CNC Pilot 4290 - heidenhain
CNC Pilot 4290 - heidenhain
CNC Pilot 4290 - heidenhain
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
1.1 <strong>CNC</strong> PILOT<br />
1.1 <strong>CNC</strong> PILOT<br />
<strong>CNC</strong> PILOT это контурная система управления для сложных<br />
токарных станков и токарных центров. Система управления<br />
выполняет кроме обработки точением также различные виды<br />
обработки сверлением и фрезерованием. С помощью оси C, Y и<br />
B можно выполнять обработку сверлением и фрезерованием на<br />
торцовой и задней стороне а также на плоскостях, находящихся<br />
под наклоном в рабочем пространстве. Кроме того <strong>CNC</strong> PILOT<br />
поддерживает полную обработку.<br />
<strong>CNC</strong> PILOT управляет шестью осями, четырмя шпинделями,<br />
двумя осями С и одной осью В, а также магазином инструмента с<br />
распределенными местами. Система ЧПУ может выполнять<br />
обработку четырех деталей одновременно.<br />
Программирование<br />
В зависимости от спектра обрабатываемых деталей и от<br />
организации работы можно выбрать подходящий вид<br />
программирования.<br />
В TURN PLUS можно описывать контур заготовки и контур готовой<br />
детали обрабатываемой заготовки графическим интерактивным<br />
методом. Затем вызывается автоматическое генерирование<br />
плана работы (AAG), чтобы получить NC-программу<br />
автоматически „нажатием на кнопку“. Альтернативно можно<br />
воспользоваться интерактивным генерированием плана работы<br />
(IAG). В случае IAG определяется последовательность<br />
обработки, выбирается инструмент, а также есть возможность<br />
повлиять на технологию обработки.<br />
Каждый шаг обработки представляется в контрольной графике и<br />
его можно сразу корректировать. Итогом создавания программы с<br />
помощью TURN PLUS является структуризированная программа<br />
DIN PLUS.<br />
TURN PLUS сокращает до минимума количество вводимых<br />
данных – при условии наличия описания инструмента и данных<br />
резания.<br />
Если из-за технологических требований TURN PLUS не создает<br />
оптимальной NC-программы или важнейшим аспектом является<br />
время обработки, тогда можно программировать в DIN PLUS или<br />
оптимизировать созданную в TURN PLUS программу DIN PLUS.<br />
В DIN PLUS можно описывать контур заготовки и уже готовый<br />
контур обрабатываемой детали. При этом „упрощенное<br />
программирование геометрии“ рассчитывает не проставленные<br />
координаты, если например, чертеж не соотвествует<br />
требованиям NC. Затем можно программировать обработку<br />
заготовки с помощью циклов обработки.<br />
Как TURN PLUS, так и DIN PLUS поддерживают обработку с<br />
помощью оси C или Y, а также полную обработку. Для работы с<br />
помощью оси В в вашем распоряжении находятся циклы DIN<br />
PLUS.<br />
Также можно обрабатывать в DIN PLUS заготовку с помощью<br />
линейных и круговых движений и простых циклов точения, как и<br />
при стандартном DIN-программировании.<br />
30