ULTIMA - Complete Machine Tool Services

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QUALITY RATIO IN THE WORLD !
We have made cutting and bending our mission and
quality our banner. We design and construct with
creativity, technology and care. We always know how
to recognise and satisfy all customer requests with
customised solutions.
All processing is designed in 3D by our technical
department to obtain a fi ne precision on all parts.
Schneid- und Kanttechnologie ist unsere Mission und
Qualität wurde als Motto ausgewählt. Wir entwickeln
und fertigen mit Kreativität; Technologie und Sorgfalt
Maschinen, um allen Anforderungen der Kunden mit
eff ektiven Lösungen gerecht zu werden.
Zur Gewährleistung einer höchstgenauen Präzision
werden sämtliche Bearbeitungsschritte von unserem
Konstruktionsbüroin 3D gezeichnet.
Nous avons fait de la coupe et du pliage notre mission
et de la qualité notre étendard. Nous concevons et
fabriquons avec créativité, de la technologie et de la
précision. Nous savons reconnaître et satisfaire chaque
demande du client à travers des solutions sur mesure.
Tous les usinages sont dessinés en 3D par notre bureau
d’études afi n d’obtenir une précision optimale.
Wij hebben van kanten en knippen onze missie gemaakt
met kwaliteit als motto. We ontwerpen en produceren
machines met creativiteit, technologie en zorg. We
herkennen de noden van de klant en voldoen aan
specifi eke vereisten met het aanbieden van op maat
ontwikkelde oplossingen. Alle bewerkingen worden door ons
ontwerpburo in 3D getekend om een maximale precisie te
bekomen.
Deratech is specialized in designing and manufacturing sheet metal
working machines. The Deratech headquarters for research, design
and assembly are based in Belgium. Subsidiaries all over the world
and carefully selected partners provide a world class advice, sales
installation and service.
Deratech ist spezialisiert in die Entwicklung und das Entwurf von
Blechbearbeitungsmaschinen. Das Deratech Hauptwerk befi ndet sich in
Belgien wo die Entwicklung, Entwurf sowie die Montage statt fi ndet. Weltweite
Niederlassungen und sorgfältig ausgesuchte Partner garantieren eine
professionelle Beratung und Kundendienst.
Deratech est specialisé dans la développement et la fabrication des
machines pour travailler la tôle. La maison mère en Belgique ou se
trouve les bureaux d’ etudes et l’ assemblage des machines. Des
fi liales mondiales ainsi que des partenaires soigneusement choisis,
garantissent des avis professionels et une meilleure service après vente.
Deratech is gespecialiseerd in ontwerp en productie van
plaatbewerkingsmachines. Het Deratech hoofdkantoor is gevestigd
in België waar ontwikkeling, ontwerp en assemblage plaats vindt.
Wereldwijd verspreide dochterondernemingen en zorgvuldig uitgekozen
partners garanderen een professioneel advies en verkoop alsook
installatie en dienst na verkoop.
INFO

ULTIMA Das
Ultima is a precision CNC-controlled press brake with hydraulic crowning in a basic but very complete
confi guration. The Ultima machine is equipped with 4 CNC-controlled axes (Y1-Y2, X, V).
Ultima off ers the user a heavily built, reliable, precision CNC press brake at an economical price.
The high precision digital encoders at both sides of the machine continuously measure the movement and
position of the upper beam (axes Y1-Y2). The data is processed and monitored by the CNC controller which
controls the hydraulic valves.
An extremely high level of accuracy is obtained during the movement and fi nal positioning of the upper beam
due to the continuous monitoring and feedback of the encoder measuring data. Using this technology,
a repeatability of approximately 100% (+/- 0.01 mm) can be guaranteed.
The synchro system permits two or more machines to be connected together in tandem to provide working
lengths of 20 meters or longer. In this tandem confi guration, the individual machines can still be used
separately.
Model Ultima ist ein höchst präzise CNC Abkantpresse Ausgestattet mit hydraulische
Bombierung. Im Standard Ausführung schon recht komplett. Die Ultima Abkantpresse
verfügt über 4 gesteuerte Achsen (Y1, Y2, X und V).
Die Ultima bietet den Gebraucher einem hochwertigen und schwer konstruierten
Abkantpresse gegen einen sehr kosten günstige Anschaff ungspreis. Durch Glaslineale
wirt die Position der Oberbalken entgegen der Untertisch überwacht (Y1 und Y2). Das
elektronische Meßsystem schickt die Daten nach der CNC welche die proportionalen
Ventile steuert.
Durch ständige Kontrolle der Messdaten wirt einen sehr hohe grad an Genauigkeit
erreicht. Die wiederholungs- Genauigkeit ist durch diese Technologie fast 100% (+/1 0,01
mm.).
Das Synchrosystem macht das koppeln von 2 oder mehrere Abkantpressen möglich so
das Arbeitslängen bis 20 Meter erreicht werden können. Bei dieser Aufstellung kann jede
gekoppelte Abkantpresse auch separat bedient werden.
Ultima est une press-plieuse CNC a haute precision, équipée d’une commande
numérique et une système de bombage hydraulique à CN. Sur la presse-plieuse Ultima la
commande numérique controle 4 axe (Y1-Y2,X et V).
La presse-plieuse Ultima est une machine fi able avec une bâti rigide, usiné sans
repositionnement et stabilisé par vibration, garantissant la précision de la machine
et à un prix solide économique à l’utilisateur. Idéale pour les applications de grande
precision.
Les encodeurs sont placés sur des cols de cygnet (Y1-Y2) rapports qui sont reliés à
la table de telle manière que la déformation des montants pendant le processus de
pliage n’a pas d’infl uence sur le positionnement exact du coulisseau. Les cylinders
(Y1-Y2) sont servo-commandée, utilisant des vérins et des électroniques de pointe
pour garantir une parfait commande du processus de pliage (+ ou – 0,01mm).
Le système de synchro donne la possibilité de connecter 2 ou plus de machines
travaillant si des longueurs jusqu’à aussi grand que 20 mètre et peut être plus
atteint. Dans cette confi guration, chaque machine peut être séparément utilisée.
Ultima is een precisie cnc-gestuurde kantpers met hydraulische bombering in basis doch
uiterst complete uitvoering. De Ultima is dus uitgerust met 4 gestuurde assen (Y1 – Y2, X
en V).
Ultima biedt de gebruiker een zwaar gebouwde, betrouwbare, precieze CNC kantpers
aan een economisch verantwoorde prijs. De meetlinealen aan beide zijden van de
machine meten continu de beweging en positie van de bovenbalk ( assen Y1 – Y2 ) t.o.v.
de tafel. Het elektronisch meetsysteem stuurt de gegevens naar de CNC-besturing die de
hydraulische proportionaalventielen aanstuurt.
Door de voortdurende controle en terugkoppeling van deze meetgegevens wordt
een hoge graad van nauwkeurigheid verkregen tijdens de beweging en vooral bij het
bereiken van de gewenste eindpositie van de persbalk. Door deze technologie wordt een
reproduceerbaarheid van nagenoeg 100% (+ of - 0,01mm), voor wat betreft de ingestelde
bovenbalkdiepte verkregen.
Het synchro systeem laat het koppelen van 2 of meerdere machines toe waardoor
werklengtes tot 20 meter en meer bereikt kunnen worden. In deze opstelling is het daarbij
mogelijk elke machine afzonderlijk te gebruiken.

ULTIMA
1 2 3 4 5
1.The ESA 550 is a 2D / 3D graphical Windows-based
controller with a 17 or 19 inch Touch Screen. Programming
the machine is made fast and easy, within seconds the
operator is able to bend a high quality part.
2. A heavily built, rigid, precision back gauge on ball screws
with linear guiding insures fast and precise positioning.
Adjustment in width is on a precision linear guide way.
3. Precision digital encoders at both ends of the machine
ensure highly accurate positioning of the upper beam.
The independently mounted encoder mounting frames
automatically compensate for the minimal defl ection of the
press brake side frames, ensuring perfect bending results.
The ram accuracy is guaranteed to +/_ 0.01 mm.
4. Bending is a physical process subject to signifi cant elastic
defl ection (springback) and can be infl uenced by many
factors. Due to the elastic deformation from both the upper
and lower beams of the press brake during the bending
process, the bending angle is not constant over the entire
bending (plate) length. The CNC-controlled hydraulic
crowning device compensates for this deformation so
an equal bending angle is obtained over the full bending
length.
5. Front support arms on a linear guide ensure optimum
product support during bending.
1. Die ESA 550 ist eine 2D / 3D grafi sche Windows-basierte
Steuerung mit ein 17 oder 19 Zoll Touch Screen. Die
programmierung ist schnell und einfach, der Bediener kann
innerhalb weniger Sekunden ein hochqualitatives Produkt
biegen.
2. Einen sehr robusten und stabilen Hinteranschlag auf
Kögelumlaufspindel und lineare Führungen gewähren eine
schnelle und genaue Positionierung der Hinteranschlag.
Die Breiteverstellung ist manuell über lineare Führungen.
3. Digitale Maßstäbe an beide Seiten der Maschine sorgen
für einen genauen Positionierung der Oberbalken. Das
unabhängige messframe gleicht automatisch das ausfedern
der außenständer aus so das ein perfektes biegeresultat zu
stande kommt. Die Genauigkeit beträgt 0,01 mm.
4. Das Biegeprozes ist ein fysiches prozes welche unterheben
ist an elastische Verformung und wird durch mehrere Aspekten
beeinfl usst. Wegen die plastische Verformung von unten- und
Oberbalken ist das Biegeresultat über die gesamte Biegelänge
nicht überall gleich. Die hydraulische CNC Bombierung
kompensiert diese Verformung so das über die gesamte
abkantlänge die programmierte Winkel überall gleich ist.
5. Aufl egearmen auf lineare Führungen sorgen für optimale
produktunterstützung.
1. L’ ESA 550 est une CN 2D / 3D graphique base sur
Windows avec un écran tactile de 17 ou 19 pouces.
La programmation se fait de manière rapide et façile, en
quelques seconds l’ opérateur est capable de réaliser
une pièce de haute qualité.
2. La butte arrière X/R est lourdement construite sur
double vis à billes (X et R) et des guidages linéaires assure
une position rapide et précise. Les doigts de butées avec 3
points de positionement permet un recul jusqu’à 1000mm.
L’ajustement dans la largeur est sur une double guidages
linéaires précis.
3. Les encodeurs sont placés sur des cols de cygnet (Y1-
Y2) rapports qui sont reliés à la table de telle manière que
la déformation des montants pendant le processus de
pliage n’a pas d’infl uence sur le positionnement exact du
coulisseau. Les cylinders (Y1-Y2) sont servo-commandée,
utilisant des vérins et des électroniques de pointe pour
garantir une parfait commande du processus de pliage
(+ ou – 0,01mm).
4. La pliage est un procés physique à la défl exion élastique
signifi cative et peut être infl uencé par beaucoup de
facteurs: l’epaisseur de la tôle, la longuer, l’ouverture de
la matrice, la resistance du matériau,… En raison de la
déformation élastique de la coulisseau et la table inférieure
l’angle de pliage n’est pas constant sur toute la longuer du
pli. Le système de bombage hydraulique compense cette
deformation et garantit le parallelism du coulisseau et table
et alors une angle de pliage constant est obtenu sur toute
la longueur du pli.
5. Bras de support sur guide linéaire, réglables en hauteur
garantisse l’optimal soutien de produit pendant l’opération
de pliage.
1. De ESA 550 is een 2D / 3D grafi sche Windows-gebaseerde
besturing met een 17 of 19 inch Touch Screen.
De programmering van de machine is snel en eenvoudig,
binnen slechts enkele seconden is de bediener in staat
een hoog-kwalitatief werkstuk te produceren.
2. Een zwaar gebouwde, stabiele, nauwkeurige achteraanslag
op kogelomloopspindels en lineaire geleiding zorgen voor een
snelle en precieze positionering. De breedteverstelling gebeurt
op een lineaire precisie-geleiding.
3. Een digitaal meetlineaal aan weerszijden van de machine
zorgt voor een precieze positionering van de bovenbalk. Het
onafhankelijk opgestelde meetframe compenseert automatisch
de minimale doorbuiging van de zijframes van de kantpers
voor een perfect buigresultaat. De nauwkeurigheid wordt
gegarandeerd
tot op 0,01 mm.
4. Het buigen is een fysisch vormgevingsproces onderhevig aan
signifi cante elastische vervormingen en wordt beïnvloed door
meerdere factoren. Wegens de elastische vervorming van de
boven- en onderbalk van de kantpers tijdens het buigproces
is de buighoek niet constant over de volledige buiglengte
(plaatlengte).
De CNC-gestuurde hydraulische bombeerinrichtring
compenseert deze doorbuiging zodoende een constante
buighoek bekomen wordt over de volledige plaatlengte.
5. Oplegarmen op lineaire geleiding zorgen voor een optimale
productondersteuning tijdens het kanten.

BACKGAUGE
1 1
3
Back-gauges
4-axis back-gauge X-R-Z1-Z2
5- axis back-gauge X-X3-R-Z1-Z2
6- axis back-gauge X1-X2-R1-R2-Z1-Z2
Hinteranschlag
4-Achsen Hinteranschlag X-R-Z1-Z2
5-Achsen Hinteranschlag X1-X2-R-Z1-Z2
6-Achsen Hinteranschlag X1-X2-R1-R2-Z1-Z2
Butée Arrière
Butée Arrièresz à 4 axes X-R-Z1-Z2
Butée Arrièresz à 5 axes X-X3-R-Z1-Z2
Butée Arrièresz à 6 axes X1-X2-R1-R2-Z1-Z2
Achteraanslag
4-assige achteraanslag X-R-Z1-Z2
5-assige achteraanslag X-X3-R-Z1-Z2
6-assige achteraanslag X1-X2-R1-R2-Z1-Z2
2
3
1. Front support ram on linear guide with
parking places and fast height-adjustment.
2. Heavy duty front arms on linear rail.
3. Custom made front support arms
with CNC height control
1. Aufl egearmen auf lineare Führungen
mit Parkplatz zeitlich der maschine
2. Heavy-duty Aufl egearme auf Linearführung
3. Kundenspezifi sche Aufl egearme mit CNC-gesteuerte
Höhenverstellung
FRONT SUPPORT
1. Bras de support sur guide linéaire, réglables en
hauteur et endroit de stationnement (L+R)
2. Bras de supports heavy duty sur guide linéaire
3. Bras de supports sur mesure avec réglage
en hauteur à CN
1. Oplegarmen op lineaire geleiding,
met parkeerplaats en snelregeling in de hoogte
2. Heavy duty oplegarmen op lineaire geleiding
3. Klantspecifi eke oplegarmen met CNC-gestuurde
hoogteverstelling
2

BENDING AID
The CNC-controlled bending aid from Deratech is preventing angle deviations
during the bending of thin sheets with large dimensions. The HEAVY-DUTY version
is capable to handle heavy sheet weights. Handling large plates is often not an easy
job for one operator, especially with the return movement of the upper beam. In
the return movement, the plate is completely loose and the operator has to handle
the full weight of the sheet, it’s resulting that sometimes two people are working
on one machine. The Deratech bending aid is a much more effi cient and both
ergonomic solution.
Die Deratech CNC-gesteuerte Bieghilfe vermeidet Winkelabweichungen während das
biegen von grossformatiges und dunnes Blech. Die Heavy-Duty Ausführung ermöglicht
das manipulieren von Schweren Teile. Das manipulieren von grosse Teile ist vielmals
keine einfache Aufgabe für den Bediener, insbesonders während den Rückhub des
Oberbalkens der Presse. Während den Rückhub ist das Blech komplett frei und damit
muss den Bediener das gesammte Teilgewicht manipulieren. Deswegen werden am
meistens 2 Bediener an eine Abkantpresse eingesetzt. Die Deratech Biegehilfe ist eine
ausserst effi ziente und ergonomische Lösung.
L’ aide au pliage à CN de Deratech prévente des déviations pendant le pliage
des tôles fi ns de dimensions importants. L’ exécution heavy-duty permet la
manipulation des tôles lourdes. Le maniement des tôles de grandes dimensions
souvent n’ est pas facile pour une seule opérateur, surtoût pendant le récul du
coulisseau. Dans ce récul la tôle est entièrement libre et l’ opérateur doit manipuler
le poid totale de la pièce. C’ est pour cela que fréquemment deux opérateurs
sont nécessaire sur une machine. L’ aide au pliage de Deratech est une solution
beaucoup plus effi cace et ergonomique.
De CNC-gestuurde buighulp van Deratech vermijdt hoek-afwijkingen tijdens het
buigen van dunne plaat met grote afwijkingen. De HEAVY-DUTY uitvoering maakt
het manipuleren van zware plaat mogelijk. Het handlen van grote platen is vaak
geen eenvoudige taak voor één enkele bediener, bijzonder tijdens de terugloop van de
bovenbalk. Tijdens de terugloop is de plaat volledig vrij en dient de bediener het volledige
gewicht van de plaat te torsen. Hierdoor worden vaak twee bedieners op één machine
ingezet. De buighulp van Deratech is een effi ciëntere en ergonomischer oplossing.

CONTROLLER REMOTE ASSISTANCE
1
The ESA 550 and DELEM DA66T are graphical controllers,
available both in 2D or 3D. The 17 or 19 inch touch screen
control guides you through clear, easy to understand,
programming phases. A bending program is drawn within
seconds with simulations of the bending process in 2 and/
or 3 D. The operator only needs to put the right tools to
be ready to bend. Experience tells us, average time from
program to production takes less than 1 minute !
The controller is fi tted with an ETHERNET UTP network
connection as standard.
Die ESA 550 und die DELEM DA66T sind grafi sche Steuerungen
erhältlich in 2D und 3D. Die 17 oder 19 Zoll Touch Screen
Steuerung begleitet Ihnen in einfacher, deutlich zu verstehen,
Schritte des Biegeprogramms. Ein Biegeprogramm ist in
weniger Sekunden fertig mit eine Simulation des Biegeprozesses
in 2D oder 3D. Den Bediener braucht nur die richtigen
Werkzeuge zu montieren zum anfangen mit Biegen. Erfahrung
erzählt uns das den Zeit zwischen das programmieren und
produzieren im Schnitt weniger als 1 Minute braucht.
Die Steuerung ist standardmässig mit eine ETHERNET UTP
netzwerk Verbindung ausgestattet.
La CN ESA 550 et la DELEM DA66T sont des commandes
graphiques disponibles en 2D et 3D. L’ écran tactile de 17
ou 19 pouces vous guide clairement et facilement travers
les diff érent pas de programmation. En quelques seconds,
une programme de pliage est réalisé avec simulation
du processus de pliage en 2D ou 3D. L’ opérateur
doit seulement monter les bons outils afi n de savoir
commencer avec la pliage. L’ experience nous preuve que
le temps moyen entre la programmation et production
demande moins qu’ une minute
La CN est équippée de standard d’ une connection
ETHERNET UTP.
De ESA 550 en DELEM DA66T zijn grafi sche besturing
beschikbaar in 2D en 3D uitvoering. De 17 of 19 inch Touch
Screen besturing begeleid u doorheen duidelijk, eenvoudig te
begrijpen programmastappen. Een buigprogramma is binnen
luttele seconden verwezenlijkt met simulatie van het buigproces
in 2D of 3D. De bediener dient enkel de juiste gereedschappen
te monteren om met het zetten te beginnen. Ervaring leert ons
dat de gemiddelde tijd tussen programmeren en produceren
minder dan 1 minuut vraagt.
De besturing is standaard voorzien van een ETHERNET UTP
netwerk verbinding.
D-Remote Assistance is a feature of the ESA550, that
allows a Deratech technician to temporarily log-on to the
controller of the machine over a network or internet. This
to provide help or resolve issues without directly touching
the machine. This feature is simple to set-up, secure and
only taking a few moments for our engineer to connect and
begin the support session, resulting in time and cost saving
solution for the end-user.
D-Remote Assistance ist ein Kenmerk der ESA 550 die es ein
Deratech Monteur ermöglicht eine temporäre Zugang zu die
Steuerung der Maschine über Netzwerk oder Internet zu haben.
Diese Funktion ist einfach zu installieren, sicher und schnell.
Hiermit kann ein Deratech Monteur on-line Unterstützung
bieten damit der Kunde Zeit und Geld sparen kann.
D-Remote Assistance est une caractéristique de la CN
ESA 550 qui permet le technician de Deratech d’ accéder
temporairement dans la CN de la machine par réseau ou
internet. Cette function est simple, rapide et effi cace et
permet d’ avoir d’ assistance sans la nécessité de toucher
physiquement la machine. Le technicien peut vous donner
un support on-line qui résulte dans une gaine de temps et
des coûts.
D-Remote Assistance is een kenmerk van de ESA 550 die het
een Deratech technieker mogelijk maakt om in te loggen in de
besturing van de machine via een netwerk of internet. Hiermee
kan assistentie gegeven worden zonder fysieke aanwezigheid
van de monteur aan de machine. Deze functie is eenvoudig te
installeren, veilig en snel. De technieker kan heel snel on-line
ondersteuning bieden wat resulteert in tijd- en kostenbesparing
voor de klant.

TOOLING TECHNICAL DATA
1
3
2
4
5 6
Tooling
1. Manual fast clamping with eccentric handle
2. Pneumatic fast clamping
3. Hydraulic fast clamping
4. Manual fast clamping Wila
5. Hydraulic fast clamping Wila
6. Manual or pneumatic quick release
clamps with vertical tool change
Possibilities
Bigger daylight-opening
Bigger stroke
Bigger throat depth
Werkzeuge
1. Manuelle Schnellklemmung
2. Pneumatische Schnellklemmung
3. Hydraulische Schnellklemmung
4. Manuelle Schnellklemmung WILA
5. Hydraulische Schnellklemmung WILA
6. Manuelle oder pneumatische Schnellklemmung
mit vertikaler Werkzeugwechsler
Möglichkeiten
Grössere Einbauhöhe
GrösserenHub
Grössere Ausladung
Outillage
1. Serrage rapide manual
2. Serrage pneumatique
3. Serrage hydraulique
4. Serrage mécanique de Wila pour les outils
supérieurs et inférieurs
5. Serrage hydraulique rapide de WILA pour
les outils supérieurs et inférieurs
6. Serrage rapide manuel ou pneumatique
avec changement vertical des outils
Possibilités
Distance entre coulisseau et table élargis
Course élargis
Col de signe élargis
Tooling
1. Manuele snelklemming
met excentrische hendel
2. Pneumatische snelklemming
3. Hydraulische snelklemming
4. Manuele snelklemming Wila
5. Hydraulische snelklemming Wila
6. Manuele of pneumatische snelklemming
met vertical gereedschapswissel
Mogelijkheden
Grotere daglicht-opening
Grotere koers
Grotere uitlading
40/1500
50/2000
70/2500
70/3100
110/2500
110/3100
110/4100
110/5100
110/6100
170/2500
170/3100
170/4100
170/5100
170/6100
250/2500
250/3100
250/4100
250/5100
250/6100
320/3100
320/4100
320/5100
320/6100
Capacity / Kapazität
Capacité / Capaciteit
400
500
700
700
1100
1100
1100
1100
1100
1700
1700
1700
1700
1700
2500
2500
2500
2500
2500
3200
3200
3200
3200
Bending length / Abkantlänge t
Longueur de pliage / Plooilengte o
1500
2000
2500
3100
2500
3100
4100
5100
6100
2500
3100
4100
5100
6100
2500
3100
4100
5100
6100
3100
4100
5100
6100
Distance between housings g
/ Abstand Seitenständer /
Distance entre montants
/ Afstand tss zijstaanders
1200
1700
2000
2700
2000
2700
3600
4600
5600
2000
2700
3600
4600
5600
2000
2700
3600
4600
5600
2700
3600
4600
5600
Throat gap / Ausladung n
Col de cygne / Uitlading n
300
300
300
300
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
Daylight opening / Einbauhöhe n
Ouverture / Inbouwhoogte h
430
430
470
470
540
540
540
540
540
540
540
540
540
540
560
560
560
560
560
620
620
620
620
Stroke / Hub
Course / Koers rs
160
160
160
160
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
300
Other capacities or specifi cations available upon request.
Working height ht / Arbeitshöhe
Hauteur de travail a / Werkhoogte
140
180
220
220
400
350
350
350
590
400
350
350
350
590
550
420
420
420
800
420
420
420
800
Motor power r / Leistung Hauptmotor
Puissance moteur o / Motorvermogen
4
4
5,5
5,5
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11
11
11
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15
15
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18,5
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18,5
18,5
22
22
22
22
Approach A speed / Eilgang
Vitesse de descente / Ijlgang
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
Bending speed / Biegegeschwindigkeit
Vitesse de pliage / Buigsnelheid
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Return speed / Rückzuggeschwindigkeit
Vitesse de recul / Terugloopsnelheid
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
Machine length / Maschinenlänge
Longueur machine / Lengte machine
2430
2980
3450
3980
3450
3980
4980
5980
7010
3450 4
3980 9
4980 9
5980 9
7010 0
3450 4
3980 9
4980 9
5980
7010 70
3980
4980
5980
7010
Machine width / Maschinenbreite
Largeur machine / Breedte machine
1670
1680
1680
1720
1750 50
1750 7
1750 5
1790 7
1790 7
1800
1800
1800
1840
1880
1940
1940
1940
1940
1940
2030
2030
2060
2060
Machine height / Maschinenhöhe
Hauteur machine / Hoogte machine
2370
2380
2460
2510
2660
2660
2660
2760
2760
2660 660
2660
2660
2840
2970
2870
2870
2870
3070
3160
3190
3200
3450
3620
Machine weight / Maschinengewicht
Poids machine / Gewicht machine
4560
5000
6890
7730
8560
9670
11440
16110
18670
9890
11440
13440
18670
22330 2
13670 1
15780 1
18330 1
22890
27220
20000
23670
29780
35440