ODABIR VRSTA OPERACIJA - Fsb

ODABIR VRSTA OPERACIJA

Primjer 1.
Za površinu označenu debljim linijama na slici odredite vrste obrade odvajanjem
čestica, dimenzije na koje se obrađuje, tolerancije i kvalitetu površine (Ra) za svaku
obradu.
Koristiti se tablicama 1 do 3.
1. Dio je simetričan pa ćemo koristiti postupke iz tablice 1. predviđene za takve oblike.
2. Prvi proces koji se preporučuje je tokarenje.
3. Tablica 2. minimalna kvaliteta površine za zahtjevanu toleranciju je 3,75R a . Kako je
to veće od zahtjevane 0,5R a , zahtjevanu hrapavost ne mijenjamo.
4. Minimalna hrapavost koja se može postići tokarenjem je 0,8R a , što znači da je
potrebna još jedna operacija.
5. Sljedeći proces u tablici je brušenje.
6. Brušenjem se može dobiti hrapavost u rasponu od 0,1 do 1,6R a .
7. Dakle odabrali smo proces tokarenja pa brušenja za izradu površine.
8. Tokariti ćemo na 1,6R a koliko se maksimalono može dobiti brušenjem.
9. Ekvivalentna tolerancija za 1,6R a je 0,05. Dodatak za brušenje računamo:
0,05x10=0,5mm
10. Dakle tokarimo na dimenziju 60+0,5=60,5mm
11. Računamo ekvivalentnu toleranciju: 0,05x2=0,1 a to je manje od 0,15 pa
zadržavamo ±0,15mm
Operacije obrade za dobivanje te površine su sljedeće:
tokariti na Φ60,5 ±0,15mm ; 1,6R a
brusiti na Φ60,0 ±0,15mm ; 0,5R a

Primjer 2.
Za površinu označenu debljom
linijom na slici odredite vrste
obrade odvajanjem čestica,
dimenzije na koje se obrađuje,
tolerancije i kvalitetu površine
(Ra) za svaku obradu.
Koristiti se tabelama 1-3.
1. Dio je prizmatičan pa ćemo koristiti postupke iz tablice 1. predviđene za takve
oblike.
2. Prvi proces koji se preporučuje je glodanje.
3. Tablica 2. minimalna kvaliteta površine za zahtjevanu toleranciju je 0,32R a . Kako je
to bolja kvaliteta od zadane 0,5R a , zahtjevanu hrapavost mijenjamo. Hrapavost će
biti 0,32R a .
4. Minimalna hrapavost koja se može postići glodanjem je 0,8R a , što znači da je
potrebna još jedna operacija.
5. Sljedeći proces u tablici je brušenje.
6. Brušenjem se može dobiti hrapavost u rasponu od 0,1 do 1,6R a .
7. Provjeravamo zahtjev za geometrijsku toleranciju. Brušenjem se može postići
paralelnost od 0,001mm (tablica 3.). Zahtjevana paralelnost je 0,0008mm. Treba
nam finija obrada.
8. Sljedeći proces je honanje. U tablici 3. se može očitati da se honanjem može postići
paralelnost od 0,0005mm. Dakle honanjem se može postići taj zahtjev.
9. Preporučeni procesi su: glodanje, brušenje, honanje.
Postavlja se pitanje da li bi mogli izbaciti brušenje iz procesa. Problem je u tome što se glodanem
može postići maksimalno hrapavost 0,8R a
, a obrada honanjem počinje na površini hrapavosti od
0,8R a
maksimalno. Obzirom da uopće nema preklapanja kod tih operacija preporučljivo je ubaciti još
jedan proces između: brušenje.
10. Brusiti će se na hrapavost 0,8R a koliko je gornja granica honanja. Ekvivalentna
tolerancija za tu hrapavost iz tablice 2. je 0,02mm. Dodatak za brušenje računamo:
10x0,02=0,2mm
11. Brusiti će se na 85+0,2=85,2mm
12. Ekvivalentna tolerancija za tu operaciju je 0,02x2=0,04mm
13. Hrapavost koju ćemo postići glodanjem je 1,6R a koliko iznosi gornja granica
brušenja. Ekvivalentna tolerancija za tu hrapavost iz tablice 2. je 0,05mm. Dodatak
za brušenje računamo: 10x0,05=0,5mm

14. Glodati će se na dimenziju 85,2+0,5=85,7mm
15. Računamo ekvivalentnu toleranciju: 0,05x2=0,1mm
Operacije koje su preporučene za dobivanje površine:
glodati na 85,7±0,10mm ; 1,6R a
brusiti na 85,2 ±0,04mm ; 0,8R a
honati na 85,0±0,01mm ; 0,32R a