Zrównoważony rozwój w SARII - Saria Bio-Industries AG & Co. KG
24.09.2012 • Views
Share Embed Flag

Zrównoważony rozwój w SARII - Saria Bio-Industries AG & Co. KG

Zrównoważony rozwój w SARII - Saria Bio-Industries AG & Co. KG

Zrównoważony rozwój w SARII - Saria Bio-Industries AG & Co. KG

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
saria

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

START NOW

NR.1 MARZEC 2010<br />

news<br />

GAZETA SARIA BIO-INDUSTRIES WWW.SARIA.COM<br />

<strong>Zrównoważony</strong> <strong>rozwój</strong> w <strong>SARII</strong>:<br />

dzisiejsza rzeczywistość i wyzwania<br />

na przyszłość

SPIS TREŚCI<br />

Zdjęcia m.in. entec<br />

SŁOWO WSTĘPNE<br />

Słowo wstępne 3<br />

ZMIANA GENERACJI<br />

Przyjmować wyzwania – działać przedsiębiorczo 4<br />

WPROWADZENIE<br />

Wszystko eko – czy jak? 6<br />

KOMENTARZ<br />

<strong>Co</strong> to jest Carbon footprint? 9<br />

ASPEKTY ŚRODOWISKOWE<br />

Zrównowazone biopaliwa wymagają polityki w duchu zrównoważonego rozwoju 10<br />

TECHNIKA<br />

Hightech pomaga środowisku 12<br />

WYWIAD<br />

<strong>Bio</strong>gas – europejskie wyzwanie dla grupy SARIA 14<br />

IMPRESJE 18<br />

ZRÓWNOWAŻONE PRODUKTY<br />

Miliony bakterii pilnie pomagają 20<br />

Zrównoważone paliwo pozwala oszczędzić 400.000 ton CO2<br />

DynAgro i DynaTer – zrównoważona alternatywa dla nawozów mineralnych 24<br />

Zrównoważona produkcja mączki rybnej i oleju rybnego 26<br />

Energetyczne przetwarzanie ubocznych produktów pochodzenia zwierzęcego 28<br />

ZARZĄDZANIE FLOTĄ POJAZDÓW<br />

System planowania tras 31<br />

AKTUALNOŚCI<br />

Ekspansja: ReFood UK 32<br />

Oficjalnie oddany do użytku 33<br />

Obrady techników w Krakowie 34<br />

Reiner Heck kończy działalność gospodarczą 34<br />

Kongres producentów mączki rybnej w Cuxhaven 35<br />

VFC otwiera nowy budynek administracyjny 35<br />

22

SŁOWO WSTĘPNE<br />

Drodzy Klienci, sąsiedzi<br />

i przyjaciele <strong>SARII</strong>,<br />

drodzy Współpracownicy,<br />

pojęcie „zrównoważony <strong>rozwój</strong>” zyskało<br />

w ostatnich latach na znaczeniu. Nie ma<br />

już programu politycznego bez tego pojęcia.<br />

Posługują się nim także organizacje<br />

gospodarcze i przedsiębiorstwa,<br />

określając zrównoważony <strong>rozwój</strong> jako<br />

wyzwanie lub własną misję. W coraz<br />

większym stopniu przedsiębiorstwa kierują<br />

się w swojej działalności gospodarczej<br />

także zasadą zrównoważonego rozwoju,<br />

wyraźnie skierowanego na ochronę<br />

środowiska.<br />

Trzeba jednak zwracać uwagę na stale<br />

wzrastającą częstotliwość i zakres posługiwania<br />

się tym pojęciem, aby nie<br />

stało się ono hasłem bez pokrycia. A<br />

dojdzie do tego z pewnością, jak politycy<br />

będą wymagać przestrzegania zasady<br />

zrównoważonego rozwoju, a potem<br />

uchwalać ustawy lub wydawać rozporządzenia,<br />

stanowiące coś wręcz przeciwnego.<br />

A tak się dzieje, gdy Komisja<br />

Europejska – przykład, który bezpośrednio<br />

dotknął naszą grupę, - chwali biopaliwa<br />

wytwarzane z ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego jako<br />

paliwa przyszłościowe drugiej generacji,<br />

ale zabrania jednocześnie ich stosowania<br />

w jednym z krajów Unii – w Niemczech.<br />

Pojęcie „zrównoważony <strong>rozwój</strong>”<br />

nie może też być zdegenerowane przez<br />

dyskusję na temat certyfikacji emisji,<br />

ani nie może być tematem, którego<br />

omawianie wymaga opinii niezależnych<br />

ekspertów.<br />

Zrównoważenie ekologiczne, którego<br />

celem jest zachowanie przyrody i środowiska<br />

w stanie niepogorszonym dla<br />

przyszłych pokoleń, zrównoważenie<br />

ekonomiczne, którego celem jest trwały<br />

i nie rodzący zagrożeń sposób gospodarowania,<br />

a także zrównoważenie socjalne,<br />

którego celem jest stworzenie społeczeństwa,<br />

w którym warto żyć – to<br />

wszystko nie są rzeczy nowe, jak próbują<br />

nam zasugerować nagłówki ostatnich<br />

czasów. W wielu obszarach społecznych<br />

i gospodarczych te cele zawsze<br />

miały swoje znaczące miejsce.<br />

Także w grupie SARIA mają swoją tradycję<br />

działania, zgodne z zasadą zrównoważonego<br />

rozwoju. Ekologia i ekonomia<br />

nie są traktowane jak przeciwieństwa.<br />

Ochrona środowiska poprzez<br />

możliwie jak najlepsze zagospodarowywanie<br />

ubocznych odpadów pochodzenia<br />

zwierzęcego i prowadzenie gospodarki<br />

w myśl zrównoważonego rozwoju,<br />

od lat są centralnym elementem różnych<br />

działań naszego przedsiębiorstwa.<br />

Wiemy także, że temat „zrównoważony<br />

<strong>rozwój</strong>”, szczególnie w odniesieniu do<br />

ogólnego problemu zużywania zasobów,<br />

a szczególnie zużywania paliw kopalnych<br />

i związanej z tym emisji gazów<br />

cieplarnianych, silniej niż dotychczas<br />

przesuwa się w kierunku zadań publicznych.<br />

To musi być wyzwaniem także<br />

dla nas.<br />

Produkcja biogazów i nawozów wysokiej<br />

jakości z odpadów organicznych,<br />

wytwarzanie wysokiej jakości biopaliw<br />

z odpadów, optymalizacja tras samochodów<br />

ciężarowych i redukcja kosztów<br />

transportu z jednoczesną redukcją szkodliwych<br />

emisji oraz energetyczne wyko-<br />

Dr Kurt Stoffel<br />

Prezes Zarządu Grupy SARIA<br />

rzystanie ubocznych odpadów pochodzenia<br />

zwierzęcego jako alternatywy dla<br />

paliw kopalnych, to tylko niektóre przykłady<br />

z szerokiego spektrum działalności<br />

<strong>SARII</strong>. Wdrażanie stale ulepszanych<br />

procesów i najnowszych technologii<br />

oraz poszukiwanie możliwości zastosowania<br />

dla wytworzonych surowców<br />

wtórnych należą do wyzwań, które sobie<br />

stale stawiamy.<br />

„<strong>Zrównoważony</strong> <strong>rozwój</strong> w <strong>SARII</strong>: dzisiejsza<br />

rzeczywistość i wyzwania na<br />

przyszłość” to tytuł magazynu SARIA<br />

news.<br />

Będzie nam bardzo miło, jeżeli ten tytuł<br />

zainspiruje Państwa do zainteresowania<br />

się działalnością naszej grupy, a także<br />

nie zawsze prostymi warunkami ramowymi<br />

tej działalności.<br />

Życzę wiele przyjemności podczas<br />

czytania.<br />

Z serdecznymi pozdrowieniami<br />

Dr Kurt Stoffel<br />

SARIAnews<br />

3

Ludger i Norbert Rethmann<br />

w 1985 r. podczas imprezy<br />

fi rmowej<br />

Zarząd i Rada Nadzorcza<br />

w 1989 r. (od lewej stoją<br />

Reinhard Lohmann, Norbert<br />

Rethmann i dr Hermann<br />

Niehues; (siedzą) Bernhard<br />

Heinemann, dr Ludwig<br />

Trippen i Heinrich Zölzer<br />

Aktualny Zarząd grupy RETHMANN:<br />

(od lewej) dr Martin Rethmann<br />

(przewodniczący Rady Nadzorczej) z<br />

członkami Zarządu Ludgerem Rethmannem,<br />

Reinhardem Lohmannem<br />

(Prezesem Zarządu) i Klemensem<br />

Rethmannem<br />

4<br />

SARIAnews<br />

Dr Martin Rethmann, Przewodniczący<br />

Rady Nadzorczej RETHMANN <strong>AG</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />

Przyjmować wyzwania –<br />

działać przedsiębiorczo<br />

Zmiana generacji w Radzie Nadzorczej grupy RETHMANN dokonana<br />

Podczas posiedzenia Rady Nadzorczej rodzinnego przedsiębiorstwa<br />

RETHMANN <strong>AG</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong> w dniu 21 września 2009 r. dokonał się zwrot<br />

pokoleniowy. Norbert Rethmann przekazał funkcję Przewodniczącego<br />

Rady Nadzorczej w grupie RETHMANN swojemu synowi dr Martinowi<br />

Rethmannowi<br />

Na zwyczajnym posiedzeniu Rady<br />

Nadzorczej grupy RETHMANN w<br />

dniu 21 września 2009r. zadania,<br />

związane z funkcją Przewodniczącego<br />

Rady Nadzorczej, zostały przekazane<br />

przez Norberta Rethmanna w<br />

ramach zmiany pokoleń jego synowi,<br />

Heinrich Zölzer podczas<br />

zwiedzania zakładu w<br />

Polsce w 2003 r<br />

dr Martinowi Rethamanowi.<br />

Razem z Norbertem Rethmannem<br />

złożyli swoje mandaty także dr Wolf-<br />

Albrecht Prautzsch i Heinrich Zölzer.<br />

Otrzymali oni serdeczne podziękowania<br />

za swoją zaangażowaną pracę w<br />

Radzie od wspólników, członków Rady<br />

Nadzorczej i Zarządu. W skład<br />

nowej Rady Nadzorczej wchodzą dr<br />

Martin Rethmann (przewodniczący),<br />

dr Peter Nölke (wiceprzewodniczący)<br />

i Georg Rethmann. Od 1999 r. działają<br />

oni w Radzie Nadzorczej tej rodzinnej<br />

spółki, która obecnie składa<br />

się z trzech członków, a nie jak dotychczas<br />

sześciu.<br />

Zarząd grupy RETHMANN pozostaje<br />

niezmieniony; w dalszym ciągu składa<br />

się z Reinharda Lohmanna jako<br />

Prezesa Zarządu oraz Klemensa i<br />

Ludgera Rethmannów jako członków<br />

Zarządu.<br />

Wspólnicy, Zarząd i członkowie Rady<br />

Nadzorczej RETHMANN <strong>AG</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />

dziękują Norbertowi Rethmannowi,<br />

dr Wolfowi-Albrechtowi Prautzsch i<br />

Heinrichowi Zölzer za długoletnią<br />

pracę na rzecz rodzinnego przedsiębiorstwa.<br />

Heinrich Zölzer został powołany<br />

w skład Rady Nadzorczej w<br />

1989 r. – dr Wolf-Albrecht Prautzsch

Georg Rethmann (w środku) ze swoim bratem<br />

Klemensem i dr Nölke<br />

zasiadał w Radzie od 1993 r. Obydwaj<br />

dzięki swojemu wielkiemu doświadczeniu<br />

i cennym wskazówkom<br />

byli nie tylko świadkami rozwoju<br />

przedsiębiorstwa, ale znacznie się do<br />

niego przyczynili.<br />

Z okazji posiedzenia Rady Nadzorczej<br />

Norbert Rethmann jeszcze raz<br />

zwrócił uwagę na to, że zawsze ważne<br />

było postrzeganie przedsiębiorstwa<br />

rodzinnego jako jednej całości.<br />

Do tego należy polubowne przenie-<br />

Dr Wolf-Albrecht Prautzsch i Karin Niemann<br />

z Reinhardem Lohmannem na imprezie w<br />

2005 r<br />

sienie własności na nową generację,<br />

połączone z przekazaniem odpowiedzialności<br />

Radzie Nadzorczej i Zarządowi.<br />

Norbert Rethmann wyraził<br />

swoje osobiste podziękowania dotychczasowym<br />

członkom Rady, dr<br />

Wolfowi-Albrechtowi Prautzsch i Heinrichowi<br />

Zölzer, za ich długoletnie<br />

zaangażowanie. „Obydwaj przez wiele<br />

lat współpracowali na rzecz rozwoju<br />

grupy, a przy tym byli niezwykle<br />

lojalni - chociaż także bardzo<br />

krytyczni – wobec Wspólników i Za-<br />

Zawsze trzeba zwracać uwagę polityków na interesy przedsiębiorstwa i branży:<br />

Norbert Rethmann podczas dyskusji z dawnym ministrem spraw zagranicznych<br />

Hansem-Dietrichem Genscherem<br />

Norbert Rethmann w rozmowie<br />

z Lechem Wałęsą<br />

Wspólne działanie na rzecz środowiska:<br />

Klaus Matthiesen (z prawej) jako minister<br />

środowiska Nordrhein Westfalen obok<br />

Norberta Rethmanna w 1988 r<br />

rządu naszego rodzinnego przedsiębiorstwa,<br />

które było fundamentem<br />

rozwoju grupy RETHMANN.” stwierdził<br />

dzisiejszy honorowy Przewodniczący<br />

Rady Nadzorczej.<br />

Norbert Rethmann i cała Rada Nadzorcza<br />

życzą Spółce, szczególnie nowej<br />

Radzie Nadzorczej i Zarządowi,<br />

wielu sukcesów oraz dalszego zrównoważonego<br />

rozwoju, ze zwróceniem<br />

szczególnej uwagi na przejęcie odpowiedzialności<br />

za wielu pracowników<br />

i za Wspólników.<br />

� marcel derichs<br />

Irmgard i Norbert Rethmann z Michaiłem<br />

Gorbaczowem<br />

Ważny krok w historii<br />

przedsiębiorstwa: Rada<br />

Nadzorcza grupy RETHMANN<br />

i goście na posiedzeniu w<br />

dniu 21 września 2009 r. (od<br />

prawej do lewej): w tylnym<br />

rzędzie: dr Wolf-Albrecht<br />

Prautzsch, Georg Rethmann,<br />

dr Martin Rethmann, Klemens<br />

Rethmann, Ludger Rethmann,<br />

Dagmar Fouquet i Michael<br />

Rohkämper (obydwoje ze<br />

spółki aydytingowej PWC), w<br />

pierwszym rzędzie: Heinrich<br />

Zölzer, Norbert Rethmann,<br />

Helmut Grimm – radca<br />

prawny, Reinhard Lohmann i<br />

dr Peter Nölke<br />

5<br />

SARIAnews

WPROWADZENIE<br />

<strong>Zrównoważony</strong> <strong>rozwój</strong><br />

w <strong>SARII</strong> nie jest trendem,<br />

lecz stałym elementem<br />

filozofii przedsiębiorstwa<br />

6<br />

SARIAnews<br />

Wszystko eko – czy jak?

Krótkie wprowadzenie w temat zrównoważonego rozwoju<br />

W ostatnich dziesięcioleciach temat ochrony środowiska był łączony z pojęciami ekologia i recykling. W miarę upływu<br />

czasu jednak coraz częściej pojawiało się pytanie, czy działania ekologiczne rzeczywiście chronią środowisko. Koszty<br />

zbiórki, transportu i logistyki oraz przetwarzanie i możliwości wykorzystania odpadów były sprzeczne z aspektami<br />

ochrony energii i zasobów. Pojęcia specjalistyczne jak bilans ekologiczny, handel emisjami, carbon footprint, efekt gazów<br />

cieplarnianych, zapobieganie powstawaniu gazów cieplarnianych, life cycles analysis i inne, opanowały media. W ostatnim<br />

roku debata na temat biopaliw i ich wpływu na zrównoważony <strong>rozwój</strong> oraz ich rzeczywistego wpływu na klimat<br />

przeniosły się na forum publiczne.<br />

<strong>Zrównoważony</strong> <strong>rozwój</strong> jest celem i<br />

nadrzędnym pojęciem całej dyskusji.<br />

Ale co to jest „zrównoważony <strong>rozwój</strong>”?<br />

Założona przez ONZ Światowa<br />

Komisja ds. Środowiska i Rozwoju<br />

(WCED = World <strong>Co</strong>mmission on<br />

Environment and Development) zdefi<br />

niowała w 1987 r. w swoim raporcie<br />

o przyszłości „Nasza wspólna<br />

przyszłość” pojęcie „zrównoważonego<br />

rozwoju”. Komisja rozumie to jako<br />

<strong>rozwój</strong>, „który zaspokaja potrzeby<br />

obecnej generacji, nie zagrażając<br />

możliwościom zaspokojenia potrzeb i<br />

wyboru stylu życia przyszłych pokoleń”.<br />

Na forum międzynarodowym<br />

przyjęto, że zrównoważenie będzie w<br />

przyszłości linią przewodnią rozwoju<br />

społeczeństw na całym świecie.<br />

Podstawową ideę można podsumować<br />

następująco: „Nie wolno ścinać<br />

drzew, które rosną, bo inaczej w<br />

ogóle już nie będzie drzew.” To przecież<br />

nie jest żadna nowa idea. Leśni-<br />

cy pierwszej połowy 18 wieku, którzy<br />

poprzez swój zawód byli przyzwyczajeni<br />

do myślenia i działania w<br />

imieniu pokoleń, znali już tę ideę.<br />

Nowością było jednak to, że koncepcję<br />

tę rozszerzono na inne produkty,<br />

jak buty czy lodówki, procesy i organizacje<br />

zarządzające lub też łańcuchy<br />

logistyczne.<br />

Defi nicja zrównoważonego rozwoju<br />

wychodzi daleko poza pojęcie środowiska<br />

i obejmuje takie aspekty jak:<br />

a) pracownicy, np. ich bezpieczeństwo<br />

i doskonalenie zawodowe,<br />

b) odpowiedzialne zarządzanie fi nansami,<br />

c) postępowanie wobec klientów,<br />

związków, polityki, ale także wobec<br />

sąsiadów,<br />

d) zarządzenie zasobami, np. utrzymywanie<br />

maszyn i budynków.<br />

Norbert Rethmann, a wraz z nim cała<br />

grupa RETHMANN, już dawno rozpoznali<br />

te cele, nazwali je i dążyli do<br />

ich osiągnięcia. Skuteczny <strong>rozwój</strong><br />

przedsiębiorstwa potwierdza tę koncepcję.<br />

SARIA już od lat łączy ekologię<br />

z ekonomią. <strong>Zrównoważony</strong> <strong>rozwój</strong><br />

jest centralnym elementem działalności<br />

przedsiębiorstwa. Magazyn<br />

SARIA news pisał już o wielu takich<br />

projektach.<br />

„Odpowiedzialne działania mają w <strong>SARII</strong> tradycję. Od lat angażujemy<br />

się w działalność na rzecz zrównoważonego rozwoju<br />

i postępujemy zgodnie z zasadami ekologicznymi i ekonomicznymi.”<br />

dr Kurt Stoff el, przewodniczący Zarządu grupy SARIA.<br />

7<br />

SARIAnews

WPROWADZENIE<br />

8<br />

SARIAnews<br />

Kiedy zrównoważony <strong>rozwój</strong> opisuje,<br />

jaki wpływ ma dany proces na środowisko,<br />

to ustala nie tylko czyste<br />

koszty energii (ciepło i prąd), ale<br />

uwzględnia także inne czynniki, jak<br />

zużycie wody, koszty logistyki, wykorzystanie<br />

powierzchni, emisje etc.<br />

Obraz, który wyłania się po tej anali-<br />

surowce<br />

woda i energia<br />

różnorodność biologiczna<br />

Środowisko<br />

naturalne<br />

członkowstwo w zrzeszeniach,<br />

grupy zainteresowania i organizacje<br />

dobre sąsiedztwo<br />

zdrowie<br />

ochrona i bezpieczeństwo pracy<br />

wykształcenie i dokształcanie<br />

Długotrwałość<br />

Społeczeństwo<br />

Pracownicy<br />

zie to bilans energetyczny (ang. life<br />

cycles analysis). Jest to systematyczna<br />

analiza oddziaływania produktów<br />

na środowisko podczas ich całego<br />

życia („od kołyski po grób”) i pokazuje<br />

takie czynniki, jak np. przyczynianie<br />

się danego produktu do efektu<br />

cieplarnianego, do kwaśnych deszczów,<br />

dziury ozonowej itd.<br />

Duże koncerny – wiele z nich z branży<br />

artykułów spożywczych – zaczynają<br />

obliczać dla swoich produktów i<br />

usług carbon footprint (CFP, w tłumaczeniu<br />

„kopalny ślad stopy”).<br />

Wskaźnik ten dotyczy wpływu na<br />

klimat, wyliczony w jednostkach<br />

dwutlenku węgla (dla spalania energii<br />

kopalnej). Fundacja WWF (World<br />

Wide Fund for Nature) zaproponowała<br />

nawet, aby w związku z coraz<br />

Finanse<br />

Zasoby<br />

obroty i dochody<br />

konserwacja i utrzymanie<br />

ziemia i podłoga<br />

odpowiedzialność odpowiedzialność<br />

za<br />

za<br />

koszty<br />

budżet<br />

budynki i maszyny<br />

większym brakiem zasobów wody,<br />

obliczać także „wodny ślad stopy”. Te<br />

„ślady stóp” są jednostką zrównoważenia<br />

w odniesieniu do oddziaływania<br />

na środowisko.<br />

Nie zostały tu ujęte tematy społeczne,<br />

jak monokultury w rolnictwie,<br />

praca dzieci czy fair trade. Nie są one<br />

także żadnymi wskaźnikami zdrowotnymi!<br />

Tak np. lemoniada z cukru<br />

i wody pozostawia z pewnością<br />

mniejszy CFP niż mleko.<br />

Inne pojęcie, które zawsze pada w<br />

związku z tym tematem, to handel<br />

emisjami. Jego korzenie wywodzą się<br />

z protokołu konferencji w Kyoto w<br />

1997 r. Zgodnie z nim większość<br />

krajów uprzemysłowionych, w tym<br />

wszystkie kraje Unii Europejskiej, zobowiązują<br />

się do kontroli emisji,<br />

szkodliwych dla klimatu. Unia Europejska<br />

zobowiązała się zredukować<br />

swoje emisje o 8% do 2012 r. Obecnie<br />

dotyczy to „tylko” sektora energetycznego,<br />

który odpowiada za ok.<br />

40% emisji CO2. Od 2012 r. zostanie<br />

włączony do tego transport powietrzny<br />

krajów Unii. Handel emisjami<br />

obejmuje, oprócz CO2, także pięć<br />

innych gazów szkodliwych dla klimatu,<br />

jak metan, tlenek azotu czy<br />

freony (stosowane dawniej w lodówkach<br />

i lakierach do włosów). W handlu<br />

emisjami wydaje się co roku coraz<br />

mniej certyfi katów emisyjnych,<br />

zezwalających na emisję CO2, tak<br />

więc następuje sukcesywna redukcja<br />

emisji tego gazu.<br />

Handel emisjami jest instrumentem,<br />

który zmusza największych producentów<br />

gazów cieplarnianych, tzn.<br />

sektor energetyczny, do redukcji emisji<br />

tego gazu.<br />

SARIA chce poświecić ten numer<br />

magazynu tematowi zrównoważonego<br />

rozwoju w odniesieniu do różnorodnego<br />

wpływu na środowisko.<br />

Chcemy pokazać, że celem jest<br />

ochrona środowiska i zrównoważona<br />

gospodarka, centralny element rozmaitych<br />

działań gospodarczych.<br />

� dr martin alm

KOMENTARZ<br />

<strong>Co</strong> to jest carbon footprint?<br />

… i jakie ma znaczenie przy przetwarzaniu ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego?<br />

Carbon footprint (CFP) to nie jest ślad stopy, który zostawia złodziej węgla w trakcie swojej haniebnej działalności.<br />

CFP oznacza potencjał cieplarniany, czyli ilość kopalnej energii, zużywanej dla wytworzenia jakiegoś produktu lub usługi.<br />

Ta ilość mierzona jest w jednostkach gazu szkodliwego dla klimatu – dwutlenku węgla.<br />

Carbon footprint powstający przy<br />

zbiórce i przetwarzaniu ubocznych<br />

produktów pochodzenia zwierzęcego,<br />

jest wyliczalny i znany. Zmienia się<br />

on w zależności od obszaru pozyskiwania<br />

surowca, technologii przetwarzania,<br />

dociążenia instalacji itp. To,<br />

co dzieje się wcześniej, czyli właściwa<br />

„produkcja” ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego, nie<br />

ma tu żadnego znaczenia, ponieważ<br />

są one wytwarzane w innym celu. Są<br />

one, jako produkty uboczne, podobne<br />

do odpadów i nie można wyliczyć<br />

dla nich obciążenia emisyjnego. Na<br />

podstawie tych danych można wyliczyć<br />

CFP dla produktów <strong>SARII</strong>.<br />

Amerykańscy przedsiębiorcy, zajmujący<br />

się przetwarzaniem ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego, też<br />

przeprowadzili takie wyliczenia, ale<br />

jednocześnie postawili sobie pytanie:<br />

„<strong>Co</strong> by było, gdyby nas nie było?”<br />

Uboczne produkty pochodzenia zwierzęcego<br />

byłyby zbierane jako odpad i<br />

spalane. Do tego trzeba by zużyć<br />

energię kopalną i zniszczyć energię<br />

zawartą w tych produktach ubocznych.<br />

Wykluczone było by wtedy<br />

także wykorzystanie materiałowe.<br />

Uboczne produkty pochodzenia zwierzęcego<br />

byłyby (o ile było by to dozwolone)<br />

składowane lub zakopywane.<br />

To zawracanie produktów biologicznych<br />

do biosfery byłoby, mimo że<br />

„w pewnym sensie” naturalne, to jednak<br />

w jakiś zwariowany sposób bardziej<br />

szkodliwe dla środowiska, niż<br />

spalenie, ponieważ substancje organiczne<br />

bez dopływu tlenu rozkładają<br />

się. Uwalnia się wtedy nie tylko CO2,<br />

lecz także prawie dwa razy więcej<br />

metanu. A metan jest 21 razy bardziej<br />

szkodliwy dla klimatu niż CO2. Do tego<br />

dochodzą gazowe związki azotu<br />

(amoniak i tlenek azotu). Tlenek azotu<br />

jest nawet 298 razy bardziej szkodliwy<br />

dla środowiska niż CO2.<br />

W ten sposób podczas naturalnego<br />

procesu fermentacji klimat byłby 13<br />

razy bardziej obciążony, niż przy<br />

spalaniu zgodnym z przepisami. Jeżeli<br />

spalanie odbywa się niezgodnie<br />

z przepisami, np. w otwartych ogniskach,<br />

uwalnia się bardzo dużo sadzy.<br />

Poza faktem, że sadza jest trująca,<br />

absorbuje ona energię promieniowania<br />

słonecznego i oddaje ją do atmosfery.<br />

A to przyczyniałoby się do<br />

pośredniego ocieplenia ziemi.<br />

Z powyższego wynika, że chociaż<br />

przy zbiórce i przetwarzaniu ubocznych<br />

produktów pochodzenia zwierzęcego<br />

zużywa się energię, to jednak<br />

nie-zbieranie i nie-przetwarzanie byłoby<br />

dla klimatu o wiele bardziej<br />

szkodliwe. Zapobieganie niekontrolowanej<br />

utylizacji ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego jest<br />

najlepszą ochroną klimatu. A to<br />

oznacza, że przedsiębiorstwa zajmujące<br />

się przetwarzaniem ubocznych<br />

produktów pochodzenia zwierzęcego<br />

wnoszą naprawdę pozytywny wkład<br />

do walki z ociepleniem ziemi.<br />

� dr martin alm<br />

„Skamieniałe odciski<br />

stóp“ uznawane są<br />

za wskaźnik wpływu<br />

produktów i usług na<br />

klimat<br />

9<br />

SARIAnews

ASPEKTY ŚRODOWISKOWE<br />

Przymus chwili: Unijni politycy<br />

muszą zacząć działać<br />

10<br />

SARIAnews<br />

Zrównoważone paliwa wymagają<br />

zrównoważonej polityki<br />

Krytyczny komentarz do zrównoważenia ustawodawstwa w jednym z krajów<br />

członkowskich Unii Europejskiej.

<strong>Bio</strong>paliwa można wprowadzać do obrotu<br />

tylko wtedy, jeżeli są wytwarzane<br />

zgodnie z zasadą zrównoważonego<br />

rozwoju – tak chciał ustawodawca –<br />

i wobec tego wydał w Niemczech<br />

„Rozporządzenie w sprawie wymogów<br />

dotyczący wytwarzania biopaliw<br />

zgodnie z zasadą zrównoważonego<br />

rozwoju”. Ustawodawca ma rację.<br />

Tylko działanie w zgodzie ze zrównoważonym<br />

rozwojem może być na<br />

dłuższą metę skuteczne.<br />

<strong>Bio</strong>paliwa redukują nasze uzależnienie<br />

od importu olejów mineralnych.<br />

Ich zastosowanie zmniejsza emisje<br />

szkodliwe dla klimatu i jest wobec<br />

tego wymiernym środkiem w walce<br />

ze zmianą klimatu. Jednocześnie rozbudowa<br />

produkcji biopaliw jest dużą<br />

szansa na stworzenie miejsc pracy,<br />

otwiera nowe możliwości wartościowego<br />

wykorzystywania zasobów<br />

i stwarza nowe możliwości zbytu dla<br />

rolnictwa.<br />

O wszystkim tym, jak wynika z uzasadnienia,<br />

pamiętał ustawodawca<br />

w Niemczech, kiedy w 2002 roku<br />

stworzył przepis, zgodnie z którym<br />

biopaliwa „do 31.12.2009 roku” miały<br />

być całkowicie zwolnione od podatku.<br />

Wtedy państwo dało do zrozumienia,<br />

że większe zdolności<br />

produkcyjne w zakresie biopaliw są<br />

pożądane – a zwolnienie od podatków<br />

było sygnałem, że cel ten może<br />

być skutecznie osiągnięty.<br />

Gospodarka słyszy takie sygnały.<br />

I inwestuje. Także SARIA. Produkcja<br />

biopaliw, która była prowadzona na<br />

małą skalę od 2001 roku, miała zostać<br />

znacznie rozszerzona. Mając zaufanie<br />

do apeli polityków zaplanowano<br />

znaczne zwiększenie produkcji<br />

z ówczesnych 12.000 Mg/rok do<br />

212.000 Mg/rok, inwestując przy tym<br />

60 milionów euro. Zainwestowano w<br />

innowacyjną technikę, dzięki której<br />

można przetwarzać także tłuszcze<br />

zwierzęce i spożywcze.<br />

Projekt związany z biopaliwami realizowano<br />

z dużym zaangażowaniem<br />

i optymizmem, tak że już w 2006 r.<br />

obydwie zaprojektowane instalacje<br />

do produkcji biopaliw mogły zostać<br />

oddane do użytku. Jednak dnia 01<br />

sierpnia 2006 roku politycy, niewiele<br />

myśląc, podjęli decyzję – z pewnością<br />

nie w duchu działania dla zrównoważonego<br />

rozwoju – że uchylają zwolnienia<br />

podatkowe, mające pierwotnie<br />

obowiązywać przynajmniej do końca<br />

2009 roku. W wyniku tej decyzji, po<br />

której nastąpiły dalsze decyzje przeciwko<br />

biopaliwom, jeszcze niedawno<br />

tak bardzo popieranym przez polityków,<br />

branża ma duże trudności z powodu<br />

wysokich obciążeń podatkowych.<br />

Trudności fi nansowe, skrócenie<br />

W tej sytuacji nie dziwi już dalsze<br />

postępowanie polityków. Wprowadzony<br />

wskaźnik biopaliw, który miał<br />

być „rekompensatą” za zniesienie<br />

zwolnień podatkowych na biopaliwa,<br />

już latem 2009 został zredukowany<br />

ze skutkiem wstecznym.<br />

Ponownie zawiedzione zaufanie.<br />

I gorzki odwrót w walce ze zmianami<br />

klimatycznymi. Ponowna zmiana<br />

kursu przez polityków oznacza, że<br />

tylko w samym 2009 roku ponad milion<br />

ton paliw kopalnych, ze swoim<br />

złym bilansem środowiskowym, trafi<br />

dodatkowo na rynek niemiecki.<br />

Jednak szkody są znacznie większe.<br />

Ustawodawcom będzie w przyszłości<br />

coraz trudniej podejmować skuteczne<br />

działania, mające spowodować realizację<br />

przedsiębiorczych projektów.<br />

Doświadczenia lat ubiegłych pokazały,<br />

że gospodarka musi mieć poważne<br />

wątpliwości, co do stabilności<br />

obietnic ustawodawców. W związku<br />

„Dyskusja odnośnie biopaliw wyraźnie pokazuje, że polityka<br />

wprawdzie dopomina się o zrównoważony <strong>rozwój</strong> ale to nie<br />

funkcjonuje.” dr Robert Figgener, członek Zarządu ecoMotion<br />

czasu pracy i niewypłacalność były<br />

i są skutkami tych decyzji.<br />

Jednak to nie wszystko. Podczas gdy<br />

nauka i polityka unijna akceptują zastosowanie<br />

tłuszczów zwierzęcych do<br />

produkcji biopaliw jako „biopaliw drugiej<br />

generacji”, którą należy szczególnie<br />

popierać, w Niemczech od 1 stycznia<br />

2012 biopaliwa, produkowane na<br />

bazie tłuszczów zwierzęcych, zostaną<br />

ustawowo całkowicie wykluczone<br />

z grupy biopaliw objętych ulgami.<br />

z tym nowe projekty – jeżeli w ogóle<br />

– będą mogły być realizowane tylko<br />

z dużymi zastrzeżeniami. Taka polityka<br />

z pewnością nie jest w duchu<br />

zrównoważonego rozwoju.<br />

To co pozostanie, to nadzieja na to,<br />

że politycy w Niemczech i w Europie<br />

wreszcie zauważą, że muszą być wiarygodni<br />

i wymagać tylko tego, co<br />

sami są gotowi zrobić. To z kolei całkowicie<br />

odpowiada zasadzie zrównoważonego<br />

rozwoju. � dr robert fi ggener<br />

11<br />

SARIAnews

TECHNIKA<br />

Zakład Lippewerk w<br />

Lünen: Zintegrowana<br />

koncepcja zmniejsza<br />

emisję CO 2<br />

12<br />

SARIAnews<br />

Hightech pomaga światu<br />

Nowoczesne technologie i połączone procesy produkcyjne przyczyniają<br />

się do ochrony klimatu<br />

Najlepsza technika i działania proekologiczne idą w <strong>SARII</strong> łeb w łeb. Innowacje techniczne i zmiany procesów produkcyjnych<br />

prowadzą do ograniczenia emisji lub mniejszego zużycia energii.<br />

Do przetwarzania ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego<br />

służą dzisiaj instalacje, w których<br />

wdraża się nowoczesne technologie<br />

w poszczególnych etapach procesowych.<br />

Elementy charakterystyczne<br />

dla procesu przetwarzania, jak np.<br />

obróbka termiczna, sterylizacja i suszenie,<br />

należą do procesów wysoce<br />

energochłonnych. Jak się pomyśli, że<br />

do samego suszenia materiału zużywa<br />

się 75% potrzebnej energii proce-<br />

sowej, widać, jakie znaczenie będą<br />

miały koszty energii w przyszłości.<br />

Oprócz wytwarzania produktów pośrednich<br />

i końcowych, niezbędnie<br />

konieczne jest podniesienie efektywności<br />

energetycznej poprzez minimalizację<br />

zużycia energii pierwotnej i<br />

zwiększenie zastosowania energii odzyskanej<br />

oraz poprawa skuteczności<br />

termicznej w parowniku. Wykorzystanie<br />

procesowe energii odzyskanej<br />

z oparów wydzielanych podczas procesu<br />

suszenia daje ogromny potencjał<br />

oszczędności.<br />

Dzięki zastosowaniu nowoczesnej<br />

technologii wytwarzania pary, technicznie<br />

możliwe jest zaoszczędzenie<br />

ok. 30 procent energii pierwotnej,<br />

żuzywanej podczas procesu suszenia.<br />

W tym celu opary z suszenia w parowniku<br />

zostaną wykorzystane do tego,<br />

aby wodę zawartą w materiale,

znajdującym się rurach, po ciśnieniem<br />

zamienić na parę. Jednocześnie<br />

możliwe jest zwiększenie wydajności<br />

suszarek o ok. 25 procent. Ta metoda<br />

znalazła zastosowanie w instalacjach<br />

w Marl i Tulln, gdzie stosuje się<br />

dwustopniową instalację odparowywania<br />

oraz w Mützel, gdzie stosuje<br />

się kombinację suszenia tarczowego i<br />

technologii parowej. Także w instalacjach<br />

<strong>SARII</strong> produkujących mączkę<br />

rybną i tłuszcze stosuje się kombinację<br />

suszarek tarczowych i parowników.<br />

Innym punktem ciężkości w pracach<br />

nad zwiększeniem efektywności<br />

energetycznej jest zwiększenie efektywności<br />

kotłów do wytwarzania pary<br />

procesowej. Przeprowadzone badania<br />

i analizy urządzeń kotłowych<br />

SecAnim Koncepcja połączonych procesów<br />

Lippewerk i SecAnim<br />

(z lewej) i WBF (środek)<br />

para procesowa (6,5 bar)<br />

prąd<br />

* Przekazywanie danych emisji do urzędu<br />

ochrony środowiska w Lippstadt<br />

pozwalają mieć nadzieję, że poprzez<br />

obniżenie temperatury spalin w kominach<br />

o ok. 50-70 stopni uzyska się<br />

dalszy wysoki potencjał oszczędności<br />

energii.<br />

Koncepcja połączonych procesów<br />

między SecAnim i elektrownią, realizowana<br />

w zakładach Lippewerk, należacych<br />

do REMONDIS, jest rozwiązaniem<br />

jedynym w swoim rodzaju.<br />

Instalacja przetwarzania SecAnim<br />

może wykazywać korzystne zużycie<br />

energii, ponieważ rozdrobniony i<br />

wysterylizowany materiał poddawany<br />

jest procesowi spalania w zakładach<br />

REMONDIS Lippewerk.<br />

Następujące aspekty przyczyniają się<br />

do pozytywnego bilansu energetycznego:<br />

przyjmowanie<br />

materiału<br />

prąd<br />

para (64 bar)<br />

� współspalanie mocno zanieczyszczonego<br />

powietrza procesowego w elektrowni,<br />

� rezygnacja ze stosowanych zazwyczaj<br />

> urządzeń suszących i odtłuszczających<br />

> urządzeń do produkcji i przeładunku<br />

mączki<br />

> oczyszczalni ścieków, ponieważ<br />

ścieków nie ma<br />

� wykorzystanie prądu i pary procesowej,<br />

wytwarzanych w REMONDIS-Lippewerk,<br />

do procesów przetwórczych i<br />

produkcyjnych w instalacji SecAnim.<br />

Wykorzystanie energii odzyskanej oznacza<br />

minimalizację zużycia energii pierwotnej<br />

i jest jednym z wielu działań<br />

grupy SARIA w celu zredukowania emisji<br />

CO2na świecie.<br />

� dr eberhard schmidt<br />

Lünen Lippewerk Elektrownia<br />

� Przyjmowanie/wstępna obróbka odpadów pozwierzęcych i poubojowych<br />

kategorii 1 zgodnie z rozporządzeniem EG 1774/2002<br />

� Produkcja paliw z papki mięsnej i tłuszczów zwierzęcych<br />

para (4,5 bar)<br />

turbina<br />

sieć zakładów<br />

Lippewerk<br />

rozdrabnianie<br />

sterylizacja<br />

P R O D U K T I O N<br />

tłuszcz zwierzęcy<br />

papka mięsna<br />

powietrze procesowe<br />

� Energetyczne wykorzystanie papki mięsnej<br />

� Produkcja pary i prądu<br />

palenisko<br />

fl uidalne<br />

oczyszczalnia<br />

spalin EFÜ*<br />

usuwanie<br />

papki mięsnej<br />

przetwarzanie<br />

energetyczne<br />

zbiorniki<br />

palenisko fl uidalne WBA<br />

© SARIA-PR<br />

13<br />

SARIAnews

WYWIAD<br />

14<br />

SARIAnews<br />

<strong>Bio</strong>gaz – europejskie wyzwanie<br />

dla grupy SARIA<br />

Wywiad z członkami Zarządu <strong>SARII</strong> Franzem-Bernhardem Thier<br />

i Jean-Louis Hurelem<br />

Komisja Europejska wezwała w 2005<br />

r. kraje członkowskie do opracowania<br />

planów energetycznego wykorzystania<br />

biomasy. Jak rozwija się ta sprawa<br />

w Niemczech?<br />

Thier: Rząd niemiecki uchwalił w<br />

sierpniu 2007 roku zintegrowany<br />

program ochrony energii i klimatu,<br />

a w kwietniu 2009 roku narodowy<br />

plan działań w zakresie biomasy<br />

(energii), wspierając Komisję Europejską.<br />

Zgodnie z tym planem wytwarzanie<br />

bioenergii w Niemczech<br />

ma być bardziej efektywne i rozbudowane<br />

zgodnie z zasadą zrównowa-<br />

żonego rozwoju. <strong>Bio</strong>energia pokrywa<br />

dzisiaj już ok. 5% niemieckiego zapotrzebowania<br />

na energię pierwotną.<br />

Z tym związana jest ochrona energii<br />

kopalnej, wymierny wkład w ochronę<br />

klimatu wytworzenie dochodu i<br />

stworzenie wielu miejsc pracy. Do<br />

roku 2020 udział ten ma znacznie<br />

wzrosnąć.<br />

Oceniając przyszły <strong>rozwój</strong> stosowania<br />

biogazu w Niemczech trzeba rozróżnić<br />

ten gaz ze względu na jego<br />

pochodzenie:<br />

� z odpadów organicznych, nie<br />

podlegających pod ustawę o ener-<br />

gii odnawialnej (EEG), jak np. osady<br />

ściekowe<br />

��z odpadów organicznych,<br />

stanowiących biomasę w rozumieniu<br />

EEG, jak np. odpady kuchenne<br />

i spożywcze oraz<br />

�� z surowców uprawnych, np. kukurydza<br />

kiszonkowa (NaWaRo).<br />

Myślę, że biogaz, który nie jest wytwarzany<br />

z biomasy w rozumieniu<br />

EEG lub NaWaRo, powstający np. w<br />

wieżach fermentacyjnych, jest w dalszym<br />

ciągu interesującym produktem<br />

ubocznym, leżącym w kręgu zainteresowania<br />

gospodarki odpadami, jed-

nak nie powstają w tym zakresie nowe<br />

moce produkcyjne. Wynika z tego,<br />

że produkcja biogazu z tego źródła<br />

najprawdopodobniej znacznie nie<br />

wzrośnie.<br />

Rozwój produkcji biogazu w rozumieniu<br />

EEG zależy w dużej mierze<br />

od warunków ramowych, a szczególnie<br />

od alternatywnych sposobów<br />

zbiórki i przetwarzania biomasy, jak<br />

np. spalanie czy kompostowanie.<br />

Obecnie spadły ceny na takie alternatywne<br />

przetwarzanie odpadów,<br />

tak, że trudno będzie stworzyć nowe<br />

moce produkcyjne lub przekierować<br />

dodatkowe ilości z dotychczasowych<br />

kierunków zbiórki i przetwarzania.<br />

Dalszy <strong>rozwój</strong> produkcji biogazu w<br />

rozumieniu NaWaRo zależy w dużym<br />

stopniu od cen alternatywnych i cen<br />

za dostarczanie prądu, czy w przyszłości<br />

także gazu. W Niemczech<br />

wzrosło obecnie wsparcie dla biogazu<br />

w rozumieniu NaWaRo i w porównaniu<br />

do sytuacji międzynarodowej<br />

stoi na ponad przeciętnym poziomie,<br />

tak że przynajmniej w średnim<br />

okresie czasu możemy<br />

oczekiwać wzrostu produkcji biogazu<br />

z NaWaRo.<br />

Jak wygląda wykorzystanie biogazu<br />

we Francji?<br />

Hurel: W przeciwieństwie do Niemiec<br />

czy innych krajów europejskich <strong>rozwój</strong><br />

produkcji biogazu jest we Francji<br />

jeszcze w powijakach. Polityka energetyczna<br />

jest zupełnie odmienna – w<br />

Niemczech znacznie wcześniej zaczęto<br />

rozwijać alternatywne źródła wytwarzania<br />

energii elektrycznej. We<br />

Francji jest obecnie mniej niż 20 instalacji<br />

biogazowych, podczas gdy w<br />

Niemczech ofi cjalnie podaje się prawie<br />

4.500. Te liczby mówią same za<br />

siebie.<br />

15<br />

SARIAnews

INTERVIEW<br />

„Francja zauważyła konieczność nadgonienia zaniedbań<br />

w wielu sprawach dotyczących ekologii. Protokołem ze<br />

szczytu ekologicznego Grenelle rząd Sarkozy’ego ustalił<br />

kierunek trwałych zmian.” Jean-Louis Hurel<br />

16<br />

SARIAnews<br />

Zaległości, które powstały w tym obszarze<br />

z powodu wolnego rozwoju<br />

francuskiej polityki środowiskowej,<br />

mają teraz być nadgonione. Na obradach<br />

ekologicznego okrągłego stołu<br />

Grenell rząd pod prezydenturą Nicolasa<br />

Sarkozy zapowiedział wielki<br />

przełom we francuskiej świadomości<br />

ekologicznej i w protokole z „Grenelle<br />

2”, w zakresie dotyczącym środowiska,<br />

zapisano znaczące wsparcie<br />

rządu dla przetwarzania odpadów,<br />

szczególnie organicznych.<br />

We Francji odpady komunalne składają<br />

się w ok. 30 procentach z substancji<br />

organicznych, przy czym tylko 6 pro-<br />

cent jest przetwarzane w instalacjach.<br />

W tym tkwi wielki potencjał rozwojowy<br />

w sytuacji, kiedy liczne aspekty<br />

świadczą o tym, że w przyszłości nastąpi<br />

znaczny wzrost przetwarzania<br />

odpadów organicznych:<br />

�� obowiązek wynikający z francu-<br />

Franz-Bernhard Thier Jean-Louis Hurel<br />

skiej dyrektywy odpadowej i protokołu<br />

z Kyoto w sprawie redukcji<br />

ilości odpadów przeznaczonych do<br />

składowania i emisji metanu<br />

�� podniesienie efektywności odzyskiwania<br />

gleb w wyniku działania<br />

substancji organicznych, w celu<br />

wyrównania zawartości humusu<br />

na terenach rolniczych, na których<br />

występuje zubożenie gleby<br />

�� wzrost udziału energii odnawialnej,<br />

co wiąże się z przetwarzaniem<br />

substancji organicznych w procesie<br />

metanizacji.<br />

Poza tym znaczna część odpadów<br />

bytowych (odpady zielone, osady<br />

ściekowe itp.) składa się z substancji<br />

organicznych. Także algi, gromadzące<br />

się na wybrzeżach należą do tej<br />

kategorii.<br />

Działania rządu, ustalone na szczycie<br />

Grenelle, stworzyły ramy prawne dla<br />

przyszłego rozwoju produkcji biogazu<br />

i zainicjowały we Francji liczne<br />

projekty związane z metanizacją.<br />

W obecnej sytuacji we Francji nie<br />

podejmuje się jeszcze żadnych działań<br />

w celu wspierania przetwarzania<br />

odpadów gastronomicznych, chociaż<br />

to też są odpady organiczne. Jestem<br />

jednak przekonany, że wkrótce nastąpią<br />

odpowiednie zmiany.<br />

Jak ocenia Pan <strong>rozwój</strong> produkcji biogazu<br />

w Europie?<br />

Hurel: Jestem przekonany, że będzie<br />

się coraz bardziej rozwijać w Europie<br />

i na całym świecie, jest w zasięgu ręki<br />

i znajduje następujące uzasadnienie:<br />

1. Zastosowane techniki są absolutnie<br />

sprawdzone w praktyce. Obecnie<br />

dysponujemy znaczącym know-how<br />

i przedsiębiorstwa działające w tej<br />

dziedzinie będą coraz bardziej profesjonalne,<br />

mają także możliwości, aby<br />

budować instalacje.<br />

2. Ramy prawne w Europie jasno<br />

określają, że składowanie odpadów<br />

organicznych na wysypiskach będzie<br />

coraz bardziej ograniczane i w przyszłości<br />

pierwszeństwo będzie miało<br />

przetwarzanie materiałowe lub spalanie.<br />

Kraje europejskie realizują te<br />

wymogi z różną prędkością i różnymi<br />

metodami. Jednak jeżeli przepisy poszczególnych<br />

krajów nakładają obowiązek<br />

selektywnej zbiórki odpadów,<br />

to jest to dobrą bazą dla rozwoju<br />

produkcji biogazu.<br />

3. Dyskusja o ochronie klimatu i<br />

ograniczaniu emisji CO2 prowadzi do<br />

dyskusji o alternatywnych źródłach<br />

energii. <strong>Bio</strong>gaz, szczególnie z odpadów<br />

organicznych, spełnia założenia<br />

polityki środowiska w dwojaki sposób:<br />

środowisko będzie odciążone<br />

poprzez kontrolowane wytwarzanie<br />

metanu, a paliwa kopalne zostaną<br />

wymienione na paliwa z roślin<br />

uprawnych.

Thier: Jak dalece uda się rozbudować<br />

wykorzystanie biomasy zależy całkowicie<br />

od gospodarczych warunków<br />

ramowych, np. ustalania cen za<br />

energię i sytuacji na rynkach artykułów<br />

spożywczych i pasz oraz od rozwoju<br />

technicznego i innowacyjności<br />

europejskiej gospodarki. Poszczególne<br />

rządy, przy pomocy instrumentów,<br />

które mają do dyspozycji, mogą<br />

tylko stwarzać warunki ramowe i<br />

motywować.<br />

Jakie widzą Panowie alternatywne<br />

możliwości zastosowania?<br />

Thier: Dzisiaj stan techniki pozwala<br />

na stosowanie biogazu w decentralnych<br />

elektrociepłowniach blokowych,<br />

szczególnie do wytwarzania<br />

prądu, ale równolegle prowadzi się<br />

dyskusję nad przetwarzaniem biogazu<br />

ziemnego i odprowadzaniem go<br />

do sieci gazu ziemnego. Wdrożono<br />

już pierwsze projekty pilotażowe.<br />

Rentowność tych nowych możliwości<br />

zastosowania zależy w pierwszej kolejności<br />

od wysokości wynagrodzenia,<br />

jakie otrzyma zarządzający. Poza<br />

tym decydującym czynnikiem jest to,<br />

czy w miejscach lokalizacji instalacji<br />

biogazu są sensowne koncepcje dotyczące<br />

energii cieplnej i jakie warunki<br />

ramowe zostaną określone w<br />

przyszłości. Obecnie oczekuje się, żeby<br />

nie tylko prąd – wytwarzany z<br />

biogazu – lecz także sam biogaz był<br />

dotowany. Trzeba poczekać, jak zakończy<br />

się ta dyskusja.<br />

Hurel: Poza tym są także nowatorskie<br />

pomysły, aby biogaz doprowadzać do<br />

postaci płynnej i stosować jako materiał<br />

napędowy. Obecne poparcie,<br />

wraz ze zwolnieniami podatkowymi,<br />

nie wystarcza, tak więc w tym punkcie<br />

także musi dojść do tego, aby<br />

chcieć ustanowić odpowiednie prawo<br />

lub politykę fi skalną.<br />

Czy produkcja biogazu jest interesująca<br />

także dla innych krajów Europy?<br />

„ Dla grupy SARIA wytwarzanie biogazu jest najlepszą<br />

możliwością dla przetwarzania odpadów organicznych<br />

i produkcji wysokiej jakości nawozów organicznych.”<br />

Franz-Bernhard Thier<br />

Hurel: Wytwarzanie biogazu jest na<br />

pewno interesujące dla krajów, w<br />

których działa grupa SARIA. Czy w<br />

praktyce będzie można realizować<br />

tego typu projekty, zależeć będzie od<br />

kryteriów wsparcia lub zwolnień podatkowych<br />

oraz dyspozycyjności<br />

substancji organicznych w poszczególnych<br />

krajach, co związane jest z<br />

kosztami zbiórki i przetwarzania odpadów.<br />

Czy organizacja zmieni się, jeżeli w<br />

przyszłości biogaz zyska na znaczeniu?<br />

Thier: Dla grupy SARIA wytwarzanie<br />

biogazu jest i pozostanie najlepszą<br />

możliwością dla przetwarzania odpadów<br />

organicznych (nie z grupy Na-<br />

WaRo) i produkcji wysokiej jakości<br />

nawozów organicznych. Udało nam<br />

się, po przeprowadzeniu badań polo-<br />

wych, wprowadzić markę handlową<br />

DynAgro i stworzyć nazwę rynkową<br />

dla cennego nawozu NPK, który cieszy<br />

się w rolnictwie stale rosnącym<br />

zainteresowaniem.<br />

Hurel: Jesteśmy pewni, że wyznaczony<br />

przez SARIĘ kierunek przetwarzania<br />

odpadów organicznych, powstających<br />

w przedsiębiorstwie, przy pomocy<br />

biogazu jest właściwy i powinien<br />

być konsekwentnie<br />

kontynuowany. Nie ma więc potrzeby<br />

dokonywania zmian organizacyjnych,<br />

trzeba tylko odpowiednio<br />

wcześnie dopasowywać się do sytuacji.<br />

�<br />

17<br />

SARIAnews

IMPRESJE<br />

Hightec, przepompownia<br />

biogazu w Malchin robi<br />

ogromne wrażenie<br />

Zdjęcie lotnicze zakładu<br />

<strong>SARII</strong> w Tulln w Austrii<br />

18<br />

SARIAnews<br />

Bakterie przy pracy – tu powstaje biogaz<br />

Dezynfekcja pojazdu w zakładzie Artabra w Hiszpanii<br />

Budowa nowej instalacji biogazu w zakładzie Benett we Francji

Kierownik produkcji Dariusz Ziębliński podczas<br />

monitoringu<br />

Zainteresowani goście podczas dni otwartych zakładu w Malchin<br />

Nowo wybudowany budynek<br />

administracyjny zjednoczonych<br />

zakładów mączki rybnej<br />

w Cuxhaven<br />

(Zdjęcie na lewo) Patrick<br />

<strong>Co</strong>elenbier, dyrektor handlowy<br />

firmy SARIA Francja i<br />

prezes francuskiego związku<br />

przedsiębiorców zajmujących<br />

się przetwarzaniem<br />

ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego na<br />

konferencji prasowej<br />

Specjalista firmy SARIA w<br />

Brukseli: Podczas tegorocznego<br />

kongresu Europejskiego<br />

Zrzeszenia Zakładów<br />

Przetwórstwa Produktów<br />

Ubocznych Pochodzenia<br />

Zwierzęcego (EFPRA) na<br />

nowego „dyrektora technicznego”<br />

EFPRA wybrany został<br />

dr Martin Alm.<br />

19<br />

SARIAnews

ZRÓWNOWAŻONE PRODUKTY<br />

Im lepsze odżywianie<br />

bakterii, tym większa<br />

stabilizacja procesu<br />

20<br />

SARIAnews<br />

Miliony bakterii pilnie pomagają<br />

Instalacje biogazu produkują zrównoważoną energię<br />

Pierwszy krok został zrobiony! Po trzech latach obowiązywania zakazu skarmiania zwierząt powoli wkracza rutyna do<br />

czterech instalacji biogazu w Genthin, Schwallungen, Kogel i Malchin. Dzięki intensywnej i regularnej wymianie doświadczeń<br />

między kierownictwem czterech instalacji biogazu należących do ReFood udało się zwiększyć roczną produkcję<br />

biogazu i prądu we wszystkich czterech zakładach. W tym roku wyprodukuje się ok. 24 milionów m3 biogazu,<br />

54.000 MW prądu i 62.000 MW ciepła. Projekty w innych krajach, w których działa grupa SARIA, są zaplanowane<br />

lub będą wkrótce realizowane.<br />

Najważniejszą rzeczą w tych pierwszych<br />

latach było opanowanie techniki<br />

i zabezpieczenie stabilnego procesu<br />

biologicznego. Proces ten jest<br />

ściśle związany z warunkami technicznymi<br />

i chemicznymi, jak określona<br />

temperatura i wartość pH,<br />

optymalne zaopatrzenie w substancje<br />

odżywcze oraz zachowanie wartości<br />

granicznych substancji hamujących.<br />

Obecnie znanych jest mniej niż jeden<br />

procent mikroorganizmów, biorących<br />

udział w procesie rozkładu beztleno-<br />

wego. Ważne jest, aby podczas zaopatrzenia<br />

w surowce zadbać o możliwie<br />

homogeny substrat fermentacyjny,<br />

ponieważ różne szczepy bakterii<br />

bardzo powoli przyzwyczajają<br />

się do zróżnicowanych warunków.<br />

Na podstawie różnych ilości substra-

tu, które instalacje miały do dyspozycji,<br />

można było wybrać mniejsze<br />

partie monogamiczne (np. zawartość<br />

separatorów tłuszczu). Przy pomocy<br />

określonych mieszanek elementów<br />

śladowych, które miały dobry wpływ<br />

na wzrost bakterii, optymalizację aktywności<br />

komórek i wzrost zawartości<br />

metanu, udało się osiągnąć wyraźną<br />

stabilizację procesu.<br />

Aktualne cele to:<br />

� Opracowanie indywidualnych koncepcji<br />

cieplnych dla każdego zakładu<br />

w celu podniesienia wartości<br />

wytworzonej<br />

Rozwój produkcji biogazu<br />

60 mln.<br />

50 mln.<br />

40 mln.<br />

30 mln.<br />

20 mln.<br />

10 mln.<br />

0<br />

biogaz w m 3<br />

prąd w kWh<br />

ciepło w kWh<br />

2007<br />

(Genthin, Schwallungen,<br />

Kogel)<br />

� Oszczędność kosztów i optymalizacja<br />

zapotrzebowania instalacji biogazu<br />

i przetwarzania na energię i<br />

ciepło<br />

� Zagwarantowanie stabilizacji doprowadzania<br />

surowców<br />

� Optymalizacja jakości zaczynu poprzez<br />

poprawę dojrzewania i technologii<br />

odsiewania<br />

Odprowadzanie przetworzonego biogazu<br />

do sieci gazu ziemnego lub<br />

sprzedaż biogazu przedsiębiorcom<br />

handlującym gazem to obecnie najbardziej<br />

dyskutowane tematy, związane<br />

z planowanymi przez ReFood<br />

2008<br />

(Genthin, Schwallungen,<br />

Kogel i Malchin)<br />

2009<br />

przewidywania<br />

„Możliwość otrzymywania z resztek<br />

długotrwale energii otwiera duży potencjał<br />

dla ochrony klimatu w Europie.”<br />

dr Annelie Reiter, dyrektorka oddziału w Schwallungen<br />

instalacjami biogazu, a także istniejącymi,<br />

w których można by zaimplementować<br />

odpowiednią koncepcję<br />

cieplną.<br />

� dr annelie reiter<br />

W przyszłości coraz więcej decentralnych instalacji biogazu<br />

będzie zabezpieczać dostawy energii w Europie<br />

21<br />

SARIAnews

ZRÓWNOWAŻONE PRODUKTY<br />

<strong>Bio</strong> w zbiorniku: z<br />

ekologicznym paliwem w<br />

czystą przyszłość<br />

22<br />

SARIAnews<br />

Zrównoważone paliwo pozwala<br />

oszczędzić 400.000 ton CO2<br />

<strong>Bio</strong>diesel zabezpiecza transport jutra

Bezpieczeństwo energetyczne i ochrona klimatu są najważniejszymi sprawami przy ustalaniu energetyczno-politycznych<br />

warunków ramowych. W sektorze transportu biopaliwa uchodzą za uniwersalny klucz do rozwiązania tych problemów.<br />

Jednak od czasu „kryzysu tortilli” w<br />

Meksyku, gdzie w 2007 roku doszło<br />

do wzrostu cen mąki kukurydzianej,<br />

prowadzi się dyskusję na temat biopaliw<br />

pod kątem zrównoważonego<br />

rozwoju. Tematami dyskusji są mogące<br />

się pojawić konflikty między<br />

„talerzem a bakiem”, oddziaływanie<br />

wzmożonych upraw roślin energetycznych<br />

na ekosystemy, jak np. lasy<br />

deszczowe, zabezpieczenie podstawowego<br />

standardu życia przy uprawach<br />

biomasy w krajach rozwijających<br />

się i także potencjał biopaliw w<br />

zakresie redukcji emisji gazów cieplarnianych.<br />

W 2007 roku na forum narodowym i<br />

międzynarodowym rozpoczęto prace<br />

nad stworzeniem globalnego systemy<br />

certyfikacji zrównoważonych biopaliw.<br />

W maju 2009 roku weszła w życie<br />

dyrektywa unijna w sprawie wykorzystania<br />

energii ze źródeł odnawialnych.<br />

Ma ona m.in. na celu podniesienie<br />

udziału biopaliw w<br />

transporcie do 10 procent do roku<br />

2020. Dyrektywa ta wprowadza poza<br />

tym kryteria zrównoważonego rozwoju<br />

w odniesieniu do biopaliw.<br />

Stwierdza ona, że biodiesel z olejów<br />

zwierzęcych lub roślinnych, pozyskiwanych<br />

z odpadów, ma najlepsze potencjalne<br />

możliwości w zakresie<br />

zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych.<br />

Poszczególne kraje członkowskie Unii<br />

Europejskiej wdrażają tę dyrektywę<br />

do prawa narodowego w różny sposób.<br />

Podczas gdy dyrektywa unijna<br />

daje wyraźny sygnał w kierunku<br />

możliwie jak najszerszego wykorzystania<br />

potencjału tkwiącego w biomasie,<br />

niemieckie rozporządzenie np.<br />

bardzo mocno ogranicza wykorzystanie<br />

tłuszczów zwierzęcych do produkcji<br />

biopaliw. Podczas dyskusji o zrównoważeniu<br />

biomasy stanowiska są po<br />

części bardzo rozbieżne. Ale jedna<br />

sprawa jest uznawana przez wszystkie<br />

obozy polityczne i gremia naukowe<br />

– wykorzystanie biogennych odpadów<br />

i produktów ubocznych jest z<br />

pewnością zgodne z zasadą zrównoważonego<br />

rozwoju i nie bez powodu<br />

określane jest jako wykorzystanie<br />

biomasy drugiej generacji.<br />

Grupa SARIA od 2001 roku produkuje<br />

w zakładzie w Malchin biodiesel<br />

drugiej generacji na bazie ubocznych<br />

produktów pochodzenia zwierzęcego.<br />

W międzyczasie spółka-córka <strong>SARII</strong><br />

– ecoMotion – uruchomiła trzy instalacje<br />

do produkcji biopaliw o łącznej<br />

wydajności rocznej 212.000 ton.<br />

Gdyby zdolności produkcyjne byłyby<br />

w pełni wykorzystywane, na co nie<br />

zezwalają obecne warunki ramowe,<br />

można by dzięki produkowanym tu<br />

paliwom każdego roku zaoszczędzić<br />

paliwa kopalne i dzięki temu ograniczyć<br />

emisję o prawie 400.000 ton. Odpowiada<br />

to rocznej emisji CO2 do atmosfery<br />

przez 170.000 gospodarstw<br />

domowych lub rocznej emisji CO2<br />

przez taką samą mniej więcej ilość samochodów<br />

osobowych.<br />

Surowce potrzebne do produkcji biodiesla<br />

na bazie tłuszczów zwierzęcych,<br />

są ubocznymi produktami przemysłu<br />

spożywczego. Przy ich energetycznym<br />

wykorzystaniu nie ma mowy o jakimkolwiek<br />

konflikcie między „talerzem a<br />

bakiem”. <strong>Bio</strong>diesel produkowany w zakładach<br />

ecoMotion wnosi znaczący<br />

wkład w ochronę klimatu i zasobów<br />

naturalnych, dzięki czemu realizuje<br />

najważniejsze kierunki rozwoju przyszłościowej<br />

i - przede wszystkim -<br />

zrównoważonej polityki energetycznej.<br />

� michael weber<br />

Innowacyjne technologie<br />

pozwalają produkować<br />

biodiesel drugiej generacji<br />

23<br />

SARIAnews

ZRÓWNOWAŻONE PRODUKTY<br />

Zrównoważone nawozy<br />

zyskują na znaczeniu<br />

24<br />

SARIAnews<br />

DynAgro i DynaTer – zrównoważona<br />

alternatywa dla nawozów<br />

mineralnych<br />

W rolnictwie nawozy organiczne przechodzą na pozycje centralne<br />

<strong>Zrównoważony</strong> <strong>rozwój</strong> ogólnie oraz zrównoważona produkcja roślinna obejmują zarówno aspekty ekologiczne, jak i ekonomiczne.<br />

Celem zrównoważonej gospodarki jest zachowanie dzisiejszych możliwości działania dla przyszłych pokoleń.<br />

Dla wydajnego rolnictwa i odpowiedniego zaopatrzenia ludności niezbędne jest dzisiaj stosowanie nawozów. Dotychczas<br />

odpowiednie nawozy były w przeważającej części mineralne, w związku z czym stosowanie w przyszłości w rolnictwie nawozów<br />

zrównoważonych staje się prawie koniecznością.<br />

W rolnictwie zrównoważony <strong>rozwój</strong><br />

odgrywa coraz większą rolę. Konsumenci<br />

i handel detaliczny krytycznie<br />

pytają, jak są wytwarzane produkty,<br />

które kupują. Często w rozważaniach<br />

o zasadzie zrównoważonego rozwoju<br />

bierze się pod uwagą zastosowane<br />

nawozy. Ale całkowita rezygnacja z<br />

nawozów także nie byłaby zgodna ze<br />

zrównoważonym rozwojem, ponieważ<br />

przy stałej produkcji roślinnej<br />

występuje zubożenie gleby w składniki<br />

odżywcze, co powoduje zmniejszenie<br />

plonów, a to z kolei prowadzi<br />

do braków w zaopatrzeniu w artykuły<br />

spożywcze i do niedożywienia<br />

ludności.<br />

Dobre zaopatrzenie kultur roślinnych<br />

w składniki odżywcze jest więc konieczne.<br />

Jednak także w tym zakresie<br />

są różnice między rozmaitymi formami<br />

nawozów w odniesieniu do ich<br />

zrównoważenia.<br />

Wszystkie rodzaje roślin pobierają<br />

substancje spożywcze przy pomocy<br />

korzeni i liści z gleby i powietrza.<br />

Podstawową rolę odgrywają tu fosfor<br />

i azot, ponieważ są one podstawowym<br />

składnikiem komórek roślinnych.<br />

Nawozy mineralne działają<br />

wprawdzie tak samo jak nawozy organiczne,<br />

dostarczając glebie, a tym<br />

samym roślinom, substancji odżywczych,<br />

przyczyniających się do zdrowego<br />

wzrostu roślin i dobrych plonów.<br />

Jednak nawozy mineralne są wytwarzane<br />

syntetycznie w skomplikowanych<br />

procesach produkcyjnych –<br />

częściowo ze znacznym zużyciem<br />

mocno uszczuplonych zasobów na-<br />

turalnych. Wytworzone roślinne substancje<br />

odżywcze, mające zastosowanie<br />

w rolnictwie, są wprowadzane z<br />

zewnątrz do istniejącego obiegu ekologicznego,<br />

w wyniku czego w dłuższym<br />

okresie czasu dochodzi do nadmiaru<br />

ich zawartości w obiegu; nadmiar<br />

ten jest w dużej części wydalany<br />

na zewnątrz poprzez powietrze,<br />

wodę i glebę. Pozostałe substancje<br />

odżywcze pozostają w obiegu i prowadzą<br />

do wzrostu zanieczyszczenia<br />

substancji odżywczych – także ekosystemów,<br />

wykazujących małą odporność<br />

na przenikanie tych substancji<br />

(mchy i woda).<br />

Nawozy organiczne stanowią prawdziwą<br />

ekologiczną alternatywę i mają<br />

ogromny potencjał. We Francji na<br />

przykład zużyto w 2008 roku ponad<br />

10 milionów ton nawozów mineralnych<br />

– ale tylko 0,5 milionów ton<br />

nawozów organicznych.<br />

DynAgro<br />

Przy stosowaniu nawozu organicznego<br />

DynAgro, produkowanego w ramach<br />

wytwarzania biogazu, unika się<br />

wzbogacania obiegu w substancje

odżywcze, ponieważ obieg jest zamknięty.<br />

Przy pomocy nawozu dostarczane<br />

są do gleby tylko te substancje<br />

odżywcze, które wcześniej zostały<br />

zabsorbowane przez uprawiane<br />

rośliny. Nie zużywa się zasobów naturalnych,<br />

a nawet, podczas produkcji<br />

DynAgro w instalacjach biogazu zyskuje<br />

się nowe zasoby (energię). Zarówno<br />

wytwarzanie jak i zastosowanie<br />

DynAgro wnoszą swój wkład w<br />

ochronę klimatu na całym świecie.<br />

DynaTer<br />

DynaTer – nawóz organiczny na bazie<br />

mączek, pozyskiwanych przy<br />

przetwarzaniu ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego, które z reguły<br />

pochodzą z najbliższego otoczenia,<br />

podczas gdy produkcja i transport<br />

nawozów mineralnych wymaga-<br />

ją zużycia dużej ilości energii kopalnej<br />

(ropa i gaz) oraz zasobów<br />

naturalnych – szczególnie fosfatu.<br />

W przeciwieństwie do tego przy produkcji<br />

DynaTer stosuje się biopaliwa.<br />

Ewan Oges, dyrektor handlowy w zakresie<br />

nawozów we Francji, jest przekonany<br />

o jakości swojego produktu:<br />

„DynaTer, jako nawóz organiczny,<br />

jest alternatywą dla nawozów mineralnych<br />

i odpowiada dzisiejszym potrzebom<br />

rolnictwa, które już jest naznaczone<br />

przez przemysł; DynaTer<br />

nadaje się bardzo dobrze do stosowania<br />

przez rolników, którzy szukają<br />

ekologicznych nawozów.” Koncentracja<br />

komponentów azotowych i fosforowych<br />

w DynaTer ułatwia rozsiew<br />

na polach i ogranicza dojazdy do pól.<br />

Oprócz tego DynaTer nie zakłóca<br />

równowagi w glebie. Jest to szczegól-<br />

nie ważne w przypadku rolnictwa<br />

biologicznego, którego powierzchnia<br />

np. we Francji ma się prawdopodobnie<br />

trzykrotnie zwiększyć do roku<br />

2012. Ten wzrost powierzchni upraw<br />

biologicznych jest jednym z celów<br />

szczytu środowiskowego Grenelle, na<br />

którym uzgodniono najważniejsze<br />

punkty związane z ochroną środowiska<br />

i zrównoważonym, rozwojem we<br />

Francji. Podobne założenia ustawowe<br />

są także w innych krajach unijnych,<br />

tak, że zrównoważone nawozy także<br />

tam staną się alternatywą dla nawozów<br />

mineralnych.<br />

� dr thomas leppin i jean-marie falhun<br />

Rolnicy podczas prób polowych<br />

z DynAgro; nie ma innej<br />

drogi dla zrównoważonego<br />

rozwoju rolnictwa.<br />

25<br />

SARIAnews

ZRÓWNOWAŻONE PRODUKTY<br />

Aby zasoby rybne nie spadły<br />

poniżej biologicznego<br />

minimum, rybołówstwo<br />

musi być prowadzone na<br />

bazie zrównoważonego<br />

rozwoju.<br />

Oleje rybne służą<br />

jako dodatek energetyczny<br />

do pasz.<br />

26<br />

SARIAnews<br />

Zrównoważona produkcja<br />

mączki rybnej i oleju rybnego<br />

Nadmierny odłów ryb morskich zmusza do zmiany sposobu myślenia<br />

Już od 20 lat pracownicy zakładów przetwórstwa rybnego zastanawiają się nad zasobami ryb. Wielkość i wiek złowionych<br />

ryb stale się zmniejszała – i nadal się zmniejsza także dzisiaj – a często ryby nie osiągają nawet wieku dojrzałości<br />

reprodukcyjnej. Populacja ryb jest zagrożona i zachodzi konieczność natychmiastowego działania.<br />

Międzynarodowe floty rybackie<br />

wyciągają z wody rocznie 120 milionów<br />

ton ryb i badacze na całym<br />

świecie są zgodni, że to jest o wiele<br />

za dużo. Wielu badaczy jest zdania,<br />

że poprzez nadmierne połowy<br />

morskie rybacy sami pozbawiają<br />

przyszłe pokolenia rybaków<br />

możliwości wykonywania zawodu.<br />

Można przyjąć, że ponad jedna trzecia<br />

złowionych ryb na całym świecie<br />

jest przerabiana na pasze, przy czym<br />

największym odbiorcą są aquakultury.<br />

Te czynniki pokazują, jak bardzo<br />

zgodna ze zrównoważonym rozwojem<br />

jest produkcja mączki rybnej i<br />

oleju rybnego przez grupę SARIA. Ze<br />

świeżych odpadów i skrawków<br />

rybnych, pozyskiwanych z przemysłu<br />

przetwórstwa rybnego, produkuje się<br />

wysokiej jakości oleje i mączki rybne<br />

w procesach ekologicznego przetwarzania<br />

w zakładach w Artabra,<br />

<strong>Co</strong>ncareau i Cuxhaven. Przy tym<br />

gwarantuje się, że żadne ryby,<br />

pochodzące z odłowów<br />

przemysłowych, nie będą przerabiane<br />

na mączkę.<br />

W ten sposób trzy zakłady <strong>SARII</strong>,<br />

zajmujące się przetwarzaniem ubocznych<br />

produktów rybnych, spełniają<br />

wymogi polityki dot. rybołówstwa w<br />

duchu zrównoważonego rozwoju.<br />

Przetwarzanie odpadów rybnych na<br />

mączką i oleje chroni zasoby naturalne,<br />

odzwierciedla obieg naturalny<br />

i jest postępowaniem odpowiedzialnym<br />

i ekologicznym. Myśląc o

zrównoważonym rozwoju należy<br />

cieszyć się, że we współpracy ze<br />

związkami i organizacjami,<br />

zajmującymi się badaniem mórz i<br />

rybołówstwem, rejestruje się co roku<br />

zasoby ryb w poszczególnych morzach,<br />

aby ustalić roczne poziomy<br />

połowu poszczególnych gatunków.<br />

Te ilości są wiążące i są ściśle kontrolowane.<br />

Idea rybołówstwa zapewniającego<br />

utrzymanie zasobów została ujęta w<br />

obowiązujące ramy w „Marine Stewardship<br />

<strong>Co</strong>unsil” (MSC). Zarówno<br />

statek rybacki, jak i jego dokładna<br />

pozycja i data połowu są dokładnie<br />

dokumentowane i mogą w każdej<br />

chwili być sprawdzone.<br />

Jako przedsiębiorstwo zajmujące się<br />

przetwórstwem ubocznych produktów<br />

rybnych, Zjednoczone Zakłady<br />

Produkcji Mączki Rybnej w Cuxhaven<br />

zrozumiały konieczność podniesienia<br />

jakości, jako działania dla<br />

zrównoważonego rozwoju i uzyskały<br />

zezwolenie na prowadzenie<br />

działalności w zakresie produkcji i<br />

zbytu mączki i olejów rybnych,<br />

posiadających certyfikat MSC. W<br />

ścisłej współpracy z zakładami<br />

przemysłu przetwórstwa rybnego,<br />

posiadającymi certyfikat MSC, uboczne<br />

produkty rybne z certyfikatem<br />

MSC są oddzielnie zbierane i przetwarzane.<br />

Poza tym Zjednoczone<br />

Zakłady Produkcji Mączki Rybnej są<br />

dostawcą zakładów wytwarzających<br />

bioprodukty, ponieważ w pełnym<br />

zakresie spełniają ostre wymogi i<br />

warunki ramowe, którym podlegają<br />

bioprodukty. Zakłady hodowli drobiu<br />

i tuczników oraz partnerzy z obszaru<br />

aquakultury otrzymują<br />

wysokowartościowe pasze, wytwarzane<br />

wyłącznie na bazie ubocznych<br />

produktów z bioprodukcji –<br />

gwarantowanej jakości, które w<br />

każdej chwili mogą być sprawdzone!<br />

Z powodu świeżości przetwarzanych<br />

odpadów rybnych produkty Zjednoczonych<br />

Zakładów w Cuxhaven są<br />

wysokiej jakości znajdują szerokie<br />

zastosowanie:<br />

� oleje rybne<br />

służą jako dodatek energetyczny do<br />

pasz w przemyśle Petfood, w aquakulturach<br />

i jako pasza dla świń<br />

(szczególnie dla macior i prosiąt)<br />

Określone rodzaje znajdują zastosowanie<br />

techniczne w rafineriach i<br />

przemyśle skórzanym (garbarnie,<br />

pielęgnacja skór).<br />

„<strong>Bio</strong>ceval produkuje oleje rybne i mączkę<br />

rybną wyłącznie w porcesie przetwarzania<br />

ubocznych produktów rybnych i dzięki<br />

temu chroni zasoby naturalne.”<br />

Phillipe Barreau, kierownik zakładu w <strong>Co</strong>ncarneau<br />

� mączki rybne<br />

jako komponenty białkowe są poszukiwanym<br />

składnikiem proteinowym<br />

w przemyśle Petfood, jako karma dla<br />

ryb awaryjnych, jako „biopasza” w<br />

aquakulturach oraz jako pasza w<br />

hodowli świń. � bodo von holten<br />

Zdjęcie z lotu ptaka: zakłady w Artabra, leżące dokładnie na hiszpańskim wybrzeżu<br />

Atlantyku.<br />

27<br />

SARIAnews

ZRÓWNOWAŻONE PRODUKTY<br />

Dieser Text steht anstelle<br />

der Manuskriptfassung.<br />

Er hat inhaltlich<br />

keinerlei Beziehung<br />

zu hier.<br />

Spalanie tłuszczów zwierzęcych<br />

pomaga chronić<br />

paliwa naturalne<br />

28<br />

SARIAnews<br />

Zrównoważne paliwa chronią<br />

zasoby kopalne<br />

Energetyczne przetwarzanie ubocznych produktów pochodzenia zwierzęcego<br />

Tłuszcze zwierzęce są w wielu zakładach <strong>SARII</strong> stosowane jako alternatywa dla<br />

paliw kopalnych, jak olej opałowy i gaz ziemny. Mączki, których nie można zastosować<br />

gdzie indziej, są spalane jako paliwo alternatywne w elektrowniach i<br />

cementowniach.<br />

Dzięki spalaniu tłuszczów zwierzęcych<br />

i zwierzęcych protein, szczególnie<br />

z zakładów przetwarzających materiał<br />

dużego ryzyka – tzw. kategorii<br />

1 – wymiernie wspiera się realizację<br />

zadań, związanych z utylizacją odpadów<br />

pozwierzęcych, zgodnie z przepisami<br />

rozporządzenia 1774/2001 Parlamentu<br />

Europejskiego. Spalanie odpadów<br />

zwierzęcych jest przetwarzaniem<br />

termicznym, które redukuje<br />

zużycie innych paliw kopalnych, jak<br />

gaz ziemny czy olej opałowy.<br />

Dzięki temu chroni się paliwa kopalne<br />

jako zasoby, a jednocześnie redukuje<br />

się koszty utylizacji materiałów<br />

wysokiego ryzyka, obciążających<br />

obecnie rentowność ubojni, rzeźni i<br />

rolnictwa.<br />

Przetwarzanie energetyczne tłuszczów<br />

zwierzęcych w instalacjach<br />

przetwarzania odgrywa o wiele<br />

większą rolę, niż przetwarzanie lub<br />

spalanie protein we własnych instalacjach.<br />

Spalanie tłuszczów zwierzęcych<br />

Już w 2002 roku zostały ustalone<br />

standardy przetwarzania tłuszczów<br />

zwierzęcych w instalacjach przetwórczych.<br />

Dzięki przetwarzaniu energetycznemu<br />

tłuszczów zwierzęcych znacznie<br />

redukuje się koszty transportu i zakupu<br />

innych paliw (gaz ziemny, olej<br />

opałowy); między innymi redukuje<br />

się także natężenie ruchu drogowego.<br />

Dzięki przetwarzaniu tłuszczów<br />

zwierzęcych te składniki tłuszczu,<br />

które mogłyby prowadzić do emisji<br />

zanieczyszczeń do powietrza, są w<br />

dużej mierze usuwane.

W przemyśle cementowym<br />

mączka zwierzęca<br />

jest poszukiwanym<br />

nośnikiem energii<br />

Odpowiednie organy określiły konkretne<br />

wartości progowe dla poszczególnych<br />

składników tłuszczów<br />

zwierzęcych, których przestrzeganie<br />

nie powoduje innych emisji niż olej<br />

opałowy, a nawet emisje mogą mieć<br />

niższe wartości. Wartości progowe są<br />

różnie ustalane w różnych regionach,<br />

dlatego stosuje się w praktyce różne<br />

technologie spalania.<br />

Obecnie ok. dwie trzecie ilości tłuszczu,<br />

wytwarzanego przez zakłady<br />

kategorii 1, spala się we własnym zakresie.<br />

Pozostałą ilość przetwarza się<br />

w innych zakładach grupy SARIA.<br />

SARIA stosuje dwie różne technologie<br />

spalania. Z reguły są to palniki<br />

na różnego rodzaju paliwo, aby można<br />

było elastycznie stosować także<br />

inne paliwa, jak gaz czy olej opałowy.<br />

Palniki z rozpylaczem ciśnieniowym,<br />

które wcześniej mogły być eksploatowane<br />

pod ciśnieniem 30 bar,<br />

obecnie wymagają ciśnienia tylko 10<br />

bar. Ma to tę zaletę, że przez dodanie<br />

pary wpadają do kotła mniejsze krople<br />

i mogą być lepiej spalane.<br />

W przypadku palników z rozpylaczem<br />

obrotowym tłuszcz jest podawany<br />

do kotła parowego pod ciśnieniem<br />

3-5 bar. Przewagą tej technologii<br />

jest możliwość zastosowania<br />

tłuszczu o większych zanieczyszczeniach,<br />

ponieważ ta technologia nie<br />

jest tak bardzo wrażliwa. Negatywem<br />

są osady w kotle parowym, przez co<br />

wymaga on częstszej konserwacji.<br />

(MJ/kg)<br />

Średnie wartości opałowe<br />

odpadów i paliw kopalnych<br />

45<br />

40<br />

35<br />

30<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

Osady ściekowe<br />

Papier, tektura<br />

Drewno<br />

Tekstylia<br />

Węgiel brunatny<br />

„Dzięki wykorzystaniu ubocznych produktów<br />

pochodzenia zwierzęcego chroni się<br />

paliwa kopalne, a jednocześnie zwiększa<br />

się rentowność zakładów przetwarzania.”<br />

Alfred Nettebrock, RTR Recyclat tierischer Rohstoff e GmbH<br />

Mączka zwierzęca<br />

Tworzywa sztuczne<br />

Węgiel kamienny<br />

Tłuszcz zwierzęcy<br />

Olej opałowy S<br />

29<br />

SARIAnews

ZRÓWNOWAŻONE PRODUKTY<br />

W zakładzie w Gołczy<br />

(Polska) przetwarza<br />

się uboczne produkty<br />

pochodzenia zwierzęcego<br />

kategorii 1.<br />

Temperatura 2.000°C<br />

gwarantuje całkowite<br />

spalenie<br />

30<br />

SARIAnews<br />

Obok węgla i gazu coraz<br />

więcej elektrowni stosuje<br />

jako paliwo mączkę i<br />

tłuszcze pochodzenia<br />

zwierzęcego<br />

„W ostatnich latach technologia spalania mączki zwierzęcej znacznie poszła<br />

do przodu. Dzisiaj mączka zwierzęca nie jest już materiałem problemowym,<br />

lecz drogą do większego bezpieczeństwa energetycznego.”<br />

Alfred Nettebrock, RTR Recyclat tierischer Rohstoffe GmbH<br />

Podsumowując można stwierdzić, że<br />

dzięki doświadczeniom ostatnich lat<br />

efektywność spalania tłuszczów<br />

zwierzęcych znacznie wzrosła.<br />

Szczególnie przyczynia się do bardziej<br />

efektywnego spalania fakt, że<br />

przy pomocy dzisiejszych możliwości<br />

technicznych tzw. udział zanieczyszczeń<br />

w tłuszczu można zredukować<br />

do 0,15 procent. Dzisiaj 100 procent<br />

tłuszczów wytwarzanych w grupie<br />

SARIA jest wykorzystywanych we<br />

własnych instalacjach.<br />

Spalanie mączki zwierzęcej<br />

Spalanie protein zwierzęcych, szczególnie<br />

mączki kategorii 1, prowadzi<br />

do efektywnego unieszkodliwienia<br />

substancji wysokiego ryzyka w spalarniach.<br />

Mączka zwierzęca jest<br />

obecnie dostarczana do elektrowni i<br />

cementowni i służy jako paliwo alternatywne<br />

dla paliw pierwotnych.<br />

Szczególnie w elektrowniach stosuje<br />

się mączkę zwierzęcą w zamian za<br />

węgiel brunatny i kamienny. W cementowniach<br />

mączka zwierzęca kategorii<br />

1 skutecznie wypiera miał<br />

węgla brunatnego.<br />

W przeciwieństwie do sytuacji sprzed<br />

kilku lat, spalanie mączki zwierzęcej<br />

dzisiaj nie jest już żadnym wyzwaniem<br />

technicznym. Instalacje zostały<br />

tak zmodernizowane, że współspalanie<br />

mączki zwierzęcej odbywa się<br />

bezproblemowo. Szczególnie pneumatyczny<br />

transport prowadził wtedy<br />

do tego, że mączka zwierzęca była<br />

postrzegana jako materiał problemowy,<br />

ponieważ z powodu dużej zawartości<br />

tłuszczu, powodowała niedrożność<br />

rurociągów. Ten problem<br />

już dzisiaj nie występuje.<br />

Należy stwierdzić, że mączka zwierzęca<br />

nie jest wytwarzana jako paliwo,<br />

lecz jest produktem przetwarzania<br />

materiałów wysokiego ryzyka<br />

pochodzenia zwierzęcego, który należy<br />

unieszkodliwić zgodnie z przepisami<br />

ustawowymi. Z powodu zawartości<br />

energii w tym materiale i ze<br />

względu na jego atrakcyjną cenę w<br />

porównaniu do paliw kopalnych, cementownie<br />

cenią sobie możliwość<br />

zastosowania mączki zwierzęcej. W<br />

temperaturze spalania w wys. 2.000<br />

°C spalenie jest całkowite i nie trzeba<br />

zużywać zapasów gazu czy oleju jako<br />

energii pierwotnej.<br />

� alfred nettebrock

ZARZĄDZANIE FLOTĄ POJAZDÓW<br />

System planowania tras<br />

Gospodarność i zrównoważony <strong>rozwój</strong> w logistyce<br />

Przejrzyste i elastyczne planowanie tras umożliwia optymalne wykorzystanie pojazdów danej floty pod względem obciążenia<br />

i wydajności trasy. Wykorzystanie nowoczesnych systemów teleinformatycznych i komunikacyjnych w pojazdach<br />

pozwoli w przyszłych latach na dalszą redukcję ilości emitowanego dwutlenku węgla.<br />

Zastosowanie nowoczesnych systemów<br />

informatycznych umożliwia<br />

optymalne planowanie tras poszczególnych<br />

pojazdów. Pod uwagę brane<br />

są nawet takie czynniki jak: stopień<br />

wykorzystania danej ciężarówki, godziny<br />

pracy kierowcy, czas potrzebny<br />

na naprawy, specyficzne wymogi<br />

klientów (godziny otwarcia, wyznaczone<br />

terminy dostawy) oraz uwarunkowania<br />

drogowe (strefa dla pieszych,<br />

ulica jednokierunkowa, itd.).<br />

Proces planowania może być przeprowadzany<br />

w sposób dynamiczny<br />

lub statyczny. W obu przypadkach<br />

ustalane są jedynie plany ramowe,<br />

tak by działać zgodnie z zasadą, że<br />

„kierowca zna klienta, klient zna kierowcę<br />

i to kierowca zna najlepiej<br />

uwarunkowania lokalne”. Dyspozytor<br />

z oddziału firmy ma możliwość oglądania<br />

planu trasy na mapie na monitorze.<br />

Dzięki temu może szybko i w<br />

łatwy sposób zmieniać jej przebieg.<br />

Dodawanie nowych klientów do<br />

ustalonej trasówki nie stanowi problemu,<br />

a wahania sezonowe można<br />

w prosty sposób zrównowazyć. Dodatkowo<br />

dyspozytor może na bieżąco<br />

śledzić przebieg trasy na ekranie<br />

komputera i obserwować realizację<br />

wyznaczonych zadań.<br />

Dzięki przejrzystym i czytelnym planom<br />

tras można unikać niedociążonych<br />

tras lub pokonywania zbędnych<br />

kilometrów. Narzędzia te zmniejszają<br />

zużycie energii i ilości emitowanych<br />

substancji szkodliwych. Przyczynia<br />

się do tego nie tylko dobre planowa-<br />

nie ważne jest tutaj także podejmowanie<br />

innych działań, jak choćby zastosowanie<br />

przenośnych terminali,<br />

które umożliwiają szybszą realizację<br />

zleceń u klienta i skracają czas oczekiwania.<br />

Z kolei zamówienia przyjęte<br />

do realizacji po wyjeździe danego<br />

pojazdu z bazy mogą mu zostać<br />

przesłane do realizacji, możliwe jest<br />

też odesłanie informacji zwrotnej, że<br />

dany pojazd nie posiada więcej wolnego<br />

miejsca i dane zlecenie od razu<br />

może przejąć inna ciężarówka, która<br />

jest w pobliżu miejsca zgłoszenia.<br />

Ponadto wspólnie z producentami<br />

aut przeprowadzanie są szkolenia z<br />

tzw. eco-drivingu, czyli ekologicznego<br />

sposobu jeżdżenia. Pomaga to<br />

kierowcom nauczyć się takiego stylu<br />

jazdy, który pozwala minimalizować<br />

zużycie paliwa i materiałów eksploatacyjnych<br />

pojazdów, w szczególność<br />

hamulców. Do tego dochodzą<br />

szkolenia dla początkujących kierowców,<br />

na których przekazywana jest<br />

wiedza na temat np. właściwego sposobu<br />

załadowania ciężarówki.<br />

Takie podejście do zarządzania trasami<br />

i specjalistyczne szkolenia dla<br />

kierowców wyraźnie pokazują, jak<br />

ściśle powiązane są ze sobą działalność<br />

gospodarcza i działania na<br />

rzecz zrównoważonego rozwoju.<br />

� gabi krüler<br />

Nowoczesne systemy<br />

informatyczne generują<br />

optymalne plany tras i<br />

dzięki temu zapobiegają<br />

nadmiernemu zużyciu<br />

paliwa.<br />

31<br />

SARIAnews

AKTUALNOŚCI<br />

Flaga Wielkiej Brytanii<br />

na horyzoncie: ReFood<br />

startuje na rynku<br />

brytyjskim<br />

32<br />

SARIAnews<br />

Ekspansja: ReFood UK<br />

Pierwszy projekt ReFood w Angli staje się co raz bardziej konkretny<br />

Przedsiębiorstwo ReFood spółka-córka fi rmy SARIA rozwija się właśnie w Wielkiej Brytanii. Podstawą działania jest<br />

sprawdzony od lat model zbiórki i przetwarzania odpadów spożywczych. Przedsiębiorstwo Prosper De Muller (PDM)<br />

jest znakomitym partnerem dla założenia wspólnego przedsiębiorstwa o nazwie ReFood UK. PDM jest liderem rynku<br />

w zakresie przetwarzania ubocznych produktów przemysłu spożywczego w Wielkiej Brytanii. Ze swoją znajomością<br />

rynku i istniejących zakładów produkcyjnych jest najlepszym partnerem dla zdobycia nowego rynku dla ReFood.<br />

Zakładając joint venture obydwa<br />

przedsiębiorstwa chcą zoptymalizować<br />

rynek przetwarzania odpadów<br />

kuchennych i spożywczych zgodnie<br />

z zasadą zrównoważonego rozwoju.<br />

Pierwszym dużym projektem ReFood<br />

UK jest budowa instalacji produkcji<br />

biogazu w Doncaster, w centrali<br />

PDM. Ta instalacja jest jedną z<br />

pierwszych w Wielkiej Brytanii, która<br />

na skalę przemysłowa będzie<br />

przetwarzała odpady spożywcze i<br />

przekształcała je w bioenergię i nawozy.<br />

W Doncaster będzie się w<br />

przyszłości przetwarzać 45.000 ton<br />

odpadów spożywczych, z których<br />

pozyska się 17,5 mln kWh energii<br />

elektrycznej. Oprócz zasilenia publicznej<br />

sieci energetycznej, energia<br />

elektryczna i ciepło, wytworzone w<br />

instalacji do produkcji biogazu, będą<br />

mogły zostać zużyte także do proce-<br />

sów produkcyjnych w zakładach<br />

PDM. W ten sposób oszczędzi się zasoby<br />

naturalne, które zostaną zastąpione<br />

przez energię wytworzoną<br />

zgodnie z zasadą zrównoważonego<br />

rozwoju.<br />

W Wielkiej Brytanii ReFood UK ma<br />

do wykonania ogromne zadanie: dane<br />

statystyczne podają ok. 20 mln<br />

ton odpadów organicznych! Wiele z<br />

nich jest - jako odpady komunalne -<br />

składowane na wysypiskach. Jednak<br />

w wyniku składowania odpadów organicznych<br />

przechodzi do atmosfery<br />

wiele gazów szkodliwych dla klimatu,<br />

a poza tym fermentują tam niewykorzystane<br />

cenne nośniki energii.<br />

Wielka Brytania także wpisała się na<br />

listę państw chroniących klimat i w<br />

przyszłości nastąpią zmiany w przepisach<br />

prawnych, znacznie ograni-<br />

czające ilości odpadów organicznych<br />

składowanych na wysypiskach. Aby<br />

osiągnąć wyznaczone cele, zostaną<br />

na przykład wprowadzone limity ilościowe<br />

na składowiskach oraz co roku<br />

wzrastający podatek, dzięki czemu<br />

składowanie odpadów organicznych<br />

na wysypiskach będzie coraz<br />

mniej atrakcyjne. Eksploatując instalacje<br />

biogazu ReFood UK będzie<br />

działać podwójnie pozytywnie: po<br />

pierwsze przyczyni się do zmniejszenia<br />

ilości odpadów organicznych,<br />

które bezsensownie rozkładają się na<br />

wysypiskach, po drugie będzie wytwarzać<br />

bioenergię. Cele dla ReFood<br />

UK są jasno określone: zaoferować<br />

wielu klientom usługi wysokiej jakości,<br />

wytwarzać dużo bioenergii z odpadów<br />

i przyczyniać się tym samym<br />

do ochrony środowiska.<br />

� lorenz baden

Ofi cjalnie oddany do użytku<br />

Spółki-córki <strong>SARII</strong> ReFood i GERLICHER rozbudowują zakład w Malchin<br />

W „Dniu otwartych drzwi” 20 czerwca 2009 r. zostały ofi cjalnie oddane do użytku budynki, które w poprzednich dwóch<br />

latach zostały zbudowane w zakładzie w Malchin. Obok instalacji biogazu, która rozpoczęła pracę pod koniec 2007<br />

roku, w 2008 roku zbudowano nowy budynek socjalny i biurowiec. W 2009 roku zakład został uzupełniony o instalację<br />

przetwarzania wstępnego odpadów spożywczych oraz halę przeładunkową olejów i tłuszczów z fi rmy GERLICHER, spółki-córki<br />

ReFood.<br />

Wszystkie miejsca były zajęte w uroczyście<br />

udekorowanej hali w fi rmie<br />

GERLICHER, kiedy Norbert Rethmann<br />

w swojej mowie inauguracyjnej<br />

witał ok. 400 gości z Malchin<br />

oraz ministra gospodarki Mecklenburg-Vorpommern,<br />

Jürgena Seidel,<br />

starostę Siegfrieda Konieczny oraz<br />

burmistrza miasta Malchin, Jörga<br />

Lange.<br />

Po mowach powitalnych nastąpiło<br />

zwiedzanie zakładu. Zaczęto od hali<br />

wstępnego przetwarzania, w której<br />

ciężarówki wyładowują surowiec,<br />

pojemniki są automatycznie opróżniane<br />

i czyszczone, a odpady są rozdrabniane<br />

w młynie młotkowym. Potem<br />

pokazano zainteresowanym gościom<br />

instalację do produkcji biogazu.<br />

Szczególnie zadziwiła gości<br />

wydajność instalacji: wytworzony tu<br />

prąd wystarczy, aby zaopatrzyć<br />

3.500 czteroosobowych gospodarstw<br />

domowych. Jednak prąd nie będzie<br />

Instalacja produkcji<br />

biogazu w Malchin<br />

Zdolności produkcyjne: 50.000 t/rok<br />

Volumen fermentacji: 2 x 3.500 m3<br />

Zainstalowana moc elektryczna: 2 MW<br />

Dieser Zainstalowana Text steht moc anstelle termiczna: der Manuskriptfassung. Er2<br />

MW<br />

hat inhaltlich keinerlei zu hier.<br />

Produkcja roczna:<br />

prąd 17.000.000 kWh<br />

ciepło 17.000.000 kWh<br />

nawóz płynny DynAgra 46.000 m3<br />

w całości przekazywany do sieci publicznej,<br />

lecz częściowo wykorzystywany<br />

w procesach produkcyjnych<br />

zakładu.<br />

Innym produktem powstającym w<br />

procesie fermentacji są resztki zaczynu,<br />

które ze względu na wysoką zawartość<br />

substancji odżywczych znajdują<br />

zastosowanie w rolnictwie jako<br />

nawóz płynny DynAgro. Goście mogli<br />

też zasięgnąć informacji o ekologicznej<br />

technice rozrzucania tego<br />

nawozu. Na koniec zwiedzania goście<br />

zapoznali się z różnymi produktami<br />

spółki GERLICHER GmbH.<br />

Od dwóch lat GERLICHER należy do<br />

grupy SARIA i zaopatruje w całym<br />

kraju gastronomię i przemysł spożywczy<br />

w oleje do frytownic i tłuszcze.<br />

Zużyte oleje są odbierane i przetwarzane<br />

na surowiec do produkcji<br />

biodiesla.<br />

23 pracowników zakładu w Malchin<br />

cieszy się ze wzmocnienia swojego<br />

zakładu oraz dobrych warunków<br />

pracy w nowych instalacjach, gdzie<br />

pracują z dużym zaangażowaniem<br />

na sukces inwestycji.<br />

� dr jörg müller-scheeßel<br />

„ Dzień otwartych drzwi w zakładzie ReFood w Malchin. To jest<br />

gospodarka recyklingowa w najlepszym tego słowa znaczeniu.<br />

Odpowiedzialne postępowanie z zasobami połączone z wytwarzaniem<br />

energii i stworzeniem miejsc pracy.”<br />

Jürgen Seidel, minister gospodarki Mecklenburg-Vorpommern podczas ofi cjalnego otwarcia<br />

Symboliczny akt.<br />

Rozbudowany zakład<br />

zostaje oddany do<br />

użytku<br />

33<br />

SARIAnews

DIES AKTUALNOŚCI<br />

UND DAS<br />

34<br />

SARIAnews<br />

Obrady techników w Krakowie<br />

Międzynarodowa wymiana doświadczeń<br />

Pod przewodnictwem członka Zarządu<br />

<strong>SARII</strong> dr Eberharda Schmidta<br />

spotkali się pod koniec października<br />

w Krakowie szefowie wszystkich zakładów<br />

grupy SARIA.<br />

Celem tych obrad, które odbywają<br />

się co roku w różnych miejscach, jest<br />

omówienie aktualnych tematów<br />

i problemów, dzięki czemu następuje<br />

poprawa wymiany informacji na forum<br />

międzynarodowym. W tegorocznych<br />

obradach, które odbyły się 22<br />

i 23 października w Krakowie, wzięło<br />

udział 40 uczestników z Polski, Niemiec,<br />

Francji, Hiszpanii, Austrii,<br />

Czech i Białorusi.<br />

Dr Eberhard Schmidt wygłosił referat<br />

na temat działań technicznych w<br />

celu oszczędności energii, a dr Heinrich<br />

Lindner mówił o możliwości<br />

odzysku fosfatu z mączek zwierzęcych<br />

i popiołów. Innymi tematami<br />

referatów była poprawa działań ppoż<br />

i aktualne kierunki realizacji projektów<br />

zgodnie ze standardami <strong>SARII</strong>, o<br />

czym mówił wykład Romain Guyon,<br />

który omówił odbudowę zakładu<br />

SIFFDDA Plouvara po pożarze. Poza<br />

Reiner Heck kończy działalność gospodarczą<br />

Kontakty handlowe między firmami Oskar Heck GmbH a RETHMANN TBA GMBH & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong> (jako poprzednikiem<br />

dzisiejszej grupy SARIA) nabrały rozmachu już przed 20 laty.<br />

Serdeczne podziękowania za długoletnią partnerską współpracę: Członkowie zarządu<br />

SARIA Franz-Bernhard Thier i dr Kurt Stoffel żegnają wspólnie z Andreasem<br />

Scholz i Christianem Oppermann (obydwaj prezesi zarządu Geb. Schnittger GmbH)<br />

pana Reinera Heck.<br />

Reiner Heck, syn założyciela przedsiębiorstwa<br />

Oskar Heck, jeździł regularnie<br />

do poszczególnych zakładów<br />

przetwórczych w Niemczech i Francji<br />

i zbierał skóry i skórki, oddzielane<br />

tam przed przetwarzaniem zwierząt.<br />

Skóry były konserwowane solą<br />

a w Alzenau – siedzibie firmy Heck -<br />

przygotowywane dla przemysłu skórzanego.<br />

Punktem ciężkości działalności<br />

firmy Heck były głównie skóry<br />

cielęce. Typowymi produktami wytwarzanymi<br />

z tych skór są wysokiej<br />

jakości buty i torebki.<br />

Obrady techników w Krakowie<br />

tym Bartosz Lange przedstawił projekty,<br />

które są realizowane w Polsce<br />

w zakładach w Gołczy i Przewrotnem<br />

oraz planowaną budowę instalacji<br />

do produkcji biogazu w Długim<br />

Borku. � markus buschhart<br />

Wspólne kontakty handlowe przerodziły<br />

się w partnerstwo gospodarcze<br />

i grupa SARIA stała się wspólnikiem<br />

firmy Oskar Heck GmbH. W roku<br />

2008 sektor skór i skórek został rozszerzony<br />

o firmę Geb. Schnittger<br />

a firma Heck z lokalizacją w Alzenau<br />

stała się jedną z trzech filii Schnittger.<br />

Z dniem 31 grudnia 2009 Reiner<br />

Heck kończy swoją działalność gospodarczą.<br />

Ale również po swoim odejściu pan<br />

Reiner Heck będzie nadal służył radą<br />

grupie SARIA. � marcel derichs

Kongres producentów mączki rybnej w Cuxhaven<br />

Obszerna wymiana informacji podczas europejskiego spotkania branżowego<br />

Produkcja mączki rybnej i oleju rybnego<br />

ma w Cuxhaven wieloletnią<br />

tradycją – już w 1912 roku pierwsza<br />

fabryka mączki rybnej rozpoczęła<br />

produkcję. Był to dostatecznie dobry<br />

powód, aby europejski kongres producentów<br />

mączki rybnej zorganizować<br />

w tym roku w Cuxhaven.<br />

Oprócz wykładów na najrozmaitsze<br />

tematy fachowe w programie<br />

europejskiego kongresu producentów<br />

mączki rybnej, który odbył się<br />

w dniach 21 i 22 września 2009 r.<br />

w Cuxhaven, znalazły się także zagadnienia<br />

praktyczne – zwiedzanie<br />

dwóch zakładów produkcyjnych. 60<br />

uczestników kongresu, pochodzących<br />

głównie z Niemiec, Danii, Islandii<br />

i Wysp Owczych, spotkało się, aby<br />

wysłuchać pięciu wykładów o nowych<br />

trendach rozwoju tej branży.<br />

Szczególnym zainteresowaniem<br />

uczestników cieszyła się wizyta<br />

W obecności zaproszonych gości został<br />

uroczyście oddany do użytku<br />

nowy budynek administracyjny i socjalny<br />

Zjednoczonych Zakładów Produkcji<br />

Mączki Rybnej w Cuxhaven.<br />

Po zaledwie ośmiu miesiącach budowy,<br />

w dniu 24 września 2009 r. oddano<br />

oficjalnie do użytku nowy budynek<br />

administracyjno-socjalny.<br />

Wraz z burmistrzem Cuxhaven,<br />

przedstawicielami Związku Rybołówstwa<br />

i kół gospodarczych, dostawców<br />

i pracowników przedsiębiorstw budowlanych,<br />

które prowadziły budowę,<br />

zbudowany z klinkieru okazały<br />

budynek zaczął oficjalnie pełnić swoją<br />

funkcję. „Ta inwestycja pokazuje,<br />

w firmie Köster Marine Proteins, która<br />

w swoim zakładzie w Bremie ma<br />

największy terminal mączki rybnej<br />

w Europie, liczący 230 metrów.<br />

Europejski kongres producentów<br />

mączki rybnej odbywa się co dwa la-<br />

VFC otwiera nowy budynek administacyjny<br />

13 biur i pomieszczeń socjalnych<br />

jak bardzo nasza firma jest związana<br />

z Cuxhaven. W następnych latach<br />

mamy zamiar realizować tu dalsze<br />

inwestycje.” , poinformowali o swoich<br />

planach rozbudowy zakładu członek<br />

zarządu Zjednoczonych Zakładów<br />

Bodo von Holten i członek zarządu<br />

grupy SARIA Manfred Gellner.<br />

‘Dotychczasowy budynek administracyjny<br />

pochodził z lat 60-tych,<br />

a metody pracy od tego czasu znacznie<br />

się zmieniły. Cieszymy się, że<br />

mamy nowoczesne miejsca pracy”,<br />

powiedział Andreas Mrochen, szef<br />

handlowy Zjednoczonych Zakładów.<br />

� mathias brand-schönau<br />

ta w różnych miejscowościach i daje<br />

przegląd wysoce specjalistycznych<br />

tematów, związanych z produkcją<br />

mączki rybnej i oleju rybnego.<br />

� mathias brand-schönau<br />

Nowy budynek stwarza atrakcyjne miejsce pracy<br />

i świadczy o przywiązaniu do regionu.<br />

Skoncentrowana praca<br />

podczas europejskiego<br />

kongresu producentów<br />

mączki rybnej w<br />

Cuxhaven<br />

35<br />

SARIAnews

Gazeta przeznaczona dla<br />

pracowników i partnerów<br />

handlowych Grupy SARIA<br />

www.saria.de<br />

www.saria.fr<br />

www.saria.com<br />

www.sariapolska.pl<br />

info@saria.de<br />

Redakcja:<br />

Marcel Derichs<br />

Jean-Marie Falhun<br />

SARIA <strong>Bio</strong>-<strong>Industries</strong> <strong>AG</strong> & <strong>Co</strong>. <strong>KG</strong><br />

Werner Straße 95<br />

59379 Selm, Germany<br />

Tel.: +49 2592 210-122<br />

Pomysł i projekt:<br />

www.atelier-14.de<br />

Druk:<br />

Lonnemann GmbH, Selm

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!