EOLO VIP, BL - Systema Polska Sp. z o.o.

GAZOWE NAGRZEWNICE POWIETRZA 

Z PALNIKIEM TYPU PREMIX 

ON-OFF, modulowane, kondensujące 

EOLO VIP, BL 

POLSKA 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

EOLO VIP / BL 

UWAGA: 

Przed przystąpieniem do montażu urządzenia, przeczytaj uważnie instrukcje. 

Producent zastrzega sobie prawo do zmodyfikowania urządzeń bez powiadomienia. 

Systema Polska 

ul. Długa 5 

98-220 Zduńska Wola 

Tel. (43) 824 72 87, fax: (43) 823 30 64, 

E-mail: systema@systemapolska.pl 

http://www.systemapolska.pl/ 

V. 07PL130207 

2


SYSTEMA 

SPIS TREŚCI 

1 INFORMACJE OGÓLNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 

2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA NAGRZEWNIC EOLO V.I.P. . . . . . . .5 

2.2. TYPOSZEREG NAGRZEWNIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 

2.1. OPIS OGÓLNY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 

2.3. WYMIARY ZEWNĘTRZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

3 DANE TECHNICZNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

3.1 DANE TECHNICZNE NAGRZEWNIC EOLO VIP W WERSJI AE AC . . . . . . . . . . . . . . . .8 

3.2 DANE TECHNICZNE NAGRZEWNIC EOLO VIP BL W WERSJI AE AC . . . . . . . . . . . . .9 

3.3 GŁÓWNE ELEMENTY NAGRZEWNIC GAZOWYCH EOLO V.I.P. . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

4 BUDOWA URZĄDZEŃ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

4.1 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

4.2 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

4.3 WIDOK PALNIKA EOLO VIP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 

5 INSTALACJA ELEKTRYCZNA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 

5.1 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - MANUAL . . . . . . . . . .15 

5.2 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP/BL 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - AUTO (INET) . . . .17 

5.3 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP 25-35-45-55-65-85-100 AE - C . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 

5.4 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP/BL 25-35-45-55-65-85-100 AC - C . . . . . . . . . . . . . . . .21 

6 INFORMACJE DLA INSTALATORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 

6.2. SPOSÓB MONTAŻU NAGRZEWNIC EOLO VIP /BL WERSJI AE I AC . . . . . . . . . . . . .25 

6.3. INSTALACJE SPALINOWE I POWIETRZNE DLA NAGRZEWNIC EOLO V.I.P. . . . . . . .27 

6.4. PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE NAGRZEWNIC ZE STEROWNIKAMI. . . . . . . . . . . . .29 

6.5. PODŁĄCZENIE GAZOWE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 

7 URUCHOMIENIE I REGULACJA I KONSERWACJA. . . . . . . . . . . . . .35 

7.1. CZYNNOŚCI WSTĘPNE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 

7.2. REGULACJA I USTAWIENIA PALNIKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 

7.3. USTAWIENIE ELEKTROD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 

7.4. MIKSER GAZOWO-POWIETRZNY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 

7.5. DYSZA GAZOWA - ZMIANA RODZAJU GAZU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 

7.7. REGULACJA MOCY PALNIKA - REGULATOR PWM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 

7.8. KONSERWACJA URZĄDZENIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

SYSTEMA 

1 INFORMACJE OGÓLNE 


Przed przystąpieniem do instalacji lub użytkowania urządzenia, przeczytaj dokładnie instrukcję obsługi. 

Instrukcje zawarte w poniższej dokumentacji muszą być przestrzegane. Nieprzestrzeganie ich może 

skutkować zagrożeniem zdrowia lub życia. 

Producent nie ponosi odpowiedzialności za pośrednie lub bezpośrednie szkody wyrządzone ludziom, 

zwierzętom oraz utratę mienia spowodowaną nieprzestrzeganiem instrukcji obsługi. 

UWAGA ! ! 

•Ta instrukcja jest integralną i ważną częścią urządzenia i powinna być przechowywana w bezpiecznym 

miejscu, umożliwiającym szybki i łatwy dostęp do niej. 

•Prosimy uważnie przeczytać instrukcje i ostrzeżenia zawarte tutaj, dostarczy ona ważnych informacji 

odnośnie bezpieczeństwa, instalacji, użytkowania oraz konserwacji. 

•W przypadku zgubienia tej instrukcji proszę skontatkować się z producentem w celu otrzymania nowej. 

•Urządzenie zostało zaprojektowane do ogrzewania dużych przestrzeni roboczych, takich jak warsztaty, 

magazyny, hale sportowe. Wykorzystując zasadę konwekcji wymuszonej, może być używane do ogrzewania 

wydzielonych obszarów lub do ogrzewania całych pomieszczeń. 

•Urządzenie nie może być używane do ogrzewania obiektów przemysłowych, gdzie procesy i materiały 

używane, mogą spowodować niebezpieczeństwo powstania ognia lub eksplozji (np. gaz, pył, opary). 

•Urządzenie musi być zainstalowane przez wykwalifikowanych profesjonalistów w pełni przestrzegających 

aktualnych przepisów. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwym 

montażem lub niepoprawnym użyciem urządzenia. 

•Doprowadzenie gazu oraz połączenia elektryczne muszą być wykonane zgodnie z przepisami Prawa Budowlanego 

oraz lokalnie obowiązującymi przepisami w danym kraju, w którym urządzenie jest instalowane. 

•Urządznie musi być uruchomione pierwszy raz przez osobę z odpowiednimi kwalifikacjami. 

•Jeśli urządzenie przestanie działać lub zacznie działać niewłaściwie, należy je niezwłocznie wyłączyć. 

Wszelkie części muszą być naprawiane i wymieniane przez wykwalifikowane osoby. Części zamienne 

muszą być oryginalne. Nieprzestrzeganie tych zasad może spowodować, że urządzenie będzie niebezpieczne 

w użyciu. 

•Aby zapewnić najlepszą wydajność urządzenia, należy w pełni przestrzegać instrukcji producenta a konserwacja 

musi być przeprowadzona minimum raz w roku przez wykwalifikowaną osobę. 

•W przypadku zmiany właściciela urządzenia lub w przypadku zmiany dzierżawcy pomieszczenia z zainstalowanym 

urządzeniem należy przekazać kompletną dokumentację urządzenia. 

V. 07PL130207 

4


SYSTEMA 

2 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA NAGRZEWNIC EOLO 

2.1. OPIS OGÓLNY 

EOLO V.I.P. ( Very Imoprtant Performance) to innowacyjna gama gazowych nagrzewnic powietrza o wysokiej 

sprawności cieplnej. 

Na końcową, wysoką jakość nagrzewnic EOLO V.I.P. wpływa wiele czynników które poniżej zostaną wymienione: 

ZREDUKOWANE ZUŻYCIE GAZU - dzięki zastosowaniu funkcji modulacji mocy palnika, uzyskujemy najbardziej 

optymalne dopasowanie mocy cieplnej urządzenia do panujących warunków w pomieszczeniu. Przy takim rozwiązaniu 

zapewniamy minimalne zużycie gazu. 

WYSOKA SPRAWNOŚĆ CIEPLNA - uzyskana przez zastowanie palnika typu premix oraz wysokowydajnego wymiennika 

ciepła ze stali nierdzewnej. Sprawność spalania w tym układzie - średnia dla typoszeregu to 94%(Hi) przy 

mocy maksymalnej i 101% (Hi) dla mocy minimalnej. 

ZREDUKOWANA EMISJA ZANIECZYSZCZEŃ - Dzięki idealnie dobranym warunkom mieszania gazu i powietrza 

oraz specjalnie zaprojektowanej głowicy palnika uzyskujemy optymalne warunki spalania, przez co emisja CO 2 oraz 

NO X jest minimalna. 

OBNIŻONY POZIOM HAŁASU - poprzez zastosowanie palnika nadmuchowego oraz cichych, niskoobrotowych 

wentylatorów nadmuchowych urządzenia EOLO charakteryzują się bardzo niskim poziomem hałasu. 

MODULOWANA MOC CIEPLNA - w palnikach VIP jest zmieniana w sposób płynny proporcjonalnie do warunków 

temperaturowych ogrzewanego pomieszczenia przy pomocy cyfrowego termostatu serii INET, który współpracuje 

z komunikatorem palnika. 

KONDENSACJA - przy minimalnych mocach urządzenie pracuje jako nagrzewnica kondesująca, przez co uzyskujemy 

bardzo wysoką sprawność urządzenia, redukcję zużycia gazu oraz zmniejszenie hałasu. 

2.2. TYPOSZEREG NAGRZEWNIC 

MODEL 

TYP 

WENTYLATORA 

TYPOSZEREG NAGRZEWNIC VIP 

MOC MAKSYMALNA MOC ZREDUKOWANA 50% MOC MINIMALNA -KONDENSUJĄCA 

kW sprawność % kW sprawność % kW sprawność % 

VIP 25 AE/AC osiowy / odśrodkowy 22 94,9 12 97,3 8 104,8 




VIP 65 AE/AC osiowy / odśrodkowy 63 95,0 32 98 20 105,0 



TYPOSZEREG NAGRZEWNIC VIP BL 

MODEL 

TYP 

WENTYLATORA 

MOC MAKSYMALNA MOC ZREDUKOWANA 70% 

kW sprawność % kW sprawność % 

VIP BL 25 AE/AC osiowy / odśrodkowy 22 92,9 15 94,8 







5 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

2.3. WYMIARY ZEWNĘTRZNE 


NAGRZEWNICE Z WENTYLATORAMI ODŚRODKOWYMI I Z KOMORAMI MIESZANIA. 

S2 

S10 

S6 

S3 

S5 

S9 

S8 

S7 

G4 

G3 

S4 

G1 

G9 

B1 

G7 

G10 

G2 

B1 

G7 

A3 

A5 

A1 

A6 

G8 

C1 

A2 

A4 

C3 

C5 

G11 

G6 

C2a 

C4 

C2 

B2 

S4 

S5 

V. 07PL130207 

6


SYSTEMA 

EOLO 

VIP 

A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 C1 C2 C2a C3 C4 C5 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 

25 AC 475 240 150 120 255 133 350 450 350 400 550 350 800 630 854 600 1020 535 505 676 700 557 105 105 550 

35 AC 475 240 150 120 255 133 350 700 350 650 650 350 800 630 1095 600 1020 535 505 676 700 557 105 105 550 

45 AC 600 300 408 168 285 133 450 750 400 650 650 400 850 780 1145 715 1150 640 608 790 822 652 105 100 682 

55 AC 600 300 408 168 285 133 450 850 400 750 750 400 850 780 1285 715 1150 640 608 790 822 652 105 100 682 

65 AC 700 290 480 168 290 180 500 900 450 950 950 400 885 655 1440 820 1285 720 690 790 820 730 - - 750 

85 AC 700 290 480 168 335 160 500 1000 450 1050 1050 400 885 655 1600 820 1285 720 690 790 820 730 - - 750 

100 AC 700 290 480 168 335 160 500 1150 450 1150 1150 400 885 655 1750 820 1285 720 690 790 820 730 - - 750 



S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 

25 AC 1000 822 714 648 232 768 450 390 195 1110 

35 AC 1000 1061 953 887 232 1007 450 390 195 1110 

45 AC 1100 1049 941 875 320 995 450 390 195 1207 

55 AC 1100 1164 1056 990 320 1110 450 390 195 1207 

65 AC 1300 1338 1230 1164 332 1284 450 390 195 1405 

85 AC 1300 1498 1390 1324 332 1444 450 390 195 1405 

100 AC 1300 1663 1555 1489 332 1609 450 390 195 1405 

NAGRZEWNICE Z WENTYLATORAMI OSIOWYMI. 



A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 C1 C2 C3 C4 C5 G1 G2 G3 G4 G5 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 

25 AE 475 240 150 120 255 133 350 450 350 550 350 800 630 854 600 655 535 505 1000 822 714 648 232 768 500 390 195 1110 

35 AE 475 240 150 120 255 133 350 700 350 650 350 800 630 1095 600 655 535 505 1000 1061 953 887 232 1007 500 390 195 1110 

45 AE 600 300 408 168 285 133 450 750 400 650 400 850 780 1145 716 760 640 608 1100 1049 941 875 320 995 500 390 195 1207 

55 AE 600 300 408 168 285 133 450 850 400 750 400 850 780 1285 716 760 640 608 1100 1164 1056 990 320 1110 500 390 195 1207 

65 AE 700 290 480 168 290 180 500 900 450 1050 450 885 655 1440 820 840 720 690 1300 1338 1230 1164 332 1284 500 390 195 1405 

85 AE 700 290 480 168 335 160 500 1000 450 1150 450 885 655 1600 820 840 720 690 1300 1498 1390 1324 332 1444 500 390 195 1405 

100 AE 700 290 480 168 335 160 500 1150 450 1250 450 885 655 1750 820 850 720 690 1300 1663 1555 1489 332 1609 500 390 195 1405 

7 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

3 DANE TECHNICZNE 


3.1 DANE TECHNICZNE NAGRZEWNIC EOLO VIP W WERSJI AE AC 

MOC NOMINALNA 

MAKSYMALNA 

ZREDUKOWANA 

KONDENSACYJNA 

VIP 25 VIP 35 VIP 45 VIP 55 VIP 65 VIP 85 VIP 100 

kW (Hi)* 22 32 43 52 63 86 105 

sprawność % 95 96 95 96 96 96 95 

kW (Hi) 12 17 22 28 32 42 52 

sprawność % 98 98 98 98 98 98 98 

kW (Hi) 8 11 15 18 22 28 32 

sprawność % 105 105 105 105 105 105 105 

DANE TECHNICZNE 

ZASILANIE ELEKTRYCZNE V 230 230 230 230 230 230 230 

MAKS. POBÓR ENERGII EL. AE/AC VA 260/230 340/340 570/450 530/650 690/715 805/1105 1190/1450 

PRZEPŁYW POWIETRZA m 3 /h. 2.900 3.600 4.500 5.800 7.000 9.000 11.000 

ILOŚĆ WENT. AE / AC szt 1/1 1/1 1/1 1/2 2/2 2/2 2/2 

SPRĘŻ WENTYLATORÓW WER. AC Pa 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 

MODEL WENTYLATORA AC 9/9 10/10 12/9 10/8 10/10 12/9 12/12 

ZASIĘG WYDMUCHU W POZIOMIE AE m 13 17 19 23 27 27 30 

ZASIĘG WYDMUCHU W PIONIE AE 

(wersja podstropowa) 

m 6 7 8 9 10 11 12 

PRZYROST TEMPERATURY MIN.- MAX°C 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 

PRZYŁĄCZE GAZOWE CAL 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 

ŚREDNICA ODPROW. SPALIN mm 100 100 100 100 100 100 100 

ŚREDNICA POBORU POWIETRZA mm 100 100 100 100 100 100 100 

TYP INSTALACJI 

B 23 - C 13 - C33 - C53 

NADCIŚNIENIE W INST. ODPR. SPAL. PA 80 90 110 110 120 130 130 

TEMPERATURA PRACY °C min./max. 0 (opcjonalnie -20 )/+ 30 

POZIOM HAŁASU dB 41 42 43 45 45 47 48 

WAGA (model AE) kg 62 74 89 118 128 148 184 

WAGA (model AC bez filtów i komór 

mieszania) 

kg 75 86 102 136 148 172 212 

MAKSYMALNE ZUŻYCIE GAZU 

TYP GAZU GRUPA JM Zużycie maksymalne 

GAZ ZIEMNY 

GAZ PŁYNNY LPG 

E (GZ50) 20 mbar m3/h 2,33 3,39 4,55 5,5 6,67 9,1 11,11 

Lw (GZ41,5) 20 mbar m3/h 2,84 4,13 5,55 6,71 8,13 11,10 13,55 

Ls (GZ35) 13mbar m3/h 3,23 4,70 6,32 7,64 9,26 12,64 15,43 

P (Propan) 37mbar kg/h 1,41 2,05 2,76 3,34 4,04 5,52 6,74 

B/P (50%B+ 50%P) mbar kg/h 1,42 2,07 2,78 3,36 4,07 5,56 6,76 

* w odniensieniu do warunków normalnych, T=15 0 C, P=1013,25mbar 

V. 07PL130207 

8


SYSTEMA 

3.2 DANE TECHNICZNE NAGRZEWNIC EOLO VIP BL W WERSJI AE AC 

MOC NOMINALNA 

MAKSYMALNA 

MINIMALNA 

VIP BL25 VIP BL35 VIP BL45 VIPBL55 VIP BL65 VIP BL85 VIP BL100 

kW (Hi)* 22 32 43 52 63 86 105 

sprawność % 92,9 93,0 93,1 93,0 93,0 93,0 93,0 

kW (Hi) 15 20 28 34 42 56 71 

sprawność % 94,8 94,9 95,2 95,0 95,1 95,0 95,0 

DANE TECHNICZNE 

ZASILANIE ELEKTRYCZNE V 230 230 230 230 230 230 230 

MAKS. POBÓR ENERGII EL. AE/AC VA 260/230 340/340 570/450 530/650 690/715 805/1105 1190/1450 

PRZEPŁYW POWIETRZA m 3 /h. 2.900 3.600 4.500 5.800 7.000 9.000 11.000 

ILOŚĆ WENT. AE / AC szt 1/1 1/1 1/1 1/2 2/2 2/2 2/2 

MODEL WENTYLATORA AC 9/9 10/10 12/9 10/8 10/10 12/9 12/12 

SPRĘŻ WENTYLATORÓW WER. AC Pa 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 120/300 

ZASIĘG WYDMUCHU W POZIOMIE AE m 13 17 19 23 25 27 30 

ZASIĘG WYDMUCHU W PIONIE AE 

(wersja podstropowa) 

m 6 7 8 9 10 11 12 

PRZYROST TEMPERATURY MIN.- MAX°C 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 15/30 

PRZYŁĄCZE GAZOWE CAL 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 

ŚREDNICA ODPROW. SPALIN mm 100 100 100 100 100 100 100 

ŚREDNICA POBORU POWIETRZA mm 100 100 100 100 100 100 100 

TYP INSTALACJI 

B 23 - C 13 - C33 - C53 

NADCIŚNIENIE W INST. ODPR. SPAL. PA 80 90 110 110 120 130 130 

TEMPERATURA PRACY °C min./max. 0 (opcjonalnie -20 )/+ 30 

POZIOM HAŁASU dB 41 42 43 45 45 47 48 

WAGA (model AE) kg 62 74 89 118 128 148 184 

WAGA (model AC bez filtów i komór 

mieszania) 

kg 75 86 102 136 148 172 212 

MAKSYMALNE ZUŻYCIE GAZU 

TYP GAZU GRUPA JM Zużycie maksymalne 

GAZ ZIEMNY 


E (GZ50) 20 mbar m3/h 2,33 3,39 4,55 5,5 6,67 9,1 11,11 

Lw (GZ41,5) 20 mbar m3/h 2,84 4,13 5,55 6,71 8,13 11,10 13,55 

Ls (GZ35) 13mbar m3/h 3,23 4,70 6,32 7,64 9,26 12,64 15,43 

P (Propan) 37mbar kg/h 1,41 2,05 2,76 3,34 4,04 5,52 6,74 

B/P (50%B+ 50%P) mbar kg/h 1,42 2,07 2,78 3,36 4,07 5,56 6,76 

* w odniensieniu do warunków normalnych, T=15 0 C, P=1013,25mbar 

9 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

3.3 GŁÓWNE ELEMENTY NAGRZEWNIC GAZOWYCH EOLO V.I.P. 


1. Elektroniczna jednostka sterująca: elektroniczna jednostka sterująca,występuje w trzech wersjach, w za 

Dane techniczne jednostek sterujących: 

Marka................................................. BRAHMA ...................... GENIUS......................SIT 

Model ................................................. FCM 32C ........................ E82......................DBC 577 

Zasilanie elektr. ............................. 230 V 50 Hz ................... 230 V 50 Hz.............230 V 50 Hz. 

Temperatura pracy ........................... -20° ÷ +60 °C............... -20° ÷ +60 °C.............-20° ÷ +60 °C 

Czas przewietrzania................................. 30 s............................. 30 s.......................... 30 s 

Czas zapłonu ...................................... max 10 s ....................... max 10 s............... max 10 s 

Czas zamknięcia ..................................... < 1s............................... < 1 s.................... < 1 s 

Ilość prób zapłonu .................................... 1.................................. 3 ............................2 

2. Elektrozawór gazowy występuje w dwóch wersjach w zależności od mocy urządzenia. 

Dane techniczne elektrozaworów gazowych: 

Producent.................................................................... SIT.......................... SIT 

Model ................................................................... 848 Sigma................ 822 Nova Mix 

Zasilanie elektr. ...................................................230 V 50 Hz.................230 V 50 Hz 

czas zamknięcia ....................................................... < 1s......................... < 1s 

Temperatura pracy ...................................................... 0°(-20-opcja)÷ +60 °C 

Ciśnienie zasilania................................................. 3 ÷ 50 mbar .......... 3 ÷ 50 mbar 

3. Mikser gazowo powietrzny odpowiedzialny jest za przygotowanie mieszaniny gazu ziemnego lub płynnego z powietrzem w odpowiednich 

proporcjach - optymalnych dla procesu spalania 

Mikser gazowo-powietrzny 

Producent....................................................SIT CONTROLS..............SIT CONTROLS 

typ....................................................................391 AGM.........................392 AGM 

4. Wentylator nadmuchowy palnika odpowiada za wtłoczenie do komory spalania odpowiedniej porcji miesznki gazowo - powietrznej. 

Zmiana ilości mieszanki odbywa się poprzez zmianę prędkości obrotowej wentylatora, przez co uzyskujemy płynną modulację 

mocy palnika. 

Wentylator nadmuchowy palnika. 

Producent...............................................L.N..................L.N.........................EBM.......................EBM 

typ....................................................EVB 30-230...........N40......................RG148..................NRG137 

zasilanie..........................................230 V. 50 Hz..........230 V. 50 Hz.......230 V. 50 Hz........230 V. 50 Hz 

moc elektryczna....................................50 W...................70 W...................135 W...................190 W 

5. Regulator PWM wydajności wentylatora palnika odpowiedzialny jest za nastawę prodkości obrotowej wentalatora palnika w funkcji 

temperatury w pomieszczeniu. 

Regulator PWM. 

Producent.................................................................... Essecci.......................... Essecci 

Model ........................................................................ SCP 960........................ SCHH40W 

Zasilanie elektr. .......................................................230 V 50 Hz.....................230 V 50 Hz 

zakres regulacji obrotów ............................................ 20 - 99 %....................... 20 -99 % 

Temperatura pracy ................................................... -20°÷ +60 °C................ -20°÷ +60 °C 

6.Bitermostat - termostat który pełni podwójną funkcję. steruje pracą wentylatorów nawiewowych oraz funkcję zabezpieczającą 

przed przegrzaniem. 

Bitermostat 

Producent.................................................................. Honeywell 

Model ......................................................................... L4064 

Zasilanie elektr. .......................................................230 V 50 Hz 

Temperatura pracy .................................................. 0°÷ +110 °C 

V. 07PL130207 

10


SYSTEMA 

7. Wentylator główny, osiowy i odśrodkowy 

Wentylator osiowy 

Producent.........................................EBM....................EBM...............EBM....................EBM 

Model .............................................A4E400...............A4E450...........A6E450.............A6E500 

Zasilanie elektr. ...........................230 V 50 Hz........230 V 50 Hz......230 V 50 Hz......230 V 50 Hz 

Obroty ...........................................1440/min...........1440/min............940/min..............855/min 

Moc elektryczna................................245 W.............. 355 W.............. 220 W............... 245 W 

Producent......................................FMI................FMI................FMI.................FMI.............FMI 

Model ..........................................A4E400..........A4E450.........A6E450....... .A4E500.......A4E550 

Zasilanie elektr. ................................................................230 V 50 Hz............................................... 

Obroty ........................................1380/min........1360/min........920/min.........1300/min.......1340/min 

Moc elektryczna............................180 W........... 250 W........... 160 W............ 420 W......... 510 W 

Wentylator odśrodkowy 

Producent.....................................Ziehl-Abegg.........Ziehl-Abegg......Ziehl-Abegg......Zilhl-Abegg. 

Model .............................................9/7.........................9/9...................10/10...................12/9 

Zasilanie elektr. ...........................230 V 50 Hz........230 V 50 Hz.......230 V 50 Hz.......230 V 50 Hz 

Obroty ...........................................1140/min...........1140/min.............1380/min..............710/min 

Moc elektryczna...............................560 W.............. 880 W................... 1050 W.............1100 W 

Producent.................................... ...Elco...............................MV 

Model ..................................... ........9/7................................10/8 

Zasilanie elektr. ...........................230 V 50 Hz...................230 V 50 Hz 

Obroty ...........................................800/min........................850/min 

Moc elektryczna..............................400 W...........................375 W 

KOMPONENT VIP 25 VIP 35 VIP 45 VIP 55 VIP 65 VIP 85 VIP 100 

ELEKTOZAWÓR GAZOWY 848 Sigma 848 Sigma 848 Sigma 848 Sigma 848 Sigma 822 Nova Mix 822 Nova Mix 

WENTYLATOR PALNIKA 

NG40 

od 08 2011 

NG40 

od 08 2011 

NG40 

od 08 2011 

RG 148 RG 148 NRG 137 NRG 137 

STEROWNIK PALNIKA E 82 E 82 E 82 E 82 E 82 E 82 E 82 

STEROWNIK PWM 

WERSJA M 

STEROWNIK PWM 

WERSJA A 

STEROWNIK PWM 

WERSJA C 

SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A SCP 960 A 

SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W SCHH40W 

SCP674V100 SCP674V100 SCP674V100 SCP674V100 SCP674V100 SCP674V100 SCP674V100 

11 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

4 BUDOWA URZĄDZEŃ 

4.1 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AE 


3 

2 

9 

7 

1 

11 

4a 

5 

10 

12 

8 

6 

13 

15 

4b 

18 

16 

17 

14 

Poz. 

Opis 

1 Podłoga nagrzewnicy 

2 Panel boczny 

3 Panel przedni z kratką 

4a Panel tylny z jednym wentylatorem (Eolo 25-35-45) 

4b Panel tylny z dwoma wentylatorami (Eolo 55-65-85-100) 

5 Panel wewnętrzny dolny 

6 Panel drzwi z otworem inspekcyjnym 

7 Panel wenętrzny górny 

8 Izolacja termiczna 

9 Wymiennik ciepła 

10 Palnik premix V.I.P. 

11 Wentylator osiowy 

12 Bitermostat 

13 Króciec czerpni powietrza 

14 Centralka elektryczna 

15 Przewód bitermostatu 

16 Przewód podłączenia palnika 

17 Przewód podłączenia kontrolek w panelu przednim 

18 Przewód zasilania wentylatora 

V. 07PL130207 

12


4.2 WIDOK NAGRZEWNICY EOLO VIP - WERSJA AC 

SYSTEMA 

poz. 

OPIS 

1a Nagrzewnica Eolo V.I.P. (25 AC - 35 AC) 

1b Panel tylny z dwoma wentylatorami (Eolo 55-65-85-100) 

2 Kołnierz mocowania wentylatora promieniowego 

3 Wentylator promieniowy 

4 Panel dolny z kieszenią filtra 

5 Panel górny obudowy wentylatorów 

6 Panel boczny prawy 

7 Panel boczny lewy 

8 Zamknięcie filtra 

9 Filtr powietrza klasy G4 

13 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


4.3 WIDOK PALNIKA EOLO VIP2 

Poz. Ilość Opis 

10 1 Podstawa palnika 

11 1 Głowica palnika 

12 1 Izolacja termiczna podstawy palnika 

13 1 Izolacja termiczna wentylatora 

14 4 Nakrętka M5 

15 1 Wkręt samowiercący 4,2*9 

20 1 Centralka elektryczna 

21 1 Regulator PWM 

22 1 Przewód zasilający PWM 

23 2 Kontrolki praca-blokada 

24 1 

Podłączenie zewnętrznego regulatora mocy 

palnika 

25 1 Podłączenie wentylatora PWM 

26 1 Płytka drukowana SCP 928 

27 1 Płytka sterownika (Genius, Brahma, SIT) 

28 1 Transformator zapłonowy Brahma TR2 

29 2 Elektrody 

30 4 Wkręt samowiercący 4,2*9 

Poz. Ilość Opis 

31 1 Przewód zasilania elektrozaworu 

32 3 Dławik PG 

40 1 Elektrozawór SIT 822 Nova Mix 

41 1 Uszczelka 33*33*1 

42 1 O-Ring 

43 1 Kołnierz redukcyjny 

44 1 Sztabka Al. podłączenie gazu 

45 1 Korpus dyszy 

46 4 Śruba inbusowa M4*30 

47 4 Śruba inbusowa M5*15 

48 1 Dysza gazowa 

49 1 Korek z o-ringiem 1/2" 

50 1 Wentylator RG 

51 1 Mikser gazowo powietrzny 

52 3 Wkręty M5*10 mocujące mikser 

53 1 Opaska na powietrze wtórne miksera 

60 4 Śruba inbusowa M5x60 

61 1 Podkładka 5x10 

62 2 Podkładka 4x10 

V. 07PL130207 

14


SYSTEMA 

5 INSTALACJA ELEKTRYCZNA. 

5.1 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - MANUAL 

15 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


Poz. 

Opis 

1 Przewód zasilający 230V 50Hz (przekrój należy dobrać w zależności od jego długości i modelu nagrzewnicy) 

10 Listwa zaciskowa urządzenia 

11 Bezpiecznik szklany 6,3A - E. 25-35-45-55 V.I.P, 10A 65-85-100 V.I.P. 

12 Bezpiecznik szklany 3,15A 

13 Przewód sterowniczy siedmiożyłowy 7x1mm2 

14 Przewód sterowniczy pięciożyłowy 5x1mm2 

15 Zabezpieczenie dodatkowe (np klapa p.poż) 

16 Przewód zasilający wentylator 3x 1,5mm2 

17 Wentylator 

18 Bitermostat Honeywall 

19 Kontrolki pracy - blokady 

20 Przewód zasilający 230V 50Hz (przekrój należy dobrać w zależności od jego długości) 

21 Sygnały sterownicze do podłączenia z zewnątrz ( w zależności od modelu sterownika) 

22 Termostat pomieszczenia on-off 

23 Sygnalizacja pracy-blokady 

24 Regulator mocy palnika - manualny OPCJONALNIE 

25 Włącznik wentylatora w okresie letnim 

30b Złącze zasilania palnika 

40 Wentylator palnika (w zależności od modelu: 25-45kW-Natalini NG40, 55-65kW-RG148, 85-105kW NRG137) 

41 przewód sterujący PWM 3x0,5mm2 

42 Przewód zasilający wentylator palnika 3x1mm2 

50 Płytka drukowana SCP 928 B 

51 Złącze zasilania dmuchawy palnika 

52 Bezpieczniki 

52 Płytka sterownika Genius E82 (lub Brahma FCE32 C zamiennie) 

53 Przewód masowy elktrody 

54 głowica palnika 

55 Elektroda zapłonowa 

56 Elektroda masowa 

57 Transformator zapłonowy Brahma TR2 

58 Elektrozawór gazowy (Sigma 848 - w mod. VIP 25-65, Novamix 822 w mod. VIP 85-105) 

59 Kontrolki pracy i blokady na palniku (jeśli przewidziano) 

60 Regulator obrotów wentylatora PWM SCP960A, SCP960AE 

61 Przewód regulatora mocy palnika - zewnętrznego 

62 Przewód zasilający Regulator PWM 2x1mm2 

F1 Bezpiecznik 3,15A 

F2 Bezpiecznik 3,15A 

Poz. 

OPIS LISTWY ZACISKOWEJ NAGRZEWNICY 

PE OBWÓD OCHRONNY 

L1 ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - FAZA 

N ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - NEUTRALNY 

1 STYK TERMOSTATU POMIESZCZENIA - WYJŚCIE ZASILANIA 

2 STYK TERMOSTATU POMIESZCZENIA - WEJŚCIE ZASILANIA 

3 NEUTRALNY DO KONTROLEK PRACY I BLOKADY 

4 KONTROLKA ZIELONA (PRACA) FAZA 

5 KONTROLKA CZERWONA (BLOKADA) - FAZA 

6 REGULATOR MOCY PALNIKA (BIEGUNOWOŚĆ BEZ ZNACZENIA) 

7 REGULATOR MOCY PALNIKA (BIEGUNOWOŚĆ BEZ ZNACZENIA) 

8-9 ZABEZPIECZENIE DODATKOWE (MOSTEK FABRYCZNIE WMONTOWANY) 

10 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WYJŚCIE FAZA 

11 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WEJŚCIE FAZA 

12 ZASILANIE WENTYLATORA NADMUCHOWEGO - FAZA 

13 ZASILANIE WENTYLATORA NADMUCHOWEGO - NEUTRALNY 


V. 07PL130207 

16


SYSTEMA 

5.2 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP/BL 25-35-45-55-65-85-100 AE/AC - AUTO 

(INET) 

17 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


Poz. 

Opis 

1 Listwa zaciskowa urządzenia 

2 Przewód zasilający 230V 50Hz (przekrój należy dobrać w zależności od jego długości i modelu nagrzewnicy) 

3 Podłączenie sieci INET do sterownika SCH130-134 (przewód 2*0,75+Ekram masowy- maks. 300m) 

4 Przewód zasilajający wentylator nagrzewnicy. 

5 Wentylator E. 25-35-45-55 V.I.P. 

5a Wentylatory E. 65-85-100 V.I.P. 

6 Bitermostat Honeywall (STB) 

7 Włącznik dodatkowy wentylatorów nadmuchowych 

8 Zabezpieczenie dodatkowe 

13 Przewód połączenia palnika 7x1mm2 

19 Kontrolki pracy i blokady w panelu przednim 

20 Płytka drukowana SCP 928 B 

21 Kontrolki pracy i blokady na palniku 

22 Elektrozawór gazowy (Sigma 848 - w mod. VIP 25-65, Novamix 822 w mod. VIP 85-105) 




26 Płytka sterownika Genius E82 (lub BrahmaFCE 32C zamiennie) 

40 Wentylator palnika (w zależności od modelu: 25-45kW-Natalini NG40, 55-65kW-RG148, 85-105kW NRG137) 

42 Przewód zasilający wentylator palnika 3x1mm2 

50 Moduł komunikacyjny Slave Inet SCHH40W 

51 Złącze 4-pin (1-kontrolka blokady, 2- kontrolka pracy, 3- zasilanie N, 4- zasilanie L 

52 Złącze 3-pin sieci INET (+A - 13, -B - 14, S - 15) 

53 Złącze 2- pin przkażnika termostatu 

54 Złącze 4-pin lini PWM 

55 Przełącznik selektywny wyboru adresu urządzenia 

F1 Bezpiecznik szklany 3,15A 



F4 Bezpiecznik szklany 6,3A - E. 25-35-45-55-65 V.I.P, 10A -85-100 V.I.P. 

Poz. 

OPIS LISTWY ZACISKOWEJ NAGRZEWNICY 


L1 ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - FAZA 

N ZASILANIE GŁÓWNE 230V 50HZ - NEUTRALNY 

1 STYK TERMOSTATU POMIESZCZENIA - WYJŚCIE ZASILANIA 

2 STYK TERMOSTATU POMIESZCZENIA - WEJŚCIE ZASILANIA 

3 NEUTRALNY DO KONTROLEK PRACY I BLOKADY 

4 KONTROLKA ZIELONA (PRACA) FAZA 

5 KONTROLKA CZERWONA (BLOKADA) - FAZA 

6 NIEUŻYWANY 

7 NIEUŻYWANY 

8-9 ZABEZPIECZENIE DODATKOWE (MOSTEK FABRYCZNIE WMONTOWANY) 

10 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WYJŚCIE FAZA 

11 WŁĄCZNIK WENTYLATORA W OKRESIE LETNIK - WEJŚCIE FAZA 

12 ZASILANIE WENTYLATORA NADMUCHOWEGO - FAZA 

13 ZASILANIE WENTYLATORA NADMUCHOWEGO - NEUTRALNY 


14 LINIA CYFROWA INFRANET A+ 

15 LINIA CYFROWA INFRANET B- 

16 LINIA CYFROWA INFRANET EKRAN MOSUJĄCY S 

V. 07PL130207 

18


5.3 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP 25-35-45-55-65-85-100 AE - C 

SYSTEMA 

19 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


Poz. 

1 Zasilanie 230 V 50 Hz. 

OPIS 


Opis listwy zaciskowej urządzenia 

PE Obwód ochronny 

L Faza 230 V 50 Hz. 

N Neutralny 230 V 50 Hz. 

3-4 Podłączenie zabezpieczenia dodatkowego 

5 Faza - zasilanie wentylatora głównego 

6 Neutralny - zasilanie wentylatora głównego 

7 Podłączenie sterownika SCQT02 V+ 

8 Podłączenie sterownika SCQT02 L1 


10 Podłączenie sterownika SCQT02 V- 

11 Sonda - pomiar temp. wydmuchu (jeśli podłączono ) P4 

12 COM Sonda - pomiar temp. wydmuchu. 

13 Sonda - pomiar temp. wydmuchu P3 

14 Sonda zewnętrzna P2 (jeśli przewidziano) 

15 COM sondy zewnętrznej i wew. 

16 Sonda wewnętrzna w pomieszczeniu P1 

10 


17 Faza zasilanie palnika 

18 Neutralny zasilanie palnika 

19 Sygnał pracy palnika - lampka zielona 

20 Sygnał blokady palnika - lampka czerwona 

21 Wyście sterowania PWM -wentylator palnika 

22 Wyście sterowania PWM +10VDC - wentylator palnika 

23 Wyście sterowania PWM -10VDC - wentylator palnika 

24 Zabezpieczenie STB - styk NC 


26 Termostat załączający wentylator główny - styk NO 


28 Zasilanie siłownika Belimo +24VDC 

29 Zasilanie siłowniak Belimo -24VDC 

30 Sterowanie siłownikiem Belimo 0-10V 


32 Podłączenie sieci I2NET A+ 

33 Podłączenie sieci I2NET B- 

PE Obwód PE 

11 Bazpiecznik szklany 3,15A - zabezpieczenie palnika 

12 Bezpiecznik szklany zabezpieczenie wentylatora - w zależności od mod 

13 Przewód - podłączenie palnika 

14 przewód podłączenie bitermostatu 


16 przewód podłąaczenie kontrolek 

17 Lampki sygnalizacyjne 

18 Przewód zasilanie wentylatora nadmuchowego 

19 Wentyaltor nadmuchowy 

Poz. 

OPIS 

20 Płytka wielofunkcyjna SCP674V100 

21 Sterownik SCQT02 

22 Przewód 4x1mm2 !!! Maksymalna długość 20m 

23 Sonda PT1000 - czujnik temp. nadmuchu P4 (jeśli przewidziano) 

24 Sonda PT1000 - czujnik temp. nadmuchu P3 

25 Czujnik temperatury zewnętrzny P2 (jeśli przewidziano) 

26 Czujnik temperatury wewnętrzny P1 

Podłączenie sieci I2NET 

27 -B podłączenie sieci - 

+A podłączenie sieci + 

Listwa podłączenia palnika 

L1 Zasialnie 230 V 50 Hz - Faza 


30b N Zasialnie 230 V 50 Hz - Neutralny 

T2 Niepodłączony 

S3 Faza lampki zielonej - praca 

B4 Faza lamki czerwonej - blokada 

40 Wentylator palnika 

Podłączenie sterowania PWM 

żółto-ziel. O PWM Wentylator palnika 

41 

brązowy V+ PWM Wentylator palnika 

niebieski V- PWM Wentylator palnika 

Zasialnie wentylatora palnika 230 V 50 Hz 

żółto-ziel. Conduttore di protezione 

42 

brązowy Fase 

niebieski Neutro 

50 Sterownik palnika Genius E 82 

51 podłąączenie wentylatora palnika 

NM Neutralny 

PE Ochrona 

LM Faza 230 V 50 Hz 

52 Bezpieczniki F1 - F2 3,15 A 

53 Przewód masowy elektrody 

54 Głowica palnika 




58 Elektrozawór gazowy 

59 Kontrolki pracy i blokady 

Płytka SCV20 - Elektroniczna modulacja nadmuchu 

1 Zasialnie 230 V 50 Hz - Neutralny 

3 Zasialnie 230 V 50 Hz - Faza 

60 10 Zasilanie wentylatora - Faza 

12 Zasilanie wentylatora - Neutralny 

22 Sterowanie 0-10V 

23 Sterowanie 0-10V 

Transformator - Kontroler Brahma TR2 

1 

2 Transformator (niebieski - neutralny) 

PJ4 

3 Transformator (brązowy - faza) 

4 Transformator (żółto-zielony - masa) 

5 

Podłączenie elektrozaworu 

6 Ochrona 

PJ5 7 

8 Faza 

9 Neutralny 

PJ6 Podłąączenie Presostatu (wyłączony) 

Podłąączenie kontrolek 

13 Faza kontrolki zielonej 

14 

PJ7 

15 

16 Neutralny wspólny 

17 Faza kontrolki czerwonej 

V. 07PL130207 

20


5.4 SCHEMAT ELEKTRYCZNY VIP/BL 25-35-45-55-65-85-100 AC - C 

SYSTEMA 

21 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


Poz. 

1 Zasilanie 230 V 50 Hz. 

OPIS 


Opis listwy zaciskowej urządzenia 


L Faza 230 V 50 Hz. 

N Neutralny 230 V 50 Hz. 

3-4 Podłączenie zabezpieczenia dodatkowego 

5 Faza - zasilanie wentylatora głównego 

6 Neutralny - zasilanie wentylatora głównego 

7 Podłączenie sterownika SCQT02 V+ 



10 Podłączenie sterownika SCQT02 V- 

11 Sonda - pomiar temp. wydmuchu (jeśli podłączono ) P4 

12 COM Sonda - pomiar temp. wydmuchu. 

13 Sonda - pomiar temp. wydmuchu P3 

14 Sonda zewnętrzna P2 (jeśli przewidziano) 

15 COM sondy zewnętrznej i wew. 

16 Sonda wewnętrzna w pomieszczeniu P1 

10 


17 Faza zasilanie palnika 

18 Neutralny zasilanie palnika 

19 Sygnał pracy palnika - lampka zielona 

20 Sygnał blokady palnika - lampka czerwona 

21 Wyście sterowania PWM -wentylator palnika 

22 Wyście sterowania PWM +10VDC - wentylator palnika 

23 Wyście sterowania PWM -10VDC - wentylator palnika 





28 Zasilanie siłownika Belimo +24VDC 

29 Zasilanie siłowniak Belimo -24VDC 



32 Podłączenie sieci I2NET A+ 

33 Podłączenie sieci I2NET B- 

PE Obwód PE 

11 Bazpiecznik szklany 3,15A - zabezpieczenie palnika 

12 Bezpiecznik szklany zabezpieczenie wentylatora - w zależności od mod 

13 Przewód - podłączenie palnika 

14 przewód podłączenie bitermostatu 


16 przewód podłąaczenie kontrolek 

17 Lampki sygnalizacyjne 

18 Przewód zasilanie wentylatora nadmuchowego 

19 Wentyaltor nadmuchowy 

Poz. 

OPIS 

20 Płytka wielofunkcyjna SCP674V100 

21 Sterownik SCQT02 

22 Przewód 4x1mm2 !!! Maksymalna długość 20m 

23 Sonda PT1000 - czujnik temp. nadmuchu P4 (jeśli przewidziano) 

24 Sonda PT1000 - czujnik temp. nadmuchu P3 

25 Czujnik temperatury zewnętrzny P2 (jeśli przewidziano) 

26 Czujnik temperatury wewnętrzny P1 

Podłączenie sieci I2NET 

27 -B podłączenie sieci - 

+A podłączenie sieci + 

Listwa podłączenia palnika 

L1 Zasialnie 230 V 50 Hz - Faza 


30b N Zasialnie 230 V 50 Hz - Neutralny 

T2 Niepodłączony 

S3 Faza lampki zielonej - praca 

B4 Faza lamki czerwonej - blokada 

40 Wentylator palnika 

Podłączenie sterowania PWM 

żółto-ziel. O PWM Wentylator palnika 

41 

brązowy V+ PWM Wentylator palnika 

niebieski V- PWM Wentylator palnika 

Zasialnie wentylatora palnika 230 V 50 Hz 

żółto-ziel. Conduttore di protezione 

42 

brązowy Fase 

niebieski Neutro 

50 Sterownik palnika Genius E 82 

51 podłąączenie wentylatora palnika 

NM Neutralny 

PE Ochrona 

LM Faza 230 V 50 Hz 

52 Bezpieczniki F1 - F2 3,15 A 

53 Przewód masowy elektrody 

54 Głowica palnika 




58 Elektrozawór gazowy 

59 Kontrolki pracy i blokady 

61 Płytka SCV20 - Elektroniczna modulacja nadmuchu 

Siłownika Belimo LM230ASR 

1 Zasialnie 230 V 50 Hz - Neutralny 

70 2 Zasialnie 230 V 50 Hz - Faza 

1-1 Sterowanie 0-10V 

3-Y Sterowanie 0-10V 

Transformator - Kontroler Brahma TR2 

1 

2 Transformator (niebieski - neutralny) 

PJ4 

3 Transformator (brązowy - faza) 

4 Transformator (żółto-zielony - masa) 

5 

Podłączenie elektrozaworu 

6 Ochrona 

PJ5 7 

8 Faza 

9 Neutralny 

PJ6 Podłąączenie Presostatu (wyłączony) 

Podłąączenie kontrolek 

13 Faza kontrolki zielonej 

14 

PJ7 

15 

16 Neutralny wspólny 

17 Faza kontrolki czerwonej 

V. 07PL130207 

22


6 INFORMACJE DLA INSTALATORA 

SYSTEMA 

Instalacja urządzenia musi być przeprowadzona zgodnie z instrukcją producenta przez osoby uprawnione. 

Wadliwa instalacja może spowodować obrażenia ludzi, zwierząt i szkody rzeczowe, za które producent nie 

ponosi odpowiedzialności. 

W każdym przypadku należy stosować się do obowiązujących norm! 

Pierwsze uruchomienie może być przeprowadzone tylko przez wykwalifikowane osoby. 

Przed uruchomieniem należy sprawdzić następujące dane: 

• Czy parametry zasilania odpowiadają danym na tabliczce znamionowej 

• Czy ciśnienie zasilania gazu jest takie jak przewiduje instrukcja 

• Czy przewody powietrza do spalania i odprowadzanie spalin, odpowiadają obowiązującym 

przepisom. 

- Zawsze gdy w ogrzewanym budynku istnieje wentylacja mechaniczna, wyciągi miejscowe lub 

urządzenia mogące wytworzyć podciśnienie należy bezwzględnie stosować czerpanie powietrza 

do spalania z zewnątrz. - TYP C 

- Podczas planowania należy przewidzieć odpowiednią wentylację nawiewno-wywiewną niezbędną w za 

leżności od typu instalacji spalinowo - powietrznej. 

- Podczas montażu należy uwzględnić aby zachowana została bezpieczna strefa do materiałów palnych. 

NIE MNIEJ NIŻ 2.5 m 

Istotne jest, aby podczas montażu przestrzegać następujących zaleceń: 

– Należy zachować minimalne odległości montażowe: 

• 400 mm od sufitu, 

• 200 mm od ściany tylnej, 

• 250 mm od ściany bocznej, 

• w przypadku zastosowania filtra powietrza przewidzieć możliwość jego wysunięcia, 

• od strony palnika i przyłączy pozostawić strefę obsługi min 500mm 

Zalecana wysokość montażu urządzenia od podłogi wynosi 2,5 - 3,5 m. 

Nie zaleca się montować nagrzewnicy na wysokości poniżej 1,8 m. 

– Dla uzyskania maksymalnego komfortu i sprawności działania należy przestrzegać następujących 

zasad: 

• strumień powietrza z kratki nie powinien być skierowany bezpośrednio na ludzi, 

• należy uwzględniać przeszkody typu filary, słupy itp., 

• W celu uzyskania lepszej cyrkulacji powietrza podczas montażu kilku urządzeń zaleca się ustawienie ich 

naprzemienne. 

• W niektórych przypadkach zaleca się instalowanie urządzeń w pobliżu drzwi i bram wjazdowych, celem 

utworzenia bariery dla napływającego zimnego powietrza. 

23 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


Rys.9 Schemat instalacji nagrzewnicy Eolo VIP 

NAGRZEWNICE EOLO V.I.P. - Instalacja 

1 Nagrzewnica Eolo V.I.P. Zobacz sposób montażu w pkt 6-1, 6-2.... 

2 Kominki spalin i powietrza Zobacz sposób montażu w pkt 6 - 3 

3 Strefa bezpieczeństwa STREFA BEZPIECZEŃSTWA DLA PRODUKTÓW PALNYCH > 2,50 m 

4 Kratki wentylacyjne Uwzględnić w zależności od typu instalacji 

5 Odprowadzenie skroplin Uwzględnić na etapie montażu odprowadzenie kondensatu (nie dotyczy modeli BL) 

6 Termostat Zobacz w pkt. 6-4 

7 Instalacja elektryczna Zobacz w pkt. 6-4 

8 Instalacja gazowa Zobacz w pkt. 6-5 

V. 07PL130207 

24


6.2. SPOSÓB MONTAŻU NAGRZEWNIC EOLO VIP /BL WERSJI AE I AC 

SYSTEMA 

Poniżej przedstawiono sposoby montażu na ścianie, nagrzewnic gazowych EOLO VIP / BL z wentylatorami osiowymi 

oraz odśrodkowymi. z lewej strony pokazany został montaż z podstawą pod nagrzewnicą z prawej zaś z podstawą 

nad nagrzewnicą. Zarówno nagrzewnice z wentylatorem osiowym jak i odśrodkowym można montowć zamiennie mocując 

podstawę nad lub pod nagrzewnicą. 

W przypadku stosowania komory mieszania w nagrzewnicach z wentylatorem należy pamiętać otym że jeżeli 

stosujemy komorę mieszania nad nagrzewnicą (wlot powietrza do nagrzewnicy od góry) to wsporniki należy 

montować pod nagrzewnicą. Jaśli zaś komora zostanie montowana od dołu nagrzewnicy - podstawy należy 

6.2.1. Montaż ścienny nagrzewnicy w wersji AE oraz AC na wspornikach uniwersalnych. 

25 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

6.2.2. Montaż ścienny nagrzewnicy w wersji AC wewnątrz z komorą mieszania. 


5 

6 

4 

2 

3 1 

Przykład montażu nagrzewnicy VIP lub BL z komorą mieszania ponad nagrzewnicą. 

Poz. 

komponent 

Opis 

1 Wspornik uniwersalny AC 

2 Nagrzewnica VIP / BL w wersji AC 

3 Kanał nadmuchowy (eśli występuje) 

4 

5 

6 

Czerpnia zewnętrzna z kratką (opcjonalnie) 

Czerpnia wewnętrzna z kratką (opcjonalnie) 

komora mieszania z przepustnicą wielopł. i z 

napędem elektrycznym Belimo 

Opis 

Do montażu używać kołków lub śrub o odpowiedniej wytrzymałości zależnie od typu urządzenia. Zaleca 

się montaż śrub przelotowo przez ścianę z zabezpieczeniem przed wyrwaniem po drugiej stronie 

ściany. 

- Eolo 25 V.I.P. AE 350 x 450 mm 

- Eolo 35 V.I.P. AE 350 x 700 mm 

- Eolo 45 V.I.P. AE 450 x 750 mm 

- Eolo 55 V.I.P. AE 450 x 850 mm 

- Eolo 65 V.I.P. AE 500 x 700 mm 

- Eolo 85 V.I.P. AE 500 x 900 mm 

- Eolo 100 V.I.P. AE 500 x1150 mm 

- Eolo 25 V.I.P. AE 350 x 550 mm 

- Eolo 35 V.I.P. AE 350 x 650 mm 

- Eolo 45 V.I.P. AE 400 x 650 mm 

- Eolo 55 V.I.P. AE 400 x 750 mm 

- Eolo 65 V.I.P. AE 400 x 950 mm 

- Eolo 85 V.I.P. AE 400 x 1050 mm 

- Eolo 100 V.I.P. AE 400 x1150 mm 

V. 07PL130207 

26


SYSTEMA 

6.3. INSTALACJE SPALINOWE I POWIETRZNE DLA NAGRZEWNIC EOLO V.I.P. 

Instalacja powietrzno spalinowa ścienna C13 - kominki rozdzielne 

Opis 

Opis 

1 Końcówka spalinowa ścienna Przedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych i powietrza do spalania 

jest identyczny dla wszystkich modeli Eolo V.I.P. przy zachowaniu odpowiednich 

średnic minimalnych. 

Rura ze stali 

2 

kwasoodpornej 

- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

3 Końcówka powietrzna ścienna - 120 mm. dla modeli Eolo 85-100 V.I.P. 

Długość maksymalna przewodów wynosi 6m+6m. 

Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekraczać poniższych wartości: 

Rura elastyczna z aluminium lub 

4 

PCV 

- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

Odprowadzenie kondensatu - 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P. 

5 

NIE DOTYCZY WERSJII BL 

Instalacja powietrzno spalinowa sufitowe C33 - kominki rozdzielne 

Opis 

Opis 

1 Końcówka spalinowa sufitowa 

2 Rura ze stali kwasoodpornej 

3 trójnik kwasoodporny 


5 Końcówka powietrzna ścienna 

6 Rura kwasoodporna lub aluminiowa 

7 rura elastyczna aluminium lub PCV 

8 króciec kondensatu 

Przedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych i powietrza 

do spalania jest identyczny dla wszystkich modeli Eolo V.I.P. przy 

zachowaniu odpowiednich średnic minimalnych. 

- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

- 120 mm. dla modeli Eolo 85-100 V.I.P. 


Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekraczać poniższych 

wartości: 

- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P. 

9 

Odprowadzenie kondensatu 


Instalacja powietrzno spalinowa sufitowe C33 - kominek współosiowy 

Opis 

Opis 






6 Rura kwasoodporna lub aluminiowa 


8 

9 

króciec kondensatu 


Odprowadzenie kondensatu 





- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P. 




wartości: 

- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P. 

Instalacja powietrzno spalinowa sufitowe C53 - kominek współosiowy 

Opis 

Opis 

1 Końcówka spalinowa zewnętrzna pionowa 







7 


odprowadzenie kondensatu 

8 


27 




- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P. 




wartości: 

- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P. 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

Instalacja powietrzno spalinowa C53 - kominki rozdzielne 

Opis 

Opis 








7 



8 


Przedstawiony typ podłączenia przewodów spalinowych i 

powietrza do spalania jest identyczny dla wszystkich modeli 

Eolo V.I.P. przy zachowaniu odpowiednich średnic minimalnych. 

- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P. 



Opory instalacji spalinowej i powietrznej nie mogą przekraczać 

poniższych wartości: 

- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P. 


Instalacja spalinowa sufitowa B23 

Opis 

Opis 

1 

2 

Końcówka spalinowa sufitowa 

Rura ze stali kwasoodpornej 





- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P. 







5 


- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P. 


6 


Instalacja spalinowa ścienna B23 

Opis 

1 Końcówka spalinowa ścienna 


3 wlot powietrza 

4 



Opis 




- 100 mm. dla Eolo 25- 65 V.I.P. 





- 80 Pa dla Eolo 25- 65 V.I.P. 

- 130 Pa dla Eolo 85-100 V.I.P. 

UWAGA!!! 

Układów typu B nie stosować w budynkach z wentylacją mechaniczną, odciągami miejscowymi lub urządzeniami 

które mogą wytworzyć podciśnienie w budynku. 

V. 07PL130207 

28


6.4. PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE NAGRZEWNIC ZE STEROWNIKAMI. 

SYSTEMA 

Podłączenie elektryczne nagrzewnicy wymaga odpowiedniej wiedzy fachowej i może być wykonywane wyłącznie 

przez osoby posiadające wymagane uprawnienia, zgodnie ze sztuką i w poszanowaniu regulacji prawnych. 

Do poprawnej pracy urządzeń niezbędne jest prawidłowe podłączenie instalacji elektrycznej oraz współpraca z odpowiednim 

sterownikiem. 

Poniżej znajduje specyfikacja podłączenia nagrzewnic Eolo V.I.P. z trzema rodzajami sterowników. 

- Termostat elektroniczny THCR. dedykowany do urządzeń w wersji manualnej. 

- Sterownik elektroniczny EP, dedykowany do urządzeń w wersji manualnej. 

- Sterownik cyfrowy serii INET, dedykowany do urządzeń w wersji automatycznej. 

6.4.1. Sterowniki do nagrzewnic EOLO V.I.P. w wersji manualnej. 

Sterownik THCR do nagrzewnic 

w wersji manualnej 

Sterownik ten jest najprostrzym rozwiązaniem dla nagrzewnic 

manualnych. 

- Termostat elektroniczny z sondą wbudowaną. 

- Włącznik ON - OFF 

- Przełącznik trybu AUTO - ON 

- LED sygnalizacji pracy i awarii 

- Stopień ochrony IP 30 

POZ. OPIS OPIS 

1 

2 

3 

Listwa zaciskowa 

w nagrzewnicy 

Zasilanie 

230V/50Hz 

Przewód 

sterowniczy 

Legenda: 

- L1, PE, N = Zasilanie 

- 1 = Faza do sterownika 

- 2 = Faza do palnika 

- 3 = Neutralny 

- 4 = Kontrolka pracy 

- 5 = Kontrolka blokady 

- 6-7 = zabezpieczenie dodatkowe 

- 8-9 = Linia regulatora mocy 

palnika 

- 10-11 = Linia sterowania wentylatorami 

(nieużywana w THCR) 

Zasilanie główne 230 V. / 50 Hz. 

(LNPE). 

Przewód sterowniczy 4-żyłowy. 

Przekrój 1 mm2 

4 

listwa zaciskowa 

w sterowniku 

Legenda : 

- 2 = Zasilanie faza L 

- 4 = Sterowanie nagrzewnicą 

- 8 = Zasilanie N 


29 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


6.4.1. Sterowniki do nagrzewnic EOLO V.I.P. w wersji manualnej. 

Sterownik SPPT10 do nagrzewnic 


Sterownik ten jest najprostrzym rozwiązaniem dla nagrzewnic 

manualnych. 

- Termostat elektroniczny z sondą wbudowaną. 

- Włącznik ON - OFF 

- Przełącznik trybu AUTO - ON 

- LED sygnalizacji pracy i awarii 



1 

2 

3 


w nagrzewnicy 

Zasilanie 

230V/50Hz 

Przewód 

sterowniczy 

Legenda: 


- 1 = Faza do sterownika 

- 2 = Faza do palnika 

- 3 = Neutralny 

- 4 = Kontrolka pracy 


- 6-7 = zabezpieczenie dodatkowe 

- 8-9 = Linia regulatora mocy 

palnika 

-10-11 = Linia sterowania 

wentylatorami 


(LNPE). 

Przewód sterowniczy 2-żyłowy. 

Przekrój 1 mm2 

4 

listwa zaciskowa 

w sterowniku 

Legenda : 

- 1 = wejście na przekaźnik - faza 

- 2 = wyjście z przekaźnika na 

nagrzewnicę - faza 

V. 07PL130207 

30


Sterownik EP do nagrzewnic 


SYSTEMA 

Sterownik ten jest zbudowany na bazie termostatu zabudowanego 

w hermetycznej obudowie. Jego podstawowe cechy to: 

- Termostat elektroniczny z sondą zewnętrzną. 

- kontrolki pracy i blokady 

- temperatura dzienna i nocna (przeciwzamarzaniowa) 

- Reset z panela termostatu 

- Włącznik wentylatorów w tryb ciągły 

- Programator czasowy - tygodniowy 



Legenda: 


- S1 = Kontrolka pracy 

- S2 = Kontrolka blokady 

1 Listwa zaciskowa w nagrzewnicy - T1 = Faza do sterownika 

- T2 = Faza do palnika 

- N1 = Neutralny do sterownika 

- R R = Linia regulatora mocy palnika 

- U3 = Linia sterowania wentylatorami 

2 Zasilanie 230V/50Hz Zasilanie nagrzewnicy 230 V. / 50 Hz. (LNPE). 

3 Sterownik EP Przewód sterowniczy 4-żyłowy. Przekrój 1,5 mm2 

4 listwa zasilania sterownika EP 230 V. / 50 Hz. (LNPE). 

5 Listwa zaciskowa sterownika EP Połączyć zgodnie z listwą 1 

6 Sonda temperatury powietrza 

7 Regulator mocy palnika Umożliwia zmianę mocy palnika nagrzewnicy 

8 Włącznik główny Odcina zasilanie Sterownika i nagrzewnicy 

9 Termostat z wyświetlaczem 

10 Wyłącznik Służy do załączenia wentylatora nagrzewnicy w tryb pracy ciągłej 

11 Programator czasowy 

Umożliwia sterowanie czasem pracy nagrzewnicy. Programowanie roczne 

w cyklu tygodniowym 

31 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

Schemat połaczenia nagrzewnic serii auto ze sterownikiemi INET. 


V. 07PL130207 

32


6.4.2. Sterowniki do nagrzewnic EOLO V.I.P. w wersji automatycznej. 

SYSTEMA 

Sterownik INET do nagrzewnic 

w wersji Automatycznej 

Sterownik ten jest oparty na cyfrowej transmisji dany przy 

pomocy sieci INFRANET. Jego cech to: 

- termostat cyfrowy z sondą zewnętrzną. 

- trzy poziomy temperatury 

- Programator tygodniowy czasu pracy 

- Sygnalizacja pracy i awarii (wizualna i akustyczna) 

- Modulacja płynna mocy palnika w zależności od tempera 

tury wewnętrznej 

- optymalizacja pogodowa na podstawie temperatury ze 

wnętrznej 


- Możliwość podłączenia do 16 urządzeń w czterech strefach 


1 


w nagrzewnicy 

Legenda: 


nagrzewnicy, 230 V. / 50 Hz. 

- A+,B-, S - linia cyfrowa 

INFRANET 

2 

Zasilanie 

230V/50Hz 

3 Sterownik INET 

4 

Sonda temperatury 

wewnętrznej 

(od 1 do 4 

zależnie od modelu) 


(LNPE). 

SCH130A - 1 strefa grzewcza 

SCH131A - 2 strefy grzewcze 



4a 

Sonda temp. zewnętrznej 

(opcjonalnie) 

5 

6 

Podłączenie 

sterownika 

INET 

linia cyfrowa 

ABS 

1, 2 - Zasilanie 230V/50 Hz 

3,4, - styk NO sygnalizacji zewnętrznej 

stanu alarmowego 

Px,C,Kx - czujnik temp. wew. 

(Kx - opcjonalnie do czujników z 

przełącznikiem trybu pracy) 

O,P, - czujnik zewnętrzny(opcja) 

+A,-B,S - Linia INFRANET 

Przewód o przekroju min. 

2x0,75mm2+ekran masowy. 

33 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

6.5. PODŁĄCZENIE GAZOWE. 


Wykonanie podłączenia gazowego nagrzewnicy może dokonać wyłącznie osoba posiadająca wymagane 

uprawnienia gazowe. Podłączenie musi zostać wykonane zgodnie regulacjami prawnymi i sztuką budowlaną. 

Wykonywanie podłączeń bez wymaganych kwalifikacji grozi niebezpieczeństwem. 

Wykonując przyłącze gazu do urządzenia należy pamiętać że najwyższe, dopuszczalne ciśnienie w instalacji gazowej 

wynosi 50 mBar. 

Dla zabezpieczenia urządzenia przed cząstkami stałymi należy zamontować za zaworem odcinającym filtr gazowy. 

Poniżej znajduje się schemat poprawnej instalacji gazowej. 

a 

b c d 

I 

1 

2 3 4 5 

6 

Schemat podłączenia gazu 

do nagrzewnic Eolo V.I.P. 

Opis 

a Sieć gazowa zasilająca 

b Zawór kulowy gazowy 

c Filtr 

d Przewód elastyczny antywibracyjny 

I Schemat elektrozaworu gazowego w urządzeniu 

1 Filtr zgrubny 

2 Elektrozawór pierwszy 

3 Stabilizator 

4 Elektrozawór drugi 

5 Regulator ciśnienia maksymalnego 

6 Wyjście na wentylator mieszający/palnik 

Elementy montowane przed nagrzewnicą 

przez instalatora. 

Elementy zawarte w nagrzewnicy 

V. 07PL130207 

34


7 URUCHOMIENIE I REGULACJA I KONSERWACJA. 

7.1. CZYNNOŚCI WSTĘPNE. 

Przed uruchomieniem nagrzewnicy należy stosować się do poniższych wskazówek; 

SYSTEMA 

- Sprawdzić szczelność instalacji gazowej, 

- Sprawdzić czy urządzenie jest dostosowane do gazu jaki występuje w sieci zasilającej. 

- Sprawdzić czy ciśnienie gazu w sieci jest zgodne wymogami na tabliczce znamionowej. 

- Sprawdzić poprawność podłączenia elektrycznego. SKONTROLOWAĆ BIEGUNOWOŚĆ!! 

Po dokładnym sprawdzeniu można włączyć urządzenie wykorzystując dostosowane do tego sterowniki. 

W zależności od modelu palnika i nagrzewnicy cykl startu będzie wyglądał jak przedstawiają 

schematy 

Sterownik palnika 

Genius E82 R.0 M0.1. 

ZAPŁON 

1 0 sekund 

ZAPŁON 

UDANY 

POPRAWNA 

PRACA 

PRZEDMUCH 

20 sekund 

ZAPŁON 

NIEUDANY 

Sygnał 

elektryczny 

PRZEDMUCH 

20 sekund 

ZAPŁON 

UDANY 

POPRAWNA 

PRACA 

ZAPŁON 

1 0 sekund 

ZAPŁON 

NIEUDANY 

PRZEDMUCH 

20 sekund 

ZAPŁON 

UDANY 

POPRAWNA 

PRACA 

ZAPŁON 

1 0 sekund 

ZAPŁON 

NIEUDANY 

BLOKADA 

URZĄDZENIA 

ZAPŁON 

UDANY 

POPRAWNA 

PRACA 


Brahma FCE 32C 

ZAPŁON 

1 0 sekund 

PRZEDMUCH 

20 sekund 

ZAPŁON 

NIEUDANY 

Sygnał 

elektryczny 

PRZEDMUCH 

20 sekund 

ZAPŁON 

UDANY 

POPRAWNA 

PRACA 

ZAPŁON 

1 0 sekund 

ZAPŁON 

NIEUDANY 


URZĄDZENIA 


SIT DBC577 

ZAPŁON 

1 0 sekund 

ZAPŁON 

UDANY 

POPRAWNA 

PRACA 

PRZEDMUCH 

20 sekund 

ZAPŁON 

NIEUDANY 

Sygnał 

elektryczny 


URZĄDZENIA 

35 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

7.2. Regulacja i ustawienia palnika. 


Po fazie uruchomienia palnika należy sprawdzić poprawność zapłonu przy minimalnej nastawie 

mocy palnika. Jeżeli występują trudności z uruchomieniem należy skorygować nastawy na elekrozaworze. 

Należy zwrócić uwagę czy przy minimalnej nastawie mocy, palnik nie wpada w rezonans 

- w tym wypadku również należy skorygować nastawy (pkt 7.2.1. - 7.2.2.) 

Po wstępnym uruchomieniu należy przeprowadzić analizę spalin celem sprawdzenia poprawności 

spalania. 

7.2.1. Regulacja zaworu Sit SIGMA 848 (Model nagrzewnicy od 25 do 65 kW) 

1 

4 

8 

2 

3 

10 

9 7 6 5 

Poz. Opis Wskazówka 

1 Elektrozawór SIT 848 SIGMA 

2 Złącze elektryczne 

3 Wlot gazu 

4 Wylot gazu 

5 Pomiar ciśnienia gazu na wlocie 

6 

Pomiar ciśnienia przy 

zredukowanej mocy 

Wartość ta powinna w każdym przepadku być bliska 0, jednak z minimalnym 

wskazaniem na wartości ujemne. 

Wartość fabryczna = -3 do -5 mmH2O 

7 Podłączenie sygnału podciśnienia Nieużywane 

8 

Regulacja ciśnienia 

maksymalnego 

Nastawa fabryczna -śruba wykręcona zupełnie i wkręcona pół obrotu. 

REGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MAKSYMAL- 

NEJ 

9 Regulacja “offset” 

śruba regulacyjna imbusowa - do regulacji mocy minimalnej 

REGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MINIMALNEJ 

10 Pomiar ciśnienia na wylocie Przy maksymalnej mocy palnika 

V. 07PL130207 

36


7.2.2. Regulacja zaworu Sit 822 Novamix (Model nagrzewnicy od 85 do 105 kW) 

SYSTEMA 

3 

1 

5 

6 

8 

2 

9 

7 

2 

4 

Poz. Opis Wskazówka 

1 Elektrozawór SIT 822 NOVAMIX 

2 Złącze elektryczne 

3 Wlot gazu 

4 Pomiar ciśnienia na wylocie 

5 Pomiar ciśnienia gazu na wlocie 

6 

Pomiar ciśnienia przy 

zredukowanej mocy 

Wartość ta powinna w każdym przypadku być bliska 0, jednak z minimalnym 

wskazaniem na wartości ujemne. 

Wartość fabryczna = -3 do -5 mmH2O 

7 Regulacja ciśnienia pilota Nieużywane 

8 

Regulacja ciśnienia 

maksymalnego 

Nastawa fabryczna -śruba wykręcona zupełnie i wkręcona pół obrotu. 

REGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MAKSYMALNEJ 

9 Regulacja “offset” 

Śruba regulacyjna imbusowa - do regulacji mocy minimalnej 

REGULACJA WARTOŚĆ CO2, CO, NOx PRZY MOCY MAKSYMALNEJ 

37 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


7.3. Ustawienie elektrod. 

Aby proces zapłonu przebiegał w sposób prawidłowy, 

niezbędne jest aby elektrody zapalające 

znajdowały się w pozycji jak na rysunku obok. 

7.4. Mikser gazowo-powietrzny. 

Mikser gazowo - powietrzny jest niezbędnym 

elementem do poprawnego doboru mieszanki 

gazowej. Jest on w odpowiedni sposób dobrany 

do danego radzaju gazu zapewniając optymalną 

ilość powietrza. Nie należy go poddawać żadnym 

modyfikacjom. 

Palnik wyposażony jest w mikser fabrycznie a 

wymiana jego jest niezbędna w momencie 

zmiany rodzaju gazu. 

3 

6 

4 

2 5 

1 

Pozycja 

Opis 

1 Wentylator palnika. 

2 Mikser powietrze / gaz 391AGM 

3 Opaska regulacyjna ilości powietrza wtórnego 

4 Otwór wlotu gazu 

5 Wlot powietrza pierwotnego 

6 Wlot powietrza wtórnego 

V. 07PL130207 

38


7.5. Dysza gazowa - zmiana rodzaju gazu. 

SYSTEMA 

Czynności związane z wymianą dyszy i transformacją palnika do spalania innego rodzaju gazu 

muszą być wykonane przez serwis fabryczny lub osoby posiadające autoryzację 

SYSTEMA 

Niepoprawne ustawienie grozi niebezpieczeństwem i zniszczeniem urządzenia !!! 

Aby wymienić dyszę gazową należy postępować zgodnie z procedurą: 

1. Odłączyć zasilanie elektryczne. 

2. Zamknąć zawór gazu przed urządzeniem. 

3. Wykręcić korek A z korpusu dyszy C 

4. Wykręcić dyszę gazową B z korpusu dyszy C 

5. Zamienić dyszę na odpowiednią dla nowego rodzaju gazu zgodnie ze specyfikacją 

6. Wkręcić nową dyszę 

7. Zakręcić korek A 

8. Sprawdź oznaczenie miksera D czy odpowiada ono nowemu rodzajowi gazu jeżeli nie należy go wymienić 

na zgodny 

9. Po załączeniu zasilania elektrycznego i gazowego postępuj, jak podczas pierwszego uruchomienia. 

10. Koniecznie wykonać analizę spalin 

11. Zapisz zmiany na tabliczce znamionowej. 

TYP GAZU 

GAZ ZIEMNY 


GAZ ZIEMNY 

ŚREDNICE DYSZ 

BL/VIP 25 BL/VIP 35 BL/VIP 45 BL/VIP 55 BL/VIP 65 BL/VIP 85 BL/VIP 100 

MOC MAKSYMALNA [kW] 22 32 43 52 63 86 105 

CIŚNIENIE 

GRUPA ZASILANIA 

ŚREDNICA DYSZY [mm] 

(mbar) 

E (GZ50) 20 4,0 4,5 5,0 5,5 5,8 8,5 9,2 

Lw (GZ41,5) 20 3,9 4,9 5,7 6,9 8,5 9,3 10,2 

Ls (GZ35) 13 5,0 6,0 7,2 8,4 10,0 11,3 12,5 

P (Propan) 37 2,8 3,6 4,0 4,2 4,5 6,3 6,3 

B/P (50% B + 50% P) 37 2,8 3,6 4,0 4,2 4,5 6,3 6,3 

Oznaczenia miksera gaz/powietrze 

typ miksera Sit 391 AGM Sit 392 0073703 

E (GZ50) 20 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169 

Lw (GZ41,5) 20 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169 

Ls (GZ35) 13 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169 

GAZ PŁYNNY Propan / Propan-Butan 37 mbar 3126 3127 3137 3168 3187 3100 3169 

39 

V. 07PL130207

SYSTEMA 

7.7. Regulacja mocy palnika - regulator PWM. 


Modulacja mocy palnika realizowana jest w urządzeniu na dwa sposoby. Manualny z użyciem regulatora obrotów 

wentylator PWM SCP960 i automatyczny poprzez sterownik INET współpracyjący z komunikatorem palnika SCH 

138. 

Regulator PWM SCP960 to urządzenie, które zmienia procentowo obroty wentylatora wdmuchującego mieszankę gazową, 

a tym samym moc urządzenia. Wartości w zakresie min.-maks. można zmienić zdalnie przy pomocy ręcznego 

regulatora wyposażonego w potencjometr lub bezpośrednio w palniku, jak zostanie to opisane poniżej. 

Parametry wewnętrzne regulatora PWM - dostępne tylko dla serwisu. 

Aby wejść w tryb serwisowy regulatora należy przytrzymać jednocześnie przez kilka sekund strzałki do góry i do dołu. 

Następnie strzałkami wybrać interesujący nas parametr, wcisnąć SET aby go uaktywnić. Wartości zmieniamy strzałkami 

góra, dół. Aby wyjść z tego trybu należy odczekać ok 20 sekund. 

TABELA PARAMETRÓW URZĄDZENIA 

Kod Parametry zakres JM Wart. domyślna 

/P Obecność potencjonametru 0=NIE 1=TAK 0...1 - 0 

rL Ustawienia mocy minimalnej set-point SP 0...rH % 19 

rH Ustawienia mocy maksymalnej set-point SP rL...99 % 70 

Lb Czas startu urządzenia przy nastawionym poziomie Y0 0...99 Sek. 0 

Y0 Nastawa obniżenia obrotów przy starcie (BOOST) rL...rH % 35 

HL Blokada klawiatury 0=NIE 1=TAK 0...1 - 0 

HP Aktywowanie zabezpieczenia hasłem 0=NIE 1=TAK 0...1 - 0 

Parametry zewnętrzne regulatora PWM - dostępne dla użytkownika. 

- Wartość aktualnie nastawiona (60 ) 

- wciśnij SET 

- użyj strzałki w górę lub w dół 

- ustaw zmienioną wartość wciskając SET 

- nowa wartość nastawiona pokaże się na 

wyświetlaczu 

V. 07PL130207 

40


7.8. KONSERWACJA URZĄDZENIA 

SYSTEMA 

Urządzenie należy poddawać okresowym przeglądom technicznym, nie rzadziej niż raz do roku. 

W przypadku stwierdzenia nietypowych zachowań urządzenia - należy niezwłocznie odłączyć od zasilania 

elektrycznego oraz gazowego, po czym wezwać serwis. 

W przypadku użytkowania urządzenia wyposażonego w filtr powietrza, należy zwrócić szczególną uwagę 

na jego czystość, gdyż zabrudzony filtr powoduje przegrzanie urządzenia, jego zablokowanie a w konsekwencji 

może doprowadzić do uszkodzenia urządzenia. 

Po zakończeniu sezonu grzewczego należy dokonać przeglądu urządzenia w celu uniknięcia wadliwego 

funkcjonowania urządzenia w następnym sezonie. Podczas przeglądu należy przewidzieć następujące 

czynności okresowe; 

- kontrola stanu elektrod oraz końcówki spalającej ( w przypadku zabrudzenia, oczyścić) 

- kontrola ciśnienia gazu na palniku (ustawienie przepływu min. i maks. jeśli przewidziano) 

- kontrola podłączenia elektrycznego (sprawdzić zamocowanie poszczególnych przewodów) 

- kontrola drożności przewodów spalinowych i powietrznych 

- kontrola szczelności ścieżki gazowej 

- należy wykonać analizę spalin 

8. GWARANCJA. 

Producent udziela 24-miesięcznej gwarancji na poprawne działanie dostarczonych urządzeń, na zasadach 

ogólnych wynikających z Kodeksu Cywilnego, jednakże przy zachowaniu poniższych warunków: 

1. Gwarancja obejmuje wady materiałów, komponentów wykonanych przez producenta SYSTEMA POL- 

SKA SP.Z O.O. W przypadku wad materiałów lub niepoprawnego działania urządzenia, SYSTEMA gwarantuje 

bezpłatną naprawę, wymianę części lub w razie konieczności wymianę sprzętu na nowy. Wady ukryte, 

które mogą się ujawnić w normalnych warunkach dopiero w trakcie użytkowania winny być zgłoszone w 

terminie 7 dni od daty ich ujawnienia. Uszkodzenia zostaną usunięte możliwie najszybciej na koszt producenta. 

2. Producent udziela 24-miesięcznej gwarancji na każdy komponent urządzenia, licząc od daty „pierwszego 

uruchomienia”, jednak nie dłużej niż 30 miesięcy od daty sprzedaży. 

3. Ewentualna wymiana uszkodzonych części nie wydłuża okresu gwarancyjnego. Gwarancja upływa zgodnie 

z terminem umieszczonym w karcie gwarancyjnej. 

Szczegółowe warunki gwarancji zamieszczone są w karcie gwarancyjnej. 

Odstępstwa od gwarancji 

Gwarancja wygasa w następujących przypadkach: 

– W przypadku uszkodzeń powstałych w wyniku działań lub prac wykonanych bez odpowiednich 

uprawnień, przy użyciu nieodpowiednich materiałów lub niezgodnie z instrukcją obsługi, 

– Uszkodzeń powstałych podczas transportu, 

– W wyniku nie przestrzegania obowiązujących norm i zasad prawidłowego montażu, 

– W przypadku stosowania urządzenia w obiektach nieprzeznaczonych do tego celu, 

– W przypadku szkód powstałych w wyniku pożaru, zapalenia, nadmiernej wilgotności, reakcji 

chemicznych, działania związków agresywnych lub innych niedopuszczonych przez SYSTEMA, 

– W przypadku braku wymaganego uruchomienia lub przeglądu urządzenia, 

– W przypadku ingerencji osób nieposiadających autoryzacji, 

– Wad powstałych w wyniku zdarzeń losowych i anomalii w działaniu instalacji elektrycznej lub gazowej. 

Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku niestosowania się do instrukcji, 

błednego montażu, lub ingerencji w urządzenie bez autoryzacji. 

41 

V. 07PL130207

SYSTEMA 


V. 07PL130207 

42


SYSTEMA 

43 

V. 07PL130207

EOLO VIP, BL - Systema Polska Sp. z o.o.

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?