Pełna treść artykułu (PDF) - Multiprojekt

Ogólna charakterystyka sterowników PLC firmy FATEKSeria FBs sterowników firmy Fatek Automation Corporationstanowi jedną z najnowocześniejszych i najbardziej przyjaznychprogramiście jednostek kompaktowych PLC. Są onedużą konkurencją cenową dla oferowanych w Polsce sterowników,w większości przypadków przewyższając je pod względemparametrów technicznych. Powyższe cechy i łatwość obsługisprawiają, że polscy producenci i integratorzy systemówcoraz częściej decydują się na wymianę dotychczas używanychsterowników na FATEK-a.Najnowszą rodzinę stanowią sterowniki z serii FBs wprowadzonena rynek Polski w 2004 r. Są one unowocześnionąwersją produkowanej od początku lat dziewięćdziesiątych seriiFBe. Wśród nich wyróżnia się jednostki ekonomiczne (MA),mające zastosowanie w najprostszych aplikacjach, zaawansowane(MC), które umożliwiają obsługę do 49 przerwań (5 poziomówpriorytetów), posiadają wbudowany RTC oraz wejściai wyjścia o maksymalnej częstotliwości do 200 kHz.Najbardziej zaawansowanymi jednostkami jest rodzina MN.Są to sterowniki dedykowane do pozycjonowania, wyposażonew wejścia i wyjścia różnicowe o maksymalnej częstotliwości920 kHz (!). Sterowniki wszystkich serii mają wbudowanąinterpolację liniową do 4 osi.Istnieje możliwość pełnej obsługi sterownika (programowanie,wizualizacja SCADA, monitorowanie, wymiana danychnp. z programem Excel przy użyciu DDE itd.) przez Ethernetnie tylko w sieci lokalnej.Oprogramowanie narzędziowe WinProladder jest bardzointuicyjne i posiada szereg użytecznych funkcji. Podtrzymaniewiększości rejestrów i znaczników może być konfigurowaneindywidualnie. Program automatycznie wykrywa ustawieniaportu komunikacyjnego oraz konfigurację modułów rozszerzeńi w postaci drzewa katalogowego wyświetla programiściewszystkie potrzebne informacje. Nie trzeba stosować funkcjido komunikacji z modułami rozszerzeń, np. każdemu wyjściuanalogowemu odpowiada rejestr, którego zmiana automatycznieprzekłada się na zmianę poziomu napięcia wyjściowego.Możliwe jest dokonywanie zmian w programie w trakcie działaniasterownika, co w sposób znaczący ułatwia i przyspieszatestowanie i uruchomienie aplikacji.Węzeł betoniarski do mieszania betonu dla wibroprasydo produkcji kostki brukowejFirma Z. E. i P. AUTOMATYKA Tadeusz Jordan z Czyżowicwykonała instalację składającą się z dwóch węzłów betoniarskichdo przygotowania mieszanki do wibropras do produkcjikostki brukowej. Praca w systemie automatycznym nie wymagadodatkowej obsługi (operatora węzła betoniarskiego), ponieważto operator wibroprasy na pulpicie dotykowym wybiera rodzajreceptury. System rozpoczyna sekwencyjnie proces przygotowywaniabetonu i sam go transportuje do odpowiednich zbiornikówna wibroprasie. Operator może się wówczas skupić na kontroligotowego produktu z wibroprasy. Układ sterowania jest podłączonydo systemu SCADA, gdzie monitorowane są i zapisywanedane o zużyciu składników (data, godzina, ilość cementu,ilość kruszywa, nr receptury itp.), co ułatwia dojście do prawdyw sytuacji, kiedy są wątpliwości co do składu receptury dla danegoproduktu. W systemie zastosowano sterownik PLC FatekFBs-60MC z dodatkowymi modułami (FBs-60EA, FBs-24EA,FBs-6AD, FBs-CBE). Instalacja funkcjonuje od 4 lat.W tej samej fabryce dokonano modernizacji sterowania wibroprasy(rys. 3). Maszyna pracuje w trybie automatycznym (rys. 4).Jest to wibroprasa wielowarstwowa, to znaczy, że kostka brukowaw tej maszynie układana jest warstwa na warstwie, przesypywanajest tylko suchym piaskiem, aby wyroby się nie sklejały.Po wyschnięciu jest sprawdzana warstwa po warstwie i przekładanaza pomocą „łap” na europalety. Układ sterowania składasię z następujących elementów: PLC – Fatek FBs-60MC ++ FBs-60EA + FBs-24EX + FBs-24EYT + FBs-8EA.Końcowym etapem produkcji kostki jest stanowisko do przepakowywaniaz wibroprasy na europalety. Sterowniki (2x FatekFBs-60MC + FBs-40EA) współpracują z enkoderami zainstalowanymina wałach silników, co pozwala na pełną automatyzacjęprzenoszenia kostki. Z palet produkcyjnych „łapa” sama pobierakolejne warstwy, kładzie je na przenośnik taśmowy, gdzie ope-Rys. 3. Skrzynka sterownicza modernizowanej wibroprasy zesterownikiem PLC FATEKRys. 4. Pulpit operatora wibroprasy ze sterownikiem PLC FATEKNr 5 • Ma j 2009 r. • 15