Pełna treść artykułu (PDF) - Multiprojekt

ator wybiera ewentualne uszkodzone kostki. Później warstwapo inspekcji jedzie do drugiej „łapy”, która przenosi i układa jena europalecie. Po osiągnięciu zadanej liczby warstw paleta jedzieprzenośnikiem do owijarki (sterownik Fatek FBs-40MA),gdzie owija się ją folią stretch.Przy produkcji kostki zastosowano samoczynne dozowaniewody z ultradźwiękową sondą wilgotności (Fatek FBs-20MC ++ FBs-4A2D). Węzły są wyposażone w moduł ethernetowy, cojest bardzo wygodne w zdalnym serwisowaniu ewentualnychusterek.Według twórców systemu najmocniejszymi stronami sterownikaPLC firmy Fatek są:l niezawodność;l cena;l proste programowanie nawet skomplikowanych aplikacji;l sterowanie sekwencyjne;l pomoc techniczna.System sterowania czterema kotłami węglowymii pompowniąFirma Usługi Montażowo-Serwisowe Jarosław Sołtysiakz Ostrowa Wielkopolskiego wykonała sterowanie czterema kotłamiwęglowymi w kotłowni centralnej w Witkowie. Sterownikikomunikują się przy pomocy protokołu MODBUS. Do regulacjitemperatury wykorzystano programowe pętle PID zaimplementowanew sterowniku Fatek. Oprócz sterowania kotłami Fatekkontroluje również działanie stacji pomiarów ogólnych.Rozproszony system monitoringu pracydwóch analizatorów spalinTa sama firma w Rybniku opracowała system wizualizacjikomunikujący się z dwoma sterownikami Fatek monitorującymipracę analizatorów spalin. Jeden z nich zainstalowany jestw kopalni w Wodzisławiu, a drugi w Pszowie w odległości około10 km. Komunikacja odbywa się za pośrednictwem Ethernetui protokołu MODBUS TCP/IP.Rys. 5. Skrzynka sterownicza systemu wentylacyjno-nawiewnegoze sterownikiem FATEKSystem wentylacyjno-nawiewny w zakładzie produkcyjnymfirmy CONHPOLW 2008 r. firma BSP Electronic Marek Bobkowski wraz z firmąGROTECH – wykonawcą instalacji – uczestniczyła w wykonaniuukładu automatyki dla systemu wentylacyjno-nawiewnego,na zlecenie inwestora – firmy CONHPOL ze StanisławiaGórnego, zajmującej się produkcją obuwia. W nowo budowanymzakładzie zatrudniającym ok. 200 osób, składającym sięz dwóch hal produkcyjnych, zainstalowano dwa niezależne ciągiwentylacyjne, osobno dla hali produkcyjnej na parterze i osobnodla hali na piętrze. Innowacyjność instalacji w głównej mierzezawiera się w zastosowaniu żwirniaków jako wstępnego źródłaciepła lub zimna i wykorzystaniu ciepła odpadowego z maszynprodukcyjnych do ogrzewania hal.Omawiany system wentylacyjno-nawiewny spełnia funkcje:l ogrzewanie hal w zimie, chłodzenie hal w lecie z wykorzystaniemciepła/zimna zmagazynowanego w żwirniakach;l recyrkulacja, uzależniona od czystości recyrkulowanego powietrza;l rekuperacja ciepła z powietrza wyrzucanego na zewnątrzw oparciu o wymienniki krzyżowe i układ rewersyjnej pompyciepła, wykorzystywany w zimie do ogrzewania CWU,a w lecie do produkcji wody lodowej, używanej w układzie klimatyzacjipomieszczeń biurowych, dolne źródło ciepła pompyodzyskuje ciepło z wyrzucanego powietrza;l sterowanie położeniem 20 przepustnic powietrza w kanałachwentylacyjnych;l utrzymanie temperatury, wilgotności i czystości powietrza nahalach produkcyjnych.Układ automatyki i sterowania procesem wentylacji opartoo sterownik swobodnie programowalny firmy FATEK. Zastosowanodwie jednostki centralne połączone ze sobą z wykorzystaniemszybkiego, dedykowanego protokołu CLINK.Kaseta główna zajmująca się realizacją algorytmów sterowaniai regulacji wykorzystuje sterownik FBs-60MC wraz z dodatkowymimodułami wejść i wyjść cyfrowych i analogowych(FBs-60MC + FBs-16EY + FBs-16EY + FBs-16EY + FBs-6AD ++ FBs-RTD16 + FBs-CB25 + FBs-CM55E). Kaseta dodatkowaw oparciu o sterownik FBs-20MA wraz z dodatkowymi modułamiwejść i wyjść cyfrowych i analogowych (FBs-20MA ++ FBs-6AD + FBs-RTD16 + FBs-RTD16 + FBs-4DA + FBs-4DA ++ FBs-16EY+ FBs-CB55) pełni rolę pomocniczą jako akwizytordanych z modułów pomiaru temperatur i realizuje pomocniczefunkcje sterowania i regulacji (rys. 5).W systemie było sumarycznie: 45 wejść i 110 wyjść binarnych,48 punktów pomiaru temperatury Pt100, 6 wejść i 8 wyjśćanalogowych.Rozbudowana komunikacja sterowników wykorzystana zostałado: sterowania 5 falownikami zasilającymi napędy wentylatorównadmuchowych i wyciągowych, uzyskania informacjiz falowników o prądach, mocy i innych parametrach pracy,podłączenia dwóch paneli operatorskich firmy WEINTEK seriiMT508T oraz do połączenia z komputerem przez sieć zakładowąLAN, na którym pracuje aplikacja wizualizacji i rejestracjidanych procesowych.16 • Nr 5 • Ma j 2009 r.