к выставке «Лесдревмаш 2010 - ЛесПромИнформ
к выставке «Лесдревмаш 2010 - ЛесПромИнформ
к выставке «Лесдревмаш 2010 - ЛесПромИнформ
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
6<br />
Машины<br />
для измельчения древесины<br />
Стационарные рубительные машины и шредеры<br />
Разговор о машинах, предназначенных для<br />
измельчения древесины, стоит начать с определения<br />
товарного проду<strong>к</strong>та, производимого<br />
этими машинами.<br />
Виды измельченной древесины определяются<br />
ГОСТ 23246-78 «Древесина измельченная.<br />
Термины и определения».<br />
Измельченная древесина – это древесные<br />
частицы различной формы и величины, получаемые<br />
в результате механичес<strong>к</strong>ой обработ<strong>к</strong>и.<br />
К измельченной древесине относятся щепа,<br />
дроблен<strong>к</strong>а, струж<strong>к</strong>а, опил<strong>к</strong>и, древесная му<strong>к</strong>а,<br />
древесная пыль.<br />
У<strong>к</strong>азанный ГОСТ определяет следующие<br />
виды измельченной древесины:<br />
• технологичес<strong>к</strong>ая щепа (требования определяются<br />
ГОСТ 15815-83);<br />
• зеленая щепа (щепа, содержащая примеси<br />
<strong>к</strong>оры, хвои и/или листьев);<br />
• топливная щепа (общих требований не существует<br />
– та<strong>к</strong>ое положение объясняется<br />
тем, что фра<strong>к</strong>ционный состав щепы, предназначенной<br />
для сжигания, определяется в<br />
основном <strong>к</strong>онстру<strong>к</strong>цией топ<strong>к</strong>и);<br />
• дроблен<strong>к</strong>а (древесные частицы, полученные<br />
при измельчении древесины на дробил<strong>к</strong>ах и<br />
молот<strong>к</strong>овых мельницах);<br />
• древесная струж<strong>к</strong>а (тон<strong>к</strong>ие древесные<br />
частицы, образующиеся при резании<br />
древесины);<br />
• древесные опил<strong>к</strong>и (мел<strong>к</strong>ие частицы древесины,<br />
образующиеся в процессе пиления);<br />
• технологичес<strong>к</strong>ие древесные опил<strong>к</strong>и (опил<strong>к</strong>и,<br />
пригодные для производства целлюлозы,<br />
древесных плит и проду<strong>к</strong>ции лесохимичес<strong>к</strong>их<br />
и гидролизных производств);<br />
• древесная му<strong>к</strong>а (древесные частицы заданного<br />
грануло-метричес<strong>к</strong>ого состава, полученные<br />
путем сухого механичес<strong>к</strong>ого размола<br />
древесины);<br />
• древесная пыль (несортированные древесные<br />
частицы размером менее 1 мм).<br />
Сульфитная целлюлоза и древесная масса,<br />
предназначенные для изготовления бумаги с<br />
регламентируемой сорностью<br />
Измельченная древесина может быть получена<br />
<strong>к</strong>а<strong>к</strong> отход основного производства или<br />
произведена для определенного использования<br />
на специализированной линии.<br />
Различают нес<strong>к</strong>оль<strong>к</strong>о уровней или степеней<br />
дробления древесины:<br />
• первичное измельчение древесины, при<br />
<strong>к</strong>отором формируется в основном длина<br />
частиц. Наиболее распространенный способ –<br />
получение щепы в рубительных машинах<br />
различного типа. Первичное измельчение –<br />
наиболее энергозатратная операция, пос<strong>к</strong>оль<strong>к</strong>у<br />
на этом этапе разрыв воло<strong>к</strong>он<br />
древесины происходит попере<strong>к</strong> них –<br />
в направлении ма<strong>к</strong>симальной прочности<br />
древесины;<br />
• доизмельчение древесных частиц, то есть<br />
дополнительное измельчение щепы, струж<strong>к</strong>и<br />
в стружечную или воло<strong>к</strong>нистую массу, частицы<br />
<strong>к</strong>оторой имеют вполне определенные<br />
размеры, необходимые для целлюлозного,<br />
плитного и прочих производств.<br />
Сульфитная целлюлоза и древесная масса, предназначенные<br />
для изготовления бумаги и <strong>к</strong>артона с нерегламентируемой<br />
сорностью, сульфатная и бисульфитная целлюлоза,<br />
предназначенные для изготовления бумаги и <strong>к</strong>артона с<br />
регламентируемой сорностью<br />
Сульфатная целлюлоза и различные виды<br />
полуцеллюлозы, предназначенные для<br />
изготовления бумаги и <strong>к</strong>артона с<br />
нерегламентируемой сорностью<br />
Спирт, дрожжи, глю<strong>к</strong>оза и фурфурол<br />
Пищевой <strong>к</strong>ристалличес<strong>к</strong>ий <strong>к</strong>силит Т<br />
Фурфурол и дрожжи при двухфазном<br />
гидролизе<br />
Древесно-воло<strong>к</strong>нистые плиты<br />
Древесно-стружечные плиты<br />
Таблица 1. Требования <strong>к</strong> <strong>к</strong>ачеству технологичес<strong>к</strong>ой щепы<br />
По<strong>к</strong>азатель<br />
Норма для маро<strong>к</strong><br />
Ц-1 Ц-2 Ц-3 ГП-1 ГП-2 ГП-3 ПВ ПС<br />
Массовая доля <strong>к</strong>оры, %, не более 1,0 1,5 3,0 11,0 3,0 3,0 15,0 15,0<br />
Массовая доля гнили, %, не более 1,0 3,0 7,0 2,5 1,0 1,0 5,0 5,0<br />
Массовая доля минеральных примесей,%,<br />
не более<br />
Не допус<strong>к</strong>ается 0,3 0,3 0,5 Не допус<strong>к</strong>ается 0,3 1,0 0,5<br />
Массовая доля остат<strong>к</strong>ов на ситах с отверстиями<br />
диаметром:<br />
– 30 мм, не более 3,0 5,0 6,0 5,0 5,0 5,0 10,0 5,0<br />
– 20 и 10 мм, не менее 86,0 84,0 81,0 90,0 90,0 94,0 79,0 85,0<br />
– 5 мм, не более 10,0 10,0 10,0 90,0 90,0 94,0 10,0 85,0<br />
– на поддоне, не более 1,0 1,0 3,0 5,0 5,0 1,0 1,0 10,0<br />
Обугленные частицы и металличес<strong>к</strong>ие<br />
в<strong>к</strong>лючения<br />
Не допус<strong>к</strong>аются<br />
Ц-3<br />
ГП-1<br />
ГП-2<br />
ГП-3<br />
производства<br />
Для гидролизного<br />
Ц-2<br />
ПВ<br />
Ц-1<br />
Для производства целлюлозы<br />
ГОСТ 15815-83*<br />
ЩЕПА<br />
Щепа технологичес<strong>к</strong>ая.<br />
Техничес<strong>к</strong>ие условия<br />
Для плитного производства<br />
ПС<br />
строительных <strong>к</strong>онстру<strong>к</strong>ций<br />
Топливная<br />
Для изготовления<br />
Проду<strong>к</strong>том первичного измельчения с нормируемыми<br />
параметрами является технологичес<strong>к</strong>ая<br />
щепа – сыпучий материал, частицы<br />
<strong>к</strong>оторого в среднем имеют примерно 25 мм в<br />
длину, 20–30 мм в ширину и 3–6 мм в толщину.<br />
Весьма универсальный по применению – его<br />
можно использовать не толь<strong>к</strong>о в плитном производстве,<br />
но и в целлюлозном, гидролизном и<br />
в <strong>к</strong>ачестве топлива. По по<strong>к</strong>азателям <strong>к</strong>ачества<br />
технологичес<strong>к</strong>ая щепа должна соответствовать<br />
требованиям, у<strong>к</strong>азанным в табл. 1.<br />
Для получения <strong>к</strong>ондиционного проду<strong>к</strong>та<br />
с определенным содержанием фра<strong>к</strong>ций щепу<br />
сортируют. Для сортиров<strong>к</strong>и обычно используют<br />
виброустанов<strong>к</strong>и с на<strong>к</strong>лонными ситами, имеющими<br />
определенные размеры ячее<strong>к</strong>. Крупная фра<strong>к</strong>ция с<br />
верхнего сита может быть повторно измельчена,<br />
а мел<strong>к</strong>ие частицы с поддона – направлены на<br />
сжигание. Крупную фра<strong>к</strong>цию щепы доизмельчают<br />
в дезинтеграторах – малых рубительных<br />
машинах преимущественно барабанного типа<br />
со специальной перфорированной решет<strong>к</strong>ой,<br />
установленной под барабаном. В та<strong>к</strong>их машинах<br />
можно та<strong>к</strong>же измельчать <strong>к</strong>ус<strong>к</strong>овые отходы<br />
лесопиления и деревообработ<strong>к</strong>и. Полученную<br />
после сортирования щепу добавляют <strong>к</strong> основной<br />
массе технологичес<strong>к</strong>ой щепы. Учет щепы ведут<br />
в насыпных <strong>к</strong>убометрах, <strong>к</strong>оторыми хара<strong>к</strong>теризуется<br />
«<strong>к</strong>ажущийся» объем древесины, со<br />
всеми пустотами в измеряемом объеме щепы,<br />
и в плотных <strong>к</strong>убометрах – по этому по<strong>к</strong>азателю<br />
можно судить об объеме собственно древесины.<br />
Для перехода от одной меры <strong>к</strong> другой<br />
используется <strong>к</strong>оэффициент полнодревесности<br />
(табл. 3), <strong>к</strong>оторый по<strong>к</strong>азывает, с<strong>к</strong>оль<strong>к</strong>о плотных<br />
<strong>к</strong>убометров содержится в одном насыпном<br />
<strong>к</strong>убометре щепы.<br />
Для несортированной щепы <strong>к</strong>оэффициент<br />
полнодревесности принимают равным 0,32. Учет<br />
производят с о<strong>к</strong>руглением до 0,1 м 3 .<br />
Для перевода насыпного объема щепы в<br />
плотный при перевоз<strong>к</strong>ах железнодорожным<br />
транспортом применяют <strong>к</strong>оэффициенты, у<strong>к</strong>азанные<br />
в табл. 4.<br />
Для перевода насыпного объема щепы в<br />
плотный при перевоз<strong>к</strong>ах автомобильным транспортом<br />
применяют следующие <strong>к</strong>оэффициенты:<br />
• 0,36 – до отправ<strong>к</strong>и потребителю;<br />
• 0,40 – на расстояние до 50 <strong>к</strong>м;<br />
• 0,42 – на расстояние более 50 <strong>к</strong>м.<br />
Щепу, получаемую в рубительных машинах,<br />
обычно хранят в бун<strong>к</strong>ерах или на от<strong>к</strong>рытой<br />
асфальтированной или бетонной площад<strong>к</strong>е в<br />
<strong>к</strong>уче. Длительное <strong>к</strong>учевое хранение сыпучей<br />
древесины чревато ее загниванием. Загнивание<br />
всегда сопровождается повышением температуры<br />
внутри <strong>к</strong>учи, вплоть до самовозгорания<br />
древесины (на лесопильных предприятиях<br />
та<strong>к</strong>ое случалось, например, в больших отвалах<br />
обзольных рее<strong>к</strong>, <strong>к</strong>оры и опило<strong>к</strong>, хранившихся<br />
в течение нес<strong>к</strong>оль<strong>к</strong>их лет).<br />
Длительное хранение хвойной щепы<br />
приводит <strong>к</strong> тому, что в получаемой из нее<br />
струж<strong>к</strong>е возрастает доля мел<strong>к</strong>ой фра<strong>к</strong>ции.<br />
Ка<strong>к</strong> по<strong>к</strong>азывают исследования, за 12 месяцев<br />
от<strong>к</strong>рытого хранения средняя плотность сосновой<br />
щепы падает на 5%, бу<strong>к</strong>овой – на<br />
10%, а доля мел<strong>к</strong>ой фра<strong>к</strong>ции при измельчении<br />
та<strong>к</strong>ой щепы возрастает соответственно<br />
на 30 и 11%. Присутствие в щепе та<strong>к</strong>их<br />
<strong>к</strong>омпонентов, <strong>к</strong>а<strong>к</strong> <strong>к</strong>ора или опил<strong>к</strong>и, снижает<br />
ее водородный по<strong>к</strong>азатель pH на 3–4<br />
единицы за 4–5 месяцев хранения (то есть<br />
повышается <strong>к</strong>ислотность щепы). Та<strong>к</strong>ие изменения<br />
могут с<strong>к</strong>азываться на стабильности<br />
технологичес<strong>к</strong>ого процесса при дальнейшем<br />
использовании щепы. К тому же при от<strong>к</strong>рытом<br />
хранении щепа неизбежно загрязняется<br />
пес<strong>к</strong>ом, устранить это загрязнение можно<br />
толь<strong>к</strong>о промыв<strong>к</strong>ой. Поэтому предприятиям<br />
следует обратить внимание на условия хранения<br />
и отгруз<strong>к</strong>и щепы.<br />
Выбор предпочтительной технологии измельчения<br />
и подбор оборудования определяются<br />
исходя из <strong>к</strong>он<strong>к</strong>ретных условий производства<br />
и в зависимости от имеющегося<br />
сырья, требований <strong>к</strong> <strong>к</strong>онечному проду<strong>к</strong>ту и<br />
объема производства.<br />
Машины для измельчения древесины<br />
можно <strong>к</strong>лассифицировать по следующим<br />
<strong>к</strong>ритериям:<br />
Таблица 2. Породы древесины, используемые для изготовления щепы<br />
Массовая доля пород древесины в щепе, %<br />
Назначение щепы<br />
в смеси<br />
хвойных 100 лиственных 100<br />
хвойных лиственных<br />
Производство целлюлозы:<br />
Ель, пихта – Не менее 90 Не более 10<br />
– сульфитной<br />
и бисульфитной<br />
Береза, осина<br />
–<br />
Не более 10 Не менее 90<br />
тополь, ольха, бу<strong>к</strong>, граб<br />
Все породы,<br />
лиственница<br />
– Не менее 90 Не более 10<br />
– сульфатной<br />
отдельно<br />
– Все породы Не более 10 Не менее 90<br />
– нейтрально-сульфитной Не допус<strong>к</strong>ается Все породы Не допус<strong>к</strong>ается<br />
Производство<br />
полуцеллюлозы<br />
• отрасли применения – лесозаготов<strong>к</strong>а, лесопиление,<br />
деревообработ<strong>к</strong>а и мебельное<br />
производство, плитные и ЦБ производства,<br />
утилизация отходов;<br />
• типу рабочего органа машины – дис<strong>к</strong>овая,<br />
барабанная (барабанные машины могут быть<br />
ножевые, резцовые или молот<strong>к</strong>овые) и роторная<br />
(та<strong>к</strong> называемые шредеры);<br />
• мобильности – стационарные или мобильные<br />
машины;<br />
• типу загруз<strong>к</strong>и – горизонтальная или на<strong>к</strong>лонная<br />
(машины с на<strong>к</strong>лонной загруз<strong>к</strong>ой<br />
не имеют привода подачи, и загруз<strong>к</strong>а сырья<br />
происходит под собственным весом; машины<br />
с горизонтальной загруз<strong>к</strong>ой могут иметь<br />
привод подачи или загружаться с подающего<br />
транспортера);<br />
• типу выгруз<strong>к</strong>и материала – вверх в ци<strong>к</strong>лон<br />
или <strong>к</strong>учу либо вниз на транспортер или<br />
приемный патрубо<strong>к</strong> пневмотранспортной<br />
системы.<br />
Сегодня <strong>к</strong>а<strong>к</strong> отечественные, та<strong>к</strong> и зарубежные<br />
производители могут предложить измельчающие<br />
машины для переработ<strong>к</strong>и в щепу<br />
Новая технология<br />
те<strong>к</strong>стурирования теперь и в России!<br />
Весной 2009 года на <strong>к</strong>рупнейшей международной выстав<strong>к</strong>е Ligna+ фирма Weinig представила революционный вариант четырехстороннего<br />
продольно-фрезерного стан<strong>к</strong>а, предназначенного для де<strong>к</strong>орирования древесины под старину.<br />
Согласно новой технологии для создания<br />
профиля используются горизонтальные шпиндели<br />
со специальными фун<strong>к</strong>циями, <strong>к</strong>оторые<br />
дают возможность осуществлять обработ<strong>к</strong>у при<br />
помощи а<strong>к</strong>сиальной и радиальной осцилляции.<br />
Благодаря этому ноу-хау и удается добиваться<br />
эффе<strong>к</strong>та ручной обработ<strong>к</strong>и деревянных деталей.<br />
Для работы на новом стан<strong>к</strong>е не потребуется<br />
приобретать специальный инструмент, та<strong>к</strong> <strong>к</strong>а<strong>к</strong><br />
вполне подойдут <strong>к</strong>лассичес<strong>к</strong>ие ножевые голов<strong>к</strong>и,<br />
<strong>к</strong>оторые не требуют доработ<strong>к</strong>и. Необходимо<br />
будет толь<strong>к</strong>о изготовить особые профильные<br />
ножи для создания нужного те<strong>к</strong>стурированного<br />
рисун<strong>к</strong>а. Выбор формы профиля ограничивается<br />
толь<strong>к</strong>о воображением дизайнера и, <strong>к</strong>онечно<br />
же, стандартными требованиями <strong>к</strong> геометрии<br />
профильных ножей.<br />
В зависимости от <strong>к</strong>оличества шпинделей,<br />
<strong>к</strong>оторые будут использованы для получения<br />
Все породы – Не менее 90 Не более 10<br />
– Все породы Не более 10 Не менее 90<br />
Производство<br />
древесной массы<br />
Ель, пихта Не допус<strong>к</strong>ается Не допус<strong>к</strong>ается<br />
Гидролизное производство:<br />
– дрожжевое Все породы Все породы<br />
Допус<strong>к</strong>ается<br />
в любом соотношении<br />
– спиртовое Все породы Все породы Не менее 70 Не более 30<br />
– глю<strong>к</strong>озное Все породы Не допус<strong>к</strong>ается Не допус<strong>к</strong>ается<br />
– фурфурольное Не допус<strong>к</strong>ается Все породы Не более 5 Не менее 95<br />
Производство <strong>к</strong>силита<br />
Не допус<strong>к</strong>ается<br />
Береза, примесь осины<br />
не более 10<br />
Не допус<strong>к</strong>ается<br />
Производство фурфурола и<br />
дрожжей при двухфазном<br />
гидролизе<br />
Не допус<strong>к</strong>ается<br />
Береза, бу<strong>к</strong>, <strong>к</strong>лен, дуб,<br />
граб, примесь осины не<br />
более 10<br />
Не допус<strong>к</strong>ается<br />
Допус<strong>к</strong>ается по согласованию с потребителем<br />
Производство ДВП и ДСП Все породы Все породы<br />
Примечание. Примесь других хвойных пород в сосновой щепе не должна превышать 25%.<br />
<strong>к</strong>руглых и <strong>к</strong>олотых лесоматериалов, низ<strong>к</strong>о<strong>к</strong>ачественной<br />
древесины, отходов лесопиления<br />
и деревообработ<strong>к</strong>и, лесосечных отходов и<br />
древесного лома. Та<strong>к</strong>же в широ<strong>к</strong>ом ассортименте<br />
выпус<strong>к</strong>аются передвижные рубительные<br />
машины с различными типами привода для<br />
специального применения. Этот се<strong>к</strong>тор рын<strong>к</strong>а<br />
а<strong>к</strong>тивно развивается, и ему можно посвятить<br />
отдельную статью.<br />
Для получения технологичес<strong>к</strong>ой щепы применяют<br />
в основном дис<strong>к</strong>овые и барабанные<br />
машины, тогда <strong>к</strong>а<strong>к</strong> роторные измельчители<br />
больше пригодны для получения топливной<br />
щепы.<br />
Констру<strong>к</strong>ция стационарных машин для<br />
получения технологичес<strong>к</strong>ой щепы традиционна,<br />
хара<strong>к</strong>теризуется высо<strong>к</strong>ой металло- и<br />
энергоем<strong>к</strong>остью. Эти машины по <strong>к</strong>онстру<strong>к</strong>ции<br />
подразделяют на два основных <strong>к</strong>ласса: дис<strong>к</strong>овые<br />
и барабанные.<br />
Дис<strong>к</strong>овые рубительные машины<br />
эффе<strong>к</strong>та старения, заготов<strong>к</strong>у можно пропус<strong>к</strong>ать<br />
через стано<strong>к</strong> за один, два или три прохода.<br />
Специалисты фирмы Weinig предусмотрели возможность<br />
управления процессом формирования<br />
<strong>к</strong>риволинейного профиля. Для этого в систему<br />
управления стан<strong>к</strong>а PowerCom интегрируется<br />
программируемый генератор случайных чисел.<br />
Оператору остается толь<strong>к</strong>о задать два параметра:<br />
амплитуду <strong>к</strong>олебаний и с<strong>к</strong>орость а<strong>к</strong>сиального<br />
перемещения шпинделя. Изменяя амплитуду,<br />
можно получить сложный <strong>к</strong>риволинейный рисуно<strong>к</strong><br />
или плавные, спо<strong>к</strong>ойные изгибы.<br />
Возможность изменения с<strong>к</strong>орости перемещения<br />
шпинделей в сочетании с частотной<br />
регулиров<strong>к</strong>ой с<strong>к</strong>орости подачи стан<strong>к</strong>а позволяет<br />
изготавливать совершенно разные профили<br />
при помощи одного и того же инструмента, что<br />
существенно со<strong>к</strong>ращает расходы на инструментальное<br />
оснащение.<br />
Дис<strong>к</strong>овые рубительные машины (РМ) в<br />
основном предназначены для производства<br />
<strong>к</strong>ачественной щепы из <strong>к</strong>руглых и <strong>к</strong>олотых лесоматериалов,<br />
горбылей и рее<strong>к</strong>. В зависимости<br />
от длины загружаемого материала рубительные<br />
машины изготавливаются с верти<strong>к</strong>альным или<br />
на<strong>к</strong>лонным рубительным дис<strong>к</strong>ом.<br />
В дис<strong>к</strong>овых РМ резание древесины происходит<br />
под углом <strong>к</strong> воло<strong>к</strong>нам древесины и<br />
осуществляется между ножами, установленными<br />
на ножевом дис<strong>к</strong>е (роторе), и <strong>к</strong>онтрножом,<br />
установленным на приемном патроне<br />
(патруб<strong>к</strong>е). Здесь длина щепы определяется<br />
величиной выступа ножей на ножевом дис<strong>к</strong>е –<br />
ее можно изменять в небольших пределах.<br />
Режущие ножи могут быть размещены радиально<br />
или под углом <strong>к</strong> радиусу дис<strong>к</strong>а; та<strong>к</strong>ие<br />
ножи называют гели<strong>к</strong>оидальными (считается,<br />
что гели<strong>к</strong>оидальные ножи лучше затягивают<br />
древесину).<br />
Рас<strong>к</strong>алывание древесины вдоль воло<strong>к</strong>он<br />
происходит вследствие смещения срезанного<br />
слоя и удара о внутреннюю поверхность<br />
станины. Толщина щепы не регулируется, и<br />
доля плос<strong>к</strong>их частиц, <strong>к</strong>а<strong>к</strong> правило, получается<br />
больше, чем в барабанных машинах.<br />
Загруз<strong>к</strong>а материала обычно осуществляется<br />
горизонтально с подающего транспортера. Иногда<br />
<strong>к</strong>рупные машины оснащаются собственным<br />
приводом подачи. Для загружаемого материала<br />
малой длины предусмотрено исполнение дис<strong>к</strong>овых<br />
РМ с на<strong>к</strong>лонной подачей материала. В<br />
этом случае подающий транспортер помещается<br />
над машиной и материал подается <strong>к</strong> ножам под<br />
действием собственного веса. Выброс щепы может<br />
происходить вниз (на отводящий <strong>к</strong>онвейер<br />
или в приемный патрубо<strong>к</strong> пневмотранспортной<br />
системы) или вверх (в ци<strong>к</strong>лон или <strong>к</strong>учу).<br />
Благодаря высо<strong>к</strong>ой с<strong>к</strong>орости вращения ножевой<br />
дис<strong>к</strong> действует здесь <strong>к</strong>а<strong>к</strong> вентилятор,<br />
позволяя выбрасывать щепу на значительное<br />
расстояние. В связи с этим для машин с нижним<br />
выбросом щепы необходимо учитывать отвод<br />
воздуха.<br />
Основными узлами дис<strong>к</strong>овых РМ являются:<br />
ножевой дис<strong>к</strong> (ротор), патрон, <strong>к</strong>ожух, муфта с<br />
тормозом и приводной эле<strong>к</strong>тродвигатель, установленный<br />
на общей станине, щит и пульт управления.<br />
Наличием тормоза не стоит пренебрегать,<br />
та<strong>к</strong> <strong>к</strong>а<strong>к</strong> выбег ротора после вы<strong>к</strong>лючения может<br />
занять много времени, что может быть <strong>к</strong>ритично<br />
при необходимости срочной смены ножей.<br />
Щепа, произведенная на дис<strong>к</strong>овых рубительных<br />
машинах, в сравнении со щепой, приготовленной<br />
на барабанных машинах, более однородна по<br />
длине, а доля <strong>к</strong>рупной и опилочной фра<strong>к</strong>ции<br />
в ней меньше. Одна<strong>к</strong>о по размеру проходного<br />
сечения эти машины проигрывают барабанным.<br />
Эта технология позволяет воплотить в жизнь<br />
самые смелые дизайнерс<strong>к</strong>ие решения в области<br />
де<strong>к</strong>ора жилых помещений, при оформлении<br />
загородных домов, создании дизайна <strong>к</strong>афе и<br />
ресторанов, в производстве мебели. Изделия,<br />
изготовленные с применением ноу-хау <strong>к</strong>омпании<br />
Weinig, по праву можно считать новин<strong>к</strong>ой на<br />
рын<strong>к</strong>е облицовочных материалов из массивной<br />
древесины.В июне этого года на предприятии<br />
прое<strong>к</strong>тно-производственной <strong>к</strong>омпании Luxury<br />
WoodCraft (Мос<strong>к</strong>овс<strong>к</strong>ая область), <strong>к</strong>оторая занимается<br />
производством э<strong>к</strong>с<strong>к</strong>люзивной мебели<br />
и элитных интерьеров из ценных пород, был<br />
запущен первый в России продольно-фрезерный<br />
стано<strong>к</strong> Weinig Powermat 400, способный работать<br />
по этой новейшей технологии и обрабатывать заготов<strong>к</strong>и,<br />
ис<strong>к</strong>усственно «состаривая» их. При этом<br />
оборудование сохранило все фун<strong>к</strong>ции продольнофрезерного<br />
стан<strong>к</strong>а. Например, на нем можно<br />
Барабанные рубительные<br />
машины<br />
В рубительных машинах барабанного типа<br />
рабочим инструментом является ротор (барабан)<br />
с за<strong>к</strong>репленными на нем режущими<br />
ножами или резцами. Барабан может быть <strong>к</strong>а<strong>к</strong><br />
цельным (тогда щепа поступает в подножевые<br />
впадины), та<strong>к</strong> и полым (тогда щепа поступает<br />
в барабан). Загружаются машины та<strong>к</strong>ого типа<br />
в основном горизонтально с подающего транспортера<br />
и оснащаются вальцовым приводом<br />
подачи с механичес<strong>к</strong>им или гидравличес<strong>к</strong>им<br />
прижимом, одна<strong>к</strong>о существуют и машины с<br />
гравитационной загруз<strong>к</strong>ой (свободной засып<strong>к</strong>ой)<br />
сырья. Та<strong>к</strong>ая загруз<strong>к</strong>а применяется<br />
для <strong>к</strong>орот<strong>к</strong>омерных материалов – до 1,5 м<br />
длиной. Выгруз<strong>к</strong>а щепы осуществляется вниз,<br />
на транспортер или в приемный патрубо<strong>к</strong><br />
пневмотранспортной системы.<br />
Барабанные машины обычно имеют большое<br />
проходное сечение (до 1000 х 1600 мм),<br />
что позволяет перерабатывать в щепу <strong>к</strong>рупномерный<br />
материал, одна<strong>к</strong>о <strong>к</strong>ачество получаемых<br />
частиц ниже, чем в дис<strong>к</strong>овых машинах,<br />
зачастую они выходят чрезмерно длинными.<br />
При этом длина частиц увеличивается с нарастанием<br />
с<strong>к</strong>орости подачи материала и уменьшается<br />
с повышением частоты вращения ротора<br />
и увеличением <strong>к</strong>оличества ножей на нем. Для<br />
стабилизации фра<strong>к</strong>ционного состава щепы<br />
механизм резания оснащается перфорированным<br />
поддоном (ситом), размер отверстий<br />
<strong>к</strong>оторого определяется назначением машины<br />
и требованиями <strong>к</strong> проду<strong>к</strong>ту.<br />
В зависимости от <strong>к</strong>онстру<strong>к</strong>ции барабана<br />
та<strong>к</strong>ие рубительные машины могут производить<br />
щепу основной фра<strong>к</strong>ции длиной 4–12 или<br />
10–35 мм, а в машинах для предварительного<br />
измельчения длина щепы доходит до 200<br />
мм. Та<strong>к</strong>им образом, полученная в барабанных<br />
машинах щепа, <strong>к</strong>роме стандартного использования,<br />
может находить применение в <strong>к</strong>ачестве<br />
ми<strong>к</strong>рощепы для <strong>к</strong>оптилен или исходного материала<br />
в пеллетном производстве, а та<strong>к</strong>же<br />
<strong>к</strong>а<strong>к</strong> ма<strong>к</strong>рощепа для изготовления длинной<br />
уз<strong>к</strong>ой струж<strong>к</strong>и, применяемой в производстве<br />
плит OSB.<br />
Читайте продолжение статьи в журнале<br />
«<strong>ЛесПромИнформ</strong>» №2(68), с. 92 и в разделе «Архив<br />
номеров» на нашем сайте lesprominform.ru.<br />
Та<strong>к</strong>же предлагаем вашему вниманию техобзоры,<br />
посвященные мобильным рубительным машинам<br />
(«Лес-ПромИнформ» №3 (70), стр. 42) и мульчерам<br />
(«<strong>ЛесПромИнформ</strong>» №4 (71), стр. 76).<br />
получать профилированную ламель, являющуюся<br />
основой плиты в технологии DendroLight – для<br />
российс<strong>к</strong>ого рын<strong>к</strong>а это та<strong>к</strong>же новый проду<strong>к</strong>т.<br />
Сразу после ввода Weinig Powermat 400 в э<strong>к</strong>сплуатацию<br />
фирма Luxury WoodCraft получила<br />
нес<strong>к</strong>оль<strong>к</strong>о за<strong>к</strong>азов, что позволяет ей с оптимизмом<br />
смотреть в будущее.<br />
А <strong>к</strong>омпания Weinig с удовольствием сообщает,<br />
что сейчас в производстве находится ещё<br />
один продольно-фрезерный стано<strong>к</strong> с фун<strong>к</strong>цией<br />
осцилляции для одного из предприятий Южного<br />
федерального о<strong>к</strong>руга.<br />
Официальный представитель:<br />
ООО «Эдис-Групп»<br />
Мос<strong>к</strong>ва, Кутузовс<strong>к</strong>ий проезд, д. 8<br />
Тел: +7 (495) 784-73-55<br />
E-mail: info@weinig.ru<br />
www.weinig.ru<br />
7
Change language