PROCES ZOL- ŻEL
PROCES ZOL- ŻEL
PROCES ZOL- ŻEL
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>PROCES</strong> <strong>ZOL</strong>- <strong>ŻEL</strong><br />
Chemia, struktura, aplikacje<br />
Otrzymywanie usieciowanych materiałów nieorganicznych (i innych)<br />
z prekursorów chemicznych.<br />
Zalety:<br />
- niska temperatura procesu<br />
- szeroka gama produktów<br />
- różnorodność finalnych struktur
Proszki Włókna<br />
Aerożele<br />
Proces<br />
zol - żel<br />
Cienkie<br />
warstwy
Kserożel<br />
Etapy procesu zol-żel<br />
Zagęszczanie<br />
Otrzymywanie zolu<br />
Formowanie<br />
Żelowanie<br />
Synereza<br />
Odmywanie<br />
Suszenie<br />
Aerożel<br />
Kalcynacja<br />
Produkt finalny<br />
Opcyjne<br />
Kriożel
1. Otrzymywanie zolu<br />
Wytwarzanie dyspersji cząstek koloidalnych (zol) w procesie hydrolizy i poli-<br />
kondensacji prekursorów ( alkoksylany metali lub metaloidów ) w roztworze<br />
( alkohol + woda ).
HO<br />
kondensacja<br />
OH<br />
Si OH<br />
OH<br />
+<br />
HO<br />
OH<br />
Si OH<br />
OH<br />
HO<br />
OH<br />
Si O<br />
OH<br />
OH<br />
Si OH + H 2 O<br />
OH
Wielkość otrzymanych cząstek koloidalnych ( < 1 mikrometr ) zależy od stężenia<br />
prekursora, temperatury, pH i katalizatora
2. Formowanie (odlewanie )<br />
Ze względu na niską lepkość zol musi być transferowany do wybranej formy<br />
wykonanej z materiału uniemożliwiającego adhezję żelu<br />
3. Żelowanie<br />
Generowanie trójwymiarowej struktury, wzrost lepkości i tworzenie elastycznego<br />
ciała stałego w kształcie nadanym przez formę.
4. Stabilizacja żelu (synereza).<br />
Pozostawienie żelu w formie i jego dalsza strukturyzacja w wyniku dodatkowej<br />
polikondensacji.<br />
Efektem jest redukcja porowatości i zwiększenie wytrzymałości żelu.<br />
Synereza może trwać od kilkunastu godzin do kilku dni.<br />
5. Odmywanie<br />
Usunięcie nadmiaru wyjściowego roztworu (alkohol + woda) przez inny<br />
neutralny rozpuszczalnik.
6. Suszenie<br />
a.) odparowanie rozpuszczalnika w temp. 100 – 180 o C i stabilizacja żelu przez<br />
usunięcie grup –OH (termiczne lub chemiczne).<br />
Produktem jest kserożel – powierzchnia właściwa > 400 m 2 /g, pory < 10 nm,
.) suszenie nadkrytyczne – usunięcie rozpuszczalnika powyżej punktu<br />
krytycznego.<br />
Produktem jest aerożel – objętość por do 98%, pow. właściwa > 1000 m 2 /g,<br />
d < 0.08 g/cm 3<br />
c.) suszenie kriogeniczne – zamrażanie rozpuszczalnika i sublimacja w próżni.<br />
Produkt – kriożel.
7. Densyfikacja i wypalanie (kalcynacja).<br />
W temp. 400 – 1200 o C pory są eliminowane i powstaje zwarty materiał<br />
( szkło, warstwa ceramiczna, włókno ).<br />
Ideowy schemat procesu zol - żel
Podstawowe rodzaje żeli<br />
A. Żele nieorganiczne<br />
Żel Prekursor<br />
SiO 2<br />
TiO 2<br />
ZrO 2<br />
Al 2O 3<br />
TiO 2/SiO 2<br />
MgO/Al 2O 3/SiO 2<br />
Si(OMe) 4 (TMOS) , Si(OEt) 4 (TEOS)<br />
Ti(OiPr) 4 , [ Ti(OiPr) 3 (acac) ]<br />
Zr(OiPr) 4<br />
Al(OsBu) 3<br />
TMOS + Ti(OiPr) 4<br />
Mg(NO 3) 2 + Al(OsBu) 3 + TEOS
B. Żele hybrydowe nieorganiczno-organiczne<br />
Podstawowa cecha – duży udział wiązań wodorowych (konkurencja z wiązaniami<br />
kowalencyjnymi).
Porównanie żelu nieorganicznego i hybrydowego
Przykładowy hybrydowy żel o strukturze IPN (Interpenetrating Polymer Networks)<br />
z dużym udziałem wiązań niekowalencyjnych.
Hybrydowy żel IPN o wiązaniach kowalencyjnych
Przykładowe monomery stosowane do otrzymywania kowalencyjnych<br />
hybrydowych żeli o strukturze IPN.
Przykładowe nieorganiczno-organiczne struktury hybrydowe (IPN) pozwalające<br />
m.in. na inkorporację cząstek organicznych (enzym, barwnik), albo na modyfikację<br />
(funkcjonalizację) materiału tlenkowego przez podstawniki organiczne.
Formowanie nieorganiczno-organicznej sieci IPN przez jednoczesną<br />
syntezę polimeru organicznego i proces zol-żel układu nieorganicznego.
C. Żele organiczne<br />
Przykładowy żel organiczny – otrzymywany w reakcji melaminy z formaldehydem.<br />
Proces żelowania jest inicjowany przez zasadę a otrzymany żel ulega dodatkowemu<br />
usieciowaniu i stabilizacji przez działanie rozcieńczonego kwasu.<br />
Suszenie nadkrytyczne pozwala na otrzymanie aerożelu (pory < 50 nm).
Zastosowanie materiałów otrzymanych<br />
metodą zol – żel.<br />
I. Cienkie warstwy<br />
Generalna procedura:<br />
- Nakładanie zolu na podłoże<br />
- Żelowanie<br />
- Suszenie<br />
- Densyfikacja<br />
- Kalcynacja
Techniki nakładania<br />
a.) metoda zanurzeniowa ( dip coating )
Otrzymywanie warstwy borokrzemianu sodu na szkle
.) metoda natryskowa<br />
c.) metoda rozlewowa ( flow-coating )
Mikroskopowy obraz żelu nałożonego na płaskie podłoże.
d.) nakładanie na wirującą powierzchnię ( spin coating ).<br />
e.) sitodruk
Aplikacje cienkich warstw<br />
1. Warstwy antyrefleksyjne ( SiO 2 + TiO 2 )<br />
2. Szkła optyczne ( powłoki ochronne na filtry optyczne, żarówki itd.. )<br />
3. Warstwy kontrastujące dla ekranów TV ( absorpcja >570 nm )<br />
4. Warstwy elektrochromowe ( np.. WO 3 , MoO 3 )
5. Warstwy przewodzące prąd ( ITO, SnO 2 , CeO 2 )<br />
6. Pokrycia ochronne na włóknach polimerowych<br />
7. Warstwy hydrofobowe ( żel ZrO 2 impregnowany perfluorosilanami,<br />
fluorowane alkoksysilany jako prekursory )<br />
8. Hydrofilowe pokrycia szyb samochodowych (zwilżalne i antymgielne, odporne<br />
na zarysowania i UV ) – prekursory zol-żel : hydroksy- i amidokarboksy- pochodne<br />
alkoksysilanów.<br />
9. Pasty koloryzujące i grzewcze<br />
10. Powłoki kolorowe – prekursorem jest zol z dyspersją kolorowych nanocząstek<br />
metalu<br />
11. Warstwy fotochromowe – fotochromowe barwniki organiczne zdyspergowane<br />
żelach hybrydowych.<br />
12. Kropki kwantowe – półprzewodniki nieorganiczne w matrycach żelowych<br />
13. Bioimplanty z inkorporowanymi komórkami i tkankami – bioaktywne żele<br />
hybrydowe nieorganiczno-organiczne
14. Powłoki samooczyszczające – fotokatalityczny TiO 2
II. Włókna
III. Aerożele<br />
Aerożel – stały materiał otrzymany przez zastąpienie fazy ciekłej żelu powietrzem<br />
( z reguły metodą suszenia nadkrytycznego).<br />
Postać użytkowa – monolit, granulat lub proszek<br />
Generalna procedura otrzymywania:<br />
- otrzymywanie zolu<br />
- żelowanie<br />
- synereza (stabilizacja)<br />
- suszenie nadkrytyczne<br />
Struktura aerożelu
Właściwości i aplikacje aerożelu SiO 2<br />
Charakterystyka – wysokoporowaty, stały materiał o bardzo niskiej gęstości,<br />
często określany jako „frozen smoke” lub „solid smoke”.<br />
Otrzymywany w procesie zol-żel z prekursorów TMOS lub TEOS.<br />
SEM obraz aerożelu SiO 2
Aerożel jest prawie transparentny – rozprasza światło niebieskie
Gęstość<br />
Właściwości aerożelu SiO 2<br />
Właściwość<br />
Powierzchnia właściwa<br />
Porowatość (pory ok. 20 nm)<br />
Współczynnik przewodnictwa cieplnego<br />
Prędkość dźwięku<br />
Stała dielektryczna<br />
Współczynnik załamania światła<br />
Odporność cieplna<br />
Wartość<br />
0.0019 – 0.35 g/cm 3 !!!<br />
600 – 1000 m 2 /g<br />
�98%<br />
0.01 – 0.02 W/mK !!!<br />
100 – 300 m/s<br />
ok..1.1<br />
1.0 – 1.05<br />
> 500 o C
Zastosowania<br />
1. Materiał absorpcyjny<br />
Aerożel SiO 2 otrzymany z TMOS lub TEOS jest silnie higroskopijny (hydrofilowy).<br />
Stosowany jako materiał absorpcyjny wymaga uprzedniej hydrofobizacji.
Przykład chemicznej hydrofobizacji żelu
Przykładowe zastosowania absorpcyjne<br />
- oczyszczanie wód ściekowych<br />
- magazynowanie wodoru<br />
- działanie insektobójcze<br />
- magazynowanie odpadów radioaktywnych ( np.. żel + roztwór Nd(NO) 3 +<br />
+ kalcynacja = szkło kompozytowe zaw. Nd 2O 3 )<br />
- filtry<br />
- materiały osuszające<br />
- nośniki herbicydów i pestycydów<br />
- magazynowanie paliw rakietowych
2. Izolacja termiczna i akustyczna<br />
Ekstremalnie mały współczynnik przewodnictwa cieplnego minimalizuje trzy<br />
sposoby wymiany ciepła ( konwekcja, przewodnictwo, radiacja )<br />
Przykłady
Płyta monolitowa z aerożelu SiO 2 o grubości 5 mm.
Bierne wykorzystanie energii słonecznej.<br />
Warstwa aerożelu absorbuje promieniowanie IR (ciepło) z promieniowania słonecz-<br />
nego i jest transparentna dla promieniowania UV. Jednocześnie ogranicza straty.
Materiały izolacyjne tzw. „aerogel blanket” ( izolacja termiczna i akustyczna ).<br />
Włóknina impregnowana żelem, suszenie nadkrytyczne i integracja obu materiałów.<br />
Finalny materiał – 95% powietrza, formowalny o grub. 0.6 cm, fałdowalny – 0.3 cm.<br />
Przew. cieplne izolacji : 0.011 – 0.013 W/mK.<br />
Istota izolacji akustycznej – transfer energii fali dźwiękowej z fazy gazowej do fazy<br />
stałej redukuje amplitudę i prędkość fali dźwiękowej.<br />
Aplikacje: rurociągi, termosy, podłogi, komory silników, układy wydechowe.
Tkaniny termoizolacyjne („Hydrospace”) – kompozyt włókien i aerożelu.<br />
Cząstki aerożelu ~ 2.5 mmm, pory ~20 nm, d= 0.09 – 0.1 g/cm 3
3. Wyłapywanie i magazynowanie cząstek stałych<br />
Projekt „STARDUST”
4. Katalizatory<br />
Próbki aerożelu interkalowane metalami<br />
o właściwościach katalitycznych.<br />
Metody wprowadzania metalu:<br />
- wysycanie żelu roztworem soli np.Cu(NO 3) 2,<br />
redukcja promieniowaniem gamma i<br />
suszenie<br />
- wysycanie aerożelu parami związku metalu<br />
np..W(CO) 6 (Chemical Vapor Infiltration),<br />
następnie wygrzewanie i uwalnianie wolnego<br />
metalu<br />
Zastosowania: katalizatory spalin,<br />
katalizatory przemysłowe
5. Zastosowania konstrukcyjne<br />
Otrzymywanie lekkich materiaów kompozytowych o dużej wytrzymałości<br />
mechanicznej i właściwościach amortyzujących.<br />
Przykład:<br />
Rakieta tenisowa Dunlop Aerogel/M-FiL<br />
Materiał – włókna węglowe (ew. borowe)<br />
w matrycy aerożelowej + polimer reduku-<br />
jący wibracje.<br />
M-FiL – Multifilament Fiber<br />
Waga – 275 g
6. Zastosowania biomedyczne<br />
Bioneutralny nośnik leków (granulat)<br />
Wprowadzanie leku:<br />
-chemiczne związanie podczas<br />
procesu zol-żel<br />
-rozpuszczenie leku w ciekłym CO 2<br />
i wprowadzenie do aerożelu podczas<br />
suszenia<br />
Uwalnianie leku:<br />
- hydrofilowe: szybkie uwalnianie do<br />
roztworu wodnego<br />
-hydrofobowe: wolne uwalnianie przez<br />
dyfuzję
7. Zastosowania w optyce, elektronice i elektryczności<br />
Izolacja elektroniki mikrofalowej, układów wysokonapięciowych, dielektryki w mikro-<br />
elektronice, elektrody próżniowe i inne.<br />
Przykład:<br />
Licznik Czerenkowa:<br />
Detektor szybkich naładowanych<br />
cząstek rejestrujący światło emitowane<br />
na skutek zjawiska Czerenkowa<br />
towarzyszącego przelotowi cząstki.<br />
Wymagany jest materiał o współczyn-<br />
niku załamania światła < 1.03.
Właściwości żelu Al 2O 3<br />
Aerożele Al 2O 3 i mieszane tlenkowe.<br />
a.) powierzchnia właściwa : 400 – 700 m 2 /g<br />
b.) współcz. przewodnictwa cieplnego : 0.098 W/mK<br />
c.) temp. skurczu : > 900 o C<br />
Zastosowania<br />
a.) wysokotemperaturowe tygle<br />
b.) izolacja termiczna ( dla temp.<br />
wyższych niż aerożele SiO 2 )<br />
c.) materiały fluorescencyjne po<br />
domieszkowaniu Gd lub Tb.
Pt-TiO 2<br />
Katalityczne aplikacje aerożeli tlenkowych mieszanych<br />
Aerożel Zastosowania<br />
Al 2O 3/SiO 2/ZnO<br />
NiO/Al 2O 3<br />
SiO 2/TiO 2<br />
Fe 2O 3/Al 2O 3<br />
V 2O 5/TiO 2<br />
Uwodornianie<br />
Katalityczne alkilowanie<br />
Uwodornianie ojeju sojowego<br />
Fotokatalityczne utlenianie<br />
Synteza Fischer-Tropscha<br />
Selektywna redukcja NO
Struktura czystego aerożelu Al 2O 3 i aerożelu otrzymanego w obecności TMOS.<br />
Aerożele otrzymano w procesie stabilizowanym przez ligandy dwukleszczowe.
Aerożele węglowe
Właściwości aerożeli węglowych<br />
- otrzymywane przez pirolizę aerożeli organicznych ( RF, MF, PAN, PU )<br />
w temp. ~ 1000 o C, atm. N 2.<br />
- porowatość > 50%<br />
- pory < 100nm<br />
- powierzchnia właściwa – 800 m 2 /g, wzrasta do 2200 m 2 /g po domieszko-<br />
waniu atomami Ce lub Zr<br />
- odbija tylko 0.3% promieniowania 250 – 14300 nm ( „ciało czarne”)<br />
- duże przewodnictwo elektryczne
Zastosowania<br />
Odsalanie wody morskiej
Dwuwarstwowy superkondensator
Katalizator Pt na nośniku aerożelowym
Otrzymywanie kompaktu elektrodowo-membranowego<br />
do ogniw paliwowych typu PEMFC
Dziękuję<br />
za uwagę