planowanie i sterowanie produkcją wieloasortymentową - PTZP

że jedną maszynę może obsługiwać, czy daną operację realizować, więcej niż jedenpracownik. Zatem kolizja zasobów występujewówczas, gdy w czasie, gdy powinna byćrealizowana operacja na danej maszynie, nie madostępnego żadnego pracownika, któregokompetencje pozwoliłyby na wykonanie operacjina wskazanym zasobie technicznym. Celemzlikwidowania kolizji istnieje możliwośćzastosowania alternatywnej marszruty iwykonanie danej operacji na innej maszynie,wykonaniu operacji przez innego operatora, bądźprzesunięciu danej operacji w czasie. Należyzwrócić uwagę, że przy przesunięciu operacji wczasie zmianie ulega termin realizacji zleceniaprodukcyjnego.Kolejnym etapem prezentowanej metody jestidentyfikacja wąskiego gardła. Danymiwejściowymi do identyfikacji wąskiego gardła, sądane wyjściowe poprzedniego etapy metody, awięc informacje o kolizji zasobów. Z analizypoprzedniego etapu wynika bowiem jakiemaszyny bądź którzy pracownicy (z jakimikompetencjami) są najbardziej obciążeni. Wdalszej części opracowania najbardziej odciążonyzasób będzie nazywany ograniczeniem.Po zidentyfikowaniu ograniczenia należysprawdzić czy zasób stanowiący ograniczeniezidentyfikowane w wyniku poszerzeniadotychczasowego harmonogramu o koniecznośćrealizacji nowego zlecenia produkcyjnego, jesttym samym zasobem, który został wskazany jakoograniczenie przy realizacji poprzednich zleceń, awięc w obecnie obowiązującym harmonogramieprodukcji (nie uwzględniającym jeszcze realizacjinowego zlecenia produkcyjnego). Jeżeli są to tesame zasoby to należy przejść do etapuplanowania. Natomiast jeżeli są to różne zasoby tokonieczne jest przejście do etapu sterowania.W etapie sterowania, na podstawie analizyokreślonych wskaźników, podejmowana jestdecyzja, w jakim horyzoncie czasowym nastąpizmiana ograniczenia, czyli do którego momentuharmonogram produkcji realizowany jest zgodniez planem ułożonym pod dotychczasoweograniczenie. Podejmowane są również działaniamające na celu płynne przejście zdotychczasowego harmonogramu naharmonogram uwzględniający nowe ograniczenie.Rys. 2. Algorytm metodyplanowania i sterowaniaprodukcją(opracowanie własne)324

− priorytetowością – problemy pojawiające się na tym stanowisku muszą byćnajważniejsze dla wszystkich zaangażowanych w dany proces produkcyjny irozwiązywane w pierwszej kolejności,− dostępnością zasobów – procesy poprzedzające produkcję na zasobieograniczającym muszą być tak zorganizowane, by zapewnić odpowiedni zapasrobót w toku przed zasobem ograniczającym, zapewniając tym samym możliwośćnieprzerwanej pracy ograniczenia.Organizacja pracy na stanowisku produkcyjnym będącym ograniczeniem powinnauwzględniać wykorzystanie zdolności produkcyjnych danego stanowiska w 100%. Należyrównież zwrócić uwagę na fakt, że zastosowanie omówionych rozwiązań w praktycewymaga opracowania właściwego dla danych warunków organizacyjnych systemukalkulacji wielkości buforów czasowych, uwzględniającego dynamikę przepływu strumienimateriałowych.Przedstawiona w artykule metoda planowania i sterowania produkcjąwieloasortymentową zostanie oprogramowana i zaimplementowana w przedsiębiorstwieprodukcyjnym zgodnie ze schematem przedstawionym na rysunku 4.Rys. 4. Implementacja przemysłowa metody(opracowanie własne)Zamówienia wewnętrzne oraz zewnętrze będą trafiały do systemu, który będzie generowałharmonogram produkcji na podstawie aktualnych danych z produkcji, czyli informacji obieżącym obciążeniu maszyn, ewentualnych przestojach, awariach itd. oraz przywykorzystaniu informacji zapisanych w obecnie obowiązującym harmonogramie.Wybór odpowiedniej dla dane przedsiębiorstwa metody planowania i sterowaniaprodukcją powinien być poprzedzony dokładną analizą uwarunkować rynkowych,powtarzalności produkcji, czy różnorodności oferowanych wyrobów.Literatura1. APICS Dictionary, 11th Edition, American Production and Inventory Control Society,Inc., Falls Church, VA 2004.326