ROBUR M - scrol

Nagrzewnica gazowa z palnikiem atmosferycznym
ROBUR M / M2v*
RO
BUR M / M2v
moc
wydajność
sprawność
gazy
kolorystyka
44

WYCIĄGOWY WENTYLATOR SPALIN
▪ zapewnia usunięcie spalin z komory spalania
▪ doprowadza powietrze do komory spalania
▪ zastosowanie wentylatora promieniowego
zapewnia pokonanie oporów przepływu
spalin i powietrza przez instalację kominową
▪ zainstalowany jest w taki sposób, aby
w komorze spalania było podciśnienie
względem wnętrza pomieszczenia.
Daje to dodatkową gwarancję, że spaliny
nie przedostaną się do wnętrza
ogrzewanego pomieszczenia
WENTYLATOR NAWIEWNY
▪ zapewnia nawiew podgrzanego
powietrza do pomieszczenia
▪ w modelu M2v wydajność
wentylatora dostosowuje się
do mocy grzewczej
nagrzewnicy
wylot spalin
na zew. obiektu
wlot powietrza
zewnętrznego
do komory spalania
WYMIENNIK CIEPŁA
▪ wykonany jest z aluminiowego odlewu, dzięki czemu
ma znacznie większą przewodność cieplną
od materiałów powszechnie stosowanych w tego
typu nagrzewnicach
▪ stop aluminium nie wchodzi w reakcję z
produktami spalania takimi, jak na przykład
roztwór kwasu siarkowego
▪ dwustronne ożebrowanie zwiększa powierzchnię
wymiany ciepła
▪ stożkowy kształt, ożebrowanie oraz pochylenie
wymiennika pozwalają na uzyskanie
tzw. “efektu podłogowego”
▪ wymiennik jest przytwierdzony od zewnątrz
do komory spalania za pomocą specjalnych
obejm (nie jest przyspawany), co eliminuje
osłabienie miejsca połączenia połączenia
POZIOME KIEROWNICE
POWIETRZA
▪ umożliwiają zmianę (w poziomie)
kąta wylotu powietrza nawiewanego
▪ zwiększają skuteczność działania
„efektu podłogowego”
wylot powietrza
podgrzanego
do pomieszczenia
ZAMKNIĘTA KOMORA SPALANIA
▪ komora spalania wykonana jest ze stali nierdzewnej
▪ uniemożliwia przedostawanie się produktów spalania
do wnętrza pomieszczenia
▪ wszystkie elementy komory spalania łączone są
przez zaciskanie, co wyklucza zmiany w strukturze materiału
(np. w przypadku komór spawanych może dojść do pękania
spawów pod wpływem wysokich temperatur)
wlot powietrza
wewnętrznego
obiegowego
PALNIK ATMOSFERYCZNY
▪ wykonany jest ze stali nierdzewnej
▪ krawędzie łączone są przez zaciskanie,
co wyklucza zmiany w strukturze materiału
▪ model M2v posiada zawór dwustopniowy;
umożliwia to regulację mocy grzewczej
(do tego celu służy przełącznik, który
jest dołączany do nagrzewnicy)
ZASADA DZIAŁANIA
Podczas pracy gaz dostarczany do urządzenia spalany jest
w szczelnej komorze spalania. Produkty tego procesu, za
pośrdnictwem wymiennika ciepła o specjalnej konstrukcji,
przekazują ciepło strumieniowi powietrza nawiewanego.
Następnie są one usuwane poza budynek za pomocą
wentylatora wyciągowego spalin i systemu przewodów
kominowych. Powietrze potrzebne do procesu spalania
może być pobierane zarówno z pomieszczenia jak i spoza
budynku, za pomocą systemu przewodów.
W celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła między
spalinami a powietrzem ogrzewanym, wymiennik został
dwustronnie ożebrowany. Pionowe żebra, znajdujące się
w jego wnętrzu, powodują lepszy odbiór ciepła od spalin,
a poziome, umieszczone na zewnątrz, zwiększają odbiór
ciepła przez powietrze nawiewane. Jednak najważniejszą
cechą wymiennika jest jego unikalna konstrukcja, która
umożliwia uzyskanie tzw. “efektu podłogowego” (patrz
wykres). Stożkowy kształt i ożebrowanie wymiennika powodują,
że powietrze nawiewane przez górną jego
część ma niższą temperaturę i wyższą prędkość, co
uniemożliwia unoszenie się cieplejszych warstw powietrza
nawiewanych przez dolną jego część. Głównymi zaletami
tego efektu są:
• utrzymanie określonej temperatury w strefie
przebywania ludzi
• brak konieczności montowania destratyfikatorów
w celu utrzymania warstw ciepłego powietrza
w dolnych partiach pomieszczenia
• przynosi znaczne oszczędności energii
ZASTOSOWANIE
Nagrzewnice gazowe Robur są idealnym rozwiązaniem dla
użytkowników, którzy chcą w szybki, ekonomiczny i efektywny
sposób ogrzać swoje pomieszczenia. Dlatego nagrzewnice
gazowe ROBUR M i M2v doskonale nadają się do takich
obiektów jak:
• hale przemysłowe
• hale widowiskowo - sportowe
• magazyny
• warsztaty
• dworce (poczekalnie)
• kościoły
45

DANE TECHNICZNE 20 25 30 35 40 50 60 20 2V 25 2V 30 2V 50 2V 60 2V
Nom. obciążenie cieplne kW 20,6 28,8 34,8 42,2 48,2 57,3 72,5 20,6 28,8 34,8 57,3 72,5
Moc grzewcza
max. kW 18,3 25,5 30,7 37,4 42,5 50,7 63,8 18,3 25,5 30,7 50,7 63,8
min. kW – – – – – – – 12,8 17,7 21,1 36 42
Sprawność % 88,8 88,5 88,2 88,6 88,2 88,5 88 88,8 88,5 88,2 88,5 88
Wydajność wentylatora
max. m 3 /h 1700 2350 3000 3400 3750 4700 6200 1700 2350 3000 4700 6200
min. m 3 /h – – – – – – – 1300 1800 2300 3500 4600
Przyrost temperatury K 32 32 30,3 32,6 33,6 32 30,5 32 32 30,3 32 30,5
GZ 50 m 3 /h 2,18 3,04 3,68 4,46 5,10 6,06 7,67 2,18 3,04 3,68 6,06 7.67
GZ 35 m 3 /h 3,03 4,24 5,12 6,21 7,09 8,43 10,66 3,03 4,24 5,12 8,43 10,66
Max. zużycie gazu
GZ 41,5 m 3 /h 2,49 3,48 4,20 5,10 5,82 6,92 8,76 2,49 3,48 4,20 6,92 8.76
LPG kg/h 1,62 2,27 2,74 3,32 3,80 4,52 5,72 1,62 2,27 2,74 4,52 5.72
Całkowity pobór mocy elektrycznej W 340 340 340 340 400 620 620 340 340 340 620 620
Zasilanie
230 V / 50 Hz jednofazowe
Zasięg strumienia powietrza 3) max. m 12 15 18 20 21 23 25 12 15 18 23 25
Wysokość zawieszenia urządzenia m 2,5 2,5/3 2,5/3 2,5/3 2,5/3 2,5/3 3/3,5 2,5 2,5/3 2,5/3 2,5/3 3/3,5
Poziom hałasu w odległości 6 m
od urządzenia
otwarta
przestrzeń
dB(A) 41 43 44 44 45 45 47 41 43 44 45 47
typowa instalacja dB(A) 53 55 56 56 57 58 59 53 55 56 58 59
Poziom hałasu w odl. 6 m (2 bieg) typowa instalacja dB(A) – – – – – – – 44 45 47 47 48
Przyłącze gazu “(cal)* 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4
Średnica przewodu powietrza 4) mm 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133 133
Średnica przewodu kominowego 4) mm 113 113 113 113 113 113 113 113 113 113 113 113
Masa kg 55 59 68 80 80 90 108 55 59 68 90 108
* gwint zewnętrzny
1)
dla powietrza o temperaturze 20 0 C i ciśnieniu 1013 mbar
2)
dla powietrza o temperaturze 15 0 C i ciśnieniu 1013 mbar
3)
zasięg strumienia powietrza jest zależny od wysokości zainstalowania urządzenia,
temperatury w pomieszczeniu oraz od ustawienia kąta kierownic
4)
nominalna średnica sztywnych przewodów instalacji
MONTAŻ
Wsporniki
Umożliwiają montaż nagrzewnicy,
utrzymując ją w pionie, równolegle
do ściany. W zestawie znajdują się:
komplet wsporników wraz ze śrubami
mocującymi.
E
WIDOK Z GÓRY
565
800
WIDOK Z BOKU
Konsola obrotowa
Umożliwia zawieszenie na ścianie
oraz obrót urządzenia w poziomie
o kąt 30 0 w każdą ze stron. Położenie
nagrzewnicy może być wybrane
tylko raz, przed podłączeniem urządzenia
do instalacji gazowej oraz
kominowej.
W rozszerzonej ofercie istnieje również
możliwość podwieszania urządzeń
za pomocą specjalnych uchwytów.
W celu uzyskania szerszych informacji,
prosimy o kontakt z biurem firmy
Flowair Group.
170
WIDOK Z GÓRY
E
200
220
WIDOK Z PRZODU
60°
150
75
654
F
WIDOK Z BOKU
46

MODEL
M 20 2V
M 20
M 25 2V
M 25
M 30 2V
M 30
–
M 35
–
M 40
M 50 2V
M 50
M 60 2V
M 60
5
Q
C
A 630 630 770 880 880 1070 1270
B 640 640 670 670 700 640 670
F
D
C 800 800 800 800 800 800 800
B
D 490 490 490 490 490 490 490
E 370 370 510 620 620 810 1010
WYMIARY
F 405 405 405 405 405 405 405
G 440 440 580 690 690 880 1080
H 430 430 430 430 430 430 430
J 215 215 215 215 215 215 215
L 285 285 285 285 285 285 285
N 95 95 95 95 95 95 95
P 390 390 460 515 515 398 468
Q 435 435 435 435 435 435 435
R 340 340 340 340 340 340 340
S 600 600 600 600 600 600 600
T 715 715 715 715 715 715 715
U 714 714 714 714 714 714 714
3
2
T
S
Y
R
X
V
N
Y
E
G
A
X
J
P
1
M
M2V
L H
Z
ROBUR M / M2v ROBUR M / M2v
U
20 25 30 35 40
20 25 30
V 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4
S
T
V
Z
U
W – – – – – 432 495
R
X 113 113 113 113 113 113 113
4
N
J
P
W
M
M2V
50 60
50 60
Y 133 133 133 133 133 133 133
Z 355 355 410 410 410 355 410
1 WYLOT SPALIN
2 WLOT POWIETRZA DO KOMORY SPALANIA
3 PRZYŁĄCZE ELEKTRYCZNE
4 PRZYŁĄCZE GAZU
5 OTWÓR INSPEKCYJNY
47

Wsporniki montażowe
nr kat. OSTF005
Wsporniki pozwalają na bardzo sprawny i estetyczny montaż
urządzeń w pozycji równoległej do ściany budynku. Dostosowne
są one do wszystkich wielkości urządzenia i dostarczane z zestawem
śrub mocujących zarówno do ściany jak i do urządzenia.
Obrotowa konsola dolna
nr kat. dla: M20, M20 2V,M25, M25 2V - O19800020
nr kat. dla: M30, M30 2V - O19800024
nr kat. dla: M35, M40 - OKMN000
nr kat. dla: M50, M50 2V - O19800026
nr kat. dla: M60, M60 2V - O19800028
Pozwala na montaż urządzenia nie tylko równolegle do ściany,
ale także w pozycji obróconej wokół osi pionowej o kąt maksymalnie
30º w każdą ze stron. Położenie nagrzewnicy może być
wybrane tylko raz, przed podłączeniem urządzenia do instalacji
gazowej oraz kominowej. Zestaw konsoli zawiera wszystkie śruby
mocujące zarówno do ściany jak i do urządzenia. Wymiary konsoli
muszą być dostosowane do konkretnej wielkości nagrzewnicy.
Pionowe kierownice powietrza
nr kat. dla: M20, M20 2V,M25, M25 2V - O12417119
nr kat. dla: M30, M30 2V - O12418269
nr kat. dla: M35, M40 - OGVR010
nr kat. dla: M50, M50 2V - O12417139
nr kat. dla: M60, M60 2V - O12418319
W przypadku, gdy zasięg strumienia powietrza nawiewanego
do pomieszczenia jest większy niż odległość nagrzewnicy od
przeciwległej ściany, można zastosować pionowe kierownice
powietrza. Dzięki temu uzyskujemy zwiększenie szerokości strumienia
powietrza przy jednoczesnym zmniejszeniu jego zasięgu.
AKCESORIA
Przełącznik Lato/Zima
nr kat. OCTR000
Jest niezbędny, gdy po zakończeniu sezonu grzewczego
chcemy w obiekcie zapewnić ruch powietrza. Przy wyłączonym
układzie grzewczym, włącza on główny wentylator, powodując
nawiew powietrza. Obok tego przełącznika znajduje się przycisk
reset, który sygnalizuje awarię oraz umożliwia ponowny rozruch
urządzenia.
Termostat pomieszczeniowy
nr kat. RA
Termostat włącza urządzenie w przypadku obniżenia temperatury
poniżej zadanej przez użytkownika, a wyłącza go po jej
osiągnięciu. Ponieważ jego częścią składową jest czujnik temperatury,
należy zamontować go w takim miejscu ogrzewanego
pomieszczenia, aby nie był narażony na wpływ czynników
zewnętrznych, które mogą zaburzyć pomiar temperatury (np.
promieniowanie słoneczne).
Termostat pomieszczeniowy
programowalny
nr kat. RD
Służy do utrzymywania temperatury na określonym poziomie.
Od zwykłego termostatu różni się tym, że dzięki niemu można
zaprogramować godzinowy rozkład temperatur w każdym dniu
tygodnia Pozwala to na oszczędności w zużyciu energii, ponieważ
odpowiednio zaprogramowany termostat utrzymuje w
obiekcie komfort cieplny w godzinach pracy. Natomiast poza
godzinami pracy może być utrzymywana niższa temperatura.
Centralny system sterowania
dostępny na prośbę klienta
Układ automatyki, tworzący cenralny system, zapewnia współdziałanie
wszystkich zamontowanych aparataów grzewczych,
grzewczo - wentylacyjnych i wentylacyjnych oraz pełną nad
nimi kontrolę. Panel grafi czny - natomiast umożliwia wizualizację
parametrów pracy urządzeń jak i parametrów powietrza panujących
w pomieszczeniu. Ułatwia to zarządzanie całością
systemu. Ponadto prezentowany układ sterowania gwarantuje
optymalne wykorzystanie urządzeń oraz energooszczędną,
wysoką sprawność ogrzewania i wentylacji obiektu.
48

KOMINY
Dla nagrzewnic ROBUR typu M i M2v przygotowano sześć
różnych zestawów kominowych. Rozwiązania te zostały tak
zaprojektowane, aby umożliwić wybór sposobu wyprowadzenia
przewodów (przez dach lub ścianę) oraz by kominy
te były łatwe w montażu. Istnieje również możliwość modyfikacji
przedstawionych zestawów kominowych, za pomocą
elementów uzupełniających takich jak: rury przedłużające
odprowadzenie spalin i dopływ powietrza, trójniki oraz kolana.
W celu uzyskania szerszych informacji na temat innych
rozwiązań zestawów kominowych, należy skontaktować się
z firmą Flowair Group.
zestaw A*
nr kat. MA
Komin do odprowadzania spalin jest wyprowadzony poziomo przez ścianę – powietrze do spalania jest czerpane z pomieszczenia.
zestaw B*
Komplet zawiera:
1 – przewód dł. 1000 mm z zakończeniem
Rodzaj przewodu\Wymiary A B
Komin do odprowadzania spalin 110 mm 175 mm
nr kat. MB
Komin do odprowadzania spalin, oraz przewód do dostarczania powietrza potrzebnego do spalania, wyprowadzony jest na zewnątrz obiektu poziomo przez ścianę.
WLOT
POWIETRZA
WYLOT
SPALIN
WYLOT
SPALIN
WLOT
POWIETRZA
WIDOK Z GÓRY
WIDOK Z GÓRY
ØA
ØA
ØA
880
1130
1000
1000
1130
1
WYLOT
SPALIN
1
2
250
880 250
880
1130
1000
WYLOT
SPALIN
WLOT
POWIETRZA
250
130
130
130
ØB
ØB
ØB
ØA
ØA
ØA
ØB
ØB
ØB
ROBUR M / M2v ROBUR M / M2v
Komplet zawiera:
1 – przewód o dł. 1000 mm z zakończeniem (odprowadzenie spalin)
2 – przewód o dł. 1000 mm z zakończeniem (zasysanie powietrza)
Rodzaj przewodu\Wymiary A B
Komin do odprowadzania spalin 110 mm 175 mm
Przewód do zasysania powietrza 130 mm 210 mm
* UWAGA! W przypadku pakietów z poziomym odprowadzeniem spalin należy uwzględnić skos rury o ok. 1,5 - 3%
w kierunku przepływu spalin (zakończenia komina).
49

zestaw C
nr kat. MC
Komin do odprowadzania spalin jest wyprowadzony pionowo przez dach
– powietrze do spalania jest czerpane z pomieszczenia.
WLOT
POWIETRZA
1
WIDOK Z GÓRY
WYLOT
SPALIN
2
WIDOK Z TYŁU
1 – przewód o dł. 1000 mm z zakończeniem
Komplet zawiera: 2 – trójnik
3 – odpływ kondensatu
Rodzaj przewodu\Wymiary A B
3
Komin do odprowadzania spalin 110 mm 175 mm
zestaw D
nr kat. MD
Komin do odprowadzania spalin wyprowadzony jest pionowo przez strop na zewnątrz budynku. Natomiast przewód
do dostarczania powietrza (potrzebnego do spalania) wyprowadzony jest poziomo przez ścianę.
WYLOT
SPALIN
WLOT
POWIETRZA
1
3
WIDOK Z GÓRY
WIDOK Z TYŁU
1 – przewód o dł. 1000 mm z zakończeniem
(odprowadzenie spalin)
Komplet zawiera:
2 – przewód o dł. 1000 mm z zakończeniem
(zasysanie powietrza)
3 – trójnik
4 – odpływ kondensatu
Rodzaj przewodu\Wymiary A B
4
2
Komin do odprowadzania spalin 110 mm 175 mm
Przewód do zasysania powietrza 130 mm 210 mm
50

zestaw E*
nr kat. ME
Układ koncentryczny poziomy. Przewód do odprowadzania spalin jest umieszczony wewnątrz przewodu do doprowadzania powietrza (potrzebnego do procesu spalania).
Tak połączone przewody wyprowadzone są poziomo przez ścianę.
2
300 750
1
WLOT
POWIETRZA
WLOT
POWIETRZA
ØA
ØA
ØB
WYLOT
SPALIN
WYLOT
SPALIN
ØB
WIDOK Z GÓRY
ØC
181
3
zestaw F
Komplet zawiera:
1 – przewód koncentryczny o dł. 750 mm z zakończeniem koncentrycznym (spaliny/powietrze)
2 – trójnik koncentryczny
3 – kolano zasysu powietrza
Rodzaj przewodu\Wymiary A B C
M, M2v: 20 – 35 110 mm 180 mm 130 mm
M, M2v: 40 – 60 110 mm 215 mm 130 mm
nr kat. MF
Układ koncentryczny pionowy. Przewód do odprowadzania spalin jest umieszczony wewnątrz przewodu do doprowadzania powietrza (potrzebnego do procesu spalania).
Tak połączone przewody wyprowadzone są pionowo przez dach.
WYLOT
SPALIN
WLOT
POWIETRZA
WIDOK Z TYŁU
3
7
1
2
5 6
4 4
7
1
2
ROBUR M / M2v ROBUR M / M2v
Komplet zawiera:
1 – przewód koncentryczny z zakończeniem koncentrycznym (spaliny/powietrze)
2 – trójnik koncentryczny
3 – kolano zasysu powietrza
4 – odpływ kondensatu
5 – przewód łączący (dł. 220 mm) – zasys powietrza
6 – przewód łączący (250 mm) – spaliny
7 – trójnik
Rodzaj przewodu\Wymiary A B C
M, M2v: 20 – 35 110 mm 180 mm 130 mm
M, M2v: 40 – 60 110 mm 215 mm 130 mm
* UWAGA! W przypadku pakietów z poziomym odprowadzeniem spalin należy uwzględnić skos rury o ok. 1,5 - 3%
w kierunku przepływu spalin (zakończenia komina).
51

KOMINY - obliczenia długości przewodów
Długość oraz kształt przewodów, odprowadzających spaliny
i dostarczających powietrze do komory spalania, muszą być
dostosowane do sprężu dyspozycyjnego wentylatora wyciągowego
spalin. Jest to spowodowane tym, że wraz ze
zwiększaniem długości przewodów i ze zmianą drogi przepływu
powietrza, rosną straty ciśnienia. Aby zapewnić
odpowiednią pracę urządzenia straty te muszą zawierać się
w określonym przedziale, różnym dla każdego z urządzeń.
Poniżej podano sposób wyliczenia tych strat dla wybranej
nagrzewnicy oraz tabele z wartościami koniecznymi do
obliczeń. Należy zwrócić szczególną uwagę nakonieczność
zachowania minimalnego spadku ciśnienia, dlatego czasami
należy stworzyć sztuczny opór za pomocą kryzy. Gdy wyprowadzenie
przewodów spalinowych przez ścianę znajduje się
bezpośrednio za urządzeniem lub, gdy wyprowadzenie przewodów
spalinowych przez dach mieści się bardzo blisko
urządzenia, to nie ma potrzeby wykonywania obliczeń, ponieważ
urządzenie jest fabrycznie przystosowane do tego typu
rozwiązania.
W przypadku zastosowania kominów koncentrycznych nie są wymagane
powyższe obliczenia, a całkowite spadki ciśnienia podano w tabeli nr 3.
tabela nr 1
Dopuszczalne straty ciśnienia w instalacji doprowadzenia powietrza
i odprowadzenia spalin z komory spalania
MODEL
Wys.
(mm)
Przesłona
powietrza
Kod
Wys.
(mm)
Przesłona
spalin
Dopuszczalna
strata ciś. (Pa)
Kod Max. Min.
20/20 2V ----- ----- 60 019 40 -----
25/25 2V
30/30 2V
35
----- ----- ----- ----- 30 12
----- ----- 45 012 16 -----
84 007 ----- ----- 35 23
84 007 55 013 25 -----
----- ----- ----- ----- 42 25
----- ----- 40 014 24 10
----- ----- 50 020 12 -----
40
50/50 2V
----- ----- ----- ----- 30 19
----- ----- 35 026 19 -----
----- ----- ----- ----- 27 8
----- ----- 35 026 8 -----
----- ----- ----- ----- 69 45
60/60 2V
----- ----- 45 012 46 22
----- ----- 55 013 21 -----
----- nie zalecane
tabela nr 2
Strata ciśnienia w przewodach prostych
MODEL
Dla kolana 90°
Dla kolana 45°
Dla trójnika typu T
Strata ciś.
w przewodzie spalinowym
(Pa/m)
Strata ciś.
w przewodzie powietrznym
(Pa/m)
Ø 100 Ø 110 Ø 130 Ø 100 Ø 110 Ø 130
M 20 0,73 0,46 0,20 0,27 0,17 0,07
M 25 1,58 0,99 0,43 0,57 0,36 0,16
M30 1,93 1,21 0,53 0,71 0,45 0,20
M 35 3,31 2,07 0,91 1,15 0,72 0,32
M 40 4,85 3,03 1,34 1,77 1,10 0,49
M 50 4,83 3,02 1,33 1,64 1.03 0,45
M 60 N.R. 4,82 2,12 N.R. 1,49 0,66
strata ciśnienia jak dla 1,5m przewodu prostego
strata ciśnienia jak dla 0,75m przewodu prostego
strata ciśnienia jak dla 2m przewodu prostego
tabela nr 3
Straty ciśnienia w kominach koncentrycznych
MODEL
Strata ciśnienia
w kominie
koncentrycznym
Ø 150/100 (Pa)
Wylot przez ścianę
(O-SCR000)
Strata ciśnienia
w kominie
koncentrycznym
Ø 180/130 (Pa)
Wylot przez ścianę
(O-SCR001)
Strata ciśnienia
w kominie
koncentrycznym
Ø 210/130 (Pa)
Wylot przez dach
(O-SCR002)
M 20 5,8 2,0 2,2
M 25 11,5 4,5 5,1
M30 18,0 5,0 5,6
M 35 29,0 * 9,5 10,7
M 40 - 10,5 11,8
M 50 - 10,0 11,3
M 60 - 29,5 33,1
* tylko w przypadku nagrzewnicy bez przesłony
- nie zalecane
52

PRZYKŁAD
ZAŁOŻENIE:
W hali należy zamontować nagrzewnicę M 35, z zainstalowaną przesłoną
50 mm na wentylatorze wyciągowym spalin. Odległość dachu od
wylotu spalin z urządzenia wynosi 3 m. Wybrano zestaw kominowy MD
z elementami przedłużającymi do wymaganej długości.
DANE:
Od strony spalin
■ 3 metry przewodu o średnicy Ø 110 mm
■ jedno kolano 90 0 o średnicy Ø 110 mm
Od strony powietrza
■ 1 metr przewodu o średnicy Ø 130 mm
■ jedno kolano 90 0 o średnicy Ø 130 mm
SPOSÓB POSTĘPOWANIA:
Z tabeli nr 1 należy odczytać dopuszczalny zakres straty ciśnienia:
• dla urządzenia M35 wynosi on od 0 do 12 Pa.
Z tabeli nr 2 należy odczytać jednostkową stratę ciśnienia dla
odcinków prostych: ssawnych powietrza i tłocznych spalin. Wartości
te trzeba przemnożyć przez długość komina:
• dla przewodu ssawnego powietrza o średnicy Ø 130 mm:
• jednostkowa strata ciśnienia wynosi
∆Pj = 0,32 Pa/m
• strata ciśnień dla tego przewodu wynosi
∆P = 0,32Pa/m . 1m = 0,32 Pa
• dla przewodu spalinowego o średnicy Ø 110 mm:
• jednostkowa strata ciśnienia wynosi
URZĄDZENIA Z WENTYLATOREM PROMIENIOWYM
W przypadku, gdy doprowadzenie nagrzanego powietrza
w wybrane miejsce obiektu jest możliwe tylko za pomocą
kanałów wentylacyjnych, to wówczas należy zastosować
urządzenie z wentylatorem promieniowym. Posiada ono
większy spręż dyspozycyjny od wentylatora osiowego, co
umożliwia pokonanie oporów przepływu powietrza w kanałach
wentylacyjnych.
A
∆Pj = 2,07 Pa/m
• dla odcinka komina o długości 3 m strata ciśnienia wynosi
B
∆P = 2,07 Pa/m . 3m = 6,21 Pa
Należy także uwzględnić spadek ciśnienia w kolanach. U dołu
tabeli nr 2 podano wartości, jakie należy przyjąć dla kolan o różnych
kątach rozwarcia:
• dla strony ssawnej powietrza jest jedno kolano o średnicy Ø 130 mm
i kącie rozwarcia 90 0 . Przyjmuje się więc stratę przepływu jak dla
przewodu o długości 1,5 m:
∆P = 0,32 Pa/m . 1,5m = 0,48 Pa
• dla strony tłocznej spalin znajduje się kolano o kącie 90 0 i średnicy
Ø 110 mm. W tym przypadku strata ciśnienia przepływu odpowiada
odcinkowi przewodu spalinowego - dł. 1,5 m :
∆P = 2,07 Pa/m . 1,5m = 3,105 Pa
Mając policzone wszystkie straty ciśnienia należy je zsumować,
a następnie sprawdzić czy wartość otrzymana mieści się w zakresie
dopuszczalnym (patrz punkt ):
widok z boku
widoki z tyłu
C
M 20, M30
∆Pc = 0,32 + 6,21 + 0,48 + 3,105 = 10,115 Pa
M60
W tym wypadku suma strat ciśnień mieści się w zakresie dopuszczalnym,
więc urządzenie będzie pracować poprawnie.
C
C
UWAGA:
W przypadku, gdy suma strat ciśnienia w przewodach będzie
przekraczać wartość maksymalną można:
• zmienić wysokość przesłony na inną (lub w ogóle jej nie instalować),
co zmieni zakres dopuszczalnych strat ciśnień (tabela nr 1)
• zwiększyć średnicę przewodu spalinowego
• zmniejszyć długość przewodu spalinowego (na ile jest to możliwe)
MODEL M20 M30 M60
A 316 380 380
B 325 387 387
C 232 298 298
53

KOMORA MIESZANIA
Zastosowanie komory mieszania jest konieczne w obiektach,
w których niezbędna jest wentylacja mechaniczna. Aby
tego dokonać, przy możliwie niskim zużyciu energii, zastosowano
układ z tzw. recyrkulacją powietrza. Jego działanie
polega na wymieszaniu powietrza zewnętrznego z obie-
gowym (z wnętrza pomieszczenia). Następnie powietrze
przepływa przez wymiennik ciepła i w postaci ogrzanego
powietrza nawiewane jest bezpośrednio do pomieszczenia.
BUDOWA KOMORY MIESZANIA
Dostępne są dwa rodzaje komór mieszania, które różnią się
między sobą usytuowaniem wlotów powietrza, świeżego
i obiegowego. W pierwszym rozwiązaniu (wariant ) wlot
powietrza zewnętrznego umieszczony jest na tylnej ścianie komory,
co umożliwia jego połączenie z czerpnią powietrza za
pomocą poziomego kanału. Natomiast wlot powietrza obiegowego
usytuowany jest na dolnej
ścianie. Oba wloty wyposażone są w
przepustnice wielopłaszczyznowe,
których położenie zmienia się za
pomocą sprzężonych siłowników. wentylator promieniowy
Otwarcie przepustnicy świeżego po- przewód kominowy
wietrza powoduje zamknięcie wlotu nagrzewnica gazowa M
powietrza obiegowego Taki mechanizm
działania pozwala na zmianę
recyrkulacji powietrza w granicach
od 0 do 100%. W drugim rozwiąza-
wylot
powietrza
podgrzanego
niu oba wloty umieszczone są na
dolnej (wariant ) lub tylnej (wariant
wspornik montażowy
) ścianie. Połączenie wlotu świewlot
żego powietrza z czerpnią jest możliwe
powietrza
obiegowego
po zastosowaniu kolana 90 0 i odcinka
do komory
mieszania
prostego (dla wlotów u dołu komory)
lub wyłącznie za pomocą odcinka
prostego (dla wlotów na tylnej ścianie
komory). Oba wloty są wyposażone
w przepustnice przeciwbieżne, a ich
położenie jest zmieniane za pomocą
jednego siłownika. Wszystkie elementy
komory mieszania wykonane są z blachy
ocynkowanej. Ponadto każda
wylot
komora mieszania standardowo wypo-
powietrza
podgrzanego
sażona jest w izolację cieplno – akustyczną,
a na wlotach powietrza
instaluje się filtry działkowe o klasie
filtracji EU3 lub EU4. Podczas eksploatacji
nagrzewnicy z komorą mieszania
należy uważać, by temperatura
dodatkowe
powietrza po zmieszaniu nie spadła
przewody kanałowe
poniżej 5 0 C. Zbyt zimne powietrze
mogłoby schłodzić spaliny do takiej
temperatury, w której następuje kododatkowe
ndensacja zawartej w nich pary
przewody
kanałowe
wodnej. Dodatkowym wyposażeniem
komory mieszania jest układ regulacji,
który składa się z siłowników, termostatu
z programatorem tygodniowym,
pozycjonera do ustawiania położenia
przepustnic oraz szafki zasilającej.
wylot
Również można zamontować przełąpowietrza
podgrzanego
cznik „lato / zima” umożliwiający wyłączenie
funkcji podgrzewania powietrza
wokresie grzewczym. Wówczas urządzenie
pełni rolę aparatu wentylacyjnego.
wlot
powietrza
obiegowego
do komory
mieszania
WIDOK Z BOKU
wlot
powietrza
obiegowego
do komory
mieszania
WIDOK Z BOKU
WIDOK Z BOKU
wlot powietrza
do komory
spalania
wlot
powietrza
zewnętrznego
do komory
mieszania
wlot
powietrza
do komory
spalania
wlot
powietrza
zewnętrznego
do komory
mieszania
wlot powietrza
do komory
spalania
wlot
powietrza
zewnętrznego
do komory
mieszania
komora mieszania
dodatkowe przewody kanałowe
wlot
powietrza
do komory
spalania
WIDOK Z PRZODU
WIDOK Z PRZODU
WIDOK Z TYŁU
wlot powietrza
obiegowego
do komory mieszania
wlot
powietrza
obiegowego
do komory
mieszania
wlot
powietrza
zewnętrznego
do komory
mieszania
wylot
spalin
wlot
powietrza
zewnętrznego
do komory
mieszania
wlot
powietrza
obiegowego
do komory
mieszania
54

MODEL M20 M30 M60
A 630 770 1270
B 600 600 600
C 600 600 600
D 410 450 510
E 410 450 950
F 175 195 445
G 440 540 1040
H 370 510 1010
wariant
wariant
B
130 150180 30
C
550
590
C
D
C
30
180150 130
130 150180
180
Izolacja
Klapa
rewizyjna
po obu
stronach
150
550
590
3
2
1
130
715
600
340
95
A
215
A+40
A
A
A+40
F
Ø133
Ø113
G
E
F
1 - Króciec elastyczny
2 - Przepustnica wielopłaszczyznowa
3 - Filtr kieszeniowy klasy EU3 lub EU4
UWAGI:
Siłowniki przepustnic stanowią dodatkowe wyposażenie.
Sterowanie płynne odbywa się zapomocą pozycjonera.
Komory mieszania modelu M 35 posiadają izolację akustyczną o gr. 50 mm.
B
715
800
715
600
F
Ø133
Ø113
G
E
F
A
ROBUR M / M2V
ROBUR M / M2v
B
715
800
340
95
215
215
Ø133
Ø113
A
B
715
800
D
715
600
wariant
H
340
95
F
E
G
F
55

PRZYKŁADOWY PROJEKT
ZAŁOŻENIE:
Załóżmy, że naszym obiektem jest hala produkcyjna, o wymiarach
10 x 20 x 5m , usytuowana w okolicach Łodzi. Jest ona
dobrze izolowana cieplnie za pomocą styropianu o grubości
10 cm. Użytkownik wymaga, aby temperatura wewnątrz
hali wynosiła tw = 16 0 C oraz aby była zapewniona wymiana
świeżego powietrza w ilości jedna na godzinę.
OBLICZENIA:
Z mapy odczytujemy średnią temperaturę dla danego
regionu (temperatura obliczeniowa). W naszym przypadku jest
to tz = -20 0 C.
Z wykresu należy odczytać jednostkową moc cieplną
dla kubatury obiektu oraz krzywej określającej izolację
i rodzaj obiektu. Dla naszej hali o dobrej izolacji i kubaturze
Vo=1000 m 3 jednostkowa moc cieplna wynosi qv = 0,94 W/m 3 . K.
Korzystając ze wzoru (1) należy obliczyć moc cieplną
potrzebną do podgrzania pomieszczenia do oczekiwanej temperatury.
Wstawiając poszczególne wartości otrzymujemy:
- jednostkowa moc grzewcza [W/(m 3 K)]
2,0
1,5
1,0
0,5
500 1 000 2 000 5 000 10 000 20 000
- kubatura pomieszczenia ogrzewanego [m 3 ]
Hala źle izolowana
Magazyn źle izolowany
Hala dobrze izolowana
Magazyn dobrze izolowany
STREFA:
STREFA:
STREFA:
STREFA:
STREFA:
Qp = 0,001 . qv . Vo . (tw-tz) (1)
Qp = 0,001 . 0,94 . 1000 . [16 0 C-(-20 0 C)] = 33,84kW ≈ 34kW
gdzie:
Qp - moc cieplna potrzebna do podgrzania obiektu [kW]
qv - jednostkowa moc cieplna [W/m 3 . K]
Vo - kubatura obiektu [m 3 ]
tw - żądana temperatura powietrza w obiekcie [ 0 C]
tz - obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego [ 0 C]
Następnie należy obliczyć ilość ciepła (2) potrzebnego
na podgrzanie dostarczanego świeżego powietrza.
Qw = 0,0003 . n . Vo . ρ . cp . (tw-tz) (2)
Qw = 0,0003 . 1 . 1000 . 1,2 . 1 . [16 0 C-(-20 0 C)] ≈ 13kW
gdzie:
Qw - straty ciepła pochodzące od dostarczania świeżego
powietrza [kW]
n - krotność wymian [1/h]
Vo - kubatura obiektu [m 3 ]
ρ - gęstość powietrza [kg/m 3 ]
cp - ciepło właściwe powietrza [kJ/kg· K]
tw - żądana temperatura powietrza w obiekcie [ 0 C]
tz - obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego [ 0 C]
Całkowite zapotrzebowanie na moc cieplną jest sumą
mocy cieplnej obliczonej w punkcie i punkcie :
Qc = Qp + Qw (3)
Qc = 34 kW + 13 kW = 47 kW
gdzie:
Qc - całkowite zapotrzebowanie na moc cieplną
56

WYLOT
SPALIN
A
wlot
powietrza do komory spalania
DETAL A
1000 cm
2000 cm
wlot
powietrza
do komory
spalania
wylot
powietrza
podgrzanego
A
wlot
powietrza do komory mieszania
wlot
powietrza do komory spalania
wlot
powietrza
obiegowego
500 cm
wylot powietrza do komory spalania
wlot powietrza do komory spalania
wlot powietrza do komory mieszania
PODSUMOWANIE
Przedstawiony bilans cieplny pozwala nam wyznaczyć
zapotrzebowanie na ciepło w pomieszczeniu. Na tej podstawie
możemy określić moc i ilość urządzeń jaką należy zainstalować.
Ilość nagrzewnic musi być wystarczająca do pokrycia
zapotrzebowania na ciepło oraz zapewnienia równomiernego
rozkładu temperatury powietrza w pomieszczeniu. Zastosowanie
zbyt małej ilości nagrzewnic większej mocy spowoduje
występowanie stref niedogrzanych, natomiast zainstalowanie
dużej liczby nagrzewnic małej mocy znacznie zwiększy koszt
inwestycji. Stosunek mocy do ilości aparatów należy więc
odpowiednio zrównoważyć.
Jeżeli została wybrana opcja nagrzewnicy z komorą mieszania,
to należy sprawdzić czy wydajność wentylatora może
zapewnić odpowiednią ilość wymian świeżego powietrza.
Należy pamiętać, że zaleca się, aby przepustnice świeżego
powietrza w komorze mieszania były otwarte maksymalnie
na 30%. Jeżeli jedno urządzenie z komorą mieszania nie jest
w stanie zapewnić wymaganej ilości świeżego powietrza,
to wówczas należy dobrać drugą nagrzewnicę z komorą
mieszania. Zgodnie z powyższymi wytycznymi, dla rozpatrywanej
hali, wybrany został wariant z dwiema nagrzewnicami:
M20 i M30. Przy czym tylko nagrzewnica M30 zostanie wyposażona
w komorę mieszania, co zapewi założoną krotność
wymian.
DETAL A
250 cm
wylot
powietrza
podgrzanego
500 cm
wlot
powietrza
obiegoweg
1000 cm
WYLOT
SPALIN
przekrój A-A
wlot
powietrza
do komory
spalania
wlot
powietrza
do komory
mieszania
DETAL B
ROBUR M / M2v
ROBUR M / M2v
DETAL B
Zaprezentowany tryb obliczeń, zapotrzebowania obiektu na
moc grzewczą, jest metodą uproszczoną, która pozwala jedynie
na wstępne oszacowanie ilości potrzebnych urządzeń. W celu
dokładniejszych obliczeń należy skonsultować się z projektantem
instalacji grzewczo - sanitarnych.
57