TU U 26_1-34350814-001_2011_ Mikroshariya go

ДКПП 26.1
(ДКПП 20.30.21)
ПОГОДЖЕНО
Міністерство охорони здоров’я України
Висновок санітарно-епідеміологічної
експертизи
№ 05.03.02-07/94531
УКНД 81.040.30
ЗАТВЕРДЖУЮ
Директор ТОВ “ЮЗОЛ”
________ Фещенко О.В.
"____"________ 2011 р.
Мікрокульки скляні світлоповертальні для горизонтальної розмітки автомобільних
доріг
Технічні умови
(дослідна партія)
ТУ У 26.1-34350814-001:2011
(Уведено вперше)
Дата надання чинності 19.01.2012 р.
Чинні до 31.12.2016 р.
ПОГОДЖЕНО
Начальник управління науково-технічної
політики
Державної служби автомобільних доріг
«Укравтодор»
________ О.Є. Крижанівський
"____"________ 2011 р.
ПОГОДЖЕНО
Нач. відділу стандартизації
та метрології ДерждорНДІ
_____________ О.В. Мозговий
РОЗРОБЛЕНО
Перший заст. директора з наукової роботи
ДерждорНДІ
_________ В.К. Вирожемський
"____"________ 2011 р.
Зав. відділу дорожньої обстановки
ДерждорНДІ
______________ Ю.Г. Гостєв
"____"________ 2011 р.
"____"________ 2011 р.

1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ
Ці технічні умови поширюються на
мікрокульки скляні світлоповертальні для
горизонтальної розмітки автомобільних
доріг (надалі склокульки), що призначені
для застосування в якості
світлоповертальних елементів для
горизонтальної дорожньої розмітки
автомобільних доріг загального
користування (державного та місцевого
значення), міських вулиць та доріг у складі
фарб, пластиків, спрей-пластиків холодного
та гарячого нанесення з метою
забезпечення видимості дорожньої розмітки
в темну пору доби у відбитому світлі фар
транспортних засобів.
Обов’язкові вимоги до якості продукції, що забезпечують її безпеку для життя, здоров’я та
майна населення, охорони навколишнього середовища, викладені в розділах 3 та 4.
Приклад позначення при замовленні та в технічній документації:
«Мікрокульки скляні світлоповертальні, ТУ У 26.1-34350814-001:2011».
Ці технічні умови не можуть бути повністю або частково відтворені, тиражовані та
розповсюджені без дозволу ТОВ «ЮЗОЛ».
2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

В цих технічних умовах є посилання на такі нормативні документи:
ДБН В.2.5-28-2006
ДНАОП 0.00-1.29-97
ДНАОП 0.03-1.07-73
(СП 1042-73)
НАПБ А.01.001-2004
НАПБ Б.02.005-2003
ДСТУ Б А.3.2-
12:2009
ДСТУ Б В.2.7-
122-2003
(ГОСТ 111-2001)
ДСТУ ISO
565:2007
ДСТУ 3191-95
(ГОСТ 12.2.137-
96)
ДСТУ ГОСТ
12.4.041:2006
Природне і штучне освітлення
Правила захисту від статичної електрики
Санитарные правила организации технологических
процессов и гигиенические требования к
производственному оборудованию (Санітарні правила
організації технологічних процесів та гігієнічні вимоги до
виробничого обладнання)
Правила пожежної безпеки в Україні
Типове положення про інструктажі, спеціальне навчання
та перевірку знань з питань пожежної безпеки на
підприємствах, в установах та організаціях України
Системи вентиляційні. Загальні вимоги
Будівельні матеріали. Скло листове.
Технічні умови
Сита контрольні. Дротяна тканина, перфоровані пластини
і листи, виготовлені гальванічним методом. Номінальні
розміри отворів
Обладнання для кондиціонування повітря та вентиляції.
Загальні вимоги безпеки
Средства индивидуальной
защиты органов дыхания
фильтрующие. Общие
технические требования.
(Засоби індивідуального
захисту органів дихання

ДСТУ ГОСТ 9980.4:2006
ГОСТ 12.1.004-91
ГОСТ 12.1.005-88
ГОСТ 12.1.018-93
ГОСТ 12.1.030-81
ГОСТ 12.2.003-91
ГОСТ 12.3.002-
75
ГОСТ 12.4.103-83
ГОСТ 12.4.124-
83
ГОСТ 450-77
ГОСТ 982-80
фільтруючі. Загальні
технічні вимоги)
Матеріали лакофарбові. Маркування
Система стандартов безопасности труда Пожарная
безопасность. Общие требования (Система стандартів
безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги)
Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей
зоны (Система стандартів безпеки праці. Загальні
санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони)
Система стандартов безопасности
труда. Пожаровзрывобезопасность
статического электричества. Общие
требования (Система стандартів
безпеки праці.
Пожежовибухобезпека статичної
електрики. Загальні вимоги)
Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.
Система стандартов безопасности труда (Електробезпека.
Захисне заземлення. Занулення. Система стандартів
безпеки праці)
Оборудование производственное. Общие требования
безопасности (Обладнання виробниче. Загальні вимоги
безпеки)
Система стандартов безопасности труда. Процессы
производственные. Общие требования безопасности
(Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі.
Загальні вимоги безпеки)
Система стандартов безопасности труда. Одежда
специальная защитная, средства индивидуальной защиты
ног и рук. Классификация (Система стандартів безпеки
праці. Одяг спеціальний захисний, засоби
індивідуального захисту ніг та рук. Класифікація)
Система стандартов безопасности труда. Средства
защиты от статического электричества. Общие
технические требования (Система стандартів безпеки
праці. Засоби захисту від статичної електрики. Загальні
технічні вимоги)
Кальций хлористый технический. Технические условия
(Кальцій хлористий технічний. Технічні умови)
Масла трансформаторные. Технические условия (Оливи

ГОСТ 2226-88
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 4233-77
ГОСТ 5791-81
ГОСТ 6672-75
ГОСТ 6709-72
ГОСТ 8074-82
ГОСТ 9284-75
ГОСТ 9410-78
ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 9980.5-86
ГОСТ 12026-76
ГОСТ 13646-68
ГОСТ 17811-78
ГОСТ 20010-93
трансформаторні. Технічні умови)
Мешки бумажные. Технические условия (Мішки
паперові. Технічні умови)
Вода питьевая. Гигиенические требования (Вода питна.
Гігієнічні вимоги)
Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
(Реактиви. Натрій хлористий. Технічні умови)
Масло льняное техническое. Технические условия (Олія
лляна технічна. Технічні умови)
Стекла покровные для микропрепаратов. Технические
условия (Скло покривне для мікропрепаратів. Технічні
умови)
Вода дистиллированная. Технические условия (Вода
дистильована. Технічні умови)
Микроскопы инструментальные. Типы, основные
параметры и размеры. Технические требования
(Мікроскопи інструментальні. Типи, основні параметри і
розміри. Технічні вимоги)
Стекла предметные для микропрепаратов. Технические
условия (Скло предметне для мікропрепаратів. Технічні
умови)
Ксилол нефтяной. Технические условия (Ксилол
нафтовий. Технічні умови)
Материалы лакокрасочные. Правила приемки (Матеріали
лакофарбові. Правила приймання)
Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
(Матеріали лакофарбові. Відбір проб для випробувань)
Материалы лакокрасочные. Упаковка (Матеріали
лакофарбові. Пакування)
Материалы лакокрасочные.
Транспортирование и хранение
(Матеріали лакофарбові.
Транспортування та зберігання)
Бумага фильтровальная лабораторная. Технические
условия (Папір фільтрувальний лабораторний. Технічні
умови)
Термометры стеклянные ртутные для точных измерений.
Технические условия (Термометри скляні ртутні для
точних вимірів. Технічні умови)
Мешки полиэтиленовые для химической продукции.
Технические условия (Мішки поліетиленові для хімічної
продукції. Технічні умови)
Перчатки резиновые технические (Рукавиці резинові
технічні)

ГОСТ 20490-75
ГОСТ 22524-77
ГОСТ 23932-90
ГОСТ 24104-88
ГОСТ 24297-87
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 25828-83
ГОСТ 28513-90
ГОСТ 29227-91
(ИСО 835-1-81)
ДСН 3.3.6.037-99
ДСН 3.3.6.039-99
ДСН 3.3.6.042-99
ДСП 201-97
ДСанПіН 2.2.4-171-10
ДСанПіН 2.2.7.029-99
СНиП 2.04.01-85
СНиП 2.04.05-912.04.05-
91*2.04.05-91*2.04.05-912.04.05-
91*У
СНиП 2.09.02-85
Реактивы. Калий марганцовокислый. Технические
условия (Реактиви. Калій марганцевокислий. Технічні
умови)
Пикнометры стеклянные. Технические условия
(Пікнометри скляні. Технічні умови)
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные.
Общие технические условия (Посуд та обладнання
лабораторні скляні. Загальні технічні умови)
Весы лабораторные общего назначения и образцовые.
Общие технические условия (Ваги лабораторні
загального призначення та зразкові. Загальні технічні
умови)
Входной контроль продукции. Основные положення
(Вхідний контроль продукції. Основні положення)
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы,
основные параметры и размеры (Посуд та обладнання
лабораторні скляні. Типи, основні параметри і розміри)
Гептан нормальный эталонный (Гептан нормальний
еталонний)
Материалы лакокрасочные. Метод определения
плотности (Матеріали лакофарбові. Метод визначення
щільності)
Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки
градуированные. Часть 1. Общие требования (Посуд
лабораторний скляний. Піпетки градуйовані. Частина 1.
Загальні вимоги)
Державні санітарні норми виробничого шуму,
ультразвуку та інфразвуку
Державні санітарні норми виробничої загальної та
локальної вібрації
Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень
Державні санітарні норми по охороні атмосферного
повітря населених пунктів (від забруднення хімічними та
біологічними речовинами)
Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для
споживання людиною
Гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими
відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я
населення
Внутренний водопровод и канализация зданий
(Внутрішній водопровід та каналізація приміщень)
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
(Опалення, вентиляція та кондиціонування повітря)
Производственные здания (Виробничі приміщення)

СНиП 2.09.04-87
СНиП 2.11.01-85
НПАОП 40.1-1.32-01
ПУЕ:2009
Наказ від 21.05.2007р. №246 МОЗ
України
3 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Административные и бытовые здания (Адміністративні та
побутові приміщення)
Складские здания (Складські приміщення)
Правила будови електроустановок.
Електрообладнання спеціальних установок.
Правила улаштування електроустановок
Про затвердження Порядку проведення медичних оглядів
робітників певних категорій
3.1 Склокульки повинні відповідати вимогам цих технічних умов та виготовлятися згідно з
технологічним регламентом, що затверджується в установленому порядку.
3.2 Склокульки випускаються розміром від 100 мкм до 2000 мкм.
3.3 За фізико-технічними показниками склокульки повинні відповідати вимогам, що вказані в
таблиці 1.
Таблиця 1 Фізико-технічні показники склокульок
Назва показника Норма Метод випробування
1 2 3
1 Зовнішній вигляд склокульок
Скляні тіла, що мають
сферичну форму. Поверхня
склокульок повинна бути
чистою. Склокульки не Згідно 6.2 цих ТУ
повинні мати вмісту
залишків технологічних
матеріалів (сажі, пилу тощо)
Склокульки безбарвні
2 Колір склокульок
прозорі з відтінком світлозеленого,
світло-голубого чи
Згідно 6.2 цих ТУ
світло-сірого кольору в масі
3 Коефіцієнт заломлення скла 1,5, не менше Згідно 6.3 цих ТУ
4 Гранулометричний склад
склокульок * , %:
Згідно 6.4 цих ТУ
- верхнє запобіжне сито** 0-2
- верхнє номінальне сито 0-10
- проміжне сито***
Для кожного з проміжних
сит різниця між
мінімальним та
максимальним значеннями
повних залишків не повинна
перевищувати 40 %
- нижнє номінальне сито 95-100

5 Визначення наявності обробки
поверхні склокульок
6 Вміст склокульок, що містять
дефекти, вміст за масою, %
7 Вміст гострокутових зерен та
чужорідних часток, вміст за масою,
%
8 Стійкість склокульок до статичної
дії рідких агресивних середовищ
Позитивне
Згідно 6.5 цих ТУ
20, не більше Згідно 6.6 цих ТУ
3, не більше Згідно 6.6 цих ТУ
Після випробування на
поверхні склокульок не
повинно бути руйнувань,
помутнінь, матових та
потемнівших ділянок
Згідно 6.7 цих ТУ
9 Щільність не нормується Згідно 6.8 цих ТУ
Примітка:
* Номінальні розміри отворів сит ряду R40/3 згідно з ДСТУ ISO 565, мкм: 2360, 2000, 1400,
1180, 1000, 850, 710, 600, 500, 425, 355, 300, 250, 212, 180, 150, 125, 106.
** Найближче сито ряду R40/3 згідно з ДСТУ ISO 565 з розмірами отворів, що більше
верхнього розміру фракції склокульок.
*** Найближче сито ряду R40/3 згідно з ДСТУ ISO 565 з розмірами отворів, що дорівнюють
середньому значенню розміру фракції склокульок.
3.4 Вимоги до сировини
3.4.1 В якості сировини використовується скло марки М3 або інших марок відповідно до
ДСТУ Б В.2.7-122 (ГОСТ 111) наступного складу:
SiO 2 - 70-74 %;
Al 2 O 3 - 0,5 - 2 %;
CaO - 7 - 11 %;
MgO - 3 - 5 %;
Na 2 O + K 2 O - 13 - 15 %;
Fe 2 O 3 - max 0,1 %;
TiO 2 - max 0,1 %
за наявності висновку санітарно-гігієнічної експертизи центрального органу виконавчої
влади в галузі охорони здоров’я та сертифіката якості.
3.5 Пакування відповідно до ГОСТ 9980.3, група 23.

3.5.1 Склокульки упаковують в мішки з паперу, ламінованого поліетиленом, відповідно до
ГОСТ 2226 або поліетиленові мішки відповідно до ГОСТ 17811. Маса мішка зі склокульками
повинна бути не більше ніж 25 кг.
3.5.2 За погодженням зі споживачем допускається інше пакування, що забезпечує збереження
склокульок при транспортуванні та зберіганні.
3.6 Маркування відповідно до ДСТУ ГОСТ 9980.4.
3.6.1 На транспортну тару мають бути нанесені: знак для товарів та послуг, адреса і
найменування підприємства-виробника, найменування продукції, номер партії, дата
виготовлення, позначення нормативного документу, термін придатності склокульок.
3.6.2 Маркування повинно бути українською мовою.
При постачанні склокульок за межі України маркування здійснюється відповідно до
контракту.
3.6.3 Маркування продукції може містити додаткове торгівельне найменування, прийняте
для неї на підприємстві-виробнику, що не суперечить чинному законодавству.
4 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
4.1 Склокульки не є токсичними, пожежо- та вибухонебезпечними, не чинять шкідливої дії на
навколишнє природне середовище та здоров’я людини при зберіганні, транспортуванні та
застосуванні.
4.2 При виробництві склокульок в повітряне середовище виділяється мінеральний пил (клас
небезпеки ІІІ), концентрація якого на робочому місці не повинна перевищувати граничнодопустиму
концентрацію (2 мг/м 3 ), що встановлено ГОСТ 12.1.005.
4.3 Контроль за викидами шкідливих речовин в атмосферу повинен здійснюватись відповідно
до ДСП 201.
4.4 Виробничі приміщення повинні відповідати вимогам СНиП 2.09.02, а по пожарній безпеці
- ГОСТ 12.1.004.
4.5 Роботи, що пов’язані з виробництвом, випробуваннями склокульок в приміщеннях,
повинні проводитися при працюючій загальній припливно-витяжній та місцевій вентиляціях
відповідно до СНиП 2.04.05 і ДСТУ Б А.3.2-12; при природному або штучному освітленні
відповідно до ДБН В.2.5-28.
4.6 Виробництво склокульок повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.3.002, ДНАОП 0.03-1.07
(СП 1042). Технологічне обладнання, комунікації та ємності повинні відповідати вимогам
ГОСТ 12.2.003, мати захисне заземлення або занулення відповідно до ГОСТ 12.1.030 та
мають бути заземлені від статичної електрики відповідно до ГОСТ 12.1.018 та ДНАОП 0.00-
1.29 засобами захисту згідно з ГОСТ 12.4.124.

4.7 Опалювальні прилади систем водяного та парового опалення в приміщеннях з виділенням
пилу для забезпечення їх очистки повинні мати гладкі поверхні відповідно до НАПБ А.
01.001.
4.8 Не дозволяється виконувати виробничі операції на обладнанні, установках, станках з
несправностями, які можуть призвести до загорання та пожежі, а також, коли підключені
контрольно-вимірювальні прилади, по яким визначаються технологічні параметри
відповідно до НАПБ А.01.001.
4.9 Технологічне обладнання, апарати та трубопроводи, в яких утворюється пил, повинні
бути герметичними відповідно до НАПБ А.01.001.
4.10 Електрообладнання повинно бути захищене від струмів короткого замикання та
перевантажень відповідно до НПАОП 40.1-1.32 і ПУЕ.
4.11 Виробничі приміщення повинні бути обладнанні вентиляційними системами та
місцевими засобами відповідно до ДСТУ 3191 (ГОСТ 12.2.137).
4.12 Мікроклімат у виробничих приміщеннях повинен відповідати ДСН 3.3.6.042.
4.13 Норми виробничого шуму повинні відповідати ДСН 3.3.6.037, виробничої загальної та
локальної вібрації ДСН 3.3.6.039.
4.14 Усі працюючі зі склокульками повинні бути забезпечені санітарно-побутовими
приміщеннями відповідно до СНиП 2.09.04 та СНиП 2.04.01, питною водою відповідно до
ГОСТ 2874 та ДСанПіН 2.2.4-171, спецодягом, спецвзуттям та іншими індивідуальними
засобами захисту відповідно затвердженим нормам і ГОСТ 12.4.103. Для захисту рук
застосовують рукавиці резинові відповідно до ГОСТ 20010.
Для захисту органів дихання застосовують респіратори відповідно до ДСТУ ГОСТ 12.4.041.
4.15 До самостійної роботи зі склокульками допускаються особи, не молодші 18 років, які
пройшли попередній медичний огляд (до вступу на роботу), інструктаж з питань пожежної
безпеки відповідно до НАПБ Б.02.005, навчання, інструктаж на робочому місці, перевірку
знань, стажування з питань охорони праці та періодичні медичні огляди згідно з наказом
Міністерства охорони здоров’я України від 21 травня 2007 року № 246.
4.16 Поводження з промисловими відходами повинне відповідати вимогам ДСанПіН
2.2.7.029.
5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
5.1 Правила приймання - відповідно до ГОСТ 9980.1.
5.2 Склокульки повинні прийматися партіями. Партією вважають кількість склокульок, що
виготовлені із однієї сировини за один технологічний цикл, що супроводжується одним
паспортом якості, в якому зазначено:

- найменування або знак для товарів та послуг підприємства-виробника;
- номер та дату видачі документа про якість;
- умовне позначення склокульок;
- номер партії та дату виготовлення;
- гарантійний термін;
- масу партії нетто;
- штамп технічного контролю;
- результати приймально-здавальних випробувань.
Розмір партії - не більше ніж 10 т.
5.3 Для перевірки склокульок на відповідність вимогам цих технічних умов проводяться
приймально-здавальні та періодичні випробування.
5.4 Кожну партію склокульок піддають приймально-здавальним випробуванням за такими
показниками:
- зовнішній вигляд;
- гранулометричний склад;
- вміст дефектів та чужорідних часток;
- наявність маркування та цілісність упаковки.
5.5 Періодичним випробуванням підлягають склокульки, які пройшли приймально-здавальні
випробування. Для цього з 10% упаковок кожної партії (але не менше ніж з трьох упаковок)
відбирають точкові проби. Точкові проби мікрокульок об’єднують, ретельно перемішують і
отримують об’єднану пробу (не менше ніж 2 кг). З об’єднаної проби шляхом послідовного
квартування отримують середню пробу масою не менше ніж 1 кг.
5.6 Коефіцієнт заломлення, визначення наявності обробки поверхні склокульок, стійкість до
статичної дії води та водного розчину хлористого натрію, щільність скла підлягають
періодичному контролю один раз на квартал, а також при поставці на виробництво або зміні
вихідної сировини.
5.7 При одержанні негативних результатів хоча б по одному з показників проводять повторні
випробування за цими показниками подвійної кількості проб, що відібрані з цієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються на всю партію та вважаються кінцевими.

При одержанні негативних результатів повторних випробувань партія склокульок не
приймається.
5.8 Для перевірки якості склокульок на відповідність вимогам цих технічних умов споживач
має право проводити вхідний контроль кожної партії склокульок за всіма показниками, що
наведені в таблиці 1, або за рядом показників таблиці 1, які він вважає за потрібне.
5.9 Вимоги безпеки розділу 4 контролюються в процесі підготовки і освоєння виробництва та
на вимогу органів Держнагляду.
5.10 Приймання сировини - при вхідному контролі згідно з ГОСТ 24297 відповідно до
затвердженого Переліку.
6 Методи Випробування
6.1 Відбір проб проводять згідно ГОСТ 9980.2.
6.2 Зовнішній вигляд і колір склокульок визначають візуально в масі на білій поверхні.
Склокульки в масі повинні бути безбарвними, допускається світло-зелений, світло-голубий
чи світло-сірий відтінки. Склокульки повинні легко розкочуватися на гладкій відшліфованій
поверхні і не утворювати конгломератів.
Поверхня склокульок повинна бути чистою. Склокульки не повинні містити залишків
технологічних матеріалів (сажі, пилу тощо), а також домішок та сторонніх включень, що
помітні при огляді за допомогою лупи з чотирьохкратним збільшенням (за виключенням
спеціальних протислизьких добавок).
6.3 Коефіцієнт заломлення скла мікрокульок визначають імерсійним методом. Метод
ґрунтується на порівнянні коефіцієнта заломлення мікрокульки з коефіцієнтом заломлення
імерсійних рідин.
6.3.1 Апаратура та матеріали:
- мікроскоп зі збільшенням від 30 до 100 крат відповідно до ГОСТ 8074;
- набір імерсійних рідин відповідно до діючої нормативної документації;
- предметне скло товщиною від 2 мм до 3 мм відповідно до ГОСТ 9284;
- покривні стекла товщиною від 0,15 мм до 0,19 мм відповідно до ГОСТ 6672;
- термометр лабораторний відповідно до ГОСТ 13646.
6.3.2 Проведення випробувань
Встановити предметне скло з препаратом на столик з мікроскопом. Кількість склокульок
повинна покривати в один шар круг діаметром (3,0 ± 0,5) мм.

Сфокусувати мікроскоп на мікрокульки, які плавають в імерсійній рідині. Вимірювання
проводять з різними імерсійними рідинами і зупиняються на тих двох, для яких значення
коефіцієнта заломлення (п 1 і п 2 ) знаходяться поруч в ряду коефіцієнтів заломлення всіх
імерсійних рідин.
За допомогою механізму мікрометричного фокусування досягти чіткого зображення смужки
Бекке - тонкої смужки, яка світиться навколо мікрокульки на межі розподілу двох середовищ.
Мікрометричним механізмом фокусування підняти тубус мікроскопа від 0,005 мм до 0,02 мм
і визначити, на яке середовище зміщується смужка Бекке. Якщо смужка переходить на
мікрокульку, то коефіцієнт заломлення зерна більший, ніж коефіцієнт заломлення рідини;
якщо смужка переходить на рідину - то її коефіцієнт більший, ніж коефіцієнт заломлення
зерна.
Для виключення впливу випадкових домішок на результат дослідження необхідно провести
спостереження за переміщенням смужки Бекке ще на (від 5 до 10) мікрокульках.
Під час проведення досліджень необхідно вимірювати температуру в приміщенні і вносити
поправку в коефіцієнт заломлення використовуваних рідин (при відхиленні температури від
20 °С) у відповідності з їх паспортом. Термометр при вимірюванні температури має
знаходитись на відстані від 10 см до 20 см від предметного столика мікроскопа.
6.3.3 Обробка результатів вимірювань
Коефіцієнт заломлення скла мікрокульки п визначається за формулою:
(1)
де п 1 - коефіцієнт заломлення першої імерсійної рідини;
п 2 - коефіцієнт заломлення другої імерсійної рідини.
При відхиленні температури приміщення від 20 °С більше, ніж на 2 °С значення п 1 і п 2 для
даної температури визначають за формулою:
п (t) = п 0 + (20 - t)´ D п, (2)
де п 0 - коефіцієнт заломлення рідини за температури 20 °С (наведений в паспорті на імерсійні
рідини);
D п- температурна поправка на 1 °С (наведена в паспорті на рідини);
t - температура в приміщенні в °С .
6.4 Визначення гранулометричного складу склокульок

6.4.1 Суть методу полягає у визначенні мінімального та максимального процентного вмісту
склокульок, що залишається при сухому розсіві на ситах.
6.4.2 Апаратура:
- набір сит, розмір яких визначають відповідно до вимог таблиці 1 цих ТУ;
- ваги лабораторні з похибкою зважування ± 0,01 г відповідно до ГОСТ 24104;
- ємкість для зберігання залишків склокульок з кожного сита.
6.4.3 Проведення випробувань
З лабораторної проби беруть наважку склокульок масою не менше ніж 250 г.
Підготовану наважку розсівають через вибраний набір сит. Набір сит складається з чотирьох
з’єднаних разом контрольних сит, які розміщують зверху донизу за ступенем зменшення
розмірів отворів, з кришкою та піддоном.
Розсів проводять вручну. Розсів вважають закінченим, коли при контрольному інтенсивному
ручному струшені кожного сита протягом однієї хвилини через нього не спостерігається
падіння склокульок.
6.4.4 Обробка результатів
За результатами розсіву визначають частковий залишок а і на кожному ситі з точністю до 0,1
% за формулою:
(3)
де m і - маса залишку на даному ситі, г;
m - маса наважки, г.
Повні залишки на кожному ситі в процентах від маси наважки дорівнюють сумі часткових
залишків на даному ситі і на всіх ситах з більшими розмірами отворів.
6.5 Визначення наявності обробки поверхні склокульок
Суть тестів полягає у визначення виду обробки поверхні склокульок в результаті їх контакту
з різними хімічними розчинами. Для проведення тесту на наявність флотаційної обробки
використовують склокульки, що пройшли випробування з визначення гранулометричного
складу. При цьому наважки склокульок відбирають з кульок, що залишилися при розсіві на
нижньому номінальному ситі.
6.5.1 Апаратура та матеріали:

- ваги лабораторні з похибкою зважування ± 0,01 г відповідно до ГОСТ 24104;
- чашка Петрі відповідно до ГОСТ 23932;
- піпетка об’ємом не менше ніж 5 мл відповідно до ГОСТ 29227;
- стакан хімічний ємністю не менше ніж 50 мл відповідно до ГОСТ 25336;
- вода дистильована відповідно до ГОСТ 6709;
- паличка скляна;
- ксилол відповідно до ГОСТ 9410;
- n-гептан відповідно до ГОСТ 25828;
- калій марганцевокислий відповідно до ГОСТ 20490.
6.5.2 Проведення випробування
6.5.2.1 Для проведення випробування на наявність флотаційної або гідрофобної обробки
склокульок відбирають по три наважки склокульок масою по (1,0 ± 0,2) г для кожної рідини
(ксилол або дистильована вода). Підготовлену наважку склокульок розподіляють в один шар
по дну чашки Петрі та піпеткою повільно, не торкаючись склокульок, вливають рідину по
стінці чашки на 1/3 її висоти. При цьому не менш ніж 1/3 частини наважки склокульок
повинна спливти на поверхню рідини.
На вимогу споживача тест на флотаційну обробку проводиться додатково в n-гептані.
6.5.2.2 Для проведення випробування на наявність адгезійної обробки відбирають три
наважки склокульок масою по 70 г кожна. Наважку розміщують в стакан хімічний та
заливають 5 мл 0,01 % розчину марганцевокислого калію в дистильованій воді. Склокульки
перемішують скляною палицею та залишають в розчині на 30 хвилин. Після закінчення
зазначеного часу контролюють зміну кольору розчину. Зміна кольору розчину від рожевого
до білого означає, що склокульки витримали випробування на наявність адгезійної обробки.
6.6 Визначення вмісту склокульок, що містять дефекти та чужорідні частки, полягає в
підрахунку їх вагового проценту в наданій для випробувань пробі матеріалу (види дефектів
склокульок приведені в додатку А).
Ця методика проведення випробувань забезпечує отримання результатів з точністю до 1 %.
6.6.1 Апаратура і матеріали:
- мікроскоп зі збільшенням від 30 до 100 крат відповідно до ГОСТ 8074;
- олія лляна технічна відповідно до ГОСТ 5791;

- олива трансформаторна відповідно до ГОСТ 982;
- ваги лабораторні з похибкою зважування ± 0,01 г відповідно до ГОСТ 24104;
- піпетка об’ємом не менше ніж 5 мл відповідно до ГОСТ 29227;
- скляна пластина товщиною від 2 мм до 4 мм, шириною 25 мм і довжиною 50 мм;
- прозора липка стрічка шириною 20 мм.
6.6.2 Проведення випробувань
Для проведення випробувань використовують зразки склокульок, які пройшли випробування
з визначення гранулометричного складу. Від кожного часткового залишку, крім верхнього
запобіжного сита, відбирають наважки склокульок масою по (0,5 ± 0,1) г кожна і рівномірно
наносять на прозору липку стрічку. Наклеєні склокульки обробляють трансформаторною або
рослинною оливами для можливості спостереження можливих газових включень.
Підготовлений зразок укладають на скляну пластинку і досліджують під мікроскопом,
встановлюючи збільшення склокульок до видимого діаметра від 3 мм до 5 мм.
Випробуванню підлягають тільки ті склокульки, які повністю видимі в окуляр мікроскопа.
Допускається стрічку з наклеєними склокульками розрізати на частини, якщо її повністю не
видно в окуляр мікроскопа. При цьому, загальна кількість склокульок кожної наважки при
дослідженні повинна бути не менше ніж 100 штук. Кожну склокульку оцінюють на наявність
дефектів відповідно до додатку А. Одночасно визначають вміст чужорідних часток (часток,
які отримані не із скла) у зразку склокульок.
6.6.3 Обробка результатів
Вміст склокульок, що мають дефекти W, %, на кожному з трьох сит визначають з точністю до
1 % за формулою:
(4)
де M 1 , M 2 , M 3 - значення часткових залишків на кожному з трьох сит, %;
- середнє арифметичне значення кількості склокульок, що містять дефекти, на кожному з
трьох сит, %.
Вміст чужорідних часток визначається за формулою 4. При цьому Д 1 , Д 2 , Д 3 - середнє
арифметичне значення кількості чужорідних часток на кожному із трьох сит, %.
6.7 Стійкість склокульок до статичної дії рідких агресивних середовищ.
6.7.1 Визначення стійкості склокульок до статичної дії води.
6.7.1.1 Апаратура і матеріали:

- мікроскоп зі збільшенням від 30 до 100 крат відповідно до ГОСТ 8074;
- зворотний холодильник і колба відповідно до ГОСТ 25336;
- вода дистильована відповідно до ГОСТ 6709;
- папір фільтрувальний відповідно до ГОСТ 12026;
- баня піщана;
- шафа сушильна лабораторна з терморегулятором, яка забезпечує нагрів та підтримання
необхідної температури;
- ваги лабораторні з похибкою зважування ± 0,01 г відповідно до ГОСТ 24104.
6.7.1.2 Проведення випробувань
Для проведення випробувань відбирають дві наважки склокульок масою по (10,0 ± 0,1) г
кожна. Одна наважка - контрольна. Другу поміщають в конічну колбу об’ємом 200 мл з
зворотним холодильником і наливають (100 ± 5) мл дистильованої води. Колбу
установлюють на піщану баню і нагрівають до кипіння води. Кип’ятять протягом (120 ± 5) хв,
потім склокульки висушують на фільтрувальному папері в сушильній шафі за температури
(105 ± 5) °С до постійної маси.
Склокульки, які пройшли випробування, порівнюють візуально під мікроскопом з
контрольними. На поверхні склокульок не повинно бути руйнувань, помутнінь, матових та
потемнівших ділянок.
6.7.2 Визначення стійкості склокульок до статичної дії хлористого кальцію або хлористого
натрію.
6.7.2.1 Апаратура і матеріали:
- мікроскоп зі збільшенням від 30 до 100 крат відповідно до ГОСТ 8074;
- стакан хімічний з притертою пробкою ємкістю не менше ніж 200 мл відповідно до ГОСТ
25336;
- вода дистильована відповідно до ГОСТ 6709;
- папір фільтрований відповідно до ГОСТ 12026;
- кальцій хлористий технічний відповідно до ГОСТ 450;
- натрій хлористий відповідно до ГОСТ 4233;
- ваги лабораторні з похибкою зважування ± 0,01 г відповідно до ГОСТ 24104;

- шафа сушильна лабораторна з терморегулятором, яка забезпечує нагрів та підтримання
необхідної температури.
6.7.2.2 Проведення випробувань
Для проведення випробувань відбирають дві наважки склокульок масою по (10,0 ± 0,1) г
кожна. Одна наважка - контрольна. Другу поміщають у хімічний стакан і наливають (100 ± 5)
мл 3 % розчину хлористого кальцію або хлористого натрію в дистильованій води.
Склокульки витримують в розчині протягом 24 годин, промивають дистильованою водою не
менше трьох разів і висушують на фільтрувальному папері в сушильній шафі за температури
(105 ± 5) °С до постійної маси.
Склокульки, які пройшли випробування, порівнюють візуально під мікроскопом з
контрольними. Склокульки не повинні бути темніші за контрольні.
6.8 Визначення щільності склокульок
6.8.1 Суть методу полягає у визначенні щільності скла склокульок шляхом вимірювання маси
одиниці об’єму матеріалу. Цей метод забезпечує отримання результатів випробувань з
точністю до 0,1 %.
6.8.2 Апаратура і матеріали:
- пікнометр відповідно до ГОСТ 22524;
- ваги лабораторні з похибкою зважування ± 0,01 г відповідно до ГОСТ 24104;
- баня піщана;
- вода дистильована відповідно до ГОСТ 6709.
6.8.3 Проведення випробувань
До початку випробувань потрібно визначити об’єм пікнометра згідно з ГОСТ 28513 і
користуватися отриманими значеннями при всіх подальших випробуваннях.
Для проведення випробувань беруть наважку склокульок масою (30,0 ± 0,1) г і висипають в
чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чого зважують його разом з
склокульками. Потім наливають в пікнометр дистильовану воду в такій кількості, щоб
пікнометр був заповнений приблизно на 2/3 його об’єму, перемішують вміст, ставлять його у
похилому положенні на піщану баню. Вміст пікнометра кип’ятять протягом (від 15 до 20) хв
для видалення бульбашок повітря.
Після видалення повітря пікнометр витирають, охолоджують до температури (20 ± 1) °С,
доливають до мітки дистильованою водою і зважують.
Щільність скла склокульок r, г/см 3 , визначають з точністю до 0,01 % за формулою:

(5)
де m - маса пікнометра з склокульками, г;
m 1 - маса пустого пікнометра, г;
ρ b - щільність води, що дорівнює 1,0 г/см 3 ;
m 2 - маса пікнометра з склокульками і дистильованою водою після видалення бульбашок
повітря, г;
V - об’єм пікнометра, см 3 .
Розбіжність між результатами двох визначень щільності повинно бути не більше ніж 0,02
г/см 3 . При більшій розбіжності проводять третє визначення і вираховують середнє
арифметичне двох найближчих значень.
7 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
7.1 Транспортування та зберігання склокульок - відповідно до ГОСТ 9980.5 та згідно з
вимогами ГОСТ 12.1.004 і НАПБ А.01.001.
7.2 Склокульки транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення
вантажів, що діють на даному виді транспорту.
7.3 Склокульки зберігають в закритих приміщеннях або під навісом з матеріалів, що не
згорають, далеко від джерел тепла, оберігаючи від дії прямих сонячних променів і вологи.
Складські приміщення, в яких зберігаються склокульки, повинні відповідати вимогам СНиП
2.11.01.
Транспортне маркування повинно відповідати п. 3.6.1 даних технічних умов.
8 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЗАСТОСУВАННЯ
8.1 Для забезпечення видимості дорожньої розмітки у темну пору доби застосовують
склокульки.
В залежності від розмірів фракцій склокульки застосовуються:
- від 100 мкм до 600 мкм - для тонкошарової розмітки, влаштованої фарбами, спрейпластиками;
- від 100 мкм до 800 мкм - для розмітки з підвищеною видимістью в темну пору доби,
влаштованої фарбами, спрей-пластиками;

- від 100 мкм до 1000 мкм - для товстошарової розмітки, влаштованої пластиками гарячого чи
холодного нанесення;
- від 600 мкм до 2000 мкм - для розмітки з підвищеною видимістю в темну пору доби,
влаштованої пластиками гарячого чи холодного нанесення.
8.2 В склад розмічальних матеріалів в процесі їх виготовлення або спеціального нанесення
склокульки вводять від 10 % до 30 %.
8.3 Технологія нанесення склокульок на поверхню горизонтальної дорожньої розмітки
повинна забезпечити занурення склокульок в розміточний матеріал на глибину, приблизно
рівну половині діаметра склокульок, що використовуються. При цьому досягаються
найбільші значення коефіцієнтів світлоповертання.
8.4. Слід надавати перевагу автоматизованому способу нанесення склокульок на поверхню
горизонтальної дорожньої розмітки.
8.5 Склокульки повинні бути рівномірно розподілені по поверхні свіжонанесеної розмітки з
розрахунку від 250 г/м 2 до 350 г/м 2 .
9 Гарантії виробника
9.1 Виробник гарантує відповідність склокульок цим технічним умовам за умови дотримання
умов транспортування, зберігання та застосування.
9.2 Гарантійний термін зберігання склокульок 36 місяців від дати виготовлення.
9.3 Після закінчення гарантійного терміну зберігання склокульки підлягають перевірці на
відповідність вимогам даних технічних умов.
У разі відповідності склокульки супроводжуються документом, що підтверджує їх якість, і
використовуються за призначенням протягом шести місяців.
При невідповідності склокульок приймається рішення про утилізацію.
ДОДАТОК А
А.1 Овальні склокульки
ДЕФЕКТИ СКЛОКУЛЬОК
Якщо відношення повздовжнього розміру овалу до його поперечного розміру перевищує 1/3
(D / d > 1,3) овальна склокулька вважається бракованою.

Рисунок А.1 - Овальна склокулька
А.2 Сателіти
У випадку, коли тіло склокульки з’єднано більше ніж з двома кульками менших розмірів, що
називаються сателітами, або в випадку двох сателітів, якщо відношення діаметра d більшого з
них до діаметру основної кульки перевищує величину 0,25 (d / D > 0,25), склокулька
вважається бракованою.
А.3 Каплевидні склокульки
Рисунок А.2 - Сателіти
Якщо відношення більшого розміру L до меншого l перевищує 1,3 (L / l > 1,3), склокулька
вважається бракованою.

А.4 Склокульки, що сплавилися
Рисунок А.3 - Каплевидна склокулька
Якщо відношення більшого розміру D 2 до меншого D 1 перевищує 1,3 (D 2 / D 1 > 1,3),
склокулька вважається бракованою.
А.5 Несферичні склокульки
Рисунок А.4 - Дві сплавленні разом склокульки
Якщо відношення більшої довжини L до меншої довжини l перевищує 1,3 (L / l >1,3),
склокулька вважається бракованою.
А.6 Непрозорі склокульки
Рисунок А.5 - Несферичні склокульки

Непрозорі склокульки вважаються бракованими.
А.7 Матові склокульки
Рисунок А.6 - Непрозорі склокульки
Матові склокульки містять частково або по всьому об’єму склокульки газові включення.
Матові склокульки завжди вважаються бракованими.
А.8 Повітряні включення
Рисунок А.7 - Матові склокульки
Якщо відношення суми діаметрів газових бульбашок в товщі склокульки до діаметру самої
склокульки перевищує 0,25 (Σd i / D > 0,25), склокулька вважається бракованою.
А.9 Гранули
Рисунок А.8 - Повітряні включення

Скляні частинки з наявністю одного чи більше гострих кутів
Рисунок А.9 - Гранули
А.10 Чужорідні частки
Часточки, що складаються не із скла.
АРКУШ РЕЄСТРАЦІЇ ЗМІН ТЕХНІЧНИХ УМОВ
Номер
зміни
Кількість сторінок
змінених замінених виключених
Всього
сторінок
після
внесення
змін
№
документа
Вхідний
номер
основного
документа
Підпис
особи,
що
внесла
зміни
Прізвище
особи та
дата
внесення
зміни