ZBIGNIEW RUSEK PRACOWNIA PROJEKTOWA - BIP UM Katowice

ZBIGNIEW RUSEK 

PRACOWNIA PROJEKTOWA 

44-104 Gliwice ul. Rapackiego 5/6 

40-873 Katowice ul. Tysiąclecia 1 

tel/fax: 032 2795 201, 606 646 434 e-mail: zrusek @ o2.pl. NIP: 969-001-52-30 

konto: Bank Śląski S.A.w Katowicach, I/O Gliwice 02 1050 1000 0002 0215 8705 

INWESTOR: 

ZESPÓŁ OBSŁUGI JEDNOSTEK OŚWIATOWYCH 

KATOWICE UL. MARIACKA 23 

OBIEKT: 

PRZEDSZKOLE MIEJSKIE 59 W KATOWICACH 

ADRES: 

TEMAT: 

KATOWICE UL. WOJCIECHA 

KOTŁOWNIA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ 

STADIUM: 

PROJEKT BUDOWLANY 

WYKONAWCZY 

DATA: 

sierpień 2008 

NR ARCH. 

52/08/S 

PROJEKTOWAŁ: 

mgr inż Zbigniew Rusek

2 

SPIS TREŚCI 

CZĘŚĆ OPISOWA 

1. Podstawa opracowania 

2. Charakterystyka obiektu 

3. Zakres opracowania 

4. Układ technologiczny kotłowni. 

5. Wentylacja 

6. Układ paliwowy. 

7. Układ spalinowy 

8. Wytyczne budowlane. 

9. Wykonanie. 

10. Automatyka, pomiary i zasilanie elektryczne. 

11. Uwagi końcowe. 

12. Warunki wykonania i odbioru. 

13. Obliczenia i dobór urządzeń 

14. Zestawienie urządzeń i materiałów. 

CZĘŚĆ RYSUNKOWA 

1. Schemat technologiczny kotłowni 

2. Lokalizacja kotłowni 

3. Rzut kotłowni 

4. Przekrój A – A 

5. Wytyczne budowlane 

6. Schemat ideowo – montażowy zasilania

3 

1. PODSTAWA OPRACOWANIA 

a zlecenie Inwestora 

b. podkłady architektoniczne 

c. inwentaryzacja budowlano-instalacyjna 

d. wytyczne i normy branżowe 

2. CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU 

Przedmiotem opracowania jest projekt kotłowni gazowej c.w.u. w budynku Przedszkola nr 50 w Katowicach, 

ul. Wojciecha. 

2.1. INSTALACJA C.W.U. 

Kotłownia będzie zasilała instalację c.w.u. wykonaną z rur z polietylenu. 

2.2. POTRZEBY CIEPLNE 

Zapotrzebowanie mocy średnie godzinowe wg p. 13.1 wynosi: 

3. ZAKRES OPRACOWANIA 

W zakres opracowania wchodzą następujące elementy: 

- kotłownia c.w.u. 

- wentylacja kotłowni 

- wytyczne AKPiA pośredniego działania 

- wytyczne budowlane 

Qh= 17,91 kW 

4. UKŁAD TECHNOLOGICZNY KOTŁOWNI 

Projektowana kotłownia nie będzie wymagała stałego pobytu obsługi, będzie w pełni zautomatyzowana. 

Przygotowanie c.w.u. odbywa się w 2 gazowych podgrzewaczach pojemnościowych. 

4.1. OPIS DZIAŁANIA UKŁADÓW 

Źródłem ciepła będą dwa podgrzewacze pojemnościowe, gazowe, wyposażony w palniki atmosferyczne. Część 

hydrauliczna kotłowni składa się z następujących obiegów: 

- obiegu instalacyjnego c.w.u. 

- obiegu uzupełniania i stabilizacji ciśnienia. 

4.1.1. OBIEG UZUPEŁNIANIA I STABILIZACJI CIŚNIENIA 

Stabilizacja ciśnienia w zładzie przy pomocy naczynia wzbiorczego zamkniętego. Zabezpieczenie zładu przed 

wzrostem ciśnienia przy pomocy zaworów bezpieczeństwa zabudowanych na podgrzewaczach. Uzupełnianie wody 

ręczne, pod nadzorem, poprzez złącze demontowalne. 

4.1.2. OBIEG INSTALACYJNY C.W.U. 

Woda zimna podgrzewana jest w 2 podgrzewaczach pojemnościowych połączonych z instalacja równolegle. W 

celu wyrównania przepływów przez podgrzewacze zastosowano zawory równoważące na odpływach c.w.u. z 

podgrzewaczy. Utrzymanie stałej temperatury w układzie c.w.u. zapewnia pompa cyrkulacyjna.

4 

5. WENTYLACJA 

Przewidziano wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną . 

Wentylacja nawiewna poprzez projektowaną czerpnię ścienną i kanał nawiewny typu L. Wentylacja wywiewna 

przez istniejący kanał wywiewny wyprowadzony nad dach budynku. 

6. UKŁAD PALIWOWY 

Zasilanie palnika gazem ziemnym z projektowanej instalacji gazowej. 

7. UKŁAD SPALINOWY 

Spaliny odprowadzane będą do przewodów spalinowych wykonanych z elementów ze stali kwasoodpornej i 

umieszczonych w istniejących kanałach wentylacyjnych. Odcinek przewodu spalinowego nad dachem należy 

ocieplić wełną mineralną gr. 5 cm. 

8. WYTYCZNE BUDOWLANE 

Przewiduje się następujące roboty budowlane: 

- wyburzenie istniejących ścian działowych gr. 12 cm 

- wykonanie nowej posadzki - wykończenie niepylące - ceramika 

- wykonanie okładziny ceramicznej do wysokości 2 m., powyżej malowanie farbą emulsyjną 

- malowanie sufitu farbą emulsyjną 

- montaż drzwi wejściowych stalowych, otwieranych na zewnątrz . 

- wykonanie otworów w ścianie na przewody spalinowe i wentylacyjny 

- demontaż okna , osadzenie w otworze okiennym przewodu wentylacyjnego 

- osadzenie nowego, zmniejszonego okna w pozostałym otworze okiennym 

- likwidację istniejącego pionu kanalizacyjnego na odcinku przebiegającym przez piwnicę i włączenie go do 

istniejącego pionu w pomieszczeniu sąsiednim 

9. WYKONANIE 

9.1. MONTAŻ 

Orurowanie całego układu za wyjątkiem węzła przyłączeniowego wody zimnej wykonać z rur z polipropylenu 

stabilixowanego. Łączenie rurociągów przez zgrzewanie. Połączenia rurociągów z armaturą poprzez zgrzewane 

złączki przejściowe . Odcinek przyłączeniowy do rurociągu wody zimnej wykonać z kształtek żeliwnych 

ocynkowanych 

Montaż urządzeń i orurowania kotłowni na podporach mocowanych do przegród. Podwieszenia rurociągów do 

stropu wykonać stosując zawieszenia wykonane wg rozwiązań wykonawcy.

5 

10. AUTOMATYKA, POMIARY I ZASILANIE ELEKTRYCZNE, 

10.1. POMIARY I SYGNALIZACJA 

10.1.1. ELEMENTY POMIARÓW BEZPOŚREDNICH 

10.1.1.1. POMIAR TEMPERATURY 

Pomiar realizowany jest przy pomocy termometrów technicznych tarczowych zanurzeniowych 0-100 C 

10.1.1.2. POMIAR ILOŚCI POBRANEJ ZIMNEJ WODY Z WODOCIĄGU 

Pomiar realizowany jest przy pomocy wodomierza śrubowego Qn = 3,5 m3/h produkcji METRON 

10.2. OBWODY STERUJĄCE POŚREDNIE 

10.2.1. STEROWANIE PRACĄ PODGRZEWACZY (POZ. 1,2) 

Zastosowane podgrzewacze mają sterowanie autonomiczne oparte o układy bezpośredniego działania. 

Sygnały sterujące: 

- temp. wody w podgrzewaczu 

- nastawa temperatury wody w podgrzewaczu: tmax = 45 C 

10.2.2. STEROWANIE PRACĄ POMPY CYRKULACYJNEJ. (POZ. 4) 

Układ zasilania pompy jest wyposażony w możliwość wyboru trybu pracy auto/0/ręczne. 

Pompa będzie sterowana przez zegar sterujący ,sygnały sterujące: 

- uruchamiaj pompę wg programu 

- zablokuj pompę dla ciśnienia statycznego w zładzie p < 0.2 MPa - czujnik P1 (nadrzędny) 

- odblokuj pompę dla ciśnienia statycznego w zładzie p > 0.25 MPa - czujnik P1 (nadrzędny) 

Sygnalizacja suchobiegu (brak ciśnienia) jest zrealizowana za pośrednictwem lampki sygnalizacyjnej w rozdzielnicy 

10.2.3. ZASILANIE KOTŁOWNI 

W pomieszczeniu kotłowni przewiduje się demontaż istniejących instalacji elektrycznych. 

W ramach nowej instalacji należy wykonać instalację oświetleniową i gniazda wtyczkowe. 

W pomieszczeniu kotłowni zostaną zabudowane oprawy oświetleniowe o stopniu szczelności IP 65. 

Miejsca zabudowy dostosować do instalacji technologicznych montując je na suficie 

Łączniki instalacyjne i gniazda mocować na wysokości 1,4 m. 

Instalację prowadzić w listwach i rurkach elektroinstalacyjnych. 

Zasilanie kotłowni należy wykonać przewodem YDY 3x4mm 2 z istniejącej rozdzielni wskazanej przez Inwestora, w 

której należy zabudować zabezpieczenie główne FG – rozłącznik bezpiecznikowy typu R301. 

Osprzęt elektryczny niezbędny do obsługi urządzeń należy zabudować w rozdzielnicy typu RN-55 2x12 i połączyć 

zgodnie ze schematem ideowym. 

Rozdzielnicę zabudować na ścianie w okolicy wejścia do kotłowni na wysokości umożliwiającej swobodny dostęp i 

obsługę (ok. 1,3m nad posadzką) 

10.2.4. LOKALNA SZYNA WYRÓWNAWCZA 

W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano lokalną szynę wyrównawczą wykonaną bednarką 24x4 i przewodem 

LgY 16mm 2 w izolacji żółto-zielonej. Instalacje prowadzić natynkowo. Instalacja powinna łączyć wszystkie 

instalacje wchodzące i wychodzące z kotłowni z zaciskiem PE w rozdzielnicy. 

Instalację lokalnej szynę wyrównawczej należy podłączyć do uziomu otokowego. 

10.2.5. OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA 

Ochrona przeciwporażeniowa zapewniona jest przez zastosowanie ochrony podstawowej (zapobieganie 

niebezpiecznym skutkom dotknięcia części czynnej) przez zastosowanie izolacji roboczej oraz zastosowanie 

środków dodatkowej ochrony: samoczynne odłączenie zasilania, oraz wyłączniki różnicowo-prądowe o 

znamionowym prądzie różnicowym 30 mA dla urządzeń zabudowanych w pomieszczeniu kotłowni. 

W związku z tym projektowana instalację należy wykonać z niezależną żyłą PE, której nie wolno łączyć z żyłą „N” 

za wyłącznikiem ochronnym.

6 

10.2.6. WYKONANIE ROBÓT ELEKTRYCZNYCH 

Całość prac wykonać zgodnie z dostarczonymi z urządzeniami DTR-kami, z obowiązującymi przepisami PNE i 

PBUE przez pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje SEP. 

11. UWAGI KOŃCOWE 

Wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody należy uszczelnić masą ognioodporną HILTI. 

Wyposażyć pomieszczenie w gaśnicę proszkową 6 kg. 

Zestawienie podstawowych urządzeń kotłowni zamieszczono w p. 14. Celem stworzenia przejrzystości układu 

technologicznego zaizolowane rurociągi i urządzenia zaznaczyć kolorami rozpoznawczymi: 

rurociągi wody zimnej: zielony 

rurociągi wody ciepłej: zielony/czerwony 

12. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU 

Wszystkie prace wykonać zgodnie z niniejszym projektem . Próby szczelności i pozostałe wymagania odbioru 

instalacji technologicznej kotłowni obowiązują wg przepisów „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót 

budowlano-montażowych” cz. II – „Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz „Warunków technicznych wykonania i 

odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”. Prace prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP.

7 

13. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ 

13.1. ZAPOTRZEBOWANIE C.W.U. 

ilość użytkownikow 

ilość dni użytkowania 

godziny użytkowania 

współcz. jednoczesn. 

zapotrz. jedn. 

zapotrz. dobowe 

śr. godz. zap. na cwu 

maks. chwilowe 

zapotrz. na c.w.u. 

roczne zapotrz. na 

cwu 

sprawność źródła 

ciepla cwu 

sprawność instalacji 

moc średnia 

moc maksymalna 

zapotrz. na energię 

dla cwu netto 

Os d h kg/os kg/d kg/h kg/h m3/a kW kW GJ GJ 

zapotrz. na energię 

dla cwu brutto 

110 260 8 2,96 28 3,080 385 1140 800,8 0,80 0,8 17,91 53,02 134,12 209,56 

13.2. DOBÓR KOTŁÓW 

Zapotrzebowanie mocy: 

Q =18 kW 

Dobrano dwa podgrzewacze pojemnościowe RICHMOND o mocy 9,5 kW i pojemności 0,190 m3 każdy. 

Parametry nominalne wody wynoszą 10/50 C. 

13.2. ZAPOTRZEBOWANIE PALIWA 

- maksymalne godzinowe zużycie gazu: Vh =2,5 m3/h 

- roczne zapotrzebowanie gazu: 

Va = 6074 m3/a 

13.3. DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ 

- wysokość podnoszenia pompy: 

Hpo = ∆pi 

∆pi = 40 kPa opór instalacji 

Ηpo = 40 kPa ~ 4,0 mH2O 

-wydajność pompy: 

Q = 1,0 m3/h 

Dobrano pompę 25PWr60C 

13.4. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO C.W.U. 

Naczynie przeponowe dobrano przy pomocy programu firmy REFLEX 

Założenia: 

V = 0,4 m3 - pojemność zładu grzewczego 

p = 0,4 MPa 

pmax = 0,6 MPa 

Wyniki doboru: 

Dobrano jedno naczynie REFIX 25 DE

8 

14. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW 

14.1. URZĄDZENIA, ARMATURA 

POZ WYSZCZEGÓLNIENIE ROZMIAR ILOŚĆ PRODUCENT UWAGI 

NR KAT. 

1 podgrzewacz c.w.u. 50V 50-2 190 dm3 1 szt RICHMOND istniejący 

2 podgrzewacz c.w.u. PL 50-2 190 dm3 1 szt RICHMOND 

3 naczynie wzbiorcze c.w.u. REFIX DD 25 V = 25 l 1 szt REFLEX 

4 kolektor PP, 4*Dn25, l=0,7m Dn50 1 szt wyk. własne 

5 pompa cyrkulacyjna 

Dn 25 1 szt LFP 

25 PWr60C 

Pn = 90 W 

In = 0,4 A 

U = 1*230 V 

6 reduktor ciśnienia DO6F nastawa 4 bar 1” 1 szt HONEYWELL 

7 zawór antyskażeniowy EA 251 1” 1 szt SOCLA 

8 zawór zwrotny, typ 231 1“ 1 szt SOCLA 

9 filtr siatkowy osadnikowy,gwintowany 1” 1 szt POLNA 

10 filtr siatkowy FS,gwintowany 600 oczek/cm2 1” 1 szt POLNA 

11 zawór równoważący ALWA KOMBI 3/4” 2 szt HONEYWELL 

12 kurek kulowy gwintowany 3/4” 4 szt EFAR 

13 zawór obsługowy naczynia wzbiorczego 3/4” 1 szt REFLEX 

14 kurek manometryczny 1 szt 

14.2. URZĄDZENIA POMIAROWE I AUTOMATYKA 

POZ WYSZCZEGÓLNIENIE ROZMIAR ILOŚĆ PRODUCENT 

NR KAT. 

P1 presostat KPI 35 2-8 bar 1 szt DANFOSS 

G1 wodomierz JS 3,5 m3/h 1” 1 szt METRON 

T1 termometr tarczowy zanurzeniowy typ T 2 szt 

UWAGI 

14.3. UKŁAD WENTYLACYJNY 


NR KAT. 

N1 czerpnia ścienna D200 1 szt 

N2 kanał wentylacyjny spiro, l=530 D200 1 szt 

N3 kolano wentylacyjne 90 st. D200 1 szt 

N4 kanał wentylacyjny spiro, l=1000 D200 1 szt 

W1 kratka wentylacyjna wywiewna z króćcem 140*140/D 1 szt 

okrągłym 

125 

W2 kolano wentylacyjne 90 st. D125 1 szt 

W3 kanał wentylacyjny spiro, l=200 D125 1 szt 

UWAGI

9 

14.4. RURY 


NR KAT. 

R1 rura PP stabi 90/10bar Dn32 1,5 m 

R2 rura PP stabi 90C/10bar Dn25 14,0 m 

R3 rura PP stabi 90C/10bar Dn20 1,0 m 

R4 kolano PP Dn32 2 szt 



R7 trójnik PP Dn25/32/25 1 szt 




R11 złączka PP/stal D32*1” 1 szt 

R12 złączka PP/stal D25*3/4” 7 szt 

R13 złączka PE/stal D25*3/4” 6 szt 

R14 rura kanalizacyjna PCV Dn110 2 m 

R15 kolano kanalizacyjne 45st. PCV Dn110 7 szt 

R16 trójnik kanalizacyjny 45st. PCV 

Dn150/110/ 1 szt 

150 

UWAGI 

14.5. UKŁAD SPALINOWY 

POZ WYSZCZEGÓLNIENIE ROZMIAR ILOŚĆ PRODUCENT UWAGI 

NR KAT. 

S1 przewód spalinowy - prostka l=500 D100 2 szt 

S2 przewód spalinowy - prostka l=800 D100 2 szt domierzyć 

S3 przewód spalinowy - prostka l=1000 D100 16 szt 

S4 przewód spalinowy – kolano 90 st D100 4 szt

10 

14.6. UKŁAD ELEKTRYCZNY 

POZ WYSZCZEGÓLNIENIE ILOŚĆ PRODUCENT 

NR KAT. 

FG Rozłącznik instalacyjny R301 20A 1 szt LEGRAND 

RK Rozdzielnica RN–55 2x12 1 szt LEGRAND 

W 1 Rozłącznik FR 302 - 32A 1 szt LEGRAND 

F1 Wyłącznik nadprądowy S 301 B10 1 szt LEGRAND 

F2 Wyłącznik różnicowo- i nadprądowy 

1 szt LEGRAND 

P 312 B-16-30-AC 

F3 Wyłącznik różnicowo- i nadprądowy 

1 szt LEGRAND 

P 312 B-6-30-AC 

S 1 Przełącznik FR312 2 szt LEGRAND 

H 1 – 2 Lampka L 303 2 szt LEGRAND 

H 3 Lampka L 301 1 szt LEGRAND 

K1, K2, Przekaźnik R2 / 230VAC z gniazdem GZT2 2 szt RELPOL 

R1 Programator cyfrowy- nr ref. 0037 00 1 szt LEGRAND 

E1 Główna szyna wyrównawcza 1 szt 

E2 Bednarka ocynkowana 25*4 15 m 

E3 Linka LgY 10mm 2 żółto-zielona 10 m 

E4 Zacisk kontrolny 1 szt 

E5 Oprawa oświetleniowa OPK 236 2 szt 

E6 Wyłącznik oświetlenia 1 szt 

E7 Gniazdo podwójne n/t 230V 2 szt 

E8 Listwa elektroinstalacyjna 40x25, 60x40 20 m 

E9 Rurki RLV 18 / 22 35 m 

E10 Przewód YDYżo 3x4 mm 2 20 m 

E11 Przewód YDYżo 3x2,5 mm 2 5 m 

E12 Przewód YDYżo 3x1,5 mm 2 20 m 

E13 Przewód YDYżo 3x1 mm 2 5 m 

UWAGI

ZBIGNIEW RUSEK PRACOWNIA PROJEKTOWA - BIP UM Katowice

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?