stein-megafil - IDAL UMDS

MATERIAŁY DODATKOWE 

DO SPAWANIA

Spis treści Strona 

A Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazów A1 - A45 

B Druty proszkowe do napawania łukowego w osłonie gazów B1 - B23 

C Druty proszkowe do spawania łukiem krytym C1 - C21 

D Druty proszkowe do napawania łukiem krytym D1 - D10 

E Druty lite do spawania łukowego w osłonie gazów E1 - E7 

F Druty lite do spawania łukiem krytym F1 - F15 

G Topniki do spawania łukiem krytym G1 - G9 

H Formy dostawcze H1 - H4 

UWAGA: 

W nimniejszym katalogu podane własności mechaniczne i składy chemiczne 

materiałów spawalniczych przedstawione są jako wartości typowe, których 

jednak nie moŜna interpretować jako gwarantowane przez producenta. 

Wszystkie testy i próby zostały przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi 

normami i powszechnie uznanymi metodami. JednakŜe moŜliwe jest, Ŝe pod 

wpływem innych technik pracy, materiałów podstawowych czy metod 

produkcyjnych uzyskane zostaną inne wartości. 

Gwarantowane są natomiast kaŜdorazowo wartości obowiązujących norm i 

dopuszczeń danego materiału dodatkowego do spawania. 

Drahtzug Stein wire & welding D-67317 Altleiningen Tel: +49 (0) 6356 966-0 Fax: +49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.com Postmaster@drahtzug.com 

2

Druty proszkowe do spawania 

łukowego w osłonie gazów 

A 


A - 1


Zestawienie A2 - A3 

Produkcja bezszwowych drutów proszkowych A4 

Własności bezszwowych drutów proszkowych A5 

Powody zastosowania drutów proszkowych A6 

Kąt i prowadzenie uchwytu przy spawaniu drutami proszkowymi A7 

Techniki pracy przy spawaniu drutem proszkowym w pozycji PF A8 

Norma EN 758 A9 

Norma EN 18 276 A + B A10 - A11 

Norma EN 17 634 A + B A12 - A13 

Norma ASME / AWS 5.18 / 5.20 / 5.28 / 5.29 A14 

Parametry, wydajność, efektywność A15 -A16 

Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazów 

Nazwa Typ EN AWS Strona 

STEIN-MEGAFIL ® 710 M Metaliczny T 46 6 M M 1 H5 E 70 C-6M H4 A17 

STEIN-MEGAFIL ® 235 M Metaliczny T Mo M M 1 H5 E 80 C-G H4 A18 

STEIN-MEGAFIL ® 236 M Metaliczny T CrMo1 M M 1 H5 E 80 C-G H4 A19 

STEIN-MEGAFIL ® 240 M Metaliczny T 50 4 Z M M 1 H5 E 80 C-G H4 A20 


STEIN-MEGAFIL ® 741 M Metaliczny T 55 4 1NiMo M M 1 H5 E 80 C-G H4 A22 

STEIN-MEGAFIL ® 940 M Metaliczny T 55 6 Mn2Ni M M 1 H5 E 80 C-G H4 A23 


STEIN-MEGAFIL ® 742 M Metaliczny T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E 110 C-G H4 A25 



STEIN-MEGAFIL ® 713 R Rutylowy T 46 2(4) P C(M) 1 H5 E 71 T-1 H4 A28 

STEIN-MEGAFIL ® 781 R Rutylowy T 46 2 Z P C(M) 1 H5 E 81 T1-G H4 A29 

STEIN-MEGAFIL ® 821 R Rutylowy T 50(46) 6(4) 1Ni P M(C) 1 H5 E 81 T1-Ni1 H4 A30 

STEIN-MEGAFIL ® 822 R Rutylowy T 46(50) 4(6) 1Ni P C(M) 1 H5 E 81 T1-Ni1 H4 A31 

STEIN-MEGAFIL ® 550 R Rutylowy T 55 4 Mn2Ni P M 1 H5 E 91 T1-GJ H4 A32 

STEIN-MEGAFIL ® 690 R Rutylowy T 69 4 Z P M 1 H5 E 110 T1-K4 H4 A33 

STEIN-MEGAFIL ® 825 R Rutylowy T Mo P M 1 H5 E 81 T1-A1 H4 A34 

STEIN-MEGAFIL ® 836 R Rutylowy T CrMo1 P M 1 H5 E 81 T1-B2 H4 A35 

STEIN-MEGAFIL ® 731 B Zasadowy T 42 4 B C(M) 3 H5 E 70 T-5 H4 A36 

STEIN-MEGAFIL ® 735 B Zasadowy T Mo B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A37 

STEIN-MEGAFIL ® 736 B Zasadowy T CrMo1 B C(M) 3 H5 E 80 T5-B2 H4 A38 

STEIN-MEGAFIL ® 737 B Zasadowy T CrMo2 B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A39 

STEIN-MEGAFIL ® 838 B Zasadowy T CrMo1 B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A40 

STEIN-MEGAFIL ® 740 B Zasadowy T 46 6 1Ni B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A41 

STEIN-MEGAFIL ® 741 B Zasadowy T 55 6 1NiMo B C(M) 3 H5 E 90 T5-G H4 A42 

STEIN-MEGAFIL ® 742 B Zasadowy T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 110 T5-K4 H4 A43 

STEIN-MEGAFIL ® 745 B Zasadowy T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 120 T5-G H4 A44 

STEIN-MEGAFIL ® 807 B Zasadowy T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 120 T5-G H4 A45 


A - 2

Formy dostawcze 

Nazwa Strona 

Szpula K 200 / 300 / 435 / 800 H3 

Krąg Typ “ A “ H3 

Pojemnik POP H4 

Szpula D 500 / D 760 H4 

Krąg H4 

Stojak H4 


A - 3

Produkcja rurkowych bezszwowych drutów proszkowych 

Wytwarzanie rurki z taśmy stalowej 

poprzez zgrzewanie prądem wysokiej 

częstotliwości 

WyŜarzanie rekrystalizujące i kalibrowanie 

na przekrój do napełniania 

Wytwarzanie aglomerowanego 

proszku wypełniającego i wprowadzenie 

go do rurki poprzez wibracje 

Przeciąganie wstępne na przekrój do 

wyŜarzania i wyŜarzanie wypełnionej rurki 

Przeciąganie na wymiar końcowy. 

Miedziowanie powierzchni zewnętrznej. 

Konfekcjonowanie 


A - 4

Własności rurkowych bezszwowych drutów 

proszkowych 

absolutnie niewraŜliwe na wchłanianie wilgoci, 

HD < 5ml/100g 

nawet po długotrwałym składowaniu brak potrzeby suszenia 

przed uŜyciem 

miedziowana powierzchnia zewnętrzna zapewnia lepszy 

kontakt z końcówką prądową 

duŜa stabilność formy, bezproblemowe podawanie drutu 

brak napręŜeń skręcających, bez skręceń śrubowych, 

stabilne jarzenie łuku 

małe zuŜycie końcówki prądowej 


A - 5

Powody zastosowania drutów proszkowych 

Dobre ujęcie brzegów spoiny, pewny przetop. 

Dobre zwilŜenie materiału, bez karbów gładka powierzchnia spoiny. 

Wysoka odporność na pękanie. 

Małorozpryskowe przejście kropel. 

Wysoka stabilność procesu. 

Dodatkowa ochrona stopiwa i kropel, odporność na porowatość. 

Reakcja kropel, powstawanie stopów. 

MoŜliwość zastosowania elementów mikrostopowych. 

Dobre formowanie spoiny, spawanie we wszystkich pozycjach 

(z ŜuŜlem rutylowym). 

Mała prędkość chłodzenia. 


A - 6

Kąt i prowadzenie uchwytu przy spawaniu 

drutami proszkowymi 

„ciągnąc“ 

60°-70° 

z ŜuŜlem 

rutylowym (np. STEIN-MEGAFIL ® 713 R) 

zasadowym (np. STEIN-MEGAFIL ® 731 B) 

60° 


A - 7 

90° 

„pchając“ 

bez ŜuŜla 

60°-70° 

metaliczo-proszkowe (np. STEIN-MEGAFIL ® 710 M) 

90° 

60°

Techniki pracy spawania rutylowym drutem 

proszkowym 

Spoiny V w pozycji PF na podkładce ceramicznej 

10° 

10° 

10 ° 

10 ° 

Spoiny pachwinowe w pozycji PF 

Ściegi 

wypełniające i 

warstwa licowa 

MoŜliwość spawania 

z dołu do góry bez 

zakosowania 


A - 8

EN 758 

STEIN-MEGAFIL ® 713 R 

T 46 4 P M / 1 H5 

Symbol Rp0,2 

[ N/mm² ] 

Rm 

[ N/mm² ] 

A5 

[ % ] 

35 355 440-570 22 

38 380 470-600 20 

42 420 500-640 20 

46 460 530-680 20 

50 500 560-720 18 

ISO - Charpy V 

Min 47 J 

Symbol 

°C 

Z Bez wymagań. 

A + 20 

0 0 

2 - 20 

3 - 30 

4 - 40 

5 - 50 

6 - 60 

Symbol 

stopu 

Skład chemiczny [ % ] 

Mn Ni Mo 

--- 2,0 --- --- 

Mo 1,4 --- 0,3-0,6 

MnMo 1,4-2,0 --- 0,3-0,6 

1Ni 1,4 0,6-1,2 --- 

1,5Ni 1,6 1,2-1,8 --- 

2Ni 1,4 1,8-2,6 --- 

3Ni 1,4 2,6-3,8 --- 

Mn1Ni 1,4-2,0 0,6-1,2 --- 

1NiMo 1,4 0,6-1,2 0,3-0,6 

Z KaŜda inna analiza 

Symbol H2 ml/100g 

H5 5 

H10 10 

H15 15 

1: wszystkie pozycje 

2: wszystkie oprócz pozycji PG 

3: spoina doczołowa: pozycja PA 

spoina pachwinowa: PA, PB, PF 


spoina pachwinowa: pozycja PA 

5: jak w punkcie 3, oraz PG 

M: Gazy mieszane 

C: Dwutlenek węgla 

N: Bez osłony 

R : rutylowy standardowy 

P : rutylowy szybko krzepnący 

B : zasadowy 

M : metaliczno-proszkowy 

V : R albo B/fluorkowy 

W : B/fluorkowy standardowy 

Y : B/fluorkowy szybko krzepnący 

S : inne typy 

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego w osłonie 

i bez osłony gazowej stali niestopowych i drobnoziarnistych. 


A - 9

STEIN-MEGAFIL ® 742 M 

T 69 4 Mn2NiCrMo M M / 1 H5 

Symbol Rp0,2 

[ N/mm² ] 

Rm 

[ N/mm² ] 

A5 

[ % ] 

55 550 640-820 18 

62 620 700-890 18 

69 690 770-940 17 

79 790 880-1080 16 

89 890 940-1180 15 

Symbol stopu 


Min 47 J 

Symbol 

°C 


A + 20 

0 0 

2 - 20 

3 - 30 

4 - 40 

5 - 50 

6 - 60 

8 - 80 

EN ISO 18276 A 

według granicy plastyczności 






B : zasadowy 


Z : inne typy 


C Mn Si P S Ni Cr Mo V 

MnMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 0,30 0,20 0,30-0,65 0,05 

Mn1Ni 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 0,60-1,20 0,20 0,20 0,05 

Mn1,5Ni 0,03-0,10 1,10-1,80 0,90 0,020 0,020 1,30-1,80 0,20 0,20 0,05 

Mn2,5Ni 0,03-0,10 1,10-2,00 0,90 0,020 0,020 2,10-3,00 0,20 0,20 0,05 

1NiMo 0,03-0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 0,60-1,20 0,20 0,30-0,60 0,05 

1,5NiMo 0,03-0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 1,20-1,80 0,20 0,30-0,70 0,05 

2NiMo 0,03-0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,20 0,30-0,70 0,05 

Mn1NiMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 0,60-1,20 0,20 0,30-0,70 0,05 

Mn2NiMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,20 0,30-0,70 0,05 

Mn2NiCrMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,05 

Mn2Ni1CrMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,60-1,00 0,30-0,60 0,05 

Z KaŜda inna analiza 


H5 5 

H10 10 

H15 15 

1: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG 

2: PA, PB, PC, PD, PE, PF 

3: PA PB 

4: PA 

5: PA, PB PG 

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego w 

osłonie gazów i bez osłony gazowej stali o wysokiej wytrzymałości. 


A - 10


T 76 4 N4C2M2 T15 M / 1 H5 

Symbol Rp0,2 

[ N/mm² ] 

Rm 

[ N/mm² ] 

A5 

[ % ] 

59 490 590-790 16 

62 530 620-820 15 

69 600 690-890 14 

76 680 760-960 13 

78 680 780-980 13 

83 745 830-1030 12 

Symbol stopu 

EN ISO 18276 B 

według wytrzymałości na rozciąganie 


Min 47 J 

Symbol 

°C 


A + 20 

0 0 

2 - 20 

3 - 30 

4 - 40 

5 - 50 

6 - 60 

8 - 80 




T1 : rutylowy standardowy 

T4 : zasadowy 

T5 : fluorkowozasadowy 

T7 : bez określenia, z biegunem ujemnym bez osłony gazowej 



T15 : metaliczno-proszkowy 

TG : po uzgodnieniu 



3M2 0,15 1,25-2,00 0,80 0,030 0,030 0,90 --- 0,25-0,55 --- 

4M2 0,15 1,65-2,25 0,80 0,030 0,030 0,90 --- 0,25-0,55 --- 

3M3 0,15 1,00-1,75 0,80 0,030 0,030 0,90 --- 0,40-0,70 --- 

N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40-1,50 0,20 0,35 0,05 

N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40-1,50 0,20 0,20-0,65 0,05 

N3M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,00-2,00 0,20 0,35 0,05 

N3M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25-2,25 0,20 0,20-0,65 0,05 

N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,20 0,35 0,05 

N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,20 0,20-0,65 0,05 

N4C1M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,20-0,60 0,20-0,65 0,05 

N4C2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,60-1,00 0,20-0,65 0,05 

N6C1M4 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 2,50-3,50 1,00 0,40-1,00 0,05 

N3C1M2 0,10-0,25 1,75 0,80 0,030 0,030 0,75-2,00 0,20-0,70 0,15-0,65 0,05 

G min 1,75 min 0,80 0,030 0,030 min 0,50 min 0,30 min 0,20 min 0,10 

Cu < 0,3, Nb < 0,05 


H5 5 

H10 10 

H15 15 

0: PA, PB 


Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego w 

osłonie gazów i bez osłony gazowej stali o wysokiej wytrzymałości. 


A - 11

Symbol 

stopu 

EN ISO 17634 A 

według składu chemicznego 

STEIN-MEGAFIL ® 736 B 

T CrMo1 B M / 3 H5 



B : zasadowy 


Z : inne typy 





H5 5 

H10 10 

H15 15 

Wytrzymałość 


+ skład chem C Mn Si P S Ni Cr Mo V 

Mo (2M3) 0,07-0,12 0,60-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 0,20 0,40-0,65 0,03 

(Mo) 2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 --- 

MoL 0,07 0,60-1,70 0,80 0,020 0,020 0,30 0,20 0,40-0,65 0,03 

MoV 0,07-0,12 0,40-1,00 0,80 0,020 0,020 0,30 0,30-0,60 0,50-0,8 0,25-0,45 

CM 0,05-0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 0,40-0,65 0,40-0,65 --- 

CML 0,05 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 0,40-0,65 0,40-0,65 --- 

CrMo1 (1CM) 0,05-0,12 0,40-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 0,90-1,40 0,40-0,65 0,03 

(CrMo1) 1CM 0,05-0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 1,00-1,50 0,40-0,65 --- 

CrMo1L (1CML) 0,05 0,40-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 0,90-1,40 0,40-0,65 0,03 

(CrMo1L) 1CML 0,05 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 1,00-1,50 0,40-0,65 --- 

1CMH 0,10-0,15 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 1,00-1,50 0,40-0,65 --- 

CrMo2 (2C1M) 0,05-0,12 0,40-1,3 0,80 0,020 0,020 0,30 2,00-2,50 0,90-1,30 0,03 

(CrMo2) 2C1M 0,05-0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 2,00-2,50 0,90-1,20 --- 

CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,40-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 2,00-2,50 0,90-1,30 0,03 

(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 2,00-2,50 0,90-1,20 --- 

2CM1H 0,10-0,15 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 2,00-2,50 0,90-1,20 --- 

CrMo5 (5CM) 0,03-0,12 0,40-1,30 0,80 0,020 0,025 0,30 4,0-6,0 0,40-0,70 0,03 

(CrMo5) 5CM 0,05-0,12 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 4,0-6,0 0,45-0,65 --- 

5CML 0,05 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 4,0-6,0 0,45-0,65 --- 

9C1M 0,05-0,12 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 8,0-10,5 0,85-1,20 --- 

9C1ML 0,05 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 8,0-10,5 0,85-1,20 --- 

9C1MV 0,08-0,13 1,20 0,50 0,020 0,015 1,00 8,0-10,5 0,85-1,20 0,15-0,30 

9C1MV1 0,05-0,12 1,25-2,00 0,50 0,020 0,015 1,00 8,0-10,5 0,85-1,20 0,15-0,30 

Z G KaŜda inna analiza 

1: wszystkie pozycje 

2: wszystkie oprócz pozycji G 


spoina pachwinowa: PA, PB, PF 


spoina pachwinowa: pozycja PA 

5: jak w punkcie 3, oraz PG 

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego stali 

odpornych na pełzanie w osłonie gazowej 


A - 12

Typ stopu 


według składu chemicznego i wytrzymałości na rozciąganie 


+ skład chem. 


T 55T5 0M CM H5 

T1 : rutylowy 

T5 : zasadowy 

T15 : metaliczno-proszkowy 

TG : inne typy 

Granica 

plastycz. 

Wytrzymałość WydłuŜenie 




0: PA, PB 


Oznacznie 

H2 ml/100g 

Stopiwa 

H5 5 

H10 10 

H15 15 

Udarność - 20ºC Obróbka cieplna 

Średnia z 

min. 3 prób 

Min. 

pojedyńczo 

Podgrzewanie 

wstępne 

Obróbka cieplna 

MPa MPa % ºC ºC Min. 

Mo (2M3) 355 510 22 47 38 < 200 570-620 60 

(Mo) T49TX-X-2M3 390 490-670 18 --- --- 135-165 605-635 60 

(Mo) T55TX-X-2M3 460 550-740 17 --- --- 135-165 605-635 60 

MoL 355 510 22 47 38 < 200 570-620 60 

MoV 355 510 18 47 38 200-300 690-730 60 

T55TX-X-CM 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60 

T55TX-X-CML 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60 

CrMo1 (1CM) 355 510 20 47 38 150-250 660-700 60 

(CrMo1) T55TX-X-CM 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60 

CrMo1L (1CML) 355 510 20 47 38 150-250 660-700 60 

(CrMo1L) T55TX-X-1CML 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60 

T55TX-X-1CMH 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60 

CrMo2 (2C1M) 400 500 18 47 38 200-300 690-750 60 

(CrMo2) T62TX-X-2C1M 530 620-820 15 --- --- 160-190 675-705 60 

(CrMo2) T69TX-X-2C1M 600 690-890 14 --- --- 160-190 675-705 60 

CrMo2L (2C1ML) 400 500 18 47 38 200-300 690-750 60 

(CrMo2L) T62TX-X-2C1ML 530 620-820 15 --- --- 160-190 675-705 60 

T62TX-X-2C1MH 530 620-820 15 --- --- 160-190 675-750 60 

CrMo5 (5CM) 400 590 17 47 38 200-300 730-760 60 

(CrMo5) T55TX-X-5CM 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60 

T55TX-X-5CML 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60 

T55TX-X-9C1M 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60 

T55TX-X-9C1ML 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60 

T69TX-X-9C1MV 565 690-890 14 --- --- 150-250 730-760 60 

T69TX-X-9C1MV1 565 690-890 14 --- --- 150-250 730-760 60 

Z TXXTX-X-G KaŜda inna analiza 

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego stali 

odpornych na pełzanie w osłonie gazowej 


A - 13

Symbol: 

E = elektroda, 

(drut proszkowy) 

Symbol: 



Symbol: 



Symbol: 



AWS 5.18 niestopowy drut metaliczno-proszkowy 

AWS 5.20 niestopowy drut proszkowy 

AWS 5.28 niskostopowy drut metaliczno-proszkowy 

AWS 5.29 niskostopowy drut proszkowy 

AWS 5.18 E 70 C – X Y HZ 


np.70 =70000psi 

= 480 N/mm² 

S = drut pełny 

C = drut metalicznoproszkowy 

Skład 

chemiczny 

AWS 5.20 E X X T – XMJ HZ 


z.B.70 =70000psi 

= 480 N/mm² 


z.B.70 =70000psi 

= 480 N/mm² 


z.B.70 =70000psi 

= 480 N/mm² 

Pozycja spawania 

O = PA,PB 

1 = wszystkie pozycje 

Drut 

proszkowy 

AWS 5.28 E X X T X - X 


O = PA,PB 


AWS 5.29 E X X T X - X 


O = PA,PB 


Drut 

proszkowy 

Drut 

proszkowy 

Osłona 

gazowa 

Metoda 

spawania 

Metoda 

spawania 

Metoda 

spawania 

Zawartość 

wodoru 

Zawartość 

wodoru 

Skład 

chemiczny 

Własności: 

T-1 (T1): Większość drutów tej grupy posiada ŜuŜel rutylowy. Przeznaczone do 

spawania jedno- i wielowarstwowego w osłonie CO2, ale równieŜ moŜliwe w osłonie 

gazów mieszanych. 

T-5 (T5): Uwarunkowane wielkokroplowym przenoszeniem materiału, druty te określa 

się z reguły jako zasadowe. Spawanie w osłonie CO2 i gazów mieszanych. Stopiwo 

cechuje wysoka odporność na pękanie i elastyczność. 

T-G (TG): Druty te zaszeregowane są przeznaczeniem do spawania 

wielowarstwowego a nie poprzez ich obecne zakwalifikowanie według typu drutu. 

Skład 

chemiczny 


A - 14

Wydajność stapiania [ kg/h] 

Wydajność stapiania [ kg/h] 

Wydajność stapiania drutów z ŜuŜlem typu 

STEIN- MEGAFIL ® 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

Ø1,0 

50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 

NatęŜenie prądu I [A] 


A - 15 

Ø1,2 

Ø1,4 

Ø1,6 

Ø2,0 

Ø2,4 

Uzysk ca. 92% 

Prąd stały (+) Biegun 

Wydajność stapiania drutów bez ŜuŜla typu 

STEIN-MEGAFIL ® 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

Ø1,0 

50 100 150 250 350 400 480 550 700 

NatęŜenie prądu I [A] 

Ø1,2 

Ø1,4 

Ø1,6 

1: Ø2,0 

Ø2,4 

Ø3,2 

Uzysk ca. 98% 

Prąd stały (+) Biegun 

Ø3,2

Napięcie U [ V ] 

35 

33 

31 

29 

27 

25 

23 

21 

19 

Parametry spawania drutów proszkowych typu 

STEIN-MEGAFIL ® 

400A 

350A 

450A 

500A 

350A 

300A 

550A 

400A 

250A 

130A 

300A 

Ø3,2 Ø2,4 Ø2,0 Ø1,6 

500A 

450A 

450A 

200A 

350A 

130A 

250A 

200A 

400A 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

Prędkość podawania drutu [ m/min ] 

W osłonie CO2 podnieść napięcie o 2 Volt 

Ø1,4 Ø1,2 

Przykład porównania kosztów spawania drutem proszkowym i drutem 

pełnym na 1 metr spoiny w pozycji PF 

STEIN-MEGAFIL ® 713 R SG2 / G3Si1 

Średnica drutu Ø 1,2 mm 1,2 mm 

Koszt robocizny L 15 € 15 € 

NątęŜenie prądu l 260 A 180 A 

Wydajność stapiania A 5,5 kg / h 2,8 kg / h 

Cykl pracy (czas włączenia) ED 70 % 70 % 

Cena materiału dodatkowego Zp 3,00 € / kg 1,00 € / kg 

Uzysk E 92 % 98 % 

Cena gazu GP 0,005 € / l 0,005 € / l 

Wielkość przepływu gazu GS 12 l / min 15 l / min 

ZuŜycie gazu = 60 x GS / A x ED GV 187,01 l / kg stopiwa 459,18 l / kg stopiwa 

Koszt zuŜycia gazu = Gp x Gv Gk 0,94 € / kg stopiwa 2,30 € / kg stopiwa 

Koszt materiału dodat. = Zp / E x 100 Zk 3,26 € / kg stopiwa 1,02 € / kg stopiwa 

Koszt produkcji = L / A x ED Fk 3,90 € / kg stopiwa 7,65 € / kg stopiwa 

Koszt całkowity = Gk + Zk + Fk 8,09 € / kg stopiwa 10,97 € / kg stopiwa 

20mm 

50° 

5 m m 

CięŜar spoiny = 2,445 kg / m 

2 m m 


A - 16 

450A 

300A 

200A 

100A 

250A 

350A 

400A 

250A 

150A 

300A 

200A 

300A 

Koszt wykonania metra spoiny 

€ / m 

220A 

350A 

19,79 26,82 

Ø1,0

Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do spawania MAG 


Typ: Metaliczno-proszkowy drut do spawania w osłonie M21, bez ŜuŜla. 

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, maszyn i rurociągów. 

Własności: Bardzo dobre ponowne zajarzanie łuku. Zdatność do spawania robotami. 

MoŜliwe spawanie wielowarstwowe bez czyszczenia spoin między warstwami. 

W zakresie łuku zwarciowego i natryskowego uniwersalny w zastosowaniu. 

Bardzo dobra zdolność łączenia szczelin przy wykonywaniu przetopu. 

Typ wysokowydajny. 

Oznaczenia norm: EN 758 

AWS / ASME – SFA-5.18 


: T 46 6 M M 1 H5 

: E 70 C-6M H4 

: E 71 T-1 H4 

Materiały: DIN EN ASTM 

Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 do EH 36 A 131 

Niestopowe stale 

konstrukcyjne 

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714 

Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 19Mn5 P235GH, P265GH A 283 / A 285 / A 414 

P295GH 

A 662 / A 372 

Stale rurowe St 35.8, St 45.8 

P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L210 - L485 

Drobnoziarniste stale StE 255 do StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 

konstrukcyjne 

A 350 / A 612 

Stale wg normy API X 42 do X 70 

Dopuszczenia: TÜV, DB, GL, Controlas, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS 

Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21): 

C Mn Si P S 

0,05 1,5 0,7 < 0,015 < 0,015 

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe w osłonie M21): 

Obróbka Rp0,2 

Rm 

A5 

ISO - Charpy V [ J ] 

cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20°C - 40°C - 60°C 

u oraz s > 460 530 - 680 > 27 > 100 > 60 > 47 

u : bez obróbki cieplnej s: wyŜarzanie odpręŜające 

Średnica: Ø 1,0 – 2,4 mm 

Konfekcjonowanie: patrz rozdział H 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 

Pozycje spawania 


A - 17



Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, maszyn i rurociągów. Konstrukcje stalowe. 






Oznaczenia norm: EN ISO 17634 A 




: T Mo M M 1 H5 

: T 55 T15 1M 2M3 H5 

: E 80 C-G H4 

: E 81 T1-A1 H4 

Materiały DIN EN ASTM 

Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4 

P235GH, P265GH A 283 / A 285 / A 414 

19Mn5, 15Mo3, 16Mo3 P295GH, 16Mo3 A 662 / A 372 / A 204 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 290.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L290 - L485 

Drobnoziarniste stale StE 255 - StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 

konstrukcyjne 

A 350 / A 612 

Dopuszczenia: 


TÜV 


C Mn Si P S Mo 

0,05 1,3 0,7 < 0,015 < 0,015 0,5 



Rm 

A5 


cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] - 20°C - 40°C 

u + s > 460 550 - 740 > 22 > 47 > 47 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 18



Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, maszyn i rurociągów. Konstrukcje stalowe. 








: T CrMo1 M M 1 H5 

: T 55 T15 1M 1CM H5 

Materiały DIN EN ASTM 

Stale kotłowe 13CrMo44 

24CrMo5 

13CrMo4-5 A 182 / A 387 

Staliwo GS17CrMo55 

GS22CrMo54 

G17CrMo5-5 

G22CrMo5-4 

A 217 

Stale ulepszane cieplnie o podobnym składzie 

Stale azotowane o podobnym składzie 

Dopuszczenia: 

- - - 


C Mn Si P S Cr Mo 

0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5 



Rm 

A5 


cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT - 20°C - 40°C 

u > 355 500 - 600 > 20 > 80 > 47 > 27 

680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80 > 47 > 27 

u : bez obróbki cieplnej 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 19



Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i 

rurociągów. 










: T 50 4 Z M M 1 H5 

: T 59 4 3M3 T15 M 1 H5 

: E 80 C-G H4 

: E 81 T1-G H4 


Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 - EH 36 A 131 

Niestopowe stale St 33, St 37-2 

S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714 

konstrukcyjne St 52-3 

Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4 

P235GH, P265GH A 283 / A 285 / A 414 

19Mn5 

P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L210 - L485 

A 516 / A 573 / A 707 

Drobnoziarniste stale StE 255 - StE 460 S255 - S500 (NL1, 2) A 516 / A 255 / A 299 

konstrukcyjne 

A 333 / A 350 / A 612 

Stale wg normy API X 42 - X 80 

Dopuszczenia: TÜV, DB, GL, DNV 


C Mn Si P S Ni 

0,05 1,4 0,7 < 0,015 < 0,015 0,9 



Rm 

A5 



u > 500 560 - 720 > 24 > 80 > 60 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 20



Zakres zastosowania: Konstrukcje i urządzenia odporne na korozję atmosferyczną. 








: T 46 4 Z M M 1 H5 

: E 80 C-G H4 


Stale odporne na 

korozję 

atmosferyczną. 

Stale stopowe CuNi 

Drobnoziarniste stale 

konstrukcyjne 

Dopuszczenia: - - - 

WT St 37, WT St 52-3 

STE 420 - 460 

COR - TEN A,B,C 

Patinax 37 

S235JRW - S355JRW 

9CrNiCuP3-2-4 

A 242 / A 441 / A 423 

A 588 

WStE 420 - StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 


C Mn Si P S Ni Cu 

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,2 0,5 



Rm 

A5 



u > 460 530 - 680 > 22 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 21



Zakres zastosowania: Budowa dźwigów, zbiorników, suwnic, urządzeń. Konstrukcje stalowe. 





Typ wysokowydajny, równieŜ przy przetwarzaniu drobnoziarnistych stali 

konstrukcyjnych o podwyŜszonej wytrzymałości. 




: T 55 4 1NiMo M M 1 H5 

: E 80 C-G H4 

: E 91 T1-G H4 


śarowytrzymałe 15NiCuMoNb5 

A 302 / A 508 / A 533 

drobnoziarniste stale 20MnMoNi4-5 

konstrukcyjne 11NiMoV53 

17MnMoV6-4 

Drobnoziarniste stale StE 255 - StE 550 S255 - S550 (NL1, 2) A 516 / A 255 / A 299 

konstrukcyjne 

A 333 / A 350 / A 612 





C Mn Si P S Ni Mo 

0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 0,5 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


- 20°C - 40°C 

u > 550 640 - 820 > 18 > 60 > 60 

s > 500 530 - 700 > 20 > 60 > 47 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 22



Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, dźwigów, suwnic, 

rurociągów, maszyn i urządzeń. 










: T 55 6 Mn2Ni M M 1 H5 

: E 80 C-G H4 

: E 91 T1-G H4 



P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 

TM - StE 480.7 TM 

L210 - L485 

Drobnoziarniste stale StE 355 do StE 550 S255 (NL1/2) 

A 516 / A 255 / A 333 

konstrukcyjne TStE 355 do TStE 550 

EStE 355 do EStE 550 

S550 (QL /1) 

A 350 / A 612 / A 714 


Stale okrętowe 15NiCrMo10-6 

G19NiCrMo12-6 

(HY80) 

HY80 (spec) 

Dopuszczenia: 

BWB-WIWEB 



0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015 2,0 



Rm 

A5 



u > 550 640 - 820 > 26 > 80 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 23



Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Konstrukcje stalowe. 










: T 69 6 Z M M 1 H5 

: E 110 C-G H4 

: E 111 T1-G H4 


Stale rurowe St 35.8, St 45.8, 

StE 290.7 TM 


konstrukcyjne 

StE 690.7 TM 

StE 355 do StE 550 

TStE 355 do T StE 550 


P290T1/T2 - P355N 

L210 - L690 

S255 (NL1/2) 

S550 (QL/1) 


Stale okrętowe 15NiCrMo10-6 (HY80) 

16NiCrMo12-6 (HY100) 

Dopuszczenia: 

BWB-WIWEB 


A 369 / A 210 / A 106 

A 618 / A 714 

A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 / A 714 

G19NiCrMo12-6 

HY80 (spec) HY100 (spec) 


0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015 2,8 



Rm 

A5 



u > 690 770 - 940 > 17 > 80 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 24



Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Konstrukcje stalowe. 










: T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 

: E 110 C-G H4 

: E 111 T1-K4 H4 


Stale rurowe TM 

Wysokowytrzymałe 

do StE 690.7 TM do L690M do A 714 

drobnoziarniste stale 

konstrukcyjne 

do StE 690 V 

do S690QL 

do A 709 / A 515 / A 517 

ulepszone cieplnie 



konstrukcyjne 

mrozoodporne 


do ESTE 690 VA 

HY100 

16NiCrMo12-6 

Dopuszczenia: TÜV, DNV, LR, BWB-WIWEB, DGA 


do S690G1QL1 do A 514 / A 633 / A 709 

C Mn Si P S Cr Ni Mo 

0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5 



Rm 

A5 



u oraz s > 690 770 - 940 > 17 > 69 > 69 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 25



Zakres 

zastosowania: 

Własności: 

Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, suwnic, zbiorników, maszyn i urządzeń. 

Bardzo dobre ponowne zajarzanie łuku. Zdatność do spawania robotami. 




Typ wysokowydajny, równieŜ przy przetwarzaniu wysokowytrzymałych 

drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. Stopiwo zdatne do ulepszania cieplnego. 




: T 89 4 Z M M 1 H5 

: E 110 C-G H4 

: E 120 T1-G H4 


Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1 do A 714 / A 709 



konstrukcyjne 




konstrukcyjne 

mrozoodporne 



25CrMo4 

34CrMo4 

28NiCrMo44 

42CrMo4 

25CrMo4 

34CrMo4 

28NiCrMo5-5 

42CrMo4 

A 515 / A 517 

4130 (SAE) 

4137 (SAE) 

4140 (SAE) / A 519 

do StE 890 V do S890QL1 do A 714 / A 709 

A 515 / A 517 



0,07 1,3 0,6 < 0,015 < 0,015 1,2 2,3 1,0 



Rm 

A5 


cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT 

u > 890 940 - 1180 > 15 > 60 

s > 700 800 - 950 > 15 > 47 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 26



Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, suwnic, zbiorników, maszyn i urządzeń. 





Typ wysokowydajny, równieŜ przy przetwarzaniu wysokowytrzymałych 

drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. 




: T 89 4 Z M M 1 H5 

: E 110 C-G H4 

: E 120 T1-G H4 


Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1 

do A 714 / A 709 

A 515 / A 517 

Wysokowytrzymałe do STE 960 (1100) do S960QL1 (S1100) do A 714 / A 709 


konstrukcyjne 

mrozoodporne 

A 515 / A 517 

Dopuszczenia: TÜV 



0,07 1,5 0,5 < 0,015 < 0,015 0,8 2,7 0,8 



Rm 

A5 


cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] ± 0°C -20°C 

u > 960 980 - 1180 > 8 > 55 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 27


Typ: Mikrostopowy rutylowy drut proszkowy z szybko krzepnącym ŜuŜlem do 

spawania w osłonie CO2 oraz M21. 


Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji 

przymusowych przy ekstremalnie wysokim natęŜeniu prądu. Temperatura 

uŜytkowania do -40°C. Bardzo dobrze zdatny do spawani a orbitalnego MAG 

oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. 

Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla. 



: T 46 2 P C 1 H5 / T 46 4 P M 1 H5 

: E 71 T-1 H4 





konstrukcyjne 

Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4, 19Mn5 P235GH, P265GH, 

P295GH, P355GH 


P235T1/T2 - P355N 

StE 210.7 TM - StE 480.7 TM L210 - L485 


konstrukcyjne 

StE 255 do StE 460 S255 - S460 


Dopuszczenia: 

TÜV, DB, GL, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS 


A 283 / A 285 / A 414 

A 662 / A 372 

A 369 / A 210 / A 106 

A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 

C Mn Si P S 

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


- 20°C (CO 2) - 40°C (M21) 

u > 460 530 - 680 > 22 > 60 > 60 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 28



spawania w osłonie M21. 

Zakres zastosowania: Konstrukcje i urządzenia odporne na korozję atmosferyczną. 


przymusowych. Bardzo dobrze zdatny do spawania zmechanizowanego MAG 





: T 46 2 Z P M 1 H5 

: E 81 T1-G H4 


Stale odporne na 

korozję atmosferyczną. 

Stale stopowe CuNi 


konstrukcyjne 

Dopuszczenia: 

WT St 37, WT St 52-3 

STE 420 - 460 

COR-TEN A,B,C 

Patinax 37 

S235JRW - S355JRW 

9CrNiCuP3-2-4 

A 242 / A 441 / A 423 

A 588 

WStE 420 do StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 

- - - 


C Mn Si P S Ni Cu 

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,2 0,5 



Rm 

A5 



u > 460 530 - 680 > 22 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 29










Przetestowany zgodnie z CTOD. 



: T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 

: E 81 T1-Ni1 H4 




konstrukcyjne 


Stale kotłowe H I, H II, 

P235GH, P265GH, A 283 / A 285 / A 414 

17Mn4, 19Mn5 


StE 210.7 TM - 


konstrukcyjne 

StE 480.7 TM 

P295GH, 

P235T1/T2 - P355N 

L210 - L485 

A 662 / A 372 

A 369 / A 210 / A 106 

A 516 / A 573 / A 707 

StE 255 do StE 500 S255 - S500 (NL1, 2) A 516 / A 255 / A 299 

A 333 / A 350 / A 612 


Dopuszczenia: TÜV, DB, GL, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS 



0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 0,8 

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe): 

Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 40°C (CO 2) - 60°C (M21) 

u > 500 560 - 720 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 30












: T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 

: E 81 T1-Ni1 H4 


Stale okrętowe A, B, D, AH 32 do EH 36 A 131 


konstrukcyjne 


Stale kotłowe H I, H II, 

P235GH, P265GH, A 283 / A 285 / A 414 

17Mn4, 19Mn5 


StE 210.7 TM - 

P295GH, 

P235T1/T2 - P355N 

L210 - L485 

A 662 / A 372 

A 369 / A 210 / A 106 

A 516 / A 573 / A 707 


StE 480.7 TM 

StE 255 - StE 500 S255 - S500 (NL1, 2) A 516 / A 255 / A 299 

konstrukcyjne 

A 333 / A 350 / A 612 


Dopuszczenia: GL, LR, DNV, ABS 



0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,0 

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe w osłonie CO2 oraz M21): 


Rm 

A5 



u > 500 560 - 720 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 31



spawania w osłonie oraz M21. 

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, zbiorników, urządzeń, okrętów 

specjalnych. 






. 





: T 55 4 Mn2Ni P M 1 H5 

: T 62 4 G T1 M 1 H5 

: E 91 T1-GJ H4 

: E 62 T1-GJ H4 



StE 290.7 TM - 


konstrukcyjne 

StE 550.7 TM 


TStE 355 do TStE 550 


P290T1/T2 - P355N 

L210 - L550 

A 369 / A 210 / A 106 

A 618 

S255(NL1/2) - S550(QL/1) A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 / A 714 


Stale okrętowe 15NiCrMo10-6 (HY80) G 19NiCrMo12-6 

HY80 (spec) 

Dopuszczenia: 

--- 



0,05 1,6 0,5 < 0,015 < 0,015 2,0 



Rm 

A5 



u > 550 640 - 820 > 18 > 60 > 47 



Średnica: Ø 1,2 mm 


Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 32





Stale z granicą plastyczności do 690 N/mm 2 . 


przymusowych. Temperatura uŜytkowania do -40°C. Dobrze zdatny do 

spawania orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we 

wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe 

oddzielanie ŜuŜla. 



: T 69 4 Z P M 1 H5 

: E 110 T1-K4 M J H4 

: E 761 T1-K4 M J H4 


Stale rurowe TM 


do StE 690.7 TM do L690M do A 714 


konstrukcyjne 


do StE 690 V 

do S690QL 

do A 709 / A 515 / A 517 


A 633 / A 709 

drobnoziarniste stale do ESTE 690 VA do S690G1QL1 

A 514 any grade 

konstrukcyjne 

HY80 / HY100 

mrozoodporne 

HSLA-80 / HSLA-100 

Dopuszczenia: DNV, LR, GL, BV, ABS 



< 0,08 1,7 0,5 < 0,015 < 0,015 2,0 0,2 0,3 0,05 



Rm 

A5 



u ≥ 690 770 - 940 > 17 > 69 > 47 



Średnica: Ø 1,2 mm 


Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 33






przymusowych. Bardzo dobrze zdatny do spawania zmechanizowanego MAG 





: T Mo P M 1 H5 

: E 81 T1-A1 H4 


Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4, 

19Mn5, 15Mo3, 16Mo3 


StE 290.7 TM - 


konstrukcyjne 

Dopuszczenia: 


StE 480.7 TM 

P235GH, P265GH, 

P295GH, 16Mo3 

P235T1/T2 - P355N 

L290 - L485 

A 283 / A 285 / A 414 

A 662 / A 372 / A 204 

A 369 / A 210 / A 106 

StE 255 do StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 

TÜV 



0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 0,5 



Rm 

A5 



u oraz s > 460 550 - 740 > 20 > 70 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 34





Budowa kotłów i turbin parowych. 


przymusowych. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania 

Ŝarowytrzymałych stali chromo-molibdenowych do 550 °C. 

Spoiny sprawdzane radiograficznie bez wad. Bardzo dobrze zdatny do 

spawania orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we 

wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe 




: T CrMo1 P M 1 H5 

: E 81 T1-B2 H4 



24CrMo5 

13CrMo4-5 

A 182 / A387 


GS17CrMo5-5 

A 217 

GS22CrMo54 

GS22CrMo5-4 

Dopuszczenia: 


- - - 



0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5 



Rm 

A5 



680°C/2h > 460 550 - 740 > 20 > 70 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 35


Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy z ŜuŜlem do spawania 

w osłonie CO2 oraz M21. 


Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na 

pękanie. Wysokie własności mechaniczne, takŜe przy spawaniu jednostronnym 

na podkładce ceramicznej. Dobra zdatność do stali wysokowęglowych i przy 

połączeniach róŜnorodnych. Pod względem metalurgicznym, idealny materiał 

dodatkowy do napraw, w produkcji oraz przy spawaniu warstw buforowych. 

Niewielkie rozpryski. 



: T 42 4 B C 3 H5 / T 42 4 B M 3 H5 

: E 70 T-5 H4 




konstrukcyjne 


Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 

P235GH, P265GH, A 283 / A 285 / A 414 

19Mn5 

P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L210 - L485 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


Dopuszczenia: 


TÜV, DB, GL, BV, LR, ABS, PRS, DNV 


C Mn Si P S 

0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015 



Rm 

A5 



u + s > 460 530 - 680 > 27 > 100 > 60 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 36




Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, maszyn, rurociągów, 

kotłów i turbin parowych. 


pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego 

przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali molibdenowych do 500 °C. 




: T Mo B C 3 H5 / T Mo B M 3 H5 

: E 80 T5-G H4 


Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4, 

19Mn5, 15Mo3, 16Mo3 

Stale rurowe St 35.8, St 45.8, 

StE 290.7 TM - 


konstrukcyjne 

Dopuszczenia: 


StE 480.7 TM 

P235GH, P265GH, 

P295GH, 16Mo3 

P235T1/T2 - P355N 

L290 - L485 

A 283 / A 285 / A 414 

A 662 / A 372 / A 204 

A 369 / A 210 / A 106 

StE 255 do StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 

TÜV 



0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,5 



Rm 

A5 


cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] RT - 40°C 

u oraz s > 460 550 - 740 > 22 > 120 > 47 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 37








przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali chromo-molibdenowych do 550 °C. 




: T CrMo1 B C 3 H5 / T CrMo1 B M 3 H5 

: E 80 T5-B2 H4 



24CrMo5 

13CrMo4-5 A 182 / A 387 


G17CrMo5-5 

A 217 

GS22CrMo54 

G22CrMo5-4 

Dopuszczenia: 


TÜV 



0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5 



Rm 

A5 



680°C/2h > 460 550 - 740 > 20 > 80 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 38








przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali odpornych na działanie wodoru 

2 ¼Cr1Mo. Niewielkie rozpryski. 

Ze względu na znikome zanieczyszczenie stopiwa, zastają zachowane 

wymagania wyŜarzania stopniowego (stepp cooling). 



: T CrMo2 B M 3 H5 / T CrMo2 B C 3 H5 

: E 80 T5-G H4 


Stale kotłowe 10CrMo9 10 

10CrMo9-10 

A 182 / A 217 / A 541 

10CrSiMoV7 

12CrMo9 10 itp. 

12CrMo9-10 

Dopuszczenia: 

TÜV 



0,07 1,0 0,3 < 0,015 < 0,015 2,3 1,1 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


RT ± 0 -15 

A 5h/680°C/pow. 

17h /700°C/pow. 




> 400 500 - 680 > 20 > 120 > 100 > 80 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 39



w osłonie CO2 oraz M21 

Zakres zastosowania: Odlewnie, spawalnie. 



przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali CrMoV do 550 °C. 




: T CrMo1 B M 3 H5 / T CrMo1 B C 3 H5 

: E 80 T5-G H4 


Staliwo GS-17 CrMoV 5 11 

24 CrMo 5 

Stale Ŝarowytrzymałe 21 CrMoV 5 11 

Dopuszczenia: 

- - - 


GS17 CrMoV5-17 A 356 

21CrMoV5-11 

C Mn Si P S Cr Mo Ni V 

0,10 0,9 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 1,2 0,35 0,25 



Rm 

A5 



680°C / 6h > 500 650 – 780 > 15 > 47 

5h/920°C/pow. 

16h /680°C/piec 

5h/920°C/olej 

16h /680°C/pow. 


Średnica: Ø 1,2 - 1,6 mm 


> 440 590 – 780 > 15 > 47 

> 440 590 – 780 > 15 > 47 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 40




Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Odlewnictwo. 



przetwarzania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwyŜszonej 

wytrzymałości. Niewielkie rozpryski. Równomierny zarys spoiny. Dobre i łatwe 




: T 46 6 1Ni B C 3 H5 / T 46 6 1Ni B M 3 H5 

: E 80 T5-G H4 



konstrukcyjne 



TStE 355 do TStE 460 

S355 (NL1/2) - 

S460 (QL/1) 


Dopuszczenia: 


TÜV, DB 


A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 / A 714 


0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 



Rm 

A5 



u > 460 530 - 680 > 24 > 60 > 47 

s > 420 500 - 640 > 24 > 60 > 47 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 41







przetwarzania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwyŜszonej 

wytrzymałości. Niewielkie rozpryski. Równomierny zarys spoiny. Dobre i łatwe 




: T 55 6 1NiMo B C 3 H5 / T 55 6 1NiMo B M 3 H5 

: E 90 T-5G H4 


śarowytrzymałe 15NiCuMoNb5 

A 302 / A508 / A 533 

drobnoziarniste stale 20MnMoNi4-5 

konstrukcyjne 11NiMoV53 

17MnMoV6-4 


konstrukcyjne 

A 333 / A 350 / A 612 


Dopuszczenia: 


TÜV 


C Mn Si P S Ni Mo 

0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 0,5 



Rm 

A5 



u > 550 640 - 820 > 18 > 60 > 47 

s > 540 630 - 710 > 18 > 60 > 47 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 42



w osłonie M21. 




przetwarzania wysokowytrzymałych i mrozoodpornych drobnoziarnistych stali 

konstrukcyjnych z Rp0,2 > 690 N/mm 2 . Niewielkie rozpryski. Stabilne wysokie 

własności mechaniczne stopiwa, równieŜ przy bardzo duŜym doprowadzeniu 

ciepła do 18 kJ/cm. 



: T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 

: E 110 T5-K4 H4 


Stale rurowe TM do StE 690.7 TM do L690M do A 714 

Wysokowytrzymałe do StE 690 V do S690QL do A 709 / A 515 


konstrukcyjne ulepszone 

cieplnie 

A 517 



konstrukcyjne 

mrozoodporne 

do ESTE 690 VA do S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709 

Dopuszczenia: 


TÜV, DB, LR 



0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


- 40°C - 60°C 

u > 690 770 - 940 > 17 > 69 > 69 

s > 670 760 - 850 > 17 > 69 > 69 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 43













: T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 

: E 120 T5-G H4 


Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1 

do A 714 / A 709 

A 515 / A 517 

Wysokowytrzymałe do STE 960 (1100) do S960QL1 (S1100) do A 714 / A 709 


konstrukcyjne 

mrozoodporne 

A 515 / A 517 

Dopuszczenia: 

- - - 



0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 1,8 0,5 



Rm 

A5 



u > 890 940 - 1180 > 15 > 55 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 44











STEIN-MEGAFIL ® 807 B posiada stopiwo zdolne do ulepszania cieplnego. 



: T 89 4 Mn2Ni1CrMo M 3 H5 

: E 120 T5-G H4 


Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1 do A 714 / A 709 / A 515 



konstrukcyjne 




konstrukcyjne 

mrozoodporne 

Dopuszczenia: 


25CrMo4 

34CrMo4 

28NiCrMo44 

42CrMo4 

25CrMo4 

34CrMo4 

28NiCrMo5-5 

42CrMo4 

A 517 

4130(SAE) 

4137(SAE) 

4140(SAE) / A 519 

do ESTE 890 V do S890QL1 do A 714 / A 709 / A 515 

A 517 

- - - 



0,07 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,2 2,0 0,8 



Rm 

A5 



u > 890 940 - 1180 > 15 > 60 

a > 700 800 - 950 > 15 > 47 

u : bez obróbki cieplnej a: odpuszczanie 2h przy 640°C / piec do 300°C 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



A - 45

Druty proszkowe do napawania 

łukowego w osłonie gazów 

elektrodą metalową 

B 


B - 1


Zestawienie B2-B3 

Parametry, wydajność, efektywność B4-B8 

Druty proszkowe do napawania łukowego w osłonie gazów 

Nazwa Typ EN 14700 Zakres twardości Strona 

STEIN-MEGAFIL ® A 730 M Metaliczny T Fe1 225 - 375 HB B9 

STEIN-MEGAFIL ® A 740 M Metaliczny T Fe2 375 - 450 HB B10 

STEIN-MEGAFIL ® A 750 M Metaliczny T Fe6 45 - 55 HRC B11 


STEIN-MEGAFIL ® A 13-4 M Metaliczny T Z Fe7 250 - 450 HB B13 


STEIN-MEGAFIL ® A 730 B Zasadowy T Fe1 225 - 375 HB B15 

STEIN-MEGAFIL ® A 740 B Zasadowy T Fe2 375 - 450 HB B16 

STEIN-MEGAFIL ® A 750 B Zasadowy T Fe6 45 - 55 HRC B17 

STEIN-MEGAFIL ® A 760 B Zasadowy T Fe4 55 - 65 HRC B18 

Druty proszkowe do napawania łukowego bez osłony gazów 



STEIN-MEGAFIL ® A 862 M Metaliczny T Z Fe14 45 - 60 HRC B20 





Nazwa Strona 

Szpula K 200 / 300 / 435 / 800 H3 



Szpula D 500 / D 760 H4 

Krąg H4 

Stojak H4 


B - 2

PODSTAWY 

1. Co rozumieć pod pojęcien „ Napawanie “ ? 

Podział według normy DIN 1912 

Napawanie: 

Nowy lub zuŜyty obrabiany przedmiot otrzymuje poprzez 

napawanie jedynie nową formę. Własności napoiny nie róŜnią 

się zasadniczo od materiału podstawowego. 

Napawanie utwardzające: 

Poprzez napawanie utwardzające, powierzchnia 

obrabianego materiału otrzymuje własności, które róŜnią się 

od materiału podstawowego np: wyŜszą odpornością na 

korozję albo ścieranie. 

2. Gdzie i kiedy stosuje się napawanie ? 

Produkcja nowych elementów Naprawy i regeneracja 

Efektywność Efektywność 

Jakość Terminowość 

Tworzenie stopów Trwałość 


B - 3

3. Co rozumieć pod pojęciem „zuŜycie“? 

Definicja: 

ZuŜyciem nazywamy postępującą utratę materiału 

powierzchni ciała stałego spowodowaną poprzez: 

Wytwarzanie i oddzielanie powierzchni granicznych ( adhezja ) 

Ubytki materiału poprzez tarcie ( abrazja ) 

Pękanie i zmęczenie materiału poprzez obciąŜenia zmienne 

Powstawanie substancji poprzez reakcje chemiczne podczas tarcia 

Analiza procesu zuŜycia elementów układu ciernego 

Ciało przeciwne 

(materiał wywołujący zuŜycie) 

Korpus (materiał podstawowy) 

Medium otaczające ( stałe, płynne, lotne ) 

Substacja pośrednia 


B - 4

4. Przykłady zastosowania 

Struktura układu Rodzaj zuŜycia Przykłady części Symbol stopu 

Ciało stałe - ciało stałe 

Stałe - tarcie ciała 

Tarcie graniczne 

Tarcie mieszane 


i cząsteczki 

Ciało stałe - cząsteczki 

duŜy nacisk 

powierzchnowy i 

uderzenie 

ZuŜycie cierne Prowadnice, łoŜa tokarek Fe1, Fe2, Fe3, Cu1 

ZuŜycie odbojowe 

ZuŜycie udarowe 

ZuŜycie toczne 

ZuŜycie cierne 

ZuŜycie udarowotoczne 

Udar cieplny 

ZuŜycie udarowoślizgowe 

na zimno 

Młot kuźniczy Fe9, Fe10, Al1, Ni2, Ni4 

Dźwignia zaworu, krzywka Fe1, Fe2, Fe3 

Szyna tramwajowa, 

zwrotnica 

Fe9, Fe10 

Koła wózka zwrotnego Fe1, Fe2, Fe3, Fe9 

Szyny kolejowe Fe1, Fe9, Fe10 

Walec odlewniczy Fe7 

Rolka samotoku Fe3, Fe6, Fe7,Fe8 

Klatka walców, zwijarka Fe3 

Matryca kuźnicza 

NóŜ noŜycy, krawędź tnąca 

Fe3. Fe4, Fe6. Fe8, Co1, 

Co2, Co3, Ni2, Ni4 

Fe4, Fe5, Fe8, Co1,Co2, 

Co3 

ZuŜycie udarowo- 

NóŜ noŜycy do cięcia na 

gorąco 

Fe4, Fe3, Co2, Ni2, Ni4 

ślizgowe na gorąco 

Stempel Fe4, Fe3, Co2, Ni2, Ni4 



Kruszarka szczękowa, 

łamacz 

Fe6, Fe8, Fe9, Fe14 

Ramię bijaka Fe&, Fe8, Fe9 

Kruszarka na zimno 

Obręcz kruszarki walcowej do 

betonu 

Pierścień młyny węgla i rudy 

Fe6, Fe8, Fe9, Fe13, Fe14, 

Fe15 

Fe6, Fe8 

Fe6, Fe8, Fe13, Fe14, 

Fe15, Fe16 

Ruszt paleniska Fe13, Fe14, Fe15 

Młot młyna węglowego Fe8, Fe13, Fe14, Fe15 

Płyta trudnościeralna Fe13, Fe14, Fe15 

Lemiesz pługa, 

ostrze czerpaka 

Fe15, Fe20, Ni20 

Stół przepływowy, zsuwnia Fe14, Fe15, Fe20, Ni20 

Płyta trudnościeralna 

Fe14, Fe15, Ni1, Ni2, Ni3, 

Ni4, Ni20 


B - 5

5. Przykłady zastosowania 

Struktura układu Rodzaj zuŜycia Przykłady części Symbol stopu 


i cząsteczki 

duŜe ciśnienie 

powierzchniowe 

Ciało stałe - cząsteczki 

i gaz 

Ciało stałe - ciecz i 

cząsteczki 

Ciało stałe - ciecz 

ZuŜycie 

rowkowania 

ZuŜycie ziarnowo - 

ślizgowe 

T ≥ 500 °C 

Wypłukiwanie, 

Erozja płynna 

Wytłaczarka 

Przenośnik śrubowy 

Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, 

Ni20, Co2, Co3, Cr1 

Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, 

Ni20, Co2, Cr1 

Ostrze czerpaka Fe15, Fe20, Ni20 

Ząb zrywarki, spulchniarka Fe6, Fe2, Fe8 

Lemiesz pługa Fe2, Fe6, Fe8, Fe20, Ni20 

Część mieszadła, 

dno mieszarki 

Fe6, Fe8, Fe14, Fe20, Ni1, 

Ni3, Ni20 

Matryca prasy ceglarskiej Fe6, Fe8, Fe14, Ni1, Ni3 

Część młyna, pierścień młyna Fe14 

Zawór wielkiego pieca, 

zawór gazu wiekopiecowego 

StoŜek pieca, 

obszar ławy pieca 

Fe6, Fe7, Fe8 

Fe6, Fe3, Fe8, (Fe16) 

Lej samowyładowczy pieca Fe15, Fe16 

Wlew pieca, osprzęt pieca Fe7, Co1, Co2 

Wentylator, łopatka wirnika, 

krawędź wzmacniana 

Kruszarka na zimno, 

skrobacz 

Wirnik, płyta trudnościeralna 

Dysza dozownika rurowego, 

płyta trudnościeralna 

Prowadnik pogłębiarki, 

jarzmo 

Fe10, Fe15, Fe16, Fe20, 

Ni1, Ni2, Ni3, Ni4, Ni20 

Fe15, Fe16 

Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, 

Ni20 

Fe14, Fe15 

Fe6, Fe8 

Pompa do płynu Fe6, Fe7, Fe8, Ni1, Ni3 

Części mieszalnika Fe6, Fe7, Fe8 

Korozja 

spowodowana 

Śruba okrętowa Cu1 

erozją Turbina wodna Fe7, Cu1 

Korozja 

WyposaŜenie chemiczne Fe7, Fe11, Fe12 

Powierzchnie uszczelniające 

armatury 

Fe7, Co1, Co2, Co3 


B - 6

6. 

EN 14700 

STEIN-MEGAFIL ® A 730 B 

T Fe1 

Symbol Rodzaj wyrobu 

E Elektroda otulona 

S Drut lity i pręt lity 

T Drut proszkowy i pręt proszkowy 

R Pręt odlewany 

B Taśma lita 

C Pręt spiekany, taśma proszkowa i taśma spiekana 

P Proszek metaliczny 

Symbol 

stopu 

Zdatność 


C Cr Ni Mn Mo W V Nb Inne Reszta 

Fe1 p ≤ 0,4 ≤ 3,5 - 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe 

Fe2 p 0,4 - 1,2 ≤ 7 ≤ 1 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe 

Fe3 s t 0,2 - 0,5 1 - 8 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 4,5 ≤ 10 ≤ 1,5 - Co, Si Fe 

Fe4 s t (p) 0,2 - 1,5 2 - 6 ≤ 4 ≤ 3 ≤ 10 ≤ 19 ≤ 4 - Co, Ti Fe 

Fe5 c p s t w ≤ 0,5 ≤ 0,1 17 - 22 ≤ 1 3 - 5 - - - Co, Al Fe 

Fe6 g p s ≤ 2,5 ≤ 10 - ≤ 3 ≤ 3 - - ≤ 10 Ti Fe 

Fe7 c p t ≤ 0,2 4 - 30 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 2 - ≤ 1 ≤ 1 Si Fe 

Fe8 g p t 0,2 - 2 5 - 18 - 0,3 - 3 ≤ 4,5 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 10 Si, Ti Fe 

Fe9 k (n) p 0,3 - 1,2 ≤ 19 ≤ 3 11 - 18 ≤ 2 - ≤ 1 - Ti Fe 

Fe10 c k (n) p z ≤ 0,25 17 - 22 7 - 11 3 - 6 ≤ 1,5 - - ≤ 1,5 Si Fe 

Fe11 c n z ≤ 0,3 18 - 31 8 - 20 ≤ 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 Cu Fe 

FE12 c (n) z ≤ 0,08 17 - 26 9 - 26 0,5 - 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 - Fe 

Fe13 g ≤ 1,5 ≤ 6,5 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - B. Ti Fe 

Fe14 g (c) 1,5 - 4,5 25 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - - Fe 

Fe15 g 4,5 - 5,5 20 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 2 - - ≤ 10 B Fe 

Fe16 g z 4,5 - 7,5 10 - 40 - ≤ 3 ≤ 9 ≤ 8 ≤ 10 ≤ 10 B, Co Fe 

Fe20 c g t z 

materiał 

twardy b - - - - - - - - Fe 

Ni1 c p t ≤ 1 15 - 30 reszta 0,3 - 1 ≤ 6 ≤ 2 ≤ 1 - Si, Fe, B Ni 

Ni2 c k p t z ≤ 0,1 15 - 30 reszta ≤ 1,5 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co Si Ti Ni 

Ni3 c p t ≤ 1 1 - 15 reszta 0,3 - 1 ≤ 6 ≤ 2 ≤ 1 - Si, Fe. B Ni 

Ni4 c k p t z ≤ 1 1 - 15 reszta ≤ 15 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co Si Ti Ni 

Ni20 c g t z 

Materiał 

twardy b - - - - - - - - Ni 

Co1 c k t z ≤ 0,6 20 - 35 ≤ 10 0,1 - 2 ≤ 10 ≤ 15 - ≤ 1 Fe Co 

Co2 t z (c s) 0,6 - 3 20 - 35 ≤ 4 0,1 - 2 - 4 - 10 - - Fe Co 

Co3 t z (c s) 1 - 3 20 - 35 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 1 6 - 14 - - Fe Co 

Cu1 c (n) - - ≤ 6 ≤ 1,5 - - - - Al Fe Sn Cu 

Al1 c n - - 10 - 35 ≤ 0,5 - - - - Cu, Si Al 

Cr g n 1 - 5 reszta - ≤ 1 - - 15 - 30 - 

Fe B Si 

Zr 

Cr 

c odporność na korozje n nie magnetyzujący t Ŝaroodporność 

g odporność na ścieranie p odporność udarowa z odporność na łuszczenie 

k umacnienie przez zgniot s do krawędzi tnących w utwardzony wydzieleniowo 

( ) nie ma zastosowania do wszystkich stopu tego typu 

a Stopy, których nie wymieniono w tej tabeli oznacza się analogicznie, ale naleŜy poprzedzić literą „ Z „ 

b Topiony węglik wolframu lub węglik wolframu kruszony albo kulisty 


B - 7

7. Kryteria doboru 

Materiały dodatkowe 

do spawania 

Rodzaj naraŜenia 

Wymienność 

Materiały 

dodatkowe 

Napawanie 

Część obrabiana 

(Materiał podstawowy) 

Metoda 

spawania 

Warunki pracy, 

Dostępność 

8. Następujących 5 punktów ułatwi odpowiedni dobór: 

Materiał podstawowy: jest ciałem stałym (metal), oznaczonym według rodzaju, 

formy (wymiarów), własności powierzchni, twardości, struktury, temperatury. 

Materiał wywołujący zuŜycie: jest w stanie stałym, płynnym, lotnym. Materiały 

wywołujące zuŜycie w stanie stałym (metale, minerały, drewno, tworzywa 

sztuczne) są oznaczane jak materiały podstawowe. 

Substacja pośrednia: moŜe występować w stanie stałym ziarnistym, płynnym, 

lotnym. Uwaga: Minerały mogą być zarówno materiałem wywołującym zuŜycie 

jak teŜ substancją pośrednią. 

Ruch: materiału podstawowego w stosunku do materiału wywołującego zuŜycie 

jest do oznaczenia względem rodzaju (ślizg, toczenie, uderzenie), trwania (czas, 

odcinek) oraz przebiegu (równomierny, zmienny, wolny, szybki). 

ObciąŜenie: jest do oznaczenia względem rodzaju (stałe, dragające, udarowe) 

oraz przebiegu czasowego docisku. 


B - 8

Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do napawania MAG 

STEIN-MEGAFIL ® A 730 M 

Typ: Średniostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21, 

bez ŜuŜla. 

Zakres zastosowania: Powierzchnie toczne szyn, zwrotnic, obrzeŜa kół jezdnych, krąŜków bieŜnych, 

kół linowych. Części zuŜywalne pojazdów gąsienicowych, rozpórki ogniw 

lańcuchowych itp. 

Własności: Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom 

dynamicznym. 

Temperatura międzyściegowa max. 250°C. 

Stopiwo jest obrabialne skrawaniem i hartowalne. 

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Fe 1 


C Mn Si Cr 

0,22 1,5 0,6 1,3 

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 

Średnica: Ø > 1,2 mm 


225 - 375 HB Twardość Brinellá 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 9




bez ŜuŜla. 

Zakres zastosowania: Powierzchnie toczne. Wieńce kół jezdnych, zębatych, linowych. 

Części zuŜywalne maszyn budowlanych itp. 


dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. 

Warstwa buforowa z STEIN-MEGAFIL ® 731 B zalecana jest tylko przy 

trudnospawalnych materiałach podstawowych. Stopiwo jest obrabialne 

skrawaniem z narzędziami nakładanymi płytkami ze stopów twardych i 

hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna od materiału podstawowego i 

osiągana juŜ w pierwszej warstwie. 



C Mn Si Cr Mo 

0,12 1,5 0,6 5,5 0,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 10




bez ŜuŜla. 




dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. 


trudnospawalnych materiałach podstawowych. Stopiwo jest obrabialne 

skrawaniem z narzędziami nakładanymi płytkami ze stopów twardych i 

hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna od materiału podstawowego i 

osiągana juŜ w pierwszej warstwie. 



C Mn Si Cr Mo 

0,3 1,5 0,6 5,5 0,5 




45 - 55 HRC Twardość Rockwellá 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 11




bez ŜuŜla. 

Zakres zastosowania: Zęby chwytaków i koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki 

łamaczy, kruszarki stoŜkowe itp. 

Własności: Stopiwo bardzo odporne na pękanie z wysoką wytrzymałością na rozciąganie. 


trudnospawalnych materiałach podstawowych. Do zastowania w częściach 

zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom dynamicznym. 


Stopiwo jest obrabialne skrawaniem z specjalnymi narzędziami nakładanymi 

płytkami ze stopów twardych i hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna 

od materiału podstawowego i osiągana juŜ w pierwszej warstwie. 



C Mn Si Cr Mo 

0,5 1,5 0,6 6,0 0,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 12


STEIN-MEGAFIL ® A 13-4 M 

Typ : Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21, 

bez ŜuŜla. 

Zakres zastosowania: Walcownie i ich wyposaŜenie, walce odlewnicze, szyny kolejowe, 

urządzenia do utylizacji odpadków, krawędzie narzędzi skrawających, łyŜki 

koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, kruszarki walcowe i stoŜkowe itp. 

Własności: Przeznaczony do jedno- i wielowarstwowego napawania elementów 

polegających wysokiemu zuŜyciu. Napoina jest nierdzewna i posiada taką 

samą odporność na korozje jak materiał podstawowy tego gatunku. 

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Z Fe 7 

Analiza stopiwa % (Wartości typowe): 

C Mn Si Cr Ni Mo 

0,35 0,8 0,5 13,5 4,5 0,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 13



Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21, 

bez ŜuŜla. 

Zakres zastosowania: Urządzenia do utylizacji odpadków, krawędzie narzędzi skrawających, 

łyŜki koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki łamaczy, kruszarki 

stoŜkowe itp. 

Własności: Stopiwo posiada takie same własności i strukture jak twarde stopy manganu. 

Wysoka odporność na obciąŜenia dynamiczne i udarowe. 

Temperatura pracy powinna być moŜliwie niska. Zaleca się wykonywanie 

ściegów prostych. 



C Mn Si Cr Ni 

0,6 14,0 0,7 2,0 1,0 





40 - 50 HRC Utwardzenie zgniotem 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 14



Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy z ŜuŜlem do napawania w osłonie 

gazów CO2 oraz M21. 

Zakres zastosowania: Powierzchnie toczne szyn, zwrotnic, obrzeŜa kół jezdnych, krąŜków bieŜnych, 

kół linowych. Części zuŜywalne pojazdów gąsienicowych, rozpórki ogniw 

lańcuchowych itp. 


Wykonywanie warstw buforowych jest zbędne. 

Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom 

dynamicznym. 


Stopiwo jest obrabialne skrawaniem i hartowalne. 



C Mn Si Cr 

0,22 1,5 0,6 1,3 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 15












Stopiwo jest obrabialne skrawaniem z narzędziami nakładanymi płytkami ze 

stopów twardych i hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna od materiału 

podstawowego i osiągana juŜ w pierwszej warstwie. 



C Mn Si Cr Mo 

0,12 1,5 0,6 5,5 0,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 16

















C Mn Si Cr Mo 

0,3 1,5 0,6 5,5 0,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 17





Zakres zastosowania: Zęby chwytaków i koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki 

łamaczy, kruszarki stoŜkowe itp. 











C Mn Si Cr Mo 

0,5 1,5 0,6 6,0 0,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 18



Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21, 

bez ŜuŜla 

Napawanie jest równieŜ moŜliwe bez osłony gazowej. 

Zakres zastosowania: Urządzenia do utylizacji odpadów. Krawędzie tnące. Zęby chwytaków i koparek, 

ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki łamaczy, kruszarki stoŜkowe itp. 

Własności: Poprzez zastosowanie specjalnych węglików, napoinę cechuje wysoka 

odporność na pękanie pomimo wysokiej twardości. Warstwa buforowa z 

STEIN-MEGAFIL ® 731 B zalecana jest tylko przy trudnospawalnych materiałach 

podstawowych lub przy napawaniu wielowarstwowym, gdzie tylko dwe ostatnie 

warstwy powinny być wykonane z STEIN-MEGAFIL ® A 861 M. 

Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜenom 

dynamicznym i ścieraniu. 

Stopiwo jest obrabialne tylko poprzez szlifowanie. 

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Fe8 


C Mn Si Cr Nb 

1,3 0,9 1,0 6,5 6,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 19



Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania, bez ŜuŜla. 

Napawanie jest zalecane bez osłony gazowej, ale równieŜ moŜliwe w osłonie 

CO2 oraz M21. 

Zakres zastosowania: Naprawy maszyn i urządzeń w przemyśle wydobywczym, w stalowniach itp. 

Napawanie części: maszyn budowlanych, rolniczych, koparek odkrywkowych, 

przenośników ślimakowych, łopatek mieszarek, pomp do betonu itp. 

Własności: Stopiwo posiada takie same własności i strukture jak twarde stopy chromu. 

Wysoka odporność na ścieranie materiałami mineralnymi. Stopiwo jest 

obrabialne tylko poprzez szlifowanie. Zaleca się wykonywanie ściegów 

prostych. Napoina posiada siatkę pęknieć. 

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Z Fe14 


C Mn Si Cr V W 

2,8 0,2 0,6 22,0 0,8 0,8 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 20





CO2 oraz M21. 










C Mn Si Cr 

3,5 0,9 1,3 22,0 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 21





CO2 oraz M21. 










C Mn Si Cr B Ni 

0,3 1,1 0,4 0,3 4,8 1,5 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 22





CO2 oraz M21. 










C Mn Si Cr B 

1,7 0,4 0,4 8,5 4,0 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



B - 23

Druty proszkowe do spawania 

łukiem krytym 

C 


C - 1


Zestawienie C2 

Spawanie łukiem krytym C3 – C5 

Zalety spawania łukiem krytym C6 

Cechy charakterystyczne drutów proszkowych do spawania łukiem krytym C7 

Norma: EN 756 C8 

Norma: AWS / ASME 5.23 C9 

Druty proszkowe do spawania łukiem krytym 

Nazwa Typ EN AWS/ASME Strona 

TOPCORE ® 731 B Zasadowy S 46 4 FB T3 F7A4 - EC - G C10 

TOPCORE ® 735 B Zasadowy S 50 4 50 T3Mo F8A4 - EC - A4 C11 

TOPCORE ® 735 B 1D-5D Zasadowy S 46 4 FB T3 F7 A6 - EC -G C12 

TOPCORE ® 840 B HC Zasadowy S 46 4 FB T3Ni1 F7A6 (P8) - EC - G C13 

TOPCORE ® 1.41 B Zasadowy --- F7P4 - EC - G C14 

TOPCORE ® 1.43 B Zasadowy --- --- C15 

TOPCORE ® 742 B Zasadowy --- F11A8 - EC – F5 C16 


Oznaczenie Strona 

Szpula K 300 / 435 / 800 H3 



Szpula D 500 / D 760 H4 

Krąg H4 

Stojak H4 


C - 2

Kawerna 

Krople 

Topnik 

Rysunek 1. 

Spawanie łukiem krytym 

Łuk 

Drut spawalniczy 

śuŜel 

Jeziorko 

spawalnicze 

Spoina 

Materiał 

podstawowy 


C - 3

Topnik 

śuŜel 

Reakcja kropli 

Strefa stopienia 

Reakcje jeziorka 

spawalniczego 

Stopiwo 

Materiał podstawowy 

Materiał dodatkowy 

Parametry 

spawania 

Rysunek 2: Reakcje kropel i jeziorka spawalniczego przy 

spawaniu łukiem krytym. 

Spawanie łukiem krytym z jednym drutem uznawane jest za metode 

standartową, przy czym biegun dodatni z prądem stałym lub zmiennym jest na 

drucie elektrodowym. 

Poprzez jednoczesne zastosowanie wielu drutów elektrodowych moŜna 

dodatkowo zwiększyć wydajność spawania. 


C - 4

Spawanie łukiem krytym dzieli się zasadniczo na: 

Spawanie jednoelektrodowe 

= 

~ 

Spawanie dwuelektrodowe 

Spawanie tandemowe 

Spawanie wieloelektrodowe 

jeden drut elektrodowy 

jedno źródło prądu 

jedna regulacja parametrów 

dwa druty elektrodowe 




dwa źródła prądu 

dwie regulacje parametrów 

trzy lub więcej drutów elektrodowych 

dla kaŜdego drutu jedno źródła prądu 

dla kaŜdego drutu jedna regulacja parametrów 

moŜliwe zastosowanie kombinacji drutów 

proszkowych i pełnych 


C - 5

Ogólne zalety spawania łukiem krytym 

wysoka wydajność stapiania 

wysoka prędkość spawania 

niewielkie ubytki (np. przez rozpryski) 

głębokie wtopienie 

wysoka jakość spoin 

moŜliwość wpływu na własności drutu poprzez 

celowe wprowadzenie elementów stopowych z 

topnika 

wyeliminowanie dymów i promieniowania UV 


C - 6

Cechy charakterystyczne drutu 

proszkowego do spawania łukiem krytym 

typu TOPCORE ® 

Dopasowanie głównych elemetów stopowych do 

wymogów składu chemicznego stopiwa 

Kontrolowana zawartość tlenu w stopiwie 

Optymalizacja struktury stopiwa poprzez 

wprowadzenie elementów mikrostopowych 

MoŜliwość spawania jednowarstwowego, i 

jednowarstwowego dwustronnego, równieŜ metodą 

wieloelektrodową, takŜe do zastosowań w niskich 

temperaturach do -60° C 

Korzystna reakcja kropel 

Wysoka wydajność stapiania i wysoka prędkość 

spawania, efektywna produkcja 

MoŜliwość wytworzenia stopów zmodyfikowanych 


C - 7

Spawanie wielowarstwowe 

Symbol 

S 46 4 FB T3 

Rm 

[ N / mm] 

Rp0,2 

[ N / mm²] 

A5 

[%] 

35 440-570 355 22 

38 470-600 380 22 

42 500-640 420 20 

46 530-680 460 20 

50 560-720 500 18 


Min. 47J 

Symbol 

°C 

Bez 

Z wymagań 

A +20 

0 0 

2 -20 

3 -30 

4 -40 

5 -50 

6 -60 

7 -70 

8 -80 

EN 756 

TOPCORE ® 731 B 

Symbol EN 

Typowy skład chemiczny stopiwa w % (m/m) 

Mn Ni Mo Cu 

T2 1,4 - - 0,3 

T3 1,4 - 2,0 - - 0,3 

T2Mo 1,4 - 0,3 - 0,6 0,3 

T3Mo 1,4 - 2,0 - 0,3 - 0,6 0,3 

T2Ni1 1,4 0,6 - 1,2 - 0,3 

T2Ni1,5 1,6 1,2 - 1,8 - 0,3 

T2Ni2 1,4 1,8 - 2,6 - 0,3 

T2Ni3 1,4 2,6 - 3,8 - 0,3 

T3Ni1 1,4 - 2,0 0,6 - 1,2 - 0,3 

T2Ni1Mo 1,4 0,6 - 1,2 0,3 - 0,6 0,3 

T2Ni1Cu 1,4 0,8 - 1,2 - 0,3 - 0,6 

TZ Inny skład chemiczny 

a - Jeśli nie ustalono: Mo ≤ 0,2 %, Ni ≤ 0,5 %, Cr ≤ 0,2 %, V ≤ 0,08 %, Nb ≤ 0,05 %, C ≤ 0,03 - 0,15 %, 

Si ≤ 0,8 %, S ≤ 0,025 %, P ≤ 0,025 % 

b - wartości pojedyńcze są wartościami maksymalnymi 

Spawanie jednowarstwowe dwustronne 

Typ topnika Symbol 

Manganowo-Krzemianowy MS 

Wapniowo-Krzemianowy CS 

Cyrkonowo-Krzemianowy ZS 

Rutylowo-Krzemianowy RS 

Glinianowo-Rutylowy AR 

Glinianowo -zasadowy AB 

Glinianowo -Krzemianowy AS 

Glinianowo -fluorkowozasadowy 

AF 

Fluorkowo-zasadowy FB 

Inne typy Z 

S 4T 4 FB T3 

c - wyniki są do zaokrąglenia na to samo miejsce po przecinku jak ustalone wartośc,i zgodnie z 

ISO 31-0-1992, załącznik B, reguła A 

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według EN 756 


C - 8 

Symbol 

Rp0,2 

[N / mm²] 

a b c 

Rm 

[N / mm] 

2T 275 370 

3T 355 470 

4T 420 520 

5T 500 500

Symbol 

AWS 

Symbol 

topnika 

Rm 

[ N / mm] 

Rp0,2 

[ N / mm²] 

AWS / ASME-5.23 


A5 

[%] 

F6 415-550 330 22 

F7 480-660 400 22 

F8 550-690 470 20 

F9 620-760 540 17 

F10 690-830 610 16 

F11 760-900 680 15 

F12 830-970 750 14 

F 7 A 4 - EM - G 

A = bez obróbki 

cieplnej 

P = z obróbką 

cieplną 

Typowy skład chemiczny stopiwa w % 

C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Inne 

A1 0,12 1,00 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 --- 

A2 0,12 1,40 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 --- 

A3 0,15 2,10 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 --- 

A4 0,15 1,60 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 --- 

B1 0,12 1,60 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 --- 0,40-0,65 0,35 --- 

B2 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 1,00-1,50 --- 0,40-0,65 0,35 --- 

B2H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,020 0,020 1,00-1,50 --- 0,40-0,65 0,35 V: 0,30 

B3 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 2,00-2,50 --- 0,90-1,20 0,35 --- 

B4 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 1,75-2,25 --- 0,40-0,65 0,35 --- 

B5 0,18 1,20 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 --- 0,90-1,20 0,35 --- 

B6 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 --- 0,40-0,65 0,35 --- 

B6H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 --- 0,40-0,65 0,35 --- 

B8 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 8,00-10,0 --- 0,80-1,20 0,35 --- 

B9 0,07-0,13 1,25 0,15-0,30 0,010 0,010 8,00-9,50 1,00 0,80-1,20 0,10 * 

Ni1 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 0,75-1,10 0,35 0,35 Ti+V+Zr : 0,05 

Ni2 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 --- 2,00-2,90 --- 0,35 --- 

Ni3 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 2,80-3,80 --- 0,35 --- 

Ni4 0,14 1,60 0,80 0,025 0,030 --- 1,40-2,10 0,10-0,35 0,35 --- 

Ni5 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 --- 0,70-1,10 0,10-0,35 0,35 --- 

F1 0,12 0,70-1,50 0,80 0,030 0,030 0,15 0,90-1,70 0,55 0,35 --- 

F2 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 --- 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 --- 

F3 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 --- 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 --- 

F4 0,17 1,60 0,80 0,035 0,030 0,60 0,40-0,80 0,25 0,35 Ti+V+Zr : 0,03 

F5 0,17 1,20-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 2,00-2,80 0,30-0,80 0,50 --- 

F6 0,14 0,80-1,85 0,80 0,020 0,030 0,65 1,50-2,25 0,60 0,40 --- 

M1 0,10 0,60-1,60 0,80 0,030 0,030 0,15 1,25-2,00 0,35 0,30 Ti+V+Zr : 0,03 

M2 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,35 1,40-2,10 0,25-0,65 0,30 Ti+V+Zr : 0,03 

M3 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 1,80-2,60 0,20-0,70 0,30 Ti+V+Zr : 0,03 

M4 0,10 1,30-2,25 0,80 0,020 0,020 0,80 2,00-2,80 0,30-0,80 0,30 Ti+V+Zr : 0,03 

M5 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,20-0,50 0,30 ** 

M6 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,70-1,00 0,30 ** 

W 0,12 0,50-1,60 0,80 0,030 0,035 0,45-0,70 0,40-0,80 --- 0,30-0,70 --- 

G Inny skład chemiczny 

Inne * Al: 0,04 Nb: 0,03-0,10 N: 0,03-0,07 V: 0,15-0,25 ** Ti: 0,03 V: 0,02 Zr: 0,02 

Symbol drutu 

elektrodowego 

„C“ = drut 

proszkowy 


Min. 47J 

Symbol 

°C 

Z Bez wymagań 

0 -18 

2 -29 

4 -40 

5 -46 

6 -51 

8 -62 

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według AWS i ASME 


C - 9


Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, dźwigów, zbiorników, maszyn i 

urządzeń. 


pękanie. Wysokie własności mechaniczne, takŜe przy spawaniu jednostronnym 

na podkładce ceramicznej. Dobra zdatność do stali wysokowęglowych i przy 

połączeniach róŜnorodnych. Pod względem metalurgicznym, idealny materiał 

dodatkowy do napraw, w produkcji oraz przy spawaniu warstw buforowych. 

Zalecany topnik: ST 55 klasy S A FB 1 55 AC H5. 

Oznaczenia norm: AWS / ASME – SFA-5.23 

EN 756 

: F8A4-EC-G 

: S 46 4 FB T3 




konstrukcyjne 

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714 

Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 19Mn5 P235GH, P265GH, A 283 / A 285 / A 414 

P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L210 - L485 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


Dopuszczenia: TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR, DB 


C Mn Si P S 

0,05 1,5 0,3 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 20°C - 40°C 

u und s > 460 530 - 680 > 27 > 140 > 100 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


C - 10


Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, mostów, zbiorników, rurociągów, maszyn 

i urządzeń, kotłów i turbin parowych. Odlewnie. 



przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali molibdenowych do 500 °C. 

Oznaczenia norm: AWS / ASME – SFA-5.23 

EN 756 

: F9A4-EC-A4 

: S 50 4 FB T3Mo 


Stale kotłowe H i, H II, 17Mn4, 

P235GH, P265GH, A 283 / A 285 / A 414 



P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 290.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L290 - L485 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 




0,05 1,4 0,16 < 0,025 < 0,025 0,5 


Obróbka 

cieplna 


Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 20°C - 40°C 

u > 500 560 – 720 > 20 > 60 > 47 

s > 460 530 – 680 > 22 > 60 > 47 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


C - 11

TOPCORE ® 735 B-1D 

TOPCORE ® 735 B-2D-5D 

Typ: Mikrostopowy zasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: 

Budowa zbiorników, urządzeń, okrętów, produkcja rur wielkogabarytowych, 

konstrukcje stalowe. 

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo całkowicie odporne na 

pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Szczególnie zalecany do spawania 

wieloelektrodowego. 

Do spawania metodą wieloelektrodową przeznaczone są warianty 2D do 5D, 

które w połączeniu z jednym lub wieloma drutami pełnymi typu SDA S2 

(SDA S2 Mo) moŜna następująca stosować: 

Drut pełny Drut proszkowy Drut pełny 

Spaw. jednoelektrod. 1xTOPCORE 735 B -1D 

Sub-2D tandem 1xSDA S2 (S2 Mo ) 1xTOPCORE 735 B -2D 

Sub-3D tandem 1xSDA S2 (S2 Mo ) 1xTOPCORE 735 B -3D 1xSDA S2 (S2 Mo ) 



Oznaczenia norm: 

AWS/ASME-SFA-5.23 

EN 756 

: F8A6-EC-G (1D-Typ) 

: S 46 4 FB T3 


Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 

P235GH, P265GH, A 283 / A 285 / A 414 



P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 290.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L290 - L485 

Drobnoziarniste stale StE 255 - StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 

konstrukcyjne 

A 350 / A 612 

Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 do EH 36 

Dopuszczenia: GL, LR 


C Mn Si P S 

0,05 1,4 0,3 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 


Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] RT +0 -20°C - 40°C 

u oraz s > 460 530 - 680 > 24 > 100 > 80 > 60 > 47 

u: bez obróbki cieplnej s: wyŜarzanie odpręŜające 

Uwaga! Podana analiza i własności mechaniczne stopiwa dotyczą stopu podstawowego typu 1D. Warianty do 

spawania wieloelektrodowego w połączeniu z jednym lub wieloma drutami pełnymi, są tak skonstruowane, 

Ŝe wartości podstawowe zostają zawsze osiągnięte. 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


C - 12

TOPCORE ® 840 B HC 

Typ: Zasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, maszyn i urządzeń. 



przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali CrMoV do 550 °C. 

Oznaczenia norm: AWS / ASME SFA-5.23 

EN 756 

: F7A8-EC-G 

: F6P8-EC-G 

: S 46 4 FB T3Ni1 



konstrukcyjne 

(u)* / (s)** 


konstrukcyjne 

(n)*** / (v)**** 

Dopuszczenia: TÜV, DNV 

WStE 315 do WStE 460 







S315 (NL1/2) - 

S460 (NL1/2) 

S315 (NL1/2) - 

S355 (NL1/2) 

A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 

A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 / A 707 


0,10 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,9 


Obróbka 

cieplna 


Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


- 40°C - 60°C 

u > 460 530 – 680 > 20 > 100 > 80 

s > 450 530 – 660 > 24 > 120 > 100 

n > 355 480 – 560 > 26 > 100 > 100 

v > 355 480 – 560 > 25 > 120 > 100 

u*: bez obróbki cieplnej s**: wyŜarzanie odpręŜające n***: wyŜarzanie normalizujące 

v****: ulepszanie cieplne 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


C - 13

TOPCORE ® 1.41 B 

Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy o podwyŜszonej wytrzymałości do 

spawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, zbiorników, maszyn i urządzeń. 

Odlewnie. 


pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Wymagania dla poniŜej podanych 

stali zostają spełnione po wyŜarzaniu normalizującym lub ulepszaniu cieplnym. 

TOPCORE ® 1.41 B nie jest zalecany bez dalszej obróbki cieplnej lub z 

wyŜarzaniem odpręŜającym. 


EN 756 

: F7P8-EC-G 

: - - - 



konstrukcyjne 

(n)* / (a)** 






S315 (NL1/2) - 

S420 (NL1/2) 

A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 / A 707 

C Mn Si P S Ni Mo V 

0,05 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,4 0,4 0,13 


Obróbka 

cieplna 


Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


- 40°C - 60°C 

n > 355 440 – 570 > 22 > 70 > 47 

n + a > 420 500 – 640 > 22 > 70 > 47 

n*: wyŜarzanie normalizujące a**: odpuszczanie 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


C - 14

TOPCORE ® 1.43 B 



Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, zbiorników, maszyn i urządzeń. 

Odlewnie. 


pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Wymagania dla poniŜej podanych 

stali zostają spełnione po wyŜarzaniu normalizującym lub ulepszaniu cieplnym. 

TOPCORE ® 1.43 B nie jest zalecany bez dalszej obróbki cieplnej lub z 

wyŜarzaniem odpręŜającym. 


- - - 



konstrukcyjne 

(n)* / (a)** 


WStE 315 WStE 460 

StE 315 - StE 460 

EStE 315 - EStE 460 


S315 (NL1/2) - 

S460 (NL1/2) 

A 516 / A 255 / A 333 

A 350 / A 612 / A 707 

C Mn Si P S Ni Mo V 

0,08 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,8 0,4 0,13 


Obróbka 

cieplna 


Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


- 40°C - 60°C 

n > 420 500 – 640 > 22 > 70 > 47 

n + a > 460 530 – 680 > 22 > 70 > 47 

n*: wyŜarzanie normalizujące a**: odpuszczanie 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


C - 15




Zakres zastosowania: Budowa dźwigów, suwnic, pojazdów, urządzeń, konstrukcji stalowych, 

rurociągów. Odlewnictwo. 




konstrukcyjnych z Rp0,2 > 690 N/mm 2 . Aby uzyskać optymalne własności 

mechaniczne, energia liniowa nie powinna przekraczać 15 kJ/cm. 

Temperatura pracy 100°C do 150°C. Zalecany topnik: ST 55 


EN 756 

:F11A8-EC-F5 

: - - - 


Stale rurowe TM do StE 690.7 TM do L690M do A 714 



konstrukcyjne 




konstrukcyjne 

mrozoodporne 

Dopuszczenia: ABS, DNV, BV, LRS 


do StE 690 V do S690QL do A 709 / A 515 / A 517 

do ESTE 690 VA do S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709 


0,08 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5 


Obróbka 

cieplna 


Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 

[ % ] 


- 40°C - 60°C 

u > 690 760 – 900 > 16 > 69 > 69 




Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


C - 16

Druty proszkowe do napawania 


D 


D - 1


Zestawienie D2 

Druty proszkowe do napawania łukiem krytym 


TOPCORE ® A 730 B Zasadowy T Fe1 225 - 375 HB D3 

TOPCORE ® A 887 M2 Metaliczny T Z Fe7 40 - 50 HRC D4 

TOPCORE ® A 213-4 B Zasadowy T Z Fe7 40 - 50 HRC D5 

TOPCORE ® A 754 B Zasadowy T Z Fe7 30 - 40 HRC D6 

TOPCORE ® A 754-6 B Zasadowy T Z Fe7 40 - 50 HRC D7 


Nazwa Strona 

Szpula K 300 / 435 / 800 H3 



Szpula D 500 / D 760 H4 

Krąg H4 

Stojak H4 


D - 2

Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym 

TOPCORE ® A 730 B 

Typ: Zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: BieŜnie kół jezdnych, krąŜków bieŜnych, kół linowych. Części zuŜywalne 

pojazdów gąsienicowych, rozpórki ogniw lańcuchowych itp. 

Własności: Wysoka odporność na ścieranie. Stopiwo bardzo wytrzymałe na obciąŜenie 

dynamiczne i udarowe. 

Zalecany topnik ST 65. 



C Mn Si Cr 

0,12 1,8 0,8 1,0 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


D - 3


TOPCORE ® A 887 M2 

Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Walce, wyposaŜenie walcowni, walce odlewnicze, 

zwrotnice, szyny kolejowe itp. 

Własności: Przeznaczony do wielowarstwowego napawania elementów poddanym bardzo 

wysokiemu zuŜyciu. Napoina jest nierdzewna i posiada taką samą odporność 

na korozje jak materiał podstawowy tego gatunku. 

Oznaczenia norm: EN 14700 : T Z Fe7 


C Mn Si Cr Ni Mo 

> 2. warstwy 0,12 1,0 - 1,4 0,4 - 0,8 13,0 4,0 1,0 

Twardość stopiwa (Wartości typowe) 

Średnica: Ø na zapytanie 



Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


D - 4


TOPCORE ® A 213-4 B 

Typ: Wysokostopowy zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Walce, wyposaŜenie walcowni, walce odlewnicze itp. 

Własności: Przeznaczony do wielowarstwowego napawania elementów poddanym bardzo 

wysokiemu zuŜyciu. Napoina jest nierdzewna i posiada taką samą odporność 

na korozje jak materiał podstawowy tego gatunku. 



C Mn Si Cr Ni 

> 2 warstwy 0,05 - 0,16 1,4 0,4 13,0 4,2 


Średnica: Ø na zapytanie 


40 - 50HRC Twardość Rockwellá 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


D - 5


TOPCORE ® A 754 B 

Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Koła podporowe pojazdów gąsienicowych, powierzchnie toczne szyn, koła 

suwnic i dźwigów bramowych, koła i wałki taśmociągów, walce itp. 

Własności: Wysoką odporność na ścieranie. Stopiwo bardzo wytrzymałe na obciąŜenie 





C Mn Si Cr Mo 

> 3 warstwy 0,07 1,3 0,5 6,0 1,0 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


D - 6


TOPCORE ® A 754-6 B 

Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym. 

Zakres zastosowania: Koła podporowe pojazdów gąsienicowych, powierzchnie toczne szyn, 

koła i wałki taśmociągów, walce itp. 

Własności: Wysoką odporność na ścieranie. Spoiwo bardzo wytrzymałe na obciąŜenie 





C Mn Si Cr Mo 

> 3 warstwy 0,15 1,8 0,6 6,5 1,7 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


D - 7

Druty lite do spawania łukowego 

w osłonie gazów 

E 


E - 1


Zestawienie E2 

EN 440 Druty elektrodowe do spawania łukowego w osłonie gazów E3 

Druty lite do spawania łukowego w osłonie gazów aktywnych 

(MAG) 

Nazwa EN AWS / ASME Strona 

SDA 2 G 42 4 C G3 Si 1 (G 46 4 M G3 Si 1) ER 70 S-6 E4 

SDA 3 G 46 4 C G4 Si 1 (G 50 4 M G4 Si 1) ER 70 S-6 E5 

SDA MSi --- --- E6 

SDA LSi --- --- E7 


Nazwa Strona 

Szpula K 200 / 300 / 435 / 800 H3 



Szpula D 500 / D 760 H4 

Krąg H4 

Stojak H4 


E - 2

Spawanie łukowe w 

osłonie gazów 

Symbol 

Rm 

[ N / mm] 

EN 440 

SDA 2 

G 42 2 C G3Si1 

Rp0,2 

[ N / mm²] 

A5 

[%] 

35 355 440-570 22 

38 380 470-570 20 

42 420 500-640 20 

46 460 530-680 20 

50 500 560-720 18 




Symbol 

min. 47 J 

[°C] 

Bez 

Z 

wymagań 

A +20 

0 0 

2 -20 

3 -30 

4 -40 

5 -50 

6 -60 

Symbol 

Skład chemiczny % 

stopu C Si Mn P S Ni Mo Al Ti i Zr 

GO KaŜdy inny uzgodniony skład chemiczny 

G2Si1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15 

G3Si1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15 

G4Si1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15 

G3Si2 0,06-0,14 1,00-1,30 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15 

G2Ti 0,06-0,14 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05-0,20 0,05-0,25 

G3Ni1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,025 0,025 0,80-1,50 0,15 0,20 0,15 

G2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,025 0,025 2,10-2,70 0,15 0,20 0,15 

G2Mo 0,06-0,14 0,30-0,70 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,20 0,15 

G4Mo 0,06-0,14 0,50-0,80 1,70-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,20-0,15 0,15 

G2Al 0,06-0,14 0,30-0,50 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35-0,75 0,15 

Druty elektrodowe i stopiwo do spawania łukowego 

stali niestopowych i drobnoziarnistych w osłonie gazów 


E - 3

SDA 2 

Typ: Drut lity do spawania w osłonie M21 oraz CO2 


Własności: Niskostopowy drut elektrodowy do spawania metodą MAG stali 

konstrukcyjnych i rurowych w osłonie C1 oraz M21 

Oznaczenia norm: Numer materiału: 

DIN EN 440 

DIN 8559 

AWS/ASME SFA-5.18 

: 1.5125 

: G 42 4 C G3 Si 1 / G 46 4 M G3 Si 1 

: SG 2 C Y 42 32 / SG 2 M 2 Y 4643 

: ER 70 S-6 




konstrukcyjne 



P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 380.7 TM 

L210 - L380 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


** w zaleŜności od grubości blach, 

podgrzać do 150° - 300°C 



C Mn Si P S 

Analiza drutu 0,06 - 0,14 1,3 - 1,6 0,7 - 1,0 < 0,025 < 0,025 

Analiza stopiwa 0,06 - 0,10 0,7 - 1,0 0,5 - 0,8 < 0,025 < 0,025 



Rm 

A5 



u oraz s > 420 500 - 640 > 20 > 60 > 47 




Drut lity do spawania MAG 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



E - 4

SDA 3 



Własności: Niskostopowy drut elektrodowy do spawania metodą MAG stali konstrukcyjnych 

i rurowych w osłonie C1 oraz M21 

Oznaczenia norm: Numer materiału: 

DIN EN 440 

DIN 8559 


: 1.5125 

: G 42 4 C G4 Si 1 / G 46 4 M G4 Si 1 

: SG 2 C Y 42 32 / SG 2 M 2 Y 4643 

: ER 70 S-6 




konstrukcyjne 



P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 380.7 TM 

L210 - L380 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


** w zaleŜności od grubości blach 

podgrzać do 150° - 300°C 



C Mn Si P S 

Analiza drutu 0,06 - 0,14 1,6 - 1,9 0,5 - 1,0 < 0,025 < 0,025 




Rm 

A5 



u oraz s > 460 530 - 680 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



E - 5

SDA MSi 




i rurowych w osłonie C1 oraz M21 przeznaczonych do ocynkowania lub 

emaliowania. 

Oznaczenia norm: : - - - 




konstrukcyjne 



P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 380.7 TM 

L210 - L380 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 



C Mn Si P S 




Rm 

A5 


cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] + 20°C - 20°C 

u > 355 460 - 600 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



E - 6

SDA LSi 




i rurowych w osłonie C1 oraz M21 przeznaczonych do ocynkowania lub 

emaliowania. 

Oznaczenia norm: : - - - 




konstrukcyjne 



P295GH 

A 662 / A 372 

St 35.8, St 45.8 

P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 480.7 TM 

L210 - L485 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 



C Mn Si P S 




Rm 

A5 


cieplna [ N / mm² ] [ N / mm² ] [ % ] + 20°C - 20°C 

u > 355 460 - 600 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 



E - 7

Druty lite do spawania 


F 


F - 1


Zestawienie F2 

Spawanie łukiem krytym F3 - F5 

Zalety spawania łukiem krytym F6 

Norma: AWS / ASME 5.23 F7 

Norma: EN 756 F8 

Druty lite do spawania łukiem krytym 

Nazwa EN AWS / ASME Strona 

SDA S1 S1 ~ EL 12 F9 

SDA S2 S2 ~ EM 12K F10 

SDA S2Si S2Si ~ EM 12K F11 

SDA S2Mo S2Mo ~ EA 2 F12 

SDA S3 S3 ~ EM 12K F13 

SDA D3 S3Si ~ EM 12K F14 

SDA S3MoTiB --- --- F15 


Nazwa Strona 

Szpula K 300 / 435 / 800 H3 



Szpula D 500 / D 760 H4 

Krąg H4 

Stojak H4 


F - 2

Spawanie łukiem krytym drutem litym 

Spawanie łukiem krytym drutem litym odbywa się na tych 

samych zasadach jak z drutem proszkowym. 

Kawerna 

Krople 

Topnik 

Rysunek 1. 

Łuk 

Drut spawalniczy 

śuŜel 

Jeziorko 

spawalnicze 

Spoina 

Materiał 

podstawowy 


F - 3

Topnik 

śuŜel 

Reakcja kropli 

Strefa stopienia 

Reakcje jeziorka 

spawalniczego 

Stopiwo 

Materiał podstawowy 

Materiał dodatkowy 

Parametry 

spawania 

Rysunek 2: Reakcje kropel i jeziorka spawalniczego przy 

spawaniu łukiem krytym. 

Spawanie łukiem krytym z jednym drutem uznawane jest za metode 

standardową, przy czym biegun dodatni z prądem stałym lub zmiennym jest na 

drucie elektrodowym. 

Poprzez jednoczesne zastosowanie wielu drutów elektrodowych moŜna 

dodatkowo zwiększyć wydajność spawania. 


F - 4

Spawanie łukiem krytym dzieli się zasadniczo na: 

Spawanie jednoelektrodowe 

= 

~ 

Spawanie dwuelektrodowe 

Spawanie tandemowe 

Spawanie wieloelektrodowe 

jeden drut elektrodowy 







dwa źródła prądu 

dwie regulacje parametrów 

trzy lub więcej drutów elektrodowych 

dla kaŜdego drutu jedno źródła prądu 

dla kaŜdego drutu jedna regulacja parametrów 

moŜliwe zastosowanie kombinacji drutów 

proszkowych i pełnych 


F - 5

Ogólne zalety spawania łukiem krytym 

wysoka wydajność stapiania 

wysoka prędkość spawania 

niewielkie ubytki (np. przez rozpryski) 

głębokie wtopienie 

wysoka jakość spoin 

moŜliwość wpływu na własności drutu poprzez 

celowe wprowadzenie elementów stopowych z 

topnika 

wyeliminowanie dymów i promieniowania UV 


F - 6

Symbol 

AWS 

Symbol 

topnika 

Rm 

[ N / mm] 

Rp0,2 

[ N / mm²] 

AWS / ASME-5.23 

A5 

[%] 

F6 415-550 330 22 

F7 480-660 400 22 

F8 550-690 470 20 

F9 620-760 540 17 

F10 690-830 610 16 

F11 760-900 680 15 

F12 830-970 750 14 

SDA S2 

F 7 A 4 - EM - G 

A = bez obróbki 

cieplnej 

P = z obróbką 

cieplną 


C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Inne 

EL12 0,04-0,14 0,25-0,60 0,10 0,030 0,030 --- --- --- 0,35 --- --- 

EM12K 0,05-0,15 0,80-1,25 0,10-0,35 0,030 0,030 --- --- --- 0,35 --- --- 

EA1 0,05-0,17 0,65-1,00 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- --- 

EA2 0,05-0,17 0,95-1,35 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- --- 

EA3 0,05-0,17 1,65-2,20 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- --- 

EA3K 0,05-0,12 1,60-2,10 0,50-0,80 0,025 0,025 --- --- 0,40-0,60 0,35 --- --- 

EA4 0,05-0,17 1,20-1,70 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- --- 

EB1 0,10 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 0,40-0,75 --- 0,45-0,65 0,35 --- --- 

EB2 0,07-0,15 0,45-1,00 0,05-0,30 0,025 0,025 1,00-1,75 --- 0,45-0,65 0,35 --- --- 

EB2H 0,28-0,33 0,45-0,65 0,55-0,75 0,015 0,015 1,00-1,50 --- 0,40-0,65 0,30 0,20-0,30 --- 

EB3 0,05-0,15 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 2,25-3,00 --- 0,90-1,10 0,35 --- --- 

EB5 0,15-0,23 0,40-0,70 0,40-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 --- 0,90-1,20 0,30 --- --- 

EB6 0,10 0,35-0,70 0,05-0,50 0,025 0,025 4,50-6,50 --- 0,45-0,70 0,35 --- --- 

EB6H 0,25-0,40 0,75-1,00 0,25-0,50 0,025 0,025 4,80-6,00 --- 0,45-0,65 0,35 --- --- 

EB8 0,10 0,30-0,65 0,05-0,50 0,025 0,025 8,00-10,5 --- 0,80-1,20 0,35 --- --- 

EB9 0,07-0,13 1,25 0,30 0,010 0,010 8,00-10,0 1,00 0,80-1,10 0,10 0,15-0,25 * 

ENi1 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 0,75-1,25 0,30 0,35 --- --- 

ENi1K 0,12 0,80-1,40 0,40-0,80 0,020 0,020 --- 0,75-1,25 --- 0,35 --- --- 

ENi2 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 --- 2,10-2,90 --- 0,35 --- --- 

ENi3 0,13 0,60-1,20 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 3,10-3,80 --- 0,35 --- --- 

ENi4 0,12-0,19 0,60-1,00 0,10-0,30 0,020 0,015 --- 1,60-2,10 0,10-0,30 0,35 --- --- 

ENi5 0,12 1,20-1,60 0,05-0,30 0,020 0,020 --- 0,75-1,25 0,10-0,30 0,35 --- --- 

EF1 0,07-0,15 0,90-1,70 0,15-0,35 0,025 0,025 --- 0,95-1,60 0,25-0,55 0,35 --- --- 

EF2 0,10-0,18 1,70-2,40 0,20 0,025 0,025 --- 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 --- --- 

EF3 0,10-0,18 1,70-2,40 0,30 0,025 0,025 --- 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 --- --- 

EF4 0,16-0,23 0,60-0,90 0,15-0,35 0,030 0,025 0,40-0,60 0,40-0,80 0,15-0,30 0,35 --- --- 

EF5 0,10-0,17 1,70-2,20 0,20 0,015 0,010 0,25-0,50 2,30-2,80 0,45-0,65 0,50 --- --- 

EF6 0,07-0,15 1,45-1,90 0,10-0,30 0,015 0,015 0,20-0,55 1,75-2,25 0,40-0,65 0,35 --- --- 

EM2 0,10 1,25-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,30 1,40-2,10 0,25-0,55 0,25 0,05- ** 

EM3 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,55 1,90-2,60 0,25-0,65 0,25 0,04 ** 

EM4 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,60 2,00-2,80 0,30-0,65 0,25 0,03 ** 

EW 0,12 0,35-0,65 0,20-0,35 0,030 0,025 0,50-0,80 0,40-0,80 --- 0,30-0,80 --- --- 

G Inny skład chemiczny 

Inne * Nb (Cb): 0,02-010 N: 0,03-0,07 Al: 0,04 ** Ti: 0,10 Zr: 0,10 Al: 0,10 


Min. 47J 

Symbol 

°C 

Z Bez wymagań 

0 -18 

2 -29 

4 -40 

5 -46 

6 -51 

8 -62 

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według AWS i ASME 

Symbol drutu 

elektrodowego 

„M“ = drut pełny 


F - 7

Spawanie wielowarstwowe 

Symbol 

Rm 

[ N / mm] 

Rp0,2 

[ N / mm²] 

A5 

[%] 

35 440-570 355 22 

38 470-600 380 22 

42 500-640 420 20 

46 530-680 460 20 

50 560-720 500 18 

ISO - Charpy 

V [ J ] 

Min. 

Sym- 

47J 

bol 

°C 

Bez 

Z wymagań 

A +20 

0 0 

2 -20 

3 -30 

4 -40 

5 -50 

6 -60 

7 -70 

8 -80 

S 38 2 FB S2 

EN 756 

SDA S2 

Oznaczenie 


EN C Si Mn S P Mo Ni Cr Cu 

SZ Inny skład chemiczny 

Spawanie jednowarstwowe dwustronne 

Typ topnika Symbol 

Manganowo-Krzemianowy MS 

Wapniowo-Krzemianowy CS 

Cyrkonowo-Krzemianowy ZS 

Rutylowo-Krzemianowy RS 

Glinianowo -Rutylowy AR 

Glinianowo -zasadowy AB 

Glinianowo -Krzemianowy AS 

Glinianowo -fluorkowozasadowy 

AF 

Fluorkowo-zasadowy FB 

Inne typy Z 

S 4T 2 FB S2 

S1 0,05-0,15 0,15 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S2 0,07-0,15 0,15 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S3 0,07-0,15 0,15 1,30-1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S4 0,07-0,15 0,15 1,75-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S1Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S2Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S2Si2 0,07-0,15 0,40-0,60 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S3Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,30-1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S4Si 0,07-0,15 0,05-0,40 1,85-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 

S1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,35-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S2Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S3Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,75 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S4Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,75-2,25 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30 

S2Ni1 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 0,80-1,20 0,15 0,30 

S2Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,15 0,30 

S2Ni2 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,80-2,40 0,15 0,30 

S2Ni3 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 2,80-3,70 0,15 0,30 

S2Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30 

S3Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,70 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,20 0,30 

S3Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,80 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30 

S3Ni1,5Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,20-1,80 0,020 0,020 0,30-0,50 1,20-1,80 0,20 0,30 

S2Ni1Cu 0,08-0,12 0,15-0,35 0,70-1,20 0,020 0,020 0,15 0,65-0,90 0,40 0,40-0,65 

S3Ni1Cu 0,05-0,15 0,15-0,40 1,20-1,70 0,025 0,025 0,15 0,60-1,20 0,15 0,30-0,60 

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według EN 756 


F - 8 

Symbol 

Rp0,2 

[N / mm²] 

Rm 

[N / mm] 

2T 275 370 

3T 355 470 

4T 420 520 

5T 500 500

SDA S1 

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, dźwigów, suwnic, zbiorników, 

urządzeń itp. 

Oznaczenia norm: DIN 8557 

EN 756 (Drut) 

EN 756 (Drut / Topnik) 


: S1 

: S1 

: S 35 2 FB S2 

: ~EL 12 


Stale okrętowe A, B, D, E A 131 


konstrukcyjne 

St 33, St 37-2 S185, S235 - S280 A 106/ A 515 

Stale kotłowe HI, HII P235GH, P265GH A 283 / A 285 / A 414 


Dopuszczenia: 

TÜV, DB 


P235T1/T2 - P280N 

L210 - L280 

A 369 / A 210 / A 106 

Topnik C Mn Si P S 

ST 55 0,1 0,4 < 0,15 < 0,025 < 0,025 

ST 65 0,1 0,5 < 0,15 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] 0°C - 20°C 

u > 355 450 – 550 > 25 > 80 > 60 




Drut lity do spawania łukiem krytym 

Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


F - 9

SDA S2 




EN 756 (Drut) 




: S2 

: S2 

: S 38 2 FB S2 

: ~EM 12 K 

: ~F7A4-EM12 


Stale okrętowe A, B, D,E, AH 32 do EH 36 A 131 


konstrukcyjne 



P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 380.7 TM 

L210 - L380 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 

Stale wg normy API X42 do X60 

Dopuszczenia: 


TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR 


ST 55 0,1 0,9 < 0,15 < 0,025 < 0,025 

ST 65 0,1 1,1 < 0,15 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 20°C - 40°C 

u > 355 450 – 550 > 25 > 80 > 60 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


F - 10

SDA S2Si 




EN 756 (Drut) 




: S2Si 

: S2Si 

: - - - 

: ~EM 12 K 

: ~F7A4-EM12 


Stale okrętowe A, B, D,E, AH 32 do EH 36 A 131 


konstrukcyjne 



P295GH 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 360.7 TM 

L210 - L360 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


Dopuszczenia: 

- - - 



ST 55 0,1 1,0 < 0,3 < 0,025 < 0,025 

ST 65 0,1 1,2 < 0,3 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 20°C - 40°C 

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


F - 11

SDA S2Mo 




EN 756 (Drut) 




: S2Mo 

: S2Mo 

: S 46 4 FB S2Mo 

: EA 2 

: F8A4-EA2-A2 




konstrukcyjne 



15Mo3, 16Mo3 

P295GH, 

15Mo3, 16Mo3 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 415.7 TM 

L210 - L320 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


Dopuszczenia: 

TÜV, DB 


Topnik C Mn Si Mo P S 

ST 55 0,1 1,1 < 0,15 0,5 < 0,025 < 0,025 

ST 65 0,1 1,2 < 0,15 0,5 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 20°C - 40°C 

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


F - 12

SDA S3 




EN 756 (Drut) 




: S3 

: S3 

: S 46 6 FB S3 

: EM 12 K 

: F7A5-EH-12K 




konstrukcyjne 



15Mo3, 16Mo3 

P295GH, 

15Mo3, 16Mo3 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 415.7 TM 

L210 - L320 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


Dopuszczenia: 

TÜV, DB 



ST 55 0,1 1,4 < 0,15 < 0,025 < 0,025 

ST 65 0,1 1,6 < 0,15 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 40°C - 60°C 

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


F - 13

SDA D3 




EN 756 (Drut) 




: S3Si 

: S3Si 

: S 46 6 FB S3Si 

: EM 12 K 

: F7A5-EH-12K 




konstrukcyjne 



15Mo3, 16Mo3 

P295GH, 

15Mo3, 16Mo3 

A 662 / A 372 


P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 415.7 TM 

L210 - L320 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


Dopuszczenia: 

TÜV, DB 



ST 55 0,1 1,4 < 0,3 < 0,025 < 0,025 

ST 65 0,1 1,6 < 0,3 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 40°C - 60°C 

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


F - 14

SDA S3MoTiB 

Zakres zastosowania: Produkcja rur wielkogabarytowych, budowa zbiorników, urządzeń itp. 


EN 756 (Drut) 



F - 15 

- - - 

- - - 

- - - 




konstrukcyjne 



15Mo3, 16Mo3 

P295GH, 

15Mo3, 16Mo3 

A 662 / A 372 

Stale rurowe St 35.8, St 45.8 P235T1/T2 - P355N A 369 / A 210 / A 106 

StE 210.7 TM - 

StE 415.7 TM 

L210 - L320 


konstrukcyjne 

A 350 / A 612 


Dopuszczenia: 

- - - 


Topnik C Mn Si Mo Ti B P S 

ST 55 0,1 1,4 < 0,3 0,5 0,15 0,13 < 0,025 < 0,025 

ST 65 0,1 1,6 < 0,3 0,5 0,15 0,13 < 0,025 < 0,025 


Obróbka 

cieplna 

Rp0,2 

[ N / mm² ] 

Rm 

[ N / mm² ] 

A5 


[ % ] - 40°C - 60°C 

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47 





Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= +

Topniki do spawania łukiem krytym 

G 


G - 1


Zestawienie G2 

Spawanie łukiem krytym G3 

EN 760 G4 

Skład chemiczny i zasadowość topnika G5 

Topniki do spawania łukiem krytym 

Nazwa EN / DIN AWS Strona 

ST 55 EN 760-S A FB 1 55 AC H 5 B FB 1 55 AC 10 MP H5 G6 



ST D1 EN 760-S A AR 1 97 A(D)C B AR 1 97 DC S K M G9 

Worki a 25 kg 


Nazwa 


G - 2

Topnik do spawania łukiem krytym 

Topnik do spawania łukiem krytym jest materiałem dodatkowym do spawania i 

musi spełniać takie same wymogi jak otulina elektrody lub gaz osłonowy. 

Głównym zadaniem topnika jest: 

Formowanie powierzchni spoiny. 

Ochrona jeziorka spawalniczego przed dostępem powietrza. 

Wpływ na własności spoiny, poprzez celowe wprowadzenie i 

odprowadzenie elementów stopowych. 

MoŜliwość stosowania jednego typu topnika do wielu róŜnych 

typów drutów elektrodowych. 

Zwiększenie stabilności łuku poprzez polepszenie 

przewodności strefy jarzenia łuku. 

Zwiększenie stabilności przechodzenia kropel poprzez 

odpowiednie wytwarzanie gazów w strefie jarzenia łuku. 

W zaleŜności od przeznaczenia i wymogów procesu stosuje się 

róŜne rodzaje topników. Ze względu na sposób wytwarzania 

dzieli się je zasadniczo na aglomerowane i stapiane. 

Topnik aglomerowany składa się z drobno zmielonych i wyŜarzonych 

naturalnych minerałów oraz stopów metali, które są łączone szkłem wodnym i 

przetwarzane w mieszalniku na granulat. Jest to heterogeniczny typ topnika. 

Topnik stopiony zostaje wytworzony poprzez stopienie róŜnych minerałów i 

rud na homogeniczną wieloskładnikową mieszanke, która zastaje oziębiona i 

skrystalizowana a następnie zmielona i przesiania na odpowiednią ziarnistość. 


G - 3

Oznaczenie według sposobu wytwarzania 

F (fused) Topnik stopiony 

A (agglomerated) Topnik aglomerowany 

M (mixed) Topnik mieszany 

Oznaczenie 

EN 760 

ST 55 

S A FB 1 55 AC H5 

Charakterystyczny 

skład chemiczny 

Wartości 

graniczne 

[%] 

MS 

MnO+Si2 min. 15 

Manganowo-Krzemianowy CaO max.15 

CS 

Ca+MgO+SiO2 min. 55 

Wapniowo-Krzemianowy CaO+MgO min.15 

ZS 

ZrO2+SiO2+MnO min.45 

Cyrkonowo-Krzemianowy ZrO2 min.15 

RS 

TiO2+SiO2 min.50 

Rutylowo-Krzemianowy TiO2 min.20 

AR 

Glinianowo-Rutylowy 

Al2O3+ TiO2 min.40 

AB 

Glinianowo-zasadowy 

Al2O3+CaO+MgO 

Al2O3 

CaF2 

min.40 

min.20 

max.22 

AS 

Glinianowo-Krzemianowy 

AF 

Al2O3+SiO2+ZrO2 

CaF2+ MgO 

ZrO2 

min.40 

min.30 

min. 5 

Glinianowo-Fluorkowozasadowy 

Al2O3+CaF2 min.70 

FB 

Fluorkowo-zasadowy 

CaO+MgO+CaF2+MnO 

SiO2 

CaF2 

min. 50 

max. 20 

min.15 

Z 

KaŜdy inny skład 

Inne typy 

chemiczny 

Cechy 

metalurgiczne Oznaczenie 

wprowadzanie 

elementów 

stopowych 

wprowadzanie 

oraz/lub 

odprowadzanie 

odprowadzania 

elementów 

stopowych 


H5 5 

H10 10 

H15 15 

DC oznacza prąd stały 

AC oznacza prąd zmienny 

Udział Mn/Si w 

stopiwie poprzez 

topnik 

część masy w % 


G - 4 

1 

2 

3 

4 

ponad 0,7 

ponad 0,5 do 0,7 



5 0 do 0,1 

6 

7 

8 

9 




ponad 0,7 

Topniki klasy 1 

Topniki do spawania łukiem krytym stali niestopowych i niskostopowych takich jak: stale konstrukcyjne, wysokowytrzymałe 

oraz Ŝarowytrzymałe. Topniki poza Mn i Si nie zawierają zasadniczo Ŝadnych innych elementów stopowych, tak Ŝe główny 

wpływ na skład stopiwa ma skład drutu elektrodowego i reakcje metalurgiczne. Topniki nadają się do spawania i 

napawania. Większość topników nadaje się do spawania wielowarstwowego oraz jednowarstwowego i jednowarstwowego 

dwustronnego. 


Topniki do spawania i napawania łukiem krytym stali nierdzewnych i Ŝaroodpornych stali Chromowych i Chromo-Niklowych 

oraz Niklu i jego stopów. 


Topniki w pierszym stopniu zalecene do napawania, które poprzez odpowiednie do i odprowadzanie elementów 

stopowych z topnika takich jak: C , Cr albo Mo wytwarzają stopiwo odporne zuŜycie ścieraniem. 

Oznaczenie topników do spawania łukiem krytym według EN 760

Skład chemiczny i zasadowość topnika 

Oznaczenie typu topnika 

Typ topnika 

Indeks zasadowości Bl według Boniszewskiego 

Charakterystyczny 

skład chemiczny 

Wartości 

graniczne 

[%] 

MS 

MnO+Si2 min. 15 

Manganowo-Krzemianowy CaO max.15 

CS 

Ca+MgO+SiO2 min. 55 

Wapniowo-Krzemianowy CaO+MgO min.15 

ZS 

ZrO2+SiO2+MnO min.45 

Cyrkonowo-Krzemianowy ZrO2 min.15 

RS 

TiO2+SiO2 min.50 

Rutylowo-Krzemianowy TiO2 min.20 

AR 

Glinianowo-Rutylowy 

Al2O3+ TiO2 min.40 

AB 

Al2O3+CaO+MgO min.40 

Glinianowo-zasadowy 

Al2O3 

min.20 

CaF2 

max.22 

AS 

Al2O3+SiO2+ZrO2 min.40 

Glinianowo-Krzemianowy CaF2+ MgO min.30 

AF 

ZrO2 

min. 5 

Glinianowo-Fluorkowozasadowy 

Al2O3+CaF2 min.70 

FB 

CaO+MgO+CaF2+MnO min. 50 

Fluorkowo-zasadowy 

SiO2 

max. 20 

CaF2 

min.15 

Z KaŜdy inny skład 

chemiczny 

%CaO + %MgO + BaO + %CaF2 + %Na2O + %K2O + 0,5 (%MnO + %FeO) 

%SiO2 + 0,5 (%Al2O3 + %TiO2 + ZrO2) 

Indeks 

zasadowości 

Zasadowość topnika 

Rodzaj topnika 

Zawartość tlenu 

w stopiwie (%) 

Bl 700 ppm 

Bl 0,9-1,2 neutralny 500 - 700 ppm 

Bl 1,2-2,0 średniozasadowy 300 - 500 ppm 

Bl >2,0 wysokozasadowy < 300 ppm 

Topniki kwaśne i neutralne: 

ze względu na własności przewodzenia prądu ŜuŜla, topniki te znajdują w pierwszej lini zastosowanie do 

spawania elementów cienkościennych metodą jedno- lub wieloelektrodową 

Topniki lekko- i średniozasadowe: 

ze względu na własności ŜuŜla umoŜliwiają spawanie z wysoką prędkością z dobrym oddzielaniem ŜuŜla i 

wystarczającymi własnościami mechanicznymi 

Topniki wysokozasadowe: 

wytwarzają podczas spawania ŜuŜel niskowiskozowy i przewaŜnie nie moŜna ich obciąŜać zbyt wysokim 

prądem, jednakŜe stopiwo cechują wysokie wartości udarności z karbem w niskich temperaturach. 

Stosowane przewaŜnie do spawania wieloelektrodowego. 


G - 5

ST 55 

Typ: Aglomerowany fluorkowo-zasadowy topnik do spawania łukiem krytym. 



Własności: Przeznaczony do spawania elementów grubościennych oraz 

wysokowytrzymałych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. Zalecany równieŜ 

do stali Ŝarowytrzymałych, mrozoodpornych i stali odpornych na starzenie. 

Pod względem własności metalurgicznych, odnośnie wprowadzania i 

odprowadzania Si oraz Mn, jest zaszeregowany jako neutralny. 

Zdatny do spawania jedno- i wieloelektrodowego, ze względu na małą grubość 

ŜuŜla równieŜ do spoin obwodowych i otworowych z małą średnicą. 


Zalecane druty 

elektrodowe: 

Dopuszczenia: 

Stopień zasadowości według Boniszewskiego : ~3,1 

Temperatura suszenia przed uŜyciem : 300-350°C / 1-2h 

Ziarnistość według DIN EN 760 : 2 - 16 

DIN EN 760 

Druty pełne 

Druty proszkowe 

Główne składniki % (wartości typowe): 

: S A FB 1 55 D(A)C H5 

: typy powszechnie stosowane 

: typy standartowe i mikrostopowe 

DB, oraz dalsze dopuszczenia jako kombincja drut - topnik 

SiO2 + TiO2 CaO + MgO Al2O3 + MnO CaF2 

15 40 20 25 

Konfekcjonowanie: Worki à 25 kg 


Rodzaj prądu 

Biegunowość 

= + 


G - 6 

~

ST 65 




Własności: Przeznaczony do spawania i napawania metodą jedno- lub wieloelektrodową 

Szczególnie dobrze zdatny do spawania dwuelektrodowego oraz spawania 

jednowarstwowego dwustronnego np. przy produkcji rur wielkogabarytowych. 

Dobre oddzielanie ŜuŜla, dlatego dobra zdatność do spoin pachwinowych. 

Mały cięŜar nasypowy zapewnia niskie zuŜycie topnika. 



elektrodowe: 

Dopuszczenia: 




DIN EN 760 

Druty pełne 



: S A FB 1 66 D(A)C H5 



DB, oraz dalsze dopuszczenia jako kombincja drut - topnik 


15 30 25 20 



Rodzaj prądu. Do 1200 A 

Biegunowość 

= + 


G - 7 

~

ST 63 




Własności: Przy spawaniu jednostronnym zabezpiecza jeziorko spawalnicze, stosowany w 

systemie jedno- i wieloelektrodowym. ST 63 cechuje bardzo dobre oddzielanie 

ŜuŜla oraz równomierne formowanie grani. 

Pod względem własności metalurgiczno-spawalniczych jest zaszeregowany 

jako neutralny 



elektrodowe: 

Dopuszczenia: 




DIN EN 760 

Druty pełne 


- - - 


: S A FB 1 55 AC H5 




25 20 22 32 




Biegunowość 

= + 


G - 8 

~

ST D1 




Własności: Przeznaczony do spawania i napawania metodą jedno- lub wieloelektrodową 

Szczególnie dobrze zdatny do spawania dwuelektrodowego oraz spawania 

jednowarstwowego dwustronnego. 

Dobre oddzielanie ŜuŜla, dlatego dobra zdatność do spoin pachwinowych. 

Mały cięŜar nasypowy zapewnia niskie zuŜycie topnika. 



elektrodowe: 

Dopuszczenia: 




DIN EN 760 

Druty pełne 


- - - 


: S A AR 1 97 AC 



SiO2 + TiO2 CaO + MgO CaF2 

30 55 5 




Biegunowość 

= + 


G - 9 

~


H 


H - 1


Oznaczenie Strona 

Szpula K 200 / 300 / 435 / 800 H3 



Szpula D 500 / D 760 H4 

Krąg H4 

Stojak H4 


H - 2

K800 

K200 K300 K435 

Nazwa 

ø zewnątrz 

[mm] 

ø wewnątrz 

[mm] 

szerokość 

[mm] 

cięŜar 

[kg] 

K200 200 92 53 5 

K300 300 180 98 15 – 20 

K435/100 435 300 100 20 – 30 

K800 824 580 115 100 

Krąg typ “A“ 

B 

Wymiary kręgu [mm] 

d D B 

d D 

CięŜar 

[kg] 

570 750 - 800 90 100 


H - 3

H 

H 

Wymiary 

[mm] 

D d H 

POP D 500 D 760 

d 

CięŜar 

[kg] 

570 320 900 250 

Wymiary [mm] 

D B d1 d2 d3 a1 a2 

CięŜar [kg] 

szpula drut 

760 300 40,5 35 25 65 110 75 300 

500 350 40,5 35 25 65 110 35 150 

Krąg Stojak 

d 

D 

Wymiary kręgu 

[mm] 

D h H 

max 1000 500 400 

D B 

a1 a2 


H - 4 

ø d 

ø D 

Wymiary stojaka 

[mm] 

D d H 

H 

CięŜar 

[kg] 

własny drut 

850 - 900 480 - 500 1500 35 250 

Adaptery, kołpaki i inne pomoce do nabycia w naszej firmie 

d2 

d1 

d3

Szczegółowe informacje o naszych materiałach dodatkowych do spawania, formach dostawczych 

czy dopuszczeniach na zapytanie albo w internecie pod: 

www.drahtzug.com 

Inne materiały dodatkowe do spawania na zapytanie 

Błędy w druku zastrzeŜone 


H - 5

Drahtzug Stein wire & welding Fon +49 (0)6356 966-0 postmaster@drahtzug.com 

GmbH & Co. KG D 67317 Altleiningen Fax +49 (0)6356 966 114 www.drahtzug.com 

MADE IN GERMANY 


H - 6

stein-megafil - IDAL UMDS

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?