28.02.2015 Views

sterowanie dwuosiowym podnośnikiem elektrohydraulicznym ... - PAR

sterowanie dwuosiowym podnośnikiem elektrohydraulicznym ... - PAR

sterowanie dwuosiowym podnośnikiem elektrohydraulicznym ... - PAR

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

NAUKA<br />

prof. dr hab. in. Andrzej Milecki<br />

Politechnika Poznaska<br />

mgr Marcin Chciuk<br />

mgr in. Pawe Bachman<br />

Uniwersytet Zielonogórski<br />

STEROWANIE DWUOSIOWYM PODNONIKIEM<br />

ELEKTROHYDRAULICZNYM PRZY POMOCY DOJSTIKA<br />

DOTYKOWEGO Z CIECZ MR<br />

W artykule opisane jest zastosowanie dojstika z siowym sprzeniem zwrotnym<br />

do sterowania podnonika. Na pocztku artykuu przedstawiony jest krótki opis<br />

i budowa dwuosiowego manipulatora z napdem <strong>elektrohydraulicznym</strong>. Nastpnie<br />

opisana jest budowa dwuosiowego dojstika dotykowego. W kocowej czci<br />

artykuu opisany jest ukad sterowania manipulatora przy pomocy dojstika<br />

z hamulcami MR, oparty na komputerze PC z kart wej/wyj oraz<br />

przedstawione s wyniki bada dowiadczalnych.<br />

CONTROL OF TWO-AXIS MANIPULATOR WITH ELECTROHYDRAULIC<br />

DRIVE BY HAPTIC JOYSTICK WITH MAGNETHORHEOLOGICAL FLUID<br />

The article is aimed to design and testing of joystick with force feedback used in<br />

control of lifting device. The paper starts with the basic description of the<br />

construction two-axis manipulator with electrohydraulic drives. Next, the<br />

construction of two-axis haptic joystick is described. Finally, the based on PC<br />

with input/output card, control system of mentioned above joystick with<br />

magnetorheological brake and manipulator, and research results are described.<br />

1. STEROWANIE PODNONIKIEM HYDRAULICZNYM W UKADZIE<br />

Z SIOWYM SPRZENIEM ZWROTNYM<br />

Wykorzystujc w aciwoci cieczy m agnetoreologicznych [1, 3] wykonano dwuosiowy<br />

dojstik dotykowy s ucy do sterowania m anipulatorem <strong>elektrohydraulicznym</strong> . Na ko cu<br />

ramienia manipulatora znajduje si czu jnik si y po czony z zaczepem s ucym do<br />

podnoszenia ró nych przedm iotów. W przegubach manipulatora um ieszczone s enkodery,<br />

informujce o aktualnym pooeniu obu ramion. Czujnik siy ma za zadanie mierzy, jaka jest<br />

masa przenoszonego obiektu. S ia, jak odczuwa operator jest zalena od tej m asy oraz od<br />

aktualnego pooenia ramion. Analogicznie do rzeczywistych uk adów tego typu, im wi ksze<br />

odchylenie od osi pionowej, czyli im d usze rami, tym wiksza jest si a oporu odczuwana<br />

na dojstiku.<br />

2. BUDOWA MANIPULATORA ELEKTROHYDRAULICZNEGO<br />

Manipulator [2] w uproszczeniu sk ada si z dwóch ram ion (rys. 1), pionowego l 1<br />

i poziomego l 2 , poczonych obrotowymi przegubami M 1 i M 2 . Cao przymocowana jest do<br />

podstawy. Do poruszania ram ionami su dwa si owniki hydrauliczne sterowane zaworam i<br />

proporcjonalnymi. Kty 1 , 2 odczytywane s z enkoderów zainstal owanych w przegubach<br />

ramienia i przedramienia.<br />

2/2011 Pomiary Automatyka Robotyka<br />

735


NAUKA<br />

<br />

<br />

Wspórzdne wewntrzne:<br />

Y<br />

o 1 – k t odchylenia przedram ienia<br />

(x,y)<br />

(x 1 ,y 1 ) l 2<br />

wzgldem ramienia [],<br />

1<br />

F load<br />

wzgldem pionu [],<br />

Wspórzdne zewntrzne:<br />

l 1<br />

o x, y – wspó rzdne kartezja skie<br />

l 3<br />

koca przedram ienia wyra one<br />

M 2<br />

o 2 – k t odchylenia ram ienia<br />

<br />

w ukadzie bazowym X, Y [mm],<br />

o x 1 , y 1 – wspó rzdne kartezja skie<br />

2<br />

<br />

przegubu pom idzy ram ieniem<br />

M 1<br />

(x<br />

a przedramieniem wyraone<br />

2 ,y 2 )<br />

X<br />

w ukadzie bazowym X, Y [mm],<br />

o x 2 , y 2 – wspó rzdne kartezja skie<br />

Rys. 1. Struktura kinematyczna podnonika<br />

przegubu pom idzy podstaw <br />

hydraulicznego<br />

a ramieniem wyraone w uk adzie<br />

bazowym X, Y [mm],<br />

o – kt pomidzy ramieniem a przektn l 3 [],<br />

o – kt pomidzy przektn l 3 a paszczyzn bazow X [],<br />

Parametry geometryczne:<br />

o l 1 – dugo ramienia [mm],<br />

o l 2 – dugo przedramienia [mm],<br />

o l 3 – d ugo przektnej pomidzy przegubem (x 2 , y 2 ) a ko cem przedramienia (x, y)<br />

[mm],<br />

Siy i momenty:<br />

o F load – ciar podnoszony przez podnonik hydrauliczny [N],<br />

o M 1 – moment obrotowy wystpujcy w przegubie ramienia [Nm],<br />

o M 2 – moment obrotowy wystpujcy w przegubie przedramienia [Nm].<br />

Podczas ruchu ram ion obliczane jest aktu alne po oenie k oca ram ienia l 2 (d ugo<br />

ramienia l 3 ) i k ty ramion wzgl dem powierzchni poziomej, oraz m omenty wyst pujce<br />

w obu przegubach, których warto ci nas tpnie przekazywane s po odpowiednim<br />

przeskalowaniu do odpowiednich hamulców magnetoreologicznych dojstika.<br />

Obliczenie dugoci przektnej l 3 z twierdzenia Carnota:<br />

l 2 <br />

(1)<br />

2 2<br />

3<br />

l1<br />

l2<br />

* l1<br />

* l2<br />

* cos<br />

Obliczenie kta pomidzy ramieniem a przektn z twierdzenia sinusów:<br />

l 3<br />

l2<br />

<br />

sin sin<br />

1<br />

l <br />

arcsin 2<br />

sin <br />

<br />

1<br />

(3)<br />

l<br />

3 <br />

Obliczenie kta pomidzy przektn l 3 a paszczyzn bazow X:<br />

1<br />

(2)<br />

736<br />

Pomiary Automatyka Robotyka 2/2011


NAUKA<br />

Obliczenie momentu obrotowego M 1 w przegubie ramienia:<br />

2<br />

<br />

(4)<br />

M<br />

1 load<br />

* l 3<br />

F *cos <br />

(5)<br />

Obliczenie momentu obrotowego M 2 w przegubie przedramienia:<br />

M<br />

load<br />

* <br />

(6)<br />

2<br />

F l2<br />

* cos<br />

1<br />

Na rys. 2 pokazany jest schem at pogl dowy uk adu elektrycznego podno nika<br />

hydraulicznego. Sygnaami wyjciowymi<br />

Podnonik hydrauliczny<br />

PomX w tym zespole s impulsy z enkoderów X<br />

EncXa<br />

Pomiar<br />

i Y, analogowy sygna z czujnik a si y,<br />

Enkoder<br />

Rozdzielacz<br />

EncXb X<br />

A<br />

B<br />

proporcjonalny<br />

oraz logiczne sygna y z wy czników<br />

X<br />

EncYa LxB kracowych, s ucych do zero wania<br />

Enkoder<br />

EncYb Y<br />

manipulatora. Do uk adu wprowadzane<br />

LxA<br />

s sygna y sterow ania zaw orami<br />

SenS<br />

PomY<br />

proporcjonalnymi.<br />

SkX<br />

SkY<br />

Sensor<br />

siy<br />

Sensor<br />

kracowy<br />

Sensor<br />

kracowy<br />

A<br />

Pomiar<br />

Rozdzielacz<br />

proporcjonalny<br />

Y<br />

B<br />

LyB<br />

LyA<br />

Rys. 2. Schemat pogldowy ukadu elektrycznego<br />

podnonika hydraulicznego<br />

Rysunek techniczny w raz z g ównymi<br />

wymiarami oraz widok budowy<br />

zewntrznej m anipulatora pokazany jest<br />

na rys. 3.<br />

1000<br />

850<br />

30 630<br />

920<br />

900<br />

100 130<br />

230<br />

Rys. 3. Rysunek techniczny i widok budowy zewntrznej manipulatora [2]<br />

3. BUDOWA DWUOSIOWEGO DOJSTIKA DOTYKOWEGO Z CIECZ MR<br />

Dojstik dwuosiowy [2] zbudowano wykorzystuj c dw a iden tyczne obro towe ham ulce<br />

magnetoreologicznych (rys. 4). Sk ada si on z podstawy 11, do kt órej zam ocowana jest<br />

obudowa 2 z przym ocowanymi do niej hamul cami MR 1, 7, w których elem entami<br />

2/2011 Pomiary Automatyka Robotyka<br />

737


NAUKA<br />

ruchomymi s wirniki 9, 12. Napi cie wytwarzaj ce pole elektrom agnetyczne w hamulcu<br />

podawane jest na cewki 14. Ram i 6 d ojstika przymocowane jest b ezporednio do jednego<br />

z wirników hamulca MR, rami 4 poczone jest z drugim hamulcem poprzez pasek klinowy<br />

3 z ko em pasowym 10. Oba ra miona po czone s ze sob przegubem obrotowym 5.<br />

Pooenie ramion dojstika mierzone jest poprzez potencjometry pomiarowe 8, 13.<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

14<br />

7<br />

13<br />

8<br />

12<br />

11 10<br />

9<br />

Rys. 4. Rysunek przedstawiajcy budow wewntrzn [2] oraz widok dojstika MR<br />

PotX<br />

PotY<br />

+5V<br />

+5V<br />

Dojstik<br />

Hamulec<br />

MR<br />

X<br />

Potencjometr<br />

X<br />

Hamulec<br />

MR<br />

Y<br />

Potencjometr<br />

Y<br />

LX<br />

LY<br />

Rys. 5. Schemat pogldowy ukadu<br />

elektrycznego dojstika<br />

I 1<br />

I 2<br />

Na rys. 5 pokazany jest schem at<br />

pogldowy uk adu elektry cznego<br />

dojstika dotykowego. Sygna ami<br />

wyjciowymi w tym zespole s <br />

napicia potencjom etrów X i Y, kt óre<br />

podawane s na wej cia analogo we<br />

karty. Sygna y wej ciowe to napi cia<br />

podawane na cewki hamulców<br />

magnetoreologicznych, które za<br />

porednictwem wzm acniaczy mocy<br />

pobierane s z wyj analogo wych<br />

karty sterujcej.<br />

4. UKAD STEROWANIA<br />

Do sterowania podno nika u yto kom puter PC z kart wej /wyj RT-D AC 4 PCI<br />

i program em MATLAB/Sim ulink z system em czasu rzeczywistego . Do wykonywania<br />

pomiarów wykorzystano drugi komputer PC z kart DaqBoard 3000 i program em do<br />

akwizycji danych. Schem at blokowy uk adu sterowania pokazano na rysunku 6. Dodatkowo<br />

w uk adzie sterowan ia stosowano jeszcze elektroniczne uk ady po redniczce. Do<br />

podczenia hamulca MR s uy operacyjny wzmacniacz mocy oparty na uk adzie OPA549.<br />

Ukad pom iaru wychylenia d ojstika zbudowany by w oparciu o wzm acniacz operacy jny<br />

OP27. W sk ad uk adu pom iaru si y na d ojstiku wchodzi pom iarowy wzm acniacz<br />

operacyjny INA128 oraz zbudowany na niskoszum owym uk adzie OP27 wzm acniacz<br />

operacyjny pracujcy w ukadzie odwracajcym faz.<br />

738<br />

Pomiary Automatyka Robotyka 2/2011


NAUKA<br />

Dojstik<br />

05V<br />

Potencjometry<br />

Cewki<br />

Hamulców<br />

MR<br />

Wzmacniacz<br />

mocy<br />

Wejcia<br />

cyfrowe<br />

A/C<br />

Liczniki<br />

enkoderów<br />

Karta RT-DAC4/PCI<br />

C/A<br />

Wyjcia<br />

cyfrowe<br />

010V<br />

10V<br />

Karty<br />

30RE21<br />

A/B<br />

010V<br />

TTL<br />

Enkodery<br />

Sensor<br />

siy<br />

Sensory<br />

graniczne<br />

Podnonik hydrauliczny<br />

Elektrohydrauliczne<br />

rozdzielacze<br />

proporcjonalne<br />

Rys. 6. Schemat pogldowy ukadu sterowania podnonika hydraulicznego<br />

Widok gównej czci schematu programu sterujcego pokazany jest na rys. 7.<br />

Wejcia<br />

RT-DAC PCI<br />

Enkoder Encoder 0 X<br />

Enkoder X<br />

In1 Out1<br />

Subsystem<br />

In1 Out1<br />

1<br />

Reset3<br />

0<br />

Normal<br />

Operation2<br />

Manual Switch<br />

Zerowanie<br />

Wyjcia Wejcia analogowe:<br />

Zawór X<br />

Zawór Y<br />

Hamulec MR X<br />

Hamulec MR Y<br />

Enkoder Y<br />

RT-DAC PCI<br />

Enkoder Encoder 1 Y<br />

Subsystem5<br />

In1<br />

Out1<br />

In1<br />

Out1<br />

In2<br />

Out1<br />

Subsystem6<br />

Out2<br />

In3<br />

In1<br />

Out2<br />

In1<br />

Out1<br />

Subsystem8<br />

Dojstik X<br />

RT-DAC<br />

Dzojstik Analog Inputs1 X<br />

Dojstik Y<br />

RT-DAC<br />

Dzojstik Analog Inputs2 Y<br />

Subsystem4<br />

In1<br />

Out1<br />

In2<br />

Subsystem3<br />

Subsystem7<br />

-K-<br />

Gain1<br />

In1<br />

Out1<br />

In2<br />

Out2<br />

In3<br />

Torqe scaling<br />

czas<br />

RT-DAC PCI<br />

Analog Outputs<br />

Obliczanie<br />

momentów<br />

Clock<br />

To Workspace8<br />

RT-DAC<br />

Sia<br />

Analog Inputs3<br />

Bloki<br />

przelicze<br />

Regulatory<br />

elektrozaworów<br />

Rys. 7. Schemat ukadu sterowania wykonany w programie MATLAB/Simulink<br />

2/2011 Pomiary Automatyka Robotyka<br />

739


NAUKA<br />

1<br />

In1<br />

Wejcie Sila analogowe - sia<br />

dlugosc boku l1<br />

dlugosc boku l2<br />

0.85<br />

Constant2<br />

0.80<br />

Constant1<br />

u 2<br />

Math<br />

Function1<br />

u 2<br />

Math<br />

Function2<br />

l3<br />

sqrt<br />

Math<br />

Function<br />

Product3<br />

Moment M A<br />

MA<br />

1<br />

Out1<br />

Pooenie<br />

ktowe 1<br />

2<br />

In2<br />

gama1<br />

-K-<br />

180<br />

Constant4<br />

Divide<br />

2<br />

Constant3<br />

cos<br />

Trigonometric<br />

Function<br />

Product2<br />

Product4<br />

2<br />

Out2<br />

MB<br />

Moment M B<br />

sin<br />

Divide2<br />

sin gamma<br />

Product1<br />

gamma rad<br />

asin<br />

Trigonometric<br />

Function3<br />

a3<br />

cos<br />

Trigonometric<br />

Function1<br />

3<br />

In3<br />

Pooenie<br />

ktowe 2<br />

-K-<br />

gama2<br />

180<br />

Constant5<br />

Divide1<br />

cos<br />

Trigonometric<br />

Function4<br />

Trigonometric<br />

Function2<br />

90<br />

Constant7<br />

-Kgama1<br />

180<br />

Constant6<br />

Divide3<br />

Rys. 8. Schemat ukadu obliczania momentów hamujcych wykonany w programie MATLAB/Simulink<br />

5. BADANIA DOWIADCZALNE<br />

Przed przep rowadzeniem pom iarów na ko cu ram ienia zam ocowano m as oko o 200 kg.<br />

Podczas p omiarów do m ierzenia si y<br />

obcienia u ywano czujnik si y o zakresie<br />

pomiarowym 0–5000 N. Sygna z niego<br />

podawano na wzmacniacz pom iarowy,<br />

z którego uzyskiwano warto analogow <br />

pomiaru od 0 do 10 V. Na rys. 10a pokazany<br />

jest przypadek, w którym porusza si tylko<br />

przedrami podnonika. Pozycja pocztkowa<br />

podnonika (I) zaznaczo na jest lini ci g,<br />

a kocowa (II) prz erywan. Po oenia<br />

dojstika i ram ion podno nika podane jest<br />

w stopniach. Kty zaznaczone na rysunkach<br />

odpowiadaj skrajnym po oeniom r amion<br />

podnonika. Mim o, e ram i l 1 (rys. 1) nie<br />

porusza si wida , e m oment M 1 si <br />

zmienia, gdy uzale niony jest on od<br />

pooenia ramienia l 2 . Rys. 10b przedstawia<br />

przebiegi d la ruchu bardziej z oonego,<br />

Rys. 9. Widok podnonika podczas pomiarów w którym poruszaj si ju oba ramiona.<br />

740<br />

Pomiary Automatyka Robotyka 2/2011


NAUKA<br />

a)<br />

II<br />

90°<br />

b)<br />

II<br />

I<br />

15°<br />

90°<br />

150°<br />

43°<br />

I<br />

15°<br />

90°<br />

100<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

0<br />

2500<br />

2000<br />

1500<br />

1000<br />

500<br />

0<br />

[]<br />

1<br />

1d<br />

2d 2<br />

t[s]<br />

0 2 4 6 8 10<br />

M[Nm]<br />

M 1<br />

M 2<br />

t[s]<br />

0 2 4 6 8 10<br />

160<br />

140<br />

120<br />

100<br />

80<br />

60<br />

40<br />

20<br />

0<br />

4000<br />

3500<br />

3000<br />

2500<br />

2000<br />

1500<br />

1000<br />

500<br />

[]<br />

1d<br />

2d<br />

2<br />

1<br />

0 2 4 6 8 10<br />

M[Nm]<br />

M 2<br />

M 1<br />

t[s]<br />

t[s]<br />

0<br />

0 2 4 6 8 10<br />

0,35<br />

0,3<br />

I[A]<br />

0,6<br />

0,5<br />

I[A]<br />

0,25<br />

I 1<br />

0,2<br />

0,15<br />

I 2<br />

0,1<br />

0,05<br />

0<br />

t[s]<br />

0 2 4 6 8 10<br />

0,4<br />

I 1<br />

0,3<br />

0,2<br />

I 2<br />

0,1<br />

t[s]<br />

0<br />

0 2 4 6 8 10<br />

Rys. 10. Przebiegi sygnaów podczas ruchu ramion podnonika<br />

Wartoci pooenia z in deksem „d” ( 1d , 2d ) dotycz pooenia adekwatnych ram ion<br />

dojstika. Rys. 11 obrazuje sytuacj , w której cykl pracy podno nika skada si z czterech<br />

pozycji. Z wykresów pokazujcych pooenie dojstika i podnonika wida, e podnonik ma<br />

niewielkie opó nienie w stosunku do d ojstika. Jest to spowodowane zastosowaniem<br />

w uk adzie regulatorów (rys. 7), których zadaniem by o spowolnienie ruchu podno nika<br />

i niedopuszczenie do rozkoysania si obcienia.<br />

2/2011 Pomiary Automatyka Robotyka<br />

741


NAUKA<br />

I<br />

65°<br />

75°<br />

45°<br />

II<br />

IV<br />

90°<br />

140° 20°<br />

20°<br />

90°<br />

III 90°<br />

45°<br />

[]<br />

160<br />

140<br />

1d<br />

120<br />

100<br />

1<br />

2d<br />

80<br />

60<br />

2<br />

40<br />

20<br />

t[s]<br />

0<br />

0 3 6 9 12 15<br />

4000<br />

3500<br />

3000<br />

M[Nm]<br />

M 1<br />

2500<br />

2000<br />

1500<br />

M 2<br />

1000<br />

500<br />

t[s]<br />

0<br />

0 3 6 9 12 15<br />

0,6<br />

0,5<br />

I[A]<br />

0,4<br />

I 1<br />

0,3<br />

0,2<br />

I 2<br />

0,1<br />

t[s]<br />

0<br />

0 3 6 9 12 15<br />

Rys. 11. Przebiegi sygnaów podczas zoonego ruchu ramion podnonika<br />

6. ZAKOCZENIE<br />

W chwili obecnej trwaj dalsze prace nad udoskonalaniem ukadu sterowania zespou dojstik<br />

dotykowy – podno nik. Skupiaj si one na takim doborze algorytm u sterowania i takim<br />

rozkadzie mom entów na poszczególne przeguby d ojstika, aby wra enia odczuw ane przez<br />

operatora byy jak najbardziej realis tyczne. Przewiduje si zastosowanie w regulatorze prawa<br />

Webera-Fechnera, k tóre wyra a relacj pom idzy fizyczn mi ar bod ca a reakcj uk adu<br />

biologicznego. Dotyczy ono reakcji na bod ce zm ysów cz owieka. Jest to prawo<br />

fenomenologiczne b dce wynikiem wielu obserwacji praktycznych i znajduj ce wiele<br />

zastosowa technicznych m . in. w technologii haptic [4]. Wed ug tego prawa, je li<br />

742<br />

Pomiary Automatyka Robotyka 2/2011


NAUKA<br />

porównywane s wi elkoci bod ców, na percepcj cz owieka oddzia uje nie ary tmetyczna<br />

rónica m idzy nim i, l ecz stosunek porównywanych wielko ci. W ykazano, e stosunek<br />

najmniejszej zauwaalnej rónicy midzy bodcami (B 0 ) do absolutnej wielko ci bodca (B)<br />

ma w arto sta . W roku 1860 zale no We bera z ostaa zm odyfikowana przez F echnera,<br />

który zaproponowa stosowanie zalenoci logarytmicznej:<br />

B<br />

w k ln (7)<br />

B<br />

gdzie:<br />

w – reakcja uk adu biologicznego (wra enie zmys owe), B – nat enie danego bod ca, si a<br />

bodca wywo ujcego wra enie o intensywno ci w, B 0 – warto pocz tkowa nat enia<br />

danego bodca, sia najsabszego wyczuwalnego bodca (bodca progowego), ln – logarytm<br />

naturalny.<br />

Zgodnie z t zale noci mo na przyj , e p rzy m aych warto ciach sygna u b dzie<br />

odczuwany nawet niewielki jego w zrost, jednak przy du ym sygnale, aby odczu ró nic<br />

potrzebny jest o wiele wi<br />

5<br />

4,5<br />

4<br />

3,5<br />

3<br />

K<br />

2,5<br />

Funkcja<br />

2<br />

regulatora<br />

1,5<br />

1<br />

0,5<br />

0<br />

0 20Przyrost 40 wielkoci 60 mierzonej 80 100<br />

Wielko subiektywnego<br />

odczucia<br />

Rys. 12. Logarytmiczna charakterystyka<br />

odczucia subiektywnego<br />

0<br />

kszy wzrost am plitudy. Sytuacj t dobrze obrazuje wykres na<br />

rys. 12. Pokazany jest na nim te przybli ony<br />

ksztat, jaki powinna m ie funkcja realizowana<br />

przez regulator.<br />

Rozpatrywana jest te zmiana konstrukcji<br />

manipulatora i zastosowanie dwóch czujników<br />

siy, zamontowanych przy ka<br />

dym<br />

z siowników. Rozwi zanie tak ie znaczn ie<br />

uprocioby algorytm sterowania ham ulcami<br />

MR d ojstika zm niejszajc liczb oblicze ,<br />

jakie musz by wykonywane, a to wp ynoby<br />

na popraw szybkoci dziaania caego ukadu.<br />

Jest to wa ne, poniewa w przysz oci uk ad<br />

ten bdzie sterowany bezprzewodowo.<br />

BIBLIOGRAFIA<br />

[1] Milecki A., awniczak A., Ciecze elektro- i m agnetoreologiczne oraz ich zas tosowania<br />

w technice, Wydawnictwo Politechniki Poznaskiej, Pozna 1999.<br />

[2] Milecki, A., Myszkowski A., Chciuk M.,: Applications of m agnetorheological brakes in<br />

manual control of lifting devices and m anipulators, 11 th International Conference on<br />

Electrorheological Fluids and Magnetorheological Suspensions, Dresden 2008.<br />

[3] http://www.lord.com<br />

[4] Hinterseer P. and Steinbach E., “A psychophysically m otivated compression approach for<br />

3 d haptic data,” in Proc. of the IEEE Hap tics Symposium, Alexandria, VA, USA, March<br />

2006, pp. 35–41.<br />

Praca naukowa finansowana ze rodków na nauk w latach 2010-2012 jako projekt badawczy pt.<br />

"Zastosowanie metod sztucznej inteligencji do nadzorowania pracy urz dze mechatronicznych<br />

z nap dami <strong>elektrohydraulicznym</strong>i sterowanymi bezprzewodowo"<br />

2/2011 Pomiary Automatyka Robotyka<br />

743

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!