08.06.2013 Views

TOZ KARAKTERİZASYONU

TOZ KARAKTERİZASYONU

TOZ KARAKTERİZASYONU

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

.<br />

TEKNİK SEÇİMLİ DERS I<br />

<strong>TOZ</strong> METALURJİSİ<br />

Prof.Dr.Muzaffer ZEREN<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong>


<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong><br />

Tüm toz prosesleme işlemlerinde başlangıç malzemesi toz olup<br />

bundan dolayı prosesin doğasını anlamak için tozun doğasını<br />

anlamak önemlidir.<br />

Partikül olarak ifade edilen kavram gerçekte daha alt bölünmesi<br />

olmayan toz birimidir. Genel olarak toz metalurjisi, dumandan (0.01-<br />

1 m) daha büyük ve kumdan (0.1-3 mm) daha küçük partiküller ile<br />

ilgilenir.<br />

Çoğu metal tozu boyutsal olarak insan saçının çapı (25-200 m)<br />

kadar bir boyutta bulunur. Tarama elektron mikroskobu (SEM) gibi<br />

yüksek büyütmeli mikroskoplar ile bu tür boyutta bulunan tozların<br />

karakteristik yapıları gözlemlenir.


Şekilde çok değişik tozlara ait SEM görüntüleri yer almaktadır. Şekilde gösterilen seride yaprakcık (flake)<br />

dan, küresele kadar değişik şekilli tozların yanısıra mikronaltından milimetre boyutlara kadar değişik boyutlu<br />

tozlar yer almaktadır.<br />

(a) Öğütme sonrası elde edilen<br />

iğnesel tellur, (b) Argon atmosferinde<br />

atomizasyon ile üretilen küresel -<br />

inceleri aglomere halinde- demir<br />

alaşımı, (c) Gaz redüksiyonu ile elde<br />

edilen poligonal tungsten agregaları,<br />

(d) Hava atomizasyonu ile üretilen<br />

küreselleşmiş ve ligament yapısındaki<br />

kalay, (e) Santrifüj atomizasyonu ile<br />

üretilen küresel demir alaşımı, (f) Hızlı<br />

su verme (splat) ile üretilen yaprakcık<br />

şeklindeki kalay, (g) Su atomizasyonu<br />

ile üretilen küreselleşmiş ve çapraşık<br />

yapılı paslanmaz çelik, (h) Elektrolitik<br />

olarak üretilen süngerimsi paladyum,<br />

(ı) Karbonil ayrışması ile elde edilen<br />

poroz ve kübik yapılı nikel, (j)<br />

Şeritlerin öğütülmesi sonucu üretilen<br />

köşeli demir esaslı metalik cam, (k)<br />

Sodyum ile redükte edilen ve<br />

sonrasında öğütülen çapraşık şekilli<br />

titanyum, (l) Öğütülmüş köşeli<br />

niobyum hidrit


<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong><br />

Tipik bir toz karakterizasyonu açısından aşağıda ifade edilen<br />

kavramlar bilinmelidir:<br />

• Partikül boyut ve dağılımı<br />

• Partikül şekli ve boyuta bağlı olarak değişimi<br />

• Yüzey alanı<br />

• Partiküller arası sürtünme<br />

• Akışkanlık ve paketlenme<br />

• Partikül mikroyapısı<br />

• Kompozisyon, homojenite ve kirlilik (kontaminasyon) oranı.


.<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong><br />

Şekil. Küreselleşmiş, ancak düzensiz bir tozun projekte edilmiş (yansıtılmış)<br />

görüntüsü. Partikül boyutunun ölçümünde kullanılan altı olası ölçüm<br />

kavramları gösterilmiştir. Üç ölçüm projeksiyon boyutuna bağlı iken diğer üç<br />

ölçüm eşdeğer küre çapına bağlı olarak gerçekleştirilir


<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong> : PARTİKÜL BOYUTU<br />

Partikül boyutu, bir partikülün boyutsal olarak belirlenmesidir.<br />

Partikül boyutu özellikle ölçüm tekniğine, ölçüm sürecinde kullanılan<br />

spesifik parametrelere ve partikül şekline bağlıdır.<br />

Partikül boyutu analizi değişik tekniklerle ölçülebilir, ancak ölçüm<br />

parametrelerindeki farklılıklar nedeni ile eşdeğer sonuçlar elde edilemez.<br />

Çoğu partikül boyutu analizörü bir geometrik parametre kullanır ve küresel<br />

partikül şekline yönelik kabullenmeler içerir. Analiz için temel geometrik<br />

değerlerin eldesinde yüzey alanı, projeksiyon alanı, maksimum boyut,<br />

minimum kesit alanı veya hacim gibi kavramlar önemlidir.<br />

Partikül boyutu belki de toz metalurjisi ile uğraşanlar açısından en önemli<br />

karakteristiktir.<br />

Boyut ile ilgili dataların sunumunda hem ölçümün esası, hem de varsayılan<br />

partikül şeklinin verilmesi oldukça yararlıdır.


.<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong><br />

Şekil. Partikül boyutunu belirlenmesinde yaşanan problemlerin bir gösterimi.<br />

Partikül şekli daha kompleks (karmaşık) bir hale geldikçe boyut ölçümü açısından<br />

parametrelerde bir artış gerçekleşir.


<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong>: ÖLÇÜM TEKNİKLERİ<br />

Partiküllerin boyutlandırılmasında yaygın kullanılan tekniklerden biri<br />

mikroskop yardımı ile boyutlandırmadır.<br />

Mikroskoplar partikül boyutlandırılması açısından yeterli emniyeti<br />

sunmalarına rağmen istatistiksel açıdan yeterli miktarda toz tanesi<br />

sayımı gerekliliği, otomatik görüntü analizörlerinin de kullanılmasının<br />

nedenidir (Görüntü analizi teknikleri)


<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong><br />

Görüntü analizi için disperse edilmiş numunenin eldesi başlıca bir problemdir.<br />

Çoğunlukla Şekilde gösterildiği aglomerasyon veya üstüste binmeler meydana<br />

gelir.<br />

Bundan dolayı gerçek partikül boyutunun ve şeklinin ayırt edilmesi güçtür. Tek<br />

ve çoklu partiküller arasındaki geçerli bir ayrımın doğru yapılması, partikül boyut<br />

analizlerinde oldukça zordur.<br />

Şekil 4.4. Aglomere halde bulunan tunsten tozları. Bu yapıdaki tozların mikroskop<br />

altında partikül boyutlarının incelenmesi oldukça zordur. (a) toza ait SEM<br />

görüntüsü, (b) toza ait TEM görüntüsü


<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong> : Elek Analizi<br />

Elek analizi hızlı partikül boyutlandırılması üzerine<br />

uygulanan teknikler arasında en yaygın olanıdır.<br />

Elek tellerinin arası boşlukların yer aldığı kare<br />

ızgaralar (enine ve boyuna eşit aralıklarla gerilmiş<br />

tellerin oluşturduğu açıklık) mesh olarak tanımlanır.<br />

Mesh boyutu birim uzunlukta yer alan tel sayısı ile<br />

belirlenir. Teller arası açıklık boyutu mesh boyutu ile<br />

ters olarak değişir.<br />

Büyük mesh boyutlarında küçük açıklık boyutları<br />

bulunur. Mesh boyutu üzerine yaygın bir kabullenme<br />

inç başına düşen tel sayısı şeklindedir.<br />

Örneğin, 200 mesh boyut inç başına 200 telin<br />

bulunduğunu veya tel merkezleri arası mesafenin<br />

127 m olduğunu ifade eder.<br />

Bundan dolayı elek analizi genelde 38 m’dan büyük<br />

partiküller için uygulanır .


Tablo . Standart elek boyutları<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong><br />

. Mesh boyutu Açıklık, m Mesh boyutu Açıklık, m<br />

18 1000 100 150<br />

20 850 120 125<br />

25 710 140 106<br />

30 600 170 90<br />

35 500 200 75<br />

40 425 230 63<br />

45 355 270 53<br />

50 300 325 45<br />

60 250 400 38<br />

70 212 450 32<br />

80 180 500 25<br />

600 20


.<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong>


.<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong> : PARTİKÜL BOYUT DAĞILIMI<br />

Şekil. Histogram. En çok tekrarlanan boyut mod olarak ifade edilir ve bu histogram<br />

için bu değer 75-90 m arasındadır.


.<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong><br />

Şekil . Kümülatif partikül boyut dağılımı. Oklar dağılım için standart sapmayı<br />

göstermektedir.


.<br />

YAYGIN OLARAK KULLANILAN DAĞILIM EĞRİLERİ<br />

Şekil . Yaygın partikül boyut dağılım türlerinin karşılaştırılması


.<br />

LOG-NORMAL LOG-NORMAL BOYUT BOYUT DAĞILIMI DAĞILIMI<br />

Şekil . Partikül boyut dağılımının dört esasa göre gösterilmesi. (a) frekans-partikül<br />

boyut ilişkisi -lineer skalada-, (b) frekans-partikül boyut ilişkisi -logaritmik skalada-, (c)<br />

kümülatif frekans-partikül boyut ilişkisi -logaritmik skalada-, (d) logaritmik partikül<br />

boyutunun bir fonksiyonu olarak standart sapmaları gösteren log-normal dağılım.


.<br />

<strong>TOZ</strong> <strong>KARAKTERİZASYONU</strong>:<br />

PARTİKÜL ŞEKLİ<br />

Şekil . Olası toz şekillerine ait bir koleksiyon ve önerilen kalitatif tanımlayıcılar.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!