You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
УТВЕРЖДЕНО<br />
приказ Государственного комитета<br />
Украины по надзору за охраной труда<br />
от 26.<strong>10</strong>.20<strong>04</strong> г. №236<br />
ИНСТРУКЦИЯ<br />
ПО КОМПЛЕКСНОМУ ОБЕСПЫЛИВАНИЮ<br />
ВОЗДУХА<br />
К пунктам 3.6.1, 3.6.2, 3.6.4 - 3.6.7 Правил безопасности в угольных шахтах<br />
1. Общие положения<br />
1.1 Раздел по борьбе с пылью в проектах строительства (реконструкции) шахт (горизонтов),<br />
вскрытия и подготовки блоков, панелей, выемочных полей должен содержать:<br />
перечень мероприятий по борьбе с пылью при всех процессах, сопровождающихся<br />
пылевыделением (при выемке угля, проведении горных выработок, закладочных работах,<br />
погрузке, транспортировании и разгрузке горной массы, в том числе в околоствольном<br />
дворе);<br />
параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных<br />
выработок;<br />
спецификацию на оборудование и материалы для борьбы с пылью;<br />
схему пожарно-оросительных трубопроводов с указанием их диаметров, напоров воды, мест<br />
размещения оросительных устройств, насосных установок и др.;<br />
рекомендации по оптимальным по пылевому фактору режимам проветривания забоев;<br />
перечень рабочих мест и производственных процессов, где должны применяться<br />
противопылевые респираторы.<br />
1.2. В паспортах выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок должны<br />
быть приведены схемы и параметры работы (таблично) противопылевых мероприятий, тип,<br />
количество и места расположения оборудования и устройств для борьбы с пылью в<br />
соответствии с настоящей Инструкцией.<br />
1.3. В разделе проекта и в паспортах выемочного участка, проведения и крепления<br />
подземных выработок следует предусматривать использование оборудования, которое<br />
выпускается серийно и поставляется в комплекте с горными машинами или самостоятельно.
1.4. При внесении изменений и дополнений в паспорта выемочного участка, проведения и<br />
крепления подземных выработок должны быть соответственно скорректированы<br />
противопылевые мероприятия.<br />
1.5. Для борьбы с пылью в шахтах разрешается применять смачиватели, пенообразователи и<br />
другие химические вещества, допущенные органами санэпиднадзора к применению в шахтах.<br />
1.6. Для улучшения пылевой обстановки на выемочном участке рекомендуется применять:<br />
систему разработки, при которой исключается поступление в очистной забой пыли из<br />
тупиковых выработок;<br />
выемку угля без подготовки ниш на пологих пластах;<br />
одностороннюю работу комбайна;<br />
безмагазинную выемку угля комбайнами или выемку угля широкими полосами по падению<br />
на крутых пластах;<br />
раздельную во времени выемку угля комбайном и отбойными молотками в очистных<br />
выработках на крутых пластах;<br />
схемы транспортирования угля и проветривания, обеспечивающие сонаправленное движение<br />
отбитого угля и воздуха в лаве и прилегающей выработке;<br />
схемы проветривания с подсвежением исходящей вентиляционной струи для разбавления<br />
взвешенной пыли в вентиляционном штреке у сопряжения с лавой.<br />
1.7. Ответственность за состояние средств борьбы с пылью на участке и за соблюдение<br />
параметров их работы возлагается приказом директора (собственника) предприятия на<br />
руководителя участка; за организацию противопылевых мероприятий в целом по шахте - на<br />
технического руководителя предприятия.<br />
2. Предварительное увлажнение угольных пластов<br />
2.1. Порядок применения предварительного увлажнения угля в массиве и параметры<br />
нагнетания жидкости на выбросоопасных пластах должны быть увязаны с мероприятиями по<br />
борьбе с внезапными выбросами угля и газа.<br />
2.2. Нагнетание жидкости для увлажнения угольного пласта в очистной выработке может<br />
производиться через скважины, пробуренные из подготовительных выработок, или через<br />
шпуры (скважины), пробуренные из очистной выработки.<br />
В щитовых забоях на крутых пластах нагнетание жидкости должно производиться в<br />
подготавливаемую к выемке полосу угля.<br />
2.3. Увлажнение угля в очистной выработке из подготовительных выработок может<br />
выполняться при наличии опережения этими выработками линии очистного забоя.
2.3.1. Скважины для нагнетания жидкости в пласт могут быть пробурены из откаточного<br />
(вентиляционного) штрека или из обоих штреков. При бурении скважин из одного штрека<br />
глубина их должна быть меньше высоты этажа (подэтажа) или длины лавы на величину,<br />
равную глубине герметизации скважины. При бурении из обоих штреков расстояние между<br />
забоями скважин должно приниматься равное двойной глубине герметизации скважин.<br />
Скважины должны буриться по наиболее крепкой пачке пласта.<br />
2.3.2. Для установления целесообразности увлажнения угля в массиве и определения<br />
параметров увлажнения проводится опытное нагнетание жидкости в пласт.<br />
2.3.3. Герметизация скважин должна производиться на глубину не менее <strong>10</strong>м.<br />
2.3.4. Расстояние между скважинами должно приниматься равным двойной глубине<br />
герметизации скважины. Расстояние между первой скважиной и плоскостью забоя на момент<br />
начала бурения рассчитывается по следующей зависимости:<br />
L 1 = (T б + Т н ) V + 15,<br />
где L 1 - расстояние между первой скважиной и плоскостью забоя, м;<br />
T б , Т н - соответственно продолжительность бурения скважины и нагнетания в нее жидкости,<br />
сут.;<br />
V - средняя скорость подвигания очистного забоя, м/сут.<br />
2.3.5. На газоносных пластах, в случаях, когда производятся работы по их дегазации,<br />
дегазационные скважины могут быть использованы для нагнетания жидкости в угольный<br />
массив после того, как обрабатываемый участок будет дегазирован. Увлажнение угля в<br />
массиве через дегазационные скважины должно производиться на расстоянии более <strong>10</strong>0 м от<br />
очистного забоя. Дегазационная скважина, отключенная от дегазационного газопровода для<br />
увлажнения угля в массиве, должна быть вновь подключена к газопроводу на расстоянии не<br />
менее <strong>10</strong>0м от лавы.<br />
2.4. При сплошной системе разработки нагнетание жидкости может быть предусмотрено<br />
через скважины (шпуры), пробуренные из очистной выработки.<br />
2.4.1. Шпуры (скважины) должны располагаться посередине мощности пласта. Если пласт<br />
состоит из нескольких пачек различной крепости, то шпуры (скважины) следует бурить по<br />
пачке с более крепким углем. Если кровля или почва состоит из пород, которые теряют<br />
устойчивость при увлажнении, шпуры располагают от них на расстоянии, равном 2/3<br />
мощности пласта.<br />
В потолкоуступных забоях на крутых пластах шпуры (скважины) должны располагаться в<br />
кутках уступов и направляться вверх под углом <strong>10</strong>-15° к линии простирания пласта.
2.4.2. Длина (глубина) шпуров (скважин) в прямолинейных забоях принимается в пределах<br />
1,8-<strong>10</strong> м, а в уступных - более половины его длины. Перед выемкой угля должна оставаться<br />
полоса увлажненного угля, равная величине суточного подвигания забоя.<br />
2.4.3. Герметизация шпуров (скважин) должна производиться: в прямолинейных забоях - на<br />
глубину не менее 1 м, а в уступных - не менее половины его длины.<br />
Расстояние между шпурами (скважинами) в прямолинейных забоях принимается равным<br />
двойной глубине герметизации шпура (короткой скважины), а в уступных - длине уступа.<br />
2.5. При проведении выработок комбайнами избирательного действия по угольным пластам<br />
не ниже средней мощности (1,21-3,5 м) увлажнение угля в массиве должно производиться<br />
через скважину, пробуренную посередине мощности пласта (или пачки пласта с наиболее<br />
крепким углем) на равном удалении от границ сечения выработки по линии падения пласта.<br />
Длина скважины принимается, в зависимости от принятой технологии работ, кратной<br />
величине суточного подвигания забоя, а глубина герметизации - равной половине расстояния<br />
между границами сечения выработки по линии падения пласта.<br />
2.6. Нагнетание жидкости должно осуществляться с помощью высоконапорной насосной<br />
установки.<br />
Давление жидкости, нагнетаемой в пласт, должно приниматься на 20-30% ниже величины,<br />
при которой происходит гидроразрыв пласта. Это давление определяется по формуле:<br />
P = 0,014K м H,<br />
где Р - максимальное давление нагнетаемой в пласт жидкости, МПа;<br />
K м - коэффициент влияния степени метаморфизма, значения которого определяются по табл.<br />
1;<br />
Н - глубина ведения горных работ, м.<br />
Таблица 1<br />
Значения коэффициента K м<br />
до 4 от 4<br />
от 8<br />
Коэффициент K м<br />
Выход летучих веществ, %<br />
от 12 от 16 от 20 от 24<br />
от 28<br />
от 32<br />
от 37<br />
до 8 до 12 до 16 до 20 до 24 до 28 до 32 до 36 и более<br />
2,6 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,3 1,2 1,2 1,4<br />
Надработанные или подработанные угольные пласты могут увлажняться при давлении<br />
нагнетаемой жидкости 1,5-3,0 МПа. В этом случае нагнетание может производиться от
пожарно-оросительного трубопровода при условии, что для увлажнения угля используются<br />
нисходящие или горизонтальные скважины, пробуренные из подготовительных выработок.<br />
2.7. Количество жидкости, которое необходимо подавать в скважину, определяется по<br />
формуле:<br />
где - количество закачиваемой в пласт жидкости, м 3 ;<br />
,<br />
- глубина скважины, м;<br />
- глубина герметизации скважины, м;<br />
- расстояние между скважинами, м;<br />
- мощность пласта, м;<br />
- удельный расход жидкости (табл.2), л/т;<br />
- плотность угля, т/м 3 .<br />
Удельный расход жидкости на увлажнение угля в массиве<br />
Таблица 2<br />
Удельный расход жидкости, л/т<br />
Марка угля<br />
КЖ, К<br />
Д, Г, ГЖ, Ж ОС, Т, ПА<br />
А<br />
20-25 <strong>10</strong>-20 <strong>10</strong>-15 Определяется<br />
опытным путем<br />
2.8. Продолжительность нагнетания жидкости в скважину (шпур) определяется по формуле:<br />
где T н - продолжительность нагнетания жидкости в скважину, час;<br />
q н - темп нагнетания, л/мин.
Темп нагнетания жидкости для эффективного увлажнения угля должен составлять <strong>10</strong>-15<br />
л/мин. Для обеспечения указанного темпа нагнетания жидкости в пласт должны применяться<br />
насосные установки с автоматическим поддержанием параметров увлажнения угля в массиве.<br />
2.9. Если при нагнетании жидкости в пласт от пожарно-оросительного трубопровода в<br />
течение 1-2 суток не обеспечивается темп нагнетания более 1л/мин., необходимо переходить<br />
на нагнетание жидкости в массив угля с использованием насосных установок.<br />
2.<strong>10</strong>. Для повышения эффективности увлажнения угля в массиве рекомендуется добавлять в<br />
воду смачиватель в количестве, рекомендуемом в технической характеристике на<br />
применяемый вид поверхностно-активного вещества (далее - ПАВ).<br />
2.11. При нагнетании жидкости в пласт через скважины, пробуренные из подготовительных<br />
выработок, для предотвращения разрушения вмещающих пород в зоне действия скважин, а<br />
также для предотвращения скопления и прорыва воды в рабочее пространство очистной<br />
выработки нисходящие скважины на крутых пластах рекомендуется укреплять путем<br />
заполнения их пористым материалом.<br />
Для получения пористого материала могут быть использованы вещества и технология,<br />
применяемая для химических анкеров.<br />
2.12. Нагнетание жидкости в пласт следует проводить в ремонтные смены. В очистных<br />
выработках крутых пластов в период нагнетания жидкости в пласт не допускается<br />
нахождение рабочих ниже увлажняемой зоны пласта.<br />
2.13. В случае прорыва жидкости из скважины (шпура) в соседнюю скважину (шпур) или<br />
очистную выработку нагнетание в данную скважину (шпур) прекращают.<br />
2.14. Запрещается находиться напротив устья скважин (шпуров) в процессе нагнетания<br />
жидкости и при спуске воды.<br />
2.15. Данные о выполненном объеме работ по увлажнению угля в массиве должны быть<br />
записаны в Книге нарядов участка, производившего эти работы.<br />
3. Обеспыливание воздуха в очистных выработках<br />
3.1. Кроме предварительного увлажнения угольного пласта, должны применяться меры<br />
пылеподавления и обеспыливания воздуха:<br />
при выемке угля;<br />
на погрузочном пункте лавы;<br />
при выемке и погрузке угля в нишах, печах и просеках;<br />
при пневматической закладке выработанного пространства и закладке бутовых полос.
3.2. Для борьбы с пылью при выемке угля на тонких крутых пластах рекомендуется<br />
применять пылеподавление пеной, которое целесообразно применять на пластах, где<br />
запыленность воздуха при выемке угля превышает 500мг/м 3 , и в случаях необходимости<br />
ограничения расхода воды.<br />
3.2.1. При комбайновой выемке пылеподавление пеной рекомендуется применять на пластах<br />
мощностью до 0,9 м и при скорости воздуха в забое при восходящем проветривании не более<br />
2 м/с (при нисходящем проветривании комбайновых забоев ограничение по скорости воздуха<br />
не устанавливается). Пеногенераторы следует устанавливать в верхней части лавы (под<br />
вентиляционным штреком).<br />
3.2.2. В очистных забоях со щитовой выемкой применение пылеподавления пеной<br />
рекомендуется в забоях со скоростью движения воздуха до 3,5 м/с (при восходящей схеме<br />
проветривания). В этих забоях пеногенераторы устанавливаются вдоль конвейероструга, а в<br />
зоне выгрузки угля в углеспускную печь должно предусматриваться орошение.<br />
3.2.3. В потолкоуступных забоях с молотковой выемкой угля пеногенераторы<br />
устанавливаются только в 4-5 верхних уступах лавы по одному в каждом уступе.<br />
3.2.4. Для получения пены в воду вводится пенообразователь, допущенный к применению в<br />
шахтах, в количестве, указанном в характеристике пенообразователя.<br />
Параметры пылеподавления должны соответствовать данным, приведенным в табл. 3.<br />
Таблица 3<br />
Параметры пылеподавления при основных<br />
производственных процессах в очистных выработках<br />
Способы пылеподавления<br />
Давление жидкости,<br />
Условия применения<br />
МПа<br />
Удельный расход жидкости<br />
Единицы<br />
измерения<br />
Значение<br />
1 2 3 4 5<br />
Орошение при Пологие пласты: Не менее 1,2 л/т 15-20<br />
выемке угля<br />
комбайнами<br />
весьма тонкие<br />
тонкие То же л/т 25-35<br />
средней мощности -"- л/т 30-40<br />
крутые пласты -"- л/т 20-30<br />
Продолжение табл.3<br />
1 2 3 4 5
Орошение при<br />
выемке угля<br />
стругами,<br />
агрегатами<br />
Орошение при<br />
подрубке пласта<br />
вруб-машинами<br />
Орошение при<br />
передвижке<br />
секций крепи<br />
Орошение на<br />
погрузочных<br />
пунктах<br />
Орошение при<br />
ручной погрузке<br />
угля в нишах<br />
Орошение при<br />
пневмати-ческой<br />
закладке и<br />
выкладке бутовых<br />
полос<br />
Подавление пыли<br />
пеной при выемке<br />
угля<br />
Пологие пласты Не менее 0,5 л/т 25-35<br />
Крутые пласты 0,5-08 л/т 20-30<br />
Не менее 1,2 л/м 2 Не менее 30<br />
вруба<br />
Пологие пласты 1,5-1,6 л/мин. 20-80<br />
Крутые пласты Не менее 5,0 л/мин. 15-25<br />
0,5-1,2 л/т 5,0<br />
Тонкие крутые<br />
пласты<br />
До 0,5<br />
Не менее 0,5<br />
л/м 3 горной<br />
массы<br />
л/м 3 горной<br />
массы<br />
Не менее 50<br />
Не менее 50<br />
0,4-0,8 л/т 15-25<br />
3.3. При выемке угольных пластов, характеризующихся значительным выделением пыли,<br />
следует применять такую организацию работ в очистном забое, при которой исключается<br />
необходимость нахождения людей в местах с высоким уровнем запыленности воздуха.<br />
3.4. При подготовке выемочной машины к эксплуатации, а также после выполнения<br />
ремонтных работ, при которых производилось рассоединение отдельных узлов<br />
оросительного устройства, должна быть проверена герметичность соединений трубопроводов<br />
разводки воды, а перед установкой оросителей все каналы для подачи воды в оросительном<br />
устройстве должны быть тщательно промыты водой или продуты сжатым воздухом.<br />
3.5. Подача воды к оросительному устройству машины должна производиться по<br />
водопроводу, которым укомплектована машина. Допускается применение водопроводов,<br />
изготовленных на шахте. Для этих водопроводов должны применяться напорные рукава на<br />
рабочее давление не менее 3,0 МПа и соединительная арматура заводского изготовления.<br />
3.6. Включение оросительного насоса и управляемых вентилей должно быть сблокировано с<br />
включением выемочной машины. Оросительный насос системы пылеподавления<br />
механизированной крепи должен иметь независимое включение.
3.7. Запрещается работать без комбайнового и штрекового фильтров, регулировать<br />
производительность центробежных оросительных насосов путем сброса части воды со<br />
стороны высокого давления.<br />
3.8. При выемке угля в нишах рекомендуется подавать воду для подавления пыли по<br />
отдельному гибкому водопроводу и добавлять к воде смачиватель.<br />
3.9. При буровзрывной выемке орошение или связывание отложившейся пыли на<br />
поверхности выработок необходимо производить на расстоянии до 20 м от взрываемых<br />
зарядов и не более чем за 20-30 мин. до взрывания шпуров.<br />
3.<strong>10</strong>. При пневматической закладке необходимо обеспечить:<br />
увлажнение закладочного материала;<br />
герметичность закладочных трубопроводов;<br />
периодическую обмывку поверхности выработки в местах осаждения пыли;<br />
скорость движения воздуха в зоне закладки не более 2 м/с.<br />
3.11. Для снижения пылеобразования при проведении закладки бутовых полос в лавах<br />
крутых пластов должно производиться увлажнение породной массы водой или раствором<br />
смачивателя перед погрузкой её в вагонетки.<br />
4. Борьба с пылью в подготовительных выработках<br />
4.1. Для снижения запыленности воздуха при проведении тупиковых выработок необходимо:<br />
предусматривать схему проветривания, при которой исключается поступление пыли из<br />
соседних действующих забоев;<br />
применять управление забойными машинами из пунктов, расположенных на свежей струе<br />
или вне зоны основного пылевого потока;<br />
предусматривать минимальное количество пунктов перегрузки отбитой горной массы;<br />
обеспечивать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения<br />
воздуха 0,4-0,75 м/с, если не требуется большая скорость по газовому или тепловому<br />
фактору.<br />
При всех производственных процессах, при которых образуется и выделяется пыль, должно<br />
применяться пылеподавление с параметрами, указанными в табл.4.<br />
Параметры пылеподавления при основных производственных процессах в<br />
подготовительных выработках<br />
Таблица 4
Способ пылеподавления<br />
Орошение при работе проходческих<br />
комбайнов<br />
Орошение при работе погрузочных<br />
машин<br />
Давление<br />
жидкости,<br />
МПа<br />
Не менее<br />
1,2<br />
Не менее<br />
Удельный расход жидкости<br />
Единицы измерения Значение<br />
л/м 3 горной массы Не менее <strong>10</strong>0<br />
То же Не менее 50<br />
0,5<br />
Промывка при бурении скважин То же л/мин. Не менее 25<br />
Промывка при бурении шпуров -"- л/мин. Не менее <strong>10</strong><br />
Обмывка горной выработки перед -"- л/м 2 поверхности 1,0-2,0<br />
взрывными работами<br />
выработки<br />
Водяная завеса при взрывных работах -"- л/м 3 проходящего 0,1<br />
воздуха<br />
4.2. При проведении выработок комбайнами следует применять способы и средства<br />
(орошение, обмывка забоя и выработки и др.) для обеспечения технически достижимого<br />
уровня остаточной запыленности рудничной атмосферы.<br />
4.3. При применении автономных пылеулавливающих установок проветривание тупиковой<br />
подготовительной выработки может быть нагнетательно-всасывающее и всасывающее. При<br />
разработке технологических схем нагнетательно-всасывающего проветривания должны быть<br />
учтены требования Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт.<br />
Нагнетательно-всасывающее проветривание с использованием автономных<br />
пылеулавливающих установок может быть применено в шахтах любой категории по метану,<br />
кроме выработок, опасных по внезапным выбросам и суфлярам.<br />
Всасывающее проветривание допускается применять в выработках негазовых шахт.<br />
4.4. Бурение шпуров (скважин) должно осуществляться с промывкой. В случаях, когда<br />
осуществление промывки при бурении шпуров (скважин) затруднено, допускается применять<br />
орошение устья шпура (скважины) водой, а при наличии сжатого воздуха - водовоздушной<br />
смесью. При орошении водовоздушной смесью расход воды может быть уменьшен вдвое в<br />
сравнении с орошением водой.<br />
4.5. Обмывка водой или 0,1% водным раствором смачивателя забоя и выработки на<br />
расстоянии не менее 20 м от взрываемых зарядов должна производиться за 20-30 мин. до<br />
взрывания. В выработках шахт, опасных по газу и пыли, мероприятия по борьбе с пылью<br />
должны применяться в объеме и порядке, оговоренных действующими Едиными правилами<br />
безопасности при взрывных работах .<br />
4.6. В вертикальных стволах, проводимых буровзрывным способом, при притоке воды более<br />
5 м 3 /час обмывку забоя перед взрывными работами и орошение при погрузке породы<br />
производить не обязательно.
5. Борьба с пылью в транспортных и околоствольных выработках<br />
5.1. На передвижных и полустационарных погрузочных пунктах, а также в пунктах погрузки<br />
и перегрузки на ленточных конвейерах должно применяться орошение погружаемой горной<br />
массы.<br />
Оросители необходимо устанавливать таким образом, чтобы распыляемая вода полностью<br />
перекрывала очаг пылевыделения. Удельный расход воды на орошение должен быть не менее<br />
5 л/т, а давление воды - не менее 0,5 МПа.<br />
5.2. В пунктах погрузки и перегрузки на ленточных конвейерах следует предусматривать:<br />
ограждение бортов конвейера длиной не менее 5 м;<br />
укрытия для предотвращения выдувания пыли;<br />
устройства для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейера.<br />
5.3. На главных транспортных выработках, оборудованных ленточными конвейерами,<br />
рекомендуется предусматривать:<br />
проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0,7-1,3 м/с;<br />
укрытие грузовой ветви конвейера в выработках со скоростью воздуха более 3м/с.<br />
5.4. При применении орошения на ленточных конвейерах необходимо предусматривать<br />
автоматическое включение подачи воды.<br />
5.5. Не реже одного раза в месяц должна производиться обмывка конвейерных выработок и<br />
уборка скопившейся угольной мелочи и шлама. На шахтах, разрабатывающих пласты,<br />
опасные по взрывам пыли, обмывка должна производиться в соответствии с требованиями<br />
Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли .<br />
5.6. Для снижения пылевыделения при работе опрокидывателя и комплексов загрузочных<br />
устройств должны применяться: укрытия основных источников пылевыделения, аспирация и<br />
очистка запыленного воздуха. При их устройстве рекомендуется руководствоваться Нормами<br />
технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и<br />
обогатительных фабрик утвержденных Минуглепромом СССР 31.03.85 по согласованию с<br />
Госстроем СССР, ГНКТ и Госгортехнадзором СССР.<br />
5.7. Отвод запыленного воздуха из укрытий опрокидывателей, погрузочных устройств<br />
допускается производить с использованием общешахтной депрессии. В этом случае в<br />
выработке с исходящей запыленной вентиляционной струёй необходимо устанавливать<br />
водяные завесы с удельным расходом воды 0,1 - 0,2л/м 3 очищаемого воздуха.<br />
6. Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков
6.1. Для обеспыливания воздушных потоков, проходящих по горным выработкам, должны<br />
применяться водяные и водовоздушные (туманообразующие) завесы, водовоздушные<br />
эжекторы, средства улавливания и очистки от пыли воздушных потоков (пылеулавливающие<br />
установки), лабиринтно-тканевые завесы.<br />
6.2. При применении туманообразующих завес для непрерывного связывания пыли при<br />
пылевзрывозащите другие виды завес могут не применяться.<br />
В выработках, где имеет место пучение боковых пород, следует применять завесы с<br />
уменьшенным расходом жидкости (туманообразующие завесы, завесы с водовоздушными<br />
эжекторами) или производить связывание отложившейся пыли смачивающе-связующими<br />
составами, применять средства улавливания и очистки от пыли воздушных потоков.<br />
6.3. Расход жидкости для водяной завесы должен приниматься равным 0,1 л на 1 м 3<br />
проходящего воздуха при давлении 0,5 МПа, для туманообразующей завесы - 0,05 л на 1 м 3<br />
проходящего воздуха при давлении 0,3-0,4 МПа. Для водовоздушных эжекторов расход и<br />
давление воды принимаются в соответствии с технической характеристикой эжектора.<br />
6.4. Завесы для обеспыливания воздушного потока устанавливаются на расстоянии не более<br />
20 м от окна лавы по направлению движения воздуха.<br />
6.5. Оросители водяной или водовоздушной завесы устанавливаются таким образом, чтобы<br />
сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости.<br />
На каждые 500 м 3 /мин. проходящего воздуха устанавливается по одной завесе. При<br />
необходимости установки нескольких завес расстояние между ними принимается равным 3-5<br />
м.<br />
6.6. Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве или другого<br />
технологического процесса, сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды<br />
на завесы должно производиться при пуске выемочной машины.<br />
7. Водоснабжение горных выработок и водоподготовка<br />
7.1. Для пылеподавления должна применяться вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2874-82<br />
“Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством” по<br />
бактериологическому и токсикологическому показателям, имеющая активную реакцию от 6<br />
до 9,5 рН, а также не имеющая резкого неприятного запаха и содержащая радона или торона<br />
не более 1·<strong>10</strong> 6 кюри/л.<br />
При отсутствии или недостатке воды питьевого качества по согласованию с органами<br />
санитарного надзора разрешается использовать шахтную воду или воду из других источников<br />
для борьбы с пылью при условии ее очистки от механических примесей, устранения<br />
бактериологической загрязненности и нейтрализации. Вода, подаваемая для пылеподавления,<br />
после очистки должна иметь следующие качественные показатели: отсутствие постороннего<br />
запаха; содержание взвесей не более 50мг/л; активная реакция рН от 6 до 9,5; титр кишечной<br />
палочки не менее 300см 3 .
7.2. Для установления соответствия качества воды требованиям п. 7.1 настоящей Инструкции<br />
ежеквартально должен производиться ее анализ в лаборатории местной санэпидстанции.<br />
Отбор проб воды для анализа должен производиться из пожарно-оросительного<br />
трубопровода в местах подключения потребителей.<br />
Места и график отбора проб воды утверждаются техническим руководителем шахты и<br />
согласовываются с органами санэпиднадзора.<br />
7.3. В местах подключения потребителей воды к штрековому пожарно-оросительному<br />
трубопроводу должны быть установлены фильтры для очистки воды от механических<br />
взвесей, размер которых превышает 0,5 мм. Фильтры должны устанавливаться независимо от<br />
качества поступающей воды. При наличии на участке оросительной установки, в комплект<br />
которой входит фильтр, применение дополнительного фильтра не требуется.<br />
7.4. Участковый пожарно-оросительный трубопровод должен быть рассчитан на пропуск<br />
такого количества воды, которое обеспечит заданный режим работы средств пылеподавления<br />
на участке.<br />
Общий расход воды в участковом трубопроводе определяется по формуле:<br />
где<br />
- общий расход воды по участку, м 3 /с;<br />
k - коэффициент одновременности работы однотипных потребителей (значение принимается<br />
по табл.5);<br />
- число одновременно работающих потребителей;<br />
n - число однотипных потребителей;<br />
- расход воды для единичного потребителя, определяемый по технической<br />
характеристике средств пылеподавления или по производительности технологического<br />
процесса и удельному расходу воды (см. табл. 2, 3 и 4), м 3 /с.<br />
Коэффициент одновременности работы однотипных потребителей<br />
Таблица 5<br />
Потребители<br />
Коэффициент одновременности при числе<br />
потребителей<br />
1-2 3-5 5-<strong>10</strong> Более <strong>10</strong><br />
Выемочные машины и погрузо-перегрузочные 1,0 0,85 0,75 0,5
пункты<br />
Бурильные машины, сверла, молотки 1,0 0,9 0,8 0,6<br />
Установки для нагнетания воды в пласт 1,0 0,9 0,8 0,6<br />
Водяные завесы 1,0 0,7 0,4 0,2<br />
Опрокидыватели 1,0 1,0 0,95 -<br />
Водозаборные пункты для обмывки выработок и<br />
заполнения сосудов водяных заслонов<br />
0,5 0,3 0,3 0,3<br />
7.5. Необходимое давление воды в участковом пожарно-оросительном трубопроводе в месте<br />
присоединения забойного водопровода рассчитывается по следующей зависимости:<br />
Р = Р потр. + аQL + 0,01L sina,<br />
где Р -давление воды в участковом трубопроводе, МПа;<br />
Р потр. - давление воды у наиболее удаленного потребителя (принимается по табл.2, 3 и 4),<br />
МПа;<br />
а - коэффициент пропорциональности, равный 4×<strong>10</strong> -7 , 1,2×<strong>10</strong> -7 и 5×<strong>10</strong> -6 для водопровода<br />
диаметром соответственно 25, 32 и 38мм;<br />
Q - расход воды в забойном водопроводе, л/мин.;<br />
L - длина забойного водопровода, м;<br />
a - угол падения пласта, град.<br />
Примечание. При подаче воды сверху вниз последнее слагаемое берется со знаком минус.<br />
7.6. В случаях, когда в местах отвода воды к потребителям не может быть обеспечено<br />
необходимое давление воды, должны быть применены насосные установки.<br />
Давление воды на всасе оросительных насосных установок не должно превышать 1,5 МПа, а<br />
на всасе установок для нагнетания жидкости в пласт должно быть не менее 0,5 МПа.<br />
8. Организация работ по борьбе с пылью и контроль качества применяемых<br />
мероприятий<br />
8.1. Организация работ по борьбе с пылью на шахте возлагается на технического<br />
руководителя предприятия.<br />
8.2. Выполнение мероприятий по борьбе с пылью проводится силами участков в<br />
закрепленных за ними выработках. Отдельные виды работ для различных участков могут<br />
выполняться участком профилактических работ по технике безопасности.
8.3. Руководитель производственного участка совместно с руководителем участка ВТБ<br />
определяет потребность и составляет заявку на оборудование, запасные части, контрольноизмерительные<br />
приборы и материалы для борьбы с пылью.<br />
8.4. Механик участка должен обеспечить техническое обслуживание и работу оборудования<br />
для борьбы с пылью, а также средств пылеподавления и пылеулавливания забойных машин в<br />
соответствии с руководствами по их эксплуатации и выполнение плановопредупредительных<br />
ремонтов, а главный механик шахты должен обеспечить ремонт<br />
указанного оборудования.<br />
8.5. Организация работ по водоподготовке и водоснабжению для целей пылеподавления<br />
возлагается на главного механика шахты.<br />
8.6. Контроль поступающего на шахту оборудования осуществляется энергомеханической<br />
службой шахты в соответствии с технической документацией.<br />
8.7. Должностные лица при выявлении нарушений мероприятий по борьбе с пылью должны<br />
принимать меры по их устранению.<br />
8.8. Общий контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств<br />
борьбы с пылью на шахте, а также организация контроля запыленности воздуха в подземных<br />
выработках возлагаются на участок вентиляции и техники безопасности.<br />
8.9. Контроль качества мероприятий по борьбе с пылью включает:<br />
- контроль состояния оборудования для пылеподавления, разделяемый на оперативный и<br />
периодический;<br />
- контроль концентрации пыли в воздухе в соответствии с Инструкцией по замеру<br />
концентрации пыли и учету пылевых нагрузок.<br />
8.<strong>10</strong>. Оперативный (ежесменный) контроль осуществляется должностными лицами участка, в<br />
чьем ведении находятся выработки, а также должностными лицами шахты и участка ВТБ при<br />
посещении выработок.<br />
8.11. Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником<br />
участка ВТБ или его помощником совместно с руководителем производственного участка<br />
(помощником начальника или механиком участка).<br />
Результаты контроля и устранения нарушений отражаются в книге нарядов участка ВТБ.<br />
8.12. При оперативном контроле контролируется состояние оборудования для борьбы с<br />
пылью, исправность его работы, состояние пожарно-оросительных трубопроводов и<br />
забойных водопроводов.<br />
8.13. В случае обнаружения при оперативном контроле неисправностей или неиспользования<br />
средств борьбы с пылью, а также при нарушении технологии проведения обеспыливающих
мероприятий работы в выработке должны быть остановлены и приняты меры по устранению<br />
этих недостатков.<br />
8.14. При периодическом контроле проверяется соответствие фактических параметров<br />
применяемых способов и средств борьбы с пылью, указанных в паспортах выемочного<br />
участка, проведения и крепления подземных выработок с помощью контрольноизмерительных<br />
приборов (манометров, счетчиков-расходомеров, водомеров, влагомеров и<br />
др.). В случае выявления нарушений должны быть даны предписания соответствующим<br />
службам по их устранению.