ABC poÅ‚Ä czeń w drewnie

ABC połączeńw drewnie

Spis treściABC połączeń w drewnieSpis treści Strona ABC połączeń w drewniewolfcraftPołączenia w drewnieWstęp do łączenia kołkami 3Kołki meblowe 4Urządzenie do połączeń kołkowych 5Główne porady 6Meisterdübler– mistrz w łączeniu kołkamiPołączenia narożnikowe 7Połączenia w kształcie litery T 8Połączenia czołowe 8Uniwersalny przyrząd do połączeńkołkowychPołączenia narożnikowe 9Połączenia w kształcie litery T 10Połączenia czołowe 10Listwa do połączeń kołkowychNawierty czołowe 11Połączenia narożnikowe 12Połączenia w kształcie litery T 12Połączenia czołowe 13Nawierty szeregowe 13Lamelki 14Uniwersalna frezarka do drewna 15Połączenia narożnikowe 15Połączenia w kształcie litery T 16Połączenia czołowe 17Połączenia ukośne 17Połączenia wpustowe 18Frezarka do połączeń wpustowych 19Wpusty na jaskółczy ogon 20Wpusty palcowe 22Niewidoczne połączenia wkrętami 24Undercover Jig 25Połączenia narożnikowe, w kształcielitery T, czołowe 26Łączenie ram i połączenia ukośne 27Pomoc w naprawach 28Płytki stożkowe 29Przegląd wszystkich produktów 30Każdemu, kto już kiedyś łączył deski za pomocąokrągłych kołków meblowych bez pomocydodatkowych narzędzi, nie jest z pewnością obcapełna napięcia chwila, gdy deski zostają ze sobązestawione i nadszedł moment, by odpowiedzieć sobiena zasadnicze pytanie: będzie pasować, czy nie?Prawdopodobieństwo prawidłowego złączenia przyużyciu kołków bez zastosowania odpowiednichnarzędzi jest porównywalne z trafieniem szóstkiw Lotto. Z tego powodu zajmujemy się w wolfcraftjuż od dziesięcioleci rozwojem i produkcją narzędziumożliwiających doskonałe i dopasowane łączeniekołkami. Cechą naszych urządzeń jest nie tylkodokładność, ale także prostota w obsłudze.Niniejszy informator ma przekonać Państwa o tym,że obsługa naszych urządzeń jest dziecinnie łatwa.Z ponad 30 stron dowiecie się Państwo krok po krokuwszystkiego, co powinniście wiedzieć na tematłączenia w drewnie. Liczne zdjęcia, wskazówki i trikiodnośnie poszczególnych urządzeń czynią z tegoporadnika idealne kompendium wiedzy. Dlatego teżpowinien on znaleźć swoje miejsce w każdym warsztaciedomowym, abyście mogli Państwo czuć się pewniei być fachowo przygotowani do wszelkich projektówi napraw wykonywanych w domu. W przyszłości zaśbędziecie łączyć elementy drewniane jak zawodowcy.Życzymy wszystkim majsterkowiczom i czytelnikomtego poradnika dużo przyjemności i powodzeniaprzy wykonywaniu połączeń w drewnie z użyciemproduktów wolfcraft.© 2006 by wolfcraft GmbHWolff-Straße, D-56746 KempenichWszelkie prawa zastrzeżone. Publikacja chroniona prawamiautorskimi. Każde wykorzystanie, za wyjątkiem przewidzianychprzez prawo, wymaga uzyskania pisemnej zgody autora.Wyłączenie odpowiedzialności:Opisane metody, techniki, propozycje i zalecenia zostały starannieopracowane przez autora i osobiście przez niego wypróbowane.Jednak autor nie może udzielić gwarancji na ich działanie wkażdym przypadku. Odpowiedzialność autora czy też firmy wolfcraftza szkody osobiste i w mieniu jest wyłączona.2

WstępPołączenia w drewnieŁączenie drewnaKto szybko i łatwo chce zrobić regał na zapasy dopiwnicy, sięga najczęściej po wkrętarkę akumulatorowąi odpowiednie wkręty do płyt wiórowych. Jednak to, cow zupełności wystarcza do piwnicy, nie jest absolutniedo wykorzystania w domu. Któż chciałby, aby główkiwkrętów były widoczne na ściankach regału. Wprawdzieotwory te można wypełnić masą maskującą lubzaszpachlować, ale z reguły nie wygląda to najpiękniej!Przy takich pracach oczekuje się możliwie jak najmniejwidocznych lub wręcz dekoracyjnych połączeń.Rozwiązania temu służące chcemy Państwu wyczerpującoprzedstawić na następnych stronach niniejszej broszury.Dekoracyjne i niewidoczne połączenia w drewniePołączenia kołkami meblowymiChyba najbardziej znanym, „niewidocznym” połączeniemw drewnie jest połączenie za pomocą okrągłych kołków.Powszechność tej metody wynika głównie z faktu, że dojej wykonania potrzebne są jedynie wiertarka oraz odpowiedniewiertło do drewna. Oba narzędzia znajdziemyniemal w każdym gospodarstwie domowym, nic więcdziwnego, że każdy majsterkowicz ma już z pewnościąpewne doświadczenia w łączeniu drewna tą metodą.Połączenia lamelkamiMniej znane jest łączenie drewna przy użyciu lamelek.Ma ono jednak zdecydowaną przewagę nad połączeniemkołkowym. Wynika to z faktu, że owalna forma płyteklamelowych pozwala, w przeciwieństwie do kołkówmeblowych, na przesuwanie łączonych elementówwzględem siebie.Jak szybko i łatwo wykonuje się to połączenie pokazujemyPaństwu na stronach 14-17.Połączenia wpustowe, w kształcie najaskółczy ogonChyba najładniejszym i niezwykle dekoracyjnym, lecz zarazembardzo trudnym do wykonania połączeniem w drewnie jestpołączenie wpustowe. Jego wykonanie przy użyciu ręcznychnarzędzi wymaga ogromnej zręczności i wiele praktyki. Mniejwprawionym majsterkowiczom z pomocą przychodzi wolfcraftproponując przystawkę pod frezarkę górnowrzecionową, zużyciem której wykonanie narożnikowego połączenia wpustowegostaje się o wiele prostsze. Jakie to łatwe, dowieciesię Państwo na stronach od 18.3

Połączenia kołkami meblowymiObszary zastosowań kołkówKołki mebloweDrewniane deski są najczęściej łączone za pomocąkołków meblowych. Okrągłe kołki są przeważnie wykonanez drewna bukowego i oferowane w różnychśrednicach i długościach. Na powierzchni kołkówznajdują się niewielkie, wzdłużne rowki zwanerównież żłobieniami. Wykonując połączenie, kołekumieszcza się we wcześniej wywierconym otworze.Mocowanie w drewnie staje się solidniejsze pododaniu kleju stolarskiego. Klej umieszczasię w otworze a następnie wciska kołek.Klej zostaje wypchnięty wzdłuż rowkówwokół kołka czyniąc połączenie bardziejtrwałym.Drewniane kołki są z powoduich wzdłużnych rowków czyteż żłobień często nazywanekołkami ryflowanymi i niemożna ich mylić z konwencjonalnymikołkami gładkimi. Używanie kołków gładkichzamiast ryflowanych nie jest zalecane ze względu nabrak właśnie tych rowków. Podczas łączenia kołkamigładkimi klej wciska się głównie głęboko w wywierconyotwór zamiast przylegać do powierzchni kołka nacałej jego długości.Każdy stolarz używa kołków meblowych, kiedy chcepołączyć drewniane części możliwie szybko, nieskomplikowaniei bardzo trwale. Także majsterkowiczmoże stosować tę najbardziej efektywną metodęłączenia. Warto wspomnieć, że kołki mogą być montowanew sposób widoczny lub niewidoczny.Podczas gdy nawet niewprawny majsterkowicz odrazu uzyskuje dobre efekty przy wykonywaniuwidocznych połączeń kołkowych, niewidocznełączenia drewnianych części zapomocą okrągłych kołków wydająsię znacznie trudniejsze doosiągnięcia. Tu obie drewnianeczęści muszą być nawiercone odwewnątrz, a wywiercone otworywinny leżeć dokładnie naprzeciwsiebie. Rzadko można osiągnąć pożądanądokładność wierceń, używając ołówka icalówki do zaznaczenia punktów wiercenia.Dlatego też przy wykonywaniu tego typu połączeńwarto posłużyć się specjalnymi pomocami/szablonamido połączeń kołkowych.Miejsca zastosowania kołkówPołączenia narożnikowe oraz wkształcie litry T:Za pomocą tych dwóch rodzajów połączeń możnaskonstruować niemal każdą szafę. Dlatego też przyskładaniu mebli najbardziej odpowiednie okazująsię kołki okrągłe. Czy to w krzesłach, stołach czy wszafach jako elementy łączące, wszędzie znajdują siękołki a każde takie połączenie da się sklasyfikowaćjako narożnikowe (górne kółko na rysunku), lub wkształcie litry T (dolne kółko).Połączenia czołowe:Kołkami meblowymi można także przedłużaćdeski w płaszczyźnie lub łączyć je pod kątem, jakoramy. Także wzmocnienie skosu ramy obrazu jestwspaniałym przykładem zastosowania kołkówokrągłych.4

Tego Państwu potrzeba przy łączeniu kołkamiNarzędzia do łączenia kołkamiŁączenie kołkami - przyrządy i osprzętMeisterdübler - mistrz w łączeniu kołkami toniezastąpiony „pomocnik” przy wykonywaniu szybkicha zarazem dokładnych połączeń w drewnie. Głównezalety przyrządu to znakomita precyzja i dzieciniełatwa obsługa niezależnie od rodzaju wykonywanegołączenia (narożnikowe, w kształcie litery T, czołowe).Uniwersalny przyrząd do połączeńkołkowych uzyskuje szczególnie wysoką precyzjęprzy tego typu połączeniach ponieważ mocowanyjest własnym elementem mocującym z jednej stronydo stołu roboczego, z drugiej zaś do obrabianegoprzedmiotu.Listwa do połączeń kołkowych to narzędziebardziej wszechstronne. Oprócz łączenia kołkamimoże być wykorzystywana do wiercenia otworów wrzędach. Dodatkowo profil aluminiowy listwy możnawykorzystać jako liniał lub prowadnicę przy pracywyrzynarką.Osprzęt do łączenia kołkami: okrągłe kołki ostandardowych średnicach 6, 8 i 10 mm, odpowiedniewiertła do drewna z ogranicznikiem głębokościwiercenia oraz odpowiednie znaczniki stanowiąnajważniejszy osprzęt do łączenia kołkami.Elektronarzędzia do łączenia kołkamiDo łączenia kołkami nie są potrzebne żadne drogieelektronarzędzia. Poza wyżej wymienionymi i pokazanymipomocami w zupełności wystarczy wiertarkalub wkrętarka akumulatorowa. Wkrętarka ma tęzaletę, że jest z reguły nieco lżejsza od wiertarki aprzy wierceniu nie przeszkadza zwisający kabel. Wprzypadku wkrętarki akumulatorowej należy zwrócićuwagę przede wszystkim na to, aby wkręcać/wiercićna drugim, najszybszym biegu i aby wyłączyćregulację momentu obrotowego, względnienastawić przełącznik na symbol wiercenia.5

Podstawowe informacjeWskazówki i trikiWażne pomiary przy łączeniu kołkamiGrubość drewnaØ Kołka12 – 14 mm 6 mm15 – 18 mm 8 mm19 – 30 mm 10 mmPrzy połączeniach narożnikowych orazpołączeniach w kształcie litery T otwory wdrewnianych powierzchniach możnawiercić jedynie do głębokościodpowiadającej maksymalnie 2/3grubości drewna. Resztę kołka,zostawiając 2 – 3 mm przestrzeni na klej,montuje się w przeciwległej powierzchniczołowej deski. Należy zatem pamiętać,że przy tego typu połączeniach trzebazawsze, z pomocą ogranicznikagłębokości wiercenia, ustawić dwiegłębokości. Przykład: przy grubościdrewna wynoszącej 18 mm i kołku odługości 40 mm należy w jednejpowierzchni wywiercić otwór o głębokości12 mm, w przeciwległej zaś powierzchniczołowej o głębokości 28 mm plus 2 mmprzestrzeni na klej – łącznie 30 mm.Przy połączeniach czołowych otworypod kołki wierci się w każdej z desek dopołowy długości kołka plus około 2 mmprzestrzeni na klej.Średnica kołka powinna wynosićmiędzy 2/5 a 3/5 grubości drewna.Najczęściej występujące grubościdrewna oraz pasujące do nich średnicekołków znajdziecie Państwo wpowyższej tabeli.Prawidłowe wiercenie otworów pod połączenia kołkowe1. Przed uruchomieniemwiertarki zawsze należynajpierw wprowadzić wiertłodo tulei wiertniczej pod kątemprostym, bez napierania naboki tulei.2. W trakcie wiercenia należyporuszać wiertłem do przodui do tyłu aby usprawnićodprowadzanie wiórów.Znaczniki do kołkówWłaściwe klejenie łączeń kołkowychZnaczniki do kołków stanowią dużąpomoc w wyznaczaniu punktówwiercenia przeciwległych otworów.Po wywierceniu otworów podkołki w pierwszej z mocowanychpowierzchni, umieszcza się wnich znaczniki a następnie całośćprzykłada do drugiej, łączonej powierzchni.W ten sposób znacznikiprecyzyjnie wyznaczają punktywierceń przeciwległych otworów.6Kołki należy zawsze najpierwkleić w nawiertach czołowych iuważać, aby wystawały maksymalniena 2/3 grubości drewna.Klej należy nałożyć nie tylko dootworów pod kołki, ale takżena powierzchnie czołowe desekpoprzecznych, co dodatkowozwiększy wytrzymałośćpołączenia.

Połączenia narożnikoweMeisterdüblerMeisterdübler – mistrz w łączeniu kołkami (4640 000)62512543 4To urządzenie może być wykorzystywane do obrabianiadesek o grubości do 30 mm. Deska w czasiekołkowania powierzchni czołowej jest zaklinowanapomiędzy bolcami centrującymi (1), dzięki czemu otworypod kołki znajdują się zawsze dokładnie wśrodku krawędzi. Wiertło wprowadza się przez trzystalowe tuleje (2) o rozmiarach 6, 8 i 10 mm.Środek tulei jest dodatkowo oznakowany (3) nabocznych ściankach przyrządu. Do jednoczesnegospasowania otworów przeciwległych służą trzyrowki prowadzące (4). Ruchomy ogranicznik (5)jest regulowany za pomocą śruby mocującej (6).Nawierty czołowe z użyciem MeisterdüblerAby uniknąć pomylenia elementówpoziomych z pionowymi,należy na przednich krawędziachoznaczyć je trójkątem.Następnie ustawiamy na wiertleogranicznik głębokości wiercenia,uwzględniając grubość deski idługość kołka.Nakładamy przyrząd na przedniąkrawędź i ustawiamy deskę tak,aby zaklinować ją pomiędzybolcami centrującymi.Połączenia narożnikowe z użyciem MeisterdüblerJeśli chcemy wykonać połączenienarożnikowe, musimy najpierwnawiercić otwory czołowe (patrzpowyżej).Przed nawierceniem otworówprzeciwległych należy zamon towaćkołki w otworach czołowych,używając przy tym kleju.Ruchomy ogranicznik przyrządumoże być przesunięty lub zdjęty poodkręceniu śruby mocującej.7

40 mmMeisterdüblerPołączenia w kształcie litry T i połączenia czołoweW celu nastawienia ogranicznikapod konkretny kołek należyodkręcić śrubę mocującą i włożyćkołek do stalowej tulei będącejelementem urządzenia.Następnie przesunąć ogranicznikw kierunku deski i zabezpieczyćgo dokręcając śrubę mocującą.Teraz ogranicznik jest nastawionydokładnie na środek kołka/deski.Połączenia w kształcie litery T z użyciem MeisterdüblerNastępnie należy nałożyć deskęczołową z kołkami, na deskę,która będzie nawiercana i ustawićprzyrząd tak, aby kołki wsunęły sięw rowki prowadzące. W tym momencieruchomy ogranicznik stykasię mocno z krawędzią dolnej deski.W przypadku tworzenia połączeńw kształcie litery T (np. półki)przyrząd używany jest bezkątowego ogranicznika.Zaznaczyć środek deski poprzecznejna desce bocznej i zamocowaćnieruchomo deskę poprzeczną wodstępie 40 mm. Następnie......nałożyć przyrząd tak, aby kołkiwsunęły się w rowki prowadzące,wywiercić otwory i skleić deski.Połączenia czołowe z użyciem MeisterdüblerMeisterdübler daje takżemożliwość szybkiego tworzeniabardzo precyzyjnych połączeńczołowych.Nałożyć przyrząd na kołek.Przesunąć ogranicznik kątowy wkierunku boku deski i dokręcićśrubę.Obydwie deski zamocować wstole roboczym. Nałożyć przyrządtak, aby kołki wsunęły się w rowkiprowadzące i wywiercić otwory.8

Połączenia narożnikoweUniwersalny przyrząd do połączeń kołkowychWażne pomiary podczas łączenia kołkami513426Uniwersalny przyrząd do połączeń kołkowychskłada się z szablonu do wiercenia (1) oraz zaciskudo desek (2). Szablon do wiercenia zawieradwa rzędy tulei wiertniczych (3) dla kołków orozmiarach 6, 8 i 10 mm. Każdemu rozmiarowikołka odpowiada właściwy rowek prowadzący(4) służący uchwyceniu zamontowanych kołków.Zacisk do desek nie ma żadnych tulei wiertniczychi służy jedynie do podparcia względnie zamocowaniadesek. Szablon do wiercenia, zacisk dodesek i deskę mocuje się śrubami mocującymi (5).Dwa regulowane zaciski (6) służą do mocowaniadrugiej z łączonych desek. Dodatkowo mogą onezostać włożone w dwa otwory (oznaczone nazdjęciu czarnymi strzałkami) i mocować deski wpionie lub w poziomie.Połączenia narożnikowe z użyciem uniwersalnego przyrządu do połączeń kołkowychWszystkie deski poprzeczne sugerujemyoznaczyć na krawędziachkrzyżykiem. Również ściany bocznenależy oznakować krzyżykiemumieszczając go na powierzchnidrewna.Deskę poprzeczną przykręcićdo stołu roboczego za pomocąprzyrządu i zamocować obaregulowane zaciski.Umieścić ścianki boczne wprzyrządzie. Korzystając zkątownika ustawić krawędziedrewna dokładnie względemsiebie i unieruchomić.Następnie nawiercić otwórczołowy w desce poprzecznejoraz wykonać otwór w ściancebocznej.Przyrząd przesunąć tak, aby byłomożliwe wywiercenie otworu podkolejny kołek. Na koniec zacisk dodesek przełożyć z..... lewego narożnika do prawego.Dopiero wówczas przełożyćszablon do wiercenia w celuwykonania ostatniego otworu.9

Uniwersalny przyrząd do połączeń kołkowychPołączenia w kształcie litery T i połączenia czołowePołączenia w kształcie litery T z użyciem uniwersalnego przyrządu do połączeń kołkowychAby utworzyć połączenia wkształcie litery T, trzeba najpierwnawiercić otwory czołowe wdesce poprzecznej.Zaznaczyć odstępy międzykołkami i przymocować deskępoprzeczną do stołu roboczegoza pomocą przyrządu.Celem wywiercenia ostatniego otworupod kołek, należy ponownieprzełożyć zacisk do desek z lewejstrony na prawą.Aby odwzorować otwory naprzeciwległej desce, trzebanajpierw wkleić kołki.Prosimy zaznaczyć pozycję deskipoprzecznej na ściance bocznej iprzymocować deskę poprzecznąza pomocą zacisku.Odstęp pomiędzy deskąpoprzeczną i narysowanąlinią określa nacięcie z bokuprzyrządu...Połączenia czołowe z użyciem uniwersalnego przyrządu do połączeń kołkowych... Przyrząd nałożyć tak, aby kołkiwsunęły się w rowki prowadzącei wywiercić otwory. Następniemożna skleić deski.Z pomocą uniwersalnegoprzyrządu do połączeń kołkowychmogą Państwo także szybko i precyzyjniełączyć ze sobą czołowe iwzdłużne krawędzie desek.Obydwie deski są mocowanejednocześnie w przyrządzie. Wten sposób zagwarantowanejest dokładne dopasowanieprzeciwległych otworów.10

Nawierty czołoweListwa do połączeń kołkowychListwa do połączeń kołkowych135245Listwa do połączeń kołkowych składa się z szynyprowadzącej (1) z otworami zatrzaskowymi w odstępie32 mm. W tych otworach można zablokować suwakwiertniczy (2), który jest wyposażony w tuleje wiertnicze(3) o rozmiarach 5, 6, 8 i 10 mm. Dzięki temu możliwejest montowanie kołków i nawiercanie szeregoweotworów w odstępach 32 mm. Ustawienie odstępupomiędzy otworami i krawędzią deski jest możliwedzięki ogranicznikom kątowym (4), które wsuwa się podprofil. Można ustawić odstępy od 12 do 40 mm (regulacjaco 4 mm). Początek i koniec rzędu kołków określasię za pomocą ograniczników bocznych (5), które takżewsuwa się pod profil i blokuje od spodu w otworachzatrzaskowych listwy.Nawierty czołowe z użyciem listwy do połączeń kołkowychNajpierw należy oznaczyć elementypionowe i poziome, abyuniknąć przypadkowej zamiany wczasie wiercenia.Następnie prosimy zmierzyćgrubość płyt drewnianych, abyodpowiednio ustawić ogranicznikilistwy.Ogranicznik kątowy nastawićna wartość, która jest najbliższagrubości drewna (np. przygrubości drewna równej 19 mmnastawić ogranicznik na 20).Listwę ułożyć centralnie poddeską. Boczne ogranicznikizamocować z lewej i prawejstrony w otworach możliwienajbliższych krawędzi deski.W dalszej kolejności ustawić nawiertle ogranicznik głębokościwiercenia uwzględniając grubośćdrewna i długość kołka.Listwę dosunąć lewym ogranicznikiemdo lewej krawędzi deski izamocować ściskiem śrubowym.11

Listwa do połączeń kołkowychPołączenia narożnikowe i połączenia w kształcie litery TPołączenia narożnikowe z użyciem listwy do połączeń kołkowychPołożyć listwę na ścianę boczną idosunąć lewy ogranicznik bocznydo lewej krawędzi deski.Następnie przytwierdzić listwędo deski za pomocą ściskuśrubowego. Prosimy uważać nato, aby suwak wiertniczy......umieścić w tych samych otworachzatrzaskowych co w czasiewiercenia otworów czołowych.Dla ułatwienia otwory zatrzaskowesą ponumerowane.Połączenia w kształcie litery T z użyciem listwy do połączeń kołkowychListwę do połączeń kołkowychcechuje wysoka precyzja i łatwaobsługa dzięki czemu dokładnełączenie kołkami staje się dziecinnieproste nawet dla niewprawnychużytkowników.Ponieważ ogranicznik kątowyzostał ustawiony na 20, należynakreślić linię środkową wodstępie 10 mm od deskipoprzecznej.Zdjąć ograniczniki kątowe,zlicować linię centrującą listwyz nakreśloną linią środkową inastępnie całość unieruchomićzaciskiem.Do samodzielnego, przyszłego budowaniamebli nie będą już Państwopotrzebować skomplikowanych idrogich maszyn czy narzędzi. Wzupełności wystarczy wiertarka orazlistwa do połączeń kołkowych.Prosimy ponownie zwrócić uwagę nato, aby suwak wiertniczy znajdowałsię w tych samych otworach listwyco w czasie nawiercania otworówczołowych.W czasie łączenia elementówprosimy uważać na ichprawidłowe umiejscowieniewzględem siebie.12

Nawierty szeregoweListwa do połączeń kołkowychPołączenia czołowe z użyciem listwy do połączeń kołkowychListwa do połączeń kołkowychnadaje się szczególnie do tworzeniapołączeń czołowych, którewymagają dużej ilości otworówpod kołki.Kołek może być zamontowanyco 32 mm. Pozwala to uzyskaćwysoką stabilność łączenia.Obie deski nawierca się jedna podrugiej w tym samym położeniu,dzięki czemu doskonale do siebiepasują.Nawierty szeregowe o odstępie 32 mm wykonywane z użyciem listwy do połączeń kołkowychNawiert szeregowy o odstępie32 służy do mocowania zawiasówpuszkowych, prowadnic doszuflad i podpórek pod półki.Prosimy wymienić aktualnieużywaną tuleję wiertniczą na tuleję5-milimetrową, przeznaczoną donawiertów szeregowych.Przyłożyć listwę spłaszczonymkantem do krawędzi drewna iprzymocować ściskiemśrubowym.Listwa do połączeń kołkowych jako prowadnica.Aby tworzyć dłuższe nawiertyszeregowe, prosimy przemieścićszynę i ustawić ją poprzezwłożenie w ostatni, wywierconyotwór 5-milimetrowego wiertła.Listwa jest wykonana z wysokiejjakości profilu aluminiowego,który można z powodzeniemwykorzystać jako prowadnicędla......wyrzynarki bądź noża lub teżjako liniał. Szczególnie użytecznajest przy tym zintegrowanapodziałka.13

LamelkiObszary zastosowań lamelekLamelkiJednym z najlepszych wynalazków lat czterdziestychw obróbce drewna była i pozostaje frezarka dolamelek. Urządzenie wymyślił w 1955 roku mistrzstolarski ze Szwajcarii, Hermann Steiner. Lamelkito owalne lub też wykonane w kształcieelipsy, 4-milimetrowe, poprzecznepłytki, które są umieszczanew uprzednio wyfrezowanychrowkach. Kształtelipsy, w przeciwieństwiedo okrągłych kołkówmeblowych, umożliwia naprzesuwanie i wyrównywaniełączonych elementówwzględem siebie. Ułatwia to dokładne dopasowanieobu płaszczyzn w trakcie klejenia.Przede wszystkim jednak powierzchnia klejącalamelki jest znacznie większa niż w przypadkuokrągłego kołka meblowego. To, oraz fakt, żelamelka nasiąkając klejem zwiększa swoją objętość,skutkuje olbrzymią nośnością iwytrzymałością łączenia. Wszystko,co Państwu potrzebado wykonania rowków podlamelki, to uniwersalna frezarkado drewna i ogólnie dostępnaszlifierka kątowa jako napęd dla4-milimetrowego frezu tarczowego.Przy wyborze szlifierki kątowej zwróćciePaństwo uwagę na to, aby po obu stronachznajdowały się uchwyty, które pozwolą na przymocowanieuniwersalnej frezarki z dwóch stron silnika.Poza tym uniwersalna frezarka do drewna pasujedo prawie wszystkich szlifierek kątowych.Obszary zastosowań lamelekLamelki ze względu na ich szybkie i wysoce precyzyjnezastosowanie są idealną metodą łączeniaprzy budowie mebli. Z ich wykorzystaniem możnatworzyć zarówno skomplikowane zabudowy naspadzistych poddaszach (zdjęcie po lewej na górze),jak i proste...... połączenia narożnikowe przy budowie szuflad (polewej na dole). Wszystko to w szybki i nieskomplikowanysposób. Lamelki szczególnie nadają się dotworzenia połączeń ukośnych (po prawej na górze)oraz łączenia blatów kuchennych (po prawej nadole).14

Połączenia narożnikoweUniwersalna frezarka do drewna8Uniwersalna frezarka do drewna3624157Uniwersalna frezarka do drewna jest urządzeniemnasadzanym na szlifierkę kątową, która po zdjęciunakrętki kołnierzowej i kołnierza mocującegomoże być wkręcona w nagwintowany otwór (1).Następnie boczne uchwyty (2) frezarki zostają przymocowaneza pomocą dołączonych śrub (3) do obuuchwytów szlifierki kątowej. Silnik szlifierki napędzaczteromilimetrowy frez tarczowy pokryty węglikamispiekowymi (4). Frez można wysunąć przez szczelinęz obudowy (5). Regulator głębokości (6) pozwala naregulację wysunięcia frezu. Regulowany narożnik (7)można zamocować na obudowie pod kątem 90 lub45 stopni.Wielkości lamelek20 10 0Lamelki występują w trzech różnych rozmiarach:typ 0, 10 i 20. O tym, która lamelka zostanie użyta,decyduje grubość desek, które łączymy ze sobą.Zasady stosowania lamelek:lamelka typ 0 = drewno o grubości 10-12 mmlamelka typ 10 = drewno o grubości 13-15 mmlamelka typ 20 = drewno o grubości pow. 16 mmRozmiary lamelek są uwzględnione na regulatorzegłębokości (6) i mogą być wybierane poprzez nastawieniepokrętła na żądaną wartość.Połączenia narożnikowe z użyciem uniwersalnej frezarki do drewnaProszę oznaczyć deski trójkątemjako ścianę boczną lub też jakoelement wierzchni, względniejako spód.W zależności od rozmiaru deski,poza skrajnymi lamelkami powinnabyć dodatkowo w środkuzamontowana jeszcze jednalamelka.Następnie prosimy umocowaćdeskę pionowo w stole roboczym.Deska musi tworzyć zpowierzchnią stołu idealnie kątprosty.15

LamelkiPołączenia w kształcie litery TŚciany boczne proszę ustawić pionowoi unieruchomić względemzamocowanej w stole zaciskowymdeski a następnie wyfrezowaćrowki pod lamelki.Teraz proszę położyć wierzchbądź spód zewnętrzną stronąpłasko na stole roboczym iwyfrezować rowki w powierzchniczołowej.W ten sposób ściany boczne orazdeski poprzeczne są w jednejchwili połączone i od razu pasujądo siebie.Połączenia w kształcie litery T z użyciem uniwersalnej frezarki do drewnaProszę dokładnie oznaczyćpozycję deski poprzecznej naścianie bocznej, używając przytym kątownika.Następnie opuścić deskępoprzeczną, ustawić zgodnie zzaznaczeniem i przytwierdzić.Przystawić urządzenie dokrawędzi drewna......i wyfrezować rowki w ścianiebocznej. Następnie urządzenieułożyć poziomo i wyfrezowaćrowki w krawędzi czołowej.Wskazówki i triki dla uniwersalnej frezarki do drewnaW przypadku, gdy najniższa półkapowinna znajdować się niecowyżej, np. aby móc zamontowaćlistwę cokołową, należy użyćdeski o odpowiedniej grubości ipodłożyć ją pod urządzenie.Aby rowek w cieńszych deskach(< 18 mm) znajdował się wprzybliżeniu w środku krawędzi,należy podłożyć pod krawędźkawałek sklejki......Podobnie postępować przy frezowaniurowków przeciwległych,np. przy grubości drewna równej12 mm podłożyć 4-milimetrowąsklejkę.16

Połączenia czołowe i ukośneLamelkiPołączenia czołowe z użyciem uniwersalnej frezarki do drewnaW celu połączenia blatu kuchennegoza pomocą lamelek należynajpierw zamontować dołączonydo zestawu, regulowany narożnik.Następnie przyłożyć urządzenieregulowanym narożnikiem dogórnej strony obrabianego blatui wyfrezować w krawędzi...... 4 – 5 rowków. W ten sposóbłączenie widziane od górnejstrony jest zawsze idealnie płaskiei równe.Połączenia ukośne z użyciem uniwersalnej frezarki do drewnaPrzyciąć ukośnie wszystkielistwy mające stanowić ramkę izaznaczyć środek skosu.Listwę następnie umocować iustawić środek urządzenia nazaznaczony środek skosu.Prosimy dopasować wielkośćlamelek do wielkości skosu.Szczególnie wąskie listwy lepiejjest łączyć okrągłymi kołkamimeblowymi.Jeśli szafki, podobnie jak takomoda, mają być łączone naskos, właściwym rozwiązaniemjest zastosowanie uniwersalnejfrezarki do drewna.Do skosów o dokładnym kącie 45stopni prosimy używać regulowanegonarożnika, który łatwo montujesię na przodzie obudowy.Podczas sklejania skosów, dlalepszego rozłożenia naciskunajlepiej jest stosować pasynapinające.17

Połączenia wpustoweObszary zastosowańWpusty palcowe i w kształcie jaskółczego ogonaPerfekcyjne, ręcznie wykonane,wpustowe połączenianarożnikowe uchodzą wfachowych kręgach za oznakęnajwyższych umiejętnościrzemieślniczych i dlatego też sąjednym z istotnych elementówegzaminów czeladniczych imistrzowskich dla stolarzy. Nabycietej umiejętności wymaga obokrzemieślniczego talentu równieżwielu ćwiczeń. Najważniejsze jestjednak to, że takie połączeniemożna ręcznie wykonać jedynie zpomocą niezawodnego i bardzoostrego, ręcznego narzędzia.Wpusty palcoweZapaleni majsterkowicze mająmożliwość wykonania zarównowpustów palcowych, jak iwpustów w kształcie jaskółczegoObszar zastosowania połączeń wpustowychWpusty w kształciejaskółczego ogonaogona przy pomocy frezarkigórnowrzecionowej do drewnai frezarki do połączeń wpustowych.Zdecydowanie pierwszoplanową rolę przypołączeniach wpustowych odgrywa aspekt dekoracyjny.Poza tym dopasowane połączenie wpustowejest trwalsze niż jakiekolwiek połączenie wykonanekołkami meblowymi. Spowodowane jest to z jednejstrony większą powierzchnią klejącą, z drugiej zaśefektem zazębiania się desek. Zazębienie może byćwykonane w formie wpustów palcowych, w którychmałe czopy palcowe na przemian widoczne są naobu deskach lub też w formie wpustów w kształciejaskółczego ogona, w przypadku których na jednej zdesek wpust od zewnątrz jest zupełnie niewidoczny.Ze względu na dużą stabilność tego typu połączenia,wpustów najczęściej używa się w zewnętrznychnarożnikach szuflad, skrzynek i małych szafek.Wpust palcowy może być stosowany już w deskacho grubości od......10 mm. Dzięki temu można wytwarzać lekkie, azarazem bardzo wytrzymałe skrzynki transportowe.Ponadto wpusty palcowe mogą być stosowane wpołączeniach czołowych dwóch desek.18

Frezarka wolfcraft do połączeń wpustowychPołączenia wpustoweFrezarka do połączeń wpustowych do frezarki górnowrzecionowej53214Frezarka składa się z czarnej płyty prowadzącej (1),którą przykręca się do stopki frezarki górnowrzecionowej.Sworzeń ustalający (2) zapewnia centralneumocowanie płyty prowadzącej względem tuleimocującej frez względnie samego frezu. Z pomocąprzymiaru (3) można regulować wysunięcie frezuz płyty prowadzącej. W środku płyty prowadzącej(1) znajduje się tuleja kopiująca, która dokładniepasuje do wycięć w szablonie (4). Pozwala to naprecyzyjne prowadzenie frezarki w obrębie szablonu.Szablon oraz obrabiany materiał są mocowanedo stołu roboczego zaciskami (5).Pasujące frezyWpusty w kształcie jaskółczego ogonaWpusty palcoweOferowane są dwa rodzaje frezów (Ø 14,3) dowpustów w kształcie jaskółczego ogona: HSS (dlamiękkiego drewna) oraz HM (dla twardego drewna).Frezy są dokładnie dopasowane do szablonu oraz doprzymiaru.Także frezy do wpustów palcowych występują wwydaniu HSS lub HM. Ich średnica musi wynosićdokładnie 10 mm. Frezy powtórnie naostrzone niemogą być w związku z powyższym stosowane.Przygotowanie frezarki górnowrzecionowejW zależności od tulei mocującejprosimy włożyć 8- lub 6-milimetrowysworzeń ustalający iumocować go jak normalny frez.Nałożyć płytę prowadzącąprzekładając przez jej środeksworzeń ustalający. Obracaćpłytą, aż dwa otwory montażowepłyty prowadzącej......spasują się ze stopką frezarkigórnowrzecionowej. Wszystkoskręcić, stosując dołączone śrubyi podkładki.19

Połączenia wpustoweWpusty w kształcie jaskółczego ogonaSilnik frezarki przesunąć o kilkamilimetrów do tyłu, zablokować iwłożyć w tuleję mocującą frez dowpustów w kształcie jaskółczegoogona.Przymiarem ustalić wysunięciefrezu. Zamocować pewnie frezza pomocą tulei mocującej inakrętki.Prawy zacisk jest wyposażony wboczny ogranicznik ruchu, któryzapobiega uszkodzeniu zaciskuprzez frez.Wpusty w kształcie jaskółczego ogonaMocowanie desekZa pomocą deski, w której będątworzone wpusty, reguluje sięodległość zacisków. Uważaćprzy tym na zachowanie kątówprostych.Aby zapobiec odpryskom,deskę, w której będą tworzonewpusty należy wcześniej naciąć wodstępie 11 mm od krawędzi.Deskę na wpusty włożyć pionowopomiędzy zaciski i tak jak pokazujestrzałka, docisnąć w kierunkulewego zacisku.Następnie nałożyć szablon frezowaniai oprzeć tylną krawędzią ozaciski. Lewe karbowanie szablonumusi przy tym......dolegać do krawędzi lewegozacisku. Złączyć szablon frezowaniaz górną deską za pomocąśrub mocujących.Ogranicznik ruchu w prawymzacisku ustawić dokładnie nawysokość szablonu frezowania izabezpieczyć śrubą.20

Wpusty w kształcie jaskółczego ogonaPołączenia wpustoweWpusty w kształcie jaskółczego ogona: Frezowanie desekW lewym, dolnym narożniku, wmiejscu oznaczonym na zdjęciukółkiem, znajduje się wolnaprzestrzeń, w którą wprowadzasię maszynę z frezem. Frezarkamoże być wprowadzana ...... i wyjmowana tylko wtedy, gdyjest wyłączona. Dopiero gdy tulejapłyty prowadzącej znajdzie sięw wolnej przestrzeni, można...Wpusty w kształcie jaskółczego ogona: Przełożenie desek... włączyć maszynę i prowadzićją według szablonu równomiernie,aż do ogranicznika ruchu inastępnie z powrotem do wolnejprzestrzeni.Górną deskę obrócić wpłaszczyźnie o 180 stopni izamocować razem z szablonemfrezowania.Następnie przednią deskę obrócićrównież o 180 stopni i ponowniedosunąć w lewo do......zacisku i przymocować.Zaokrąglone wpusty w kształciejaskółczego ogona będą widocznez przodu.Ważna wskazówka, aby wykonać doskonały wpust w kształcie jaskółczego ogona!Odstępy między wpustamimają ustaloną odległość. Abyna początku i końcu deskiznajdowała się zawsze połowawpustu, należy dopasowaćszerokość deski dokładnie doszablonu frezowania. Żeby byłoto możliwe, szerokość deski musibyć podzielna przez 22 mm.Na przykład: deska z siedmiomawpustami w kształcie jaskółczegoogona ma szerokość 7 x 22 mm =154 mm. Jeśli nie będą Państwoprzestrzegać tej reguły, koniecrzędu wpustów znajdzie się wobrębie jaskółczego ogona (patrzczerwone kółko powyżej).21

Połączenia wpustoweWpusty palcoweWpusty palcoweMocowanie obu desek (deski o grubości 10-14 mm)1Najpierw zaznaczyć na jednejz desek grubość drewna, abymóc później ustawić głębokośćfrezowania.Za pomocą dodatkowej deskiustalającej (1), grubszej o około3 – 5 mm, ustawić obydwazaciski. Następnie obie deski......przestawić i docisnąć dokrawędzi lewego zacisku. Przestawieniewynosi dokładnie 10 mm.Ustawić szablon frezowania wstosunku do zacisków tak, abymałe wyżłobienie w szablonie......wpasowało się dokładnie wlewy zacisk (zaznaczone na rys.kółkiem). Następnie ogranicznikruchu ustawić odpowiednio dowysokości szablonu frezowania.Głębokość frezowania ustawić napodstawie wcześniej wykonanegooznaczenia. Frez ustawić niecogłębiej niż oznaczenie.Wpusty palcowe: frezowanie obu desek (deski o grubości 10-14 mm)Także frezując wpusty palcowe,należy zaczynać od lewegonarożnika szablonu frezowaniai frezować aż do ogranicznikaruchu i z powrotem......Maszynę z frezem możnaumieszczać w szablonie frezowaniai wyjmować tylko, gdyjest wyłączona. W przeciwnymwypadku......istnieje niebezpieczeństwouszkodzenia frezu i szablonu.Podobnie podczas włączaniaurządzenia, frez nie powiniendotykać desek.22

Wpusty palcowePołączenia wpustoweWpusty palcowe: mocowanie i frezowanie pierwszej z desek (deski o grubości 15 – 22 mm)1Deski o grubości od 15 mm frezujesię pojedynczo i nie można ichmocować jednej za drugą. W tymprzypadku szablon frezowaniaprzestawia się...... po pierwszym przebiegu. Przypierwszym frezowaniu, szablonnależy ustawić w taki sposób,aby wyżłobienie po lewej stronieszablonu ...... wpasowało się w lewy zacisk(zaznaczono kółkiem). Także tutajnależy zamocować dodatkowądeskę ustalającą (1), grubszą ookoło 3 – 5 mm.Wpusty palcowe: mocowanie i frezowanie drugiej z desek (deski o grubości 15 – 22 mm)1Aby wyfrezować wpusty w drugiej zdesek, należy jedynie przemieścići na nowo zamocować szablonfrezowania w ten sposób, aby ...... niewielki, metalowy czop zlewej strony szablonu dolegał dobrzegu lewego zacisku (zaznaczonokółkiem). Dzięki temu szablonzostanie ...... przesunięty w prawo odokładnie 10 mm i tym samymwszystkie frezowane wpustypalcowe przesuną się również o10 mm.Ważne wskazówki dla wykonania doskonałego wpustu palcowego!Także odstępy wpustów palcowychmają ustaloną odległość,która zależy od średnicy frezu.Aby połączenie wpustowe również optycznienie budziło zastrzeżeń i w 100%wyglądało doskonale, szerokość desekpowinna być podzielna przez średnicęfrezu (czyli przez 10 mm).Dzięki temu pierwszy i ostatni wpustpalcowy będą miały zawsze tą samąwielkość (patrz strzałki). Kolejnązaletą desek o szerokościachpodzielnych przez 10, jest możliwośćobracania ich o 180° tak, abyewentualne ubytki w drewnie niebyły bezpośrednio widoczne.Z pomocą szablonu frezowaniamożliwe jest frezowanie desekrównież o innych, dowolnychszerokościach. Wytrzymałośćuzyskanych połączeń narożnikowychbędzie za każdym razem tak samowysoka.23

Undercover JigZasada działania + obszary zastosowańNiewidoczne połączenia wkrętamiZasada działania tego szybkiego, dokładnego i wytrzymałego połączenia opiera sięna ukośnie nawiercanych otworach kieszeniowych. W celu precyzyjnego wywierceniaotworu i dokładnego prowadzenia wiertła zastosowano szablon wiercenia ze specjalnieskonstruowanym, stopniowym wiertłem. Czubek wiertła wywierca mały otwórprowadzący pod gwint wkrętu, podczas gdy drugi stopień tworzy większy otwór służącydo zagłębienia główki wkrętu w drewnie. Największą zaletą w porównaniu do tradycyjnegołączenia wkrętami jest to, że w tym połączeniu wkręty są z zewnątrz niewidoczne.Obszary zastosowania niewidocznego połączenia wkrętamiŁączenieNiewidoczne połączenia wkrętami są niezwykleużyteczne nie tylko przy wykonywaniu szaf iregałów, ale także umożliwiają trwałe łączenie ram.WzmacnianieSzuflada, która rozchodzi się na rogach, może zostaćbłyskawicznie i z łatwością ponownie zespolona, bezkonieczności wcześniejszego jej demontażu.NaprawianieTylko dwa kroki potrzebne są do tego, by na trwałe,ponownie złączyć uszkodzony narożnik szafy Mebel niemusi być przy tym demontowany na czas naprawy, acała czynność zajmie zaledwie około 5 minut.Zalety widoczne na pierwszy rzut oka!• szybkość i łatwość użycia• brak zapotrzebowania na drogie narzędzia i osprzęt• łączenie wykonuje się za pomocąogólnodostępnych wkrętów• dokładne i bardzo wytrzymałe połączenie• możliwość natychmiastowego poddaniaobciążeniu• łatwy demontaż w dowolnym momencie• łączenie można dodatkowo podklejać• używając kleju nie trzeba czekać na jegowyschnięcie• łączenie jest z zewnątrz niewidoczne• nawierty można ukryć za pomocą specjalnychzaślepek lub kitu woskowego• szybka pomoc w naprawach rozchodzących siępołączeń narożnikowych, np. w szafach lub szufladach,których nie trzeba w tym celu demontować24

Szablon wierceniaUndercover JigUndercover Jig125Oprócz wiertarki i zacisku śrubowego, służącego doprzymocowania szablonu wiercenia do obrabianegoprzedmiotu, Undercover Jig (1) jest dostarczany zewszystkim, co niezbędne do stworzenia niewidocznegopołączenia. Pasujące wiertło stopniowe z ogranicznikiemgłębokości wiercenia (3) oraz przedłużonakońcówka do wkrętarki (4) do wygodnego skręcaniałączeń są dostarczane w zestawie. Dlatego UndercoverJig może być używany przez każdego majsterkowicza,który dysponuje wiertarką lub wkrętarkąakumulatorową. Z pomocą szablonu wiercenia możnałączyć prawie każdy rodzaj płyt wykonanych z drewnalub innych materiałów. W zależności od grubościdrewna polecamy następujące wkręty:Grubość drewnawkrętuod 12 mmod 19 mmWielkość4 x 25 mm4 x 30 mm43od 27 mmod 38 mm4 x 40 mm4 x 60 mmPrzy pracach naprawczych (np. ponowne łączenieścian bocznych szaf z powierzchniami poprzecznymi– patrz str. 28) wkręty powinny być 5 mm dłuższe.Całkowite ustawienie tylko w trzech krokach1. Zmierzyć grubość drewna 2. Ustawić grubość drewna 3. Ustawić głębokość wierceniaUndercover Jig może być nastawionyna różne grubości drewna.Dlatego grubość łączonych częścimierzy się najpierw za pomocąskali umieszczonej z bokuurządzenia.Skala po drugiej stronie UdercoverJig wskazuje grubościdrewna 12, 19, 27 i 38 mm. Przeznaciśnięcie przycisku ustalającegomogą Państwo ustawić czarnysuport ze zintegrowaną tulejąpod wiertło na jedną z zadanychwartości i zablokować.Obróćcie Państwo Undercover Jigi włóżcie wiertło tak głęboko wprawą tuleję wiertniczą, ażkrawędź drugiego, szerszegostopnia wiertła (czerwona strzałka)spasuje się z kreską oznaczającążądaną grubość drewna. W tejpozycji należy na stałe ustawićgłębokość wiercenia za pomocąogranicznika głębokości.25

Undercover JigPołączenia narożnikowe, w kształcie litery T i połączenia czołoweTworzenie połączeń narożnikowychUndercover Jig położyć na descetak, aby przylegał ogranicznikiemdo krawędzi deski. Deskę i UndercoverJig przymocować ściskiemdo stołu roboczego i za pomocąwiertła stopniowego wywiercićdo głębokości ustawionej naograniczniku wiercenia ukośnyotwór kieszeniowy. Podczaswiercenia poruszać wiertłemdelikatnie do przodu i do tyłu,aby umożliwić odprowadzeniewiórów.Następnie łączone częścidopasować dokładnie do siebiei złączyć ściskiem. Im dokładniejczęści będą ze sobą spasowane,tym doskonalsze połączenienarożnikowe wykonamy. Wdalszej kolejności umieścićkońcówkę wkrętarki wewkrętarce akumulatorowej iwkręcić dopasowane do grubościdrewna wkręty w otwory kieszeniowe(patrz tabela na str. 25).Oczywiście możliwe jest takżeprzykręcenie deski otworami nazewnątrz. W zależności od sytuacji,mają Państwo każdorazowo dowyboru korzystniejszą z opcji.Ważne, by tworząc niewidocznepołączenia, nawiercać jedynie tedeski, które stykają się z innymiswoimi krawędziami czołowymi.Połączenia w kształcielitery TTworzenie połączeń czołowychW przypadku połączeń wkształcie litery T nawiertywykonuje się w taki samsposób, jak przy połączeniachnarożnikowych. Następnienawierconą deskę przymocowujesię w wybranej pozycji do drugiejz desek za pomocą ścisku i obaelementy łączy się odpowiednimiwkrętami. W przypadku, gdyłączenie nie będzie więcejrozmontowywane, można je,w celu zapewnienia większejwytrzymałości, dodatkowopodkleić.Także w przypadku połączeńczołowych, niewidoczne połączeniejest szybką i bardzo wytrzymałąalternatywą. Dla przykładu, przyłączeniu ram na obrazy lub przybudowie maskownic dokaloryferów, nawierty widocznejedynie z tyłu nie będą estetycznymmankamentem. Alerównież i te otwory można łatwozamaskować, używając kolorystyczniedopasowanego kituwoskowego lub dołączonych,ukośnych kołków.Niezależnie od rodzaju wykonywanegopołączenia, ważne jest,aby obrabiane elementy byłyuprzednio ze sobą dokładniespasowane i unieruchomioneściskiem w ten sposób, by niemogły się względem siebieprzesuwać w trakcie skręcania.Im dokładniej i staranniej wykonaciePaństwo tę czynność,tym doskonalszy będzie efektkońcowy.26

Połączenia ukośne i połączenia ramUndercover JigTworzenie połączenia ukośnegoDokładne łączenie skosów jestsztuką samą w sobie, jednak zużyciem Undercover Jig czynnośćta staje się zupełnie prosta.Obrabiane elementy muszą byćjedynie przymocowane ściskiemdo stołu.Jeden ze skosów należyprzymocować do stołu roboczegorazem z szablonem wiercenia.Dla stabilności połączenia icelem uniknięcia późniejszegoprzemieszczania się skosówwzględem siebie, należy zawszew każdym skosie nawiercaćpo dwa otwory. W przypadkuwyjątkowo wąskich ram prosimynawiercać tylko jeden otwór idodatkowo zabezpieczaćpołączenie klejem.Także przy połączeniach ukośnychdecydującym jest, jak dokładnieoba kawałki drewna zostaną zesobą spasowane i umocowane.Deski w trakcie skręcanianie mogą w żadnym wypadkusię przemieścić. Nagrodą jestperfekcyjna i prawie niewidocznaspoina, która ponadto jest wytrzymalszaniż każde połączeniekołkami.Złożenie ramyŁączenie desek poprzecznychw regałachRamy na obrazy, a takżemaskownice do kaloryferów,w których widoczna jesttylko zewnętrzna strona, sądoskonałym przykładem zastosowaniaUndercover Jig. Po tym,jak w krawędziach czołowychelementów poprzecznych zostanąwywiercone po dwa otwory, całarama może zostać zamocowanaściskami, a następnie złączonana stałe w każdym z narożnikówdwoma wkrętami mocującymi.Niezależnie od tego, jaki kształtma rama lub sam jej narożnik,używając Undercover Jig orazdwóch ogólnodostępnychwkrętów mocujących możnałatwo i szybko wykonać łącze,bez inwestowania w specjalistyczneurządzenia czy inny osprzęt.Ponieważ niepotrzebne są żadne,specjalne wkręty, stosuje się teogólnodostępne, które możnanabyć w każdym sklepie metalowym.Deski poprzeczne w regałachmożecie Państwo w przyszłościprzykręcać od wewnątrz lub teżod spodu, nie będąc zmuszonymjak dotychczas mocować je odzewnętrznej strony, przez ścianęboczną. Wskazówka ważna dlabezpieczeństwa: dzieci, które z naturyuwielbiają się wspinać, częstoużywają regałów jako drabin i z tegopowodu deski poprzeczne nie powinnynigdy jedynie opierać się napodpórkach, lecz być przykręconedo ścian bocznych – to zadaniewarto powierzyć Undercover Jig!27

Undercover JigNaprawyNaprawy z zastosowaniem Undercover JigPrzy wykonywaniu pracnaprawczych, aby uniknąćkonieczności rozmontowywaniazłączonych elementów ioddzielnego ich obrabiania,należy pracować bez przedniegoogranicznika. W tym celuogranicznik można „wywinąć”,obracając go. W ten sposóbżadna z krawędzi ogranicznikanie będzie znajdować się poniżejpowierzchni Undercover Jig.Szuflady, które rozchodzą się wrogach, nie muszą być demontowanew celu ich naprawy. Wystarczyzamocować Undercover Jigz „wywiniętym” ogranicznikiemw uszkodzonym narożniku iwywiercić dwa otwory. W dalszejkolejności umieścić w otworachodpowiednie wkręty i skręcićobie części ponownie w jedennarożnik.Naprawianie uszkodzonych narożników szafPrzy „wywiniętym” ogranicznikumożna ponownie łączyć na stałeuszkodzone narożniki szaf bezuprzedniego ich demontażu.W tym celu należy jedynieprzymocować Undercover Jigpod deskę poprzeczną. Przy tegorodzaju naprawach wkręty musząbyć dłuższe o 5 mm.Następnie w wywierconyotwór należy wprowadzićwkręt mocujący o odpowiedniejdługości i przykręcić go, stosującdołączoną końcówkę wkrętarki.Ściana boczna zostaje w tensposób ponownie przymocowanana stałe do deski poprzecznej itworzy z nią doskonały narożnik.28

Mała pomoc – olbrzymi efektPłytki stożkowePłytki stożkowePod nazwą produktową „płytka stożkowa” ukrywa się mały i niepozorny„pomocnik” o dużej efektywności w zastosowaniu. Jeśli chodzi ozaślepianie otworów po sękach czy nieestetycznych otworów pod wkręty,te okrągłe płytki z drewna sosnowego oferują szybkie i nieskomplikowanerozwiązanie. Płytki stożkowe o dostępnych średnicach 15, 20,25, 30, 35 i 40 mm można stosować nie tylko we wspomnianychsytuacjach, ale także wykorzystywać je do wielu innych zadań.Przykładowo można ich użyć z powodzeniem jako kółka przy wykonywaniuzabawek dla dzieci.Użycie i obszary zastosowań płytek stożkowychZastosowaniePłytki stożkowe można szczególnie precyzyjniemontować, używając stojaka do wiertarek oraz dopasowanegodo średnicy płytki wiertła cylindrycznego.Stojak zapewnia nie tylko pionowe nawiercanie otworu,ale umożliwia także dokładne ustawienie głębokościwiercenia. W przypadku, gdy obrabiany przedmiot jestzbyt duży, aby umieścić go w stacjonarnym stojaku,można z powodzeniem wykorzystać przenośny stojak„tec-mobil” firmy wolfcraft, który posiada takie samezalety jak stacjonarny.Ukrywanie dziur po sękachW zależności od jakości, szczególnie wiele sękówznajduje się w drewnie świerkowym i sosnowym.Luźne i nie zrośnięte z drewnem sęki powinny zostaćrozwiercone a otwory uzupełnione płytką stożkową,która jest nieco większa niż dziura po sęku. Donawierconego otworu należy dodać trochę klejudo drewna a następnie wbić płytkę młotkiem. Powyschnięciu kleju należy płytkę nieco oszlifować.Zakrywanie główek wkrętówJeśli chcecie Państwo zakryć główki wkrętówpłytkami stożkowymi, musicie najpierw wywiercićotwór kieszeniowy o średnicy płytki, jeszcze zanimwkręcicie wkręt. Następnie, po wkręceniu wkrętu,nakładając na płytkę trochę kleju do drewna, wbićją młotkiem i po wyschnięciu oszlifować, używającszlifierki mimośrodowej lub oscylacyjnej.29

Przegląd wszystkich produktówPołączenia kołkowe4642000 1 Zestaw Undercover Jig Undercover Jig, wiertło stopniowe, ogranicznikgłębokości wiercenia, zaślepki drewniane, wkrętydo drewna2933000 1 Wiertło stopniowe + ogranicznikgłębokości wiercenia do Undercover Jig2928000 12 Specjalnych zaślepekdrewnianych2939000 30 Długich kołkówdrewnianychdo Undercover Jigbuk, Ø 9,5 x 40 mm, do Undercover Jig3750000 1 Uniwersalny przyrząd w zestawie z kołkami drewnianymi, wiertłem Ø 8 mm +do połączeń kołkowych ogranicznik głębokości wiercenia. Do wszystkichpołączeń kołkowych Ø 6, 8, 10 mm4640000 1 Meisterdübler - mistrzw łączeniu kołkami Ø 6, 8, 10 mm4650000 1 Listwa do połączeńkołkowychØ 5, 6, 8, 10 mm2905000 200 Długich kołków do drewna buk, Ø 6 x 30 mm2906000 50 Długich kołków do drewna buk, Ø 6 x 30 mm2907000 150 Długich kołków do drewna buk, Ø 8 x 40 mm2908000 40 Długich kołków do drewna buk, Ø 8 x 40 mm2909000 120 Długich kołków do drewna buk, Ø 10 x 40 mm2910000 30 Długich kołków do drewna buk, Ø 10 x 40 mm2730000 3 Wiertła do drewna Ø 6, 8, 10 mm, z kłem centrującym + ograniczniki głębokości wiercenia2731 000 1 Wiertło do drewna Ø 6 mm, z kłem centrującym + ogranicznik głębokości wiercenia2732000 1 Wiertło do drewna Ø 8 mm, z kłem centrującym + ogranicznik głębokości wiercenia2733000 1 Wiertło do drewna Ø 10 mm, z kłem centrującym + ogranicznik głębokości wiercenia2751 000 3 Ograniczniki głębokościwierceniaØ 6, 8, 10 mm2911000 4 Znaczniki Ø 6 mm2912000 4 Znaczniki Ø 8 mm2913000 4 Znaczniki Ø 10 mm2916000 1 Zestaw do łączenia zawiera znaczniki, wiertło do drewna, ogranicznikkołkami Ø 6 mm głębokości wiercenia, kołki Ø 6 x 30 mm2917000 1 Zestaw do łączenia zawiera znaczniki, wiertło do drewna, ogranicznikkołkami Ø 8 mm głębokości wiercenia, kołki Ø 8 x 40 mm2918000 1 Zestaw do łączenia zawiera znaczniki, wiertło do drewna, ogranicznikkołkami Ø 10 mm głębokości wiercenia, kołki Ø 10 x 40 mm30

Przegląd wszystkich produktówPołączenia lamelkami2920000 1 Uniwersalna frezarkado drewna (CE) do szlifierki kątowej z gwintem M-142921000 50 Płytek do łączenia nr 02922000 50 Płytek do łączenia nr 102923000 50 Płytek do łączenia nr 202924000 1 HM-frez tarczowy Ø 100 mm, do uniwersalnej frezarki do drewna 2920000Połączenia wpustowe4205000 1 Frezarka do połączeńwpustowych do wiertarki; w komplecie z frezem 42100004210000 1 Frez w kształcie jaskółczegoogona WS Ø 12 mm, do frezarki do połączeń wpustowych 42050004220000 1 Frez w kształcie jaskółczegoogona HSS Ø 12 mm, do frezarki do połączeń wpustowych 42050004212000 1 Frez palcowy WS Ø 10 mm, do frezarki do połączeń wpustowych 42050004222000 1 Frez palcowy HSS Ø 10 mm, do frezarki do połączeń wpustowych 42050004270000 1 Frezarka do połączeńwpustowychdo frezarki górnowrzecionowej4261000 1 Frez w kształcie Ø 14,3 mm, trzpień 6 mm,jaskółczego ogona HSS do frezarki do połączeń wpustowych 42700004262000 1 Frez w kształcie Ø 14,3 mm, trzpień 8 mm,jaskółczego ogona HSS do frezarki do połączeń wpustowych 42700004263000 1 Frez palcowy HSS Ø 10 mm, trzpień 6 mm,do frezarki do połączeń wpustowych 42700004264000 1 Frez palcowy HSS Ø 10 mm, trzpień 8 mm,do frezarki do połączeń wpustowych 4270000Płytki stożkowe2940000 50 Płytek stożkowych Ø 15 mm2941000 40 Płytek stożkowych Ø 20 mm2942000 20 Płytek stożkowych Ø 25 mm2943000 10 Płytek stożkowych Ø 30 mm2944000 10 Płytek stożkowych Ø 35 mm2945000 8 Płytek stożkowych Ø 40 mm31

l 9952.084 / 05.06www.wolfcraft.pllTomasz Drążkiewicztel. kom.: 0 604 / 435 007tel.: 0 42 / 672 74 81fax: 0 42 / 672 54 91e-mail: adawoc@eta.plDwolfcraft GmbHWolff-StraßeD-56746 KempenichService-Hotline:00 49 (0) 180 - 532 94 68Fax 00 49 (0) 26 55 - 502-080e-mail: technical.Service@wod.wolfcraft.comWszelkie zmiany względem zamieszczonych informacji o wyglądzie, kolorze, wymiarach,wadze oraz charakterze technicznym zastrzeżone.Papier wykonany z surowców niewybielanych chlorem.