Kapitola05_Technologie výroby kartonáží z vlnitých lepenek.pdf

ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY 955. TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEKKartonáže z vlnitých lepenek představují v celém světě nejvýznamnější obalovéprostředky, jejichž podíl se v obalové technice koncem století soustavně zvětšuje. Jsourovněž nejvýznamnějšími a nejprogresivnějšími obaly z papíru, kartónů a lepenek.Postupně účelně nahrazují kartonáže z plných lepenek.Hlavními důvody, pro které se obaly z vlnité lepenky zařadili mezi nejvýznamnějšíobaly v obalové technice jsou: vlnitá lepenka se liší od ostatních lepenek svou charakteristickou konstrukcía vlastnostmi, které jí dodává zvlněná vrstva, (zvlněné vrstvy), ve srovnání s ostatními lepenkami, má vzhledem k tlouštce, nejnižší objemovouhmotnost a tím relativně podstatně nižší spotřebu materiálu a hmotnost prosrovnatelné řešení kartonážního obalu z plných lepenek, má velmi dobré obalové funkční vlastnosti, především tlumící schopnost a pružnost,při poměrně velké stabilitě, dobrou pevnost ve vzpěru (pevnost v tlaku na hranu), cožjsou významné obalové funkční vlastnosti krabic, k přednostem také patří stejnoměrná tloušťka a rovinnost, které usnadňujíjejí zpracování na vysoce mechanizovaných strojích a zařízeních ve zpracovánína obaly, významnou předností je plná recyklovatelnost po splnění účelu a také významnýpodíl recyklovaných papírenských materiálů, používaných na výrobu papírů a kartónůna vrstvy, ze kterých se vyrábí, ( představuje podíl 60% i více).První patent na výrobu vlnité lepenky byl udělen v roce 1871 Američanu J. Jonesovina zvlněný papír k ochraně lahví (místo tehdy používaného slámového obložení).Dvouvrstvá vlnitá lepenka byla patentována rovněž v USA v roce 1874 vynalezciOliverovu Langovi. Třívrstvá vlnitá lepenka byla vyrobena v roce 1895, (první výrobce H.M. Smith). Výroba se brzy dostala do Anglie a do Německa. Její výroba a použití navýrobu obalů se rychle rozvíjela v celé Evropě.K nejvýraznějšímu nárůstu výroby vlnité lepenky dochází v poslední čtvrtině19. století.Od samého vzniku zvlněného papíru, přes dvouvrstvou vlnitou lepenku, až potřívrstvou a pětivrstvou plní vlnité lepenky funkci obalového materiálu. Dvouvrstvé vlnitélepenky v aršíkových přířezech a sešívaných přířezech, plní funkci obalů na láhve,vložek do krabic pro vkládání láhví, různých fixačních vložek a proložek, pro ukládáníbaleného zboží v krabicích, nebo i v jiných obalech.Třívrstvé a zejména pětivrstvé vlnité lepenky slouží zpočátku především pro výrobupřepravních obalů, které do značné míry nahrazovaly dřevěné bedny a značně

96ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYusnadnily a zlepšily balení zboží do dobře manipulovaných jednotek (zmenšenímhmotnosti obalu, úsporou místa, zjednodušením balení, přizpůsobováním požadavkůmuživatele, ochranou před poškozením, možnou vnější úpravou jednoduchým potiskem).Přepravním obalům z vlnitých lepenek v té době sloužily kartonáže z plných lepenek(u nás nesprávně zvaných " Hladké lepenky", takzvané těžké kartonáže).Postupně se z vlnité lepenky začali vyrábět i skupinové obaly, které sloužily s t. zv.lehkými kartonážemi ze strojních lepenek. Skupinové obaly z vlnitých lepenek postupnězvětšovali svůj podíl vedle přepravních obalů, zásluhou zlepšení kvality potiskuflexotiskem a byly upravovány tak, že po rozložení na obchodních pultech, nebo vregálech obchodu plnily součastně funkci obalů výstavních, vystavujících spotřebitelskybalené zboží spotřebiteli k přímému odběru. Do této kategorie se zařadily i lísky z vlnitélepenky na ovoce a zeleninu, jejichž vnitřní vrstva byla upravena nátěrem pro získáníodolnosti proti vlhkosti. Obaly z vlnité lepenky byly a jsou používány také jakospotřebitelské obaly, na balení skla, osvětlovacích těles, elektrospotřebičů a podobnéhospotřebního zboží. Obtížnost potiskování vlnitých lepenek náročnějšími grafickýmiúpravami, které si poměrně drahé balené výrobky z prodejně propagačních důvodůvyžadovaly, vyřešilo v šedesátých letech zavedení výroby obalů z polepovanédvouvrstvé vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou. Karton krycí vrstvy v arších, potištěnýofsetovým tiskem, umožnil reprodukci i velmi náročných grafických úprav a jehopřelepení na dvouvrstvou vlnitou lepenku nepoškozuje její obalově funkční vlastnosti.Zavádí se nové druhy vlnitých lepenek s velmi jemnou vlnou (E) a koncem století dalšíjemnější druhy.Zvyšování nároků na kvalitu tisku u spotřebitelských, skupinových a výstavních obalůpostupně uspokojuje flexotisková technika, která koncem století dosahuje srovnatelnoukvalitu tisku, kterou vykazují ostatní tiskové techniky a to i přímým potiskem vlnitýchlepenek. Vznikají možnosti potiskování krycích vrstev v kotoučích, před jejich zpracovánímna vlnitou lepenku, potiskování vlnité lepenky v arších i přímý potisk v kombinovanýchstrojních i výrobních linkách.V osmdesátých letech vzniká další skupina obalových prostředků vyráběnýchpřevážně z vlnitých lepenek a to displejů a reklamních výstavních obalů, které vznikajíjako kombinace přepravních, skupinových a výstavních obalů. Jejich řešení v různýchdůmyslných konstrukčních a prodejně propagačních doplňcích, plní racionalizačnífunkce tím, že snižuje pracnost v obchodech s vykládáním zboží do prodejních pultů,nebo regálů a součastně zvýrazňuje funkce reklamně propagační. Výrobce balenéhozboží pomocí těchto obalových a reklamně propagačních prostředků, může přímoovlivňovat prezentaci svého zboží v obchodech a zlepšovat tak podmínky soutěže natrhu.Obaly a obalové prostředky z vlnitých lepenek se rozšiřují i do oblastí logistických a

STŘIH PLOCHÝMI NOŽI 97obalově ochranných oblastí. Jsou vyráběné a používané palety a boxpalety. K těmtoúčelům se zavádí a rozšiřuje výroba pětivrstvých a sedmivrstvých vlnitých lepenek.Z vlnité lepenky se vyrábějí fixační a výstužné prvky, zajišťující pevné uloženípředmětu v obalu, jeho ochranu proti mechanickému poškození, pro ukládání a fixacisoučástí a strojních dílů a pod.Koncem století se rozšiřuje používání dvouvrstvé vlnité lepenky, zejména s jemnou avelmi jemnou vlnou. Vyrábějí se dvouvrstvé vlnité lepenky s hadovitou vlnnou.Z dvouvrstvé vlnité lepenky jsou vyráběny spotřebitelské obaly na alkoholické nápoje veskleněný lahvích, obaly na luxusní kosmetiku, skleněné a porcelánové výrobky a pod.Dvouvrstvá vlnitá lepenka je pro tyto účely vyráběná ze zušlechtěných, barevných idekoračně potištěných vrstev a vlna kromě tlumící funkce, plní i funkci dekorativní,zejména její hadovité provedení. Používají se i pro ukládání prospektové dokumentacevýrobců vlnitých lepenek, aby je dobře reprezentovaly.Ukazuje se, že iniciativní designéři a obaloví konstruktéři, najdou ještě další možná aúčelná využití vlnité lepenky pro obalové a reklamně propagační účely.5.1 DRUHY KARTONÁŽÍKartonáže z vlnitých lepenek se rozlišují podle konstrukčního řešení, které má vpodstatě dvě skupiny. Jednu skupinu představují konstrukční řešení, jejichž realizace vevýrobě je možná na strojích, které pracují universálními nástroji, seříditelnými na různérozměry určitých konstrukčních typů krabic. Tato skupina v minulosti představovalahlavní podíl na celkovém objemu výroby a dodnes představuje významný podíl.Druhou skupinou představují kartonáže v konstrukčním řešení, pro které musí býtpořizovány jednoúčelové vysekávací a tvarovací nástroje (tyto nástroje mohou býtopakovaně používané, až do jejich plného opotřebení).Ve dřívějším členění představovaly samostatnou skupinu také obaly vyráběné zdvouvrstvých vlnitých lepenek. Dnes se zařazují do obou uvedených skupin. Tyto dvěskupiny se výrobně zajišťují rozdílnými výrobními postupy a procesy.Druhým hlediském pro rozlišení je potisk kartonáží. Jsou vyráběny kartonáže bezpotisku nebo potištěné jednou i více barvami, v jednoduchých grafických úpravách, ale iv náročných grafických úpravách reprodukujících barevné fotografie a jejích kombinacemis písmem a plošnými útvary. Tiskové jednotky byly zpočátku zpravidla součástíkombinovaných tiskových a zpracovatelských strojů, později automatizovanýchvýrobních linek. V současné době se vedle vřazených tiskových jednotek do kombinovanýchstrojů používají způsoby potiskování vrstev, ze kterých je pak vyráběna potištěnávlnitá lepenka v ařších (tzv. Preprint).Dalším hlediskem pro rozšiřování druhů kartonáží je tvar při dodání zákazníkům.

98 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYRozdílné jsou i způsoby spojování kartonáží z lepenkových tvarovaných přířezů nakrabice do hotových skládatelných krabic. Druhově se rovněž rozlišují kartonážepovrchově zušlechťované pro obalově funkční účely (odolnost proti vlhkosti, tukůmapod.). U hotových kartonáží se rozlišují rovněž řešení pro jejich uzavírání po naplněnízbožím.Uvedené chrakterizující druhy jsou v podrobnějším členění schematicky znázorněnyna str. 99.5.1.1 Druhy kartonáží z vlnité lepenky1. Krabice s klopovými uzávěry vyráběné ze tří-, pěti- i sedmivrstvé vlnité lepenky, sepoužívají především jako přepravní obaly. Základní druhy jsou znázorněny na obr.č.15. Jsou dodávány v provedení s přiléhajícími podélnými klopami, s částečněnebo plně překrývajícími podélnými klopami a s přiléhajícími podélnými příčnýmiklopami. Podle účelů použití se krabicové přířezy spojují do skládacích krabicsešíváním drátěnými sponkami, sklepováním, nebo přelepováním na hraně lepícípáskou. Tyto druhy krabic mohou být vyráběny technologickými postupy, kterépoužívají universální, na potřebné rozměry přestavitelné nástroje, (universálníarchové rýhovací a vysekávací stroje, rotační kombinované rýhovací a vysekávacíslotry bez, nebo s tiskovými jednotkami nebo linky, které mechanizují celý výrobníproces včetně spojování.2. Tvarově vysekávané kartonáže se vyrábějí ze dvou-, tří- a pětivrstvých vlnitýchabcObr. č. 15a) Klopová krabice s přiléhajícími podélnými klopamib) Klopová krabice s částečně (případně i plně)přečnívajícími podélnými klopamic) Klopová krabice s přiléhajícími podélnýmii příčnými klopami

STŘIH PLOCHÝMI NOŽI99Druhy kartonáží z vlnité lepenky (schéma 4)1. Konstrukční druhy2. Potisk3. Zušlechťování4. Spojování5. Tvar při dodání6. Způsob uzavírání1.1 Krabice s klopovýmiuzávěry1.2 Tvarově vysekávanékartonáže1.3 Vnitřní vybaveníkrabic1.4 Výstavní areklamně propagačníobaly,displeje4.1 Sešíváním4.2 Slepováním4.3 Slepovánímlepicí páskou4.4 Skládáním4.5 Kombinované- sešívání + slepování- skládání + slepování2.1 Přímý potisk- flexotisk- sítotisk- "Postprint"2.2 Nepřímý potisk- ofsetový tisk2.3 Potisk krycívrstvy "Preprint"FlexotiskHlubotisk5.1 Krabicový přířezpro spojování- sešíváním- slepováním- skládáním5.2 Složená krabice5.3 Prostorová krabice,neskládací5.4 Rozkládací krabice5.5 Krabice sestavovanáz dílů3.1 Zušlechťovánílepenky ve zvlňovacímstroji3.2 Impregnováníkrabicovýchpřířezů6.1 Skládáním6.2 Zasouváním6.3 Skládáníma slepováním6.4 Přelepenímlepicí páskou6.5 Převazováním,přepáskováním

100 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYlepenek v nejrůznějších skládatelných konstrukcích, které umožňují řešit četné dalšífunkce obalů. Je to vnitřní fixace zabaleného zboží, vybavení odnosnými rukojeťmi,spojování dna skládáním, spojování skládáním do prostorového stavu, vybavenízásuvnými klopami, úprava pro čtyřmístné sklepování, úprava pro skládání doprostorového stavu při současném rozložení slepovaného dna, úprava pro funkcipřepravních lísek na ovoce a zeleninu, a celá řada dalších možností a variantníchřešení.Tyto konstrukční druhy kartonáží se od klopových krabic liší tím, že pro každékonstrukční řešení i pro rozdílnou velikost stejného konstrukčního řešení, je třebazhotovit vysekávací a rýhovací (perforovací) ploché, nebo válcové nástroje provysekávání a tvarování krabicových přířezů. Vysekávání a tvarování se podlevelikosti výrobní série provádí buď na jednoduchých vysekávacích, nebo kombinovanýchtiskových a vysekávacích strojích.Pro osvědčené řešení tvarově vysekávaných kartonáží, jsou k dispozici konstrukčnínávody a pravidla, zpracované i v počátečních programech konstrukčních a vzorkovacíchsystémů, které patří do učebního vybavení školy. Některé chrakterizujícídruhy tvarově vysekávaných kartonáží jsou znázorněny na obr. 16 a 17.3. Vnitřní vybavení krabic se v nejrůznějších provedeních vyrábí ze všech druhůObr. 16Tvarově vysekávané kartonáže

STŘIH PLOCHÝMI NOŽI101Obr. 17Tvarově vysekávané kartonáže

102 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYvlnitých lepenek, včetně dvouvrstvých, které mají dobré tlumící a fixační vlastnosti.Vnitřní vybavení krabic slouží především k fixaci zabaleného zboží mezi jeho tvarema stěnami krabice, pro zajištění tlumící ochrany proti mechanickému namáhání přidopravě a manipulaci. Oddělují se stěnami mřížek při vkládání více stejných, nebo irozměrově rozdílných druhů baleného zboží v krabici, a tím chrání proti vzájemnémumechanickému poškození.Vnitřní vybavení krabice se vyrábějí na jednoduchých razících a vysekávacíchstrojích, vybavených universálními seříditelnými nástroji, na mřížkovacích strojích.Vhodné obalově funkční vlastnosti vlnité lepenky vedou ke stále častějšímupoužívání vysekávacích nástrojů, zhotovených pro konkrétní fixační účely. Někdy jefixační prvek sestaven z několika vrstev lepenky s výsekem, nebo z různýchkombinací.4. Výstavní, reklamně propagační obaly a displejeObr. 18Vnitřní vybavení krabic

STŘIH PLOCHÝMI NOŽI103Obr. 19Fixační řešení vnitřního vybavení krabicObr. 19aTvarově vysekávané fixace sestávající z několika vrstev(fixace strojních dílů)Skupina výstavních obalů z vlnité lepenky se začíná uplatňovat s rozvojemsamoobslužného prodeje zboží v obchodech. Skupinové, někdy i přepravní obaly sekonstrukčním řešením upravují tak, že se po otevření obalů balené zboží zpřístupňujespotřebitelům. Složením uzávěru, oddělením některých perforovaných částí,nebo doplněním některých částí, plní obal v obchodě zvýrazněnou prodejně propagačnífunkci.V posledním desetiletí přicházejí obaloví a reklamní designeři a výrobci obalů z

104 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYvlnitých lepenek s různými důmyslnými konstrukčními řešeními, které splňují funkcipřepravního obalu na paletě. Uvnitř jsou vloženy skupinové obaly (řešené jakovýstavní), naplněné spotřebitelsky baleným zbožím. V obalu jsou vloženy doplňujícídíly, případně i poutače. Po rozložení v obchodě ze využijí vnější části obalů nastojan a další části k sestavě výstavního prodejního pultu, doplněného reklamnímipoutači.Tyto prodejní pulty racionalizují práci pracovníků v obchodě a umožňují výrobcibaleného zboží výrazně reklamou ovlivnit prezentaci svého zboží v obchodech.Kombinované obaly jsou vyráběny zpravidla potiskem lepenek v arších a tvarovýmvysekáváním, případně i kombinacemi s některými dalšími technologickými postupy.Některé charakterizující druhy jsou znázorněny na obr, č. 20.Obr. 20Některé typy výstavních reklamně propagačních obalů a displejů

STŘIH PÁKOVÝM NOŽEM 1055.2 DRUHY VLNITÝCH LEPENEKVlnité lepenky se rozlišují podle počtu vrstev, dle rozměrových proporcí zvlněnévrstvy, tvaru vlny a podle materiálů použitých na jejich výrobu. Rozdílné druhypoužitých materiálů, dávají vlnité lepence rozdílné mechanické vlastnosti, rozdílnouplošnou hmotnost a i rozdílnou tloušťku.Tloušťka vlnité lepenky je dána součtem výšky zvlněné vrstvy, ( zvlněných vrstev)a tloušťky kartónů na krycí vrstvy, případně mezivrstvy, (mezivrstev).Plošná hmotnost vlnité lepenky se vypočte součtem plošných hmotností krycíchvrstev (mezivrstev) a zvlněné vrstvy (zvlněných vrstev) násobené faktoremzvlnění.-2Na každý slep vrstev se připočítá lepidlo v sušině v množství 10 g.m .Podle rozměrových proporcí zvlněné vrstvy se rozlišují lepenky: s hrubou vlnou (označovanou A ) se střední vlnou (označovanou C) s jemnou vlnou (označovanou B) s velmi jemnou vlnou (mikrovlnou označovanou E) s minivlnou (označovanou - druh FaN)Podle počtu vrstev se vyrábějí vlnité lepenky (obr.21) dvouvrstvé třívrstvé pětivrstvé sedmivrstvéGeometrie vlny se rozlišuje podle rozteče vzdálenosti vrcholů vlny (určující počet vlnna jeden metr), výškou vlny a tvarem vlny (pohybující se mezi sínusoidou a klínem V)Podrobnější porovnání je v dílu I. Technologický postup zvlňování. Tabulka geometrie vln

106 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYr 1 Rvr 2abGeometrie vlny:R - roztečná vzdálenost vlnv - výška vlnyr1- poloměr vrchní vlnyr2- poloměr spodní vlny- úhel, který svírají bočnice vlnycObr. 21dDruhy vlnité lepenkya) dvouvrstváb) třívrstvác) pětivrstvád) sedmivrstváObr. 21Druhy třívrstvých lepenek s vlnami E, B, C, A,a pětivrstvých lepenek s kombinacemi vln B/E, B/C, A/B

POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU... 107Vlnité lepenkyFEFCO - Evropské sdružení výrobců vlnité lepenkyTabulka 7Označení lepenkyVlnovároztečVýškavlnyPočet vlnna1mSoučinitelzvlněníNormované druhy(FEFCO, DIN)Vlna AHrubovlnná (průměr)8,0 - 9,5(8,6)4,0 - 4,8(4,4)105 - 125(115)1,42 - 1,55(1,50)Vlna CStředněvlnná (průměr)6,7 - 7,9(7,3)3,2 - 3,9(3,5)126 - 150(133)1,37 - 1,48(1,43)Vlna BJemnovlnná (průměr)5,5 - 6,6(6,1)2,4 - 3,1(2,7)151 - 182(161)1,32 - 1,42(1,37)Nenormované druhyVlna DVelmi jemnovlnná (průměr)Vlna EMikrovlnná (průměr)4,3 - 5,4(4,9)3,1 - 4,2(3,7)1,8 - 2,3(2,0)1,2 - 1,7(1,4)183 - 232(200)233 - 310(265)1,26 - 1,36(1,31)1,20 - 1,30(1,25)Vlna FMinivlnná (průměr)2,2 - 3,0(2,6)0,6 - 1,1(0,8)309 - 445(378)1,15 - 1,25(1,20)Vlna N (průměr)0,55551,187Vlna K5,6991,585Znázornění výšek stohů 1000 archů třívrstvých lepenek F, E, Bapětivrstvé lepenky E/B.1000 archů 1000 archů 1000 archů 1000 archůLepenkas vlnou Fs vlnou Es vlnou Bs vlnami E/BPočet archůna1mvýšky850630330240

108 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYse opakuje v tomto dílu po rozšíření o vlnu N a vlnu K, které byly zavedené v roce 1998.5.2.1 Materiály používané na výrobu vlnitých lepenekPapír na zvlněné vrstvy zvaný "Fluting" se používá u převážné většiny druhůvlnitých lepenek. Je vyroben z polobuničného škrobového papíru s přídavkem sekundárníchvláken. Polobuničná (podíl 80%) obsahuje lignit a chemicelulózu, které sevýznamně uplatňuje při vyztužení vln pro dosažení dobré odolnosti proti plošnému-2borcení. Polobuničinový fluting se používá v plošných hodnotách 105 až 130 g.m .Pro výrobu méně náročných vlnitých lepenek se na zvlněnou vrstvu používá takébalící papír zvaný "Šedák", který se vyrábí ze sběrového papíru v plošné hmotnosti 125-2až 160 g.m .U některých druhů dvouvrstvých vlnitých lepenek s velmi jemnými vlnami, které sepoužívají na výrobu spotřebitelských obalů, u kterých zvlněné vrstvy plní i dekoračníúčely, se na zvlněné vrstvy používají speciální druhy papíru. Podle účelu se používajípapíry natírané, zbarvené, metalizované i potištěné, v různých plošných hmotnostech,-2(100 až 150 g.m ), na krycí vrstvy se používají kartony o plošné hmotnosti 125až 300 g.m2jsou to jedno i výcevrstvé kartony vyráběné ze sulfátové buničiny v barvěhnědé, zvané " Kraftliner".Používají se také sulfátové kartony v barvě bílé nebo tzv. mramorové s přídavkemtříděných recyklovaných materiálů. Bílé kartony se používají zejména pro výrobunáročněji potiskovaných obalů na jednu krycí vrstvu (lepenky v barvě bílo-přírodní) nebona obě vnější krycí vrstvy (lepenky bílo-bílé). Jejich podíl se postupně zvětšuje.Druhou skupinu představují dvou- i vícevrstvé kartony, vyrobené z recyklovanéhopapíru, s vnější vrstvou ze směsi buničiny, zvané "Tedtliner". Na výrobu lepenek pronáročnější účely se používají i některé druhy barevných, nebo natíraných kartonů. Namezivrstvy a někdy i na krycí vrstvy lepenek se používají kartony vyrobené ze-2 -2sekundárních vláken v plošné hmotnosti od 150 g.m do 250 g.m .5.2.2 VÝROBA VLNITÉ LEPENKYVlnité lepenky dvouvrstvé se vyrábí na jednoduchém zvlňovacím strojí sestávají zezvlňovací stolice, ze dvou odvíjecích stojanů pro zpracovávané kotouče papírů nazvlněnou vrstvu a na krycí vrstvu, ze dvou předehřívacích válců na kterých se vrstvypředehřívají pro úpravu obsahu vlhkosti a z navíjecího stojanu dvouvrstvé vlnité lepenkydo kotoučů. Zvlňovací stolice (viz. kapitola Zvlňování - I. díl učebnice), má vyhřívané

POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...109zvlňovací válce s určitým typem vlny, jednotku nanášející lepidlo na vrcholy vlny, avyhřívaný tlakový válec. Zvlňovaná vrstva papíru byla u starších typů strojů přidržovánatzv. vodícími plechy v drážkách zvlňovacích válců, u novějších typů strojů pneumatickýmsystémem přisávání k válcům nebo přítlakem v uzavřeném prostoru zvlňovacích válců ananášení lepidla. Technologické schéma výrobních postupů stroje znázorňuje obr. 22 aschéma stroje obr. 23.Stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky mohou být vybaveny podelným řezáním,nebo místo navíjení do kotouče, příčnou řezačkou, pro řezání lepenky na archy avykládačem archů do stohu (viz. tech. schéma výrobních postupů na obr. 22). Schémastroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky s řezáním na archy znázorňuje obr. 24.Stroje se vyrábějí v pracovních šířkách 1450 mm nebo 1650 mm, průměr kotouče lepenkyje max. 1200 mm, u stroje na řezání archů je max. délka archů 1600 mm. Výkonstroje je 120 m / min.Řezání dvouvrstvé vlnité lepenky na archy se používá zejména při výrobě mikrovlnnýcha minivlnných lepenek kdy se z archu lepenek, tvarovým vysekáváním arýhováním vyrábějí přířezy na různé typy spotřebitelských kartonáží nebo na fixačníprvky do spotřebitelského balení zboží.K výrobě obalů pro luxusnější zboží, bývají zvlněné i krycí vrstvy natírané, barvené,Odvíjecí stojanPředehřívací válecZvlňovací stolicePředehřívací válec(Podélné řezání)Navíjení do kotoučů(Podélné řezání)Příčná řezačkaOdvíjecí stojanaVykládání archůdo stojanubObr. 22Technologické schéma výrobních postupů stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenkya) varianta výroby vlnité lepenky navíjené do kotoučůb) varianta výroby vlnité lepenky řezané na archy, vykládané do stohu.

110 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYObr. 23Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky navíjené do kotoučů:1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy2 - předehřívací válec3 - zvlňovací stolice4 - předehřívací válec5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy6 - navíjecí stojan dvouvrstvé vlnité lepenky7 - převáděcí most (příp. s podélnou řezačkou)pokovené, nebo potištěné. Některé druhy kartonáží, které bývají vyráběny z dvouvrstvévlnité lepenky, jsou znázorněny na obr. č. 25.Kombinovaný stroj na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky může být také vybaven provýrobu pětivrstvé lepenky, kdy má dvě zvlňovací stolice, nebo sedmivrstvé vlnitélepenky, kdy má tři zvlňovací stolice. To je velmi účelné vybavení, neboť výrobníprogram na těchto strojích zpravidla nevyužívá všechny zvlňovací stolice. Je - li prvníObr. 24Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky řezané na archy:1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy2 - předehřívací válec3 - zvlňovací stolice4 - předehřívací válec5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy6 - zásobník s tažným zařízením (klimatizace slepené dvouvrstvévlnité lepenky, zajišťující rovinnost archů ve stohu)7 - příčná řezačka (případně i podélná řezačka)8 - stohování

POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...111Obr. 25Příklady některých skládacích krabic s fixačními prvky,které se vyrábějí také z dvouvrstvé vlnité lepenkystolice stroje vybavena pro vedení dvouvrstvé lepenky nejen do kombinovaného stroje,ale také v protisměru jeho výroby k navíjecímu zařízení (případně k příčné řezačce), paklze současně s výrobou třívrstvé vlnité lepenky (na stroji vybaveném pro pětivrstvoulepenku), na první stolici, nezávisle na provozu kombinovaného stroje, vyrábět dvouvrstvouvlnitou lepenku.Stejně tak v případě kombinovaného stroje na výrobu sedmivrstvé lepenky. Je-li tatozvlňovací stolice vybavena modulovým systémem, může druhovostí vln obohatitprogram kombinovaných strojů i program dvouvrstvých vlnitých lepenek.Toto variantní řešení je znázorněno ve schématu technologických postupů kombinovanéhostroje na výrobu výcevrstvé lepenky. Stroje na výrobu dvouvrstvé lepenky jsoutaké součástí kombinovaných strojů na polepování dvouvrstvé vlnité lepenkypotištěnými archy (viz samostatná kapitola).Vlnitá lepenka třívrstvá, pětivrtstvá a sedmivrstvá. Třívrstvá lepenka se vyrábí nakombinovaných strojích, které jsou vybaveny jednou zvlňovací stolicí a vyrábí třívrstvévlnité lepenky. Stroj vybavený dvěma zvlňovacími stolicemi může vyrábět pětivrstvé

112 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYFunkční schéma kombinovaného stroje na výrobu tří- a pětivrstvé lepenkyLegenda k označení:FI - papír na zvlněnou vrstvuKv - karton na krycí vrstvuMv - papír nebo karton na mezivrstvudvouvrstvá vlnitá lepenka v kotoučíchPodélné řezánía navíjeníOdvíjecí stojan(Splicer)Kv 11M vPředehřívací válec 21Odvíjecí stojan(Splicer)Zvlňovací strojnapř. vlna C32321 FI2Předehřívací válecZvlňovací strojnapř. vlna BPředpařováníPředehřívací válecOdvíjecí stojan(Splicer)Přepravní mostse zásobníkem1. stup.Přepravní mostse zásobníkem 52. stup.Vakuové brzdy na oboustupních mostu 6 64Předpařovacía předehřívací válecOdvíjecí stojan(Splicer)FI 1211 Kv2Odvíjecí stojan(Splicer)Tříválcová předehřívacíjednotka717 Kv2Zušlechťování krycívrstvyDvojité nanášenílepidla8Slepovací strojs tepelnoua chladícíjednotkou9Pomocná příčnářezačka10Podélná řezačkaa rýhovačka I.11Podélná řezačkaa rýhovačka II.1213Dvojitá příčná řezačka(Může být i trojitá)14Dvojitá vykládacíjednotka(Může být i trojitá)Obr. 26Stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vln. lepenky může současně vyrábět rýhované přířezy na krabice a nerýhované archy (tabule)vlnité lepenky v počtech, jejichž součet rozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje. Může také vyrábětpouze rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícímu podmínkám vykládání stejných rozměrových druhů.Také pouze nerýhované archy (tabule) v druhovém počtu a rozměrech odpovídajícím podmínkám vykládánístejných rozměrových druhů.

POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...1134 5 61715 1 2 3 1 1 2 31 1 7167 8 9 10 11 12 13Obr. 27Viz obr. 2614

114ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYvlnité lepenky a třívrstvé vlnité lepenky. Při výrobě třívrstvé vlnité lepenky je jednazvlňovací stolice mimo provoz, nebo je-li stroj k tomu účelu vybaven, může vyrábětsoučasně při výrobě třívrstvé lepenky, také vlnitou lepenku dvouvrstvou. Stroj na výrobusedmivrstvé vlnité lepenky má tři zvlňovací stolice a může vyrábět tří, pěti a sedmivrstvou lepenku. Stejně jako u stroje na výrobu pětivrstvé lepenky může být jednazvlňovací stolice využita pro výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky.Zvlňovací stolice kombinovaného stroje na výrobu vícevrstvých lepenek mohou býtvybaveny modulovými systémy záměny zvlňovacích válců. Stroj tak může vyrábět vlnitélepenky s poměrně širokým sortimentem, v kombinacích typu vln jak u třívrstvé, tak i uvícevrstvých lepenek.Schéma sestavy a vazeb technologických postupů v kombinovaném stroji na výrobutří a pětivrstvé vlnité lepenky a výstupy lepenky v podélně rýhovaných přířezech nakrabice, nebo v arších pro další zpracování je znázorněno na obr. 26.Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých vlnitých lepenek se vyrábějí v pracovníchšířích 1800 mm, 2500 mm, 2800 mm. Někteří výrobci vyrábějí také stroje na šíři2650 mm. Moderní stroje jsou konstruovány pro maximální mechanickou rychlost až350 m/min. Maximální výrobní rychlost je udávána podle druhu vln až 300 m/min.(vlna C). Při výrobě vlny E je udáván maximální výkon 250 m/min. (BHS).Na obr. č. 27 je znázorněno schéma kombinovaného stroje na výrobu pětivrstvévlnité lepenky s číslovaných popisem jeho jednotlivých částí návazně na schéma vazebtechnologických postupů podle obr. č. 26. (vzhledem k velké délce stroje je znázorněnístroje vcelku zmenšeno a rozděleno na dvě časti s popisem).Stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky může současně vyrábět rýhovanépřířezy na krabice a nerýhované archy (tabule) vlnité lepenky v počtech jejichž součetrozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje.Může vyrábět jenom rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícím vykládánístejných rozměrových druhů. Může také vyrábět jenom nerýhované archy (tabule)v druhovém počtu a rozměrech odpovídajích vykládání stejných rozměrových druhů.Zušlechťování natíráním různými nátěrovými hmotami, které upravují papír proodolnoti proti tukům, vlhkosti, proti propustnosti vzduchu, odolnosti proti abrazi, zvýšeníodolnosti proti těplotě, zlepšení potiskovatelnosti a některé další vlastnosti. Nátěrovéhmoty speciálně upravené pro konkrétní účely (vodou ředitelné), vyrábí a dodávajíspecializovaní výrobci v širokém sortimentu. Natřený karton přechází z natírací jednotkydo soustavy předehřívacích válců, které ho vysuší odpařením ředidel a zušlechtěnýkarton je dále zpracován na kombinovaném stroji na výrobu vícevrstvých vlnitýchlepenek.Sestava technologických postupů v soustavě kombinovaného stroje na výrobu tří apětivrstvé vlnité lepenky, znázorněná na schématu (obr. 27) se řadí mezi technologické

STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI 115Natřená stranaSPLICER40,80 (103,63cm)SPLICERNatřená stranaa1b13256874910Obr. 28Umístění jednotky na natírání krycí vrstvy soustavou válcův kombinovaném stroji na výrobu vln. lepenkya) umístění před prvním odvíjecím stojanem se spliceremb) umístění za posledním odvíjecím stojanem se spliceremc) schéma natírací jednotky - 1. vedený papír, 2. tažné válce,3. vodicí válec, 4. nanášecí válec, 5. seřiditelný stěrač, 6. přenášení nátěru na papír,7. měřicí a regulační zařízení, 8. měřicí čidlo,9. vana s nátěrovou hmotou, 10. kolečka pro zasunutía vysunutí jednotky do stroje.

116ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYpostupy, jejichž funkční principy jsou podrobněji popsány v I. dílu učebnice.Jejich vazby a stručnou charakteristiku nejnovějších technických řešení ve vztahu ktěmto sestavám v kombinovaném stroji na výrobu vlnitých lepenek, je třeba doplnitnásledujícími informacemi:Dopravu kotoučů k odvíjecím stojanům stroje, zajišťují plynule dopravníky kotoučůk soustavě ramen odvíjejícího stojanu na dopravních vozících vedených řetězovýmsystémem, který se po vyskladnění kotouče vrací do výchozí polohy. Cyklus odstraněnídutinky zpracovaného kotouče a nasazení nového kotouče do pracovní polohy trvá 15vteřin. Upnutý kotouč se automaticky upravuje do přesné - paralelní polohy. Letmávýměna kotouče je u moderních zařízení - splicerů možná při rychlostech 300až 400 m/min. Zařízení je vybaveno pro papíry a kartóny o plošné hmotnosti od 80 do-2440 gm a proces plynulé výměny kotouče, při odvíjení ze zásobních smyček proběhneběhem 45 vteřin.Zvlňovací stolice je buď vybavena pro jeden typ vlny, nebo modulovým systémempro dva druhy případně zásuvným systémem soustavy válců, pro další typy vln.Modulový systém umožňuje přestavbu modulu na druhý typ vlnu během 15 minut avýměnu modulu v této soustavě lze provést za 10 min. Moderní zvlňovací stolice jekonstruovaná na max. provozní rychlost 350 m/min. Stolice je vybavena pro přítlaktlakovým válcem, nebo přitlačnýmí pásy. Má přesnou regulaci nánosu lepidla nazvlněnou vrstvu a hladiny lepidla, aby nedošlo k jeho přetékání přes hrany vany.Jednotlivé parametry nastavení povrchové teploty a tlaku válců stroje, jsou dálkověseříditelné a regulovatelné.Předehřívací válec, který předehříváním vyrovnává obsah vlhkosti v papíru, nebokartonu má regulovatelnou plochu opásání pláště, kterou ovlivňuje obsah vlhkostizpracovávaného papíru na zvlněné a kartónu na krycí vrstvy.Jednotka nanášení lepidla nanáší lepidlo rastrovanými válci, jejichž geometrierastrování vymezuje množství přenášeného lepidla na vrcholy vln pro slepování vrstevtří- nebo pětivrstvých lepenek.Slepovací stroj má vstupní předehřívací válec a následný přítlačný systém lepenkyv celé šíry pásu k plochým vyhřívaným deskám. Jeho aktivní délka je seříditelná vzávislosti na rychlosti stroje a kvalitě lepenky. Zajišťuje stejnoměrné slepení vrstevlepenky (zavadnutím lepidla, přechodem do xerogelového stavu) při zajíšťení potřebnérovinnosti. Pracuje systém přítlaku pásu soustavou přítlačných válečků (Chaintro), nebovedením lepenky pneumotlakovými komorami při dokonalém odvádění vlhkosti aseřizovatelným tlakem k vyhřívaným deskám (systém Airtrol). Tento systém je zejménavhodný pro slepování hladkých vrstev lepenky, nebo vrstev potištěných (Preprint).U některých strojů jsou uplatněny oba systémy, kdy se podle druhu vyráběné lepenkymůže použít jeden nebo druhý, případně oba systémy kombinovaně. Vybavení pak

STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI117umožňuje druhově neomezenou výrobu všech druhů lepenek. Systémy umožňujípřesnou úpravu šířky tepelné zóny, podle šíře pásu lepenky. Následuje tažná (chladící)část slepovacího stroje.Pomocná příčná řezačka pracuje principem střihu kolmo ke směru výrobu stroje,rozřezává pás lepenky na přířezy (zpravidla při zpomalené rychlosti stroje), čímžpřerušuje v následujících postupech výrobu a poskytuje čas, ve kterém jsou následujícífunkční části kombinovaného stroje přestavovány na jiné rozměrové sestavy nástrojů apřestavby. Řezačka řeže pás v celé šíři stroje na přířezy a vykládá je do stohu. Přířezyse pak zpracovávají na vnitřní vybavení krabic, na mřížky a přihrádky apod. Nejde tedyo znehodnocený materiál. Moderní vybavení strojů umožňuje přestavbu ve velmikrátkých časech a proto přířezy z přerušeného plynulého provozu stroje, představujínepodstatné množství.Podélné kruhové řezačky a rýhovačky jsou u moderních strojů jednotkamivybavenými dvojitými, ramenovými soustavami řezacích a rýhovacíh nástrojů pro šestaž osm přířezových rozměrů. Dvojité jednotky umožňují seřizovat nástroje v odstavenéjednotce na jinou rozměrovou soustavu dálkovým ovládáním podle nastavenýmprogramů v době, kdy první jednotka je nasazena v provozu. Při přestavbě rýhovacíchnástrojů umožňuje dvojitá sestava řezacích a rýhovacích strojů změnu rýhovacíchprofilů, nástrojů pro rozdílný druh vlnité lepenky.Deformace řezaných hran lepenky stlačením zabraňuje použití kruhových nožů svelmi tenkými stěnami a vybavením brusnými jednotkami, které za provozu neboindividuálně (stisknutím knoflíku) zajišťují jejich broušení.Rychlá přestavba nastavených jednotek a automatizované seřízení odstavenýchjednotek za plného provozu stroje, významně zkracuje časy přestavby na jiné formáty,což je pro využití stroje velmi operativní a pro optimální využití výrobní kapacity strojevelmi významné.Přestavbu soustavy lze provádět v rychlosti až 180 m/min. Jsou zaváděny i systémyplynulé přestavby za provozní rychlosti stroje až 250 m/min. (Swing-Change-System/BHS), při kterém probíhá přestavba nástrojů na procházejícím pásu lepenky. Připřestavbě krátkořezná pomocná příčná řezačka odřezává část lepenkového pásupoškozeného deformacemi a zjizvením přestavovanými řezacími a rýhovacími nástroji zjedné sestavy na druhou. Přestava sestavy nástrojů probíhá velmi rychle a proto jsouodpady nepoužitelné lepenky minimální.Příčná řezačka zajišťuje příčné řezání vyrobeného pásu lepenky na rýhovanépřířezy, nerýhované archy, nebo kombinaci obou v různých rozměrech. Volba technickéhovybavení příčné řezačky je odvislá od programované rychlosti provozu stroje, odplošné hmotnosti vlnité lepenky, která má být na stroji vyráběna a od předpokládané

118ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYčetnosti formátové přestavby stroje.Modulární principy konstrukce příčných řezaček umožňují technickými variantamisplnit požadavky na použití rovných, nebo spirálových nožů, vybavení pohonnýmimotory s rozdílnými křivkou rychlostí řezu (principem střihu), rozdílnými systémypřestavby délky řezu včetně dálkově programově ovládané přestavby za plného provozustroje v rámci jedné otáčky nožového válce.Přitom je vzniklý rozměrově rozdílný úsek pásu, který při přestavbě délky řezuvzniká, vyřazen jako odpad. Na příčných řezačkách lze bezproblémově řezat vlnitou-2lepenku o plošné hmotnosti až 2500 g.m .Pro zpracování potištěných matriálů (Preprintem), jsou příčné řezačky vybavenyseřizováním přesnosti délky řezu, podle opto-elektronicky snímaných, předtištěnýchsynchronizačních značek, zajišťujících přesnost rozměrů řezaných potištěných archů,pro zajištění souhlasnosti geometrie tisku s geometrickým tvarem obalů z archuvyráběných.Automatické vykládání archů (přířezů) je programově ovládáno návazně na funkcípříčné řezačky. Každý arch (přířez) je z vykladače řezačky s vakuovým přidržovánímrychle a přesně vyložen na vykládací dopravníky vybavené v místech přebírání rovněžvakuovým přisáváním. Dále jsou vedeny dopravníky do vykladačů archů, které jevykládají do stohu na paletách, (deskách), jejichž výšková poloha se automatickyupravuje tak, aby arch byl vyložen na vrchol stohu. Stohy archů na paletách se vyvážípomoci manipulačních vozíků, nebo se pomocí válcových dopravníků dopravují nadopravní systém, který je dopraví až na dopravník zásobující stroj, na kterém budoudále zpracováné. Vykládací jednotka může být vybavena non stop vykládáním přiodvážení stohu archů i dalšími úpravami pro rozdílné rozměry vykládaných archů, provykládání dvou až tří archů stejných rozměrů do stohů i různými signalizačními aoznačovacími systémy. Jsou používány vykladače, které vykládají rýhované přířezypravoúhle ke směru výroby do stohu (plocha pro další zpracování).Počítačové centrum řízení stroje, je centrem počítačové síťě sledující jednotlivéfunkce stroje umožňující sledovat na obrazovkách požadované, seřízené parametryjednotlivých částí stroje a porovnávat je s výsledky vykazovanými průběžnou kontroloukvality vyráběné lepenky. Řídí i seřizování strojních částí na přestavbu rozměrů akvalitativních druhů lepenky.Jde o celou počítačovou síť, která má v paměti centrálního systému zaznamenanéjednotlivé druhy zakázek výrobního programu a kvalitativní charakteristiky použitýchmateriálů na výrobu.Je vybaveno tiskovými jednotkami pro tiskové záznamy o průběhu výroby.Počítačový systém kontroly a řízení (dodávaný např. firmou Agnaty) má centrumnapojené na dvě oblasti, na oblast kontroly kvality a na oblast kontroly výroby (vizschéma obr. 29).

STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI119V oblasti kontroly kvality je sledován a upravován nános lepidla, nastavení tlaků,pnutí vedení pásů, tlak páry, nastavení přenosu teplot v tepelné části slepovací a tažnéjednotky, opásání předehřívacíh válců podle obsahu vlhkosti ve zpracovávaném papíru,nastavení systému vlhčení. Všechny sledované parametry pro dosažení max. kvalitylepenky jsou v závislosti na kombinaci použitých materiálů a rychlosti stroje zaznamenánydo paměti. Údaje mohou být opakovaně použity ve výrobě pro dosažení jižověřené kvality.V oblasti kontroly výroby jsou integrována všechna rozměrová data zakázky prokontrolu a úpravu seřízení stroje pro záměnou zakázky, záměny druhu lepenky, plynulásynchronizaci návazností jednotlivých funkčních částí stroje, sledování zásoby lepenkyna přepravních mostech, rozměrů archů a přířezů, výšky vykládaných stohů. Sledovanéparametry v rámci kontroly výroby, jsou integrované a koordinované s parametry v rámcisledování a úpravy parametrů kvality vyráběné lepenky.Využití získaných a ověřovaných hodnot a technologických parametrů ve vztahu kpoužívaným materiálům na výrobu, lze pomocí těchto systémů dosáhnout na kombinovanémstroji vysokou kvalitu vlnité lepenky a vysokou produktivitu výroby.Oblast kontroly kvalityOblast kontroly výrobyObr. 29Schema počítačového systému kontroly kvality a výroby na kombinovaném strojina výrobu tří a pětivrstvé lepenky.

120ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYVýrobci obalů z vlnité lepenky mají zpravidla vlastní kombinovaný stroj na výrobu třía pětivrstvé lepenky. Někteří výrobci zaměření na výrobu spotřebitelkých kartonáží majístroj vybavený na výrobu jen třívrstvé vlnité lepenky s modulovým systémem,umožňujícím výrobu až tří druhů lepenky s rozdílnou geometrií vln (např. E, B, A).Výrobci zaměřeni na celý sortiment spotřebitelských, skupinových a přepravníchobalů, mívají stroje vybaveny třemi zvlňovacími stolicemi a mohou vyrábět i lepenkusedmivrstvou. Mají-li jednu nebo dvě stolice vybavené modulovými systémy na záměnusoustav zvlňovacích válců, pak mohou vyrábět velmi členitý sortiment vlnitých lepenek.Výstupními polotovary kombinovaného stroje jsou podelně rýhované přířezy naklopové krabice, nebo lepenkové archy (schéma na obr. 26).Stroj může součastně vyrábět více přířezů vybavených dvěma podelnými rýhami vrůzných šířích s rozdílnými roztečnými vzdálenosti (kolmý ke hřbetu vln). Počet přířezůumístěný do pracovní šíře stroje nesmí překročit šíři zpracovávaných kotoučů papírů akartonů. Musí se počítat s určitým ořezem na obou stranách. Nevyužitím šíře kotoučůvznikne stranový odpad. Počet rozměrově stejných přířezů umístěných do šířezpracovávaných kotoučů, určuje velikost výrobních sérií jednotlivých druhů.Na stroji lze vyrábět podelně rýhované přířezy a součastně také nerýhované archy,nebo jenom nerýhované archy. Pro programování výroby na stroji je nutno zohlednit: stejný druh vlnité lepenky, rozměrové umístění do šíře zpracovávaných kotoučů, dvě délky příčného řezu na vykládání.Je-li stroj vybaven pro zušlechťování natíráním, krycí vrstvy zvýšení odolnosti protivlhkosti, tukům, vodním parám a je-li natírací jednotka zapojena do provozu, pakzpravidla musí být všechny přířezy a archy vyráběné se zušlechťovanou krycí vrstvou.Natírací stroj však může být vybaven pro natírání vymezené šíře zpracovávaného pásukartónu (umožňuje to např. natírací stroj Michelmann).Zpracování potištěného kotouče na krycí vrstvy (Prepeint) je zmíněno v samostatnékapitole.

STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI1215.2.3 Zpracování vlnité lepenky na kartonáže5.2.3.1 Výroba kartonáží a vnitřních vybavení krabic z dvouvrstvé vlnitélepenky.Výroba z kotoučůDvouvrstvá vlnitá lepenka se původně zpracovávala a někde dosud zpracovává natzv. "nakrajovačích", na kterých se dvouvrstvá vlnitá lepenka odvíjí z kotoučů, v dalšímpostupu se podélně řeže soustavami kruhových nožů na dva i výce pásů, kterté senásledně příčně řežou střihem soustavou plochých nožů, na přířezy. Přířezy se vykládajína stoh, svazkují na paletu a dodávají odběratelům k užití na různé obalové a fixačníúčely.Ojediněle se přířezy rourovitě složené s vlnou dovnitř, sešívají na obaly (používanéna obalení zboží v lahvích, nebo keramických výrobků). Přířezy se také používají jakofixační a výztužné prvky pro balení křehkého zboží, v krabicích. Přířezy se také někdydále rozřezávají na dílčí přířezy, které se rýhují příčně ke hřbetům vln, ve čtyřechohybových linkách. Řezání a rýhování se provádí na kombinované kruhové řezačce sručním nakládáním. Rýhované přířezy se v linkách ohybu ohýbají do pravého úhlu.Vzniká přebal hranolovitého tvaru, který se vkládá jako fixační prvek k vnitřním stěnámkrabic. Mohou se také spojovat slepováním a slouží pak jako ochranný obal sestavyvíce balených výrobků v krabici. Dříve se takový obal používal na balení žárovek, kterýposkytoval spodní zvlněnou vrstvou s tlumící schopností, dokonalou ochranu a fixaci vespotřebitelském lepenkovém obalu (skládačce). Technologické schéma výroby jeznázorněno jako varianta 1 na obr. č. 30.V součastné době se velmi důmyslně využívá dvouvrstvé vlnité lepenky v arších(v obvyklé, nebo ve speciální úpravě, použitím různých druhů natíraných, metalizovaných,nebo zušlechťovaných materiálů na vrstvy dvouvrstvé vlnité lepenky) k výroběspotřebitelských obalů a fixačních prvků.Výroba z archůDvouvrstvá lepenka vyráběná v arších se zpracovává stejně tak jako lepenka zkotoučů, na přířezy nebo na rýhované přířezy. Řezání a rýhování se provádí nakombinované archové řezačce, vybavené břevny pro upnutí rýhovacích nástrojů vprotřebných roztečných vzdálenostech (varianta II. obr. 30).

122ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYZpracování dvouvrstvé vlnité lepenky v arších na vysekávané a rýhované přířezy lzeprovádět sdruženými planžetovými nástroji na příklopných listech s následným ručnímvylupo-váním odpadu (varianta III. obr. 30).Vysekávání, rýhování (perforování) sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojemlze provádět na horizontálních vysekávacích listech vybavených vylupováním odpadu(varianta IV. na obr. 30).U variant II. a III. může následovat případně slepování nebo sešívání nebo skládánído použitelného stavu. U všech variant je konečným postupem stohování, svazkování avázání nebo balení, pro dodávky odběratelům.Dvouvrstvé vlnité lepenky vzhledem k jejich dobrým obalově funkčním vlastnostemnacházejí stále širší a důmyslnější uplatnění v obalové technice.Uživatelé obalů v balírnách nakupují dvouvrstvou vlnitou lepenku v kotoučích a vesvých provozech jsou vybaveni zařízeními pro odvíjení lepenky z kotoučů a zařízením,pro řezání přířezů různých rozměrů, pro potřeby fixace baleného zboží jak ve spotřebitelských,tak i ve skupinových a přepravních obalech.Obr. 30Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenkyVarianty: I. II. III. IV.KotoučArchyŘezánína přířezy(podélněi příčně)Řezánína přířezy,rýhováníVysekáváníplanžetovýminástroji(příkl. lis)VylupováníodpaduVysekáváníplanžetovýminástroji,vylupováníodpadu(horizontálnívysekávacílis)PřířezyRýhovanépřířezySkládatelnýpřířezSkládatelnýpřířezSešíváníSlepováníSpojovánískládáním

STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI1235.2.3.2 Výroba kartonáží z vícevrstvých lepenekVýroba z vícevrstvých lepenek zpravidla přímo navazuje na výrobu vlnitých lepenekna kombinovaném stroji v různém vybavení podle výrobního programu.Jsou však i výrobci kartonáží, kteří nakupují rýhované přířezy, nebo archy (tabule)od výrobců vlnité lepenky a zpracovávají je na kartonáže. Používají zpravidla jednoduššístrojní vybavení a zaměřují se na operativní dodávky menších výrobních sériíuživatelům obalů v oblasti. Jsou i výrobci obalů z jiných materiálů (plných lepenek,skládaček, potažených kartonáží), kteří doplňují výrobní program zpracováním vlnitýchlepenek na obaly. K tomu používají nevyužíté výrobní kapacity některých strojů adoplňují je potřebných vybavením.Bez ohledu na to, kdo obaly z vlnitých lepenek vyrábí, se rozlišují výrobní způsoby natyto skupiny:1. Výroba kartonážních obalů z podélně rýhovaných přířezů vlnité lepenky,2. Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů vlnité lepenky azpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint),3. Zpracování archů vlnité lepenky na vnitřní (fixační) vybavení krabic.5.2.3.3 Výroba kartonáží z podélně rýhovaných přířezů(Schéma na obr. č. 31)Z podélně rýhovaných přířezů se dvěma linkami ohybu, které se vyrábějí jakopolotovary na kombinovaných lepenkových strojích v potřebných rozměrech(odpovídajícím požadovaným rozměrům), se vyrábějí krabice s klopovými uzávěry.Ty představují největší podíl ve výrově kartonáží z vlnitých lepenek.Technologický postup výroby se skládá (obr. 32): z příčného rýhování (vyznačení příčných linek ohybu), z vysekávání průseku a tvaru spojovací záložky při současného řezávání kraje, ze spojování přířezu v hotovou krabici.

124ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYSchéma technologických postupů výroby krabicz rýhovaných přířezů z vícevrstvých vlnitých lepenekVarianty: I. II. III.Výroba na univerzálníchstrojíchKombinovanýslotrKombinovaná linkana výrobu krabicPotisk archůPříčné rýhováníVysekávání průsekůa spojovací záložkyPříčné rýhováníPotisk (1 - 4 barvy)Vysekávání průsekůa spojovací záložkyStohováníPříčné rýhováníPotisk (1 - 4 barvy)Vysekávání průsekůa spojovací záložkySlepování(sešívání, přelepování)Vykládání, svazkováníOřezávání klopZušlechťováníSešívání Slepování PřelepováníSvazkováníPaletizaceStohování(paletizování)Vázání stohůna paletě

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM 125abcdeObr. 32Znázornění postupu výroby krabic z rýhovaných přířezů:a) příčné rýhováníb) odpad z tvarování spojovací záložkyc) odpady z průsekůd) stranový ořeze) slepeníTechnologický postup výroby krabic z rýhovaných přířezů má podle schématu naobr. 31, osm variant:Varianta I.Výroba na universálních strojíchPři této variantě se přířez může potiskovat na jednoduchém archovém flexotiskovémstroji (s jednou nebo dvěma tiskovými jednotkami) s ručním nakládáním a s vykládánímpotištěných přířezů do stohu. Schéma archového stroje se dvěma flexotiskovými jednotkamije znázorněno na obr. 33 (jeho max. výkon je až 3000 archů za hodinu Soma)Při výrobě nepotištěných krabic je prvním pracovním postupem příčné rýhováníprofilovými válci, při součastném řezání přířezů soustavami kruhových nožů na přesnérozměry. Tento postup se provádí na kombinované kruhové řezačce.Kombinovaná kruhová řezačka má prac. šíři 1900 až 2500 m a rychlost jejíhoprovozu je seříditelná v rozsahu 50 až 160 m/min.Vysekávání průseků a spojovací záložky se provádí na universálním vysekávacímstroji s ručním nakládáním. Vysekává se jedna strana rýhovaného přířezu. Třemisoustavami nástrojů se provádí součastně s průsekem tvarování spojovací záložkyšikmým příčným řezem. Nástroje jsou nastavitelné podle rozměrů krabic. Přířezy senakládají do stroje ručně nejprve jednou stranou a po té druhou stranou a vyseknuté seručně vykládají. Stroje jsou upraveny pro zpracování vlnité lepenky. Používají se vpracovních šířích až 3000 mm. Maximální hloubka průseků bývá až 700 mm. Jedna

126ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY5 4 3 2 1Obr. 33Archový flexotiskový stroj se dvěma tiskovými jednotkami (Soma)1. Nakládací stůl2. Vodící lišta3., 4. Tiskové jednotky5. Vykládací stůlstrana bočnice stroje je prostupná tak, aby na něm bylo možno vysekávat i přířezy abnormálněvelkých šíří. Výkon stroje je závislý na zručnosti obsluhy. Při nepřerušovanémchodu stroje je počet zdvihů 60 až 100 za min..Krabicové přířezy se zpravidla sešívají na ramenové, nebo stolové sešívačce sručním nakládáním.Přířezy na krabice s přiléhajícími podelnými i příčnými klopami se před spojováním,ořezávají na ořezávačce klop, která ořezává podelné klopy na polovinu šířky krabice.Příčné klopy zůstávají v délce odpovídající polovině délky krabice. Přířezy mouhou býtpřed spojováním zušlechťovány.Tato varianta je vhodná pro velmi malé výrobníh série, pro vzorkovací účely, ale taképro výrobu mimořádně dlouhých krabic, jejichž přířez svými rozměry přesahuje možnostpoužít v daných výrobních podmínkách jinou výrobní variantu.Varianta II.Výroba na kombinovaném slotruZákladním výrobním článkem varianty je kombinovaný rýhovací, tiskový avysekávací stroj zvaný slotr. Na slotru se provádějí čtyři příčné linky ohybu rýhovacíminástroji (profilových tvarů), které jsou v pracovní šíři rýhovací jednotky slotru seřiditelné

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM127podle rozměru krabice. Současně se soustavou kruhových nožů provádí ořezáváníokrajů přířezů, zpravidla na jedné straně. Přířez se dále potiskuje jednou až čtyřmibarvami podle počtu barevníků, jimiž je stroj vybaven. Vysekávání průseků se provádírotačními prosekávacími nástroji a vysekávání tvarů spojovací záložky se provádírotujícími výsekovými noži řezem proti podložce na protitlakovém válci.Na kombinovaném slotru se v jednom postupu vyrobí krabicový přířez (potištěnýnebo nepotištěný), který se může upravit ořezáváním klop na speciálním ořezávacímstroji nebo i zušlechťovat (např. povrchovým natíráním hotmelty). Krabicové přířezy sespojují do hotových krabic buď sešíváním nebo slepováním (přip. přelepováním lepícípáskou).Při výrobě malých sérií se krabice sešívají na ramenových šešívacích strojích sručním nakládáním a odkládáním, sešité se odkládají v určitém počtu (20 - 30 ks) apotom se svazují na vázacích strojích motouzem nebo polypropylenovou páskou.Častěji jsou krabicové přířezy spojovány na poloautomatických sešívacích strojích sručním skládáním a nakládáním složeného přířezu do stroje, který vykládá sešité přířezydo stohu. Nastavený počet ve stohu se vysunuje na dopravní dráhu směřující knáslednému svazkování.Automatické sešívací stroje, které mechanicky nakládají přířezy do stohu, jednotlivěje skládají, sešívají a vykládají ve stozích připravených ke svazkování, jsou dneszpravidla vybaveny pro sešívání i pro slepování lepidlem.Slepování krabic se provádí na poloautomatických nebo na automatickýchslepovacích strojích. Jejich funkční způsob je shodný s poloautomatickými aautomatickými sešívacími stroji s tím rozdílem, že místo sešívací hlavy jsou vybavenynanášením lepidla na spojovací záložku a lisovací částí, která na rozdíl od sešívánípřidržuje spojenou krabici v přítlaku po dobu přilnutí lepidla a dosažení dobrého spoje.Pro sešívání kartonáží z vlnité lepenky se používá výhradně plochý drát.Klopové krabice menších rozměrů, vyráběné z vlnité lepenky typu B a E se slepují naspeciálních slepovacích strojích, které jsou používány zejména pro slepování tvarověvysekávaných přířezů (o nichž se pojednává v části zpracování nerýhovaných tabulí).Spojování přířezů na krabice bez spojovací záložky se provádí přelepením pevnoulepící páskou. Tento způsob se používá zejména tehdy, když by raménka drátěné spojkyuvnitř krabice mohly poškodit zabelený obsah.Spojování se provádí zpravidla na poloautomatických strojích, které s vyjímkouzpůsobu spojování pracují stejným způsobem jako poloautomatické sešívací neboslepovací stroje.Spojování na hraně krabice se děje lepící páskou odvíjenou z koutouče u které seaktivuje vrstva lepidla zpravidla vodou, páska se přistřihuje na potřebnou délku a tlakempřilepuje k sobě přiložené okraje stran složeného přířezu. Lepící pásky jsou papírovénebo zesílené vrstvou plastů příp. nátěrem.

128ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYHotové krabice se zavazují na svazkovacích (vázacích) strojích. Svazky se stohují dostohů na palety, na kterých se po mírném slisování svazují ocelovou nebo plastovoupáskou (na tzv. paletizačních vázacích lisech).Tato variana, rozšířená při výrobě klopových krabic různých rozměrů je výhodnázejména pro středně velké výrobní série. Je perspektivní pro výrobu velkorozměrnýchkrabic i krabic zušlechťovaných natíráním přířezů, v poslední době stále častějizušlechťovaných na kombinovaných strojích na výrobu vícevrtsvých lepenek.Varianta 3Výroba na kombinované lince na výrobu krabicTato varianta je charakteristická tím, že spojuje všechny výrobní operace výrobykrabic s klopovým uzávěrem z rýhovaných přířezů do jednoho výrobního postupu.Výroba se provádí na kombinované lince na výrobu krabic (výrobci označovanéIN-LINE, což znamená vše v jedné výrobní lince).Kombinovaná linka na výrobu krabic spojuje kombinovaný tiskový, rýhovací,ořezávací a vysekávací slotr se slepovacím nebo sešívacím strojem (nebo s kombinacíslepování a sešívání).Tento stroj nakládá ploché rýhované přířezy z nakladače (do kterého je u nejmodernějšíchstrojů nakládá sklopný přednakladač) provádí ořezávání okrajů, potisk (jedno ažčtyřbarevný), příčné rýhování přířezů, prosekávání a vysekávání spojovací záložky,skládání a slepování (příp. sešívání nebo kombinace slepování se zesíleným sešíváním).Hotové krabice stohuje a mechanicky svazuje ve svazkovací části a vykládásvazky, které se ručně nebo automaticky programově stohují na paletu.Při použití linek IN-LINE se výroba krabic s klopových uzávěrem zkracuje na dvavýrobní postupy, a to na výrobu podélně rýhovaného přířezu na kombinovaném stroji navýrobu vlnité lepenky a na zpracování přířezu na slepenou nebo šitou krabici.Programovací zařízení a rychlá přestavba těchto strojů umožňují racionální výrobukrabic i ve středně velkých sériích (cca od 10000 ks). Podíl linek IN-LINE se na výroběběžných druhů kartonáží z vlnité lepenky neustále zvětšuje. Na kombinovaných linkáchse dosahuje nejvyšší produktivity práce ve výrobě kartonáží z vlnité lepenky.

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM129Obr. 34Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů vlnité lepenkyArchy vlnité lepenkyŘezání archůPotištěné archyvlnité lepenkyPotisk archůVysekávání a rýhováníplanžetovým nástrojem(příklopový, horizontální lis)Potisk(1 - 4 barvy)Vysekávání a rýhováníplanžetovým nástrojem(horizontální lis)Potisk(1 - 4 barvy)Rotační vysekávánía rýhováníplanžetovým nástrojemVylupování odpadu Vylupování odpaduFlexotiskový stroj- až 7 tisk. jednotekVysekávání a rýhováníplanžetovým nástrojemVylupování odpaduStohování StohováníVylupování odpaduZušlechťováníSešíváníPřelepovánílepicí páskouSlepováníStohování(svazkování)PaletizováníVarianty: IV. V. VI. VII. VIII.

130ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY5.2.3.4 Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archůvlnité lepenky (obr. 34)Z nerýhovaných tabulí se vyrábějí tvarově vysekávané kartonážní přířezy akartonáže, které mohou být nejrůzněji tvarovány. Archy lepenky se zpracovávají napřířezy tvarovým vysekáváním sdruženým planžetovým nástrojem, který vysekává,rýhuje, případně perforuje. Vysekává způsobem řezu a proto musí být vysekávané archyzbavovány tvarových rozdílů jako odpadu z archů tzv. vylupováním odpadu.Vysekávání se provádí na příklopových, častěji však na horizontálních vysekávacíchlisech (v soustavě nástrojů plocha - plocha) nebo na rotačních vysekávacích strojích(v soustavě válec - válec). Používají se i stroje, které vysekávají plochý sdruženýmplanžetovým nástrojem, proti tlakovému válci (CUIR). Podle použitého způsobuvysekávání se rozlišují jednotlivé varianty technologie výroby.Varianta IV.Varianta IV. je nejjednodušší a investičně nejméně náročnou variantou. Archylepenky mohou být před vysekáváním potiskovány na samostatných tiskových strojích(jedno i vícebarevně) flexotiskovou nebo sítotiskovou technikou (podle velikosti výrobnísérie).Vysekávání se provádí na příklopových lisech. Příklopové lisy se používají při výroběmenších výrobních serií. Ruční nakládání a vykládání je velmi namahavou pracíobsluhujících žen, a proto výrobci strojů řeší různě způsoby mechanizovanéhonakládání.Vysekané archy se pak zbavují odpadu ručním nebo částečným mechanizovanýmvylupováním.Způsoby dalšího zpracování přířezu jsou u ostatních variant stejné (budecharakterizováno u varianty VI.)Varianta V.U této varianty výroby se sdružuje vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem svylupováním odpadu do jednoho výrobního postupu a provádí se na horizontálníchvysekávacích lisech.Horizontální vysekávací lisy jsou pro vysekávání vlnitých lepenek speciálněvybaveny, a to jednak pracovními formáty, jednak úpravou mechanizovaného způsobunakládání a vykládání v důsledku značné tlouštky vlnité lepenky a vysokého výkonu

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM131strojů stohy lepenky velmi rychle zpracují, a proto musí být rychle a plynule doplňoványa odbavovány.Kombinované horizontální vysekávací lisy pro tvarové vysekávání přířezu z vlnitélepenky jsou vybaveny tiskovými agregáty. Tyto stroje jsou zpravidla vybavenyautomatickým nakládáním archů vlnité lepenky ze stohu loženého na paletě donakladače tiskového stroje. Tiskový stroj vybavený jedním dvěma i více barevníkypotiskuje flexotiskovým způsobem archy vlnité lepenky. Pomocí přepravního stolu (kterýje výsuvný v případě, že se zpracovávají archy vlnité lepenky bez tisku) se archynakládají do nakladače vlastního vysekávacího stroje. Archy se vysekávají sdruženýmplanžetovým strojem. Další stanicí se zbavují odpadu (tvarových rozdílů) vylupováním.V další části se zbavují nakládacích okrajů, pomocí nichž byl arch veden strojem.Přířezy zbavené odpadu se vykládají na stoh.Výroba tvarově vysekávaných přířezů na krabice touto variantou si vyžadujezhotovení sdruženého planžetového nástroje i vylupovacího nástroje. Proto jeekonomicky efektivní u středních a velkých výrobních serií nebo při opakované výrobě.Srovnatelné jsou možnosti využití kombinovaných vysekávacích strojů pracujícíchsoustavu plochý planžetový nástroj- hákový válec, vybavených tiskovými agregáty.Varianta VI.Varianta VI. se liší od varianty V. tím, že způsob vysekávání sdruženým planžetovýmnástrojem je rotační.Rotační způsob vysekávání využívá sdružený vysekávací, rýhovací, popř. i perforovacínástroj nasazený na plášť vysekávacího válce. Nástroj vysekává proti tlakovémuválci, jehož plášť je obložen houževnatým povlakem (např. polyuretanem) a májiný průměr než průměr vysekávacího válce, aby se zjizvení povlaku rozkládalo po celéjeho ploše a prodloužila se jeho životnost. Protitlakový válec může být i ocelový. Rotačnímzpůsobem vysekávané archy musí být zbaveny tvarových rozdílů vylupovánímodpadů. Vylupování odpadu se provádí vylupovacím válcem, na kterém jsou v místechodpadu přípevněny vylupovací kolíky, které při rotaci vylupují odpad proti pružnémupovlaku protilehlého válce. U některých strojů se plošky odpadu napichují na vylupovacítrny vylupovacího válce, které ho odstraněním shazují na dopravní pás k odsunuze stroje.Rotační vysekávací jednotky se vestavují jako moduly do kombinovanýchvysekávacích a tiskových slotrů (jsou výsuvné do stran jako např. tiskové barevníky),nebo jsou samostatnými tiskovými vysekávacími a vylupovacími stroji.Varianta se využívá pro výrobu větších výrobních sérií opakované výroby, protoženáklady na vysekávací a vylupovací nástroje jsou poměrně vysoké.

132ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYNa rotačních vysekávacích strojích se dosahují vyšší výkony než na horizontálníchvysekávacích lisech. Přesností vysekávání se však zatím rotační vysekáváníhorizontálním lisům nevyrovná.Lepenkové přířezy mohou být zušlechťovány na speciálních zušlechťovacích strojíchnatíráním (nebo clonovým poléváním např. hotmelty) jednostranně i oboustranně. Tytozpůsoby zušlechťování v současné době stále více nahrazuje zušlechťování krycíchvrstev vlnité lepenky na kombinovaném stroji při její výrobě (viz. kapitola tří a pětivrtsvélepenky).Zušlechťování se provádí u obalů určených pro vlhké prostředí, pro balení zboží,které musí být chráněno proti vlhkosti, nebo když vlhkost baleného zboží zvyšuje obsahvlhkosti vlnité lepenky, a tím zhoršuje její mechanické vlastnosti (zaviňuje destrukcikrabice a poškození baleného zboží).Hotové přířezy určené pro balicí automaty, které je slepují nebo spojují skládáním doprostorových útvarů, se dodávají odběratelům v plochém stavu svazkované ve svazcíchukládaných (stohovaných) na paletě (ve stohu převázaném na paletě ocelovou neboplastovou páskou).Hotové krabice se dokončují z krabicových přířezů spojováním, které se provádí buďsešíváním, přelepováním lepící páskou, nebo slepováním. Pro spojování se používajístejné jednoduché poloautomatické a automatické sešívací nebo slepovací stroje jakopro spojování krabicových přířezů na krabice s klopových uzávěrem.Tyto způsoby spojování se u tvarově vysekávaných kartonáží používají zřídka.Častěji se využívají speciální slepovací stroje (jako v případě výroby potištěnýchspotřebitelských skládaček).Ty mají větší pracovní rozměry a jsou vybaveny pro slepování jednostopé,dvoustopé, třístopé, čtyřstopé a šestistopé. K vybavení slepovacích strojů umožňujevedle jednoduchého slepování krabicových přířezů spojovací záložku i slepování přířezůpro výztuž bočních stěn, slepování krabice se samosvorným dnem, rozkládacích krabics přiklápěcím víkem se zásuvnou klopou, nebo s vikem s bočnicemi.Tyto druhy kartonáží jsou určeny pro mechanizované balící procesy. Jejich podíl se srozvojem mechanizace a automatizace soustavně zvětšuje.Hotové krabice se svazují a ve svazcích se vážou na vázacích strojích (Páskou zplastu). Svazkované krabice se stohují na paletu ručně nebo pomocí programověovládaných paletovacích strojů. Stohy se k paletě vážou na vázacích lisech ocelovounebo plastovou páskou.Varianty výroby zpracování archů vlnité lepenky IV, V, VI, mají v poslednímdvacetiletí již ověřenou výrobní tradici. Sehrála v ní zejména v posledním desetiletí,významnou roli počítačová technika, elektronika, laserové metody a profesionalita vevýrobě sdružených planžetových nástrojů, jak plochých tak i rotačních. Vzniká

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM133profesionální síť výrobců nástrojů, kteří využitím nejmodernější nástrojové techniky jsouschopni, velmi operativně a kvalitně uspokojovat potřeby výrobců obalů. Větší výrobciobalů z lepenek si také vybavují vlastní nástrojárny, pro zajištění návaznosti na přípravuvýroby tiskových forem, pro zajišťování souhlasnosti geometrie potisku s geometriíčlenitějších tvarů, stále náročnějí potiskovaných lepenkových obalů. Nároky na kvalitupotisku obalů stále stoupají, rozšiřuje se jejich sortiment o výstavní a displejové obaly.Uvedené a pro hromadnou výrobu osvědčené varianty, které využívají převážněmechanické tlakové principy pro vedení archů vlnité lepenky strojem, mění v průběhuzpracování a tisku tloušťku, obtížně potiskovatelné vlnité lepenky. Dochází k problémůmv zajištění soutisku barev u vícebarevných tisků, v kvalitě reprodukce barevnýchfotografií v jemnějších reprodukčních sítích a tím i stanovení určité hranice reprodukcenáročnějších grafických úprav obalů. Světová výstava CORUGATED 94 v Paříži, sestala významným mezníkem v rozvoji techniky pro výrobu potištěných obalů z vlnitélepenky. Nejvýznamnější výrobci strojů a zařízení pro výrobu potištěných obalů z vlnitélepenky předvedli další pokrok. Byly prezentovány samostatné stroje na potiskovánívlnité lepenky, na kterých se provádí potisk archů lepenky označený jako "Postprint".Tyto stroje vybavené pro potisk archů vícevrstvých lepenek, až sedmi barvamisoučastně, se vyznačují tím, že válečkové tlakové vedení archů strojem nahrazujísystémy vakuového přisávání archů k vodícím válečkům jak v nakládačích, tak v celémsystému vedení archů tiskovým strojem. Začínají se používat fotoelektrické systémy prosnímání polohy nakládaného archu, videosystém sledování potisku s možností přimakrozvětšení a součastným porovnáním dosažené kvality tisku se schválenýmprovedením zajistit rektifikaci odchylek. Dále pak ovládání soutiskových parametrů zmísta centrálního sledování. Ovládací systémy umožňující ukládání všech zakázkovýchparametrů do paměti ovládacího počítače k opakovanému použití. Byla předvedena iřešení pro ovládání obvodové rychlosti funkčních tiskových válců samostatnými pohony,pro možné diferencování změn některých tiskových parametrů v průběhu tisku (např.změna tloušťky potiskované lepenky, deformace tiskové formy tlakem, vlivy neměnnérychlosti tisku). Kromě toho byly do vybavení tiskových strojů převzaté významnézdokonalení flexotiskové techniky na potiskování kotoučových materiálů, které umožnilyvýrazné zlepšení jejich kvality tisku. Zabarvení rastrových válců raklovou komorou,mechanizované vymývání tiskových válců, velmi rychlá přestavba stroje na novouzakázku a některá další zdokonalení. Využití všech těchto zdokonalení umožniloosamostatnění tiskového stroje a jeho techniky vybavení pro dosažení vyšší kvalitytisku, než umožňovaly a umožňují kombinované tiskové a zpracovatelské stroje navýrobu lepenkových obalů.Reprezentantem tiskových strojů pro Postprint je stroj firmy Bobst S. A. Masterflex(viz. znázonění v části stroje) některá uvedená zdokonalení byla použita i u kombinovanýchtiskových a zpracovatelských strojů.

134ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYPoužitím samostatného tiskového stroje vybaveného nakladačem a stohovýmvykladačem vzniká nová varianta zpracování archu na potištěné kartonáže, výstavní adisplejové obaly.Potiskování archů vlnité lepenky na samostatném tiskovém stroji(Postprint).Varianta VII.Technologickými postupy varianty jsou potisk na tiskovém stroji vybaveném až sedmitiskovými jednotkami, který může tisknout náročné vícebarevné tónové obrazy a současněprovádět lakování potisku, nebo i povrchové zušlechťování lepenky, nátěrovouvrstvou, jejíž přenášení na plochu, umožňuje flexotiskový princip.Potištěné archy se dále zpracovávají na kombinovaném vysekávacím lisu,sdruženým planžetovým nástrojem a následným vylupováním odpadu a vykládánímtvarově vysekávaných přířezů. Další zpracování probíhá podle druhu obalu některým zezpůsobů spojování, stohováním, svazováním a paletizací.Obtížné potiskování vlnitých lepenek náročnými grafickými úpravami, zejména vevýrobě spotřebitelských kartonáží z vlnitých lepenek, si vynutilo v sedmdesátých letechtechnologii polepování dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnými archy. Archy se potiskovalya potiskují dodnes zpravidla ofsetovou tiskovou technikou, která pro tisk krycích kartonůnáročnými grafickými úpravami splňuje všechny podmínky. Využívání technologie sepostupně ve výrobě spotřebitelských obalů stabilizovalo. Vyvolalo také námět napotiskování kartonů na krycí vrstvy pro výrobu vlnité lepenky na technicky dobřevybavených flexotiskových strojích, při jejich zpracování na vlnité lepenky. Tak vznikátechnologie zvaná Preprint, která představuje další variantu výroby kartonážních obalů zpředtištěných archů vlnité lepenky. Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých lepenekjsou v tomto případě vybaveny elektronickým registračním a regulačním zařízením,které umožňuje řezat potištěné archy přesně podle předtištěných znamének. Tím se prodalší zpracování zajišťuje souhlasnost geometrie potisku s geometrií tvaru vysekávaného( tvarovaného) obalového útvaru.Zpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint)Varianta VIIIPotištěné a na kombinovaném stroji na výrobu vlnité lepenky rozřezané archy jsou vdalším postupu zpracovány na horizontálním vysekávacím lisu planžetovým nástrojem avybaveném stanicí pro vylupování odpadu.

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM 135Tvarované potištěné přířezy pak mohou být spojovány sešíváním, slepováním nebopřelepováním lepící páskou, nebo být jako přířezy stahovány (svazkovány) a paletovány.Tato varianta je také používána při zpracování kartonážních přířezů s polepovánímdvoustraných vlnitých lepenek potištěnými archy (viz. samostatná část této kapitoly).5.2.3.5 Zpracování rýhovaných archů (přířezů) na vnitřní fixační vybaveníkrabice (schéma na obr. 35)Pří přestavbě stroje na výrobu vlnité lepenky nebo při výrobě druhé jakosti seuplatňuje příčná řezací jednotka (tzv. pomocná řezačka) u kombinovaného stroje navýrobu vlnité lepenky tím, že řeže plynulý pás lepenky na archy (přířezy). Tyto přířezynebo i pro tento účel vyrobené archy se z pravidla dále zpracovávají na různékartonážní polotovary jako jsou výplně, fixační vložky, distanční přířezy a mezivložky.Základním pracovním postupem je v tomto případě řezání archů na kombinovanéřezačce, při součastném rýhování nebo jen řezání na přířezy. K tomu účelu se využívákombinovaná kruhová řezačka, na které lze řezat a rýhovat různé rozměry přířezů vlnitélepenky.Přihrádky se vyrábějí prosekáváním průseků na přihrádkových stolech. U přířezůvlnité lepenky zhotoví slotr přihrádky, které se svazují a dodávají odběratelům jakopřířezy nebo se skládají na poloautomatických nebo automatických skládacích strojíchdo přihrádek. Dodávají se ve složeném stavu uživatelům svazované, položené na paletyve stozích vázané ocelovou nebo plastovou páskou.Půdorysové funkční schéma kombinovaného slotru na podelné a příčné řezání archůvlnitých lepenek a prosekávání mřížkových průseků znázorňuje obr. č.36.Vnitřní vybavení krabice pro účely fixace a ochrany baleného zboží se vyrábí takéřezáním a rýhováním na kombinované kruhové řezačce. Rýhované přířezy se takskládají do různých fixačních útvarů (některé příklady znázorňuje obr. 18, 19). V některýchpřípadech se používá i tvarované vysekávání na universálním vysekávacím stroji,universálními, podle potřeby seříditelnými vysekávacími nástroji, pracujícími principemstřihu.V některých případech se tvarované fixační prvky a vložky spojují sešívánímtvarovaných přířezů, nebo více dílů. Stále častěji se velmi užitečně uplatňují tvarověvysekávané fixační a ochranné prvky vyrobené technologií vysekávaní planžetovýminástroji. Tvarově vysekávané přířezy se pak zbavují odpadu ručním vylupováním.V těchto případech se různě tvarované přířezy skládají do prostorových útvarů, nebo sespojují skládáním a sestavováním vytvářejí prostorové fixační prostředky. Ty jsouzpravidla vyráběné přesně podle potřeby, rozměrů a tvarů fixovaného zboží v krabici.

136ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYObr. 35Schéma technologie výroby přihrádek a vnitřního vybavení krabicŘezání archůVysekávánípřihrádekŘezání a rýhování(komb. kruhová řezačka)Vysekáváníplanžetovým nástrojemSkládánípřihrádekVysekávánína univerzálnímvysekávacím strojiVylupování odpaduSešíváníSešíváníSlepováníSvazkováníStohováníPaletizování1234Obr. 36Půdorysné schéma kombinovaného stroje na výrobu přihrádek z vlnité lepenky (RODA)1. nakladač archů2. podélné řezání soustavou kruhových nožů3. příčné řezání střihem a prosekávání přihrádkových průseků4. vykládání a stohování přihrádek

ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM137Pro balení strojních dílů, polotovarů a jiných výrobků které potřebují pro dopravu amanipulaci dobrou fixaci nejenom v krabicích, ale i dřevěných obalech, nebo v boxpaletách,se stále více uplatňují tvarově vysekávané přířezy slepované do vrstev (viz obr.19a). Při vysekávání těchto přířezů jsou planžetové vysekávací nástroje nesrovnatelnělevnější, nežli potřebné nástroje pro jejich výrobu ze zpěňovaných plastů, nebo s foliíplastů vakuovým tvarováním. Protože jde zpravidla o malé výrobní série, provádí sejejich slepování ručně, nebo na jednoduchých strojích. Ojediněle se také některé přířezysešívají.5.3 POUŽÍVANÉ STROJEV jednotlivých variantách výroby kartonáží z vícevrstvých vlnitých lepenek sepoužívají buď jednoduché, universálně používané stroje, nebo kombinované strojea výrobní linky. Jednoduché stroje mechanizují základní technologické postupy a jejíchprincipy jako je řezání kruhovými noži, rýhování profilovými nástroji, vysekávánívysekávacími nástroji principem střihu i vysekávání, rýhování (perforování) planžetovýmnástrojem. Stejně tak u postupů spojování lepenek sešíváním nebo sklepováním.Funkční principy těchto jednoduchých strojů jsou popsány v 1. dílu učebnice, Výrobaobalů. Proto následuje velmi stručná zmínka jen o těch, které se používají ve zpracovánívlnitých lepenek na obaly.Kombinované stroje a výrobní linky, byly a jsou zpravidla konstruovány a vyráběnyspecializovanými výrobci, které se zaměřují na určité druhy a typy strojů, vyrábí je asoustavným zdokonalováním ve zdravé konkurenční soutěži, významně podporujírozvoj výrobní techniky zpracování vlnitých lepenek na obaly a obalové prostředky. Jetřeba zdůraznit, že obaly z vlnitých lepenek jsou nejprogresivnější obaly z papírů a lepeneka jejich technologie výroby zaznamenala v minulých dvaceti letech nejvýznamnějšípokrok.Proto jsou v další části znázorněny jen některé druhy strojů a kombinovanýchvýrobních linek, které znázorňují sestavu technologických postupů ve stroji a kteréreprezentují stávající, výrobně ověřenou technickou koncepci.5.3.1 Kombinovaný slotr (obr č.37)Kombinovaný slotr je jedním z nejstarších kombinovaných strojů na zpracovánílepenek. Kombinuje potisk, rotační rýhování profilovými nástroji, rotační prosekáváníprůseků principem střihu a postupně bývá doplňován i rotačním tvarováním vysekávánímprincipem řezu a následným vylupováním odpadu. Potisk měkkými gumovými

138ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYfedcbaObr. 37Schéma funkčních částí kombinovaného slotrua) nakladačb) tisková jednotka - knihtiskový principc) tisková jednotka - flexotiskový principd) vysekávací slotre) rotační vysekávací jednotkaf) vylupovací jednotka (tvarových rozdílů a odpadu)tiskovými formami a pomalu schnoucími knihtiskovými barvami byl postupně plněnahrazen flexotiskovým principem, fotopolymerovými tiskovými formami a rychleschnoucímibarvami na bázi vodních ředidel. Tiskové jednotky jsou u strojů odstavné vesměru výroby, pro přístup k provedení přípravy tisku. Jsou také výsuvné do strany, abymohla být provedena příprava tisku mimo stroj i za provozu ostatních jednotek soustavy.Je-li kombinovaný slotr stejné pracovní šíře umístěn vedle kombinované linky IN-LINE,na výrobu slepovaných krabic (nebo vedle druhého slotru), mohou být stroje propojenykolejnicemi, na kterých lze na tiskových jednotkách v meziprostoru provádět tiskovépřípravy. Jednotlivé tiskové jednotky, podle potřebného počtu tištěných barev lzepřesouvat do slotru i k IN-LINE lince. (obr. 38). To je z hlediska přípravných časů avyužití počtu tiskových jednotek u jednotlivých strojů operativní a ekonomicky efektivní.Slotr je vybaven stohovým nakladačem, který nakládá každý spodní arch ze stohu.Nakladač je vybaven přisávacími poli, které podtlakem vyrovnávají nakládaný přířez,aby byl snadněji zasunut do nakládací štěrbiny s nastavenou roztečí pro naloženíjednoho přířezu.Přířez je veden strojem soustavou tažných válců. Hotový je vykládán stohovýmvykladačem na stoh uložený na paletě.Slotry se používají v různých pracovních šířkách od 1800 až do 4500 mm. Dosahujívýkonů až 300 přířezů za min. u menších pracovních šíří od 100 až 150 přířezů za min.u velkých pracovních šíří (3600 a větších).

OSTŘÍ NOŽE 139Obr. 38Sestava slotrů a kombinovaného slotru se slepovánímstejné pracovní šíře umožňující využití společných tiskovýchjednotek a provádění přípravy tisku mimo stroje.Slotry jsou vybaveny pro vysekávání přířezů velkých rozměrů dvěma otáčkami jednosegmentovéhonože vysekávacího nástroje. Zařízení se nazývá Skip-feed (čti skip-fid) azvětšuje příčný rozměr přířezu např. u slotru pracovní šíře 2800mm z 1400 na1800 mm. Min. a max. rozměry přířezů, které lze na strojích zpracovat, jsou vyznačenyv technické dokumentaci.Kombinovaný slotr bývá vybaven rotační vysekávací jednotkou a návazně jednotkouna vylupování odpadů, které doplňují vysekávání (např. výsekem nosných rukojetí neboi jiných tvarů). Mohou být užity jako vysekávací a vylupovací jednotky pro výrobutvarově vysekávaných přířezů.Ramenový sešívací stroj stolový. Pro sešívání krabic z vlnité lepenky v malýchvýrobních sériích (nebo sešívání krabicových přířezů, jejichž rozměry přesahují rozměrypoloautomatických a automatických sešívacích strojů) se používají ramenové sešívacístroje, jejichž rameno je účelně vybaveno nakládacím stolem (obr. 39). Stroje majírozdílnou délku ramena. Šířka hřbetů sponky je zpravidla 16 mm. Hlava sešívacíhostroje dosahuje výkonů až 350 stehů za min. Výkon, kterého lze na stroji dosáhnout, jezávislý na počtu stehů na krabici a na dovednosti obsluhy. Tloušťka sešívanýchmateriálů je až 25 mm.Poloautomatický sešívací stroj (obr. 40) má ruční nakládání složeného krabicovéhopřířezu ze stohu loženého na zvedacím stole, mechanické zvedání sešívanéhopřířezu strojem a vykládání sešité krabice na stoh. Stoh se po dosažení nastavenéhopočtu kusů mechanicky vysunuje na dopravní dráhu k vázacímu stroji. Stroje jsou

140ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKYObr. 39Ramenový sešívací stroj (stolový)Obr. 40Poloautomatický sešívací strojvybaveny pro různé rozměry krabicových přířezů, přičemž rozhodující je délka (až1500 mm) a šířka (až 1000 mm) hotové krabice.Stroj dosahuje výkonu až 600 sponek za minutu. Praktický výkon stroje je až 700 kskrabic za hodinu.

KOMBINOVANÝ SLOTR 141Automatický sešívací a slepovací stroj (obr. 41). Automatický sešívací stroj mámechanický nakladač krabicových přířezů, skládací a sešívací jednotku vykládací astohovací zařízení. Stroje jsou konstruovány pro různé pracovní šíře určené šířkoukrabice (až do 750 mm) a délkou krabice (až 1050 mm). Součet výšky krabice a šířkyobou klop může být až 1650 mm (např. stroje firmy Bahmüller). Výkon sešívací hlaviceje až 600 sponek za min.Automatické sešívací a slepovací stroje bývají vybaveny jak pro sešívání drátěnýmisponkami, tak i pro slepování lepidlem, nebo pro přelepení spojných hran lepící páskou.Pro slepování bývá stroj vybaven nanášením lepidla na spojovací záložku nebo navnitřní stranu (mezi klopami) krabicového přířezu před jeho složením a slisováním dostavu spojené klopové krabice. Pro zajištění pevného spoje lze kombinovat sešívání seslepováním. Vedle sešívací hlavy stroje bývá umístěna i jednotka na odvíjení(aktivování) a odřezávání lepící pásky, která tlakem přelepuje spojné hrany složenéhopřířezu klopové krabice (bez spojovací záložky).Jsou používány také kombinované stroje, které mezi nakladačem, skládací aslepovací části mají vestavěnou rotační rýhovací jednotku, pro příčné rýhování přířezů arotační vysekávací jednotku pro výsek průseků a spojovací záložky. Tento strojzpracovává podelně rýhované přířezy na nepotištěné spojované krabice (sešíváním,slepováním nebo přelepovánim).Kombinovaná linka na výrobu krabic (obr. 42) představuje nejproduktivnějšítechnologii ve výrobě krabic s klopovým uzávěrem. Skládá se z nakladače rýhovanýchpřířezů vybaveného přísavným zařízením, které vyrovnává nakládané přířezy a zkombinovaného slotru, který potiskuje, příčně rýhuje a vysekává přířezy. Zhotovenékrabicové přířezy se v dalším postupu opatřují nánosem lepidla na spojovací záložku,skládají se a slepují hotové krabice, které stroj stohuje a dále svazkuje. Kombinovanálinka může být vybavena zařízením pro sešívání krabicových přířezů. Může takékombinovat sešívání a slepování.Moderní linky jsou vybavené přednakladačem, který nakládá přířezy ze stohu donakladače a svazkovacím strojem, který svazkuje hotové krabice do svazků (15 až 25kusů). Svazky se ručně nebo mechanicky (programově) ukládají na paletu.Výrobní linky jsou vybavené pro spojování přířezů v šířích 2200, 2800, 3600 a4500 mm. Dosahují maximálního výkonu až 11000 krabic za hodinu.Jsou vybavené automatickým přestavováním na rozměry vyráběných krabic.Motorizované přestavování je ovládáno procesorem. Do jeho paměti lze zaznamenatcelý výrobní program stroje. Vyvoláním z paměti a automatickým seřízením se dobapřestavby stroje zkracuje na minimum. Linku lze tedy využít pro ekonomickou výrobunejen velkých, ale i středních výrobních sérií.

142TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK45321Obr. 41Automatický stroj na spojování přířezů na klopové krabice (sešíváním, slepováním, přelepovánímlepící páskou), 1 - nakladač přířezů, 2 - skládací část, 3-sešívací hlava, 4 - nanášení lepidla,5 - přelepování lepící páskou (znázornění spojených krabic)Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami (obr. 43). Pro výrobu tvarověvysekávaných přířezů představují nejmodernější výrobní techniku velkoformátovéhorizontální vysekávací lisy s tiskovými jednotkami.Stroj se skládá z automatického přednakladače archů lepenky ze stohu do nakladačetiskové jednotky. Tisková jednotka může mít jeden až čtyří barevníky, které tisknouflexografickým způsobem. Potištěné archy jsou v dalším sledu nakládaný do nakládačevysekávacího lisu. Nakládací jednotka může být z linky vysunuta v případě, že sevysekávají nepotištěné archy.Výsekávací linka vysekává archy sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem.Je vybaven vyloupávací jednotkou, která vylupuje tvarové rozdíly archů (odpady) anakládací okraje. Vysekané přířezy vykládá na stoh, kterým se ručně nebo mechanicky(na válečkové dráze) manipuluje k dalšímu zpracování.Stroje v pracovních rozměrech 1600 x 1100mm dosahují maximálního výkonu až6000 archů za hodinu. Stroje v pracovních rozměrech 2300 x 1270 mm dosahují max.výkonu 5000 archů za hodinu.Rotační vysekávací strojek (obr. 44, 45) se skládá z mechanického nakladače (můžebýt použit i automatický přednakladač), jedné nebo více tiskových jednotek a rotačnívysekávací jednotky, které vysekává sdruženým planžetovým nástrojem v soustavěválec - válec. V sestavě následuje jednotka na vylupování odpadu. Vysekané krabicové

KOMBINOVANÝ SLOTR1438c 8bI H H H H HH10 9 8 7 6 5 4 3 3 2 2 1Obr. 42Kombinovaná linka na výrobu potištěných klopových krabic (CUTLIN - Martin)1. Stoh podélně rýhovaných přířezů vlnité lepenky2. Přednakladač ze stohu přířezů do nakladače stohu3. Výsuvné flexotiskové jednotky (mohou být 4 až 6)4. Příčné rýhování a rotační vysekávání průseků a spojovací záložky (sloter)5. Doplňující rotační vysekávání (např. nosných rukojetí)6. Nanášení lepidla7. Skládání přířezů8. Spojování (sešívání drátem, slepování, přelepování lepicí páskou)9. Vykládání spojených krabic do stohu10. Vykládání stohů krabic na dopravník k vázacímu stroji

144TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEKObr. 43Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami1. Přednakladač archů ze stohu2. Flexotiskový stroj (1 - 8 tiskových jednotek)3. Převáděcí stůl (výsuvný do strany)4. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu (vykládá vyseknuté archy, dílčí přířezy jsou spojenyspojnými můstky)5. Oddělovač dílčích stohů přířezů6. Paletizační zařízení(kombinovaný stroj RODA 1 600 Mk 3)Stroje jsou vyráběny v pracovních šířích 145, 160, 200cm.Funkční schéma stroje je znázorněno v I. dílu učebnice na straně 355, obr. 289 (Autoplatine Bobst)přířezy vykládá stroj na stoh. Stroje jsou vyráběny v pracovních rozměrech 1600 x 2850mm a dosahují max. výkon 9000 archů za hodinu. Stroj (Martin S. R. O.1628) mástavebnicovou sestavu a může být vybaven podle požadavků odpovídajícíchcharakteristice výrobního programu a průměrné velikosti výrobních sérií. Nejjednoduššíje vybavení pro ruční nakládání části stohu do nakladače z jednou nebo dvěmatiskovými jednotkami, rotační vysekávání, bez mechanického vylupování odpadu svýkládáním vysekaných archů do stohu. Komplexní vybavení stroje pro mechanizaci aautomatizaci celého procesu se stává s částí znázorněných na obr. 44 a navíc zkompletního a paletizačního vybavení, které vykládá (stohuje) svazky přířezů na palety ise střídavými sestavami svazků ve stohu.Flexotiskové sestavy jsou již vybaveny pneumatickým systémem vedení archůstrojem, kterým se předchází deformacím tloušťky lepenky a problému v reprodukcináročnějších grafických úprav obalu, jejichž podíl se u tvarově vysekávaných kartonážíz vlnitých lepenek soustavně zvyšuje.Zabarvování rastrových přenášecích válců používá raklové komory, tiskové jednotkymají samostatný regulovaný pohon s přesnou regulaci soutisku i průběžné sledovánídosahované kvality tisku. Vylupovací čast vylupuje nejen tvarové rozdíly, ale odděluje istohy přířezů umístěných na archu, pneumaticky a kartáčováním je zbavuje drobnýchodpadů a prachu. Důmyslně jsou řešeny vykladače, které převádí vysekané archy přivysoké rychlosti do zpomalení a vyložení do dílčích stohů a provádí jejich následnoupaletizaci.

KOMBINOVANÝ SLOTR 145Flexitiskový stroj pro potiskování archů (Postprint)(Bopst - Masterflex 160 A a 203 A)Varianta VIITyto typy strojů jsou zdokonalenými stroji stejné firmy Flexo 160 a 200 jejichž výkonyza hodinu se pohybovali max. na 6700 a 5200 archů. Stroj Masterflex využívá všechnynejnovější poznatky technického rozvoje flexotisku v posledních deseti letech a aplikujeje do náročného potiskování vlnitých lepenek, které patří k nejobtížněji potiskovanýmmateriálům. Tiskové stroje dosahují max. výkon až 10 000 archů za hodinu (v případěkombinace s vysekávacím strojem SPO se snižuje max. výkon na max. rychlost SPO.Stroj může být vybaven až 8 tiskovými jednotkami. Pneumatické přisávání archů kvodící válečkové dráze, jak v nakladači tak i v průběhu vedení stroje předcházídeformacím výšky potiskované vlnité lepenky (které nepříznivě ovlivňovaly přesnýsoutisk následně tištěných barev). Všechny jednotky stroje mají samostatné pohony apřesně regulované otáčky. Stroje jsou tak vybaveny pro vysokou kvalitu tisku a přesnýmrejstříkem při všech výrobních rychlostech. Mají motorizované nastavení všechtiskových parametrů, při plynulém sledování dosahované kvality tisku i při vysokýchrychlostech a v elektronickém ovládacím Matic-systému mohou zaznamenat doprogramové paměti až 5000 zakázek.Pro zkrácení přípravných časů jsou vybaveny pro rychlou přípravu tisku i pro výměnurastrových nanášecích válců pro úpravu tisků různých druhů materiálů (krycích vrstevlepenky). Stroje mohou potiskovat i natírané kartony na krycích vrstvách a mohouprovádět i lakování.Stroje se používají pro potiskování archů lepenky na výrobu náročně grafickyupravovaných výstavních kartonáží, displejů a doplňujících prodejně propagačních areklamních částí ke kartonážním obalům. Další zpracování archů se pak provádí nasamostatných vysekávacích lisech po registračním zařízením pro přesné nakládánípotištěných archů do stroje, které zajišťuje souhlasnost geometrických tvarů kartonáží sgeometrií grafické úpravy (zejména po rozložení do prostorového stavu).Horizontální vysekávací lis s registračním vybavením pro vysekávání potištěnýcharchů je znázorněn na obr. 47. Ten se taky používá pro vysekávání potištěných archůzpůsobem Preprint (Varianta VIII).Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy (Bobst). Slepování tvarověvysekávanych přířezů bylo prováděno na jednoduchých sklepávacích strojích, které sepoužívaly ve výrobě lepenkových skládaček. Stroje sestávaji ze stohovacího nakladačez předlamování neskládaných linek ohybů, z nanášení lepidla na spojovací záložku a zeskládání ve složených linkách ohybu, ze slisování slepu a vykládání slepenýchskládacích krabic do stohu, případně jiných svazkování (viz schéma na první části

146TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK8 7 6 5 4 3 2 1Obr. 44Vysekávací stroj s rotačním planžetovým nástrojem s tiskovými jednotkami (Martin)1. Přednakladač archů ze stohu2. Nakladač (s pneumatickým systémem vedení archů strojem)3. Flexotiskové jednotky4. Vodící a sušící část5. Rotační vysekávání a rýhování6. Vylupování odpadu7. Vykládač do stohu8. Ruční nebo mechanické paletizování123Obr. 4554Znázornění funkčního principu kombinovanéhotiskového a vysekávacího strojerotačním planžetovým nástrojem (Martin)1. tisková část2. sušící a vysekávací část3. vylupování odpadu, střásání, odsávání a kartáčování4. oddělování přířezů a vykládání5. paletizování

KOMBINOVANÝ SLOTR1473534215421Obr. 46Archový flexotiskový stroj na potiskování vlnitých lepenek (i plných lepenek)1. Přednakladač archů ze stohu2. Pneumatický přísavný nakladač archů do stroje3. Pneumatický přísavný systém archů k válečkové dráze,která vede potiskovaný arch strojem4. Flexotiskové jednotky5. Vykladač potištěných archů do stohu (non-stop)(Bobst Masterflex 160 nebo 200 v pracovních rozměrech 160x110 cm nebo 203x127 cm)obrázku č. 49). Pro výrobu tvarově vysekávaných kartonáží z vlnitých lepenek bylo třebazvětšit pracovní rozměry a upravit stroje pro slepování i účelově členitějších druhůpřířezu.Stroje domino 145 II, 165 II (Bobst) obr. č. 49, jsou mezi jinými vybaveny pro slepovánípřířezů z vlnitých lepenek typů E, B, C, A, E/B do plošné hmotnosti 1200 g . Mají-2pracovní šíři 1450 mm nebo 1650 mm. Stroje mají modulovaný systém, který umožňujesestavu stroje pro slepování přířezů se spojovací záložkou (jednomístné) nebo navícpro třímístné (samosvorné dno), nebo i pro čtyř a šestimístné, pro spojení bočních stěna rozkládáním do prostorového stavu. Stroje pracují rychlostí až 300 m/min.Slepené krabice jsou v určených počtech stohované, vykládané a jsou automatickyvázané do svazků i mechanicky paletizované.

148TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK5 4321Obr. 48Kombinace archového tiskového stroje Masterflex s horizontálním vysekávacím lisem(Masterflex, SPO Bobst)1. Přednakladač2. Automatický nakladač3. Tiskový stroj4. Přepravník5. Horizontální vysekávací a vylupovací lis654321Obr. 47Horizontální vysekávací lis potištěných archů (Bobst 160-S)1. Přednakladač2. Nakladač s registračním vybavením3. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu4. Oddělování přířezů5. Vykládání přířezů do stohu6. Paletizování

KOMBINOVANÝ SLOTR1491a)b) a)c) b) a)Obr. 49Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy z vlnité lepenky (Bobst Domino 145, 165)1. Schéma stroje v základním vybavení2. Stroj Domino 165 - IIStroj může být vybaven pro slepování standardních přířezů se slepovací klopou a) nebopro třímístné slepování (podélné a skládací slepovací dno) b) a), nebo pro čtyřmístnéa šestimístné slepování (rohově skládané krabice) c) b) a).

150 TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK5.4 KONTROLNÍ OTÁZKY1. Proč kartonáže z vlnitých lepenek patří v celém světě k nejprogesivnějším obalům?2. Popište stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky a jeho jednotlivé části.3. Které druhy vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých charakteristických znaků?4. Které hlavní druhy kartonáží z vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých hledisek?5. Které druhy materiálu se používají na výrobu vlnitých lepenek?6. Co se sleduje počítačovou sítí při výrobě vlnité lepenky na kombinovaném stroji?7. Popište možné varianty výroby klopových krabic z rýhovaných přířezů vlnitélepenky.8. Popište možné varianty tvarově vysekaných kartonáží z lepenkových archů.9. Popište varianty výroby vnitřních vybavení krabic a kartonáží z dvouvrstvé vlnitélepenky.10. Popište technologii výroby vnitřních vybavení krabic a fixačních prvků z třívrstvévlnité lepenky.11. Kterou variantu výroby lze doporučit pro výrobu náročně potištěných kartonáží adisplejů?12. Co rozumíme pod pojmem Preprint a Postprint?