Vysoce v

alzers-contact 

č. 01 | Červen 2008 

08 | produkty 

povlak pro tvrdé oceli 

12 | použití 

v sekundovém cyklu 

18 | použití 

Vrtulníky bez 

posádky

02 | článek | contact | červen 2008 

Kapacita produkce 

se neustále rozrůstá 

Síť povlakovacích center se nadále rozšiřuje, 

v celém světě je to dnes přes 80 poboček. Pro 

naše zákazníky to neznamená jen kratší a rychlejší 

a benchmarkingu mezi centry. Tím se prohlubují 

zkušenosti našeho poradenství, napomáhá se 

zajišťuje se kontinuální zlepšování našich procesů. 

Koncem roku 2006 jsme otevřeli v Jihlavě první 

povlakovací centrum v České republice. To nám 

umožňuje i přes stoupající poptávku garantovat 

pověst u našich zákazníků. Pro nás to znamená 

motivaci a závazek poskytovat i nadále intenzivní 

a inovační řešení a služby, které pomohou našim 

Ing. Lubomír Gruna 

Vedoucí povlakovacího centra 

Titulní obrázek 

Ve více než 80-ti povlakovacích centrech 

v Evropě, Asii a Americe povlakuje firma 

Oerlikon Balzers denně statisíce velkokapacitních 

Obrázek: Peter Fuchs 

novinky 

04 | Novinky ze světa firmy 

Oerlikon Balzers 

produkty 

06 | INNOVA a P3e TM technologie: 

Budoucnost v povlakování 

povlak pro ultratvrdé oceli 

použití 

reproduktorů k mobilním telefonům 

12 | General Motors Powertrain-Austria: 

taktu 

16 | Glatzer: Nástroje a formy pro 

nejvyšší nároky 

18 | Schiebel: Povlakované nástroje ve 

vrtulnících bez posádky 

formami pro tlakové lití 

a přesného řezání 

kontakt 

23 | Adresy a termíny 

14 

Korado 

zkracují náklady na údržbu až na polovinu 

12 

General Motors 

Powertrain-Austria 

doba obrábění. 

18 

08 

BALINIT ® ALDURA 

ultratvrdé oceli 

16 

Hermann Glatzer 

povlaků BALINIT ® 

Schiebel 

Vrtulníky bez posádky: 

červen 2008 | contact | obsah | 03

04 | novinky | contact | červen 2008 

Finsko 

S převzetím firmy Suomen Plasmapinta 

Oy může nyní firma Balzers 

dodávat povlaky také zákazníkům 

ve Finsku pomocí místního povlakovacího 

centra. Firma Suomen 

Plasmapinta byla založena v roce 

1995 a specializuje se, vedle standardního 

PVD-povlakování, také na 

centrem ve městě Pirkkala ležícím 

na řece Tampere, posílila firma Balzers 

svou silnou pozici na skandinávském 

trhu. 

Turecko 

V Turecku jižně od Istanbulu ve 

městě Bursa bylo otevřeno první 

povlakovací centrum firmy Oerlikon 

Balzers. Město Bursa je považováno 

za „Detroit Turecka“. Umístění 

nového povlakovacího centra v 

a jejich dodavatelů vytváří 

ty nejlepší předpoklady k optimálnímu 

využití poptávky po vysoce 

Andy Böckli 

vzdělání a titulem MBA převzal 

vedení Oerlikon Balzers Německo. 

Andy Böckli pracuje pro koncern 

Oerlikon již pět let. V současné 

sítě povlakovacích center. 

Balzers. Díky této funkci přebírá 

další úkoly spojené s odpovědností 

za celou Evropu. 

Rozsáhlejší expanze 

Oerlikon Balzers je celosvětově vedoucí 

firmou v PVD povlakování. Dr. Hans 

říká k prioritám strategie firmy 

Balzers: „Chceme neustále vylepšovat 

dále nadprůměrně a ziskově růst. 

západní Evropě a Americe chceme také 

Asii. Je také možné další převzetí firem, 

jako naposledy v Německu a Finsku.“ 

Ve více než 80 závodech ve 30 zemích 

Evropy, Asie a Ameriky povlakuje firma 

součástek. Vstup na trh a rozběhnutí 

Indonésie a Rusko se uskuteční v nadcházejících 

měsících. 

Niki Lauda velvyslanec značky Oerlikon 

Nejen fanoušci motorismu si už 

dávno všimli, kdo že je od začátku 

roku 2007 prominentním vyslancem 

značky Oerlikon: Niki 

Lauda, legenda Formule 1 a 

už jako komentátor v televizi, kapitán 

své flotily airbusů nebo jako 

host na společenské akci – vždy 

má červenou baseballovou čepici 

s logem firmy Oerlikon. 

„Teprve díky kontaktu s firmou Oerlikon jsem si uvědomil, s kolika produkty a službami od této 

firmy se denně setkávám. V závodním sportu a v leteckém průmyslu, jakož i v osobním životě. 

Speciální High-Tech povlaky od firmy Balzers zde stále hrají rozhodující roli. 

Všude je cítit vůle a vášeň poskytovat nestandardní řešení a stanout na stupních vítězů. 

Oerlikon Balzers přebírá VST Keller 

Technologie impulsního plasmového rozptylu (PPD TM ) firmy 

VST Keller – ekologicky přijatelná alternativa tvrdého chromování. 

S převzetím firmy Verschleiß 

Schutz Technik Keller GmbH & 

Co KG (VST Keller) rozšířila firma 

Oerlikon Balzers své vedoucí 

postavení nejen na celosvětovém 

trhu mezi dodavateli povlaků, 

průmysl. Především 

pro středně velké a velké lisovací 

a tvářecí nástroje přináší firma 

VST Keller inovační a ekologické 

technologie spadající nyní pod 

skupinu Oerlikon. Své pobočky 

má v Schopfheimu (Německo) a 

Pell City (Alabama/USA). 

Ve světě je firma VST Keller známá především v oblasti ochrany lisovacích nástrojů proti opotřebení. 

Pulsed Plasma Diffusion (PPD TM ) prodlužuje funkčnost a efektivnost nástrojů a nabízí ekologičtější 

alternativu dnes ještě využívanému tvrdému chromování. 

Firma se v budoucnu bude jmenovat Oerlikon Balzers VST GmbH a začlení se tak mezi dodavatele 

Povlakovací centrum Oerlikon Balzers Jihlava 

Maďarsku a Rumunsku. 

Z poboček v těchto zemích jsou 

obsluhováni i zákazníci sousedních 

trhů, např. ze Slovenska, 

Slovinska, Srbska a Chorvatska. 

Ještě v tomto roce se v Kapfenberg 

(Rakousko) přistavěním 

kapacita o více jak 200 m 2 . Již od 

zařízení nové generace, 

INNOVA. 

většího závodu, v Jihlavě (Česká republika) a Pitesti (Rumunsko) byla otevřena první povlakovací 

červen 2008 | contact | novinky | 05 

Ing. Martina Mitasová 

Martina Mitasová vystudovala 

ekonomii a státní správu na pardubické 

univerzitě. Během studia 

pracovala jeden rok jako asistentka 

na oddělení controllingu v Praze. V 

začala pracovat ještě před 

ukončením studia a v současné 

controllingu a účetnictví. 

horském kole a v zimě na lyžích. 

Nové brožury k povlakování 

součástek 

Balzers brožury na téma povlakování 

součástek jsou zcela přepracovány 

a doplněny o nové poznatky. 

Na více než 70 stránkách jsou zásadní 

informace k tématům jako: 

mechanismy opotřebení, postupy k 

ošetření ploch, materiály a jejich 

povlakovací vlastnosti nebo souhrn 

předností povlaků BALINIT ® . 

Mnohé příklady a poznatky z praxe 

součástek a vytváří nové konstrukční 

prostory. Důležité oblasti využití 

jsou nejen motorová technika a 

technika pohonu, motorismus, 

fluidní technika, ale i strojírenství. 

Tak jsou dnes povlakovány komponenty: 

obráběcích strojů, strojů pro 

tlakové lití a textilních strojů. 

Objednací číslo: HQ040DE

06 | produkty | contact | červen 2008 

HITACHI sází na INNOVU 

Inovace průkopníka v oblasti povlakování - firmy Oerlikon Balzers jdou rychle na 

odbyt. Nově vyvinuté povlakovací zařízení INNOVA uvedla do provozu jako první 

firma HITACHI TOOL (Japonsko). 

Text: Rainer Jenny | Obrázky: Peter Fuchs 

kroky od smíchání a slinutí substrátů, přes broušení geometrie, 

až po konečné povlakování. Vše ve vlastní firmě s 

zákazníkům vždy to nejlepší řešení“, říká Nobuhiko Shima, 

president firmy HITACHI TOOL Engineering Ltd., „proto klademe 

nejen že neustále inovuje své postupy, ale také disponuje 

„Již první testovací povlakování ukázalo, že 

technologická novinka INNOVA názorně zvyšuje 

na produktivní nástroje, činí INNOVU 

sérií.“ 

INNOVA patří budoucnosti 

měřítkem pro budoucnost hospodárného povlakování. 

S INNOVOU jsou nitridové povlaky jasně 

impulsních povlakovacích postupů, 

vyšších procesních tlaků a optimálního využití 

targetů. Kromě toho se může zařízení s revoluční 

P3e™ technologií (řečenou pi-tripl-i) vyvinutou 

povlaku. Je možné vyrábět nitridové a oxidové 

nástrojů. „Možnost dodatečně vybavit zařízení 

INNOVA novou P3e™ technologií nás velice zajímá“, 

uvádí Nobuhiko Shima. 

Flexibilita a kompatibilita 

pomocí modulové konstrukce 

Další předností povlakovacího zařízení INNOVA 

postupů. 

hospodárného povlakování. 

P3e™ technologie 

otevírá nové dimeze 

Díky P3e™ technologii bude pozice 

CVD technologie v krátkém čase vyrovnána: 

břitové destičky v nasazení. 

červen 2008 | contact | produkty | 07 

Díky P3e™ technologii, vyvinuté firmou Oerlikon Balzers, se může 

proces při povlakovací teplotě pod 600 °C. Tím se firmě Balzers 

a frézování. 

Dosud byly karty jasně rozdány: PVD nitridové 

povlaky ručí za ostřejší řezné hrany a vysokou 

tuhost. Mimoto zamezují vysokou povlakovací 

teplotou, aby zkřehl materiál nástrojů. Naproti 

stabilních aluminiumoxidů doménou CVD postupů. 

Nyní jsou karty nově zamíchány, neboť 

P3e™ technologie vyvinutá firmou Balzers spojuje 

PVD procesu: odolnost proti opotřebení, ostřejší 

řezné hrany, značně snížené riziko tvoření trhlin, 

je zde možné objevit rozsáhlé rezervy. 

Nové povlaky na bázi aluminiumoxidu byly vyvinuty 

a otestovány během krátké doby. Jsou 

Umožňují razantní rychlost díky P3e™ technologii 

a povlakovacímu zařízení INNOVA: v krátkém 

stavu CVD postupů. Společně s optimálně zdo- 

Díky P3e™ technologii postupuje povlakování 

nástrojů do nové dimenze. 

Detailní informace 

Další informace najdete v prospektu 

„INNOVA“. 

INNOVA. Die Zukunft der 

Werkzeugbeschichtung 

www.oerlikon.com/balzers/cz 

> Firma > Informační materiál 

Kontaktní osoba 

Wolfgang Kalss 

Segment Manager Cutting Tools 

Oerlikon Balzers 

wolfgang.kalss@oerlikon.com 

Direktwahl +423 388 48 12

08 | produkty | contact | červen 2008 

BALINIT ® ALDURA k obrábění 

nejtvrdší oceli 

Frézovací nástroje jsou vystaveny, při obrábění ultra tvrdé oceli, enormní 

zátěži. Právě u „vysokorychlostního obrábění“ jsou proto, pro hospodárnou 

Text: Dr. Wolfgang Kalss a Michael Dietz | Obrázky: Peter Fuchs 

Rozsáhlé zkoušení 

Kompetentní centrum obrábění Oerlikon Balzers 

garantuje, že našim zákazníkům budou nabízeny 

budou povlaky přezkoušeny v rozsáhlé sérii testů. 

řezné rychlosti. 

Řezné zpracování kalené oceli (60 HRC a více) 

konstrukcích forem. V konkurenčním boji je 

žádána stále se zlepšující průběžná doba, jakost 

povrchu a tolerance jako i kontinuální inovace v 

oblasti tvrdého a vysokorychlostního obrábění 

(HSC/High-Speed Cutting). Vysokorychlostní 

obrábění dnes nahrazuje drahé a časově náročné 

EDM-procesy (Electrical Discharge machining) 

a minimalizuje potřebu ručního přeleštění. 

proto je přizpůsobení procesu a flexibilní 

řešení, klíčem k úspěchu. Neboť jen ten nejrychlejší 

formy v jednom jediném upnutí rychle a ve vysoké 

kvalitě. 

Duální vícevrstvá konstrukce 

Cíleně, pro monolitní stopkové frézy ze slinutého 

karbidu k ohrubování a urovnávání kalené oceli, 

ALDURA. Nová duální vícevrstvá konstrukce 

vysokou tvárnost a vysokou mechanickou zatížitelnost. 

se vyznačuje vynikající tvrdostí při vyšších teplotách, 

tepelně isolačních schopností a nadprůměrnou 

povlaku: Zatímco tradiční AlTiN- povlak 

za nejnáročnějších podmínek jako při vysoké 

řezné rychlosti a minimální síle obrábění. 

Naproti tomu je řezná rychlost na 

špici rovná nule. 

Intensivní zkoušení garantuje 

zkouškám – jak u vedoucího technologie 

Balzers. Intensivní zkoušky garantují 

ve všech aplikacích. Na základě povlakovacích 

vlastností (tvrdost za tepla, tepelná 

vodivost, stálost při oxidaci) předpovídají experti 

testů: např. u řezné rychlosti od 300m/min dosahuje 

dvojnásobné trvanlivosti ve srovnání s 

rychlost mohla přesvědčivě dosahovat trvanlivosti. 

V rozsáhlé sérii pokusů byla prozkoumána 

skutečná produktivita (Objem času Q) fréz s 

povlakem BALINIT ® ALDURA. 

Vyrábět rychleji a hospodárně 

NIT ® ALDURA, zdůraznily prospěch povlakování 

pro HSC-zpracování tvrzené oceli.: BALI- 

NIT ® ALDURA umožňuje vyšší řeznou rychlost a 

vyšší objem času. Tím sníží dobu zpracování a 

současně náklady na nástroje pomocí vyšší 

duální vícevrstvá konstrukce umožňuje 

forem – jak při ohrubování tak při uhlazování 

u kalení materiálu od 50 do 70 HRC. 

červen 2008 | contact | produkty | 09 

Vlastnosti povlaku 

BALINITU ® ALDURA 

Mateiál povlaku: základní povlak TiAlN 

plus AlCrN funkční povlak 

Mikrotvrdost (HV 0,05): 3.300 

Max. použitelná teplota (°C): > 1.100 



“BALINITU ® ALDURA”. 



Kontakt 

BALINIT ® ALDURA 

Härteste Stähle schnell 

und sicher zerspanen 

Pro získání detailních informací 

nás můžete kontaktovat. 

info.balzers.cz@oerlikon.com

10 | použití | contact | červen 2008 

Gerhard Rauch 

V roce 2007 se na celém světě prodala více než miliarda mobilních telefonů. 

S nástroji od firmy Gerhard Rauch GmbH byly vyrobeny komponenty téměř 

zvyšování produktivity. 

Text: Rainer Jenny | Obrázky: Rainer Jenny 

94,97 metrů. V této nové sportovní disciplíně se 

již dokonce konalo mistrovství světa. Většině lidí 

ovšem přirostl mobilní telefon tak moc k srdci 

(lépe řečeno k uchu), že by jej nedali za žádnou 

cenu z ruky a natož aby s ním házeli. V rekordním 

pomocníkem miliardy lidí na celém světě. 

Vedoucí světového trhu z Vídně 

Vídni vyrábí firma NXP - pobočka Sound Solutions. 

Je to 350 milionů kusů za rok. Celosvětově 

dílny NXP Semiconductors. Nejmenší z nich 

nemá průměr ani 8 mm. Ještě více šetří místo 

vyroben, slepen, přezkoušen a zabalen. 

Anton Buresch (uprostřed) v rozhovoru s Rudolfem Moserem (Oerlikon Balzers). 

Rauch pečuje o preciznost 

každém případě nejvyšší preciznost a spolehlivost. 

Rozhodující podíl na tom má firma Rauch 

se závody ve Vídni a Trasdorfu (Dolní Rakousy). 

Jednatel společnosti Anton Buresch: „ Dodáváme 

zařízení, která vyrábí reproduktory a precizní 

drát o tloušťce 25 µm je namotáván na cívku 

při teplotě kolem 200 °C. Protože se pracuje 

bez prostředků zabraňujících přilepení, je umělá 

hmota náchylná na nalepování se na cívku. V 

tomto důsledku není možné bezpečné stírání. 

každé dvě hodiny. Čas na opravu by byl 

BALINIT ® zvyšuje produktivitu 

vyřešit. Vedoucí produkce Leopold Kilian: „Těžkosti 

byly u tohoto nástroje také při pohonu - u 

ozubeného kola, u ozubení navinovací cívky a 

navíjecího trnu. Silné opotřebení způsobovalo 

změny v rozměrech, které se negativně promítaly 

na preciznost a životnost částí. Od té doby 

Gerhard Rauch GmbH 

Preciznost je základní vlastností tohoto podniku. Mezi zákazníky se počítají 

renomované firmy automobilového, leteckého, elektronického, povlakovacího 

produkce, prototypy (např. převodovky, čerpadla, části motoru), tvářecí/lisovací 

speciální obráběcí stroje. 

Gerhard Rauch GmbH 

Eitnergasse 9, A-1230 Wien 

wien@gerhard-rauch.at / www.gerhard-rauch.at 

co jsou navíjecí trn, navíjecí cívka a stěrač 

napovlakovány povlakem BALINIT ® , není opotřebení 

problémem. Navíc teď stačí jednoduché 

Povlakovány jsou také obráběcí nástroje pro 

zhotovování částí, stejně tak i lisovací a tvářecí 

BALINIT ® využíváme už léta samozřejmě také 

v produkci našich zákazníků z automobilového, 

leteckého, potravinářského nebo medicínského 

průmyslu,“ vysvětluje Anton Buresch a dodává: 

„U nás je téma povlakování dokonce součástí 

červen 2008 | contact | použití | 11 

Reproduktory mobilních telefonů jsou velké jen několik 

milimetrů, jejich pouzdra jsou vyrobena vysekávacími a 

Přínos pro zákazníka 

• Minimální náklady na údržbu 

• Zachování přesnosti 

• Mnohonásobně delší životnost 

Kontakt 





General Motors Powertrain-Austria 

Chceme ještě něco přidat 

Motory a převodovky od General Motors Powertrai-Austria patří k nejlepším 

a nejproduktivnějším na celém světě. Aby to tak zůstalo, hledají odpovědní 

ve Vídeňském Aspernu pokud možno, stále se zvyšující produktivitu a kvalitu. 

Pokrokové povlaky BALINIT ® přispívají k tomu, aby se dosáhlo těchto 

Text: Rainer Jenny | Obrázky: Rainer Jenny / Opel 

Firma General Motors Powertrain-Austria vyrobila již přes 17 milionů 

V přítomnosti spolkového kancléře Dr. Alfreda 

Gusenbauera a vídeňského starosty Dr. Michaela 

Häupla byl nedávno vyzvednut z pásu ve 

by se tím skoro 28.000 železničních vagónů, 

stejném období v roce 1982 byl otevřen závod, 

ve kterém bylo zhotoveno přes 16 milionů převodovek. 

Vždy na čas 

Priority jsou jasně definovány: nezmenšená 

a zachována špičková hodnota produktivity. Přitom 

vyhovují nejvyšším standardům v bodech ekologie, 

kvality, nákladů a flexibility. 

Kde lítají třísky, přichází na řadu nástroje s povlakem 

kol pro oba modely převodovky, které byli ve 

Vídeňském Aspernu vyrobeny. Dva modely 

(F17 a M20/32), které sjedou z pásu v celkem 

80-ti variantách. Vyrábíme ve třech směnách 

F17 s dobou taktu od 27 sekund, a šestistupňové 

převodovky M20/32 dokonce ve 24 sekundovém 

taktu. 

Zaměřeno na nové cíle 

U převodovek M20/32 budou nyní za sucha 

použity HSS-válcové frézy s optimálním povlakem 

BALINIT ® FUTURA, což bez tohoto povlaku 

není možné. V průměru budou nástroje 15-krát 

přebroušeny a opět napovlakovány. Pro převodovku 

F17 budou ozubené HSS-frézy povlakovány 

za mokra povlakem BALINIT ® B (TiCN). Ve 

Christian Engl (GM Powertrain-Austria, vlevo): 

můžeme obrábět za sucha“. 

tuto úlohu u převodovky F17, jsou za jedno: 

povlaky, které Balzers vyvíjí, se dále zvyšuje 

využití strojů a doba zpracování se opět zkracuje. 

povlakem BALINIT ® ALCRONA ukazují, že toto 

očekávání je zcela reálné. K tomu patří, že u 

tohoto povlaku už nebude nutné nástroje před 

broušením odpovlakovávat. To ušetří čas a peníze 

v brusírně, pod jeho vedením, připravit kolem 

700 nástrojů. Do pořádku dají vrtáky a protahováky, 

břitové destičky a také válcové frézy pro 

General Motors Powertrain-Austria 

Od otevření v roce 1982 bylo do sídla ve Vídeňském Aspernu investováno 

rok zde bylo vyrobeno přes 1,5 milionů převodovek a motorů. Nejdůležitějším 

odběratelem jsou koncerny v Německu a Španělsku. Společnost General 

je v Dietroitu, Michigan. V roce 2007 bylo celosvětově prodáno 

9,4 milionů vozidel. 

General Motors Powertrain-Austria GmbH 

Groß-Enzersdorfer Straße 59, A-1220 Wien 

www.gm-powertrain.at 

Franz Jantzer (GM Powertrain-Austria, vlevo) 

a Gerald Kogler (Oerlikon Balzers) diskutují o 

Více než jenom povlakování 

Franz Jantzer, Christian Engl a Robert Kletzer 

využívají a oceňují podporu, kterou dostávají od 

Balzers: „Nejen, že jsou nástroje, Pickup-servisem, 

odváženy. Ale Balzers přebírá také např. optimální 

broušení za hranou, u každé frézy přezkouší 

nástrojů a povlaku pro optimalizaci potenciálu. S 

tím můžeme vždy počítat!“ 

V každém autě Opel Corsa je hnací agregát od firmy General 

Motors Powertrain-Austria. 

Obrázek: Opel 


Robert Kletzer (GM Powertrain-Austria, vpravo) 

ocenil technickou a logistickou podporu firmy Oerlikon 

Balzers. 


• Umožnění frézování za sucha 

Kontakt 





Korado: Topná tělesa 

BALINIT ® umožňuje povlakování vysekávacích a tvářecích nástrojů. 


Ve firmě Korado sjede denně z pásu více 

mechanismu, každou vteřinu jeden zdvih. 24 

hodin denně, soboty i neděle. 

Prakticky z ničeho postavila v České Třebové 

těles. Tam kde ještě před deseti lety byla pouze 

více jak 2 miliony. 

tak, že bez problémů vytvoří požadovanou délku 

- tzn. při každém produkčním kroku jsou zhotoveny 

dvě půlené kulatiny, které jsou později 

přivařeny k topnému dílu. 

Razné stopy = nežádoucí 

KORADO a.s. 

ISO 9001:2000. Momentálně zaměstnává Korado zhruba 700 pracovníků. Na 

Dvě další linky jsou v plánu. Korado vlastní další závody v Bulharsku a distribušní 

společnosti v Německu, Rakousku, Polsku, Litvě, Chorvatsku, Bosně a 

Hercegovině a také v Bulharsku. 

Korado a.s. 

Bří Hubálků 869, 560 02 Česká Třebová 

info@korado.cz / www.korado.cz 

lehce naolejován, je přiváděn ke stroji až 

měli jsme vedle opotřebení především jeden 

problém - na zařízení se neustále ukládaly 

částečky kovového plechu a byly do jeho 

povrchu vtlačovány. To nás nutilo přerušovat 

produkci k očištění zařízení a ke znovunaleštění 

povrchu. Časté leštění mělo za následek změnu 

BALINIT ® překonává překážky 

BALINIT ® LUMENA jsme dosáhli rozhodujících 

zlepšení. Částečky už se na povrch nenalepují a 

dají se jednoduše odstarnit. Tak jsme mohli 

Tím, že už nemusíme opětovně leštit, zůstávají 

nástroje nemůžeme ještě dělat žádné 


(15 mil zdvihů). Všechny nástroje jsou 

jestě zánovní a jistě ještě dlouho použitelné.“ 

Topné těleso z běžícího pásu 

Po lisování a tvarování jsou díly poslány skrz 

téměř automatizovanou halu. Různé komponenty 

jsou roboty svařeny, ve vodní lázni jsou přetlakem 

přezkoušeny na těsnost. Potom se jakoby 

neviditelnou rukou vznáší v lakovací lince a nakonec 

skončí v montáži. Zabalené a označené 

(i to je zcela automatické) jdou přímo do expedice. 


• Poloviční náklady na údržbu 

• Další přeleštění není nutné 

• Rozměry zůstávají zachovány a nástroje 

se již nemusí profilovat 

• Delší životnost 



„BALINIT ® garantiert Bestform beim 

Stanzen und Umformen“. 

BALINIT ® 

garantiert Bestform beim 

Stanzen und Umformen 



Kontaktní osoba 

Ing. Lubomír Gruna 

Vedoucí povlakovacího centra 

lubomir.gruna@oerlikon.com 

Direktwahl +420 561 201 502



Pomocí kvality 

Glatzera hrají povlaky BALINIT ® rozhodující roli. 


Bezděčně musí člověk myslet na herce a kabaretistu Helmuta 

Qualtingera. Přece nejen statné postavy a jejich chování 

dělají dojem, také rozhovor s Hermannem Glatzerem má 

zcela srovnatelnou zábavní hodnotu. Člověk se dozví mnoho 

člověk často neví zda se má smát nebo ne. 

Za rok vyrobí firma Glatzer kolem 70 nástrojů pro tlakové lití, 

z velké části vícenásobné formy a nástroje pro vícenásobné 

komponenty pro vstřikování. Náročné velkokapacitní nástroje, 

systému (airbagů, bezpečnostních pásů). 

Rychlost a spolehlivost 

„Průběžná doba je vždy kratší, zároveň je od nás 

také žádána velká flexibilita, neboť musíme 

často provádět změny na formách ještě během 

od CAD konstrukcí po vzorkování. Malé a střední 

nástroje a formy můžeme dokonce i sami 

kalit.“ Říká a spěchá ze své kanceláře a vede 

nás halou ke stroji na tlakové lití nejnovější generace. 

„Zde právě testujeme 8-mi násobnou formu s 

na pití. Také 8-mi násobné formy pro uzávěry 

dětského zboží na světě, ve více než 30-ti 

zemích cumlají malé děti své dudlíky a flaštičky. 

Formy, vyšroubovávací jádra a vyhazovače byli 

povlakované u Blazers, podle požadavku chromnitridem 

nebo WC/C povlakem BALINIT ® C. 

Chromnitridem povlakované osminásobné 


zkonstruovala a vyrobila přesné nástroje pro vstřikování plastů, pro tlakové 

lití hliníku, zinku a hořčíku, vysekávací nástroje, řezné nástroje a razící nástroje 

s objemem investic více než 2,8 Milionů Euro má momentálně k dispozici 37 

Hermann Glatzer, Formen- und Werkzeugbau 

Airportstraße 5, A-2401 Fischamend 

office@glatzer.at / www.glatzer.at 

Jako nástrojovou ocel používáme DIN 1.2343 

nebo DIN 1.2083 v ESU kvalitě, s tvrdostí od 48 

do 50 HRC.“ 

BALINIT ® tlačí produktivitu 

rozšířené na nástrojích těchto zákazníků? „Zpracováváme 

Polypropylen, stříkáme bez adhezních 

prostředků. Dokud nebyla kavita napovlakována 

těžkosti s vyjmutím z forem. Také se tvořila rez, 

která znečišťovala plast. S povlakováním běží 

cyklu značně zkrácena a nástroje jsou během 

celého životního cyklu v dokonalém stavu. 

Cílená rada zákazníkům, zda povlakovat a které 

např. ke zdokonalení produktivity, je již 

dlouho pevnou součástí služeb Hermanna Glatzera. 


Velké letiště Vídeň-Schwechat leží prakticky 

přede dveřmi podniku. Zatímco odtud stroje 

vzlétají na oblohu, zůstává Hermann Glatzer 

oběma nohama pevně na zemi: „Nevyzvedávat 

sebe – vynikat přináší úspěch.“ 


• Bezpečnější vyjímaní z forem 

• Kratší doba cyklů 



„Kunststoffverarbeitung und Metalldruckguss: 

Produkte und Anwendungen“. 

Kunststoffverarbeitung 

und Metalldruckguss: 

Produkte und 

Anwendungen 



Kontakt 





Schiebel: Elektronická zařízení 

Létající oči vidí víc 

V jednom filmu s Jamesem Bondem udělal hlavní představitel show s vrtulníkem 

bez posádky od firmy Schiebel. Ale „Oscara“ zato v Hollywoodu nezískal. Plné 

objednávkové knihy drží toto zklamání v mezích. Firma Schiebel je totiž v kurzu. 

A povlaky BALINIT ® jsou s ní. 

Text: Rainer Jenny | Obrázky: Rainer Jenny / Schiebel 

Setmělo se a my se nacházíme na širém moři. 

nového modelu bezposádkového vrtulníku 

CAMCOPTER ® S-100, „Made in Austria“. Jakoby 

zajištěnou GPS navigací. Mise splněna, široko 

daleko nejsou žádní piráti. 

bezpečně vrátí“, ujišťuje Ralph Germin, vedoucí 

3,40 m a nepotřebuje mnoho místa při startu a 

metrů a ze vzdálenosti 45 kilometrů může odesílat 

data v reálném čase do stanice na zemi. 

Sami v pustině: CAMCOPTER S-100 od firmy 

Multifunkční povlak BALINIT ® C STAR se stará 

Obrázek: Schiebel 

diskutuje s Geraldem Koglerem (Oerlikon Balzers). 

„Většinu součástek tohoto technického zázraku 

lze zvednout rukou nebo i jedním prstem“, tvrdí 

Ralph Germin a nechává nás to hned vyzkoušet. 

materiálů a součásti motoru z vysoce 

upevněné listy rotoru, je vyroben z titanu. Přímo 

pod hlavou rotoru se nachází různé součásti 

klesání a naklánění tohoto kotouče se řídící 

pokyny přenáší na křídla rotoru.“ 

Mechanická zatížení v pohonné soustavě jsou 

vysoká a působí zejména na stožár rotoru. Velké 

nebezpečí spočívá především v materiálu maziva, 

zadírání. Také enormně vysoké tlakové a nárazové 

zatížení, stejně jako abrazivní opotřebení by 

hnací hřídele. 

Schiebel Elektronische Geräte GmbH 

Novém Městě jsou další pobočky v Americe a Asii. Momentálně zaměstnává 

firma Schiebel 235 pracovníků. 

Schiebel Elektronische Geräte GmbH 

Margaretenstraße 112, A-1050 Wien 

info@schiebel.net / www.schiebel.net 

BALINIT ® STAR pomáhá 

Multifunkční povlak BALINIT ® C STAR se zde 

prokazuje jako ideální řešení. Propůjčením 

tvrdosti, ale i pružnosti chromnitridové vrstvy 

jinak měkkému titanu se postará o potřebnou 

zaběhnutí uhlíkového povlaku zaručuje funkční 

nabízí také dobrou ochranu proti opotřebení a 

korozi. „Soustavně prověřujeme další možnosti 

využití a již jsme se rozhodli i k povlakování hnací 

hřídele zadního rotoru“, prozradil Ralph Germin. 

Rozmanitější možnosti využití 

CAMCOPTER ® S-100 váží celkem 100 kilogramů 

50 kilogramů) a rychlosti letu kolem 100km/h 

může zůstat ve vzduchu 6 hodin. Vybavení jako: 

videokamera a kamera s termovizí nebo radar 

lety, kontrolu pobřežních oblastí, prověření 

potrubní pošty nebo ke zmapování země. 



• Ochrana proti korozi 



„Bauteilbeschichtung: Produkte und 

Dienstleistungen“. 

Bauteilbeschichtung 

Produkte und 

Dienstleistungen 



Kontakt 





Payer Industries 

Garance dobrého stříhání 

sklolaminátové tavení během tlakového lití obalového pláště. Díky povlaku BALINIT ® 


vlasů, klapajících nůžkách a břitvě, deo-rozprašovačích a 

brilantinách, jsou pryč. Dnes si můžete ušetřit cestu ke kadeřníkovi, 

když si vezmete „Super-snadného-kadeřníka“ a dáte 

Pravděpodobnost, že se přitom setkáte se zařízením firmy 

Payer, je velká. Strojky na střihání vlasů patří mezi 10 milionům 

Více jak polovina z toho je vyrobena v Ajce (v Maďarsku). 

Navlas přesná práce 

nástrojů. Ve dvousměnném provoze se neustále 

dohlíží na 400 nástrojů pro tlakové lití a na 

50-ti zařízení pro tlakové lití, která v Ajce se pracují 

před nasazením leštěny do vysokého lesku a 

činné strukturované plochy jsou povlakovány 

povlakování: “Zpracováváme sklolaminátové 

účinek. Adhezní prostředky se u nás nepoužíva- 

Formy ošetřené povlakem BALINIT ® podstatně 

Payer Group 

milion dílů, aniž bychom na nástrojích zjistili 

sebemenší změny. Nemáme žádné problémy s 

nežádoucí lesklá místa na strukturovaném 

povrchu, jehož optická kvalita se díky tomu 

na třetinu a spolehlivost procesu během 

BALINIT ® - jasná věc 

„Na základě pozitivních zkušeností, které jsme v 

průběhu roku získali, je dnes povlakování předepsáno 

již u 80% nástrojů v rámci konstrukce. Pro 

vložky forem je to většinou povlak BALINIT ® A, 

zatímco u šíbrů, vodících prvků a vyhazovačů je 

to povlak BALINIT ® C. 

z automobilového průmyslu, zdravotní techniky, čistící techniky a z 

Japonsku a Hongkongu je zaměstnáno asi 1.200 pracovníků. 

Payer Industries Kft. 

Sport U. 27, 8400 Ajka 

office.hungary@payergroup.com / www.payergroup.com 


při konstrukci forem, je povlakována 

povlakem BALINIT ® , což nám umožňuje zpracovávat 

kalené oceli. Tvrdé zpracování nám pomáhá 

splnit budoucí náročnější požadavky na přesnost 

rozměrů a kvalitu povrchu a zredukovat čas 

se v konkurenčním boji stále častěji ukazuje 

jako rozhodující faktor ještě před náklady“, přináší 

své zkušenosti Györkös Tamás. 


• Lepší vyplnění formy 

• Náklady na údržbu jsou sníženy na třetinu 

• Lepší vytížení strojů 

Kontakt 





Pomocí cíleného sladění povlaků na nástrojích, mazacích 

při objemném tváření a přesném střihání. 

Při tváření za studena a přesném střihání jsou 

nástroje extrémně namáhány. Podléhají silnému 

abrasivnímu opotřebení a mazání je proto ve 

stává, že povrch nástroje, mazivo a materiál vzájemně 

neladí. Následkem je, že klesá kvalita 

obrobků a nástroje se brzy opotřebí. 

a strojů firmy Feintool provedla firma Balzers 

maziv a PVD povlaků. Spolupracovala na něm s 

jsou doporučené kombinace optimálních povlaků 

a maziv. K tomu byla vyvinuta nová ekologická 

obsahujících chlór. 

„Jako ideální se ukázaly fyzikálně působící aditiva 

nerezavějící oceli„ vysvětluje Frank Mumme 

S cílenou kombinací 

povlakování, 

mazání a materiálů 

Obrázek: Feintool S.A. 

plochám přilnou fyzikálně působící maziva 

při zkouškách tření tvrdokovového povlaku 

BALINIT ® B nasazeného proti austenitické oceli 

(X5CrNi 18-10). Opotřebení a koeficient tření se 

během tváření ve srovnávacím testu snížilo na 

čtvrtinu. Snižující se tvářecí síly šetří stroje a nástroje, 

obrobků se zlepšuje. 

Pro objemové tváření vyvinula firma Balzers titanaluminiumnitridové 

povlaky jako: BALINIT ® 

LUMENA nebo BALINIT ® FUTURA NANO. Obzvláště 

povlak BALINIT ® ALCRONA 

BALINIT ® ALCRONA 

Produktivní lisování 

a tváření 

Ve srovnání s povlaky na bázi titanu dosahuje 

povlak BALINIT ® ALCRONA u operací jako např. 

u lisování a přesného střihání nebo u tvářecích 

za studena o 300% delší životnost. 

S povlakem BALINIT ® ALCRONA je dosaženo 

druhů ocelového plechu s extrémně vysokou 

odolností, především je používán v automobilovém 

Přesné střihání 

Vyráběné díly [tisíce] 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

TiCN 

BALINIT ® 

ALCRONA 

Nástroj: razník (ocel) / 61 HRC 

Součásti: DIN 1.1121 (Ck 10) 

430 N/mm 2 , 90 x 5,5 kN 

Zpracování: střižná síla 800 kN 

počet zdvihů: 35/min 

s mazáním 

povrchu, menší náklady na 

opravy 

Jihlava 

Kapfenberg 

Österreich 

Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH 

Burgstallweg 27 

A-8605 Kapfenberg 

Tel +43 38 62 34144 

info.balzers.at@oerlikon.com 

www.oerlikon.com/balzers/at 

Magyarország 


Magyarországi Fióktelepe 

Babér u. 6 (Alba Ipari Zóna) 

H-8000 Székesfehérvár 

Tel +36 22 506-631 

info.balzers.hu@oerlikon.com 

www.oerlikon.com/balzers/hu 

Székesfehérvár 

Pitesti 

Česká Republika 


Organizační slozˇ ka 

Červeny´ Krˇízˇ 282 

586 02 Jihlava 

Tel +420 561 201 500 

info.balzers.cz@oerlikon.com 


Romania 

S.C. Oerlikon Balzers Coating 

Austria GmbH Kapfenberg 

Austria - Maracineni Branch Office 

Platforma "Europa 2", Hala 5 

Com. Maracineni 

Sat Argeselu, nr. 537 bis 

Jud Arges - Romania 

RO-110195 Pitesti 

Tel +40 372 706 819 

info.balzers.ro@oerlikon.com 

www.oerlikon.com/balzers/ro 

Více než 80 povlakovacích center se nachází v Argentině, Belgii, Brazílii, 

České republice, Číně, Finsku, Francii, Indii, Itálii, Japonsku, Kanadě, Koreji, 

Lichtenštejnsku, Lucembursku, Maďarsku, Mexiku, Německu, Nizozemsku, 

www.oerlikon.com/balzers 

červen 2008 | contact | kontakt | 23 

agenda 

MSV 

Brno, Česká republika 

15.-19. září 2008 

www.bvv.cz/msv 

VIENNA-TEC / INTERTOOL 

Vídeň, Rakousko 

7.-10. říjen 2008 

www.vienna-tec.at 

TIB 

Bukurešť, Rumunsko 

7.-11. říjen 2008 

www.tib.ro 

FAKUMA 

Friedrichshafen, Německo 

14.-18. říjen 2008 

www.fakuma-messe.de 

EUROBLECH 

Hannover, Německo 

21.-25. říjen 2008 

www.euroblech.de 

Tiráž 

Vydavatel Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH, 

A-8605 Kapfenberg 

Redakce a vzhled Jenny Communications Est., LI-9491 Ruggell 

Příprava pro tisk Druckparner Anstalt, LI-9494 Schaan 

Tisk Druckerei Wenin GmbH, A-6850 Dornbirn, www.wenin.at

Vysoce v

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?