Ppd™ TECHNOLOGIE Der Verschleiss-Schutz f
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PPD™ <strong>TECHNOLOGIE</strong><br />
<strong>Der</strong> <strong>Verschleiss</strong>-<strong>Schutz</strong><br />
für Großwerkzeuge
PPD™ <strong>TECHNOLOGIE</strong><br />
<strong>Verschleiss</strong>-<strong>Schutz</strong> für Großwerkzeuge<br />
PPD™ – Pulsed Plasma Diffusion<br />
40 Jahre Erfahrung in der Industrialisierung<br />
plasmatechnischer Prozesse und<br />
die enge Zusammenarbeit mit Presswerken<br />
der Automobilindustrie gaben<br />
den Anstoß, verbesserte Behandlungskonzepte<br />
für große Presswerkzeuge<br />
zu entwickeln. Ziel war, nicht nur allergrößte<br />
Seitenwandwerkzeuge behandeln<br />
zu können, vielmehr noch, Außenhautwerkzeuge<br />
auf neuem Qualitätsniveau<br />
belastbarer, verschleißfester, zu-<br />
verlässiger und produktiver zu machen,<br />
und dadurch erhöhte Teilequalität und<br />
Pressenverfügbarkeit zu erzielen.<br />
Ganz auf werkstoff- und herstelltypische<br />
Erfordernisse der Großwerkzeuge<br />
fokussiert, gestattet die neue großtechnisch<br />
konzipierte PPD™ TECHNO-<br />
LOGIE (Pulsed Plasma Diffusion)<br />
vereinfachte, kurze Verfahrensabläufe<br />
für äußerst schonende und besonders<br />
sichere Werkzeugbehandlungen.<br />
PPD™ <strong>TECHNOLOGIE</strong><br />
Chargengewicht: bis 40 t<br />
Einzelteilgewicht: max. 25 t<br />
Chargierfläche: LxB < 10,0x2,7 m<br />
PPD™-Funktionsflächen<br />
bestehen aus:<br />
Verbindungsschicht VS:<br />
Die intermetallische Schicht (ca. 900<br />
-1200 HV) verleiht der Werkzeugoberfläche<br />
hohe Abriebfestigkeit und sehr<br />
gute Gleit- und Notlaufeigenschaften.<br />
Ausscheidungszone AS:<br />
Die durch feindispersive Ausscheidungen<br />
(mit Legierungselementen gebildete<br />
Nitride und Carbonitride) erzielte<br />
Härtesteigerung bildet eine ideale<br />
Abstützung für die Verbindungsschicht.<br />
Beispiele behandelbarer<br />
Grundwerkstoffe<br />
- EN-GJS-700 (GGG 70)<br />
- EN-GJS-HB265 (GGG70L)<br />
- EN-GJL-250 (GG25)<br />
- EN-GJL-HB (GG25 CuCrMo)<br />
- 1.7140 G47CrMn6<br />
- 1.2320 G60CrMoV10-7<br />
- 1.2333 G59CrMoV18-5<br />
- Kalt- und Warmarbeitsstähle<br />
- Nitrier- und Kunststoffformenstähle<br />
- Vergütungsstähle<br />
Deutschland<br />
USA<br />
Oerlikon Balzers<br />
Oerlikon Balzers<br />
Coating Germany GmbH<br />
Coating USA, Inc.<br />
Hohe-Flum-Straße 22<br />
109 Parkway East<br />
79650 Schopfheim<br />
Pell City, Alabama 32125<br />
Deutschland<br />
United States<br />
Tel. +49 7622 3999-0<br />
Tel. +1 205 884 1210<br />
Fax +49 7622 3999-47 Fax +1 205 884 1211<br />
www.oerlikon.com/balzers/vst<br />
02<br />
Ziehoperation<br />
Außenhautwerkzeug<br />
Stillstandzeit pro 5000 Teile<br />
120<br />
[Min.]<br />
Werkzeug: Seitenwand<br />
EN-GJS-HB265 (GGG70L)<br />
Werkstück: Außenhautteil St 15.04,<br />
0,8 mm Blechdicke<br />
Standmenge: 420.000 Teile<br />
Vorteil: Stillstand: -37%<br />
Nacharbeit: -4%<br />
Fertigungskosten/Teil: -1,17 €<br />
ROI (Return on Investment): 2 Monate<br />
Härte HV 0,1<br />
90<br />
60<br />
30<br />
0<br />
1200<br />
1100<br />
1000<br />
900<br />
800<br />
700<br />
600<br />
500<br />
400<br />
300<br />
200<br />
100<br />
0<br />
VS=10-15µm<br />
Ausscheidungszone Grundwerkstoff<br />
50 HV 0,1<br />
92<br />
unbeschichtet<br />
0,210 mm NHT 50 = 380 HV 0,1<br />
PPD™<br />
0 0,1 0,2<br />
0,3 0,4 0,5<br />
Abstand von der Oberflächen [mm]<br />
Querschnitt durch Randzone EN-GJS-700(GGG70)<br />
nach Behandlung<br />
58<br />
DE506DE (0212)
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