Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego w ... - Dokumentacja

przebudowa budynku UTP przy ul Fordońskiej 430 w Bydgoszczy 

Opis techniczny 

Do projektu budowlanego przebudowy budynku dydaktycznego przy ul, Fordońskiej 430 w 

Bydgoszczy 

I Zamierzenia inwestycyjne –przebudowa budynku dydaktycznego na ul. Fordońskiej30 w 

Bydgoszczy – działki nr 177/8 obręb 342 

II Lokalizacja – Bydgoszcz ul Fordońska 430 – działka nr 177/8, 

III Inwestor – Uniwersytet Technologiczno- Przyrodniczy w Bydgoszczy 

85-225 Bydgoszcz ul Ks. Kordeckiego 20 

Podstawa opracowania 

- Zlecenie inwestora. 

- Inwentaryzacja stanu istniejącego 

- Program funkcjonalny inwestora 

IV Istniejące zainwestowanie 

Budynek przy ul Fordońskiej 430 w Bydgoszczy był budynkiem szkoły średniej ( technikum 

ceramiczne później technikum odzieżowe), zrealizowany został w latach 1950-1952r. Jest to 

obiekt czterokondygnacyjny i dwukondygnacyjny całkowicie podpiwniczony z 

stropodachem płaskim. W budynku mieszczą się sale wykładowe , sale towarzyszące i 

szkolne pomieszczenia pomocnicze. 

- fundamenty betonowe i żelbetowe z odsadzkami 

- ściany piwnic murowane z cegły ceramicznej pełnej gr 65cm 

- mury konstrukcyjne murowane 

- ściany parteru i pięter murowane gr 51 cm, 

- ściany konstrukcyjne murowane 

- słupy żelbetowe 

- ściany szczytowe murowane. 

- piony wentylacyjne z bloków prefabrykowanych 

- stropy nad wszystkimi kondygnacjami żelbetowe gęsto żebrowe typu ackermana. 

- Stropodach wentylowany na stropie jw. z płytek żelbetowych pokryty papą, ocieplony 

polepą . 

- stolarka okienna i drzwiowa – okna w większości drewniane, w holu wejściowym pcv, 

drzwi wewnątrz lokalowe drewniane płytowe, wejściowe drewniane. 

- schody wewnętrzne stalowo żelbetowe 

- 

Powierzchnia zabudowy 1596,10 m 2 

Kubatura 23239,20 m 3 

Pow użytkowa 3779,58 m 2 (dot. części objętej przebudową ) 

Pow użytkowa 4336,0 m 2 (dot. całości obiektu ) 

Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego w Bydgoszczy sp. z o.o 

1


Budynek wyposażony jest w instalację C.O.( własna kotłownia gazowa.) wod –kan z sieci 

miejskiej, elektryczną , teletechniczną . 

. 

V program funkcjonalny – Przedmiotowy budynek po przebudowie będzie nadal 

budynkiem dydaktycznym , przeznaczony będzie na potrzeby dydaktyczne UTP w 

Bydgoszczy. Znaczną część budynku zajmować będą pomieszczenia sal wykładowych , sal 

ćwiczeń, pracownie komputerowe oraz pomieszczenia biurowe pracowników naukowych 

uczelni, w części projektuje się pomieszczenia , magazynowe podręczne oraz pomieszczenia 

pomocnicze . 

Niniejszy projekt nie obejmuje tej części piwnic w której mieścić się będzie punkt 

żywieniowy. Ta część zostanie ujęta w odrębnym opracowaniem . 

Ogółem przyjmuje się zatrudnienie ok.60 pracowników w całym budynku . 

Planowane zatrudnienie w pokojach 2 -3osoby.liczba studentów korzystających z obiektu ok. 

600 – jednorazowo max 400 osób ( zajęcia i praca w różnych godzinach). Maksymalna ilośc 

osób jednocześnie przebywających na poszczególnych kondygnacjach: 

Parter - 100 

I pięto - 130 

II piętro - 85 

III piętro - 85 

V Zakres projektu 

Program prac związanych z przebudową obejmuje: 

- Przebudowa niektórych pomieszczeń poprzez dokonanie wyburzeń i zamurowań 

części ścian , wstawienie nowych ścian działowych. 

- Docieplenie ścian zewnętrznych i stropodachu. 

- Wymiana rynien i rur spustowych, obróbek blacharskich, parapetów 

- Likwidacja części balkonów. 

- Całkowitą wymianę stolarki okiennej oraz parapetów zewnętrznych i wewnętrznych 

w całym budynku na okna z profili PCV 

- Wykonanie nowego wykończenia ścian i posadzek w pomieszczeniach. 

- Przystosowanie obiektu do korzystania przez osoby niepełnosprawne przez wykonanie 

platformy pionowej oraz windy wewnątrz budynku obsługującej wszystkie 

kondygnacje. 

- Konserwację istniejących pionów wentylacyjnych, budowę nowych pionów 

wentylacji grawitacyjnej. 

- Wymiana instalacji elektrycznej C.O. i wod-kan , elektrycznej 

- Wykonanie nowej kolorystyki obiektu. 

- Dostosowanie obiektu do obowiązujących przepisów p. poż 



Pow użytkowa 3779,58 m 2 (dot. części objętej przebudową ) 

Pow użytkowa 4336,0 m 2 (dot. całości obiektu ) 


2


1. Przystosowanie obiektu do korzystania przez osoby niepełnosprawne 

Przy wejściu bocznym projektuje się platformę pionową umożliwiającą dostęp osobom 

niepełnosprawnym do przebudowywanego obiektu. Dostęp bezpośrednio z terenu przy wejściu 

bocznym do pomieszczenia przy schodach w którym instaluje się platformę pionową . platforma 

pokonuje różnicę wysokości 2,50m i umożliwia osobom niepełnosprawnym dostanie się na parter 

budynku ,gdzie zaprojektowano windę obsługująca wszystkie kondygnacje. Platforma posiada własną 

obudowę szybu. 

W zespole pomieszczeń sanitarnych projektuje się na każdej kondygnacji wydzielone wc 

przystosowane dla osób niepełnosprawnych. poruszających się na wózkach inwalidzkich . 

2 Opis szczegółowy przebudowy 

2.1 Zamurowania, oraz wykonanie przebić w istniejących ścianach wynikających ze 

zmian funkcjonalnych. - Zamurowania projektuje się z cegły kratówki, dziurawki, 

betonu komórkowego gr 6, 12 i 25cm. Wyburzenia w ścianach nośnych poprzedzone 

muszą być wstawieniem nadproży zgodnie z projektem konstrukcyjnym. - 

2.2 nowe ścianki działowe- murowane z betonu komórkowego lub cegły kratówki, gr 6 i 

12cm oraz ścianki typu lekkiego z płyt kartonowo-gipsowych na ruszcie z profili zimno- 

giętych izolowanych wełną mineralna gr 10cm 

2.2 Posadzki na parterze i piętrze – należy zdemontować istniejące posadzki na parterze 

piętrach do konstrukcji stropu ackermana ( terrakota, lastrico, płytki pcv). Na odsłonięte 

podłoże zastosować – matę akustyczną gr 10mm, warstwę jastrychu gr 4-5cm i warstwę 

samopoziomująca na bazie cementu i zainstalować nowe posadzki –wg załączonego 

wykazu w pkt.3 w pomieszczeniach sanitarnych wykonać izolację wodoszczelną z foli 

płynnej lub izolacje tradycyjne . 

Uwaga należy zastosować wykładziny homogeniczne tarkett o największej odporności na 

zużycie i najwyższej klasie ścieralności ( grupa T ) EN-660-1


2.4 Posadzki w piwnicy – ze względu na znaczne nierówności należy zastosować na 

istniejące podłoże ( po wyczyszczenu) warstwę samopoziomującą na bazie cementu i 

zainstalować nowe posadzki –wg załączonego wykazu w pkt.3 w pomieszczeniach 

sanitarnych wykonać izolację wodoszczelną z foli płynnej lub izolacje tradycyjne . 

2.5 tynki wewnętrzne – projektuje się wyprawki oraz tynki po zamurowaniach i bruzdach 

instalacyjnych, tynki cem-wapn kat III. Wykończenie ścian wg pkt 3.Wszystkie ściany 

należy wyrównać gładzią gipsową szpachlową 

2.6 Montaż nowej stolarki – istniejące okna drewniane zdemontować w ich miejsce 

zainstalować nowe z profili pcv i aluminiowe zgodnie z zestawieniem, wymienić stolarkę 

drzwiową – projektuje się drzwi wewnętrzne drewniane z płaskie okleinowane ( 

ościeżnice drewniane ) z w kolorze drewna naturalnego lub kolorach pastelowych- 

wymiary pobrać z natury. Drzwi korytarzowe aluminiowe i pcv. Przy głównych 

wyjściach ewakuacyjnych do klatki schodowej i piwnicy – drzwi p.poz EI- 30. Z uwagi 

na to że długość korytarza przekracza 50m zastosowano drzwi dymoszczelne w 

korytarzach na I, II, III piętrze 

Stolarka okienna z mikrorozstraelnianiem oraz nawiewnikami regulowanymi o 

współczynniku Umax 1,1W (m 2 x k) dla całego profilu. Stolarka okienna pomieszczeń 

piwnic i parteru szklona szybami o klasie zabezpieczenia P2A. 

W pomieszczeniach klimatyzowanych , tj dwie serwerownie, cztery sale 

komputerowe należy zainstalować żaluzje zapobiegające nadmiernemu 

nasłonecznieniu. 

UWAGA przed wymianą stolarki, wymiary otworów okiennych należy pobrać z natury 

na budowie. 

2.7 Docieplenie ścian zewnętrznych i stropodachu 

– projektuje się docieplenie istniejącego budynku metodą lekką –mokrą –styropianem 

samogasnącym EPS-100 (FS15 )gr.14cm stropodach wentylowany 20cm.wełną mineralną( 

granulat wprowadzony agregatem nadmuchowym), cokoły i cześć 0,6 m poniżej terenu 

styropianem ekstrudowanym gr 14cm zabezpieczonym siatka pancerną. Rynny i rury 

spustowe zdemontować. Z uwagi na ocieplenie ścian rynhaki i zamocowania 

rur spustowych odpowiednio przedłużyć ok. 14cm. Wszystkie obróbki blacharskie wymienić 

na nowe z blachy powlekanej gr 0,6mm. Stropodach w części wyższej budynku projektuje 

się docieplić poprzez wdmuchanie granulatu z wełny mineralnej w przestrzeń wentylowaną 

grubości 20cm. W części niższej ( dostępnej) na posadzkę strychu wyłożyć folią PE gr 

0,4mm następnie ułożyć frezowane płyty styropianowe twarde EPS 300 gr 20cm oraz 

wykonać posadzkę cementowa zbrojoną siatką z prętówØ3mm gr 4-5cm. 

2.7.1 Przygotowanie podłoża 

Przed założeniem izolacji podłoże należy oczyścić mechanicznie i zmyć wodą, 

następnie zagruntować emulsją . Emulsję należy nakładać równomiernie na podłoże 

przy pomocy szczotki malarskiej, wałka lub metody natryskowej. Przy podłożach 

bardzo chłonnych gruntowanie powinno wykonywać się dwukrotnie. 


4


2.7.2. Mocowanie listew cokołowych 

W celu uzyskania prostej i wypoziomowanej dolnej krawędzi, należy zastosować 

listwy cokołowe dające pewne, trwałe i estetyczne wykończenie elewacji od dołu, 

listwą jest aluminiowy kształtownik dobierany do grubości styropianu, mocowany do 

podłoża stalowymi kołkami rozporowymi. 

2.7.3 Mocowanie styropianu 

Styropian należy przyklejać do podłoża przy pomocy kleju . Płytę z nałożonym 

klejem należy każdorazowo przyłożyć do ściany w wybranym miejscu i docisnąć. 

Boczne krawędzie płyt powinny do siebie szczelnie przylegać. Zaleca się stosowanie 

płyt z wrębami nachodzącymi na siebie na zakładkę. Płyty należy układać z 

przewiązaniem zarówno na powierzchni ścian jak i na narożnikach. Ewentualne 

szczeliny powstałe w warstwie ocieplającej trzeba wypełnić np. przez wstawianie 

klinów wyciętych ze styropianu lub przez wprowadzenie ekspansywnej pianki 

poliuretanowej. Szczelin nie wolno wypełniać klejem. Wystające fragmenty 

wypełnienia szczelin należy zeszlifować ręcznie pacą lub gruboziarnistym papierem. 

Czynności te należy wykonać po stwardnieniu kleju (min. 24 godz.). Niezależnie od 

klejenia płyty styropianowe mocuje się mechanicznie przy pomocy dybli z tworzywa 

sztucznego w ilości 4 do 8 szt./m 2 , głębokość kątowników minimum 5 cm. 

Po zamocowaniu płyty należy wykonać uszczelnienie styków styropianu ze stolarką, 

ślusarką i obróbkami blacharskimi przy pomocy trwale plastycznej masy akrylowej . 

Należy wykonać wzmocnienia narożnikowe budynku oraz otworów okien i drzwi 

osadzając aluminiowy kątownik ochronny. 

2.7.4 Wykonanie warstwy zbrojącej 

Warstwa zbrojąca składa się z minimum 3mm grubości gładź z kleju , w którym 

zostaje zatopiona siatka zbrojąca z włókien szklanych. W naniesionym uprzednio 

kleju należy zatopić i zaszpachlować na gładko siatkę zbrojącą. Poszczególne pasma 

siatki układać pionowo lub poziomo z zakładem szerokości min 5 cm. Minimalne 

otulenie siatki wynosi 1 mm . Niedopuszczalne jest pozostawienie, nawet miejscami 

siatki bez otulenia. 

2.7.5. Wykonanie podkładu tynkarskiego 

Nie wcześniej niż po 2 dniach można przystąpić do wykonania podkładu tynkarskiego 

. Należy nałożyć jedną warstwę (konsystencji gęstej śmietany) i nakładać przy 

pomocy pędzla lub wałka malarskiego. 

2.7.6. Wykonanie tynków szlachetnych 

Wyprawami w systemie ociepleń są cienkowarstwowe tynki strukturalne mineralne 

lub polimerowo – akrylowe. Tynki mineralne o fakturze typu baranek lub rustykalnej 

drapanej typu kornik. Produkowane są na bazie kruszywa kwarcowego i wapiennego 

w grubościach 2 i 3 mm. Dzięki specjalnym dodatkom chemicznym są plastyczne i 

łatwe w pracy oraz przyczepne do podłoża. Zawarte w nich związki hydrofobowe 

zatrzymują wodę na powierzchni tynku i czynią go odpornym na zmywanie. Inną 

grupę tynków szlachetnych stanowią tynki cienkowarstwowe tynki strukturalne, na 

bazie wodnej dyspersji żywic akrylowych. 


5


Zaprawę tynkarską należy naciągać na podłoże rozprowadzając ją równomiernie w 

cienkiej warstwie przy pomocy pacy stalowej gładkiej. Wydobycie żądanej struktury 

tynku odbywa się przy pomocy płaskiej pacy z tworzywa sztucznego poprzez zatarcie 

lub zagładzenie świeżo nałożonego materiału. 

2.7.7 nowe pokrycie papowe i ocieplenie stropodachu. – wykonać po montażu urządzeń 

wentylacyjnych 

Stare pokrycie papowe należy najpierw dokładnie wyrównać. Wybrzuszenia, zagięcia 

muszą być wycięte i ewentualnie osuszone przy pomocy palnika. W przypadku 

dużych purchli miejsca wycięć uzupełnić papą podkładową aby uniknąć widocznych 

załamań na powierzchni. Jako pokrycie wierzchnie zastosować papę termozgrzewalna 

wierzchniego krycia. 

Ocieplenie 

Z uwagi na trudnodostępność przestrzeni wentylowanej stropodachu, projektuje się 

docieplenie granulatem z wełny mineralnej szklanej przy użyciu agregatu nadmuchowego. 

Należy równomiernie rozmieścić na całej przestrzeni wentylowanej grubość 20cm granulatu 

Współczynniki przenikania ciepła U (W/m 2 k) 

– ściana zewnętrzna po ociepleniu- 0.26 (W/m 2 k) 

– stropodach po ociepleniu – 0.22 (W/m 2 k) 

2.8 kolorystyka elewacji - zgodnie z planszą graficzną. 

2.9 parapety zewnętrzne – z blachy powlekanej gr. 0.6mm. wewnętrzne pcv 

2.3 stropy- istniejące z projektowana wymiana warstw wykończeniowych. 

2.4 stropodach - adaptuje się istniejący stropodach nad całością stropodach docieplic 

zgodnie z pkt. 2.7.7 

2.10Parapety wewnętrzne – PCV 

2.11wentylacja pomieszczeń nowe piony- w większości pomieszczeń projektuje się 

wentylację grawitacyjną adaptując istniejące piony kominowe, brakującą wentylację 

uzupełnia się przez dostawienie dodatkowych pionów z pustaków ceramicznych Ø 19 

omurowanych cegłą dziurawką 6,5cm.. W wybranych pomieszczeniach projektuje się 

wentylację grawitacyjną ze wspomaganiem dorywczym – szczegóły wg opisu 

branżowego. W wszystkich oknach zastosować nawiewniki regulowane zapewniające 

dostarczenie świeżego powietrza 

2.12. drzwi wejściowe do budynku – aluminiowe wzmocnione wspł. U max 1,6 W(m 2 x k). 

2.13. wykończenie pomieszczeń sanitarnych – w adaptowanych przebudowywanych 

pomieszczeniach sanitarnych , istniejącą glazurę , płytki ścienne i podłogowe należy 

całkowicie zdemontować . Sprawdzić czy zastosowano izolację poziomą ( w przypadku jej 

braku, należy skuć istniejące podłoże betonowe, wykonać izolację poziomą z foli PE gr 


6


0,4mm, wykonać nowe podłoże cementowe gr 5cm)- zainstalować nową glazurę i płytki 

posadzkowe 

2.14 podwyższenie balustrady przy schodach wewnętrznych- istniejące balustrady 

podwyższyć do wymaganej wysokości ( 1,1m) poprzez zastosowanie dodatkowej nakładki 

drewnianej stanowiącej pochwyt. Przy ścianach zainstalować poręcza z rur chromowanych 

Ø38mm, zgodnie z §296 pkt.3 Warunków technicznych -umożliwiające prawo i lewostronne 

ich użytkowanie ( poręcz przy ścianie , balustrada) 

2.15 szyb windy osobowej – projektuje się szyb w konstrukcji stalowej obudowany szybą 

bezpieczną dwuwarstwową 2x 8mm , mocowaną łącznikami systemowymi do konstrukcji 

szybu. 

2.16- dźwig osobowy – w duszy istniejących schodów trzybiegowych projektuje się dźwig 

osobowy hydrauliczny w tym również przeznaczony dla osób niepełnosprawnych, 

obsługujący wszystkie kondygnacje od piwnicy do III piętra . Projektuje się urządzenie o 

udźwigu 630kg v=1m/s .Ponieważ wysokość nadszybia na ostatniej kondygnacji nie posiada 

wymaganej normatywnej wysokości 3,40m , jest 3,25 , wystąpiono do urzędu dozoru 

technicznego w Warszawie o wyrażenie zgody na odstępstwo dotyczące obniżonego szybu z 

uwagi na zbyt skomplikowaną możliwość techniczną podwyższenia istniejącego stropu. 

2.17główne schody zewnętrzne wejściowe – adaptuje się główne wejście do budynku . Z 

uwagi na zły stan techniczny schody zewnętrzne należy poddać pracom remontowym .Prace 

remontowe polegaja na : 

- całkowitym demontażu ( skucia) lastrica z konstrukcji żelbetowej schodów i ich ścian 

bocznych . 

- wyłożeniu stopnic, podstopnic, spoczników i podestów płytami granitowymi grubości min 

30mm w kolorze szarym. Stopnice i podesty wyłożyć płytami o fakturze piaskowanej ( 

antypoślizgowej) ścianki boczne o fakturze gładkiej polerowanej. Schody wyposażyć w 

obustronne poręcze z rury chromowanej Ø38 – 42 mm 

2.18. schody zewnętrzne przy bocznej klatce ewakuacyjnej- wyremontować poprzez 

oczyszczenie uzupełnienie ubytków środkami szczepnymi do betonu, malować stopnice i 

balustradę. 

Uwaga – dotyczy wszystkich schodów. Zgodnie z §306 ust 2 warunków technicznych - 

powierzchnie spoczników schodów wykończyć płytkami gresowymi wyróżniające 

barwą lub odcieniem bądź fakturą ( od pozostałych) w pasie co najmniej 30cm od 

krawędzi rozpoczynającej i kończącej bieg schodów. 

2.20 wentylacja pomieszczeń – we wszystkich pomieszczeniach zaprojektowano 

wentylacje grawitacyjną- w większości adaptuje się istniejące piony. W części pomieszczeń 

projektuje się nowe piony grawitacyjne .W wybranych pomieszczeniach projektuje się 

wentylację grawitacyjną ze wspomaganiem dorywczym – szczegóły wg opisu 

branżowego. W wszystkich oknach zastosować nawiewniki regulowane zapewniające 

dostarczenie świeżego powietrza.. 


7


2.21 remont zadaszenia nad wejściem głównym – elementy żelbetowe oczyścić , wszelkie 

ubytki i wykruszenia w betonie uzupełnić środkami szczepnymi do betonu, sprawdzić stan 

pokrycia papowego, wymienić rynny i rury spustowe. 

Całość malować zgodnie kolorystyką elewacji. 

Wykonać roboty naprawcze przy zejściu zewnętrznym do kotłowni 

2.22 demontaż balkonów elewacji północnej- zdemontować istniejące balustrady i 

żelbetowe płyty balkonów. Elewację wykończyć zgodnie zopisem. 

2.23 zwiększenie izolacyjności akustycznej wewnętrznych ścian działowych – istniejące 

ściany gr 6,5cmz cegły między korytarzem a salami wykładowymi i pom. biurowymi nie 

spełniają obowiązujących obecnie norm akustycznych 

Znowelizowana norma PN-B-02151-3:1999, która obowiązuje od stycznia 2001 r., podaje 

dopuszczalne wartości wskaźników izolacyjności akustycznej ścian ,które dla tego rodzaju 

obiektu wynoszą 45-50 dB. 

Związku z tym projektuje się dostawienie z jednej strony do istniejących ścianek 

działowych murowanych rusztu z profili systemowych gr 10cm obudowanych z jednej 

strony płytami kartonowo-gipsowymi i wypełnionymi wełną mineralną szklaną akustyczną 

gr 10cm o gęstości 80-120 kg/m 3 . Uzyska się w ten sposób uodpornienie ściany do 65 dB. 

Między istniejącą ścianę a profilem blaszanym należy dodatkowo instalować specjalne 

wkładki tłumiące w celu uniknięcia mostków akustycznych. 

2.24 fasada szklana głównej klatki schodowej- projektuje się nałożenie fasady szklanej na 

istniejący fragment doświetlenia klatki schodowej istniejące okna należy zachować i 

zainstalować fasadę w systemie słupowo-ryglowym z zastosowaniem szklenia przeziernego. 

W fasadzie należy zainstalować okna oddymiające ( wlotowe i wylotowe). Montaż fasady 

należy powierzyć renomowanej firmie (np. Ponzio , Alunord ) 

3. Zestawienie powierzchni i wykończenie ścian i posadzek 

piwnice – 

Nazwa 

Rodzaj 

Powierzchnia 

Nr pomieszczenia posadzki 

[m 2 Wykończenie 

] 

ścian 

1 2 3 4 5 

01. Pow. ruchu 

29,0 

Mal. 

gres 

silikonowe 


8


02 Maszynownia 

dźwigu 

03 magazyn 

04 

05 

Istn. kotłownia 

gazowa 

magazyn gres 

06 magazyn gres 43,00 

gres 

9,0 

gres 21,66 

Mal 

silikonowe 

Mal silikonowe 

gres 41,1 Mal 

silikonowe 


16,4 -II- 

07 Magazyn gres 37,14 -II- 

08 magazyn gres 47,80 Mal silikonowe 

09 serwerownia gres 20,55 Mal 

silikonowe 

010 magazyn gres 4,0 Mal 

silikonowe 

011 magazyn gres 20.0 

012 Pow. ruchu gres 65,35 

Mal. 

silikonowe 

Mal. 

silikonowe 

013 wc gres 19,0 Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

014 magazyn gres 28,04 Mal. 

silikonowe 


silikonowe 

016 Magazyn 

gres 13,35 Mal. 

silikonowe 


silikonowe 

0.18 magazyn 

gres 34,0 Mal. 

silikonowe 

0,19 magazyn gres 22,87 Mal. 

silikonowe 

0.20 magazyn gres 50,55 

Mal. 

silikonowe 

0.21 Pow. ruchu gres 19,63 

9


Razem piwnice 573,11 m 2 

Wszystkie tynki nowe i adaptowane wyrównać gładzią szpachlową. 

parter 

Nr Nazwa Rodzaj Powierzchnia 

pomieszczenia posadzki 

[m 2 Wykończenie ścian 

] 

1 2 3 4 5 

1.1. dziekanat tarkett 36,65 Malowanie 

silikonowe 

1.2 Pow. ruchu gres 29.68 -II- 

1.3 Sala rady 

wydziału 

tarkett 58.50 Mal. akrylowe 

1.4 

Pom. dziekańskie -II- 23,90 -II- 

1.5 Pom. dziekańskie 

1.6 Pom. dziekańskie 

-II- 

-II- 

1.7 

23,55 -II- 

25,13 

dziekanat -II- 63,87 

1.8 Pom.techn. 

1.9 Pom. Techn. 

1.10 Pom .techn. 


-II- 

-II- 

-II- 23,18 Malowanie 

silikonowe 

-II- 5,11 

-II- 

tarkett 9,41 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

Pow. ruchu gres 73,64 

1.11 

Mal. silikonowe 

1.12 Pom techn. tarkett 5,12 Mal.silikonowe 

1.13 Pom techn tarkett 5,36 Mal.silikonowe 

1.14 Pom. techn gres 8,82 Mal.silikonowe 

1.15 Sala wykładowa tarkett 127,80 

Mal. akrylowe 

10


1.16 Sala ćwiczeń tarkett 27,50 Mal. akrylowe 

1.17 Sala ćwiczeń tarkett 26,50 Mal. akrylowe 

1.18 Sala ćwiczeń 

tarket 27,25 Mal. akrylowe 

1.19 Pom. biurowe tarkett 27,45 Mal.akrylowe 

1.20 Pom. biurowe 



tarkett 

tarkett 27,07 

tarkett 26,92 

27,37 Mal. akrylowe 


Mal. akrylowe 

Mal. akrylowe 

1.23 Pom. socjalne tarkett 10,95 Mal. akrylowe 

1.24 Wc gres 1,95 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

1.25 p. sionek gres 2,97 Mal. silikonowe 

1.26 

Pom. biurowe tarkett 17,40 Mal. akrylowe 

Pom ,biurowe tarkett 15,13 Mal. akrylowe 

1.27 

1.28 Wc”M” gres 23,25 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

1.29 Wc „k” gres 21,35 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

1.30 Pow. ruchu gres 72,41 Mal. silikonowe 

1.31 Wc 

gres 7,15 Glazura 2.05 m 

„niepełnosprawn.” 

wyżej mal. 

emulsyjne 

1.32 Pom gospodarcze gres 7,15 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

1.33 holl gres 69,50 Mal. silikonowe 

1,34 holl gres 30,10 Mal. silikonowe 

1.35 wc gres 18,36 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

11


1, 

Pow. ruchu gres 27,27 Emulsyjne 

Mal silikonowe 

Razem parter 1034,45 m 2 

Wszystkie tynki nowe i adaptowane wyrównać gładzią szpachlową 

I piętro 

Nr Nazwa 

Rodzaj 

Powierzchnia 

pomieszczenia posadzki 


] 

ścian 

1 2 3 4 5 

2.1. Sala wykładowa tarkett 47,93 Malowanie 

akrylowe 

2.2 Sala wykładowa tarkett 59,35 -II- 

2.3 Sala wykladowa tarkett 59,50 Mal. akrylowe 

2.4 

Sala wykładowa -II- 64,83 -II- 

2.5 Pom magazynowe 

2.6 Pow. ruchu 

-IIgres 

2.7 


13,67 Mal. silikonowe 

13,67 

Pom. biurowe tarkett 17,27 Malowanie 

akrylowe 

2.8 Sala komputerowa 



-II- 

tarkett 56,52 Malowanie 

akrylowe 

tarkett 26,90 

-II- 

tarkett 27,56 -II- 

Pom RCI-1 tarkett 26,74 Malowanie 

2.11 

akrylowe 

2.12 Pom. RCI-2 tarkett 27,37 Malowanie 

akrylowe 

2.13 Pom biurowe tarkett 27,37 Malowanie 

akrylowe 

12


2.14 Pom.biurowe tarkett 27,20 Malowanie 

akrylowe 

2.15 Pom. biurowe tarkett 26,72 Malowanie 

akrylowe 

2.16 Pom. biurowe tarket 27,00 Malowanie 

akrylowe 

2.17 Pom. socjalne tarkett 10,90 Mal. akrylowe 

2.18 wc 

gres 2,0 


Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

2.19 p. sionek gres 2,9 Mal. akrylowe 



2.22 Wc”m’ 

tarkett 

17,0 Mal. akrylowe 

tarkett 15,13 Mal. akrylowe 

gres 30,55 

2.23 Wc”k” gres 21,40 

2.24 


wyżej mal. 

emulsyjne 


wyżej mal. 

emulsyjne 

Pow. ruchu gres 83,47 Mal.silikonowe 

2.25 Wc”niepełnosprw. gres 7,10 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

2.26 Pom.gospodarcze gres 4,2 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

2.27 

2,28 

2.29 

2.30 

Pom. biurowe tarkett 16,73 Mal akrylowe 

Pom. biurowe tarkett 13,63 Mal. akrylowe 

holl gres 61,42 Mal silikonowe 

wc gres 18,36 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

2.31 Pow.ruchu gres 34,14 Mal silikonowe 

13


2.32 p. sionek gres 4,46 Mal akrylowe 

2.33 wc gres 5,28 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

2.34 Pom . socjalne tarkett 18,92 Mal. akrylowe 

Razem I piętro 917,22m 2 


II piętro 

Nr Nazwa pomieszczenia Rodzaj 

Powierzchnia 

posadzki 


] 

ścian 

1 2 3 4 5 

3.1. Sala komputerowa tarkett 60,44 Malowanie 

akrylowe 

3.2 Sala komputerowa tarkett 54,50 -II- 

3.3 Pom RCI-3 

tarkett 27,95 Mal. 

akrylowe 

3.4 

Pom RCI-4 -II- 26,90 -II- 

3.5 Sala ćwiczeniowa 

3.6 Sala komputerowa 

-II- 

-II- 

3.7 


55,60 -II- 

55,93 

Pom. biurowe tarkett 27,13 Malowanie 

akrylowe 

3.8 Pom socjalne 

3.9 wc 

3.10 p. sionek 

3.11 

-II- 


akrylowe 

gres 1,90 

Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

gres 2,74 Malowanie 

akrylowe 

Pom .biurowe tarkett 16,92 Malowanie 

akrylowe 

14


3.12 Pom. biurowe tarkett 15,0 Malowanie 

akrylowe 

3.13 Wc „M” gres 30,47 Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

3.14 Wc „K” gres 21,30 Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

3.15 Wc”niepełnosprawnych gres 7,15 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

3.16 Pom. gospodarcze gres 4,14 Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

3.17 Pom.biurowe tarkett 16,63 Mal. 

akrylowe 

3.18 Pow. ruchu 

gres 79,77 Mal. silikonowe 

3.19 Pom. biurowe tarkett 13,65 Mal. 

akrylowe 

3.20 holl 

Mal 

gres 

64,96 

silikonowe 

3.21 

3.22 

wc 

Pow. ruchu 

Razem II piętro 640,27m 2 

gres 

gres 

18,36 

27,68 



Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

Mal. 

silikonowe 

III piętro 

Nr Nazwa pomieszczenia Rodzaj 

Powierzchnia 

posadzki 


] 

ścian 

1 2 3 4 5 

4.1. Sala wykładowa tarkett 58,90 Malowanie 

akrylowe 

4.2 Pom. biurowe tarkett 30,79 -II- 

4.3 Sala ćwiczeniowa tarkett 59,85 Mal. 

akrylowe 

15


4.4 

Pom. biurowe -II- 30,30 -II- 

4.5 Sala wykładowa 


-II- 

-II- 

4.7 


60,00 -II- 

29,25 

Sala seminaryjna tarkett 29,94 Malowanie 

akrylowe 

4.8 Sala seminaryjna 

4.9 serwerownia 


4.11 

-II- 


akrylowe 

tarkett 11,3 

Malowanie 

akrylowe 


akrylowe 

Pom .biurowe tarkett 6,45 Malowanie 

akrylowe 

4.12 Pow. ruchu gres 60,42 Malowanie 

silikonowe 

4.13 Wc „M” gres 30,43 Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

4.14 Wc „K” gres 21,26 Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

4.15 Wc”niepełnosprawnych gres 7,00 Glazura 2.05 m 

wyżej mal. 

emulsyjne 

4.16 Pom. gospodarcze gres 4,10 Malowanie 

akrylowe 

4.17 Pom.biurowe tarkett 16,70 Mal. 

akrylowe 


tarkett 13,90 Mal. silikonowe 

4.19 magazyn tarkett 13,05 Mal. 

akrylowe 

4.20 wc 

Malowanie 

gres 

18,36 

akrylowe 

16


4.21 

4.22 

Pow. ruchu 

holl 

gres 

gres 

32,57 

47,43 

Razem III piętro 641,64m 2 

Pow .użytkowa ogółem 3779,58 m 2 (dot. części objętej przebudową ) 


4.0 Wykończenie zewnętrzne 


Glazura 2.05 

m wyżej mal. 

emulsyjne 

Mal. 

silikonowe 

4.1Tynki zewnętrzne – cienkowarstwowe mineralne 

4.2 Kolorystykę zaprojektowano posługując się uniwersalna paletą barw „RAL” 

Kolor podstawowy- jasny beż – kolor wg uniwersalnej palety barw „RAL” kolor 

podstawowy ścian RAL 8023 ,2001 cokół jw. szarobrązowe, drzwi wejściowe RAL 6021 . 

Stolarka kolor biały, rynny rury spustowe , obróbki blacharskie RAL 9022 

Do malowania ścian użyć farb silikatowych renomowanych firm, np. KEIM, STO, ISPO, 

CAPAROL, KABE a kolor ustalić w trakcie prac, po przeprowadzeniu prób na tynku 

porównując go z plansza graficzną . 

4.3 Stolarka okienna – okna PCV zespolona . Stolarka wzorowana na istniejących 

oryginalnych oknach (skrzynkowych) ,dokładne wymiary okien pobrać z natury . Okna w 

kolorze białym . We wszystkich oknach zastosować nawiewniki regulowane 

zapewniające dostarczenie świeżego powietrza. 

4.4 Parapety zewnętrzne- z blachy powlekanej gr 0,6mm w kolorze brązowym 

4.5 Drzwi wyjściowe zewnętrzne –aluminiowe w kolorze białym. 

4.6 Rynny i rury spustowe- wymienić na nowe z blachy powlekanej o tych samych 

średnicach ( malować wg kolorystyki elewacji.) z uwagi na ocieplenie ścian rynhaki i 

zamocowania rur spustowych odpowiednio przedłużyć ok. 14cm. 

4.7 Cokół – w kolorze jw. tynk mineralny. 

4.8 Pokrycie dachu – nowe papa termozgrzewalna . 

4.9 Schody zewnętrzne –przy wejściu bocznym - projektuje się remont, uzupełnienie 

ubytków środkami szczepnymi do betonu, powierzchnię stopni wykończyć gresem 

antypoślizgowym. 

4.10 Balustrady i barierki ochronne – istniejącą balustradę przy zejściu do kotłowni i 

przy bocznej klatce schodowej oraz balustradę tarasu na I piętrze, należy oczyścić , 

zabezpieczyć antykorozyjnie i malować dwukrotnie farbami nawierzchniowymi. 

4.11 Kominy – projektuje się remont istniejących kominów polegający na likwidacji 

ubytków i wykruszeń oraz zastosowaniu wyprawek tynkarskich. Nowe piony omurować 

nad dachem cegłą ceramiczna gr 12cm i wykończyć tynkiem gładkim . Wysokość komina 

min 0,6m nad kalenice. Wyremontować wyłaz na dach z klatki bocznej. Nieużywany 

17


komin po kotłowni węglowej obniżyć do 0,6m ponad kalenice , komin zaadaptować jako 

wentylacje strychu nad częścią niższą . 

5 Oddziaływanie inwestycji na stan środowiska 

Przedmiotową inwestycję zalicza się do inwestycji, które nie pogarszają stanu istniejącego 

środowiska. 

6.0Zabezpieczenie p.poż – przedmiotowy obiekt zakwalifikowano do kategorii zagrożenia 

ludzi ZL III, . Budynek zaliczony do średniowysokich (18,5,0m) Wymagana 

Klasa odporności pożarowej budynku „B”. 

1 Powierzchnia użytkowa netto budynku 4336,0m 2 , wysokość 18,5m , budynek cztero i 

dwukondygnacyjny całkowicie podpiwniczony 

2. odległości od budynków sąsiadujących -10,0 18,0 i 35,0m 

3.parametry pożarowe występujących substancji – nie dotyczy 

4. przewidywana gęstość obciążenia ogniowego ( Q< 500 (MJ/m2 ). 

5. kategoria zagrożenia ludzi – ZL III 

6. ocena zagrożenia wybuchem – nie dotyczy. 

7. podział na strefy pożarowe- obiekt stanowi jedną strefę pożarową (4336,0m 2 ) 

8. Klasa odporności pożarowej budynku „B”, oznacza to że poszczególne elementy 

konstrukcyjne powinny posiadać następujące klasy odporności ogniowej: 

– główna konstrukcja nośna- klasa odporności ogniowej R120 

– konstrukcja dachu –R30 

– stropy- REI 60 

– ściana zewnętrzna EI 60(o-i) 

– ściana wewnętrzna- EI30. 

– przykrycie dachu-RE30 

– wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być wykonane z materiałów 

nierozprzestrzeniających ognia (NRO) 

- dopuszczalna powierzchnia strefy pożarowej 5000m 2 ( wymóg spełniony 4336,0m 2 ) 

Wszystkie w/w wymogi są spełnione. 

9. warunki ewakuacji- korytarze w budynku posiadają następujące szerokości :2,40, 2,19 

1,58 zapewniają pewną i skuteczną ewakuację Wymagana długość dojścia dla ZL III przy 

dwóch klatkach schodowych wynosi 60 m . W budynku znajdują się dwie klatki schodowe 

oddalone od siebie 60,m lecz w jednym skrzydle na piętrze długość dojścia do pierwszej 

klatki wynosi 29,0m 

W związku z tym zaprojektowano tym skrzydle trzy okna oddymiające w korytarzu jako 

ochronę drogi ewakuacyjnej (zgodnie z pkt. & 256 pkt4 warunków technicznych – 

przedłużenie drogi o 50%) 

Z uwagi na to ,że budynek należy do średniowysokich projektuje się zamykanie (wydzielenie) 

klatek schodowych ( bocznej i głównej) drzwiami o klasie odporności ogniowej EI30 oraz 

ich oddymianie poprzez zainstalowanie w najwyższym punkcie oka oddymiającego 

sprzężonego z oknem najniższym ( powietrze dolotowe) . Powierzchnia okien 

oddymiających- okno wylotowe min 5% powierzchni oddymianej ,okno dolotowe o 30% 

większe od powierzchni okna wylotowego. Klatkę główna wydzielono poprzez zamknięcie 

ścianką przeszklona w klasie EI60 odporności ogniowej i drzwiami EI 30. 


18


Na I, II, III piętrze długość korytarzy przekracza 50,0m , dlatego zaprojektowana w nich 

drzwi dymoszczelne dzielące korytarze na odcinki krótsze niż 50,0m. 

10. sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji – nie stawia się wymagań- jedna 

strefa pożarowa 

11. – dobór urządzeń przeciwpożarowych – projektuje się na każdej kondygnacji po trzy 

nawodnione hydranty Ø25 z wężem półsztywnym, umieszczone przy klatkach schodowych 

oraz w głównym korytarzu. 

12.wyposażenie w gaśnice -, projektuje się umieszczenie przenośnych gaśnic , których jedna 

jednostka środka gaśniczego 2kg (lub 3dm 3 ) powinna przypadać na każde 100m 2 powierzchni 

budynku 

Gaśnice powinny być rozmieszczone 

-w miejscach łatwo dostępnych i widocznych (korytarze kl. Schodowe, wejścia do budynku) 

-w miejscach nie narażonych na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie źródeł ciepła 

- długość dojścia do gaśnicy nie może przekraczać 30m 

- minimalna szerokość dostępu 1m 

13. zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaru – woda do zewnętrznego gaszenia 

pożaru podawana będzie z istniejących hydrantów ulicznych w ul. Fordońskiej 

. 

14 drogi pożarowe-– Drogi pożarowe – spełniają wymogi rozporządzenia MSW i A z dnia 24. 07 . 

2009r.- Dz.U nr.124, poz 1030- projektowany układ komunikacji wewnętrznej spełnia wyżej 

wymienione wymogi. Dojazd pożarowy odbywać się z głównej ulicy ( Fordońska ) , dodatkowo 

projektuje się od strony dziedzińca parking gdzie drogi dojazdowe spełniają również wymóg 

dotyczący drogi pożarowej.. 

7.0 CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA BUDYNKU 


opracował mgr inż. arch . E. Jankowski 

Charakterystyka budynku 

- Kubatura ogrzewana budynku : 16957,0 m 3 

- Ogólna strata ciepła dla c.o.: 340 kW 

- Strata ciepła na 1m 3 18,5 W/m 3 

WYKAZ WSPÓŁCZYNNIKÓW PRZENIKANIA CIEPŁA 

Drzwi zewnętrzne 1,5 W/m 2 K 

Okna 1,1 W/m 2 K 

Posadzka piwnic – strefa I 0,452 W/m 2 K 

Posadzka piwnic – strefa II 0,452 W/m 2 K 

Stropodach 0,22 W/m 2 K 

19


Strop międzykondygnacyjny-dół 1,936 W/m 2 K 

Strop międzykondygnacyjny-góra 2,356 W/m 2 K 

Ściana zewnętrzna 0,26 W/m 2 K 

Ściana zewnętrzna piwnic 0,26 W/m 2 K 

Bilans ciepłej wody użytkowej. 

Jednostkowe zapotrzebowanie cwu: 

- budynek biurowy 

- liczba pracowników: 60 

- liczba studentów jednocześnie korzystających z budynku – max 300 osób 

- jednostkowe zapotrzebowanie wody ciepłej: 2,5 l na 1 pracownika 

- współczynnik nierównomierności godzinowej Nh – 1,5 

Godzinowe zapotrzebowanie ciepłej wody wynosi: 

3 

= U ⋅ qc = 360 ⋅ 2, 

5 = 0, 

9m 

/ d 

Bilans mocy elektrycznej 

Qd sr 

Qh 

Qd 

= 

t 


sr 

sr 

= 

0 3 

, 9 

= 0, 

113m 

/ h 

8 

3 

Qhmax h = qhsr 

⋅ Nh = 0, 

113 ⋅1, 

5 = 0, 

169m 

/ h 

W tabeli poniżej podano zestawienie projektowanych tablic elektrycznych z podaniem mocy. 

Lp Kondygnacja Tablica 

Pi kj pS 

[kW] 

[kW] 

1 piwnica RD (dźwig) 12,0 1,0 12,0 

2 RKUCH (kuchnia wg oddzielnego 

opracowania) 

… … 80,0 

3 GPD-I (serwerownia) 6,0 1,0 6,0 

4 RPN (platforma dla niepełnosprawnych) 2,5 1,0 2,5 

5 RK (kotłownia) 2,5 1,0 2,5 

6 T1 12,62 0,6 7,6 

7 T5 7,1 0,6 4,3 

8 

T11 6,0 0,6 3,6 

9 parter T2 26,6 0,6 16,0 

10 TK2 40,0 0,4 15 

11 

T6 27,4 0,6 16,4 

20


12 TK6 34,0 0,4 13,6 

13 1 piętro T3 22,4 0,6 13,4 

14 TK3 44,0 0,4 17,6 

15 T7 22,6 0,6 13,6 

16 

TK7 62,0 0,4 24,8 

17 2 piętro T4 12,3 0,6 7,4 

18 TK4 49,0 0,4 19,6 

19 T8 20,5 0,6 12,3 

20 

TK8 48,0 0,4 19,2 

21 3 piętro GPD-II (serwerownia) 6,0 1,0 6,0 

22 T9 20,7 0,6 12,4 

23 TK9 46,0 0,4 18,4 

24 

T10 11,4 0,6 6,8 


podsumowanie 621,62 0,5 311,0 

Dla sumy mocy szczytowych wszystkich tablic można przyjąć współczynnik 

zmniejszający 0,7. Na tej podstawie obliczono moc szczytową budynku 217,7 kW 

OPIS TECHNICZNY 

opracował mgr inż. arch . E. Jankowski 

CZĘŚĆ KONSTRUKCYJNA 

Do projektu budowlanego przebudowy budynku dydaktycznego przy ul, Fordońskiej 

430 w Bydgoszczy 

I. WSTĘP 

1. Przedmiot opracowania 

Przedmiotem opracowania jest budynek dydaktyczny ul. Fordońskiej 30 w 

Bydgoszczy – działki nr 177/8 obręb 342 

2. Cel opracowania 

21


Celem opracowania jest przebudowa budynku dydaktycznego przy ul. Fordońskiej 30 

w Bydgoszczy zgodnie ze zleceniem inwestora. 

3. Podstawy prawne i formalne 

3.1. Zlecenie inwestora. 

3.2. Inwentaryzacja stanu istniejącego 

3.3. Podstawą formalną opracowania jest zlecenie inwestora, 

3.4.Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. 

Nr 156, poz. 1118, z późniejszymi zmianami), 

3.5.Ustawa z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym 

(Dz.U. 03.80.717 z późniejszymi zmianami), 

3.6.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie 

warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. 

U. nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami) 

3.7.Ustawa o ochronie przeciwpożarowej z 24 sierpnia 1991 roku (Dz U. z 1991 r Nr 

81, poz. 385 z późn. zmianami), 

3.8.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 

2003 r w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych 

i terenów (Dz. U. nr 121 z 11 lipca 2003 r, poz. 1138), 

3.9.Uzgodnienia z zamawiającym, wizja lokalna, 

3.10. Dokumentacja archiwalna. 

II. OPIS TECHNICZNY BUDYNKU 

Przedmiotowy budynek przy ul Fordońskiej 430 w Bydgoszczy były obiekt dydaktyczny 

szkoły średniej ( technikum ceramiczne później technikum odzieżowe), obecnie należący do 

UTP , zrealizowany został w latach 1950-1952r. Budynek w części czterokondygnacyjny, a 

w części dwukondygnacyjny całkowicie podpiwniczony z stropodachem płaskim. W 

budynku mieszczą się sale wykładowe , sale towarzyszące i szkolne pomieszczenia 

pomocnicze. 

Opis elementów konstrukcyjnych: 

- fundamenty betonowe i żelbetowe z odsadzkami 

- ściany piwnic murowane z cegły ceramicznej pełnej gr. 69, 55,cm 

- ściany parteru i pięter murowane z cegły pełnej gr. 55 cm, 

- słupy żelbetowe 

- piony wentylacyjne z bloków prefabrykowanych 

- stropy nad wszystkimi kondygnacjami żelbetowe gęsto żebrowe typu ackermana. 

- Stropodach wentylowany na stropie jw. z płytek żelbetowych panwiowych pokryty 

papą, ocieplony polepą . 

- stolarka okienna i drzwiowa – okna w większości drewniane, w holu wejściowym pcv, 

drzwi wewnątrz lokalowe drewniane płytowe, wejściowe drewniane. 

- schody wewnętrzne żelbetowe 

- 



Pow użytkowa 

Budynek wyposażony jest w instalację C.O.( własna kotłownia gazowa.) wod –kan z sieci 

miejskiej, elektryczną , teletechniczną . 


22


III. ZAKRES PRZEBUDOWY OD STRONY KONSTRUKCYJNEJ 

1. Projekt windy stalowej. 

Projekt windy panoramicznej (przeszklonej) o konstrukcji stalowej w duszy schodów 

głównych trzy biegowych. Zaprojektowano szyb stalowy z rur kwadratowych 120x120x8 

o wymiarach wewnętrznych 1800x1775mm. Konstrukcja stalowa posadowiona została na 

podszybiu żelbetowym (grubość ścianek 20cm). Pod żelbetową płytą podszybia należy 

wykonać podsypkę z piasku średniego o Is≥0,95. Dla łatwiejszego montażu konstrukcji 

nośnej podzielono rury pionowe na elementy o długości 6m , spawane na montażu. Rury 

nośne do podszybia i do istniejących biegów schodowych mocujemy za pomocą kotew 

wklejanych HAS M16-125/38 ma klej HIT HY-150. 

Baton podszybia C20/25, stal zbrojeniowa B500SP, stal profilowa St3S (S235JRG2). 

2. Wymiany stawowe. 

W miejscach poszerzeń otworów drzwiowych oraz usuniętych ścian nośnych 

zaprojektowano wymiany stawowe. W otworach o wymiarach 100cm i 110cm 

zaprojektowano 2C 260, podciąg długości 360cm zaprojektowano 2C200. 

Ceowniki należy osadzić za zaprawie drobnoziarnistej niekurczliwej np. firmy SIKA. 

Sposób montażu nadproży stalowych: 

Na wstępie należy przystąpić do bruzdowania (przez wycinanie), dla osadzenia nadproża 

stalowego. Bruzdować należy z jednej strony ściany, następnie osadzić ceownik na 

zaprawie, czynność należy powtórzyć na przeciwległej stronie. Po osadzeniu ceowników i 

związaniu zaprawy, należy je skręcić (w połowie wysokości przekroju stalowego) śrubami 

M16 co 40-50 cm. Ceowniki nadprożowe należy wprowadzić na ścianę poza otwór 

projektowany na 30cm. 

Po zamontowaniu nadproża stalowego można przystąpić do wycięcia części ściany 

znajdującej się w świetle nowo projektowanego otworu. 

Stal St3S (S235JRG2). 

UWAGA: 

Poszerzenia otworów w miejscu nowo projektowanych drzwi oraz bruzdowanie 

należy wykonywać za pomocą wycinania fragmentów ściany, nie należy wykuwać 

otworu , prace należy prowadzić ze szczególna ostrożnością. 

3. Wymian żelbetowy. 

W miejscu poszerzenia otworu drzwi zewnętrznych, przy platformie dla 

niepełnosprawnych zaprojektowano wymian żelbetowy W3. 

Z uwagi na brak miejsca pod stropem zaprojektowano wymian żelbetowy w 

wysokości stropu jako wzmocnienie wieńca stropowego. 

Wymian należy wykonać w dwóch fazach: 

Faza I – rozkucie wieńca w okolicach projektowanego otworu drzwiowego (z 

zachowaniem zbrojenia). Wieniec należy rozkuć na głębokość 30cm , następnie w 

bruździe należy ułożyć 5cm styropianu (pionowo),w bruździe należy umieścić zbrojenie 

(dołem 2#12, górą 2#10, strzemiona #6-2ciete co 15cm), nadproże wypełnić betonem 

C20/25 nie kurczliwym. 


23


Faza II- podstęplować strop w okolicach projektowanego otworu drzwiowego , 

następnie można przystąpić do rozkucia nadproża ( z zachowaniem zbrojenia) od strony 

wewnętrznej. Po rozkuciu należy usunąć styropian, w bruździe należy umieścić zbrojenie 

(dołem 2#12, górą 2#10, strzemiona #6-2ciete co 15cm), nadproże wypełnić betonem 

C20/25 nie kurczliwym. 

UWAGA: 

Przed przystąpieniem do rozkucia nadproża , należy odkuć otulinę wieńca - nadproża i 

stwierdzić jak daleko na ścianą poza otworem sięga zbrojenie. Jeżeli zbrojenie nadproża 

sięgo około 20cm poza krawędź nowo projektowanego otworu, i ilość zbrojenia będzie 

wystarczająca, rozkucie i montownie nowego nadproża żelbetowego będzie bezzasadne. 

Ocenę stanu istniejącego musi przeprowadzić inspektor nadzoru lub projektant. 

4. Platforma dla niepełnosprawnych. 

Z uwagi na przystosowanie obiektu dla osób niepełnosprawnych została 

zaprojektowana platforma dla niepełnosprawnych, poruszająca się między terenem a 

parterem. 

W miejscy platformy w poziomie piwnic zastosowano zagęszczony piasek o Is≥0,95 

dla podniesienia poziomu, na którym wylano warstwę posadzkową. W poziomie parteru 

usunięto strop i wylano fragment na mokro. 

Beton stropu C20/25, stal B500SP. 

Uwaga: 

Wymiary otworu pozostawionego na platformę należy zweryfikować z dostawcą. 

5. Kominy wentylacyjne. 

Zaprojektowano kominy wentylacyjne z kształtek kominowych. 

Przebicia przez strop wykonać po uprzednim zlokalizowaniu belek stropowych. 

UWAGA: 

Przebicia można wykonać tylko w miejscu pustaków Ackerman, na można uszkodzić 

belek stropowych. 

6. Zamurowania. 

Zamurowania wykonać z godnie z projektem architektury. Projektuje się z cegły 

kratówki, dziurawki, betonu komórkowego gr 6, 12 i 25cm, na systemowej zaprawie 

klejowej lub na zaprawie cem.-wap. marki M5. 

IV. OBLICZENIA STATYCZNE 

1. Zestawienie obciążeń 

1.1. Stałe 

Rodzaj: ciężar 

Typ: zmienne 

1.1.1. Stropy międzypiętrowe 

Charakterystyczna wartość obciążenia: 

Qk = 4,48 kN/m 2 . 

Obliczeniowe wartości obciążenia: 

Qo1 = 5,20 kN/m 2 , γf1 = 1,16, 

Qo2 = 4,03 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 


24


Składniki obciążenia: 

Płytki terakotowe 

Qk = 0,32 = 0,32 kN/m 2 . 

Qo1 = 0,38 kN/m 2 , γf1 = 1,20, 

Qo2 = 0,29 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

Szlichta gr.4cm 

Qk = 0,04 · 22 = 0,88 kN/m 2 . 

Qo1 = 1,14 kN/m 2 , γf1 = 1,30, 

Qo2 = 0,79 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

Mata akustyczna 

Qk = 0,1 = 0,10 kN/m 2 . 

Qo1 = 0,12 kN/m 2 , γf1 = 1,20, 

Qo2 = 0,09 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

Strop Ackermana 

Qk = 2,90 = 2,90 kN/m 2 . 

Qo1 = 3,19 kN/m 2 , γf1 = 1,10, 

Qo2 = 2,61 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

Tynk cem.-wap. lub gipsowy 

Qk = 0,015 · 19 = 0,28 kN/m 2 . 

Qo1 = 0,36 kN/m 2 , γf1 = 1,30, 

Qo2 = 0,25 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

1.1.2. Ściany wewnętrzne 


Qk = 5,42 kN/m 2 . 

Obliczeniowe wartości obciążenia: 

Qo1 = 6,07 kN/m 2 , γf1 = 1,12, 

Qo2 = 4,88 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

Składniki obciążenia: 


Qk = 0,015 · 19 kN/m 2 = 0,28 kN/m 2 . 

Qo1 = 0,36 kN/m 2 , γf1 = 1,30, 

Qo2 = 0,25 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

Ściana murowana gr.27cm 

Qk = 0,27 · 18 = 4,86 kN/m 2 . 

Qo1 = 5,35 kN/m 2 , γf1 = 1,10, 

Qo2 = 4,37 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 


Qk = 0,015 · 19 = 0,28 kN/m 2 . 

Qo1 = 0,36 kN/m 2 , γf1 = 1,30, 

Qo2 = 0,25 kN/m 2 , γf2 = 0,90. 

1.2. Użytkowe 

Rodzaj: użytkowe 

Typ: zmienne 

1.2.1. Użytkowe - pomieszczenia 


25



Qk = 2 = 2,00 kN/m 2 . 

Obliczeniowa wartość obciążenia: 

Qo = 2,80 kN/m 2 , γf = 1,40, 

ψd = 1,00. 

1.2.2. Użytkowe - halle i korytarze 


Qk = 2,5 = 2,50 kN/m 2 . 

Obliczeniowa wartość obciążenia: 

Qo = 3,50 kN/m 2 , γf = 1,40, 

ψd = 1,00. 

2. Winda stalowa. 

Zaprojektowano widne stalową – panoramiczną, zlokalizowaną w duszy schodów 

głównych. Obciążenia wg dostawcy dźwigu. 

Obliczenia przeprowadzono w programie RM-WIN 3D. 


26


Przekroje: 

1 - H 120x120x6.0~ 


27


y Y 

Materiały: 

Z 

z 

120 

120 

Materiał: 2 - St3S (X,Y,V,W) Materiał: Materiał: 

A [cm 2 ] 25,90 A [cm 2 ] A [cm 2 ] 

Jy [cm 4 ] 544,60 Jy [cm 4 ] Jy [cm 4 ] 

Jz [cm 4 ] 544,60 Jz [cm 4 ] Jz [cm 4 ] 

Dyz [cm 4 ] 0,00 Dyz [cm 4 ] Dyz [cm 4 ] 

α [Deg] 0,00 α [Deg] α [Deg] 

Iy [cm 4 ] 544,60 Iy [cm 4 ] Iy [cm 4 ] 

Iż [cm 4 ] 544,60 Iz [cm 4 ] Iz [cm 4 ] 

Jt [cm 4 ] 888,93 Jt [cm 4 ] Jt [cm 4 ] 

Jω [cm 4 ] 0,00 Jω [cm 4 ] Jω [cm 4 ] 

iy [cm] 4,59 iy [cm] iy [cm] 

iz [cm] 4,59 iz [cm] iz [cm] 

is [cm] 6,48 is [cm] is [cm] 

m [kg/m] 20,33 m [kg/m] m [kg/m] 

Nr: Rodzaj: Nazwa: 

E: 

[GPa] 

G: 

[GPa] 

ν: 

[-] 

αT: 

[1/K] 

ρ: 

[kg/m 

Ro: 

3 ] [MPa] 

2 Stal St3S (X,Y,V,W) 205,0 80,0 0,3 0,0 7850,0 205,0 

Schemat: 


28


Pręty: 


Y 

Z 

5 

6 

53 

40 

19 

51 

36 

23 

49 

32 

15 

47 

28 

9 

45 

44 

X 

8 

7 

39 61 

20 

62 

35 59 

24 

60 

31 

57 

16 

58 

27 

55 

10 

56 

43 

Nr: Węzły: 

A: B: 

Mocowania Podatności Mimośrody 

Imperfekcje 

Orient. 

[deg] 

L[m]: F [m]: Przekrój: 

Pozycja nr 2 

4 5 6 P.P.: Sztywne 180,0 17,500 1 H 120x120x6.0~ 

5 6 7 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

6 8 7 P.P.: Sztywne 180,0 17,500 1 H 120x120x6.0~ 

7 2 6 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

8 3 7 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

Pozycja nr 4 

9 10 9 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

10 9 11 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

11 11 12 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

12 12 10 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

13 13 14 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

14 15 13 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

15 16 15 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

13 

11 

1 

2 

37 

17 

52 

33 

21 

50 

29 

48 

25 

46 

41 

54 

14 

12 

4 

3 

18 

22 

30 

26 

42 

38 

34 

29


16 14 16 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

17 17 18 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

18 19 17 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

19 20 19 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

20 18 20 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

21 21 22 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

22 23 21 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

23 24 23 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

24 22 24 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

25 25 26 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

26 26 27 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

27 27 28 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

28 29 30 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

29 30 31 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

30 31 32 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

31 33 34 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

32 34 35 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

33 35 36 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

34 37 38 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

35 38 39 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

36 39 40 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

37 41 42 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

38 42 43 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

39 43 44 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

40 45 46 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

41 47 48 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

42 49 50 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

43 51 52 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

44 53 54 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

Pozycja nr 5 

45 55 56 P.P.: Sztywne 0,0 2,250 1 H 120x120x6.0~ 

46 57 58 P.P.: Sztywne 0,0 2,250 1 H 120x120x6.0~ 

47 59 60 P.P.: Sztywne 0,0 2,250 1 H 120x120x6.0~ 

48 61 62 P.P.: Sztywne 0,0 2,250 1 H 120x120x6.0~ 

winda stalowa.rmt 

1 1 2 P.P.: Sztywne 180,0 17,500 1 H 120x120x6.0~ 

2 2 3 P.P.: Sztywne 0,0 2,000 1 H 120x120x6.0~ 

3 4 3 P.P.: Sztywne 180,0 17,500 1 H 120x120x6.0~ 

Zestawienie Materiału 

Oznaczenie Materiał Długości [m]: Masa [t]: 

H 120x120x6.0~ 2 - St3S (X,Y,V,W) 4x17,50 + 40x2,00 + 4x2,25 = 159,00 3,233 

Masa całkowita ustroju 3,233 

Materiał Jednostka miary Ilość: 

Stal: 2 - St3S (X,Y,V,W) t 3,233 

Obciążenia: 

Nr 

pręta 

Wartości obl. Współczynniki Orient. Kier.: Położenie 

Rodzaj: 

Pa: Pb: γf1: γf2: ψd: [deg] [deg] xa: xb: 

Nazwa: 

A: WINDA - Stałe(Znaczenie: 1) 

7 Skupione 42,00 1,20 1,00 1,00 0,0 0,0 0,39 Skupione 




B: SIŁA BOCZNA 1 - Zmienne(Znaczenie: 1) 

7 Skupione 6,00 1,20 1,00 90,0 0,0 0,00 Skupione 


30


7 Skupione 6,00 1,20 1,00 90,0 0,0 2,00 Skupione 

C: SIŁA BOCZNA 2 - Zmienne(Znaczenie: 1) 

2 Skupione 6,00 1,20 1,00 -90,0 0,0 0,00 Skupione 

2 Skupione 6,00 1,20 1,00 -90,0 0,0 2,00 Skupione 

W1: wiatr - Zmienne(Znaczenie: 1) 

Powierzch. 0,15 0,00 1,50 1,00 Powierzchniowe 

W2: wiatr - Zmienne(Znaczenie: 1) 

Powierzch. 0,15 0,15 1,50 1,00 Powierzchniowe 

Wyniki Obliczeń 

Teoria I rzędu 

Siły Przekrojowe: Obciążenia obliczeniowe D+K: CW ABW2 

Nr preta: x [m]: x/L: Mx [kNm]: My [kNm]: Mz [kNm]: Ty [kN]: Tz [kN]: N [kN]: 

Pozycja nr 2 

4 0,000 0,000 0,015 0,000 0,000 0,059 -0,119 -39,707 

4 1,750 0,100 0,052 0,008 0,099 0,026 -0,017 -38,938 

4 7,000 0,400 -0,005 0,100 -0,316 0,339 -0,145 -37,589 

4 9,250 0,529 -0,006 -0,006 0,412 0,350 -0,026 -36,765 

4 12,750 0,729 -0,064 -0,621 -0,663 1,298 0,534 -40,610 

4 15,750 0,900 -0,434 -2,043 0,475 0,787 2,287 -46,201 

4 16,250 0,929 0,016 -0,914 2,611 -8,374 2,766 -43,986 

4 17,500 1,000 0,016 2,543 -7,856 -8,374 2,766 -43,707 

5 0,000 0,000 0,236 2,538 0,214 -0,216 -2,353 -3,042 

5 2,000 1,000 0,236 -2,615 -0,219 -0,216 -2,801 -3,042 

6 0,000 0,000 0,013 0,000 0,000 0,044 -0,189 -51,816 

6 12,250 0,700 -0,110 -0,734 -0,364 0,430 0,497 -51,552 

6 14,000 0,800 -0,063 -2,155 -0,908 1,691 2,047 -49,774 

6 15,750 0,900 -0,014 -2,122 2,211 -5,062 2,647 -46,003 

6 17,500 1,000 -0,014 2,612 -6,647 -5,062 2,762 -45,612 

7 0,000 0,000 0,005 -7,760 -0,187 0,192 38,387 -8,157 

7 0,390 0,195 0,005 7,194 -0,112 0,192 38,300 -8,157 

7 2,000 1,000 0,005 -7,620 0,198 0,192 -46,060 -8,157 

8 0,000 0,000 -0,004 -7,388 -0,179 0,132 41,636 -5,278 

8 0,312 0,156 -0,004 5,592 -0,137 0,139 41,566 -5,278 

8 2,000 1,000 -0,004 -6,883 0,233 0,280 -42,811 -5,278 

Pozycja nr 4 

9 0,000 0,000 -0,014 0,048 -0,163 0,177 0,107 -0,142 

9 0,500 0,250 -0,014 0,074 -0,074 0,177 -0,005 -0,142 

9 2,000 1,000 -0,014 -0,185 0,191 0,177 -0,341 -0,142 

10 0,000 0,000 0,011 0,033 0,192 -0,200 0,219 -0,615 

10 0,900 0,450 -0,002 0,591 0,022 -0,215 -0,951 -1,067 

10 2,000 1,000 -0,002 -0,590 -0,214 -0,215 -1,197 -1,067 

11 0,000 0,000 0,015 -0,075 -0,211 0,226 0,224 0,000 

11 1,000 0,500 0,015 0,037 0,015 0,226 0,000 0,000 

11 2,000 1,000 0,015 -0,075 0,241 0,226 -0,224 0,000 

12 0,000 0,000 0,000 -0,427 0,241 -0,348 0,588 -0,020 

12 2,000 1,000 0,000 0,303 -0,161 -0,053 0,141 -0,020 

13 0,000 0,000 0,015 -0,075 -0,197 0,210 0,224 0,000 

13 1,000 0,500 0,015 0,037 0,014 0,210 0,000 0,000 

13 2,000 1,000 0,015 -0,075 0,224 0,210 -0,224 0,000 

14 0,000 0,000 0,021 0,414 0,168 -0,183 -0,370 -0,210 

14 0,900 0,450 0,012 0,811 0,027 -0,200 -1,501 -0,988 

14 2,000 1,000 0,012 -0,975 -0,193 -0,200 -1,747 -0,988 

15 0,000 0,000 -0,018 0,078 -0,148 0,163 0,078 -0,140 

15 0,375 0,188 -0,018 0,092 -0,087 0,163 -0,006 -0,140 

15 2,000 1,000 -0,018 -0,213 0,179 0,163 -0,370 -0,140 

16 0,000 0,000 0,012 -0,844 0,220 -0,328 1,007 0,023 


31


16 2,000 1,000 0,012 0,722 -0,141 -0,033 0,559 0,023 

17 0,000 0,000 -0,014 -0,075 1,402 -1,379 0,224 0,000 

17 1,000 0,500 -0,014 0,037 0,023 -1,379 0,000 0,000 

17 2,000 1,000 -0,014 -0,075 -1,356 -1,379 -0,224 0,000 

18 0,000 0,000 -0,097 0,821 -1,388 1,316 -1,003 2,439 

18 0,900 0,450 0,629 -0,434 -0,261 1,563 0,516 2,701 

18 0,900 0,450 -0,097 -0,173 -0,203 1,316 -1,205 2,439 

18 2,000 1,000 0,629 -0,002 1,458 1,563 0,270 2,701 

19 0,000 0,000 0,052 -2,126 1,373 -1,341 2,334 -0,098 

19 2,000 1,000 0,052 2,095 -1,308 -1,341 1,887 -0,098 

20 0,000 0,000 0,265 -1,097 -1,352 1,239 1,394 -2,602 

20 2,000 1,000 0,265 1,244 1,421 1,534 0,947 -2,602 

21 0,000 0,000 0,024 -0,075 0,016 -0,008 0,224 0,000 

21 1,000 0,500 0,024 0,037 0,008 -0,008 0,000 0,000 

21 2,000 1,000 0,024 -0,075 0,000 -0,008 -0,224 0,000 

22 0,000 0,000 0,037 0,764 -0,039 -0,019 -0,936 0,203 

22 0,900 0,450 0,079 1,082 0,047 -0,035 -2,117 -0,962 

22 0,900 0,450 0,037 -0,169 -0,056 -0,019 -1,137 0,203 

22 2,000 1,000 0,079 -1,382 0,008 -0,035 -2,363 -0,962 

23 0,000 0,000 -0,009 -0,161 0,076 -0,055 0,323 -0,157 

23 1,438 0,719 -0,009 0,072 -0,004 -0,055 0,001 -0,157 

23 2,000 1,000 -0,009 0,038 -0,035 -0,055 -0,124 -0,157 

24 0,000 0,000 0,052 -1,347 0,029 -0,137 1,515 -0,563 

24 0,961 0,480 0,052 0,006 -0,059 0,000 1,300 -0,563 

24 2,000 1,000 0,052 1,236 0,049 0,158 1,068 -0,563 

25 0,000 0,000 -0,039 -0,065 -0,072 0,106 0,226 -0,165 

25 1,000 0,500 -0,039 0,048 0,034 0,106 0,002 -0,165 

25 2,000 1,000 -0,039 -0,061 0,139 0,106 -0,222 -0,165 

26 0,000 0,000 0,008 -0,671 0,151 -0,257 0,827 -0,023 

26 1,480 0,740 0,008 0,308 -0,081 -0,002 0,496 -0,023 

26 2,000 1,000 0,008 0,535 -0,068 0,038 0,380 -0,023 

27 0,000 0,000 -0,021 0,065 -0,054 0,054 0,097 -0,107 

27 0,438 0,219 -0,021 0,086 -0,030 0,054 -0,001 -0,107 

27 2,000 1,000 -0,021 -0,188 0,054 0,054 -0,350 -0,107 

28 0,000 0,000 -0,058 -0,059 -0,016 0,040 0,219 -0,148 

28 1,000 0,500 -0,058 0,048 0,024 0,040 -0,005 -0,148 

28 2,000 1,000 -0,058 -0,068 0,064 0,040 -0,229 -0,148 

29 0,000 0,000 0,026 -1,048 0,087 -0,193 1,202 -0,018 

29 1,180 0,590 0,026 0,215 -0,060 0,001 0,938 -0,018 

29 2,000 1,000 0,026 0,910 -0,004 0,102 0,755 -0,018 

30 0,000 0,000 -0,040 0,034 0,022 -0,012 0,127 -0,118 

30 0,563 0,281 -0,040 0,070 0,016 -0,012 0,001 -0,118 

30 2,000 1,000 -0,040 -0,160 -0,001 -0,012 -0,321 -0,118 

31 0,000 0,000 -0,077 -0,023 0,274 -0,300 0,184 -0,039 

31 0,813 0,406 -0,077 0,052 0,030 -0,300 0,002 -0,039 

31 2,000 1,000 -0,077 -0,103 -0,326 -0,300 -0,264 -0,039 

32 0,000 0,000 0,114 -1,537 -0,274 0,167 1,667 0,212 

32 2,000 1,000 0,114 1,349 0,355 0,462 1,220 0,212 

33 0,000 0,000 -0,073 -0,655 0,411 -0,348 0,804 -0,166 

33 2,000 1,000 -0,073 0,506 -0,284 -0,348 0,357 -0,166 

34 0,000 0,000 0,240 4,510 0,249 -0,348 -4,343 0,087 

34 2,000 1,000 0,240 -4,622 -0,447 -0,348 -4,790 0,087 

35 0,000 0,000 -0,039 -1,425 -0,575 0,528 0,888 6,165 

35 2,000 1,000 -0,039 -0,096 0,776 0,823 0,441 6,165 

36 0,000 0,000 -0,064 -3,689 0,727 -0,588 3,820 -0,338 

36 2,000 1,000 -0,064 3,503 -0,449 -0,588 3,372 -0,338 

37 0,000 0,000 -0,011 -0,032 -0,048 0,072 0,193 -0,161 

37 0,875 0,438 -0,011 0,052 0,016 0,072 -0,002 -0,161 

37 2,000 1,000 -0,011 -0,092 0,097 0,072 -0,254 -0,161 

38 0,000 0,000 -0,013 -0,244 0,121 -0,229 0,405 0,016 

38 1,316 0,658 -0,013 0,095 -0,070 -0,001 0,110 0,016 

38 1,809 0,904 -0,013 0,122 -0,052 0,063 0,000 0,016 


32


38 2,000 1,000 -0,013 0,118 -0,039 0,069 -0,043 0,016 

39 0,000 0,000 -0,005 0,092 -0,030 0,033 0,069 -0,103 

39 0,313 0,156 -0,005 0,103 -0,020 0,033 -0,001 -0,103 

39 2,000 1,000 -0,005 -0,217 0,036 0,033 -0,378 -0,103 

40 0,000 0,000 -0,023 0,026 0,055 -0,060 0,122 0,225 

40 0,563 0,281 -0,023 0,060 0,022 -0,060 -0,004 0,225 

40 2,000 1,000 -0,023 -0,176 -0,064 -0,060 -0,325 0,225 

41 0,000 0,000 0,007 0,528 0,066 -0,074 -0,856 -0,106 

41 0,900 0,450 -0,014 0,232 -0,011 -0,059 -0,593 0,346 

41 0,900 0,450 0,007 -0,333 -0,001 -0,074 -1,058 -0,106 

41 2,000 1,000 -0,014 -0,555 -0,076 -0,059 -0,839 0,346 

42 0,000 0,000 0,038 0,857 0,020 -0,021 -1,372 -0,251 

42 0,900 0,450 0,009 0,461 -0,024 -0,004 -1,147 0,527 

42 0,900 0,450 0,038 -0,468 0,001 -0,021 -1,573 -0,251 

42 2,000 1,000 0,009 -0,936 -0,028 -0,004 -1,393 0,527 

43 0,000 0,000 0,225 1,317 -0,242 0,277 -2,087 -0,497 

43 0,900 0,450 0,148 0,720 -0,095 0,293 -1,812 0,669 

43 0,900 0,450 0,225 -0,652 0,008 0,277 -2,289 -0,497 

43 2,000 1,000 0,148 -1,409 0,227 0,293 -2,058 0,669 

44 0,000 0,000 0,014 -1,742 -0,450 0,478 2,103 9,161 

44 0,900 0,450 -0,157 -0,267 0,039 0,232 -0,322 8,899 

44 0,900 0,450 0,014 0,060 -0,019 0,478 1,902 9,161 

44 2,000 1,000 -0,157 -0,757 0,294 0,232 -0,568 8,899 

Pozycja nr 5 

45 0,000 0,000 -0,010 0,021 0,565 -0,452 -0,015 -0,465 

45 2,250 1,000 -0,010 -0,013 -0,452 -0,452 -0,015 -0,968 

46 0,000 0,000 -0,024 0,029 0,929 -0,778 -0,017 -0,426 

46 2,250 1,000 -0,024 -0,009 -0,821 -0,778 -0,017 -0,929 

47 0,000 0,000 -0,103 0,078 1,372 -1,166 -0,016 -0,477 

47 2,250 1,000 -0,103 0,042 -1,251 -1,166 -0,016 -0,980 

48 0,000 0,000 0,058 0,171 -0,327 0,262 0,247 2,224 

48 2,250 1,000 0,058 0,726 0,261 0,262 0,247 1,721 

winda stalowa.rmt 

1 0,000 0,000 0,010 0,000 0,000 0,064 -0,065 -0,604 

1 5,250 0,300 0,062 -0,048 0,162 0,229 0,043 -0,187 

1 12,250 0,700 -0,304 0,007 0,253 0,881 0,037 -0,643 

1 12,750 0,729 -0,077 0,173 -0,715 1,550 -0,256 1,527 

1 14,000 0,800 -0,077 -0,147 1,222 1,550 -0,256 1,806 

1 14,000 0,800 -0,021 -3,892 1,206 -1,294 3,420 -32,596 

1 15,750 0,900 -0,270 -2,418 -0,818 -0,946 3,332 -36,547 

1 16,250 0,929 0,024 -0,909 -2,048 7,953 3,100 -35,868 

1 17,500 1,000 0,024 2,966 7,894 7,953 3,100 -35,588 

2 0,000 0,000 -0,134 2,971 0,211 -0,204 -2,799 -3,092 

2 2,000 1,000 -0,134 -3,075 -0,197 -0,204 -3,247 -3,092 

3 0,000 0,000 0,028 0,000 0,000 0,067 -0,135 -0,721 

3 3,500 0,200 0,005 0,098 -0,287 0,332 -0,138 -0,916 

3 14,000 0,800 -0,110 -3,914 -0,089 -0,335 3,435 -51,343 

3 14,000 0,800 -0,106 -0,022 0,995 0,905 0,007 1,357 

3 15,750 0,900 -0,110 2,198 -0,675 -0,335 3,550 -50,952 

3 15,750 0,900 0,017 -2,463 -2,340 5,482 3,109 -45,274 

3 17,500 1,000 0,017 3,079 7,254 5,482 3,224 -44,883 

Reakcje podporowe: Obciążenia obliczeniowe D+K: CW ABW2 

Nr węzła: α: φ: ψ: Rx [kN]: Ry [kN]: Rz [kN]: Mx [kNm]: My [kNm]: Mz [kNm]: 


33


1 0,0 0,0 0,0 0,065 0,064 0,604 0,000 0,000 -0,010 

4 0,0 0,0 0,0 0,135 0,067 0,721 0,000 0,000 -0,028 

5 0,0 0,0 0,0 0,119 0,059 39,707 0,000 0,000 -0,015 

8 0,0 0,0 0,0 0,189 0,044 51,816 0,000 0,000 -0,013 

11 0,0 0,0 -90,0 0,493 1,412 2,921 0,000 -0,110 0,000 

12 -90,0 -90,0 0,0 0,722 -0,030 2,448 0,000 -0,003 0,000 

13 0,0 0,0 -90,0 0,406 1,080 4,012 0,000 -0,091 0,000 

14 -90,0 90,0 0,0 0,631 -0,098 3,253 0,000 0,019 0,000 

17 0,0 0,0 -90,0 -5,238 -6,924 34,356 0,000 -4,449 0,000 

18 -90,0 90,0 0,0 -4,667 2,741 54,318 0,000 -4,083 0,000 

21 0,0 0,0 -90,0 0,085 0,592 5,201 0,000 -0,217 0,000 

22 0,0 0,0 -90,0 0,309 0,993 4,202 0,000 -0,095 0,000 

Reakcje podporowe: Obciążenia charakterystyczne D+K: CW ABW2 

Nr węzła: α: φ: ψ: Rx [kN]: Ry [kN]: Rz [kN]: Mx [kNm]: My [kNm]: Mz [kNm]: 

1 0,0 0,0 0,0 0,047 0,052 0,552 0,000 0,000 -0,008 

4 0,0 0,0 0,0 0,087 0,059 0,645 0,000 0,000 -0,020 

5 0,0 0,0 0,0 0,087 0,049 33,661 0,000 0,000 -0,011 

8 0,0 0,0 0,0 0,127 0,039 43,807 0,000 0,000 -0,010 

11 0,0 0,0 -90,0 0,336 1,106 2,591 0,000 -0,086 0,000 

12 -90,0 -90,0 0,0 0,489 0,061 2,173 0,000 0,008 0,000 

13 0,0 0,0 -90,0 0,270 0,818 3,513 0,000 -0,077 0,000 

14 -90,0 90,0 0,0 0,419 0,009 2,854 0,000 0,019 0,000 

17 0,0 0,0 -90,0 -4,477 -5,919 28,810 0,000 -3,745 0,000 

18 -90,0 90,0 0,0 -4,035 2,396 45,558 0,000 -3,431 0,000 

21 0,0 0,0 -90,0 0,000 0,407 4,513 0,000 -0,184 0,000 

22 0,0 0,0 -90,0 0,148 0,924 3,651 0,000 -0,077 0,000 

Wyniki wymiarowania wg PN-90/B-03200 

Nazwa pliku: winda UTP.rm3 α 

Obciążenia: CW ABW2 

Nr pręta: Grupa: Przekrój: Warunek decydujący: Nośność: 

21 Pozycja nr 4 1 - H 120x120x6.0~ Środnik pod obc. skup. 0,007 

28 Pozycja nr 4 1 - H 120x120x6.0~ Ściskanie ze zginaniem (58) 0,007 




23 Pozycja nr 4 1 - H 120x120x6.0~ Zginanie (54) 0,012 










45 Pozycja nr 5 1 - H 120x120x6.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0,031 













34













2 winda 

1 - H 120x120x6.0~ Naprężenia (Tab. 5) 0,174 

stalowa.rmt 







3 winda 

stalowa.rmt 

1 - H 120x120x6.0~ Zginanie (54) 0,610 


1 winda 

stalowa.rmt 

1 - H 120x120x6.0~ Zginanie (54) 0,620 

Przyjęto: 

Zaprojektowano konstrukcje pod widne panoramiczną z rur kwadratowych 120x120x8 ze 

stali St3S (S235JRG2). 

3. Nadproże stalowe 

Zaprojektowano stalowe nadproża drzwiowe w miejscach gdzie zostały 

poszerzone drzwi. Obciążenia wg punktu 1. 

Obliczenia przeprowadzono w programie RM-WIN. 

Przedstawiono obliczenia typowego nadproża stalowego: 

PRZEKROJE PRĘTÓW: 


1 

1 

1,200 

H=1,200 

PRĘTY UKŁADU: 

Typy prętów: 00 - sztyw.-sztyw.; 01 - sztyw.-przegub; 

10 - przegub-sztyw.; 11 - przegub-przegub 

22 - cięgno 

------------------------------------------------------------------ 

Pręt: Typ: A: B: Lx[m]: Ly[m]: L[m]: Red.EJ: Przekrój: 

------------------------------------------------------------------ 

35


1 00 1 2 1,200 0,000 1,200 1,000 1 2 U 160 

------------------------------------------------------------------ 

OBCIĄŻENIA: 

34,29 34,29 

15,00 15,00 


1 

OBCIĄŻENIA: ([kN],[kNm],[kN/m]) 

------------------------------------------------------------------ 

Pręt: Rodzaj: Kąt: P1(Tg): P2(Td): a[m]: b[m]: 

------------------------------------------------------------------ 

Grupa: A "" Stałe γf= 1,23 

1 Liniowe 0,0 34,29 34,29 0,00 1,20 

Grupa: B "" Zmienne γf= 1,30 

1 Liniowe 0,0 15,00 15,00 0,00 1,20 

------------------------------------------------------------------ 

================================================================== 

W Y N I K I 

Teoria I-go rzędu 

================================================================== 

OBCIĄŻENIOWE WSPÓŁ. BEZPIECZ.: 

------------------------------------------------------------------ 

Grupa: Znaczenie: ψd: γf: 

------------------------------------------------------------------ 

Ciężar wł. 1,10 

A -"" Stałe 1,23 

B -"" Zmienne 1 1,00 1,30 

------------------------------------------------------------------ 

SIŁY PRZEKROJOWE: T.I rzędu 

Obciążenia obl.: Ciężar wł.+AB 

------------------------------------------------------------------ 

Pręt: x/L: x[m]: M[kNm]: Q[kN]: N[kN]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,00 0,000 0,0 37,3 0,0 

0,50 0,600 11,2* 0,0 0,0 

1,00 1,200 0,0 -37,3 0,0 

------------------------------------------------------------------ 

* = Wartości ekstremalne 

REAKCJE PODPOROWE: 

36


1 2 

REAKCJE PODPOROWE: T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 

Węzeł: H[kN]: V[kN]: Wypadkowa[kN]: M[kNm]: 

------------------------------------------------------------------ 

1 0,0 37,3 37,3 

2 0,0 37,3 37,3 

------------------------------------------------------------------ 

NOŚNOŚĆ PRĘTÓW: T.I rzędu 


------------------------------------------------------------------ 

Przekrój:Pręt: Warunek nośności: Wykorzystanie: 

------------------------------------------------------------------ 

1 1 Nośność łączników 54,0% 

------------------------------------------------------------------ 

Przyjęto: 

Zaprojektowano nadproża stalowe do długości 1,1m w świetle jako 2C160 ze stali St3S 

(S235JRG2), osadzone na zaprawie drobnoziarnistej nie kurczliwej, a następnie skręcone za 

pomocą śrub M16. Wymian długość 3,6m zaprojektowano z 2C200 ze stali St3S (S235JRG2. 


Obliczył: 

mgr inż. Damian Wiluś 

37


INSTALACJE WEWNĘTRZNE WOD - KAN 

1. Dane ogólne 

1.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA 

Zakresem niniejszego opracowania branżowego objęto wewnętrzne instalacje 

wod.-kan. i c.w. związane z przebudową byłego budyneku technikum ceramiczne a później 

technikum odzieżowe wraz z internatem na budynek dydaktyczny UTP w Bydgoszczy. 

1.2. ZAKRES OPRACOWANIA 

Zakresem opracowania objęto: 

• Instalacja zimnej wody, 

• Instalacja ciepłej wody, 

• Instalacja wody p. poż., 

• Instalacja kanalizacji sanitarnej. 

1.3. PODSTAWA OPRACOWANIA 

Niniejszą dokumentację wykonano na podstawie następujących materiałów: 

• mapa sytuacyjno – wysokościowa z naniesionym uzbrojeniem w skali 1:500, 

• wizja w terenie i pomiary uzupełniające. 

• projekt przebudowy branży architektonicznej – opracowany równolegle w tut. 

Biurze, 

• projekty branżowe instalacji co i elektrycznej – opracowane równolegle w tut 

Biurze, 

• aktualne normy i przepisy do projektowania. 

1.4. CHARAKTERYSTYKA STANU ISTNIEJĄCEGO 

Przebudowywany budynek usytuowany jest w Bydgoszczy przy ul. Fordońskiej 430. 

Zaopatrzenie w wodę odbywa się istniejącym przyłączem wodociągowym φ50mm. Rozbiór 

wody rejestrowany jest przez wodomierz skrzydełkowy FLM DN50 klasy C zlokalizowany w 

kanale technicznym w piwnicach budynku. Zestaw wodomierzowy wyposażony jest w 

zawory odcinające. 

Ścieki z budynku odprowadzane są dwoma przykanalikami ściekowymi φ150mm do 

istniejącej kanalizacji sanitarnej zlokalizowanej na terenie inwestycji. 


38


Zewnętrzna instalacja kanalizacji ściekowej oraz odprowadzenie wód deszczowych 

wykonywane będą odrębnym opracowaniem. 

Wody opadowe odprowadzane będą do istn. kanalizacji deszczowej zlokalizowanej na 

terenie inwestycji. 

Rozwiązania techniczne projektowanej instalacji wod.-kan. 

2.1. INSTALACJA WODY ZIMNEJ 

Zasilanie w wodę zimną z istniejącego przyłącza wodociągowego. Za zestawem 

zamontować należy zawór antyskażeniowy typu AB oraz zawór spustowy ze złączką do węża 

umożliwiający opróżnienie całej instalacji. 

Istniejący główny lewy poziomy przewód rozprowadzający DN 50, ze względu na 

zasilanie pionów hydrantowych jak i piony hydrantowe, należy wykonać z rur stalowych 

ocynkowanych wg PN-80/H-74200 łączonych na gwint przy użyciu łączników żeliwnych 

ocynkowanych uszczelnionych taśmą teflonową lub pastami uszczelniającymi. Istniejący 

prawy główny przewód należy zlikwidować na końcu tunelu technicznego a pozostałą część 

zaślepić. Przewody w ciągach komunikacyjnych izolować otulinami z pianki poliuretanowej 

miękkiej owiniętej folią aluminiową. Pozostałe poziomy, piony i podejścia pod baterie – 

wykonać z rur i kształtek polipropylenowych do wewnętrznych instalacji na ciśnienie PN-10, 

posiadających atest Państwowego Zakładu Higieny do kontaktu z wodą pitną. 

Rozprowadzanie projektowanych instalacji wody zimnej i ciepłej w pomieszczeniach 

piwnicy prowadzić w istniejącym kanale technicznym i pod stropem. Przewody na poziomie 

piwnic izolować otulinami z pianki poliuretanowej miękkiej owiniętej folią aluminiową. 

Przewody wodociągowe pomalować farbą olejną niebieską. 

Podejścia do pionów należy zaopatrzyć w zawory odcinające z kurkiem 

spustowym. 

Woda zimna dostarczana będzie do wszystkich punktów poboru w węzłach sanitarnych i 

wskazanych punktach wg technologii oraz do kotłowni. Odgałęzienia boczne do przyborów 

umieścić w bruzdach ściennych. Na każdym odejściu od pionu do przyborów przewidzieć 

zawór odcinający kulowy. 

Instalację wodociągową zaprojektowano w oparciu o obowiązującą normę 

PN-92/B-01706 „Instalacje wodociągowe – wymagania w projektowaniu”. Przejścia 

rurociągów przez elementy konstrukcyjne budynku wykonać w rurach ochronnych stalowych 

o dwie dymensje większych od średnicy rury przewodowej i uszczelnić pianką poliuretanową. 

Po wykonaniu instalacji przed zamontowaniem armatury przeprowadzić próbę ciśnieniową 

na 10bar. 

2.2. INSTALACJA WODOCIĄGOWA P.POŻ. 

Zgodnie z wytycznymi zabezpieczenie przeciwpożarowe dla w/w obiektu projektuje się w 

postaci hydrantów wewnętrznych nawodnionych p.pożarowych zlokalizowanych przy 

klatkach schodowych w ciągach komunikacyjnych. Przewiduje się hydranty przeciwpożarowe 

ø25mm. 

Piony hydarntowe z rur stalowych ocynkowanych, łączonych na gwint za pomocą 

łączników żeliwnych ocynkowanych. 

Projektuje się hydranty p. poż. φ25mm z wężem półsztywnym L=30m. Podstawa 

Rozporządzenie MSWiA z 16.04.2003r. Dz. U. Nr 121 poz. 1138 z 11.07.2003 §14.1 w 


39


szafkach zawieszanych i wnękowych. Projektowane hydranty połączyć z instalacją 

przyborów sanitarnych w celu wyeliminowania zastoisk w instalacji p. poż. 

Instalację p. poż. zainstalować zgodnie z normą PN-B-02865 i PN-EN-671-2. 

Po wykonaniu instalacji przed zamontowaniem armatury przeprowadzić próbę ciśnieniową 

na 10 bar. 

2.3. INSTALACJA WODY CIEPŁEJ UŻYTKOWEJ 

Ciepła woda przygotowywana jest w istniejącej kotłowni. Projektuje się sieć ciepłej wody 

z rozdziałem dolnym i z siecią cyrkulacyjną z wymuszonym obiegiem. Poziomy przewód 

wody ciepłej i cyrkulacji prowadzić równolegle do przewodu wody zimnej. W piwnicy 

przewody ciepłej wody i cyrkulacji wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg TWT-2 z 

pogrubioną warstwą ocynku wewnątrz rury. Łączenie rur na kształtki żeliwne gwintowane. 

Odcinki rur ciepłej wody i cyrkulacji cw ułożone pod stropem i piony izolować termicznie 

zgodnie z wymaganiami PN-85/B-02421 Wytyczne branżowe. 

Poziomy i podejścia do przyborów prowadzić w bruzdach ściennych. Na podejściach pod 

piony cyrkulacyjne zamontować należy termostatyczne zawory regulacyjne do instalacji 

cyrkulacji cw Danfoss – typ TCV-DN 20 wraz ze złączkami z zaworami kulowymi DN-20 

Rp1 (nastawa 2,5 – co odpowiada temperaturze 41-43°C). Piony w piwnicach wyposażyć w 

zawory spustowe. 

2.4. ARMATURA 

Jako armaturę odcinającą stosować zawory kulowe produkcji krajowej lub zagranicznej. 

W węzłach sanitarnych do umywalek stosować baterie stojące ze wspólną wylewką dolną. 

Nad zlewozmywakami baterie ze wspólną wylewką górną na wodę zimna i ciepłą. Nad 

wpustami podłogowymi przy złączach do węży wody zimnej stosować zawory 

antyskażeniowe typ HB lub DC wg PN-EN-17-17:2003r. 

2.5. DEZYNFEKCJA TERMICZNA 

Zgodnie z „Wytycznymi Technicznymi” COBRTI INSTAL zeszyt 11 z roku 2003 

powołującymi się na warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich 

usytuowanie Dz. U. Nr 75, którego §120 ust. 2 brzmi „Instalacja ciepłej wody powinna 

zapewnić uzyskanie w punktach czerpalnych temperatury wody nie niższej niż 55°C i nie 

wyższe niż 60°C, przy czym instalacja ta powinna umożliwić przeprowadzenie jej okresowej 

dezynfekcji termicznej przy temperaturze wody nie niższej niż 70°C”. Zabieg ten jest 

konieczny, żeby pozbyć się bakterii Legionella z instalacji wodociągowej cw i węźle 

cieplnym”. 

Dezynfekcja termiczna obejmuje cały system instalacyjny wody ciepłej wraz ze 

wszystkimi punktami poboru wody. W podgrzewaczach należy podnieść temperaturę wody 

powyżej 70°C. Każdy punkt poboru wody w instalacji powinien być dezynfekowany przy 

pełnym otwarciu wylotu przez przynajmniej 3 minuty przy temperaturze powyżej 70°C. 

Konieczne jest dopilnowanie temperatury i czasu trwania dezynfekcji. W każdym punkcie 

poboru należy sprawdzić temperaturę wypływającej wody. 

Z uwagi na ważność poruszanego problemu zaleca się przy eksploatacji instalacji i węzła 

ciepłej wody aby konserwator instalacji przestrzegał zasad dezynfekcji podanych w 


40


wymaganiach technicznych COBRTI INSTAL zeszyt 11 i stosować jako instrukcję obsługi 

urządzeń ciepłowniczych i ciepłej wody użytkowej. 

2.6. INSTALACJA KANALIZACJI ŚCIEKOWEJ 

Ścieki z węzłów sanitarnych przewiduje się odprowadzić układem istniejących głównych 

przewodów poziomych do istniejących przykanalików sanitarnych zewnętrznej instalacji 

kanalizacyjnej. 

Piony kanalizacyjne zaopatrzyć w rewizje, poziomy w czyszczaki. Istniejące główne 

przewody odpływowe należy wyczyścić a czyszczaki wymienić na nowe. Wszystkie 

istniejące piony kanalizacyjne wraz z podejściami zlikwidować (poza pionem PK3 – do 

wykorzystania przez „Kuchnię”). 

Piony wyprowadzić ponad dach i zakończyć rurami wywiewnymi φ160mm PVC. 

Wszystkie piony obudować i izolować dodatkowo 3cm warstwą wełny mineralnej. Piony 

kanalizacyjne i podejścia oraz przewody zbiorcze pod przybory sanitarne wykonać z rur 

kanalizacyjnych z PVC kl. N łączonych na uszczelki gumowe. Zaleca się zastosować system 

kanalizacji niskoszumowej o połączeniach stałych i rozłącznych. Rury wg PN-80/C-89205, 

PN-81/C-89203, PN-EN-1054:1998. Montaż instalacji z PVC wg wytycznych danego 

producenta rur a także wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru rurociągów z 

tworzyw sztucznych”. 

W pomieszczeniach piwnicy instalację kanalizacyjną prowadzić pod posadzką. 

Instalację wewnętrzną kanalizacyjną zaprojektowano w oparciu o normę PN-92/B-01707. 

Budynek wyposażony będzie: 

• w przybory sanitarne wiszące na stelażach ukrytych w obudowie ścian, 

• toalety dla niepełnosprawnych, 

• miski kompaktowe z porcelany sanitarnej białej z kompletem materiałów do 

mocowania, 

• umywalki z porcelany sanitarnej białej, 

• zlewozmywaki ze stali nierdzewnej, 

• pisuary białe, 

Uwagi końcowe 

Przy budowie instalacji wod.-kan. w budynku należy przestrzegać wymogów norm 

PN-EN-1610:2002 (Budowa i badanie przewodów kanalizacyjnych), Warunków 

Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych COBRTI 

INSTAL 2003 zeszyt 7 i 9 oraz instrukcji producenta, którego asortyment rur zastosowano. 

W trakcie prowadzenia robót należy przestrzegać: 

• Przepisów BHP przy wykonywaniu robót budowlano – montażowych 

• Stosować nowe materiały z atestami i certyfikatami jakości. 


41


Obliczenia 

4.1. ZAPOTRZEBOWANIE WODY ZIMNEJ 

Łączne zapotrzebowanie wody zimnej: 

- budynek dydaktyczny UTP, 

- liczba pracowników: 60, 


- jednostkowe zapotrzebowanie wody zimnej: 15l na 1 pracownika/studenta 

- współczynnik nierównomierności godzinowej Nh=1,5, 

- współczynnik nierównomierności dobowej Nd=1,1. 

Qśr.d= 360 ⋅ 15 = 5400l 

/ d 

3 

Qmax d = 5400 ⋅1, 

1 = 5940l 

/ d = 5, 

94m 

/ d 

3 

Qmaxh = ( 5940 ⋅1, 

5) 

/ 8 = 1113, 

75l 

/ h = 0, 

31l 

/ s = 1, 

12m 

/ h 

Zamontowany wodomierz FLM50 klasy C o Qmax=15 m 3 /h 

Przepustowość przyłącza wody: 

Maksymalne sekundowe zapotrzebowanie wody dla budynku dydaktycznego UTP 

określono zgodnie z PN-92/B-01706 wg wzoru 

q = 0, 

4( 

Σqn 

) 

Zestawienie przyborów i ich odpływów: 

0, 

48 

L.p. Rodzaj przyboru Ilość 

Wypływ Σqn 

jedn. qn l/s l/s 

wz wc wz wc 

1 Bateria umywalkowa 46 0,07 0,07 3,22 3,22 

2 Płuczka kompaktowa 50 0,13 -- 6,50 -- 

3 Zlewozmywak 4 0,07 0,07 0,28 0,28 

4 Zawór ze złączką do węża 17 0,30 -- 5,10 -- 

5 Pisuar 22 0,30 -- 6,60 -- 

21,7 3,5 


0, 

54 

0, 

54 

3 

q = 0, 

4 ⋅ ( 25. 

2) 

+ 0, 

48= 

2, 

76 dm / s 

+ 

∑qn = 25,2 

Z nomogramu do obliczania przepływu i strat hydraulicznych w rurach stalowych 

(Załacznik do PN-92/B-01706) odczytano, że obliczeniowy przepływ istniejącym 

przyłączem wodociągowym φ50mm będzie się odbywał z prędkością 0,13 m/s i ze 

spadkiem ciśnienia równym 0,9 daPa/m tj i=0,9% 

4.2. ZAPOTRZEBOWANIE WODY NA CELE P. POŻ. 

Do gaszenia wewnętrznego przyjęto działanie 3 z13 hydrantów φ25mm o wydatku 

jednostkowym 1l/s oraz ogranicznikiem rozbioru gospodarczego do 15%. 

Zapotrzebowanie wody dla celów p. poż. ogółem wyniesie 

Vp.poż.=(2x1,0)+(0,15x2,76)=3,41 dm 3 /s 

42


4.3. ILOŚĆ ŚCIEKÓW: 

Qścieków=95% Qmaxd=0,95x5,94=5,64 m 3 /d 

Istniejące średnice poziomych przewodów kanalizacyjnych i spadki gwarantują 

samooczyszczenie się kanałów ściekowych. 

Do kanalizacji ściekowej odprowadzane będą tylko ścieki bytowo-gospodarcze. Ścieki z 

Kuchni przed wprowadzeniem do przewodu odpływowego muszą zostać podczyszczone 

na separatorze tłuszczu. 

4.4. BILANS CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ 

Jednostkowe zapotrzebowanie cwu: 

- liczba pracowników: 60 


- Ilość ciepłej wody na umycie rąk pod umywalką q=1,5 l/55°C 

- współczynnik nierównomierności godzinowej Nh – 1,5 

- Użytkowanie obiektu 8h 

Zapotrzebowanie ciepłej wody wynosi: 

Zapotrzebowanie ciepła 

Qśrd = [( 300 + 60) 

⋅1, 

5] 

/ 8 = 67, 

5l 

/ 55° 

C 

C=67,5x55-5x1,163≈3,7kW 

INSTALACJE C.O. i WENTYLACJI i KLIMATYZACJI 

Podstawa opracowania 

- zlecanie Inwestora Bd 4484 

- aktualne przepisy i normy projektowania 

- inwentaryzacja szkicowa instalacji c.o. 


Opracowała: 

mgr inż. Katarzyna Paszkowska 

Przedmiot opracowania 

Przedmiotem opracowania jest projekt przebudowy instalacji centralnego ogrzewania w Budynku 

Dydaktycznym UTP przy ul. Fordońskiej 430 w Bydgoszczy. 

43


Zakres opracowania 

Opracowanie swoim zakresem obejmuje projekt instalacji c.o., wentylacji dorywczej wywiewnej z pomieszczeń 

WC, sali wykładowej, sali Rady Wydziału i klimatyzacji pomieszczeń serwerowi i sal komputerowych. 

Wentylacja stołówki nie wchodzi w zakres opracowania. 

Opis stanu istniejącego 

Istniejący budynek 4-kondygnacyjny, całkowicie podpiwniczony. Budynek wykonany z cegły pełnej bez 

ocieplenia. 

Źródłem ciepła jest istniejąca wbudowana kotłownia opalana gazem ziemnym. Kotłownia zlokalizowana w 

piwnicy budynku, wyposażona w kocioł o mocy nominalnej 460 kW produkcji VIESSMANN typ PAROMAT 

SIMPLEX. Instalacja grzewcza budynku podzielona jest na dwa oddzielne obiegi grzewcze. Każdy obieg 

wyposażony jest w zawór 3-drogowy i pompę obiegową GRUNDFOSS typ UPE 40-120/F . Z kotłowni pod 

stropem piwnicy wyprowadzone są dwie pary przewodów o średnicy φ65 i φ50 w ciągach komunikacyjnych. 

Zabezpieczenie instalacji naczyniem przeponowym typ REFLEX E 400. Przewody główne prowadzone 

częściowo w izolacji termicznej. Piony prowadzone po wierzchu ścian, zakończone automatycznymi 

odpowietrznikami, wyniesionymi 2,5m od posadzki. 

Grzejniki stalowe płytowe produkcji PURMO. Na gałązkach grzejnikowych zawory termostatyczne i głowice 

typu wzmocnionego, oraz na gałązce powrotnej odcinające zawory typu RLV. Pod pionami zamontowane są 

kulowe zawory odcinające. Na większych odgałęzieniach na przewodzie zasilającym zamontowane są ręczne 

zawory regulacyjne DANFOSS typ MSV-I, na powrocie kulowy zawór odcinający. Przewody c.o. wykonane z 

rur stalowych czarnych ze szwem PN-79/H-74244. 

W czterech mieszkaniach czynnikiem grzewczym jest indywidualny, wiszący, dwufunkcyjny kocioł gazowy. 

Grzejniki stalowe płytowe konwektorowe produkcji PURMO, instalacja w mieszkaniach wykonana z rur 

miedzianych, prowadzonych nad posadzką. Na gałązkach grzejnikowych zawory termostatyczne bez głowic, 

oraz na gałązce powrotnej odcinający zawór typu RLV. 

Przygotowanie ciepłej wody użytkowej w kotłowni gazowej w podgrzewaczu pojemnościowym 0,9 m 3 . 

Opis przyjętych rozwiązań 

Instalacja c.o. 

Dane ogólne 

Przedmiotowy budynek po przebudowie przeznaczony będzie na potrzeby dydaktyczne UTP 

w Bydgoszczy. Znaczną część budynku zajmować będą pomieszczenia sal wykładowych , 

sal ćwiczeń, pracownie komputerowe oraz pomieszczenia biurowe pracowników naukowych 

uczelni, w części projektuje się pomieszczenia, magazynowe podręczne oraz pomieszczenia 

pomocnicze. W piwnicy działać będzie stołówka, zaprojektowana w odrębnym opracowaniu. 

Program prac związanych z przebudową obejmuje m.in. przebudowę niektórych pomieszczeń 

poprzez dokonanie wyburzeń i zamurowań, wstawienie nowych ścian działowych, 

docieplenie ścian zewnętrznych i stropodachu, całkowitą wymianę stolarki okiennej oraz 

parapetów zewnętrznych i wewnętrznych w całym budynku na okna z profili PCV. 

Docieplenie ścian istniejącego budynku przewidziano metodą lekką –mokrą –styropianem 

grubości 14cm. Stropodach w części wyższej budynku ocieplony zostanie poprzez 

wdmuchanie granulatu z wełny mineralnej w przestrzeń wentylowaną grubości 16cm. W 

części niższej ( dostępnej) docieplenie stropu polegać będzie na ułożeniu na posadzce strychu 

płyt styropianowych grubości 14cm. 

Istniejąca instalacja c.o. w dobrym stanie technicznym. Wykorzystuje się istniejącą instalację c.o. 

(rury, grzejniki, zawory i głowice termostatyczne). 

Likwidacji podlegają rury miedziane i kotły wiszące w poszczególnych mieszkaniach. 

Pomieszczenia po mieszkaniach będą zasilane ze wspólnej instalacji grzewczej całego budynku, co jest 

związane z wykonaniem nowych odgałęzień i pionów. 


44


Cała instalacja wymaga płukania, grzejniki czyszczenia i uzupełnienia osłon oraz głowic 

termostatycznych, a także regulacji hydraulicznej na zaworach grzejnikowych i podpionowych. 

Ze względu na technologię stołówki (odrębne opracowanie) wymianie podlegają grzejniki na grzejniki 

higieniczne. Rury c.o. prowadzone w obrębie stołówki po zaizolowaniu należy obudować płytami STG. 

Kotłownię pozostawia się bez zmian. 

Opis instalacji przewodowej c.o. 

Instalację c.o. zaprojektowano o parametrach : 80/60. 

Zapotrzebowanie ciepła do ogrzewania: 225 kW 

Kubatura ogrzewana budynku: 15133 m 3 

Współczynnik strat ciepła: 15 W/m 3 

Istniejące przewody z rur stalowych prowadzone są w piwnicy wzdłuż korytarzy, równolegle obok siebie na 

typowych podparciach. Wydłużenia będą kompensowane załamaniami na trasie i odsadzkami. Piony i gałązki 

prowadzone po wierzchu ścian. 

Elementy grzejne 

Wykorzystuje się istniejące grzejniki płytowe. W obrębie stołówki tj. w kuchni, zmywalni, przygotowalniach i 

magazynach. Istniejące grzejniki przewiduje się do wymiany na nowe stalowe, płytowe, w wykonaniu 

higienicznym np. PURMO, VNH. Wielkości i oznaczenia grzejników podano na rysunkach rzutów 

poszczególnych kondygnacji. 

Armatura i przewody 

W instalacji zastosowano: 

- istniejące głowice termostatyczne produkcji DANFOSS typ RTD 3120: model instytucyjny, 

zabezpieczone przed manipulacją, z czujnikiem wbudowanym, zakres nastawy temperatur 

6-26 o C , z bezpiecznikiem mrozu, 

- istniejące zawory termostatyczne proste i kątowe z nastawą wstępną typ RTD-N na zasilaniu – istniejące 

zawory odcinające RLV na powrocie 

- projektowane zawory termostatyczne typ RTD-N i głowice termostatyczne typ RTD 

Inova3130z czujnikiem wbudowanym, zakres nastawy temperatur 6-26 o C, z bezpiecznikiem 

mrozu, możliwość ograniczenia i blokowania ustawionej temperatury produkcji DANFOSS 

- przewody rozprowadzające oraz piony i gałązki wykonane z rur stalowych instalacyjnych 

ze szwem, łączone przez spawanie. 

- istniejące (w części niższej budynku) podpionowe, ręczne, zawory równoważące DANFOSS 

typ MSV-I montowane na zasilaniu i odcinające kulowe montowane na powrocie. 

- projektowane (w części wyższej budynku) podpionowe, automatyczne zawory równoważące 

DANFOSS typ ASV-M na zasilaniu i ASV-P na powrocie. 

Regulacja instalacji 

Zaprojektowano zawory termostatyczne o regulowanej nastawie wstępnej – nastawy podano 

na rzutach instalacji c.o., oraz zawory podpionowe równoważące ręczne i automatyczne. 

Próby i płukanie 

Po zmontowaniu instalacji należy dokonać płukania całej instalacji do czasu wypływu czystej wody (średnio 2krotnie). 

Próbę wodną wykonać – na ciśnienie pp = pr + 2 > 0,4 MPa oraz na parametry robocze na gorąco. 

Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna 

Przewody z rur czarnych po oczyszczeniu należy zabezpieczyć antykorozyjnie farbą do gruntowania miniową 

lub tlenkową czerwoną odporną na temp. 140 0 C, następnie malować farbami olejnymi lub olejno – żywicznymi 

o podobnej odporności na temperaturę. 

Przewody rozprowadzające czynnika grzewczego izolowane gotowymi otulinami np. z pianki poliuretanowej o 

grubościach w zależności od średnicy rury. 

Przewody prowadzone w bruzdach ściennych izolować termicznie otulinami podtynkowymi . 

Instalacja wentylacji dorywczej 

Zaprojektowano wywiewy mechaniczne dorywcze wentylatorami zamontowanymi na wlocie 

do kanałów wentylacji grawitacyjnej. W pomieszczeniach WC wentylatory sprzężone z 

oświetleniem i opóźnieniem czasowym. 

W Sali Rady Wydziału (pom. nr 1.3) i Sali wykładowej (pom. nr 1.15) przewidziano do 

szybkiego przewietrzania wywiewy mechaniczne dorywcze wentylatorami zamontowanymi 


45


na wlocie do kanałów wentylacji grawitacyjnej. Wentylatory charakteryzują się niskim 

poziomem ciśnienia akustycznego. 

Instalacja klimatyzacji 

W pomieszczeniach serwerowni przewidziano klimatyzację za pomocą klimatyzatora 

ściennego z zestawem do pracy całorocznej. 

W pomieszczeniach sal komputerowych przewidziano klimatyzację za pomocą 

klimatyzatorów podsufitowych. Jednostki zewnętrzne zlokalizowano na zewnątrz budynku, 

montowane na konstrukcji wsporczej mocowanej do ściany lub posadowione na tarasie. 

Czynnikiem chłodniczym jest freon R 410A. Rury czynnika chłodniczego miedziane, 

prowadzone w izolacji termicznej ze spienionego kauczuku np. ARMAFLEX 

Odprowadzenie skroplin wg proj. wod-kan. 

Uwagi końcowe 

Całość instalacji wykonać zgodnie z “ Warunkami technicznymi wykonania i odbioru 

instalacji ogrzewczych – Zeszyt Nr 6 , wydanymi przez COBRTI INSTAL (maj 2003). 

Warunkiem prawidłowej pracy instalacji i spełnienia wymagań stawianych jej w projekcie 

jest właściwa eksploatacja. 

Nr 

po 

m. 

OBLICZENIA WENTYLACJI DORYWCZEJ I DOBÓR URZĄDZEŃ 

Nazwa 

pomieszczenia 

Kub. 


m 3 

Krotn. 

wym. 

h -1 

Ilość 

pow 

. 

went 

. 

m 3 /h 

Organizacja wymiany 

powietrza 

PIWNICA 

0.13 WC - - 160 Wentylator wywiewny 

na wlocie do kanału 

wentylacji 

grawitacyjnej 

typ SILENT 300, 

Ne=17 W 

PARTER 

1.3 Sala Rady 

Wydziału 

1.15 Sala 

wykładowa 

187,2 1,5 280 Wentylator wywiewny 


wentylacji 

grawitacyjnej 

typ SILENT 300 PLUS, 

Ne=29 W 

409,0 1,5 620 Wentylator wywiewny 


wentylacji 

grawitacyjnej szt.2 


Ne=29 W 

46


1.28 WC ”M” - - 270 Wentylator wywiewny 


wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=29 W 

1.29 WC ”K” - - 200 Wentylator wywiewny 


wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=17 W 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=17 W 

I PIĘTRO 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=29 W 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=17 W 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=17 W 

II PIĘTRO 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=29 W 



wentylacji 

grawitacyjnej 


47



Ne=17 W 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=17 W 

III PIĘTRO 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=29 W 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=17 W 



wentylacji 

grawitacyjnej 


Ne=17 W 

WYKAZ WENTYLATORÓW 

Poz. 1. Wentylator wywiewny VENTURE INDUSTRIES typ SILENT 300, Ne=17 W, 

sprzężony z oświetleniem i opóźnieniem czasowym – szt.9 

Poz. 2. Wentylator wywiewny VENTURE INDUSTRIES typ SILENT 300 PLUS, Ne=29 W, 

sprzężony z oświetleniem i opóźnieniem czasowym – szt.11 

OBLICZENIA KLIMATYZACJI 

Serwerownia pom. nr 0.9 

Kubatura: 65,8 m 3 

Zyski ciepła: łącznie 2 kW w tym: od urządzeń 400 W, od nasłonecznienia 1600 W 

Dobrano klimatyzator ścienny, tylko chłodniczy z zestawem do pracy całorocznej 

Serwerownia pom. nr 4.9 



Dobrano klimatyzator ścienny, tylko chłodniczy z zestawem do pracy całorocznej 


48


Sala komputerowa pom. nr 2.8 

Kubatura: 180.8 m 3 


Dobrano klimatyzator ścienny tylko chłodniczy. 



Zyski ciepła: łącznie 6,5 kW w tym: od urządzeń 2330 W, od nasłonecznienia 4170 W 










Opracowała 

mgr inż. Alicja Jałowicka 


49


INSTALACJE KLEKTRYCZNE 

1. Podstawa opracowania 

Dokumentację niniejszą opracowano na podstawie: 

- zlecenia inwestora, 

- danych branżowych, 

- obowiązujących przepisów i norm, 

- wizji lokalnej w terenie. 

2. Zakres opracowania 

Opracowanie swym zakresem obejmuje: 

- likwidację istniejącej wewnętrznej instalacji elektrycznej, 

- instalację oświetlenia, 

- instalację gniazd wtyczkowych i zasilania urządzeń technologicznych, 

- instalację okablowania strukturalnego (telefoniczną i sieci komputerowej), 

- instalację dedykowaną zasilania komputerów, 

- układ wlz i tablic na obiekcie, 

- ochronę przeciwprzepięciową, 

- ochronę przed porażeniem energią elektryczną, 

- połączenia wyrównawcze, 

- wytyczne wobec przeglądu i naprawy instalacji odgromowej. 

Na rzucie piwnicy zaznaczono obszar wyłączony z zakresu opracowania. 

3. Zasilanie w energię elektryczną. Bilans mocy. 

3.1. Stan istniejący 

Obecnie obiekt zasilany jest linią kablową od złącza na budynku przy ul. Fordońskiej 

432. Kabel kończy się w piwnicy w istniejącej tablicy T1. Moc umowna określona jest 

dwoma umowami; 

- Umowa nr C11/1176/01 z dnia 09.10.2008 27 kW 

- Umowa nr C21/1173/01 z dnia 09.10.2010 45 kW 


50


Są to umowy zawarte przez Inwestora (Uniwersytet Technologiczno – Przyrodniczy w 

Bydgoszczy). Łączna wartość mocy umownej wynosi 72 kW. 

3.2. Stan projektowany 

Decyzją Inwestora wystąpienie do zakładu energetycznego z wnioskiem o wydanie 

warunków na zwiększenie mocy umownej zostanie wykonane po oddaniu budynku do 

użytkowania i ewentualna zmiana przyłącza będzie przedmiotem oddzielnego projektu. 

Projektuje się główną tablicę rozdzielczą GTR w miejscu zdemontowanej tablicy T1. z 

tablicy GTR zasilane będą wszystkie projektowane tablice elektryczne na całym obiekcie. 

Zestawienie tablic, ich mocy i lokalizacji podano w tabeli w pkt 3.3. 

3.3. Bilans mocy 

W tabeli poniżej podano zestawienie projektowanych tablic elektrycznych z 

podaniem mocy. 

Lp Kondygnacja Tablica 


Pi kj pS 

[kW] 

[kW] 

1 piwnica RD (dźwig) 12,0 1,0 12,0 

2 RKUCH (kuchnia wg oddzielnego 

opracowania) 

… … 80,0 

3 GPD-I (serwerownia) 6,0 1,0 6,0 

4 RPN (platforma dla niepełnosprawnych) 2,5 1,0 2,5 

5 RK (kotłownia) 2,5 1,0 2,5 

6 T1 12,62 0,6 7,6 

7 T5 7,1 0,6 4,3 

8 

T11 6,0 0,6 3,6 

9 parter T2 26,6 0,6 16,0 

10 TK2 40,0 0,4 15 

11 T6 27,4 0,6 16,4 

12 

TK6 34,0 0,4 13,6 

13 1 piętro T3 22,4 0,6 13,4 

14 TK3 44,0 0,4 17,6 

15 

T7 22,6 0,6 13,6 

51


16 TK7 62,0 0,4 24,8 

17 2 piętro T4 12,3 0,6 7,4 

18 TK4 49,0 0,4 19,6 

19 T8 20,5 0,6 12,3 

20 

TK8 48,0 0,4 19,2 

21 3 piętro GPD-II (serwerownia) 6,0 1,0 6,0 

22 T9 20,7 0,6 12,4 

23 TK9 46,0 0,4 18,4 

24 

T10 11,4 0,6 6,8 


podsumowanie 621,62 0,5 311,0 

Dla sumy mocy szczytowych wszystkich tablic można przyjąć współczynnik 

zmniejszający 0,7. Na tej podstawie obliczono moc szczytową budynku 217,7 kW 

Inwestor wystąpi do zakładu energetycznego z wnioskiem o zwiększenie mocy umownej do 

wartości 220 kW. Na podstawie wydanych warunków technicznych zostanie opracowany 

projekt przebudowy przyłącza. 

4. Tablice elektryczne 

4.1. Główna tablica rozdzielcza GTR 

Tablicę główną GTR projektuje się w piwnicy w miejscu likwidowanej tablicy 

T1. Projektowana tablica GTR zostanie wyposażona w wyłącznik główny z wyzwalaczem 

wzrostowym. Przycisk w funkcji pożarowego wyłącznika prądu zostanie zamontowany przy 

wejściu głównym do budynku i jego naciśnięcie spowoduje wyłączenie zasilania w energię 

elektryczną w całym budynku. Połączenie pożarowego wyłącznika prądu z wyłącznikiem 

głównym w GTR zostanie wykonane przewodem o wytrzymałości ogniowej typu 

HDGs2x1,5. Tablica zostanie wykonana w szafie stojącej metalowej. Schemat i prefabrykacja 

tablicy w projekcie wykonawczym. 

Tablica GTR zasilana będzie w układzie sieci TN-C. w tablicy GTR projektuje się 

podział przewodu PEN na przewody N i PE z uziemieniem punktu podziału. Wszystkie 

instalacje na obiekcie projektuje się w układzie sieci TN-C-S. 

52


4.2. Tablice piętrowe 

Projektuje się tablice piętrowe (oznaczone od T1 do T10) zasilające obwody 

oświetlenia oraz gniazd ogólnego przeznaczenia, wentylacji i oddymiania. Są to tablice 

wnękowe. Schematy i prefabrykacja zostaną podane w projekcie wykonawczym. 

4.3. Tablice zasilania komputerów 

Projektuje się tablice zasilania komputerów (oznaczone od TK2 do TK9). Są to tablice 

wnękowe przeznaczone do zasilania gniazd dedykowanych do zasilania stanowisk 

komputerowych. Przewody do gniazd oraz gniazda zasilania komputerów montować w 

kanałach instalacyjnych dwudzielnych razem ze skrętką do gniazd RJ. Stosować tylko 

gniazda typu DATA. Schematy i prefabrykacja zostaną podane w projekcie wykonawczym. 

4.4. Zasilanie obwodów specjalnych 

Projektuje się zasilanie z tablicy GTR następujących obwodów specjalnych; 

- dźwigu osobowego (poprzez wyłącznik główny dźwigu), 

- platformy dla niepełnosprawnych, 

- rozdzielnicy kotłowni (projektuje się linię wlz poprzez wyłącznik główny kotłowni przy 

wejściu do pomieszczenia kotłowni i dalej do rozdzielnicy kotłowni – rozdzielnica kotłowni 

poza zakresem opracowania), 

- rozdzielnicy kuchni RKUCH (projektuje się tylko linię wlz – instalacje i tablica elektryczna 

wg oddzielnego opracowania). 

5. Instalacja oświetlenia 

Projektuje się instalację oświetlenia w budynku. Projektowane oświetlenie składa się 

z trzech podstawowych grup; 

- oświetlenie podstawowe, 

- oświetlenie awaryjne, 

- oświetlenie ewakuacyjne (w komunikacji wyposażone). 

Oprawy oświetlenia awaryjnego oraz ewakuacyjnego zostaną wyposażone w moduły 

zasilania awaryjnego z podtrzymaniem 2h. Oświetlenie awaryjne zapewnia bezpieczeństwo 

osób podczas ewakuacji z budynku po zaniku napięcia zasilania. Zasilanie opraw z modułami 

zasilania awaryjnego wykonać przewodem 4x1,5. Sterowanie oświetleniem projektuje się z 

wykorzystaniem miejscowych wyłączników oświetlenia. 


53


Rozmieszczenie opraw oświetleniowych obliczono w programie Dialux z 

uwzględnieniem nomy określającej wymagane natężenie oświetlenia dla poszczególnych 

pomieszczeń. W projekcie użyto opraw produkcji AgaLight. Użycie opraw innego producenta 

wymaga przedstawienia projektantowi obliczeń potwierdzających spełnienie wymogów 

normy. 

6. Instalacja gniazd wtyczkowych 

Projektuje się gniazda wtyczkowe ogólnego przeznaczenia. Zasilanie gniazd wykonać 

zgodnie z opisem numeru obwodu przewodem YDY3x2,5. Wszystkie gniazda muszą 

posiadać kołek ochronny do którego zostanie podłączony przewód ochronny PE. 

7. Instalacja wentylacji 

Projektuje się zasilanie wentylatorów kanałowych wspomagających wentylację 

grawitacyjną. Rozmieszczenie wentylatorów pokazano na rzutach kondygnacji. W łazienkach 

i ubikacjach wentylatory będą zasilane z obwodów oświetleniowych (z opóźnieniem 

wyłączenia), natomiast w pozostałych pomieszczeniach projektuje się oddzielne wyłączniki 

wentylatorów. 

8. Instalacja oddymiania 

Projektuje się instalację oddymiania w klatce schodowej oraz w korytarzu jak 

pokazano na rysunkach. W każdej strefie oddymiania projektuje się centralki oddymiające z 

czujką dymu, przyciskiem oddymiania i siłowniki okien. Centralki zostaną wyposażone w 

akumulatory i zasilacze buforowe. Okablowanie systemów oddymiania zostanie wykonane 

przewodami o wytrzymałości ogniowej typu HDGs. 

9. Ochrona przeciwprzepięciowa 

Projektuje się ochronę przeciwprzepięciową instalacji elektrycznej. W tablicy głównej 

GTR projektuje się ochronniki klasy B a we wszystkich pozostałych tablicach zasilanych z 

GTR ochronniki klasy C. 

10. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym 

Podstawowa ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym zapewniona przez 

izolację kabli oraz obudów urządzeń elektrycznych. Ochrona dodatkowa zapewniona poprzez 


54


szybkie wyłączenie napięcia zasilania w układzie sieci TN-C-S. ochrona uzupełniająca dla 

wybranych obwodów zapewniona poprzez zastosowanie wyłączników różnicowo – 

prądowych o prądzie różnicowym 30mA. 

11. Połączenia wyrównawcze 

Projektuje się główną szynę wyrównawczą przy tablicy GTR. Lokalne szyny 

wyrównawcze projektuje się w pomieszczeniu kotłowni i kuchni. 

12. Instalacja odgromowa 

W ramach zadania przewiduje się przegląd stanu technicznego istniejącej instalacji 

odgromowej oraz usunięcie ewentualnych usterek. 

………………………………… 

Projektant mgr inż. Jan Rubczak 


55


INSTALACJA OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO 

1. ZAKRES PROJEKTU 

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji okablowania 

strukturalnego w modernizowanym budynku Uniwersytetu Technologiczno-Przyrodniczego 

im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich w Bydgoszczy przy ul. Fordońskiej 430. Projekt obejmuje 

strukturę okablowanie poziomego (komputer, telefon) i szkieletowego. Dokumentację 

opracowano zgodnie ze wskazówkami i zaleceniami Inwestora, z uwzględnieniem 

elastyczności systemu oraz wymagań nowoczesnych urządzeń transmisji danych. 

2. PODSTAWA OPRACOWANIA 

Podstawą do opracowania zagadnień związanych z okablowaniem strukturalnym są normy 

okablowania strukturalnego. 

biurowego: 

Normy europejskie dotyczące ogólnych wymagań oraz specyficznych dla środowiska 

− PN-EN 50173-1:2009/A1:2010 Technika Informatyczna – Systemy okablowania 

strukturalnego – Część 1: Wymagania ogólne 

− PN-EN 50173-2:2008 Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego 

– Część 2: Budynki biurowe; 

Dodatkowe normy europejskie związane z planowaniem powołane w projekcie: 

− PN-EN 50174-1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 1- 

Specyfikacja i zapewnienie jakości; 

− PN-EN 50174-2:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 2 - 

Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków; 

− PN-EN 50174-3:2005 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 3 – 

Planowanie i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków; 

Pozostałe normy europejskie powołane w projekcie: 

− PN-EN 50346:2004/A1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania - 

Badanie zainstalowanego okablowania łącznie z dodatkiem z 2009r; 


56


− PN-EN 50310:2007 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w 

budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym. 

System okablowania oraz wydajność komponentów musi pozostać w zgodzie 

z wymaganiami normy PN-EN 50173-1:2009 lub z adekwatnymi normami 

międzynarodowymi, tj. ISO/IEC 11801:2002/Am1:2008. 

o Uwaga: W przypadku powołań normatywnych niedatowanych obowiązuje zawsze 

najnowsze wydanie cytowanej normy. 

3. ROZWIĄZANIA SZCZEGÓŁOWE 

o Ilość stanowisk roboczych wynika ze wskazówek Użytkownika końcowego, przy 

czym ich ostateczna i precyzyjna lokalizacja powinna być ustalona z wykonawcą 

okablowania przed rozpoczęciem prac; 

o Wszystkie elementy pasywne składające się na okablowanie strukturalne muszą być 

oznaczone nazwą lub znakiem firmowym, tego samego producenta okablowania 

i pochodzić z jednolitej oferty reprezentującej kompletny system w takim zakresie, 

aby zostały spełnione warunki niezbędne do uzyskania bezpłatnego certyfikatu 

gwarancyjnego w/w producenta i rozszerzenia istniejącej gwarancji; 

o Aby zagwarantować powtarzalne parametry minimum kategorii 6 oraz potwierdzić 

zgodność parametrów elektrycznych proponowanych modułów gniazd z 

obowiązującymi normami wymagane jest na etapie oferty przedstawienie 

odpowiednich certyfikatów wydanych przez niezależne laboratoria uwzględniające 

metodę kwalifikacji komponentów sieciowych de-embedded; 

o System ma mieć maksymalne możliwości transmisyjne zgodnie z obowiązującymi 

wymaganiami Kat.6/ Klasa 6; 

o Maksymalna długość kabla instalacyjnego (od punktu dystrybucyjnego do gniazda 

końcowego) nie może przekroczyć 90 metrów; 

o Okablowanie poziome ma być prowadzone podwójnie ekranowanym kablem typu 

S/FTP (PiMF) o paśmie przenoszenia minimum 600 MHz w osłonie niepalnej LSZH; 

o Punkt końcowy PEL oparty został na uniwersalnym ekranowanym gnieździe 

teleinformatycznym 2GHz (z możliwością wymiany interfejsu końcowego w postaci 


57


wkładki, bez zmian w trwałym zakończeniu kabla na złączu) w uchwycie do osprzętu 

Mosaic (45x45); 

o System ma pozwalać na rozbudowę ilości gniazd (interfejsów) końcowych bez 

konieczności dokładania kabla oraz ponownej terminacji kabla na złączu; 

o Budowa systemu ma gwarantować możliwość zmiany interfejsu – poprzez 

zastosowanie dowolnego interfejsu, który może być wymieniony w dowolnym czasie 

użytkowania, celem udostępnienia nowych/innych możliwości transmisyjnych, 

zgodnie z życzeniem Użytkownika i jego potrzebami w tym zakresie. Zmiana 

interfejsu nie może powodować zmiany stałego zakończenia kabla i jego „rozszycia”, 

a ma być realizowana np. przez zamianę wkładki wymiennej po obydwu stronach 

łącza; 

o System ma pozwalać na zmianę wydajności (kategorii, klasy okablowania) na 

odpowiednią (zarówno w górę jak i w dół), jedynie poprzez zmianę wkładek 

końcowych – bez zmian kabla transmisyjnego i bez zmian w jego stałym zakończeniu; 

o System okablowania miedzianego ma mieć możliwość realizacji transmisji 

wielokanałowej (kilka aplikacji na tym samym kablu) przez wymianę wkładki 

zakończeniowej, np.2xRJ45, 3xRJ45; 

o Budynek składający się z pięciu kondygnacji obsługiwany jest przez dwa Punkty 

Dystrybucyjne (GPD – szafa stojąca 42U 19” o wymiarach 800x800mm, PPD – dwie 

szafy stojące 42U 19” o wymiarach 800x800mm) zlokalizowane w Piwnicy oraz III 

Piętrze – co dokładnie pokazano na podkładach i rysunkach dołączonych do projektu; 

o System okablowania światłowodowego ma posiadać wydajność klasy OF 300 wg. 

PN-EN 50173-1:2009 i być wykonany w oparciu o interfejs LC w konfiguracji wtyk- 

adapter- wtyk; 

o Okablowanie szkieletowe wewnętrzne zaprojektowane zostało w oparciu o kabel 

światłowodowy SM/OS2 uniwersalny 12x9/125/250µm z osłoną trudnopalną 

(ULSZH); 

o System okablowania szkieletowego telefonicznego wewnątrz budynku (wraz z nowo 

projektowaną Przełącznicą Telefoniczną Przełącznica – jeden pion 700NN o 

wymiarach 260x2090x310) ma być prowadzony kablem nieekranowanym kat.3 w 


58


osłonie niepalnej LSZH i zakończony w punktach dystrybucyjnych na panelach 

telefonicznych RJ45; 

o Środowisko, w którym będzie instalowany osprzęt kablowy jest środowiskiem 

biurowym i półprzemysłowym, zostało ono sklasyfikowane jako M1I1C1E1 (łagodne) 

wg. specyfikacji środowiska instalacji okablowania (MICE) – zgodnie z PN-EN 

50173-1:2009. 

4. INSTALACJA TELETECHNICZNA (OPIS TECHNOLOGII) 

4.1 KONFIGURACJA PUNKTU LOGICZNEGO 

Punkt logiczny PL oparty został na uniwersalnym ekranowanym gnieździe 

teleinformatycznym 2GHz (z możliwością wymiany interfejsu końcowego w postaci wkładki, 

bez zmian w trwałym zakończeniu kabla na złączu), montowanym w uchwycie do osprzętu 

45mm. Zestaw instalacyjny powinien zawierać płytę czołową prostą z ramką montażową 

45mm, ekranowaną puszkę instalacyjną (wymagany kontakt ekranu kabla i obudowy złącza 

po całym obwodzie kabla - 360˚) z wyprowadzeniem kabla do góry, w lewo lub prawo oraz 

wyposażoną w złącze modularne o wydajności 2GHz. Dodatkowo powinny znajdować się 

zaciski umożliwiające optymalne wyprowadzenie kabla i kontakt ekranu oraz etykieta 

opisowa. Montaż gniazda 

z uchwytem i ramką 45x45 (typ Mosaic). 

o 

o Rys.1. Uniwersalne ekranowane gniazdo teleinformatyczne skośne 2GHz 

Uniwersalne ekranowane złącze 8-pozycyjne 2GHz zostało zaprojektowane do współpracy 

z drutem miedzianym o średnicy 0,50 – 0,65mm (24 – 22 AWG), będącym elementem kabla 


59


4-parowego podwójnie ekranowanego PiMF - S/FTP lub F/FTP o impedancji falowej 100 Ω. 

Proces zarabiania kabla na złączu krawędziowym wymaga zastosowania: 

- narzędzia do otwierania tylnej pokrywy obudowy metalizowanej oraz wzornika długości 

i rozmieszczenia par kabla 

- uchwytu montażowego złącza 

Zalecane jest zastosowanie narzędzi, które w jednym ruchu terminują cały (wcześniej 

przygotowany) kabel transmisyjny na całym 8-pozycyjnym złączu modularnym. 

Wybór interfejsu kończącego kabel zależy od zastosowanej odpowiedniej wkładki wymiennej 

wkładanej do uniwersalnego ekranowanego złącza modularnego (widok poniżej). 

Gniazdo ma być zgodne ze standardem uchwytu osprzętu elektroinstalacyjnego typu Mosaic 

(45x45mm) i zawierać zacisk zapewniający optymalne mocowanie kabla i kontakt ekranu. 

Gniazdo w konfiguracji podstawowej ma być montowane w ramkach potrójnych w puszkach 

podtynkowych. Widok Punktu Logicznego pokazano na rysunkach poniżej. 

o Rys. 2. Konfiguracja 1 Punktu Logicznego (sieć logiczna). 

o Rys. 3. Konfiguracja 2 Punktu Logicznego (sieć logiczna). 


60


W fazie projektowej (uruchomienia instalacji) ze względu na dostępne obecnie urządzenia 

aktywne na rynku należy skonfigurować gniazda końcowe tak, aby spełniały obecne 

wymagania kategorii 6/klasy E – wykorzystując w gniazdach wkładki 1xRJ45. 

4.2 OKABLOWANIE POZIOME 

Zadaniem instalacji teleinformatycznej jest zapewnienie transmisji danych poprzez 

okablowanie Klasy E / Kategorii 6. Projektowane okablowanie strukturalne obejmuje 648 

ekranowanych torów logicznych kat.6 rozmieszczonych w budynku. 

Prowadzenie okablowania poziomego. 

Ze względu na warunki budowy i status budynku okablowanie poziome zostanie 

rozprowadzone: w kanałach instalacyjnych dwudzielnych natynkowych. 

Należy stosować kable w powłokach trudnopalnych – LSZH (LS0H). Przy prowadzeniu tras 

kablowych zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. W przypadku traktów, gdzie 

kable sieci teleinformatycznej i zasilającej biegną razem i równolegle do siebie na przestrzeni 

dłuższej niż 35m, należy zachować odległość (rozdział) między instalacjami (szczególnie 

zasilającą i logiczną), co najmniej 10mm lub stosować metalowe przegrody. Wielkość 

separacji dla trasy kablowej jest obliczona dla przypadku kabli S/FTP o tłumieniu sprzężenia 

nie gorszym niż 80dB. Zakłada się, że ilość obwodów elektrycznych 230V 50Hz max 16A nie 

będzie większa niż 15. 

Medium transmisyjne miedziane. 

Ze względu na przyjęte wymiary przepustów kablowych oraz zaprojektowane trakty 

prowadzenia kabli i związane z tym prześwity, wymagane jest zastosowanie medium 

transmisyjnego o maksymalnej średnicy zewnętrznej 7,6mm (co determinuje maksymalną 

średnicę żyły na 23AWG). Nie dopuszcza się kabli o większej średnicy zewnętrznej. 

Instalacja ma być poprowadzona ekranowanym kablem konstrukcji S/FTP z osłoną 

zewnętrzną trudnopalną (LSZH, LS0H). Ekran takiego kabla ma być zrealizowany na dwa 

sposoby: 

1. w postaci jednostronnie laminowanej folii aluminiowej oplatającej każdą parę transmisyjna 

(w celu redukcji oddziaływań miedzy parami), 


61


2. w postaci wspólnej siatki okalającej dodatkowo wszystkie pary (skręcone razem między 

sobą) – w celu redukcji wzajemnego oddziaływania kabli pomiędzy sobą. 

Taka konstrukcja pozwala osiągnąć najwyższe parametry transmisyjne, zmniejszenie 

przesłuchu NEXT i PSNEXT oraz zmniejszyć poziom zakłóceń od kabla. Pozwala także w 

dużym stopniu poprawić odporność na zakłócenia zarówno wysokich, jak i niskich 

częstotliwości. Kabel musi spełniać wymagania stawiane komponentom przez najnowsze 

obowiązujące specyfikacje 

Charakterystyka kabla ma uwzględniać odpowiedni margines pracy, tj. pozytywne parametry 

transmisyjne do min.800MHz dla kabla kat.6. 

W celu zagwarantowania najwyższej jakości połączenia przede wszystkim powtarzalnych 

parametrów, wszystkie złącza, zarówno w gniazdach końcowych jak i panelach muszą być 

zarabiane za pomocą standardowych narzędzi instalacyjnych tj. zgodnych ze standardem 

złącza 110 lub LSA+. Proces montażu ma gwarantować najwyższą powtarzalność. 

Maksymalny rozplot pary transmisyjnej na złączu modularnym (umieszczonych w zestawach 

instalacyjnych) nie może być większy niż 6 mm. 

Kabel ten ma spełniać wymagania stawiane komponentom Kategorii 6 przez obowiązujące 

specyfikacje norm, równocześnie zapewniając pełną zgodność z niższymi kategoriami 

okablowania. 

WYMAGANE PARAMETRY KABLA TELEINFORMATYCZNEGO: 

Opis konstrukcji 

Opis: Kabel S/FTP (PiMF) 600 MHz 

Zgodność z normami: ISO/IEC 11801:2002 wyd. II, ISO/IEC 61156-5:2002, EN 

50173-1:2007, EN 50288-3-1, TIA/EIA 568-B.2 (parametry 

kategorii 6), 

IEC 60332-3 Cat. C (palność), 

IEC 60754 część 1 (toksyczność), 

IEC 60754 część 2 (odporność na kwaśne gazy), 

IEC 61034 część 2 (gęstość zadymienia) 

Średnica przewodnika: drut 23 AWG (Ø 0,57 mm) 


62


Liczba par kabla 4 (8 przewodów) 

Średnica zewnętrzna kabla 7,6 mm 

Minimalny promień gięcia 45 mm 

Waga 50 kg/km 

Temperatura pracy -20ºC do +70ºC 

Temperatura podczas 

instalacji 

-5ºC do +70ºC 

Osłona zewnętrzna: FR-LSZH, kolor biały RAL9010 

Ekranowanie par: jednostronnie laminowana plastikiem folia aluminiowa 

Ogólny ekran: oplot ekranujący z siatki stalowej 

Tabela 1. Specyfikacja kabla S/FTP 600MHz użytego w projekcie. 

Rys. 4 Przekrój kabla S/FTP (PiMF) 600MHz 

Charakterystyka elektryczna – wartości typowe: 

Pasmo przenoszenia (robocze) 600MHz 

Pasmo przenoszenia max. 800MHz 

Impedancja 1-600 MHz: 100 ±15 Ohm 

Vp 78% 

Opóźnienie 535ns przy 600MHz, 535ns przy 800MHz 


63


Tłumienie: 48dB przy 600MHz; 57,5dB przy 800MHz 

NEXT 65dB przy 600MHz 

PSNEXT 80dB przy 600MHz, 78dB przy 800MHz 

PSELFEXT 35,4dB przy 600MHz; 32,9dB przy 800MHz 

RL: 18,8dB przy 600MHz, 18,8dB przy 800MHz 

ACR: min. 16dB przy 600MHz 

Rezystancja izolacji 5 GOhm min. /km 

Rezystancja przewodnika 140 Ohm max. /km 

Pojemność wzajemna 5,6 nF max. /100m 

Tabela 2. Charakterystyki transmisyjne kabla użytego w projekcie. 

Kable należy zakończyć na panelach krosowych wyposażonych w 24 ekranowane 

porty zawierające ekranowane złącze modularne o wydajności minimum 2GHz umieszczone 

w zamkniętej, ekranowanej, metalowej obudowie (szczelnej elektromagnetycznie klatce 

Faraday’a). Kontakt ekranu kabla i ekranowanej obudowy złącza 2GHz ma być realizowany 

przez automatyczny zacisk sprężynowy, celem zapewnienia pełnego 360˚ przylegania kabla 

(po całym obwodzie) do obudowy złącza. Niezależnie od tego samo uniwersalne złącze 2GHz 

ma być ekranowane i obudowa tego złącza ma zapewnić kontakt z ekranami pojedynczych 

par transmisyjnych. 

Panele uniwersalne 2GHz powinny posiadać również zintegrowane prowadnice na kable 

zapewniające optymalne podtrzymanie, wyprowadzenie i mocowanie kabla oraz zacisk 

uziemiający. 

Rys.5 Ekranowany panel krosowy uniwersalny 24 port 2GHz, HD 

Dzięki takiej konstrukcji w uniwersalnym ekranowanym złączu modularnym można umieścić 

dowolne wymienne wkładki, o wymaganej wydajności (kategorii okablowania) i z 


64


odpowiednim interfejsem końcowym. W fazie projektowej (uruchomienia instalacji) należy 

skonfigurować porty w panelu tak, aby spełniały obecne wymagania kategorii 6/klasy E – 

wykorzystując 

w gniazdach wkładki 1xRJ45. 

4.3 SIEĆ SZKIELETOWA 

Okablowanie światłowodowe łączące punkty dystrybucyjne (sieć szkieletowa, okablowanie 

pionowe) jest zrealizowane kablem światłowodowym jednomodowym (12 włóknowy kabel 

światłowodowy w osłonie trudnopalnej – LSZH z włóknami jednomodowymi o rdzeniu 

9/125µm). Aby zapewnić możliwość przesyłania nie tylko aktualnie stosowanych protokołów 

transmisyjnych, ale również długi okres działania sieci z odpowiednim zapasem pasma 

przenoszenia jako medium transmisyjne należy zastosować kabel światłowodowy 

jednomodowy 9/125µm z włóknami kategorii OS2, zalecanymi do transmisji 10- 

gigabitowych. 

Zastosowane przełącznice (panele krosowe) dla części światłowodowej zaprojektowano 

z interfejsem LC w konfiguracji wtyk-adapter-wtyk. 

MINIMALNE WYMAGANIA DLA WŁÓKNA ŚWIATŁOWODOWEGO OS2 

Opis: Światłowód jednomodowy z włóknami 9/125µm; Kategoria OS2 

Zgodność z 

normami: 

IEC 332-1 i 332-3 (palność) 

IEC 811-1-3 (odporność na wilgoć) 

NES 713 (toksyczność), 

IEC 754-1 (odporność na kwaśne gazy), 

IEC 1034 część 2 (gęstość zadymienia) 

Konstrukcja: włókno 9/125µm w buforze 250µm w luźnej tubie 

Właściwości 

mechaniczne: Liczba 

Średnica 

Ciężar 

Naprężenia 

Odporność 

włókien zewnętrzna 

(nom. 

podczas na 

(mm) 

kg/km) 

instalacji zgniecenia 


Min. 

promień 

zgięcia 

65


Parametry 

optyczne: 

Temperatura 

pracy (°C): 

Osłona 

zewnętrzna: 


(N) (N/10cm) podczas 

instalacji 

(mm) 

12 6,4 48 1250 1000 140 

Tłumienie 

1310nm (dB/km) 

-20° do +60° 

Tłumienie 

1550nm (dB/km) 

Długość fali odcięcia (nm) 

< 0,38 < 0,22


Rys.6 Panel krosowy 24 porty LC niezaładowany, 1U 

Panel krosowy powinien posiadać wysuwaną, metalową i blokowaną szufladę, w celu 

umożliwienia łatwego dostępu przy montażu gniazd i ewentualnej rekonfiguracji połączeń 

w komfortowej odległości od szafy kablowej. Modularny panel światłowodowy ma zapewnić 

zamontowanie 24 oddzielnych adapterów dupleksowych LC (zakończenie dla 48 włókien 

światłowodowych) z możliwością wprowadzenia, co najmniej 4 kabli światłowodowych 

(przez 

4 oddzielne dławiki). Panel standardowo ma być wyposażony w elementy zapasu włókna 

(prowadnice – krzyżaki), dławiki do wprowadzania i utrzymania kabli. 

Aby zachować jednorodność włókien i nie powodować wprowadzania dodatkowych tłumień 

do toru transmisyjnego, wszystkie włókna światłowodowe należy zakończyć bezpośrednio 

pigtailami ze złączami LC simplex metodą spawania. 

Światłowodowe kable krosowe mają być zgodne z technologią OPC (Optymalny Kontakt 

Fizyczny), powinny być fabrycznie wykonane i laboratoryjnie testowane. Ze względu na 

wymagane wysokie parametry optyczne i geometryczne, niedopuszczalne jest stosowanie 

kabli krosowych zarabianych i polerowanych ręcznie. 

Okablowanie telefoniczne – przy realizacji łączy telefonicznych zaplanowano wykorzystanie 

systemu okablowania poziomego oraz paneli telefonicznych systemu 110. Kable 

połączeniowe 

z nowo projektowanej Przełącznicy Telefonicznej należy rozszyć w szafie GPD i PPD na 

panelu telefonicznym posiadającym 25 i 50 portów RJ45 z możliwością rozszycia do dwóch 

par na każdy port na płytce drukowanej PCB. Należy bezwzględnie zastosować kable 

wieloparowe kat.3 w osłonie zewnętrznej trudnopalnej (LSZH). Złącze IDC powinno 

umożliwiać rozszycie kabla o średnicy żyły 0.4-0.65mm. Każdy panel telefoniczny ma mieć 


67


wysokość montażową 1U i zawierać zintegrowaną prowadnicę, umożliwiającą 

przymocowanie kabli mających zakończenie na panelu. 

Zmiana toru telefonicznego do transmisji sprowadza się to odpowiedniego krosowania 

sygnału za pomocą kabla zakończonego złączami RJ45. 

4.4 SYSTEM ZARZĄDZANIA POŁĄCZENIAMI 

System zarządzania połączeniami Hi-D został zaprojektowany specjalnie do tego, by 

w pełni zapanować nad wszystkimi maksymalnie zagęszczonymi połączonymi elementami 

całego sytemu. 

Taka gęstość połączeń została osiągnięta przez zastosowanie opatentowanych elementów 

prowadzących, które gwarantuje minimalny promień zagięcia zainstalowanych kabli 

połączeniowych (miedzianych lub światłowodowych). 

Kątowa konstrukcja redukuje naprężenia kabli, ich zagęszczenie i pozwala na lepsze 

zarządzanie kablami z uwzględnieniem prowadzenia kabli krosowych. Powoduje to, że nie 

ma potrzeby stosowania wieszaków i organizatorów poziomych (które zabierają wysokość 

montażową („U”) w szafie), a tym samym drastycznie zwiększa się pojemność i gęstość 

połączeń w przełącznicy. 

4.5 PUNKT DYSTRYBUCYJNY 

Rys 7. Organizator pionowy z kontrolą zgięcia, Hi-D 

Projektowaną instalację okablowania strukturalnego obsługuje: 

• Główny Punkt Dystrybucyjny GPD (112 linii okablowania strukturalnego) 

• Piętrowy Punkt Dystrybucyjny PPD (536 linii okablowania strukturalnego) 

Główny Punkt Dystrybucyjny GPD – stanowi szafa stojąca 42U 19” 800x800, ustawione na 

cokole o wysokości 100mm. Szafa kablowa ma mieć konstrukcje skręcaną, i być wykonana 

z blachy alucynkowo-krzemowej z katodową ochroną antykorozyjną. Wyposażenie: cztery 


68


listwy nośne, drzwi przednie oszklone, skrócone drzwi tylne z przepustem szczotkowym 

o wysokości 3U, dwie osłony boczne, osłona górną perforowana, zaślepkę filtracyjna, cztery 

regulowane stopki, szyna z kompletem linek uziemiających, panel wentylacyjny z czteroma 

wentylatorami oraz listwę zasilającą do zasilania urządzeń i wentylatora. Szafa, osłony 

boczne 

i tylna mają być zamykane na zamki z kluczami. 

Piętrowy Punkt Dystrybucyjny PPD – stanowią dwie szafy stojące 42U 19” 800x800, 

ustawione na cokole o wysokości 100mm i połączone bokami. Szafa kablowa ma mieć 

konstrukcje skręcaną, i być wykonana z blachy alucynkowo-krzemowej z katodową ochroną 

antykorozyjną. Wyposażenie: cztery listwy nośne, drzwi przednie oszklone, skrócone drzwi 

tylne z przepustem szczotkowym o wysokości 3U, dwie osłony boczne, osłona górną 

perforowana, zaślepkę filtracyjna, cztery regulowane stopki, szyna z kompletem linek 

uziemiających, panel wentylacyjny z czteroma wentylatorami oraz listwę zasilającą do 

zasilania urządzeń i wentylatora. Szafa, osłony boczne i tylna mają być zamykane na zamki z 

kluczami. 

Wyposażenie szaf zgodne ze specyfikacją materiałową dołączoną do projektu. 

o 

5. PARAMETRY I WŁAŚCIWOŚCI OKABLOWANIA 

5.1 OKABLOWANIE POZIOME 

1:2009 

Rodzaj sieci komputerowej: ekranowana 

Rodzaj kabla: S/FTP (PiMF) 600MHz 

Kategoria komponentów: Kat. 6, 7 wg PN-EN 50173-1:2009 

Docelowa wydajność systemu: Klasa E wg wg PN-EN 50173- 

Docelowe pasmo przenoszenia: 600MHz 

Typ instalacji: podtynkowy 

Rozprowadzenie kabli na korytarzu: listwy kablowe w przestrzeni pod 

sufitem 


69


Doprowadzenie kabli do PEL-a: podtynkowo (PESZEL) 

Ilość Punktów Logicznych: 

Konfiguracja 1: 118 

Konfiguracja 2: 265 

Ilość RJ45 ekranowanych Kat 6: 648 

Średnia długość kabla: 50m 

Całkowita długość kabla S/FTP (PiMF) 600MHz: 32 400m 

5.2 OKABLOWANIE SZKIELETOWE 

Rodzaj sieci transmisji danych: światłowód SM/OS2 

Kategoria komponentów światłowodowych: OS2 wg PN-EN 50173-1:2009 

Interfejs światłowodowy: LC połączenie wtyk-adapter-wtyk 

Ilość torów połączenia pionowego: 6 torów dwuwłóknowych 

Całkowita długość światłowodu: 100m 

Rodzaj kabla wieloparowego: Kabel U/UTP 25, 50, 100par kat.3 

Długość kabla wieloparowego: 240m 

6. WYMAGANIA GWARANCYJNE 

Wymagana gwarancja ma być bezpłatną usługą serwisową oferowaną Użytkownikowi 

końcowemu (Inwestorowi) przez producenta okablowania. Ma obejmować swoim zakresem 

całość systemu okablowania od głównego punktu dystrybucyjnego do gniazda końcowego 

wraz z kablami krosowymi i przyłączeniowymi, w tym również okablowanie szkieletowe 

i poziome, zarówno dla projektowanej części logicznej, jak i telefonicznej. 

Należy zapewnić objęcie wykonanej instalacji gwarancją systemową producenta, gdzie okres 

gwarancji udzielonej bezpośrednio przez producenta nie może być krótszy niż 25 lat 

(Użytkownik wymaga certyfikatu gwarancyjnego producenta okablowania udzielonego 

bezpośrednio Użytkownikowi końcowemu i stanowiącego 25-letnie zobowiązanie 

gwarancyjne producenta w zakresie dotrzymania parametrów wydajnościowych, 


70


jakościowych, funkcjonalnych i użytkowych wszystkich elementów oddzielnie i całego 

systemu okablowania). 

25 letnia gwarancja systemowa producenta ma obejmować: 

- gwarancję materiałową (Producent zagwarantuje, że jeśli w jego produktach podczas 

dostawy, instalacji bądź 25-letniej eksploatacji wykryte zostaną wady lub usterki fabryczne, 

to produkty te zostaną naprawione bądź wymienione); 

- gwarancję parametrów łącza/kanału (Producent zagwarantuje, że łącze stałe bądź kanał 

transmisyjny zbudowany z jego komponentów przez okres 25 lat będzie charakteryzował się 

parametrami transmisyjnymi przewyższającymi wymogi stawiane przez normę ISO/IEC 

11801 Am. 1, 2 dla klasy E); 

- gwarancję aplikacji (Producent zagwarantuje, że na jego systemie okablowania przez okres 

25 lat będą pracowały dowolne aplikacje (współczesne i opracowane w przyszłości), które 

zaprojektowane były (lub będą) dla systemów okablowania klasy E (w rozumieniu normy 

ISO/IEC 11801 Am. 1, 2). 

Okres gwarancji ma być standardowo udzielany przez producenta okablowania, tzn. na 

warunkach oficjalnych, ogólnie znanych, dostępnych i opublikowanych. Tym samym 

oświadczenia o specjalnie wydłużonych okresach gwarancji wystawione przez producentów, 

dostawców, dystrybutorów, pośredników, wykonawców lub innych nie są uznawane za 

wiarygodne i równoważne względem niniejszych wymagań. Okres gwarancji liczony jest od 

dnia, w którym podpisano protokół końcowego odbioru prac i producent okablowania 

wystawił certyfikat gwarancji. 

W celu zabezpieczenia dostarczenia oraz ujawnienia procedury, jak również zapoznania 

Użytkownika/Inwestora z prawami, obowiązkami i ograniczeniami gwarancji, wykonawca 

ma posiadać umowę zawartą bezpośrednio z producentem okablowania (tj. producentem 

wszystkich elementów systemu okablowania) regulującą uprawnienia, procedurę, warunki i 

tryb udzielenia gwarancji Użytkownikowi przez producenta okablowania oraz zobowiązania 

każdej ze stron. 

Ponadto wykonawca ma posiadać dyplomy ukończenia trzystopniowego kursu 

kwalifikacyjnego przez zatrudnionych pracowników w zakresie 1. instalacji, 2. pomiarów, 

nadzoru, wykrywania oraz eliminacji uszkodzeń oraz 3. projektowania okablowania 

strukturalnego, zgodnie z normami międzynarodowymi oraz procedurami instalacyjnymi 


71


producenta okablowania. Dokumenty mają być przedstawione Zamawiającemu przed 

podpisaniem umowy. Dyplomy sporządzone w języku obcym należy dostarczyć wraz z 

tłumaczeniem na język polski, poświadczonym przez wykonawcę. 

Po wykonaniu instalacji firma wykonawcza powinna zgłosić wniosek o certyfikację systemu 

okablowania do producenta. Przykładowy wniosek powinien zawierać: listę zainstalowanych 

elementów systemu zakupionych w autoryzowanej sieci sprzedaży w Polsce, imienną listę 

pracowników wykonujących instalację (ukończony kurs 1 i 2 stopnia), wyciąg z dokumentacji 

powykonawczej podpisanej przez pracownika pełniącego funkcję nadzorującą (np. Kierownik 

Projektu) z ukończonym kursem 3 stopnia oraz wyniki pomiarów dynamicznych łącza/kanału 

transmisyjnego (Permanent Link/Channel) wszystkich torów transmisyjnych według norm 

ISO/IEC 11801 Am. 1, 2. 

W celu zagwarantowania Użytkownikowi najwyższej jakości parametrów technicznych 

i użytkowych, cała instalacja powinna być nadzorowana w trakcie budowy przez inżynierów 

ze strony producenta oraz zweryfikowana niezależnie przed odbiorem technicznym. 

7. ADMINISTRACJA I DOKUMENTACJA 

Wszystkie kable powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały, tak od strony 

gniazda, jak i od strony szafy montażowej. Te same oznaczenia należy umieścić w sposób 

trwały na gniazdach sygnałowych w punktach przyłączeniowych Użytkowników oraz na 

panelach. 

Przykładowa konwencja oznaczeń okablowania poziomego na gniazdach końcowych: 

A/B/C, gdzie: 

A – numer szafy 

B – numer panela w szafie 

C – numer portu w panelu 

Przykładowa konwencja oznaczeń okablowania poziomego na panelach krosowych: 

A/B, gdzie: 

A – numer pomieszczenia 

B – numer gniazda w pomieszczeniu 


72


Powykonawczo należy sporządzić dokumentację instalacji kablowej uwzględniając wszelkie, 

ewentualne zmiany w trasach kablowych i rzeczywiste rozmieszczenie punktów 

przyłączeniowych w pomieszczeniach. Do dokumentacji należy dołączyć raporty z pomiarów 

torów sygnałowych. 

8. ODBIÓR I POMIARY SIECI 

o Warunkiem koniecznym dla odbioru końcowego instalacji przez Inwestora jest 

uzyskanie gwarancji systemowej producenta potwierdzającej weryfikację wszystkich 

zainstalowanych torów na zgodność parametrów z wymaganiami norm Klasy E / Kategorii 6 

wg obowiązujących norm. 

W celu odbioru instalacji okablowania strukturalnego należy spełnić następujące warunki: 

1. Wykonać komplet pomiarów – opis pomiarów części miedzianej i światłowodowej 

1.1. Pomiary należy wykonać miernikiem dynamicznym (analizatorem), który posiada 

oprogramowanie umożliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących 

standardów. Analizator pomiarów musi posiadać aktualny certyfikat potwierdzający 

dokładność jego wskazań. 

1.2. Analizator okablowania wykorzystany do pomiarów sieci musi charakteryzować się 

minimum III poziomem dokładności. 

1.2.1. Pomiary należy wykonać w konfiguracji pomiarowej kanału transmisyjnego 

(przy pomocy adapterów typu Channel) dająca w wyniku analizę całego łącza, które znajduje 

się „w ścianie”, łącznie z kablami krosowymi oraz dodatkowo, na życzenie Użytkownika, 

należy przeprowadzić pomiary w konfiguracji łącza stałego (wykorzystać adaptery typu 

Permanent Link), obejmujące zakres okablowania od panela krosowego do gniazda 

Użytkownika. 

1.2.2. W celu weryfikacji zainstalowanego symetrycznego miedzianego okablowania 

strukturalnego na zgodność parametrów z normami należy przeprowadzić pomiary 

odpowiednim miernikiem przeznaczonym do certyfikacji sieci. Wszelkie limity mierzonych 

parametrów powinny być zgodne z tymi, które są zawarte w normie EN50173- 

1:2007/A1:2009 lub ISO/IEC11801:2002/Am1:2008 dla odpowiedniej klasy. Przed 

dokonaniem pomiarów należy wybrać typ nośnika, limit testu (klasę) oraz współczynnik 

propagacji kabla. Powinny zostać zmierzone (lub wyznaczone) i przyrównane do limitu: 


73


• RL (tłumienie sygnału odbitego) – parametr mierzony z dwóch stron dla każdej z par, 

nie jest specyfikowane dla klas A i B, 

• IL (strata wtrąceniowa – tłumienie) – parametr mierzony dla każdej z par, 

specyfikowane dla wszystkich klas, 

• NEXT (strata przesłuchu zbliżnego) – parametr mierzony z dwóch stron dla 

wszystkich kombinacji par, dla klas A, B, C, D, E oraz F, 

• SNEXT (sumaryczna strata przesłuchu zbliżnego) – parametr mierzony z dwóch stron 

dla każdej z par, specyfikowane dla klas D, E oraz F, 

• ACR-N (współczynnik straty do przesłuchu na bliskim końcu) – parametr wyznaczany 

z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, 

• PSACR-N – parametr wyznaczany z dwóch stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, 

• CR-F (współczynnik straty do przesłuchu na dalekim końcu) – parametr wyznaczany 

dla każdej z kombinacji par z obu stron, specyfikowane dla klasy D i wyżej, 

• PSACR-F – parametr wyznaczany dla każdej z kombinacji par z obu stron, 

specyfikowane dla klasy D i wyżej, 

• Rezystancja pętli stałoprądowej, specyfikowana dla wszystkich klas, 

• Opóźnienie propagacji, specyfikowane dla wszystkich klas, 

• Różnica opóźnień propagacji, specyfikowane dla klasy C i wyżej. 

• Mapa połączeń – test przypisania żył kabla do pinów w gniazdach. 

• Dla klasy EA oraz wyżej należy wykonać testy przesłuchu obcego chyba, że tłumienie 

sprzężenia jest dostatecznie wysokie (patrz uwagi dodatkowe): 

• PS AACR-F – parametr wyznaczony z obu stron. 

Pomiary powyższych parametrów oraz dokumentację pomiarową należy wykonać zgodnie z 

PN- EN50346:2004 + A1:2008. 

Uwagi dodatkowe 

Poprawność parametru PSANEXT oraz PSAACR-F dla klas EA lub F jest zapewniona przez 

odpowiednią budowę komponentów jeśli tłumienie sprzężenia kanału jest o przynajmniej 10 

dB lepsze niż limit dla klasy EA wynoszący 80 – 20logf (limit dla środowiska 

elektromagnetycznego sklasyfikowany jako E1). 


74


1.2.3. Pomiar każdego toru transmisyjnego światłowodowego (wartość tłumienia) należy 

wykonać w dwukierunkowo (A>B i B>A) dla dwóch okien transmisyjnych, tj. 1310nm i 

1550nm (SM). Powinien zawierać: 

• Specyfikację (normę) wg której jest wykonywany pomiar 

• Metodę referencji 

• Tłumienie toru pomiarowego 

• Podane wartości graniczne (limit) 

• Podane zapasy (najgorszy przypadek) 

• Informację o końcowym rezultacie pomiaru 

1.3 Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wysokość marginesu 

pracy (inaczej zapasu lub marginesu bezpieczeństwa, tj. różnicy pomiędzy wymaganiem 

normy a pomiarem, zazwyczaj wyrażana w jednostkach odpowiednich dla każdej wielkości 

mierzonej) podanych przy najgorszych przypadkach. Parametry transmisyjne muszą być 

poddane analizie w całej wymaganej dziedzinie częstotliwości/tłumienia. Zapasy (margines 

bezpieczeństwa) musi być podany na raporcie pomiarowym dla każdego oddzielnego toru 

transmisyjnego miedzianego oraz toru światłowodowego. 

2. Zastosować się do procedur certyfikacji okablowania producenta. 

Przykładowa procedura certyfikacyjna wymaga spełnienia następujących warunków: 

2.1. Dostawy rozwiązań i elementów zatwierdzonych w projektach wykonawczych zgodnie 

z obowiązującą w Polsce oficjalną drogą dystrybucji 

2.2. Przedstawienia producentowi faktury zakupu towaru (listy produktów) nabytego 

u Autoryzowanego Dystrybutora w Polsce. 

2.3. Wykonania okablowania strukturalnego w całkowitej zgodności z obowiązującymi 

normami ISO/IEC 11801, EN 50173-1, EN 50174-1, EN 50174-2 dotyczącymi parametrów 

technicznych okablowania, jak również procedur instalacji i administracji. 

2.4. Potwierdzenia parametrów transmisyjnych zbudowanego okablowania na zgodność 

z obowiązującymi normami przez przedstawienie certyfikatów pomiarowych wszystkich 

torów transmisyjnych miedzianych. 


75


2.5. Wykonawca musi posiadać status Licencjonowanego Przedsiębiorstwa Projektowania 

i Instalacji, potwierdzony umową NDI zawartą z producentem, regulującą warunki udzielania 

w/w gwarancji przez producenta. 

2.6. W celu zagwarantowania Użytkownikom końcowym najwyższej jakości parametrów 

technicznych i użytkowych, cała instalacja jest weryfikowana przez inżynierów ze strony 

producenta. 

3. Wykonać dokumentację powykonawczą. 

3.1. Dokumentacja powykonawcza ma zawierać 

3.1. 1.Raporty z pomiarów dynamicznych okablowania 

3.1.2. Rzeczywiste trasy prowadzenia kabli transmisyjnych poziomych 

3.1.3. Oznaczenia poszczególnych szaf, gniazd, kabli i portów w panelach krosowych 

3.1.4. Lokalizację przebić przez ściany i podłogi. 

3.2. Raporty pomiarowe wszystkich torów transmisyjnych należy zawrzeć w dokumentacji 

powykonawczej i przekazać inwestorowi przy odbiorze inwestycji. Drugą kopię pomiarów 

(dokumentacji powykonawczej) należy przekazać producentowi okablowania w celu 

udzielenia inwestorowi (Użytkownikowi końcowemu) bezpłatnej gwarancji. 

9. UWAGI KOŃCOWE. 

Trasy prowadzenia przewodów transmisyjnych okablowania poziomego zostały 

skoordynowane z istniejącymi i wykonywanymi instalacjami w budynku m.in. dedykowaną 

oraz ogólną instalacją elektryczną, instalacją centralnego ogrzewania, wody, gazu, itp. Jeżeli 

w trakcie realizacji nastąpią zmiany tras prowadzenia instalacji okablowania (lub innych 

wymienionych wyżej) – należy ustalić właściwe rozprowadzenie z Projektantem działającym 

w porozumieniu z Użytkownikiem końcowym. 

Wszystkie korytka metalowe, drabinki kablowe, szafę kablową 19" wraz z osprzętem, 

łączówki telefoniczne wyposażone w grzebienie uziemiające oraz urządzenia aktywne sieci 

teleinformatycznej muszą być uziemione by zapobiec powstawaniu zakłóceń. Dedykowaną 

dla okablowania instalację elektryczną należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami 

i przepisami. 


76


Wszystkie materiały wprowadzone do robót winny być nowe, nieużywane, najnowszych 

aktualnych wzorów, winny również uwzględniać wszystkie nowoczesne rozwiązania 

techniczne. 

Różnice pomiędzy wymienionymi normami w projekcie a proponowanymi normami 

zamiennymi muszą być w pełni opisane przez Wykonawcę i przedłożone do zatwierdzenia 

przez Zamawiającego W przypadku, kiedy ustali się, że proponowane odchylenia nie 

zapewniają zasadniczo równorzędnego działania, Wykonawca zastosuje się do wymienionych 

w dokumentacji projektowej. 

10. ALTERNATYWNE PROPOZYCJE. 

Uwaga: Zgodnie z zasadami zamówień publicznych można zastosować materiały 

i rozwiązania równoważne, to jest w żadnym stopniu nie obniżające standardu i nie 

zmieniające zasad oraz rozwiązań technicznych przyjętych w projekcie, a tym samym nie 

powodujące konieczności przeprojektowania jakichkolwiek elementów infrastruktury ani nie 

pozbawiające Użytkownika żadnych wydajności, funkcjonalności użyteczności opisanych lub 

wynikających 

z dokumentacji projektowej. 

Jeżeli oferent zdecyduje się na zastosowanie rozwiązania alternatywnego, powinien do oferty 

dołączyć listę zamienionych materiałów, jak również wszelkie dokumenty pozwalającej 

Komisji Przetargowej ocenić zgodność z wymaganiami SIWZ i dokumentacji projektowej 

wraz 

z załącznikami. 

Dopuszcza się każdy system okablowania spełniający wszystkie poniższe wymagania: 

o Rozwiązanie ma pochodzić od jednego producenta i być objęte jednolitą i spójną 

gwarancją systemową udzieloną bezpośrednio przez producenta okablowania na okres 

minimum 25 lat obejmującą wszystkie elementy pasywne toru transmisyjnego, jak 

również płyty czołowe gniazd końcowych, wieszaki kablowe; 

o W celu zagwarantowania Użytkownikowi Końcowemu najwyższej jakości 

parametrów technicznych i użytkowych cała instalacja musi być nadzorowana w 


77


trakcie budowy oraz zweryfikowana przez inżynierów ze strony producenta przed 

odbiorem technicznym; 

o Wszystkie elementy okablowania (w szczególności: kabel, panele krosowe, gniazda, 

wkładki wymienne, kable krosowe, prowadnice kablowe i inne) mają być oznaczone 

logo lub nazwą tego samego producenta i pochodzić z jednolitej oferty rynkowej; 

o Wszystkie elementy toru transmisyjnego mają być zgodne z wymaganiami 

obowiązujących norm na min. Kategorię 6 wg. ISO/IEC 11801 Am1, 2 lub EN 50173- 

1, wydajność komponentów ma być potwierdzona certyfikatem De-Embedded 

Testing; 

o Wydajność systemu okablowania ma być potwierdzona certyfikatem niezależnego 

laboratorium, np. DELTA, GHMT, itp.; 

o Instalacja ma być poprowadzona podwójnie ekranowanym kablem konstrukcji S/FTP 

(PiMF) – ekranowany kabel o indywidualnie ekranowanych parach i dodatkowym 

ekranie ogólnym o paśmie przenoszenia min. 600MHz i średnicy żyły 

23AWG/średnicy zewnętrznej max. 7,6 mm; 

o Kabel ma być na stałe zakończony na uniwersalnym 8-pozycyjnym ekranowanym 

złączu modularnym z szeregowym rozkładem par, o wydajności 2GHz, 

umieszczonym 

w szczelnej elektromagnetycznie zamkniętej ekranowanej obudowie (dotyczy gniazda 

naściennego i gniazda w panelu krosowym). Uniwersalne ekranowane złącze 

modularne ma trwale zakańczać kabel z obydwu stron i zapewnić kontakt obudowy 

złącza 

z ekranami pojedynczych par transmisyjnych; 

o Panele krosowe wyposażone w 24 porty zawierające ekranowane złącze modularne 

o wydajności minimum 2GHz umieszczone w zamkniętej, ekranowanej, metalowej 

obudowie (szczelnej elektromagnetycznie klatce Faraday’a). Kontakt ekranu kabla 

i ekranowanej obudowy złącza 2GHz ma być realizowany przez automatyczny zacisk 

sprężynowy, celem zapewnienia pełnego 360˚ przylegania kabla (po całym obwodzie) 

do obudowy złącza; 


78


o Panele uniwersalne 2GHz powinny posiadać również zintegrowane prowadnice na 

kable zapewniające optymalne podtrzymanie, wyprowadzenie i mocowanie kabla oraz 

zacisk uziemiający; 

o System ma się składać z w pełni ekranowanych elementów, szczelnych 

elektromagnetycznie, tzn. osłoniętych całkowicie (z każdej strony) tzw. klatką 

Faraday’a; wyprowadzenie kabla ma zapewniać 360° kontakt z ekranem przewodu (to 

wymaganie dotyczy zarówno gniazd w zestawach naściennych, jak i w panelach 

krosowych); 

o Konfiguracja punktu końcowego ma się odbywać przez wymienne wkładki 

instalowane w uniwersalnym złączu modularnym. Wymiana wkładki może nastąpić w 

dowolnym momencie użytkowania systemu w wyniku zmieniających się potrzeb 

transmisyjnych i być dokonana samodzielnie przez Użytkownika; 

o System ma gwarantować zastosowanie dowolnego interfejsu, który może być 

wykorzystany zgodnie ze specyfiką pracy obiektu bez zmiany w rozszyciu kabla, tj. 

poprzez zamianę wkładki wymiennej po obydwu stronach łącza, wśród nich muszą 

być RJ45, Tera Connector, ARJ45, DB9, RJ12, BNC, złącze F. Zmiana interfejsu 

końcowego nie może być realizowana za pomocą dodatkowych rozgałęźników czy 

adapterów; 

o Rozwiązanie ma umożliwiać transmisję wielokanałową (przesyłanie kilku aplikacji po 

jednym kablu) zgodnie z normami włącznie z możliwością przesyłania 4 sygnałów 

telefonicznych po jednym kablu 4-parowym. Oferta ma zawierać wkładki kat.5 i kat.6: 

1xRJ45, 2xRJ45 (2x telefon, 2x komputer, telefon+komputer), 3xRJ45 (2x 

telefon+komputer), 4xRJ45 (4x telefon), które można zainstalować w uniwersalnym 

złączu modularnym kończącym na stałe kabel; 

o System okablowania ma pozwalać na integrację różnych środowisk sieciowych przez 

zastosowanie odpowiednich wkładek z różnymi interfejsami, w tym również ze 

złączem typu F (dla CATV 862MHz) typu 2xRJ45+F (telefon+komputer+CATV) lub 

innych 

z dopasowaniem impedancji. Możliwość zmiany interfejsu części miedzianej na 

dowolny ma się odbywać przy wykorzystaniu wymiennych wkładek bez zmian 

w rozszyciu kabla i bez powtórnego zarabiania kabla oraz bez dodatkowych 

elementów wkładanych do istniejącego złącza z interfejsem RJ45; 


79


o W celu zagwarantowania najwyższej jakości połączenia, odpowiedniego marginesu 

pracy oraz powtarzalnych parametrów, wszystkie złącza, zarówno w gniazdach 

końcowych jak i panelach muszą być zarabiane za pomocą narzędzi. Ze względu na 

wymagane parametry oraz niezawodność łączy, nie dopuszcza się złączy zarabianych 

metodami beznarzędziowymi. Wymagane są takie rozwiązania, do których montażu 

stosuje się narzędzia zautomatyzowane (zapewniające jednoczesne zakończenie 

wszystkich par w jednym ruchu narzędzia, a tym samym powtarzalne i niezmienne 

parametry wykonywanych połączeń oraz maksymalnie duże zapasy transmisyjne). 

Dopuszcza się zakańczanie złączy narzędziami uderzeniowymi typu 110 lub 

równoważnymi przy czym maksymalny rozplot pary transmisyjnej na złączu 

modularnym (umieszczonym 

w zestawach instalacyjnych i panelach krosowych) nie może być większy niż 6 mm; 

o Panel telefoniczny o wysokości montażowej 1U powinien posiadać 25 i 50 portów 

RJ45 

z możliwością rozszycia do dwóch par na każdy port na płytce drukowanej PCB. 

Złącze IDC powinno umożliwiać rozszycie kabla o średnicy żyły 0.4-0.65mm i 

zawierać zintegrowaną prowadnicę, umożliwiającą przymocowanie kabli mających 

zakończenie na panelu; 

o Ekranowane kable krosowe powinny być wykonane z linki typu PiMF w osłonie 

LSZH 

o max. średnicy żyły 26 AWG i pozytywnych parametrach transmisyjnych do 

600MHz; 

o Ekranowane kable krosowe powinny mieć dodatkowe zestyki ekranu, w celu 

zapewnienia optymalnego kontaktu ekranu kabla z wtykiem i wtyku z gniazdem. 

Ekrany złączy na kablach krosowych powinny zapewnić pełną szczelność 

elektromagnetyczną 

z każdej strony złącza. Ze względu na trwałość i niezawodność nie dopuszcza się kabli 

krosowych z wtykami tzw. zalewanymi; 

o Wszystkie elementy światłowodowe w okablowaniu szkieletowym wewnętrznym tj. 

włókna światłowodowe, gniazda w panelu krosowym, złącza oraz kable krosowe 

muszą spełniać wymagania specyfikowane odpowiednio dla kategorii włókien OS2 

wg normy PN-EN 50173-1: 2009; 


80


o Osłona zewnętrzna kabli światłowodowych powinna być niepalna U-LSZH (ang. 

Universal Low Smog Zero Halogen), co ma być potwierdzone odpowiednimi 

certyfikatami; w celu oznaczenia wizualnego kabli światłowodowych, osłona 

zewnętrzna powinna mieć kolor niebiesko-zielony (inne oznaczenia to cyan, aqua) lub 

złoty; 

o Kabel światłowodowy instalowany między szafami ma się charakteryzować 

konstrukcją w luźnej tubie (włókna światłowodowe OS2 9/125µm w buforze 250µm). 

Włókna światłowodowe mają być oznaczone przez producenta na całej długości 

różnymi kolorami. Zewnętrzna średnica kabla nie może przekraczać 6,4mm, a waga 

48kg/km; 

o Panel krosowy powinien posiadać wysuwaną szufladę, w celu umożliwienia łatwego 

dostępu przy montażu gniazd i ewentualnej rekonfiguracji połączeń. Panel ma 

zapewnić zamontowanie 24 adapterów dupleksowych LC (zakończenie dla 48 włókien 

światłowodowych) z możliwością wprowadzenia, co najmniej 4 kabli 

światłowodowych (przez 4 oddzielne dławiki). Panel powinien być wyposażony w 

elementy zapasu włókna, dławiki do wprowadzania i utrzymania kabli; 

o Kable światłowodowe SM mają mieć następujące parametry transmisyjne: 

Przy fali 1310nm: Dyspersja chromatyczna 3,5 i tłumienie 0,34dB/km 

Przy fali 1550nm: Dyspersja chromatyczna 18 i tłumienie 0,22dB/km 

o Światłowodowe kable krosowe powinny być fabrycznie wykonane i laboratoryjnie 

o 

testowane. Ze względu na parametry optyczne i geometryczne, niedopuszczalne jest 

stosowanie kabli krosowych zarabianych i polerowanych ręcznie. 

11. OBJAŚNIENIA 

o PL = Punkt Logiczny 

o GPD = Główny Punkt Dystrybucyjny 

o PPD = Piętrowy Punkt Dystrybucyjny 

S/FTP (PiMF) = kabel skrętkowy 4 parowy z ekranowanymi folią parami transmisyjnymi 

i wspólnym ekranem wszystkich par w postaci siatki miedzianej, 600 MHz, w powłoce 

zewnętrznej niepalnej LSZH 


81


LSZH = osłona zewnętrzna kabla niepalna i niewydzielająca trujących substancji w obecności 

ognia 

………………………………… 



82


Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ) 

Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych 

obiektów 

Roboty obejmują wykonanie instalacji elektrycznych i teletechnicznych 

Przebudowy budynku dydaktycznego Uniwersytetu Technologiczno – 

Przyrodniczego w Bydgoszczy przy ul. Fordońskiej 430. 

Wykaz istniejących obiektów budowlanych 

istniejący budynek 

Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie 

bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 

Istniejące sieci elektroenergetyczne 

Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych 

Specyfikacja robót budowlanych 

stwarzających wysokie ryzyko 

powstania zagrożenia bezpieczeństwa 

i zdrowia ludzi 

roboty wykonywane w pobliżu 

istniejących instalacji do 1kV 

będących pod napięciem 

Rodzaje 

zagrożeń 

porażenie 

prądem 

Skala 

zagrożenia 


Miejsce 

występowania 

zagrożenia 

D w strefie 

robót 

Skala zagrożenia (w wersji pierwotnej, przed podjęciem działań redukujących zagrożenia) 

- Duża – gdy wskutek działania zagrożenia może nastąpić śmierć lub kalectwo. 

Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót 

szczególnie niebezpiecznych 

Czas 

występowani 

a zagrożenia 

w trakcie 

prac 

montażowyc 

h 

83


Przed przystąpieniem do realizacji kierownik robót udzieli pracownikom 

szczegółowego instruktażu w formie ustnej, obejmującego zaznajomienie z: 

- zakresem i technologią robót, 

- harmonogramem robót z podaniem kolejności ich realizacji oraz czasu wykonania, 

- przewidywanymi zagrożeniami, z podaniem ich rodzaju i skali, czasu i miejsca 

występowania oraz sposobu wydzielenia i oznakowania miejsca prowadzenia robót, 

- „Instrukcją bezpiecznego wykonywania robót budowlanych.” 

Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z 

wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia 

Do tych zaleceń przewiduje się: 

- wyłączenie instalacji spod napięcia i ochrona przed przypadkowym załączeniem, 

- zapewnienie łączności telefonicznej, 

- zabezpieczenie miejsc prowadzenia robót przy użyciu np. taśm ostrzegawczych, 

- stosowanie sprzętu ochronnego i środków ochrony indywidualnej, 

- stosowanie sprawdzonych, właściwych technologii wykonywania robót. 

Prace montażowe mogą się odbywać z zachowaniem zasad Instrukcji organizacji 

bezpiecznej pracy przy urządzeniach i instalacjach elektroenergetycznych do 1kV. 

………………………………… 



84

Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego w ... - Dokumentacja

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?