Niezawodne izolacje budynkow Superflex Weber Deite..., strony 13-24

Niezawodna izolacja budynków 

weber.tec Superflex 10 


weber.tec Superflex 100 S 

weber.tec 922 (Plastikol UDM 2 S) 

weber.tec Superflex D 2 

weber.tec Superflex D1P

weber.tec 





weber.tec Superflex D 2 

weber.tec Superflex D1P 

Sprawdzone, trwałe i niezawodne 

Zdjęcie u góry przedstawia budynek dyrekcji policji 

federalnej w Salzburgu, wzniesiony w latach 1984-85. 

Do izolacji budowli użyto 2-komponentowej, ulepszonej 

tworzywem sztucznym masy bitumicznej weber.tec 922 

(Plastikol UDM 2 S) 

Poprawne (zgodne ze sztuką budowlaną) zaprojektowanie 

i wykonanie budynku to bezwzględny wymóg 

bezproblemowej, długoletniej eksploatacji. Podstawą 

jest odpowiednie rozwiązanie konstrukcyjne części 

zagłębionej w gruncie. Doświadczenie pokazuje, że 

znaczącą liczbę problemów związanych z eksploatacją 

stanowią problemy z wilgocią. Woda jest niestety takim 

medium, które bezlitośnie wykorzystuje wszelkie 

usterki i nieciągłości w warstwach hydroizolacyjnych, 

wnikając do wnętrza konstrukcji. 

2

Superflex 

Przy wykonywaniu robót hydroizolacyjnych 

trzeba zwrócić uwagę na kilka czynników: 

1. obciążenie wilgocią/wodą, 

2. rozwiązanie konstrukcyjne budynku (rodzaj 

fundamentu, występowanie podpiwniczenia, 

wysokość kondygnacji piwnicznej itp.), 

3. obecność agresywnych wód gruntowych. 

Dopiero po przeanalizowaniu tych czynników, wraz 

z oceną ukształtowania terenu wokół budynku należy 

wybrać odpowiednie rozwiązanie konstrukcyjnomateriałowe. 

3

Błędne lub niedostatecznie uwzględnione obciążenie 

budowli wodą, jakiego faktycznie należałoby 

się spodziewać, często stanowi przyczynę 

powstawania uszkodzeń w obszarze 

styku budowli z gruntem. Dlatego największe 

znaczenie przed przystąpieniem do wykonywania 

izolacji ma staranne przeprowadzenie 

badań i dokładna znajomość struktury gruntu. 

Zasadniczo obciążenia te można podzielić na 

4 rodzaje zagrożeń występujących w obszarze 

piwnicy. 

deszcz 

Niezawodna 

izolacja budowli, 

która wytrzyma 

każde obciążenie 

wodą 

DIN 18 195-4 

Obciążenie wilgocią gruntową 

DIN 18 195-4 - wilgoć gruntowa 

- niespiętrzająca się woda infiltracyjna. 

Wilgoć gruntowa to występująca w glebie 

woda wypełniająca kapilary. Woda ta rozprowadzana 

jest w gruncie dzięki siłom kapilarnym. 

Obciążenie porównywalne z wilgotnością 

gruntu wywoływane może być również przez 

pochodzącą z opadów niespiętrzającą się 

wodę infiltracyjną. Niespiętrzająca się woda 

infiltracyjna to woda powierzchniowa, która 

swobodnie przesiąka przez grunt i nie wywiera 

ciśnienia hydrostatycznego na izolację pionową. 

Z tego rodzaju obciążeniem należy się 

liczyć tylko wtedy, gdy grunt przepuszczalny 

ma dostateczną głębokość pod podstawą fundamentów, 

jak również materiał, którym zasypywane 

są wykopy, jest materiałem o dobrej 

przepuszczalności, np. piasek lub żwir. W przypadku 

podłoża słabo przepuszczalnego wodę 

infiltracyjną można odprowadzić, stosując odpowiednio 

wydajne drenaże. 

DIN 18 195-6 - woda pod ciśnieniem 

- spiętrzająca się woda infiltracyjna. 

Woda pod ciśnieniem to woda, która wywiera 

nacisk na izolację. Nacisk ten jest zależny od 

wysokości słupa wody otaczającej budowlę. 

Obciążenie wodą pod ciśnieniem dzieli się na 

oddziaływanie spiętrzającej się wody infiltracyjnej 

i na działanie wody gruntowej. 

Przy niewielkiej przepuszczalności podłoża, 

o współczynniku przepuszczalności ≤10 -4 /m/s 

należy się liczyć z tym, że woda infiltracyjna, 

od czasu do czasu spiętrza się przed izolacją 

i wywiera na nią nacisk jako woda pod ciśnieniem. 

Podobne oddziaływanie przekazuje na 

budowlę (izolację) woda gruntowa, której poziom 

lustra leży powyżej poziomu posadowienia 

budowli. 

4

deszcz deszcz deszcz 

grunt spoisty 

Zwierciadło 

wody gruntowej 

DIN 18 195-4 

Obciążenie niespiętrzającą się 

wodą infiltracyjną 

DIN 18 195-6 

Obciążenie spiętrzającą się wodą 

infiltracyjną 

Woda gruntowa pod ciśnieniem 

5

1 

Uniwersalna 

i niezawodna izolacja 

każdego podłoża 

Foto. 1 Uszczelnienie strefy cokołu 

w połączeniu z systemem termoizolacji 

Foto. 2 DIN 18 195-4, wilgoć gruntowa, 

niespiętrzająca się woda infiltracyjna, 

izolacja materiałem 

weber.tec Superflex 10 / 100 

lub weber.tec 922 (Plastikol UDM 2 S) 

2 

Rozwiązania technologiczno-materiałowe marki Weber 

DEITERMANN pozwalają na wykonanie izolacji w postaci 

szczelnej wanny, całkowicie oddzielającej budynek 

od wilgoci lub wody znajdującej się w gruncie. Podstawowymi 

składnikami systemów hydroizolacyjnych są 

dwa systemy materiałów hydroizolacyjnych: 

• system materiałów mineralnych: są to elastyczne 

szlamy uszczelniające (zwane także mikrozaprawami) 

weber.tec Superflex D1P oraz weber.tec Superflex D 2 

• system materiałów polimerowo-bitumicznych: są 

to grubowarstwowe, modyfikowane polimerami, 

masy uszczelniające (tzw.masy KMB): 

• weber.tec Superflex 10, 

• weber.tec Superflex 100, 

• weber.tec Superflex 100 S 

• oraz weber.tec 922 (Plastikol UDM 2 S). 

6

Bez względu na to, czy bedzie to beton, kamień, 

cegła, gazobeton czy też stary mur, stosując 

weber.tec Superflex 10, weber.tec Superflex 100, 

weber.tec Superflex 100 S oraz weber.tec 922 

(Plastikol UDM 2 S) można łatwo wykonać niezawodną 

i trwałą izolację każdego podłoża. Żadnego problemu 

nie stanowią tu również bloczki silikatowe lub mur 

z pustaków ceramicznych, wykonany nowoczesną 

metodą bez wypełniania spoin pionowych. Pod 

szlamy podłoże musi być matowo-wilgotne. Pod masy 

KMB wymagane jest zagruntowanie weber.tec 901 

(Eurolan 3 K) rozcieńczonym wodą. Zaraz po 

zagruntowaniu podłoża emulsją bitumiczną 

weber.tec 901 (Eurolan 3 K) (rozcieńczoną wodą 

w stosunku 1:10) i wypełniającym zaszpachlowaniu 

materiałem weber.tec Superflex 10/100 lub 

weber.tec 922 (Plastikol UDM 2 S), służącym do 

zamknięcia wszystkich rys, porów i jam żwirowych, 

można przystąpić do wykonywania izolacji. Obok 

wysokiej jakości produktów izolacyjnych niezbędne 

jest oczywiście również profesjonalne przygotowanie 

izolowanych powierzchni. Trzeba więc np. usunąć 

zaczyn cementowy z cokoliku fundamentu i zukosować 

krawędzie. Większe wykruszenia (ubytki) powierzchni 

przed nałożeniem masy izolacyjnej należy wypełnić 

odpowiednią zaprawą. 

Foto. 3 Izolacja przed działaniem spiętrzającej 

się wody infiltracyjnej materiałem 

weber.tec Superflex 10 / 100 lub 


3 

4 

Foto. 4 DIN 18 195-6, wilgoć gruntowa, 

spiętrzająca się woda infiltracyjna, 

izolacja materiałem 



7

Systemy mineralne 

na bazie szlamów uszczelniających 

ZASTOSOWANIA: 

• izolacje poziomych i pionowych elementów 

konstrukcji stykających się lub zagłębionych 

w gruncie (pierwotne i wtórne), 

• izolacje ław fundamentowych oraz izolacje 

podposadzkowe, 

• izolacje cokołowych części budynków, 

• izolacje budowli hydrotechnicznych, 

• izolacje przy naporze wody powodującym 

odrywanie powłoki uszczelniającej od 

podłoża, 

• czasowe uszczelnienia i hydroizolacje wykonywane 

w trakcie budowy, 

• uszczelnienia przecieków (w systemach z innymi 

materiałami), 

• izolacje basenów, zbiorników retencyjnych, 

zbiorników p.poż., 

• izolacje balkonów, tarasów, pomieszczeń 

wilgotnych i mokrych, 

• powłoka uszczelniająco – ochronna. 

PODSTAWOWE MATERIAŁY WCHODZĄCE W SKŁAD SYSTEMU 

» weber.tec Superflex D 2 

Szczególne właściwości: 

• szybkowiążący, możliwość dalszej obróbki 

po 90 minutach, 

• po 4 godzinach można obciążać ruchem 

pieszym i okładać płytkami *), 

• wysychanie w dużym stopniu niezależne 

od warunków atmosferycznych (także bez 

dostępu powietrza), dzięki wiązaniu chemicznemu, 

• nadzwyczaj łatwa obróbka, 

• wiąże bez pojawiania się rys i naprężeń 

własnych, także przy obciążeniach wiatrem 

i promieniowaniem UV, 

• bardzo dobra przyczepność do podłoża 

(rzędu 2 MPa), 

• wysoka szczelność, także przy parciu wody 

odrywającym hydroizolację od podłoża, 

• mostkowanie rys o szerokości do 1 mm nawet 

w niskich temperaturach, 

• odporność na mróz, starzenie się i wpływ 

promieniowania UV, 

• nie wymaga dalszego zabezpieczenia powierzchni, 

• może być pokrywany okładzinami ceramicznymi 

i płytkami. 

» weber.tec Superflex D1P 


• zbrojony mikrowłóknami, 

• elastyczny, 

• szybki i łatwy w obróbce, 

• mostkujący rysy o szerokości 0,75 mm, 

• do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, 

• odporny na czynniki atmosferyczne (mróz, 

przejścia przez zero oraz starzenie się), 

• przyjazny dla środowiska, 

• może być pokrywany okładzinami ceramicznymi 

i płytkami. 

*) w temp. + 20 °C 

Zalecane zastosowanie elastycznych mikrozapraw (szlamów) uszczelniających podano w tabeli. 

weber.tec Superflex D 2 weber.tec Superflex D1P 

izolacje poziome i pionowe elementów konstrukcji stykających się 

lub zagłębionych w gruncie 

+ + 

izolacje ław fundamentowych oraz izolacje podposadzkowe + + 

izolacje cokołowych części budynków + + 

izolacje basenów + 

izolacje zbiorników na wodę + 

hydroizolacje przy naporze wody powodującym odrywanie powłoki 

uszczelniającej od podłoża 

+ + 

izolacje balkonów, tarasów, pomieszczeń wilgotnych i mokrych + + 

czasowe uszczelnienia i hydroizolacje wykonywane w trakcie budowy + + 

izolacje pierwotne i wtórne w systemach renowacji starego budownictwa + + 

8

Grubości warstw i zużycia materiałów zależą od stopnia obciążenia wilgocią/ 

wodą i wynoszą: 

elastyczny szlam uszczelniejący weber.tec Superflex D1P 

Stopień obciążenia wilgocią/wodą zużycie w kg/m 2 

obciążenie wilgocią gruntową i wodą nie wywierająca ciśnienia 3 

obciążenie wodą pod ciśnieniem 4,2 

elastyczny szlam uszczelniejący weber.tec Superflex D 2 

Stopień obciążenia wilgocią/wodą zużycie w kg/m 2 

obciążenie wilgocią gruntową i wodą nie wywierająca ciśnienia 2,5 

obciążenie wodą w basenie (izolacja podpłytkowa) 2,5 

obciążenie wodą pod ciśnieniem 3,1 

9

Systemy na bazie 

polimerowo 

-bitumicznych 

mas KMB 

ZASTOSOWANIA: 

Do uszczelnień zewnętrznych budynków, budowli 

i ich części stykających się z gruntem: 

• ścian fundamentowych, 

• płyt fundamentowych, 

• ścian piwnic, 

• stropów garaży podziemnych, w tym dachów 

odwróconych i dachów zielonych, 

• do przyklejania płyt ochronno-termoizolacyjnych. 

Oprócz powyższych zastosowań system bitumiczny 

może być stosowany do uszczelnień międzywarstwowych 

(pod jastrychem): 

• w pomieszczeniach mokrych i wilgotnych, 

• na balkonach, 

• na tarasach. 

PODSTAWOWE MATERIAŁY 

WCHODZĄCE W SKŁAD SYSTEMU 

» weber.tec Superflex 10 

» weber.tec Superflex 100 

» weber.tec Superflex 100 S 

» weber.tec 922 (Plastikol UDM 2 S) 


• przyjazne dla środowiska, nie zawierają rozpuszczalników, 

• elastyczne, mostkujące rysy, także w ujemnych 

temperaturach, 

• o wysokiej zawartości części stałych, 

• do zastosowań na wszystkich podłożach mineralnych, 

• do zastosowań na podłożach suchych i lekko wilgotnych, 

• do zastosowań na powierzchniach pionowych 

i poziomych, 

• mogą być stosowane na nieotynkowanym 

murze, 

• krótki czas całkowitego wysychania, 

• wiążą w wyniku reakcji chemicznej - po krótkim 

czasie są odporne na deszcz, 

• odporność na wody gruntowe, klasyfikowane 

wg normy DIN 4030 jako bardzo agresywne, 

• weber.tec Superflex 100 S, ze względu 

na możliwość nakładania natryskowego pozwala 

na szybkie wykonywanie prac. 

Poprawne 

rozwiązania 

konstrukcyjne 

Izolację zagłębionych w gruncie części budynków 

i budowli podzielić można na: 

• poziomą, na ławach fundamentowych, 

• poziomą, podposadzkową (dla posadzki na gruncie), 

• płyty dennej (dla budynku posadowionego 

na płycie), 

• pionową ścian fundamentowych, 

• cokołu. 

Układ hydroizolacji budynku niepodpiwniczonego 

pokazano na rysunku 9, budynku podpiwniczonego 

na na rysunku 10, budynku częściowo 

- podpiwniczonego na rysunku 11, budynku posadowionego 

na płycie na rysunku 12 (str.16). 

W przypadku obciążenia wodą pod ciśnieniem 

i budynku podpiwniczonego schemat pokazany 

na rysunku 12 jest jedynym poprawnym rozwiązaniem. 

Izolacje przeciwwilgociowe 

i wodochronne części podziemnych 

i przyziemi budynków i budowli 

powinny spełniać następujące 

wymagania ogólne: 

• stanowić ciągły i szczelny układ oddzielający budynek 

lub jego część od wody lub pary wodnej, 

• ściśle przylegać do izolowanego podłoża – nie 

powinny pękać, a ich powierzchnia powinna być 

gładka, bez lokalnych wgłębień lub wybrzuszeń, 

• izolacja pozioma powinna bez przerw, w sposób 

ciągły, przechodzić w izolację pionową, 

• rodzaj, grubość i ilość zastosowanych warstw 

hydroizolacyjnych powinna być każdorazowo 

projektowana, przy uwzględnieniu istniejących 

warunków gruntowo-wodnych panujących w 

miejscu posadowienia budynku oraz jego poziomu 

posadowienia, 

• izolacja pionowa powinna być wyprowadzona 

na min. 50 cm powyżej poziomu okalającego 

terenu i zakończona w sposób uniemożliwiający 

wnikanie wód opadowych pod 

izolację. Izolację strefy cokołowej wykonywać 

z elastycznych szlamów (mikrozapraw) 

uszczelniających weber.tec Superflex D1P lub 

weber.tec Superflex D 2, 

• miejsca przebić izolacji przez przewody, rury, 

słupy lub inne elementy konstrukcyjne powinny 

być uszczelnione w sposób wykluczający przecieki 

wody do wnętrza budynku w tym rejonie, 

za pomocą taśm lub kołnierzy uszczelniających, 

• w przerwach dylatacyjnych powinny 

być zastosowane odpowiednie zabezpieczenia 

w postaci taśm dylatacyjnych 

weber.tec 828 DB 75/150 (Superflex AB75/150) 

lub weber.tec Superflex B 240/400. 

10

Grubości warstw i zużycia materiałów zależą od stopnia obciążenia wilgocią/wodą i wynoszą: 

polimerowo-bitumiczna masa uszczelniająca weber.tec Superflex 10 

obciążenie wilgocią/wodą zastosowanie aplikacja 

grubość warstwy 

po wyschnięciu w mm 

zużycie 

w l/m 2 

a. Obciążenie wilgocią lub niezalegającą wodą opadową fundamenty w dwóch przejściach 3 3,5 

b. Obciążenie wodą nie wywierającą ciśnienia 

balkony, tarasy, 

pomieszczenia 

w dwóch przejściach 

+ wkładka zbrojąca 

3 3,5 

mokre 

na krawędziach 

c. Obciążenie zalegającą wodą opadową fundamenty 



4 4,5 

d. Obciążenie wodą pod ciśnieniem fundamenty 



4 4,5 

polimerowo-bitumiczna masa uszczelniająca weber.tec Superflex 100 




zużycie 

w kg/m 2 




pomieszczenia 


+ wkładka zbrojąca na 

3 3,5 

mokre 

krawędziach 

c. Obciążenie zalegającą wodą opadową fundamenty 



4 4,7 

d. Obciążenie wodą pod ciśnieniem fundamenty 



4 4,7 

polimerowo-bitumiczna masa uszczelniająca weber.tec Superflex 100 S 




zużycie 

w kg/m 2 




pomieszczenia 



3 3,5 

mokre 

krawędziach 

c. Obciążenie zalegającą wodą opadową 

fundamenty w dwóch przejściach 

oraz dachy + wkładka zbrojąca 

4 4,7 

d. Obciążenie wodą pod ciśnieniem 

fundamenty 

oraz dachy 



4 4,7 

polimerowo-bitumiczna masa uszczelniająca weber. tec 922 (Plastikol UDM 2 S) 




zużycie 

w kg/m 2 




pomieszczenia 



3 4,5 

mokre 

krawędziach 

c. Obciążenie zalegającą wodą opadową 

fundamenty w dwóch przejściach 

oraz dachy + wkładka zbrojąca 

4 6 

d. Obciążenie wodą pod ciśnieniem 

fundamenty 

oraz dachy 



4 6 

11

Wykonywanie izolacji z elastycznych 

mikrozapraw weber.tec Superflex D1P 

oraz weber.tec Superflex D 2 

Izolacje przeciwwilgociowe i wodochronne 

części podziemnych i przyziemi budynków z 

elastycznego szlamu weber.tec Superflex D1P 

oraz weber.tec Superflex D 2 wykonuje się 

na podłożach: 

• betonowych lub żelbetowych, 

• murowanych z kamienia, cegły ceramicznej 

budowlanej pełnej, klinkierowej, bloczków 

betonowych, silikatowych, z betonu komórkowego, 

z ceramiki porotyzowanej itp., 

• z gładzią cementową lub otynkowanych 

tynkiem cementowym (lub cementowo- 

-wapiennym). 

Podłoża pod hydroizolacje podziemnych 

powierzchni i przyziemi 

budynków powinny spełniać 

następujące wymagania ogólne: 

• powinny być nośne i nieodkształcalne, 

• powierzchnia powinna być czysta, odtłuszczona, 

odpylona, równa, wolna od mleczka 

cementowego, bez kawern, ubytków, 

wypukłości, pęknięć (luźne części należy 

usunąć, wypukłości powyżej 2 mm zlikwidować 

przez skuwanie, piaskowanie lub 

hydropiaskowanie, a ubytki i zagłębienia 

o głębokości powyżej 2 mm i rysy o szerokości 

większej niż 3-4 mm wypełnić 

zaprawą naprawczą np. weber.rep 756 

(Cerinol FM), weber.rep 754 (Cerinol RM), 

weber.tec 933 (DEITERMANN HKS), 

weber.rep 755 (Cerinol OF), 

• połączenia izolowanych powierzchni poziomych 

i pionowych powinny mieć wykonane 

fasety (naroża wklęsłe) lub powinny być sfazowane 

pod kątem 45° na szerokości i wysokości 

co najmniej 5 cm od krawędzi (naroża 

wypukłe). Fasetę wykonać np. z zapraw: 

• weber.rep 756 (Cerinol FM), 

• weber.rep 754 (Cerinol RM), 

• weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) 

– jej promień powinien wynosić min. 4 cm, 

• podłoża bardzo porowate (np. powierzchnie 

gazobetonowych bloczków) należy 

wstępnie pokryć warstwą szpachlówki 

wypełniającej pory, np. weber.rep 755 

(Cerinol OF), 

• przed rozpoczęciem nakładania szlamu 

podłoże wysycić do stanu matowo-wilgotnego. 

Bardzo porowate powierzchnie 

należy zagruntować preparatem 

weber.prim 801 (Eurolan TG 2) zmieszanym 

z czystą wodą w proporcji objętościowej 

1:1, 

• mury nie muszą być otynkowane, jednakże 

konieczne jest ich staranne wyspoinowanie. 

Gotową do użytku masę należy nakładać przy 

pomocy pędzla lub szczotki, warstwą o równomiernej 

grubości, przy zużyciu nie przekraczającym 

1,25 kg/m 2 (grubość warstwy niecały 

milimetr). Pierwszą warstwę należy starannie 

wetrzeć w przygotowane podłoże. Następną 

warstwę nakłada się, gdy pierwsza już 

związała (w temperaturze +23°C zalecane nie 

wcześniej niż po 4 godzinach). 

Przy nakładaniu kolejnej warstwy nie pracować 

w sposób mogący uszkodzić już nałożoną 

warstwę (np. niewłaściwe obuwie). Wszelkie 

zanieczyszczenia miedzywarstwowe (pył, 

kurz np. z brudnego obuwia, itp.) wpływają 

na znaczne pogorszenie przyczepności, co 

może skutkować późniejszymi problemami ze 

szczelnością. 

12

Wykonywanie izolacji 

z polimerowo-bitumicznych mas KMB 

weber.tec Superflex 10, 

weber.tec Superflex 100, 


oraz weber.tec 922 (Plastikol UDM 2 S) 

Izolacje przeciwwilgociowe i wodochronne 

części podziemnych i przyziemi budynków 

z masy bitumicznej weber.tec Superflex 10 

wykonuje się na podłożach: 

• betonowych lub żelbetowych, 

• murowanych z kamienia, cegły ceramicznej 

budowlanej pełnej, klinkierowej, bloczków 

betonowych, silikatowych, z betonu komórkowego, 

z ceramiki porotyzowanej itp., 

• z gładzią cementową lub otynkowanych 

tynkiem cementowym (lub cementowo- 

-wapiennym). 

Podłoża pod hydroizolacje podziemnych 

powierzchni i przyziemi 

budynków powinny spełniać 

następujące wymagania ogólne: 

• powinny być nośne i nieodkształcalne, 

• powierzchnia powinna być czysta, odtłuszczona, 

odpylona, równa, wolna od 

mleczka cementowego, bez kawern, 

ubytków, wypukłości, pęknięć (luźne 

części należy usunąć, wypukłości powyżej 

2 mm zlikwidować przez skuwanie, 

piaskowanie lub hydropiaskowanie, a 

ubytki i zagłębienia o głębokości powyżej 

2 mm i rysy o szerokości większej niż 

3-4 mm wypełnić zaprawą naprawczą np.: 

• weber.rep 756 (Cerinol FM), 

• weber.tec 933 (DEITERMANN HKS), 

• weber.rep 755 (Cerinol OF), 

• weber.san OFS (Cerinol OFS), itp., 

• połączenia izolowanych powierzchni poziomych 

i pionowych powinny mieć wykonane 

fasety (naroża wklęsłe) lub powinny 

być sfazowane pod kątem 45° na szerokości 

i wysokości co najmniej 5 cm od krawędzi 

(naroża wypukłe). Fasetę wykonać 

np. z zapraw weber.rep 756 (Cerinol FM), 

weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) – jej 

promień powinien wynosić min. 4 cm, z 

masy bitumicznej weber.tec Superflex 10 

– jej promień powinien wtedy wynosić 

max. 2 cm. W tym ostatnim przypadku fasetę 

można wykonywać za pomocą specjalnej, 

wyoblonej kielni. 

• podłoże powinno być suche lub lekko wilgotne, 

• przed rozpoczęciem nakładania masy 

weber.tec Superflex 10 podłoże zagruntować 

preparatem weber.tec 901 

(Eurolan 3 K) rozcieńczonym wodą w ilości 

1 część weber.tec 901 (Eurolan 3 K) 

na 10 części wody. Powierzchnia zagruntowana 

przed ułożeniem izolacji powinna 

być całkowicie wyschnięta. 

• mury nie muszą być otynkowane, jednakże 

konieczne jest ich staranne wyspoinowanie. 

Jako powłokę gruntującą nanosić szczotką 

lub szerokim pędzlem weber.tec 901 

(Eurolan 3 K), rozcieńczony wodą w stosunku 

1:10 i odczekać, aż preparat gruntujący 

wyschnie. 

Żeby zapobiec tworzeniu się pęcherzy 

na powierzchniach o dużych porach, 

nierównych, jak i na bloczkach profilowanych 

powierzchniowo, potrzebne jest tzw. 

szpachlowanie wypełniające (drapane) z 

masy weber.tec Superflex 10, nanoszonej 

(wciskanej) pacą w podłoże. Warstwa musi 

wyschnąć przed nakładaniem właściwej powłoki 

hydroizolacyjnej. 

Hydroizolacja ścian 

Nakładanie materiału weber.tec Superflex 10 

następuje w 2 procesach roboczych. Drugi 

proces roboczy powinien być przeprowadzony 

najszybciej jak to jest możliwe, tak by 

nie uszkodzić warstwy położonej w pierwszym 

procesie roboczym. W przypadku obciążenia 

wodą pod ciśnieniem przed drugim 

procesem roboczym należy zatopić wkładkę 

wzmacniającą z siatki z włókna szklanego. 

Siatka musi być całkowicie zatopiona w masie 

weber.tec Superflex 10. 

weber.tec Superflex 10 osiąga swoje ostateczne 

właściwości po pełnym związaniu 

i wyschnięciu. Dopiero później można przystąpić 

do przyklejania płyt ochronnych 

i izolacyjnych oraz do zasypywania wykopu 

budowlanego z ewentualnym wykonaniem 

drenażu. Nie wolno obsypywać hydroizolacji 

bez wcześniejszego ułożenia warstw 

ochronnych. 

Uszczelnianie płyt dennych 

weber.tec Superflex 10 nakładany jest po 

wyschnięciu warstwy gruntującej w dwóch 

procesach roboczych na płytę denną w postaci 

równomiernej i niezawierającej porów 

powłoki uszczelniającej. Na wyschniętym 

uszczelnieniu, jako warstwę ochronną i poślizgową 

układa się dwuwarstwowo folię 

polietylenową, a następnie wykonuje dalsze 

warstwy. 

W przypadku uszczelniania przeciwko wodzie 

pod ciśnieniem pomiędzy warstwy wtapia 

się siatkę wzmacniającą. 

13

Wraz z wprowadzeniem produktu 

weber.tec Superflex 100 S, przeznaczonego 

do nakładania metodą natrysku, wzięła 

początek jedyna w swoim rodzaju technologia 

nakładania bitumicznych mas izolacyjnych, 

ulepszonych dodatkiem tworzyw sztucznych. 

Mniej czasochłonna technlogia natrysku 

bezpowietrznego pozwala w bardzo krótkim 

czasie uzyskać doskonałą jakość powierzchni 

izolacji. Dzięki niej firmy wykonujące izolacje 

dysponują optymalną metodą, pozwalającą 

znacznie zwiększyć poziom oszczędności 

i wydajności. Technologia ta stała się możliwa 

w wyniku intensywnego transferu knowhow 

między specjalizującą się w technologii 

membran wysokociśnieniowych i wiodącą na 

tym rynku firmą Wagner oraz marką Weber 

DEITERMANN - przodującą w dziedzinie 

uszczelnień i izolacji budowlanych. 

Wyjątkowo opłacalne: 

wykonanie izolacji 

materiałem 

weber.tec Superflex 100 S, 

nakładanym metodą 

natrysku 

Po raz pierwszy technika uszczelniania 

natryskowego została specjalnie dostosowana 

do nakładania bitumicznych mas izolacyjnych 

z dodatkiem tworzyw sztucznych i 

odpowiednio udoskonalona. Również produkt 

weber.tec Superflex 100 S został specjalnie 

dostosowany do techniki uszczelniania 

natryskowego. Dzięki dwukomponentowej 

strukturze produktu i nowej technologii 

wypełniaczy, uzyskano optymalny i szybszy 

czas schnięcia. Pomyślny wynik tej optymalizacji 

to prosta i niezawodna obróbka oraz najwyższa 

oszczędność przy wykonywaniu izolacji 

fundamentów i piwnic. 

Foto. 5 Gruntowanie materiałem weber.tec 901 

(Eurolan 3 K) rozcieńczonym wodą 

w stosunku objętościowym 1:15 

Foto. 6 Pistolet do natrysku bezpowietrznego 

Foto. 7 Izolowanie powierzchni materiałem 


Foto. 8 Głowica pistoletu natryskowego wysokociśnieniowego 

z rozpylaczem powietrznym 

14

5 

6 

7 

8 

15

O skuteczności hydroizolacji decyduje przede 

wszystkim poprawność wykonstruowania detali, 

dlatego systemowe rozwiązanie marki Weber 

DEITERMANN obejmuje także taśmy i kształtki 

uszczelniające oraz skuteczny system uszczelniania 

przejść rurowych. 

Idealne 

rozwiązanie 

w każdym detalu 

1 

2 

3 

płyta posadzki 

ława fundamentowa 

ściana fundamentowa 

4 izolacja pozioma 

ław fundamentowych 

5 izolacja pionowa 


6 izolacja cokołu 

7 

izolacja pozioma 

posadzki 

6 7 

3 

5 

4 

2 

1 

9 

1 


Hydroizolacja budynku podpiwniczonego 

przy obciążeniu wilgocią - rysunek 13 - wymaga 

szczelnego połączenia izolacji poziomej 

ław fundamentowych (13) z izolacją pionową 

(11). Jest to realizowane przez wykonanie 

fasety (16) z polimerowo-cementowej zaprawy 

np. weber.rep 756 (Cerinol FM), lub 

szpachlówki uszczelniającej weber.tec 933 

(DEITERMANN HKS). Promień fasety powinien 

wynosić min. 4 cm (zazwyczaj 4-6cm). Jeżeli izolacja 

pionowa (11) wykonywana jest z bitumicznej 

masy KMB faseta może być wykonana z materiału 

hydroizolacyjnego, nakładanego specjalną, 

wyobloną kielnią. 

Izolacja ław fundamentowych (13) musi 

być szczelnie połączona z izolacją podposadzkową 

(3). Miejsce połączenia musi umożliwiać 

przeniesienie różnicy osiadań posadzki 

i ław, dlatego zaleca się wtopienie w tym miejscu 

taśmy uszczelniającej (7). 

Analogiczny sposób połączenia hydroizolacji 

będzie występował w przypadku budynków częściowo 

podpiwniczonych i niepodpiwniczonych 

(układ hydroizolacji pokazano na rysunkach 9 i 11). 

Dla budynków, których fundamenty obciążone 

są wodą pod ciśnieniem, poprawne rozwiązanie 

pokazuje rysunek 14. Podstawowym wymogiem 

jest wykonanie fundamentu w postaci monolitycznej 

płyty żelbetowej. 

Zaleca się, aby hydroizolacja (3), jeżeli 

jest wykonywana z bitumicznej masy KMB, 

np. weber.tec Superflex 100, miała wkładkę 

zbrojącą z siatki z włókna szklanego. Podłożem 

pod hydroizolację nie może być chudy beton, powinien 

to być konstrukcyjny beton podkładowy, 

klasy np. C12/15 (B 15). 

Sposób wykonstruowania detali pokazano 

na rysunkach i zdjęciach 15- 42. 

2 

3 


ściana piwnicy 

4 izolacja cokołu 

z elastycznego szlamu 


ścian fundamentowych 



7 izolacja pozioma posadzki 

1 

2 

3 


części niepodpiwniczonej 

ściana piwnicy 


4 płyta posadzki 

części podpiwniczonej 


posadzki 




ścian fundamentowych 


posadzki 

9 ściana parteru 

1 

2 

3 

konstrukcyjny beton 

podkładowy 

płyta fundamentowa 

ściana 


płyty fundamentowej 

5 izolacja pionowa ścian 

fundamentowych 

przechodząca 

w izolację cokołu 

4 

4 

5 

część 

podpiwniczona 

5 

5 

9 

2 

3 

6 

2 

3 

7 

7 

6 

3 

2 

8 

1 

1 

część 

niepodpiwniczona 

4 

10 

11 

1 

16 

12

1 

2 

płukany żwir 

beton posadzki 

11 

12 

3 

4 

izolacja pozioma posadzki (elastyczny szlam 

np. weber.tec Superflex D1/D 2 lub masa 

KMB, np. weber.tec Superflex 10/100) 

termoizolacja 

5 warstwa rozdzielająca (np. folia PE) 

16 

13 

15 

8 

10 

5 

6 

4 

3 

2 

6 jastrych dociskowy z warstwami 

wykończeniowymi posadzki 

7 sznur dylatacyjny 

8 dylatacja brzegowa posadzki (pasek 

styropianu) 

9 ława fundamentowa 

10 taśma uszczelniająca 

11 izolacja pionowa (elastyczny szlam 

np. weber.tec Superflex D1/D 2 lub masa 

KMB, np. weber.tec Superflex 10/100) 

12 ściana fundamentowa 

9 

8 

7 

1 

14 


13 izolacja pozioma ławy ze szlamu uszczelniającego 

np. weber.tec Superflex D1/D 2 

14 warstwa rozdzielająca (np. membrana 

kubełkowa lub gruba folia PE) 

15 warstwa ochronno-termoizolacyjna 

(np. płyty styrodurowe XPS) 

16 faseta, np. weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) 

lub weber.rep 754 (Cerinol RM) 

10 

8 

9 

10 

1 

7 

2 

6 

5 

4 

3 

1 

konstrukcyjny beton podkładowy 

2 , 4 masa KMB 

np. weber.tec Superflex 100/100 S 

nakładana w dwóch przejściach 

3 wkładka zbrojąca (np. siatka z włókna 

szklanego 

5 beton (jastrych) ochronny 

6 płyta denna 

7 ściana fundamentowa 

8 izolacja pionowa (masa KMB, 

np. weber.tec Superflex 10/100) 

9 warstwa ochronno-termoizolacyjna 

(np. płyty styrodurowe XPS) 

10 faseta z zaprawy cementowej 

np. weber.tec 933 (DEITERMANN HKS) 

lub weber.rep 754 (Cerinol RM) - na 

styku płyta denna oraz z masy KMB, 

np. weber.tec Superflex 10/100 - na 

styku konstrukcyjny beton podkładowy 

- płyta denna 

14 

17

Płyty 

ochronno – termoizolacyjne 

Na warstwy ochronno-termoizolacyjne stosować 

płyty z polistyrenu ekstrudowanego. Zaleca się, 

aby spełniały one min. poniższe wymagania: 

• nasiąkliwość wody po trzystu cyklach zamarzania 

i odmarzania – max. 2%, redukcja wytrzymałości 

mechanicznej nie może być przy tym większa niż 

10% w porównaniu do próbek suchych, 

• nasiąkliwość na skutek dyfuzji pary wodnej - 

• dla płyt o grubości 50 mm max. 5%, 

• dla płyt o grubości 100 mm max. 3%, 

• dla płyt o grubości 200 mm max 1,5%, 

• nasiąkliwość przy długotrwałym zanurzeniu 

w wodzie – max 0,7%. 

Warstwy ochronne mogą być wykonane z polistyrenu 

ekspandowanego (styropianu). 

Niebieskie, wytłaczane płyty z twardej pianki 

polistyrenowej można po wyschnięciu izolacji łatwo, 

ekonomicznie i zgodnie z systemem przyklejać 

punktowo, posługujàc się w tym celu materiałem 

weber.tec Superflex 10/100 lub weber.tec 922 

(Plastikol UDM 2 S). Jeśli ma być wykonany 

oszczędny i niezawodny drenaż, wówczas można 

także zastosować np. MONTAPANEEL DM - płytę 

ochronno-drenującą wykonaną z regeneratu 

polistyrenowego i laminowanej włókniny, 

dostarczonej w rolkach. 

18

15 

Schemat 

wykonstruowania 

dylatacji 

przy obciążeniu 

wodą 

pod ciśnieniem 

Foto. 15 Szczelina dylatacyjna, 

taśma uszczelniająca 

weber.tec Superflex B 240 

16 

Sposób 

wykonania 

dylatacji 

- hydroizolacje 

z elastycznego 

szlamu 


17 

18 

19 

Foto. 16 Klejenie taśmy dylatacyjnej 

weber.tec Superflex B 400 

(Superflex B 400) 

Foto. 17 Gruntowanie włókniny 

taśmy dylatacyjnej 

materiałem weber.prim 807 

(Eurolan FK 28) 

Foto. 18 Nakładanie izolacji poziomej 


w obrębie spoiny 

Foto. 19 Nakładanie izolacji poziomej 

z elastycznej mikrozaprawy 

uszczelniającej 


19

Sposób 

wykonania 

dylatacji 

- hydroizolacja 

z masy KMB 

Foto. 20-23 Klejenie taśmy uszczelniającej 

weber.tec Superflex B 240 

20 

21 22 

23 

Schemat 

wykonstruowania 

uszczelnienia 

przejścia 

rurowego 

Foto. 24 Przepust rurowy, wilgoć gruntowa 

Foto. 25 Przepust rurowy, spiętrzająca się woda 

infiltracyjna 


25 

20

Schemat 

wykonania 

przejścia 

rurowego 

26 

27 

Foto. 26 System przepustu rurowego 

o konstrukcji kołnierzowej 

(z kołnierzem zdejmowanym/stałym) 

z mankietem usczelniającym 

np. MONTIPLAST B 

Foto. 27 Montaż systemu przepustu rurowego 

DEITERMANN/ DOYMA 3101 

Foto. 28-29 Uszczelnianie systemu przepustu 

rurowego 

28 

Foto. 30 Przyklejenie płyty 

np. ochronnej/termoizolacyjnej masą 



29 

30 

21

Wykonanie 

izolacji 

ścian 

z mas KMB 

31 

39 

32 

Foto. 31 Gruntowanie materiałem 

weber.tec 901 (Eurolan 3 K) 

rozcieńczonym wodą w stosunku objętościowym 

1:10 

Foto. 32 Mieszanie weber.tec Superflex 10 / 100 


Foto. 33 Szpachlowanie wypełniające 

(drapane) muru materiałem 



Foto. 34 Pierwsza warstwa materiału 



Foto. 35-36 Układanie tkaniny z włókna 

szklanego nr 2 

Foto. 37 Druga warstwa materiału 



Foto. 38 Obróbka przejścia ściana/ława lub 

płyta za pomocą specjalnej kielni marki 

Weber DEITERMANN 

Foto. 39 Obróbka zewnętrznych naroży 

specjalną kielnią marki 


Foto. 40- 42 Przyklejenie płyty np. ochronnej/ 

termoizolacyjnej masą 



38 

33 

37 

34 

35 36 

22

40 

41 42 

Kontrola 

grubości 

powłoki 

hydroizolacyjnej 

wykonanej 

z masy KMB 

Foto. 43 Pomiar grubości mokrej 

warstwy miernikiem marki 


43 

Foto. 44 Wykonanie próbki porównawczej 

wyschnięcia za pomocą szblonu 

próbki wzorcowej marki 


Foto. 45-46 Kontrola wyschnięcia 

44 

45 

46 

23

Wykaz przedstawicieli regionalnych marki Weber DEITERMANN 

Dyrektor handlowy mgr inż. Andrzej Banaś 

85-744 Bydgoszcz, ul. Startowa 5 

tel./fax (52) 371 75 04, kom. 696 03 40 02 

e-mail: andrzej.banas@saint-gobain.com 

Makroregion PÓŁNOC 

Dolnośląskie 

Wrocław 

mgr inż. Piotr Kolankiewicz 

606 20 74 05 

(71) 375 14 61 

fax. (71) 372 82 30 

piotr.kolankiewicz@saint-gobain.com 

inż. Mariusz Więcław 

(071) 375 14 62 

606 37 04 05 

mariusz.wieclaw@saint-gobain.com 

Lubin 

inż. Mariusz Kowalczyk 

601 27 12 61 

(76) 844 16 44 

mariusz.kowalczyk@saint-gobain.com 

Kujawsko-pomorskie 

Toruń 

Józef Grzęda 

602 73 59 55 

(56) 623 57 77 

jozef.grzeda@saint-gobain.com 

Lubuskie 

Zielona Góra 

mgr inż. Robert Gondyk 

693 57 40 35 

(68) 453 57 55 

robert.gondyk@saint-gobain.com 

Pomorskie 

Gdynia 

inż. Marcin Wenda 

696 43 51 02 

(58) 662 40 95 

fax. (58) 622 48 88 

marcin.wenda@saint-gobain.com 

Warmińsko-mazurskie 

Olsztyn 

mgr inż. Jerzy Tyc 

601 69 15 12 

(89) 534 28 50 

jerzy.tyc@saint-gobain.com 

Wielkopolskie 

Poznań 

mgr inż. Marek Świerczyński 

606 77 09 34 

(61) 840 10 44 

marek.swierczynski@saint-gobain.com 

Konin 

mgr inż. Przemysław Michalski 

694 44 52 34 

(63) 245 61 22 

przemyslaw.michalski@saint-gobain.com 

Zachodniopomorskie 

Szczecin 

mgr inż. Krzysztof Przybyszewski 

604 78 70 00 

(91) 453 08 86 

(91) 452 32 85 

krzysztof.przybyszewski@saint-gobain.com 

Przedstawicielstwo 

Magazyn 

Skład magazynowy 

Dyrektor makroregionu 

Makroregion POŁUDNIE 

Lubelskie 

Lublin 

mgr inż. Tomasz Woźniak 

606 43 81 08 

(81) 740 44 80 

tomasz.wozniak@saint-gobain.com 

Łódzkie 

Łódź 

mgr inż. Robert Socha 

602 33 86 47 

(42) 639 53 05 

robert.socha@saint-gobain.com 

Małopolskie 

Kraków 

Paweł Różycki 

602 48 57 72 

(12) 653 45 14 

pawel.rozycki@saint-gobain.com 

Mazowieckie 

Warszawa 

mgr inż. Krzysztof Duda 

784 33 19 01 

(22) 663 50 97 

krzysztof.duda@saint-gobain.com 

Opolskie 

Opole 

mgr inż. Dariusz Ortman 

604 31 79 30 

(77) 474 41 67 

dariusz.ortman@saint-gobain.com 

Podkarpackie 

Rzeszów 

Robert Sołtys 

606 900 346 

(17) 862 86 13 

robert.soltys@saint-gobain.com 

Tarnów 

Robert Sołtys 

606 900 346 

(14) 629 50 81 

robert.soltys@saint-gobain.com 

Podlaskie 

Białystok 

mgr inż. Włodzimierz Kołodko 

604 46 97 97 

(85) 653 87 47 

wlodzimierz.kolodko@saint-gobain.com 

Śląskie 

Bielsko-Biała 

dr inż. Maciej Pędziwiatr 

604 47 24 24 

(33) 810 33 53 

maciej.pedziwiatr@saint-gobain.com 

Knurów 

mgr inż. Maciej Krzemień 

510 23 36 36 

(32) 279 31 10 

maciej.krzemien@saint-gobain.com 

Częstochowa 

Mirosław Pawlik 

693 33 19 00 

(34) 366 62 05 

miroslaw.pawlik@saint-gobain.com 

Świętokrzyskie 

Kielce 

mgr inż. Anita Zdankiewicz 

664 779 088 

anita.zdankiewicz@saint-gobain.com 

Saint-Gobain Construction Products Polska Sp. z o.o. 

marka Weber DEITERMANN, Biuro we Wrocławiu 

ul. Mydlana 7, 51-502 Wrocław 

tel. 71 372 85 75, fax 71 375 14 19 

infolinia 801 62 00 00 

e-mail: kontakt.weber@saint-gobain.com

Niezawodne izolacje budynkow Superflex Weber Deite..., strony 13-24

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?