SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ...

29
materiał powinien być zwilŜony wodą i równomiernie wymieszany. Wilgotność przy zagęszczaniu nie powinna róŜnić
się od wilgotności optymalnej o więcej niŜ –20% i +10% jej wartości.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
W czasie budowy Wykonawca powinien prowadzić systematycznie badania kontrolne i dostarczać kopie ich
wyników Inspektorowi, na zasadach określonych w STWiORB D.00.00.00.”Wymagania ogólne”.
Badania kontrolne Wykonawca powinien wykonywać w zakresie i z częstotliwością gwarantującą zachowanie
wymagań jakości robót, lecz nie rzadziej niŜ wskazano w odpowiednich punktach niniejszej specyfikacji.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania
robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi, według zasad określonych w p. 2, w celu akceptacji materiałów.
Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w p. 2.
W przypadkach wątpliwych lub spornych naleŜy przeprowadzić badania w jednostce specjalistycznej, które pozwolą na
ocenę właściwości materiału w zakresie określonym w niniejszej STWiORB.
6.3. Badania w czasie robót
6.3.1. Częstotliwość badań kontrolnych
Częstotliwość badań kontrolnych w czasie robót przy budowie warstwy podbudowy z kruszyw podano w
poniŜszej tablicy:
Lp. Wyszczególnienie badań Min. liczba badań na
dziennej działce roboczej
Max. powierzchnia na
jedno badanie
1 Uziarnienie kruszywa 2 200
2 Wilgotność kruszywa 2 200
3 Zagęszczenie warstwy 2 200
4 Zawartość zanieczyszczeń obcych 2 200
5 Zawartość zanieczyszczeń organicznych - 200 i przy kaŜdej zmianie
kruszywa
6.3.2. Badania właściwości kruszywa.
W czasie robót Wykonawca powinien prowadzić badania właściwości kruszywa, określone w tablicy. Próbki
naleŜy pobierać w sposób losowy, z rozłoŜonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Na podstawie wyników badań
uziarnienia naleŜy sprawdzić, czy stosowany materiał spełnia warunki określone w p. 2.1.
6.3.3. Badania zagęszczania warstwy podbudowy
Zagęszczanie kaŜdej warstwy powinno odbywać się do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od
1,00 według normalnej próby Proctora, według PN-88/B-04481 (metoda I lub II).
Dla kontroli zagęszczenia kruszywa naleŜy stosować procedurę badawczą wg PN-S-02205:1998, zał. B. Za
zgodą Inspektora moŜna prowadzić badania przy uŜyciu innych urządzeń, mających moŜliwość wyznaczania wskaźnika
zagęszczenia i modułu wtórnego E 2 .
Dla kontroli na podstawie porównania pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia, wymagania dla warstwy
mrozochronnej są następujące:
-dla gruntów sypkich Io≤2,2
-wartość modułu wtórnego powinna spełniać wymagania zawarte w PN-S-02205:1998, p.2.10.
6.3.4. Badanie wilgotności kruszywa
Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją –20% i
+10% jej wartości, określanej wg normalnej próby Proctora, wg PN-88/B-04481 (metoda I lub II). Wilgotność
kruszywa naleŜy badać wg PN-77/B-06714/17 z częstotliwością podaną w p.6.3.1.
6.3.5. Grubość warstwy
Grubość warstwy Wykonawca powinien mierzyć natychmiast po zagęszczeniu co najmniej w trzech losowo
wybranych punktach na kaŜdej działce roboczej i nie rzadziej niŜ w jednym punkcie na kaŜde 200 m 2 warstwy.
Grubość warstwy powinna być zgodna z określoną w dokumentacji projektowej z tolerancją +1cm, -2cm.
6.3.6. Cechy geometryczne warstwy
6.3.6.1. Równość
Równość profilowanego i zagęszczonego podłoŜa naleŜy mierzyć 4 metrową łatą zgodnie z normą BN-
68/8931-04, co 20 metrów w kierunku podłuŜnym. Równość poprzeczną naleŜy mierzyć 4 metrową łatą co najmniej 10
razy na 1 km. Nierówności nie mogą przekraczać 2 cm.
6.3.6.2. Spadki poprzeczne
NaleŜy mierzyć za pomocą 4 metrowej łaty i poziomicy co najmniej 10 razy na 1 km i dodatkowo i dodatkowo
we wszystkich punktach głównych łuków poziomych: na początku i na końcu kaŜdej krzywej przejściowej oraz na
początku, w środku i na końcu kaŜdego łuku kołowego.
6.3.6.3. Rzędne wysokościowe
NaleŜy sprawdzać co 15 m w osi jezdni i na jej krawędziach. RóŜnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi
zmierzonymi i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm i – 2 cm.
6.3.6.4. Ukształtowanie osi warstwy podbudowy