005 raspored

UNIVERZITET U ZENICI
MAŠINSKI FAKULTET U ZENICI
PROIZVODNI MANAGEMENT
3. Raspored
dr. sc. Alan Lisica
UNIVERZITET U ZENICI
MAŠINSKI FAKULTET
1

Raspored fabrike (engl. plant layout) se odnosi na fiziĉki raspored proizvodnih pogona.
To je konfiguracija odjela, radnih centara i opreme u procesu konverzije. To je tlocrt
fiziĉkih objekata koji se koriste u proizvodnji. Raspored je plan optimalnog rasporeda
objekata, ukljuĉujući osoblje, operativnu opremu, skladišni prostor, opremu za rukovanje
materijalom i sve druge prateće usluge, zajedno sa dizajnom najbolje strukture koja će
sadržavati sve te objekte. Efikasan raspored fabrike može imati mnogo razliĉitih ciljeva.
CILJEVI DOBROG RASPOREDA
Osnovni cilj odluke o rasporedu je da se osigura nesmetan protok rada, materijala, ljudi i
informacija kroz sistem. Malo je smisla imati dobro usklaĊen proces ako su njegove
aktivnosti u stvarnosti fiziĉki smještene na naĉin koji ukljuĉuje suvišno kretanje
materijala, informacija ili kupaca.
2

Efikasni rasporedi takoĊe:
• Smanjuju troškove kretanja i rukovanja materijalom,
• Usmjeravaju kretanje materijala kroz pogon,
• Efikasno koriste prostor (sve tri dimenzije),
• Efikasno koriste rad,
• Eliminišu uska grla,
• Olakšavaju proizvodni proces, komunikaciju i interakciju izmeĊu radnika, izmeĊu
radnika i njihovih rukovodilaca, kao i izmeĊu radnika i kupaca,
• Smanjuje vrijeme proizvodnog ciklusa i vrijeme usluživanja kupaca,
• Eliminiše nepotrebno ili suvišno kretanje,
• Olakšava ulazak, izlazak i razmještaj materijala, proizvoda i ljudi,
• Inkorporira mjere sigurnosti i bezbjednosti,
• Promovira kvalitet proizvoda i usluga,
• Podstiĉe odgovarajuće aktivnosti održavanja,
• ObezbjeĊuje vizuelnu kontrolu aktivnosti,
• Omogućava pristupaĉnost - sve mašine, postrojenja ili oprema trebaju biti dostupni u
mjeri koja je dovoljna za pravilnu inspekciju, ĉišćenje i održavanje,
• Minimizira ukupno proizvodno vrijeme,
• ObezbjeĊuje fleksibilnost rasporeda i operacija za prilagoĊavanje promjenljivim
uslovima,
• Povećava kapacitet i
• Kreira imidž organizacije - raspored može pomoći u oblikovanju imidža organizacije,
kako na tržištu kupaca tako i na tržištu rada iz kojeg regrutira potrebne radnike.
Raspored se može koristiti i kao namjerni pokušaj da se izgradi brend kompanije. 3

PRINCIPI RASPOREDA FABRIKE
Princip integracije. Dobar raspored je onaj koji integrira ljude, materijale, mašine i
prateće usluge i drugo kako bi se postiglo optimalno korištenje resursa i maksimalna
efikasnost,
Princip minimalne udaljenosti. Ovaj princip se tiĉe minimalnog putovanja (ili kretanja)
ĉovjeka i materijala. Objekti bi trebali biti ureĊeni tako da ukupna udaljenost koju ljudi i
materijali preĊu treba da bude minimalna i da se u najvećoj mogućoj mjeri preferira
linijski pravac kretanja.
Princip korišćenja kubnog prostora. Dobar raspored je onaj koji koristi i horizontalni i
vertikalni prostor. Nije dovoljno ako se optimalno koristi samo prostor na podu, već i
treća dimenzija, tj. visina se takoĊe efikasno koristiti,
Princip protoka. Dobar raspored je onaj koji ĉini da se materijali kreću u pravcu naprijed
ka fazi završetka, tj. ne bi trebalo da postoje povratni hodovi,
Princip maksimalne fleksibilnosti. Dobar raspored je onaj koji se može mijenjati bez
mnogo troškova i vremena, tj. buduće zahtjeve treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja
sadašnjeg izgleda,
Načelo sigurnosti, bezbjednosti i zadovoljstva. Dobar raspored je onaj koji uzima u obzir
sigurnost i zadovoljstvo radnika i štiti postrojenje i mašine od požara, kraĊe itd.
Princip minimalnog rukovanja. Dobar raspored je onaj koji smanjuje rukovanje
materijalom na minimum.
4

Raspored treba da odražava koliĉinu i raznolikost
Procesni raspored odreĊen je dijelom njegovim karakteristikama koliĉine i raznolikosti.
Kada je koliĉina niska i raznolikost relativno visoka, protok možda nije veliki problem. Sa
većom koliĉinom i manjom raznolikošću, protok postaje daleko važnije pitanje.
MeĊutim, ako je raznolikost još uvijek visoka, teško je doći do ureĊenja u kojem dominira
protok jer će biti razliĉitih tokova. Kada se raznovrsnost proizvoda svede na taĉku u kojoj
su oĉigledne razliĉite kategorije proizvoda sa sliĉnim zahtjevima, ali raznovrsnost još nije
mala, odgovarajući resursi mogu se grupirati u zasebne ćelije.
Kada je raznolikost relativno mala i koliĉina je visoka, protok može da se reguliše i
resursi mogu biti pozicionirani tako da odgovore na (sliĉne) potrebe proizvoda, kao u
klasiĉnoj liniji protoka.
Resursi u procesima sa velikom raznolikošću i malim koliĉinama treba da budu ureĊeni
tako da se nose sa nepravilnim protokom.
Resursi u procesima male raznovrsnosti i velike koliĉine trebaju biti ureĊeni tako da se
nose sa glatkim, pravilnim protokom
5

Većina praktiĉnih rasporeda izvedeni su iz ĉetiri osnovna tipa rasporeda koji odgovaraju
razliĉitim pozicijama u spektru koliĉina-raznolikost.
Razliĉiti layout-i odgovaraju razliĉitim kombinacijama raznolikost - koliĉina
6

OSNOVNI RASPOREDI
Osnovne vrste rasporeda su:
• Procesni (funkcionalni),
• Produkt (linijski),
• Fiksna pozicija i
• Ćelijski (hibridni, grupni).
7

Procesni raspored
Procesni raspored, poznati i kao funkcionalni raspored, grupiše sliĉne aktivnosti zajedno
u odjeljenjima ili radnim ćelijski centrima prema procesu ili funkciji koju obavljaju
Procesni raspored je karakteristiĉan za prekidne operacije, radionice ili serijsku
proizvodnju, koje proizvode za razliĉite klijente sa razliĉitim zahtjevima.
Oprema u procesnom rasporedu je opće namjene, a radnici su obuĉeni da upravljaju
opremom u svom odreĊenom odjelu.
Procesni rasporedi u proizvodnim firmama zahtijevaju fleksibilnu opremu za rukovanje
materijalom (kao što su viljuškari, kolica...) koja može pratiti višestruke rute, kretati se u
bilo kojem smjeru i nositi velike koliĉine robe.
Procesni raspored se obiĉno koristi kada obim proizvodnje nije dovoljan da opravda
produkt raspored.
Prednost ovog rasporeda je fleksibilnost. Nedostatak je neefikasnost. Putanja protoka
materijala kroz objekte iz jedne funkcionalne oblasti u drugu varira od proizvoda do
proizvoda. Obiĉno su putanje dugaĉke i postoji mogućnost povratnih hodova.
8

Procesni raspored
9

Prednosti procesnog rasporeda:
1. Bolje iskorištenje mašina te je potreban manji broj mašina,
2. Velika fleksibilnost miksa proizvoda,
3. Relativno robustan s obzirom na poremećaje,
4. Fleksibilnost opreme i osoblja je moguće u procesnom rasporedu,
5. Manja investicija zbog relativno manjeg broja mašina i niže cijene mašina opće
namjene,
6. Veće iskorištenje proizvodnih kapaciteta,
7. Relativno jednostavna supervizija i kontrola opreme i pogona,
8. Visok stepen fleksibilnosti u pogledu raspodjele posla na mašine i radnike,
9. Raznovrsnost zadataka i raznolikost posla ĉini posao izazovnim i zanimljivim i
10.PoslovoĊe su veoma dobro upoznati sa funkcijama u njihovom odjelu.
Ograniĉenja procesnog rasporeda su:
1. Povratno kretanje i duga kretanja mogu se pojaviti u rukovanju materijalima, ĉime se
smanjuje efikasnost rukovanja materijalom,
2. Rukovanje materijalom se ne može mehanizovati, što dodatno povećava troškove,
3. Procesno vrijeme se produžava, što smanjuje obrt zaliha i povećava zalihu
proizvodnje u toku,
4. Slabo iskorištenje postrojenja,
5. Može imati veliku zalihu proizvodnje u toku,
6. Kompleksan protok može biti teško kontrolirati,
7. Smanjena produktivnost zbog broja set-up-a,
8. Vrijeme protoka (vremenski razmak izmeĊu ulaza i izlaza u procesu) je duži i
10
9. Prostor i kapital su zarobljeni proizvodnjom u toku.

Produkt raspored
Produkt raspored, poznat i kao linijski raspored, organizuje aktivnosti u liniji u skladu sa
redoslijedom operacija koje je potrebno izvršiti za proizvodnju odreĊenog proizvoda.
Svaki proizvod ima svoju "liniju" posebno dizajniranu da zadovolji njene zahtjeve
Tok rada je povezan i efikasan, krećući se od jedne radne stanice do druge sve dok
gotov proizvod ne izaĊe sa linije. Ovaj tip rasporeda koriste kompanije koje imaju
repetitivne sisteme za obradu i proizvode jedan ili nekoliko standardizovanih proizvoda
u velikoj koliĉini.
Produkt raspored se bira kada je obim proizvodnje proizvoda visok, tako da se može
opravdati odvojena proizvodna linija. U strogom produkt rasporedu, razliĉiti proizvodi ne
dijele mašine.
Zbog visokog nivoa potražnje, produkt rasporedi su automatizovaniji od procesnog
rasporeda, a uloga radnika je razliĉita. Radnici izvode usko definisane zadatke koji ne
zahtijevaju tako visoku stopu znanja kao one višestrukih radnika u procesnom
rasporedu.
Prednost produkt rasporeda je njegova efikasnost i jednostavnost. Nedostatak je
njegova nefleksibilnost.
Znaĉajne promjene u dizajnu proizvoda mogu zahtijevati izgradnju nove proizvodne
linije i nabavku nove opreme. Sliĉna nefleksibilnost se javlja kada se obim potražnje
smanjuje. Fiksni trošak produkt rasporeda (uglavnom za opremu) podijeljen na manje
proizvedenih jedinica može dovesti do rasta cijena proizvoda.
Osnovni problem u produkt rasporedu je balansiranje proizvodne linije tako da ni 11 jedna
radna stanica ne postane usko grlo i zadržava protok kroz liniju.

Produkt raspored
12

Kod produkt rasporeda materijal se kreće u jednom smjeru duž linije proizvodnje i uvijek
na isti naĉin. Transporteri su najĉešća oprema za rukovanje materijalima.
Rad se može obavljati na mreži (tj. na transporteru) ili van mreže (na radnoj stanici koju
servisira transportna traka).
Prostor za skladištenje duž linije proizvodnje je priliĉno mali jer se proizvodnja u toku
troši u izradi proizvoda dok se kreće niz proizvodnu liniju. Gotovi proizvodi, meĊutim,
mogu zahtijevati posebno skladište za skladištenje prije nego što se dostave kupcima.
Najkontroverzniji aspekt produkt rasporeda je odgovor na zadovoljstvo radnika.
13

Prednosti produkt rasporeda:
1. Protok proizvoda je neometan i logiĉan,
2. Zaliha proizvodnje u toku je manja,
3. Vrijeme protoka je manje,
4. Niska jediniĉna cijena za veliku koliĉinu,
5. Omogućava specijalizaciju mašina,
6. Troškovi rukovanja materijalom su minimizirani,
7. Pojednostavljen sistem proizvodnje, planiranja i kontrole,
8. Kretanje poslai privremeno skladištenje zauzima manje prostora,
9. Smanjeni troškovi rukovanja materijalima zbog mehanizirane opreme za rukovanje i
linijskog protoka,
10.Savršeno uravnotežna linija eliminiše uska grla i prazan hod,
11.Proizvodni ciklus je kratak zbog neprekidnog protoka materijala,
12.Mala koliĉina proizvodnje u toku i
13.Nekvalifikovani radnici mogu raditi i upravljati proizvodnjom.
Ograniĉenja produkt rasporeda
1. Kvar jedne mašine u proizvodnoj liniji može izazvati zastoje u nizvodnom toku linije,
2. Može imati malu fleksibilnost miksa proizvoda,
3. Promjena u dizajnu proizvoda može zahtijevati velike promjene rasporeda,
4. Linijski izlaz je ograniĉen uskim grlom,
5. Rad može biti ponavljajući,
6. Potrebna je relativno visoka investicija u opremu i
7. Nedostatak fleksibilnosti. Promjena proizvoda može zahtijevati izmjenu pogona. 14

Montažne linije
Montažne linije (engl. assembly lines) su poseban sluĉaj produkt rasporeda. U općem
smislu, pojam montažna linija odnosi se na progresivni montažu povezanu nekim
ureĊajem za rukovanje materijalom.
Unutar ove široke definicije postoje znaĉajne razlike meĊu vrstama linija. Neke od njih
su:
• UreĊaji za rukovanje materijalom (trakasti ili valjkasti transporter, dizalica iznad
glave),
• Konfiguracija linije (U-oblik, ravna, grananje),
• Podešavanje brzine (mehaniĉki, ljudski),
• Miks proizvoda (jedan proizvod ili više proizvoda),
• Karakteristike radnog mjesta (radnici mogu sjediti, stajati, hodati s linijom ili voziti
liniju), i
• Dužina linije (malo ili mnogo radnika).
Kod montažnih linija izazov je odreĊivanje optimalne konfiguracije operatora i buffera u
procesu proizvodnog toka. Glavno razmatranje dizajna u proizvodnim linijama je
dodjeljivanje aktivnosti tako da su sve faze više ili manje jednako opterećene.
15

Montažne linije za proizvodni miks
Tradicionalne linije za montažu, dizajnirane za obradu jednog modela ili tipa proizvoda,
mogu se koristiti za obradu više od jedne vrste proizvoda, ali onda nisu efikasne.
Proizvodi istog tipa proizvode se u dugim serijama proizvodnje, ponekad u trajanju od
nekoliko mjeseci, a zatim se linija iskljuĉuje i mijenja za sljedeći proizvod. Slijedeći
proizvod se takoĊe proizvodi duže vrijeme, zatim se linija ponovo zatvara i prelazi na
drugi proizvod i tako dalje. Problem sa ovim aranžmanom je u odgovaranju na promjene
u zahtjevima kupaca.
Prepoznajući da je ova neusklaĊenost proizvodnje i potražnje problem, neki proizvoĊaĉi
su promijenili naĉin na koji je montažna linija bila postavljena i funkcionisala tako da je
ona zaista postala montažna linija proizvodnog miksa (engl. mixed-model assembly
line).
Prvo, smanjili su vrijeme potrebno za promjenu linije kako bi proizveli razliĉite proizvode.
Onda su obuĉavali svoje radnike za obavljanje raznih zadataka i dozvoljavali im da, po
potrebi, rade na više od jedne radne stanice na liniji. Konaĉno, promijenili su naĉin na
koji je linija ureĊena i planirana.
16

Sljedeći faktori su važni u dizajnu i radu montažnih linija proizvodnog miksa:
Balansiranje linije. U liniji proizvodnog miksa vrijeme za izvršenje zadatka može varirati
od proizvoda do proizvoda. Umjesto korištenja vremena izrade jednog proizvoda da bi
se balansirala linija, mora se razmotriti distribucija mogućih vremena završetka više
proizvoda. U većini sluĉajeva, oĉekivana vrijednost, ili prosjeĉno vrijeme se koristi u
postupku balansiranja. U suprotnom, linije proizvodnog miksa su uravnotežene na isti
naĉin kao i linije jednog proizvoda,
Linije u obliku slova U. Da bi se kompenzirali razliĉiti radni zahtjevi za montažu razliĉitih
modela, potrebno je imati fleksibilnu radnu snagu i urediti liniju tako da radnici mogu
pomagati jedni drugima prema potrebi.
Fleksibilna radna snaga. Iako su rute radnika predodreĊene da se uklope u postavljeno
vrijeme ciklusa, upotreba prosjeĉnih vremenskih vrijednosti u linijama proizvodnog miksa
će proizvesti varijacije u performansama radnika. Stoga, fleksibilnost radnika koji
pomažu drugim radnicima ĉini ogromnu razliku u sposobnosti linije da se prilagodi
raznovrsnoj dužini zadataka inherentnih liniji proizvodnog miksa i
Redoslijed modela. Budući da se razliĉiti modeli proizvode na istoj liniji, rasporeĊivanje
proizvodnog miksa ukljuĉuje dodatnu odluku - redoslijed modela koji će se izraĊivati na
liniji. Sa logiĉkog stajališta, ne bi bilo mudro sekvencionirati dva proizvoda jedan za
drugim koji zahtijevaju veoma duga vremena obrade. Više smisla ima miksati
sastavljanje modela tako da model koji zahtijeva manje vremena od prosjeĉnog
vremena slijedi model koji zahtijeva više vremena od prosjeĉnog vremena. Ovim
obrascem radnici se mogu dostići od jednog modela do drugog. Drugi cilj u
sekvenciranju modela je rasporediti proizvodnju razliĉitih modela što je moguće
17
ravnomjernije tokom planiranog vremenskog razdoblja.

Balansiranje linije U-oblika
18

U-oblik raspored
Premda ravna linija za proizvodnju može imati intuitivnu privlaĉnost, linija u obliku slova
U ima brojne prednosti.
Jedan nedostatak dugaĉke, ravne linije je da ometa unakrsno kretanje radnika i vozila.
Linija u obliku slova U je kompaktnija, ĉesto zahtjeva približno polovinu dužine ravne
proizvodne linije. Pored toga, linija u obliku slova U omogućava povećanu komunikaciju
meĊu radnicima na liniji, jer su radnici grupirani, ĉime se olakšava timski rad.
Fleksibilnost u radnim zadacima se povećava zato što radnici mogu rukovati ne samo
susjednim stanicama, već i stanicama na suprotnim stranama linije. Osim toga, ako
materijali uĊu u liniju u istom trenutku kada ga gotovi proizvodi napuste, linija u obliku
slova U minimizira rukovanje materijalom.
Nisu sve situacije pogodne za rasporede u obliku slova U. Na visoko automatizovanim
linijama postoji manja potreba za timskim radom i komunikacijom. I ulazne i izlazne
taĉke mogu biti na suprotnim stranama proizvodnje. TakoĊe, operacije će možda morati
biti odvojene zbog buke ili faktora kontaminacije.
Proizvodna linija u obliku slova U
19

Razlike izmeĊu procesnog i produkt rasporeda
Procesni layout
Može proizvesti veliki broj različitih
proizvoda.
Korišteni resursi su opšte namjene.
Pogoni su radno intenzivniji.
Veća fleksibilnost u odnosu na tržište.
Manje procesne brzine
Visoki troškovi rukovanja materijalima.
Veći zahtjevi za prostor.
Raznoliki proizvodi, MTO
Prekidni procesi, radionički procesi,
serijska proizvodnja, večinom prerada
Oscilirajuća potražnja
Mala količina
Raznolike vještine radnika
Velika zaliha proizvodnje u toku, mala
zaliha gotovih proizvoda
Različite rute kretanja materijala
Dinamično planiranje
Cilj je smanjiti trošak rukovanja
materijalom
Fleksibilan
Produkt layout
Može efikasno proizvesti mali broj
različitih proizvoda.
Korišteni resursi su specijalizovani.
Pogoni su više kapitalno intenzivni.
Mala fleksibilnost u odnosu na tržište.
Veće procesne brzine.
Niži troškovi rukovanja materijalima.
Zahtjeva manje prostora.
Standardizirani proizvodi, MTS
Kontinuirani procesi, masovna
proizvodnja, večinom montaža
Stabilna potražnja
Velika količina
Ograničene vještine radnika
Mala zaliha proizvodnje u toku, velika
zaliha gotovih proizvoda
Fiksna ruta kretanja materijala
Planiranje je dio balansiranja linije
Cilj je izjednačiti rad na svakoj stanici
Efikasan
20

Fiksna pozicija
Raspored fiksne pozicije tipiĉan je za projekte u kojima je proizvod suviše krhak,
glomazan ili težak za kretanje.
Proizvod ostaje nepokretan tokom ĉitavog proizvodnog ciklusa. Oprema, radnici,
materijali i drugi resursi se dovode na mjesto proizvodnje
Glavne prednosti ovog tipa rasporeda su:
• Pomaže u obogaĉivanju posla i poboljšava vještine radnika,
• Radnici se u obavljanju posla identificiraju s proizvodom za koji su zainteresirani i na
koji su ponosni,
• Proizvod je stacionaran,
• Veća fleksibilnost miksa proizvoda i
• Kapitalna ulaganja su niža.
Nedostaci su:
• Velika jediniĉna cijena koštanja proizvoda,
• Planiranje aktivnosti i prostora može biti otežano i
• Može biti mnogo kretanja postrojenja i radnika.
21

Ćelijski (hibridni, grupni) raspored
Ćelijski raspored je onaj gdje su materijali, informacije ili korisnici koji ulaze u operaciju
prethodno izabrani (ili sami selektuju) da uĊu na jedan dio operacije (ili ćelije) u kojoj su
locirani svi resursi potrebni za obradu.
Ćelijski rasporedi modifikuju i / ili kombinuju neke aspekte procesnog i produkt
rasporeda. To je sluĉaj kod pogona u kojima se dio postupka izvodi pomoću prekidnog
procesa, a drugi dio se izvodi pomoću kontinuiranog procesa.
Ĉesto, neki elementi operacije zahtijevaju proizvodnju standardiziranih dijelova, koji se
mogu proizvoditi efikasnije u produkt rasporedu, dok se drugi dijelovi moraju napraviti
pojedinaĉno u procesnom rasporedu.
Ĉesto se stvaraju u pokušaju da se efikasnost produkt rasporeda dovede u okruženje
procesnog rasporeda.
Da bi razvili ćelijski raspored, možemo pokušati da identifikujemo dijelove procesa
procesnog rasporeda koji se mogu standardizovati i napraviti ih u formatu produkt
rasporeda. Jedan primjer ovoga se zove grupna tehnologija (GT) ili ćelijski raspored. Na
osnovu koncepta grupne tehnologije (GT), razliĉite mašine ili aktivnosti se grupišu u
radne centre, nazvane ćelije, kako bi obradile porodice dijelova ili kupaca sa sliĉnim
zahtjevima.
Prvo, identifikuju se porodice proizvoda koji su sliĉni u njihovim karakteristikama obrade
i potrebama resursa.
22

Originalni procesni raspored i matrica ruta
Analiza proizvodnog toka (Product flow analysis - PFA) je tehnika grupne tehnologije
koja preureĊuje dijelove matrice toka kako bi se identificirale familije dijelova sa sliĉnim
zahtjevima obrade.
23

Revidirani ćelijski raspored sa ureĊenom matricom ruta
24

Prednosti ćelijskog rasporeda
Prednosti ćelijskih rasporeda su:
Smanjeno vrijeme rukovanja materijalom i tranzitno vrijeme. Kretanje materijala je
direktnije i prelazi manje udaljenosti izmeĊu operacija.
Smanjeno vrijeme podešavanja. Pošto se sliĉni dijelovi obraĊuju zajedno, podešavanja
koja su potrebna za podešavanje mašine ne bi trebalo da se razlikuju od stavke do
stavke.
Smanjena zaliha proizvodnje u toku. U radnoj ćeliji, kao i kod montažnih linija, tok rada
je uravnotežen tako da izmeĊu stanica ili mašina ne dolazi do uskog grla ili znaĉajnog
nakupljanja materijala.
Bolja upotreba ljudskih resursa. Ćelija sadrži mali broj radnika koji su odgovorni za
proizvodnju kompletnog dijela ili proizvoda. Radnici djeluju kao samoupravni tim
Jednostavnija kontrola. Stavke u istoj familiji obraĊuju se na sliĉan naĉin kroz radnu
ćeliju.
Jednostavnija automatizacija. Ćelijski rasporedi mogu biti automatizirani ćelija po ćelija.
Automatizacija nekoliko radnih stanica na montažnoj liniji otežava uravnoteženje linije i
postizanje oĉekivanog povećanja produktivnosti. UvoĊenje automatizirane opreme u
radioniĉkim procesima ima sliĉne rezultate, jer "otoci automatizacije" ubrzavaju samo
odreĊene procese i nisu integrirani u potpunu obradu dijela ili proizvoda.
25

Nedostaci ćelijskog rasporeda:
Neadekvatne familije proizvoda. Mora postojati dovoljno sliĉnosti u vrstama predmeta
koji se obraĊuju kako bi se formirale razliĉite familije proizvoda.
Loše izbalansirane ćelije. Balansiranje protoka rada kroz ćeliju je teže od balansiranja
linije, jer predmeti mogu slijediti razliĉite sekvence kroz ćeliju koja zahtijeva razliĉite
mašine ili vrijeme obrade.
Sveobuhvatna obuka i planiranje rada radnika. Obuka radnika za obavljanje razliĉitih
zadataka je skupa i dugotrajna i zahtijeva radniĉku saradnju.
Povećana kapitalna ulaganja. U ćelijskoj proizvodnji, više manjih mašina je poželjnije od
pojedinaĉnih velikih mašina. Implementacija ćelijskog rasporeda može biti ekonomiĉna
ako se kupuju nove mašine za novi objekat, ali to može biti priliĉno skupo i ometajuće u
postojećim proizvodnim pogonima gdje su potrebni novi rasporedi. Postojeća oprema
može biti prevelika da bi se uklopila u ćelije ili može biti nedovoljno iskorištena kada se
stavi u jednu ćeliju. Dodatne mašine istog tipa možda će biti kupljene za razliĉite ćelije.
Troškovi i zastoji potrebni za premještanje strojeva takoĊer mogu biti visoki.
26

Izbor rasporeda
Izrada ispravnog rasporeda je važna. To nije aktivnost koju bi preduzeća htjela ĉesto
ponavljati. TakoĊe, neodgovarajući raspored može znaĉiti da dodatni trošak nastaje
svaki put kada se neka stavka obradi. Ali više od toga, efikasan raspored daje jasnoću i
transparentnost protoku elemenata kroz proces.
Jedan od glavnih uticaja na izbor prikladnog tipa rasporeda, je priroda samog procesa
Tip procesa
Osnovni tip layout-a
Radionički
procesi
Masovni
procesi
Projektni
procesi
Serijski
procesi
Kontinuirani
procesi
Fiksna lokacija layout
Procesni layout
Ćelijski layout
Produkt layout
Alternative tipa rasporeda za pojedine tipove procesa
27

Analiza troškova
Od svih karakteristika razliĉitih tipova rasporeda, možda općenito najznaĉajniji je uticaj
izbora rasporeda na jediniĉni trošak.
Ovo se najbolje razumije analizom fiksnih i promjenljivih troškova usvajanjem svakog
tipa rasporeda.
Ukupni troškovi za svaki tip rasporeda će zavisiti od obima proizvedenih proizvoda
Postoje rasponi volumena za koji bilo koji od dva ili tri tipa rasporeda može da obezbjedi
najniži operativni trošak. Što je manje pouzdanosti nad troškovima, širi će biti troškovni
rasponi, i manje jasan će biti izbor.
28

29