axson - Amod

PRODUKTY OBRABIALNE
PŁYTY OBRABIALNE
TECHNOLOGIES
Gźstoú ć
Produkt Opis
CTE x TG
Kolor
kg / dm 3
o
10 -6
C
Twardoú ć
SHORE D
Zastosowanie
LABELITE
160
Sztywna pianka poliuretanowa
obrabialna rźcznie lub
maszynowo. Dobra
wytrzyma³oú ć na úciskanie.
0,16
- 120
-
Modele stylistyczne, makiety
o dużych rozmiarach.
PROLAB
40
Płyta poliuretanowa o niskiej
gestości, obróbka ręczna lub
maszynowa. Dobry stan
powierzchni.
0,35
65
65
40
Modele stylistyczne,
makiety, prototypowe formy
do termoformowania.
Generalnie modele o
dużych wymiarach.
PROLAB
45
Płyta poliuretanowa, łatwa
w obróbce (ręczna lub
maszynowa) o dobrych
parametrach
wytrzymałościowych.
Jednolita struktura.
0,45
75
70
47
Makiety architektoniczne,
modele prototypowe (np.
formowanie próżniowe),
modele wzorcowe o dużych
gabarytach.
PROLAB
55
Poliuretanowa p³yta o niskiej
gźstoúci i wysokiej
jednorodnoúci struktury .
Bardzo dobry stan powierzchni
po obróbce. Dobra
wytrzyma³oú ć mechaniczna.
0,53
75
75
55
Modele w przemyśle
samochodowym. Modele
elementów kompozytowych,
formy do termoformowania,
modele odlewnicze.
PROLAB
65
Poliuretanowa p³yta o niskiej
gźstoúci i wysokiej
jednorodnoúci struktury .
Bardzo dobry stan powierzchni
po obróbce. Dobra
wytrzyma³oú ć mechaniczna.
0,65
75
85
63
Modele w przemyśle
samochodowym. Modele
elementów kompozytowych,
formy do termoformowania,
modele odlewnicze.
LAB 970
Epoksydowa p³yta o niskiej
gźstoúci i wysokiej
jednorodnoúci struktury .
£atwa obróbka, wysoka
stabilnoú ć wymiarowa.
0,68
42
80
74
Modele lub formy dla
elementów kompozytowych
(np. prepregi utwardzane w
o
80 C, ciśnienie 4 bary).
Formy do termoformowania.
PROLAB
75
Poliuretanowa p³yta o niskiej
gźstoúci i wysokiej
jednorodnoúci struktury .
Bardzo dobry stan powierzchni
po obróbce. Dobra
wytrzyma³oú ć mechaniczna.
Wysoka stabilnoú ć wymiarowa.
0,75
50
85
73
Wzorce, przyrządy
kontrolne, formy do
termoformowania, modele w
przemyśle samochodowym.
LAB 973
Epoksydowa p³yta o niskiej
gźstoúci. Doskona³y stan
powierzchni po obróbce.
£atwoú ć obróbki, wysoka
stabilnoú ć wymiarowa i
wytrzyma³oú ć termiczna.
0,75
45
125
73
Modele lub formy dla
elementów kompozytowych
(np. prepregi utwardzane w
o
120 C, ciśnienie 4 bary).
Formy do termoformowania.
LAB 850
Poliuretanowa p³yta o úredniej
gźstoúci. Bardzo dobry stan
powierzchni po obróbce.
Wysoka odpornoú ć na
úcieranie i uderzenia (naroæa).
1,18
95
80
80
Oprzyrządowanie
odlewnicze, przyrządy
montażowe, elementy
prototypowe. Tłoczniki
do blach.

PRODUKTY OBRABIALNE
TECHNOLOGIES
PŁYTY OBRABIALNE
Gźstoú ć
Produkt Opis
CTE x
Kolor TG o
kg / dm 3
10 -6
C
Twardoú ć
SHORE D
Zastosowanie
LAB 920
Poliuretanowa p³yta o úredniej
gźstoúci. Wysoka odpornoú ć
na úcieranie. Wysoka g³adkoú ć
powierzchni. £atwoú ć obróbki.
1,30
85 90
85
Oprzyrządowanie odlewnicze,
przyrządy montażowe,
elementy prototypowe. Formy
do termoformowania.
LAB 1001
Poliuretanowa p³yta o wysokiej
gźstoúci. Bardzo wysoka
wytrzyma³oú ć na ú ciskanie.
Stabilna wymiarowo. £atwa
do polerowania.
1,60
45
100
90
Tłoczniki do blach. Przyrządy
kontrolne i montażowe. Formy
do termoformowania.
Formy do RIM.
LAB 900
Epoksydowa p³yta o wysokiej
gźstoúci. Wysoka odpornoú ć
chemiczna i termiczna.
Odporna na úcieranie.
1,62
55
120
88
Tłoczniki do blach. Formy do
termoformowania. Formy do
wykonywania elementów z
prepregów.
LAB 1000
Poliuretanowa p³yta o wysokiej
gźstoúci. Bardzo wysoka
wytrzyma³oú ć na ściskanie.
Stabilna wymiarowo. Dobra
przewodnoú ć cieplna.
1,67
50
92
89
Tłoczniki do blach. Przyrządy
kontrolne i montażowe. Formy
do termoformowania.
XE 2390/2
Epoksydowa p³yta o bardzo
wysokiej odpornoúci termicznej.
Dobra przewodnoú ć cieplna.
Wysoka wytrzyma³oú ć
mechaniczna.
1,87
< 50
200
91
Przyrządy do produkcji form
lub elementów z prepregów
utwardzanych w wysokich
temperaturach.
KLEJE DO PRODUKTÓW OBRABIALNYCH
Gźstoú ć Czas
Produkt Opis
TG
Kolor
kg / dm 3
życia
oC
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE D
Zastosowanie
PROCOL 2
Epoksydowy klej o niskiej
gęstości. Konsystencja
tiksotropowa.
0,74
50 min 50
100/40
58
Klejenie płyt z gamy
PROLAB.
H 9951
Epoksydowy klej bez
wype³niacza. Wysoka
wytrzyma³oú ć.
Transparentny
1,08
50 min
60
100/62
73
Klejenie płyt, szczególnie
narzędziowych typu LAB.
H 9940
Epoksydowy klej
tiksotropowy. Wysokie
parametry
wytrzymałościowe.
1,30
20 min
70
100/90
80
Klejenie płyt LAB 920
oraz LAB 850.
H 8973
Epoksydowy klej
tiksotropowy o wysokiej
wytrzymałości termicznej.
0,80
30 min
120
100/15
78
Klejenie płyt specjalnych
typu LAB 970, LAB 973
oraz LAB 975.

PRODUKTY OBRABIALNE
PASTY NAKŁADANE MASZYNOWO
Gźstoú ć
Produkt Opis
CTE x TG
Kolor o
kg / dm 3
10 -6
C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE D
Zastosowanie
Epoksydowa pasta o niskiej
gźstoúci. £atwa obróbka, duæa
SC 175 stabilnoú ć wymiarowa. Bardzo
0,63 70 83* 100/100
dobry stan powierzchni po
obróbce.
Epoksydowa pasta o niskiej
gźstoúci. £atwa obróbka,duæa
SC 380 stabilnoú ć wymiarowa.
0,82 60 83* 100/100
Bardzo dobry stan powierzchni
po obróbce.
53
67
Modele i formy do wykonywania
części kompozytowych
o dużych rozmiarach
(lotnictwo, motoryzacja,
przemysł jachtowy).
Modele i formy do wykonywania
części kompozytowych
o dużych rozmiarach
(lotnictwo, motoryzacja,
przemysł jachtowy).
Poliuretanowa pasta o niskiej
gźstoúci. £atwa obróbka, duæa
SCP 272 stabilnoú ć wymiarowa. Bardzo
0,90 65 50* 100/86
dobry stan powierzchni po
obróbce.
65
Modele i formy do wykonywania
części kompozytowych
o dużych rozmiarach
(lotnictwo, motoryzacja,
przemysł jachtowy).
Epoksydowa pasta o úredniej
gźstoúci. £atwa obróbka, duæa
stabilnoú ć wymiarowa i
wysoka wytrzyma³oú ć cieplna.
Bardzo dobry stan powierzchni
po obróbce.
SC 390 1,08 61 90* 100/100
* Po odpowiedniej obróbce termicznej
75
Modele i formy do wykonywania
części kompozytowych
o dużych rozmiarach
(lotnictwo, motoryzacja,
przemysł jachtowy).
TECHNOLOGIES
PASTY NAKŁADANE RĘCZNIE
Gźstoú ć Czas
Produkt Opis
TG
Kolor
kg / dm 3
życia
oC
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE D
Zastosowanie
SC 258
Epoksydowa pasta o niskiej
gźstoúci. Bardzo ³atwa
obróbka (rźczna lub mechaniczna),
duæa stabilnoúć
wymiarowa. Możliwość
nakładania do 40 mm.
0,50
50 min 50
100/100
55
Modele, przyrządy
kontrolne, zastosowania
w konserwacji zabytków
(rzeźby, figury,...).
EASYMAX
Poliuretanowa szpachla
szybko utwardzaj¹ca siź
o niskiej gźstoúci. £atwa
obróbka. Moæliwoúć
stosowania w niskich
temperaturach.
0,68
3,5
min
65
100/100
57
Reperacje modeli
wykonanych z płyt typu
PROLAB. Zastosowania
w konserwacji (klejenie
i uzupełnianie ubytków
w drewnie).
SC 258 /
EPOLAM
2020
Epoksydowa szpachla o
niskiej gźstoúci. £atwa
do obróbki. D³ugi czas
æycia. Moæliwoú ć nakładania
do 10 mm.
0,71
50 min
51
100/150
60
Modyfikacje modeli i
wzorców wykonanych
z SC 258, płyt PROLAB
lub drewna.
SC 258 /
EPOLAM
2001
Epoksydowa kompozycja
odlewnicza o niskiej
gźstoúci. £atwa do obróbki.
D³ugi czas æycia. Moæliwoú ć
odlewania do 60 mm.
0,78
1h 20
53 100/100 65
min
Modyfikacje modeli i
wzorców wykonanych
z SC 258, płyt PROLAB
lub drewna.
FASTIK 7
Epoksydowa szpachla z
wypełniaczem włóknistym.
Dobre właściwości
wytrzymałościowe,
obrabialna.
1,52
50 min
40
100/100
77
Łączenie elementów
konstrukcyjnych modeli,
klejenie drewna i
laminatów (jachty).

PRODUKTY DO LAMINOWANIA
ŻELKOTY
TECHNOLOGIES
Gźstoú ć Czas
Produkt Opis
TG
Kolor
kg / dm 3
życia
oC
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE D
Zastosowanie
GC1 050
/ GC10
Epoksydowy æelkot ³atwy
w obróbce. Moæliwoúć
polerowania. Dobra
wytrzyma³oú ć naroży.
1,45
25 min 50
100/10
83
Modele negatywowe,
przyrządy kontrolne.
GC1 080
/ GC13
Epoksydowy æelkot
³atwoobrabialny.
B³yszcz¹ca powierzchnia
po polerowaniu. Bardzo
dobra odpornoú ć
chemiczna (styren).
1,74
22 min
85
100/10
89
Formy do wtrysku (RIM),
formy do laminatów
poliestrowych.
GC1 125
/ GC15
Epoksydowy æelkot z
wype³niaczem aluminiowym.
Wysoka odpornoú ć
termiczna, dobra
przewodnoú ć cieplna.
1,50
32 min
125*
100/13
87
Formy do
termoformowania,
wtrysku PU (RIM). Formy
do produkcji pianek PU.
GC1 150
/ GC15
Epoksydowy żelkot
o wysokiej odporności
termicznej i chemicznej.
Łatwy do polerowania.
1,25 27 min 150* 100/20 87
Formy do produkcji
elementów
kompozytowych (RTM,
epoksydy, poliestry).
Formy do procesu (RIM).
GC1 160
/ GC15
Epoksydowy żelkot
o wysokiej odporności
termicznej i chemicznej.
Łatwy do polerowania.
1,25 30 min 160* 100/20 88
Formy do produkcji
elementów
kompozytowych (RTM,
epoksydy, poliestry).
Formy do procesu (RIM).
GC1 190
/ GC22
Epoksydowy żelkot
o bardzo wysokiej
odporności termicznej
i chemicznej. Obrabialny.
1,59 65 min 185* 100/13 90
Formy do RTM (poliestry
i epoksydy). Formy do
produkcji elementów z
prepregów. Formy do
tłoczenia w wysokich
temperaturach.
GC2 070
/ GC10
Epoksydowy żelkot
o wysokiej odporności
na ścieranie.
1,65
17 min
70
100/10
88
Oprzyrządowanie
odlewnicze. Przyrządy
kontrolne.
GC2 120
/ GC12
Epoksydowy żelkot
o wysokiej odporności
na ścieranie i wysokiej
wytrzymałości termicznej.
1,48
18 min
120*
100/15 89
Oprzyrządowanie
odlewnicze. Formy do
produkcji pianek PU.
Formy do procesu RTM.
GC3 090
Poliuretanowy æelkot.
Bardzo wysoka odpornoú ć
na ścieranie. Wytrzymały
na udary.
1,15
22 min
90
100/80
65
Oprzyrządowanie
odlewnicze. Przyrządy
montażowe (dla
delikatnych elementów).
* Po odpowiedniej obróbce termicznej

PRODUKTY DO LAMINOWANIA
PASTY DO LAMINOWANIA
TECHNOLOGIES
Gźstoú ć Czas
Produkt Opis
TG
Kolor
kg / dm 3
życia
oC
EPOPAST
400 / 401
EPOPAST
400 / 400
Epoksydowa pasta do
laminowania o niskiej
gźstoúci. Bardzo dobra
stabilnoú ć. Wysoka
wytrzymałość.
0,91
100
min
120
min
70
Proporcja
mieszania
100/14
Twardoú ć
SHORE D
80
Czas
rozformowania
12 h
24 h
Zastosowanie
Modele negatywowe,
przyrządy kontrolne.
Modele odlewnicze.
Formy o dużych
gabarytach.
EPOPAST
402 / 400
Epoksydowa pasta do
laminowania o bardzo
niskiej gestoúci. Bardzo
dobra stabilnoú ć. Wysoka
wytrzyma³oú ć.
0,76
120
min
70
100/14
80
24 h
Modele negatywowe,
przyrządy kontrolne.
Modele odlewnicze,
formy o dużych
gabarytach. Modele
w ceramice.
EPOPAST
206
Epoksydowa pasta do
laminowania o wysokiej
odpornoúci termicznej.
Niska gźstoú ć.
0,92
85 min
125*
100/12
70
24 h
Formy do
termoformowania.
Formy do produkcji
elementów
kompozytowych.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej
ŻYWICE DO LAMINOWANIA
ŻYWICE WIELOFUNKCYJNE
Lepkosc Czas
Produkt Opis
TG
Kolor o
mPa.s życia C
EPOLAM
2001 / 95B
EPOLAM
2001 / 95S
Wielofunkcyjna æywica
o niskiej lepkoúci. Dobra
sprźæystoú ć i odpornoú ć
na udary.
400
70
min
50
Proporcja
mieszania
100/17
Moduł w
zginaniu
MPa
2600
Czas
rozformowania
36 h
40
600 55 100/32 2200 36 h
min
Zastosowanie
Formy, modele,
laminaty.
EPOLAM
2002
Żywica o dobrej
stabilności wymiarowej.
950
55 min 65 100/12
2750
16 - 24 h
Formy w ceramice,
modele odlewnicze.
Betony żywiczne.
EPOLAM
2050
Żywica o wysokiej
odporności termicznej.
Prosty cykl wygrzewania.
2000
80 min
125*
100/32
3300
24 - 36 h
Formy do produkcji
elementów
kompozytowych.
EPOLAM
2025
Zywica o wysokiej
odpornosci termicznej.
Wysoka wytrzymalosc
mechaniczna.
1300
70 min
135*
100/28
3200
20 - 24 h
Formy do
termoformowania i do
produkcji kompozytów.
EPOLAM
2080
Żywica epoksydowa
o bardzo wysokiej
odporności termicznej.
3100
135
min
190*
100/41
2800
56 h
Formy do prepregów
i do prasowania na
gorąco.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej

PRODUKTY DO LAMINOWANIA
TECHNOLOGIES
ŻYWICE DO LAMINOWANIA
ŻYWICE DO PRODUKCJI CZĘŚCI
Lepkosc Czas
Produkt Opis
TG
Kolor o
mPa.s życia C
EPOLAM
2017/2013
EPOLAM
2017/2017
EPOLAM
2017/
2017+2018
EPOLAM
2017/2018
RSF 816
Wielofunkcyjna æywica
o dobrych w³aúciwoúciach
mechanicznych i
termicznych. Zmienna
reaktywnoú ć. Certyfikat
Lloyda (utwardzacze
2017 2018).
Żywica o odpornści na
promienie UV.
450
70
min
86*
Proporcja
mieszania
100/30
Moduł w
zginaniu
MPa
8
1200 70* 100/30 2800
min
35
550 89* 100/30 3000
min
2900
160
350 83* 100/30 2750
min
500 27 min 75* 100/40 3200
Czas
rozformowania
7 h
18 h
24 h
36 h
16 h
Zastosowanie
Elementy
kompozytowe w
lotnictwie i przemyśle
jachtowym. Kadłuby
jachtów. Laminowanie
ręczne lub RTM.
Elementy
kompozytowe (sport
wyczynowy).
EPOLAM
2020
Zywica o zmiennej
reaktywnosci
(dodawanie
przyszpieszacza). Wysoka
wytrzymalosc.
500
15 - 135
min
80*
- 108*
100/34
3100
7 - 48 h
Elementy
kompozytowe (sport
wyczynowy).
Przesycanie ręczne
lub RTM.
EPOLAM
2022
EPOLAM
2022/2020
EPOLAM
2022/2025
Æywica o bardzo
wysokich
w³aúciwoúciach
mechanicznych.
Wysoka odpornoú ć
termiczna.
60
600 100* 100/40 3400
min
550
100
min
105*
100/35
2900
52
600 120* 100/28 2700
min
24 h
24 - 36 h
36 h
Elementy
kompozytowe o
bardzo wysokiej
sztywności oraz
wytrzymałości
mechanicznej i
termicznej.
EPOLAM
2063
Żywica o bardzo
wysokiej odporności
termicznej. Również
utwardzalna na gorąco.
480
700 200* 100/107 3000
min
36 h
Formy do prepregów
i do prasowania na
gorąco.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej

PRODUKTY DO LAMINOWANIA
TECHNOLOGIES
ŻYWICE DO LAMINOWANIA
ŻYWICE DO INFUZJI
Lepkosc Czas
Produkt Opis
TG
Kolor
mPa.s życia
oC
EPOLAM
5015/5014
EPOLAM
5015/5015
EPOLAM
5015/5016
EPOLAM
5015/2014
EPOLAM
5015/2015
EPOLAM
5015/2016
Infuzyjna żywica o
bardzo niskiej lepkości.
Dobre właściwości
mechaniczne i
termiczne. Certyfikat
Lloyda.
Infuzyjna æywica o
dobrej wytrzyma³oúci
mechaniczej i
termicznej. Zmienna
reaktywnoú ć.
225
225
min
81*
Proporcja
mieszania
100/36
Moduł w
zginaniu
MPa
45
225 80* 100/34 2900
min
135
210 82* 100/30 3000
min
2800
60
350 101* 100/36 3100
min
350
300
140
min
400
min
98*
91*
100/36
100/36
3000
2900
Czas
rozformowania
16 h
24 h
36 h
18 h
24 h
48 h
Zastosowanie
Kadłuby jachtów,
elementy kompozytowe,
łopaty turbin
wiatrowych.
Deski windsurfingowe.
Kadłuby jachtów,
łodzie sportowe, łuki,
rowery, deski
windsurfingowe.
EPOLAM
5015/2025
Infuzyjna żywica o
wysokiej odporności
termicznej. Długi czas
życia.
350
350
min
120*
100/27
2800
48 h
Elementy
kompozytowe
wymagające wysokiej
odporności cieplnej.
EPOLAM
2019
Infuzyjna żywica o
dobrej odporności
cieplnej i bardzo niskiej
lepkości.
95
250 110* 100/35 3000
min
36 h
Elementy
kompozytowe
wymagające wysokiej
odporności cieplnej.
EPOLAM
2031
Infuzyjna zywica odporna
cieplnie, dobra
wytrzymalosc.
100
350 130* 100/27 3000
min
24 - 36 h
Formy wykonywane
metodą infuzji.
RTM, prepregi.
EPOLAM
2070
Żywica infuzyjna o bardzo
wysokiej odporności
termicznej.
450
125
min
160*
100/31
2800
24 - 36 h
Formy do termoformowania
i produkcji
elementów z
prepregów.
EPOLAM
2080/2025
EPOLAM
2090/2026
Żywica o bardzo wysokiej
odporności termicznej.
Żywica o bardzo
wysokiej odporności
termicznej.
800
300
min
185* 100/35 2900
650
1500
min
215* 100/53 2800
48 h
56 h
Formy do
termoformowania i
produkcji elementów z
prepregów
wymagających
wysokich temperatur
utwardzania.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej

PRODUKTY DO PROTOTYPOWANIA
TECHNOLOGIES
ŻYWICE DO ODLEWANIA PRÓŻNIOWEGO
ŻYWICE SZTYWNE
Lepkosc Czas
Produkt Opis
TG
Kolor
mPa.s życia
oC
Proporcja
mieszania
Moduł w
zginaniu
MPa
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
PX 234 HT 5 min 220* 100/50 1850 80 D
PX 234
HT LS
PX 220
Bardzo wysoka
odpornoú ć termiczna.
Pigmentowalny. Niska
lepkoú ć.
Bardzo wysoka
odpornoú ć udarowa
i niska lepkoú ć.
250
8 min
240*
100/50
1750
84 D
600 5 min 90* 100/50 2000 80 D
Części prototypowe o
parametrach PPS,
PEEK.
Części prototypowe o
właściwościach PS
wysoko udarowego.
PX 5210 /
5211
Produkt transparentny
odporny na UV.
Wysoka odpornosc
termiczna.
500
20
min
90*
100/60 2000 85 D
Przezroczyste elementy
prototypowe możliwe
odlewanie ręczne.
PX 223 HT
Pordukt sztywny,
odporny termicznie
900
6-7
min
120*
100/80
2300
80 D
Elementy o
charakterystyce ABS.
PX 5210 /
5212
Produkt transparentny
odporny na UV.
Wysoka odpornosc
termiczna.
500 8 min 95* 100/50 2400 85 D
Przezroczyste elementy
prototypowe o dużej
sztywności.
Produkt transparentny
4 - 5
PX 225 odporny na udary,
800 80* 100/75 2500 80 D
łatwy do barwienia.
min
Przezroczyste elementy
prototypowe o dużej
sztywności.
PX 226
PX 226 /
PX 245 L
Duæe wyd³uæenie
wzglźdne. Wysoka
odpornoú ć termiczna.
2000
4 min
8 min
105*
100/50
2500
82 D
Części prototypowe o
parametrach PC.
PX 330
Produkt samogasnący
(certyfikat lotniczy FAR 25).
1000 5 min 100* 100/100 3400 87 D
Elementy techniczne
w przemyśle lotniczym.
PX 245
PX 245 L
Produkt o bardzo
wysokiej sztywności.
Zawiera wypełniacz.
4 min
2200 95* 100/40 4500 85 D
8 min
Części prototypowe o
właściwościach
napełnionych
termoplastów POM / PA.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej

PRODUKTY DO PROTOTYPOWANIA
TECHNOLOGIES
ŻYWICE DO ODLEWANIA PRÓŻNIOWEGO
ŻYWICE PÓŁSZTYWNE
Produkt Opis
Lepkosc Czas TG
Kolor o
mPa.s życia C
PX 205
Produkt nie³amliwy,
dobra odpornoú ć na
úcieranie i bardzo wysoka
na udary.
Wysoka odpornoú ć
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
1600 14 min 90* 100/50 500 70 D
PX 212 udarowa, niska lepkoú ć.
800 5 min 90* 100/100 1200 76 D
£atwy do pigmentowania.
Moduł w
zginaniu
MPa
Zastosowanie
Części prototypowe
o właściwościach
HDPE.
Technicze elementy
prototypowe o
parametrach PP.
PX 100 /
PX 215
Produkt o bardzo
niskiej lepkości. 100 4 / 8 min 75* 100/100 1500 74 D
Części techniczne o
charakterystyce PE, PP.
PX 223-
222 HT
Wysoka odpornoú ć
termiczna oraz
wytrzyma³oú ć na udary
i zginanie.
700
5 - 6
min
130*
100/80 1600 80 D
Prototypowe elementy
o parametrach ABS.
Niska lepkoú ć, dobra
odpornoú ć termiczna.
PX217 500 5 min 100* 100/50 1700 77 D
Elementy prototypowe
o cechach typowego ABS.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej
ŻYWICE ELASTYCZNE
Produkt Opis Kolor
Wydłużenie
%
Czas
życia
Temperatura
pracy o
C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
Trójskładnikowy produkt
o zmiennej twardości.
UPX 8400 450-660 15 min -30; +80
A /B
100/100
C
0 - 500
16 - 86 A
Prototypowe elementy
o właściwościach
elastycznych.
SILIKON FORMIERSKI DO FORM
Produkt Opis Kolor
Wydłużenie
%
Czas
życia
Temperatura
pracy o
C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
Transparentny silikon
ESSIL 291 odporny na żywice
transparentny 350 60 min -80; +180 100/10
poliuretanowe.
38 A
Elastyczne formy do
odlewania poliuretanów.

PRODUKTY DO PROTOTYPOWANIA
TECHNOLOGIES
ŻYWICE DO WTRYSKU RIM
Czas
Moduł w
Produkt Opis
TG
Kolor
życia
zginaniu oC
MPa
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
RIM 631
Produkt elastyczny
odporny na czynniki
atmosferyczne. Odporny
na rozdzieranie.
50 - 70 s
- -40;
+80**
100/100
75 A
Części o
właściwościach gumy.
RIM 826 /
902
Produkt o wysokiej
odporności na uderzenia.
Produkt sprężysty i
elastyczny.
80 -
100 s
800
95*
100/100
73 D
Zderzaki, spojlery, elementy
wnętrza pojazdu. Elementy
o cechach HDPE.
RIM 836 /
974
Produkt o długim czasie
życia. Elastyczny i sprężysty.
9 - 11
min
850
95*
100/60
75 D
Elementy prototypowe o
w³aúciwoúciach HDPE.
Moæliwoúć odlewania
rźcznego.
RIM 875 /
900
Dobre parametry
mechaniczne i termiczne.
Produkt elastyczny.
60 - 80 s
1000
100*
100/80
75 D
Techniczne elementy w
przemyśle motoryzacyjnym
(parametry PP, PE).
RIM 975 /
900
Produkt elastyczny o
bardzo wysokiej
odporności termicznej.
38 - 42 s
1000
150*
100/75
75 D
Elementy o cechach PP
i PE o wysokiej
odporności termicznej.
RIM 832 /
974
Wyd³uæony czas æycia.
Dobra odpornoú ć termiczna.
120 -
145 s
1200
110*
100/60
79 D
Obudowy urządzeń.
Części o charakterystyce
PS, ABS.
RIM 872 /
900
Dobra wytrzyma³oú ć
mechaniczna i termiczna.
60 - 80 s
1400
100*
100/90
78 D
Techniczne części o
parametrach PP.
RIM 624
Produkt sztywny o niskiej
lepkoúci. Wysoka odpornoú
termiczna.
ć
60 - 70 s
1600
110*
100/100
75 D
Obudowy urządzeń
(elektronika, technika
biurowa).
RIM 610 Sztywny produkt samogasnący.
50 - 70 s 2000 100* 100/100
80 D
Obudowy, konsole,
elementy spełniające
normę UL V0.
RIM 876 /
900
Dobre parametry
mechaniczne i termiczne.
Produkt sztywny.
60 - 70 s 2000 100* 100/100
80 D
Techniczne elementy w
przemyśle
motoryzacyjnym
(parametry ABS).
RIM 976 /
900
Produkt sztywny o bardzo
wysokiej odporności termicznej.
35 - 40 s
2000
150*
100/100
80 D
Elementy o cechach ABS
o wysokiej odporności
termicznej.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej
** Temperatura pracy

PRODUKTY DO ODLEWANIA
TECHNOLOGIES
POLIURETANY ELASTYCZNE
Produkt Opis Kolor
Czas
życia
Wydłużenie
%
Temperatura
pracy o
C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
Wysoka wytrzyma³oú ć
na rozrywanie. Odporny
na wodź. Bardzo niska
lepkoú ć.
UR 3420 transparentny 23 min 950 -40; +80 100/40 50 A
Elastyczne elementy
techniczne, formy.
UR 7855
Porodukt o znikomym
skurczu, dobra odpornoú ć
chemiczna.
30 min
1100 -40; +80 100/50 55 A
Formy w ceramice
sanitarnej i stołowej.
Wysoka wytrzyma³oú ć
mechaniczna,
odpornoú ć na starzenie
i úcieranie.
UR 3440 transparentny 17 min 1000 -40; +80 100/50 63 A
Elementy prototypowe o
cechach gumy. Formy w
ceramice. Uszczelki.
UR 3450
Wysoka odpornoú ć na
rozrywanie. Odpornooú ć
na úcieranie i hydrolizź.
20 min
620 -40; +80 100/35 80 A
Części techniczne imitujące
gumę. Formy do betonu.
UR 3460 /
3450
Wysoka odpornoú ć na
úcieranie, dobra
odpornoú ć chemiczna.
20 min
810 -40; +80 100/40 85 A
Formy do betonu.
Elastyczne części
techniczne.
Bardzo wysoka odpornoú ć
UR 3468 na úcieranie. Wysoka
transparentny 15 min 900 -40; +80 100/25 89 A
odpornoú ć zmźczeniowa.
Osłony przy piaskowaniu.
Części techniczne o wysokiej
wytrzymałości.
UR 3490
Bardzo wysoka odpornoú ć
na ú cieranie i uderzenia. 14 min 120 -40; +90
100/50
67 D
Elementy prototypowe,
oprzyrzadowanie
odlewnicze.

PRODUKTY DO ODLEWANIA
POLIURETANY ELASTYCZNE
Produkt Opis Kolor
Czas
życia
Wydłużenie
%
Temperatura
pracy o
C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
UR 5830 /
5803
Niska lepkoú ć i twardoú ć,
wysoka odpornoú ć
chemiczna
20 min
900 -40; +70 100/10 30 A
Formy do gipsu i
betonu.
UR 5848 /
5803
Bardzo niska lepkoú ć
i twardoú ć. Mieszanina samo
odpowietrzaj¹ca siź.
20 min
650 -40; +70 100/30 50 A
Formy do gipsu i
betonu.
UR 5863 /
5803
Wysoka odpornoú ć
chemiczna. Dobra
wytrzyma³oú ć
mechaniczna.
20 min
850 -40; +70 100/35 63 A Formy do betonu.
UR 5872 /
5805
Dobra odpornoú ć
mechaniczna i chemiczna.
14 min 600
-40; +70
100/30
70 A
Formy do produkcji
elementów betonowych.
UR 5895 /
5805
Niska lepkoú ć, krótki czas
400 -40; +70
do rozformowania.
6 min 100/55 95 A
Pomocnicze elementy
w budownictwie.
UR 5983/
5803
Niska lepkoú ć, dobra
wytrzyma³oú ć na zginanie.
30 min
4,3 -20; +80 100/85 83 D
Modele odlewnicze,
elementy techniczne.
UR 3546 /
3558
Wysoka odpornoú ć na
rozdzieranie i úcieranie.
Transparentny
35 min
600 -40; +80 100/26 75 A Elementy techniczne.
Wysoka odpornoú ć na
UR 3558 Transparentny 25 min 460 -40; +80
rozdzieranie i úcieranie.
100/42 95 A
Elementy techniczne.
Rdzennice.
UR 3569
Wysoka odpornoú ć na
úcieranie. Nie³amliwy .
18 min 160
-40; +80
100/40
70 D
Modele odlewnicze,
rdzennice.
TECHNOLOGIES

PRODUKTY DO ODLEWANIA
TECHNOLOGIES
POLIURETANY SZYBKOUTWARDZALNE
Produkt Opis
Lepkoú ć Czas
Kolor TG o
mPa.s życia C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
F 1
Zawiera wype³niacz (obie
czźúci). Niski skurcz, nie
zapowietrza siź. Dobra
odpornoú ć termiczna.
2200
5 min 90*
100/100
78 D
Modele negatywowe,
wzorce. Formy do
termoformowania.
Gruboú ć odlewu do 70 mm.
F 15
Zawiera wype³niacz (obie
czźúci). Wyd³uæony czas
æycia. Dobra lejnoúć.
1800
8 min
85*
100/100
80 D
Takie jak F1 ale odlewy
o grubości do 100 mm.
F 16
Produkt bez wype³niacza.
Szybkie utwardzanie.
Wysoka odpornoú ć termiczna.
80
2,5
min
100*
100/100
72 D
Formy do
termoformowania.
Modele negatywowe.
F 18
Produkt bez wype³niacza.
Niska lepkoú ć.
80
3,5
min
80*
100/100
72 D
Negatywy, figurki,
modele odlewnicze.
Części prototypowe.
F 19 / F16
Produkt nie nape³niony,
niska lepkoú ć, dobra
odpornoú ć termiczna.
80
6 min
90*
100/100
71 D
Formy do
termoformowania,
modele negatywowe.
F 19
Produkt nie nape³niony,
niska lepkoú ć, dobra
odpornoú ć termiczna.
80
7 min
100*
100/100
72 D
Formy do termoformowania,
negatywy, modele
odlewnicze. Przyrządy
montażowe.
F 23
Produkt zawieraj¹cy
wype³niacz (jedna czźú ć).
Łatwa obróbka, polerowalny.
1800
5 min
90*
100/20
80 D
Formy w ceramice.
Formy do termoformowania.
Odlewy artystyczne.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej

PRODUKTY DO ODLEWANIA
POLIURETANY SZYBKOUTWARDZALNE
Produkt Opis
Lepkoú ć Czas
Kolor TG o
mPa.s życia C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
F 31
Produkt bez wype³niacza.
Bardzo niska lepkoú ć.
Szybkie utwardzanie.
35
1,5 - 2
min
95*
100/100
73 D
Modele redukcyjne,
elementy prototypowe.
Produkt bez wype³niacza.
F 32 Bardzo niska lepkoú ć.
35 2 min 100* 100/100 74 D
Szybkie utwardzanie.
Modele redukcyjne,
elementy prototypowe.
F 38
Produkt bez wype³niacza.
Bardzo niska lepkoú ć.
Szybkie utwardzanie.
Wytrzyma³y na zginanie.
35 2 min 70
100/100
71 D
Modele redukcyjne,
elementy prototypowe.
F 40
Zawiera wype³niacz (jedna
czźú ć). Wysoka odpornoú ć
na úcieranie.
2500
6 min
85*
100/20
83 D
Oprzyrządowanie
odlewnicze.
F 50
Jedna czźú ć zawiera
niewielk¹ iloú ć wype³niacza.
Niski skurcz. Odlewanie
duæych objźtoúci.
300
40
min
70*
100/50
83 D
Modele odlewnicze,
narzędzia tłoczne, formy
w ceramice.
TOPCAST
L + ISO 60
TOPCAST
L + ISO 68
Produkt o bardzo niskiej
lepkości i wydłużonym
czasie życia. Dobre
właściwości
wytrzymałościowe.
75
65
8
min
8,5
min
100*
70*
100/50
100/50-60
72 D
72 D
Formy do
termoformowania,
negatywy.
Części prototypowe,
modele redukcyjne.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej
TECHNOLOGIES

PRODUKTY DO ODLEWANIA
TECHNOLOGIES
ŻYWICE EPOKSYDOWE
Produkt Opis
Lepkoú ć Czas
Kolor TG o
mPa.s życia C
Proporcja
mieszania
Twardoú ć
SHORE
Zastosowanie
EPO 39
Produkt bez wypełniacza.
Dobre właściwości ślizgowe.
Odporny na udary i ścieranie.
3500
30 min 45
100/36
72 D
Modele odlewnicze.
Tłoczniki do blach.
EPO 4042 F
EPO 4042 L
Produkt zawierający
wypełniacz aluminiowy.
Niski skurcz odlewniczy.
13000
17000
140
min
220
min
80*
100/6
100/7
89 D
Formy do termoformowania,
wtrysku poliuretanów RIM,
produkcji pianek PU.
EPO 4030
Produkt zawieraj¹cy
wype³niacz aluminiowy.
Wysoka odpornoú ć termiczna.
12000
160
min
120*
100/10
85 D
Formy do
termoformowania.
Formy do wtrysku PU (RIM).
EPO 5019
EPO 5019 /
95 B
Produkt zawieraj¹cy
wype³niacz stalowy.
Dobra odpornoú ć na
úciskanie i úcieranie.
25000
5500
80 min
50 min
56
80
100/10
100/6
90 D
90 D
Tłoczniki do blach,
modele odlewnicze.
Wzorce kopiarskie.
EPO 5030 /
5031
Produkt zawieraj¹cy
wype³niacz mineralny.
Dobra odpornoú ć termiczna.
Wysoka odpornoú ć na
úcieranie .
2500
90 min
68
100/8
90 D
Oprzyrządowanie odlewnicze.
Przyrządy montażowe.
EPO 999
Produkt zawieraj¹cy
wype³niacz mineralny.
Wysoka odpornoú ć na
úcieranie.
12000
90 min
50
100/6
90 D
Oprzyrządowanie odlewnicze.
Wzorce do kopiowania.
EPO 752 /
2080
Produkt z wypełniaczem
aluminiowym o bardzo
wysokiej odporności
termicznej.
8000
360
min
195*
100/16
90 D
Gniazda form wtryskowych
(wtrysk termoplastów).
TRANSLUX
D 150 / 150
Produkt bezbarwny,
przejrzysty jak woda.
Odlewanie dużych
objętości.
Transparentny
230
6 - 36
h
- 30 A do
100/45-90
55 D
Odlewy artystyczne.
TRANSLUX
D 150 / 151
Produkt bezbarwny
przejrzysty jak woda.
Odlewanie objętości
do 0,5 litra.
Transparentny
200
6 h
-
100/45-90
30 A do
80 D
Odlewy artystyczne.
* Po odpowiedniej obróbce termicznej

PREPREGI
AMBERCOMPOSITES
PREPREGI O NISKIEJ TEMPERATURZE UTWARDZANIA
Nazwa
Tg (DTMA)
Typowy cykl utwardzania
Czas
przechowywania
Zastosowanie
E 643
200 o
C
o
Pik Tan δ: 220 C
50 - 70 o
C
5 dni
Elementy pojazdów wyścigowych.
E 644
o
124 C
o
Pik Tan δ: 138 C
50 - 80 o
C
7 dni
Elementy jachtów, motocykli,
samochodów, ... Zastosowania
w medycynie.
E 650
o
121 C
o
Pik Tan δ: 133 C
50 - 80 o
C
5 dni
Elementy zewnętrzne pojazdów,
łopaty turbin wiatrowych.
8020
o
121 C
o
Pik Tan δ: 143 C
70 - 120 o
C
30 dni
Elementy pojazdów, struktury jachtów.
PREPREGI O ŚREDNIEJ TEMPERATURZE UTWARDZANIA
Nazwa
Tg (DTMA)
Typowy cykl utwardzania
Czas
przechowywania
Zastosowanie
E 720
o
110 C
o
Pik Tan δ: 121 C
1h w 120 o
C
30 dni
Elementy pojazdów wyścigowych.
Panele warstwowe.
E 722
o
120 C
o
Pik Tan δ: 138 C
1h w 120 o
C
30 dni
Elementy struktur pojazdów
sportowych. Zastosowania w medycynie.
E 730
o
172 C
o
Pik Tan δ: 195 C
1h w 135 o
C
30 dni
Elementy nadwozi pojazdów,
maszty, łopaty turbin wiatrowych.
PREPREGI FORMOWANE BEZ AUTOKLAWU
Nazwa
Tg (DTMA)
Typowy cykl utwardzania
Czas
przechowywania
Zastosowanie
8020
Rapi-Ply
o
110 C
o
Pik Tan δ: 136 C
70 - 120 o
C
7 dni
Elementy samochodów, motocykli,
jachtów, turbin wiartowych, ....
8020
Rapi-Core
o
110 C
o
Pik Tan δ: 136 C
70 - 120 o
C
7 dni
j.w., Materiał rdzeniowy o niskiej gęstości
8020
Surface-Film
o
110 C
o
Pik Tan δ: 136 C
70 - 120 o
C
7 dni
j.w. Modyfikuje właścowości powierzchni
laminatu.

PREPREGI CYJANO-ESTROWE
Nazwa
Tg (DTMA)
Typowy cykl utwardzania
Czas
przechowywania
Zastosowanie
C 640
o
285 C
o
Pik Tan δ: 334 C
1h w 120 o
C
4 dni
Sportowe układy wydechowe
(motocykle, samochody).
C 740
o
Pik Tan δ: 344 C
1h w 135 o
C
30 dni
Sportowe układy wydechowe
(lotnictwo, motocykle, samochody),
pokrywy silników.
PREPREGI SAMOGASNĄCE
Nazwa
Tg (DTMA)
Typowy cykl utwardzania
Czas
przechowywania
Zastosowanie
8020-FR
121 o
C
o
Pik Tan δ: 138 C
1h w 120 o
C
30 dni
Układy wydechowe pojazdów wyścigowych.
FAR 25.853 (Załącznik F).
E 721-FR
o
120 C
o
Pik Tan δ: 138 C
1h w 120 o
C
30 dni
Elementy struktur pojazdów sportowych,
pociągów, samolotów.
FAR 25.853 (Załącznik F).
PREPREGI NARZĘDZIOWE - SERIA HX..
Nazwa
Tg (DTMA)
Typowy cykl utwardzania
Czas
przechowywania
Zastosowanie
HX 42
200 o
C
o
Pik Tan δ: 220 C
50 o
C
5 dni
Formy o dużych rozmiarach w
przemyśle lotniczym.
HX 50
o
190 C
o
Pik Tan δ: 220 C
40 o
C
2 - 3 dni
Formy elementów samochodów
sportowych.
HX 70
o
190 C
o
Pik Tan δ: 215 C
30 o
C
30 h
Formy elementów samochodów
sportowych.
HX 90N
o
193 C
o
Pik Tan δ: 214 C
40 o
C
2 dni
Bardzo precyzyjne formy w
przemyśle lotniczym.

MATERIAŁY POMOCNICZE
TECHNOLOGIES
Zacieracz porów 821, środek rozdzielający 841 (płyn), środek rozdzielający 851 (płyn), środek rozdzielający 827 (pasta), środek rozdzielający
870 (spray).
Wypełniacze aluminiowe: RZ 209/6 (proszek), RZ 1019 (granulat), RZ 1021 (granulat).
Wypełniacze mineralne: RZ 30150 (wodorotlenek glinu, proszek), RZ 30002 (proszek glinokrzemianowy), RZ 502 (mikrobalony),
RZ 55 (żel krzemionkowy), RZ 30109 (węglan wapnia, granulat).
O
Arkusze woskowe o odporności cieplnej 140 C i wymiarach (610 x 303) mm. Dostępne grubości: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0;
4,0; 5,0 (mm).
Płyty ulowe CELLITE: CELLITE METAL (rdzeń aluminiowy, okładziny aluminiowe); CELLITE FIBRE (rdzeń aluminiowy lub aramidowy, okładziny
kompozytowe: włókno szklane lub węglowe).
S£OWNIK PODSTAWOWYCH POJŹĆ
CHEMICZNE I FIZYCZNE
GĘSTOŚĆ - ISO 1675/85 i 2781/88: Opisuje gęstość produktu w odniesieniu do
gęstości wody.
TIKSOTROPIA: Charakteryzuje właściwość produktu do pozostawania na pionowej
powierzchni bez spływania (jest zależna od temperatury).
PROPORCJA MIESZANIA: Proporcja wagi lub objętości, według której mieszane
są ze sobą komponenty (żywica/utwardzacz lub izocyjanian/poliol) - zalecana duża
dokładność.
CIEPLNE
EGZOTERMIA: Ciepło wydzielane w wyniku reakcji
chemicznej pomiędzy zmieszanymi komponentami.
TEMPERATURA ZESZKLENIA T : Temperatura, w
g
której utwardzona próbka materiału zaczyna tracić
swoje fizyczne właściwości. Wynika to ze zmian w
stanie skupienia materiału.
TEMPERATURA UGIĘCIA HDT: Temperatura, w
której próbka pod obciążeniem odkształca się o
określoną wartość.
o
WSPÓŁCZYNNIK ROZSZERZALNOŚCI CIEPLNEJ CTE [mm / mm / C]: Określa
ilość materiału, która przyrosła pod wpływem wzrostu temperatury.
CZAS
CZAS ŻYCIA: Czas, w którym produkt może być używany po wymieszaniu ze
sobą komponentów. Zależy od ilości mieszaniny oraz od temperatury otoczenia.
Mierzony
w minutach.
CZAS UTWARDZANIA: Czas potrzebny do utwardzenia się żywicy czyli przejścia
ze stanu ciekłego w stały (przez fazę żelu). Produkt jednakże nie uzyskuje wtedy
jeszcze ostatecznych właściwości. Jednostką jest minuta.
CZAS ŻELOWANIA: Czas, który upływa od momentu wymieszania składników do
osiągnięcia stanu żelu [w minutach]
CZAS ROZFORMOWANIA: Czas, który
musi upłynąć między wymieszaniem
składników a wyjęciem utwardzonej
żywicy z formy bez ryzyka uzyskania
nieodwracalnych deformacji.
MECHANICZNE
WYDŁUŻENIE - ISO 527: Wyrażane
w procentach, opisuje proporcję między
długością testowej próbki a jej długością
początkową.
MODUL YOUNGA - ISO 527: Okresla
sztywnosc materialu. Im sztywniejszy jest
material tym wyzsza wartosc modulu. Wyrazany
jest w mega paskalach (MPa).
MODUL W SCINANIU: Wyznacza (w próbie
scinania) sztywnosc materialu (elastyczny
czy sztywny). Jednostka modulu jest mega
paskal (MPa). Im wyzszy modul tym
sztywniejszy material.
TWARDOSC SHORE (skala A lub D): Mierzy
sile potrzebna do wcisniecia próbników
o okreslonych ksztaltach w powierzchnie
badanych materialów. Skala A mierzy twardosc
materialów elastycznych zas skala D materialów
twardych.
WYTRZYMALOSC UDAROWA - ISO 179:
Oznacza zdolnosc materialu do absorbcji
energii podczas próby uderzeniowej
przyrzadem Charpy. Jednostka jest
2
(kJ/m ).
WYTRZYMALOSC NA SCIERANIE - DIN
53516:
róznica miedzy objetoscia poczatkowa
a objetoscia po tescie na scieranie (czas, ilosc
cykli, material). Ubytek materialu wyrazany jest
3
w mm . Im nizsza jest wartosc tym odporniejszy
jest material.
LEPKOSC BROOKFIELDA LTV: Okresla opór
materialu (cieczy lub pasty) do pokrycia
powierzchni w okreslonym czasie. Lepkosc
zalezy od adhezji i kohezji materialu. Mierzona
jest w mPa.s