Skruekompressor unit Grasso SPduo - GEA Refrigeration ...

More documents

Recommendations

Info

BRUGSANVISNING SKRUEKOMPRESSOR UNITGRASSO SPDUO LARGE SERIEN VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING 3.2.8 Afluftning af kølemiddelkredsløbet Hvis der er trængt luft ind i kølemiddelkredsløbet, giver det sig udslag i en forringelse af anlæggets ydeevne, og manometret på kompressorens trykside viser et forhøjet tryk. Eventuelle utætte steder skal tætnes fagligt korrekt. I ekstreme tilfælde kan luft i kredsløbet medføre blokering af kølemiddelcirkulationen og udfald af oliekølingen. Der er findes flere afluftningsmuligheder i anlægget. Luften eller NH 3-luftblandingen lukkes ud i vandfyldte beholdere gennem kondensatorens eller sugefiltrets afluftningsventiler. Hvis der ikke er luft i blandingen, absorberes den udstrømmende NH 3 af vandet. Luft bobler gennem vandet. 3.2.9 Konstatering og udbedring af lækager. Lavere niveauer i beholderne skyldes tab af kølemiddel, som er opstået på grund af lækager. Derfor skal samtlige rørforbindelser, tilslutninger og ventilpakbøsninger især i den første tid efter montering kontrolleres regelmæssigt ved hjælp af en egnet indikator (lakmuspapir etc.). Lækager opdages ved farveskift og skal straks udbedres. Leverandøren yder ingen erstatning for tab af kølemiddel, som skyldes forsømt eller usagkyndig vedligeholdelse! Nye flangetætninger af lt-KVD slappes i opspændt tilstand. Derfor skal flangeskruerne efterspændes tre gange med 24 timers mellemrum. Derefter vil de praktisk talt ikke slappes mere. 3.2.10 Påfyldning og efterfyldning af kølemiddel 3.2.10.1 Påfyldning Kølemidlet påfyldes i flydende tilstand via anlæggets indsugningsventil. Ved hjælp af indsugningsslangen etableres der en tæt forbindelse mellem kølemiddelflasken og indsugningsventilen. Indsugningsventilen og flaskens ventil åbnes langsomt, hvorefter kølemidlet suges ind. Efter endt påfyldning skal flaskens ventil og indsugningsventilen igen lukkes tæt. Indsugningsslangen og kølemiddelflasken afmonteres. Anlægget er i normal drift. Hvis Kølemiddelstanden synker til under det normale niveau under varmedrift (stationær tilstand) (kølemiddeltab på grund af udblæsning fra sikkerhedsventilerne eller på grund af reparation), skal der påfyldes kølemiddel under driften. Der må kun påfyldes kølemiddel under drift, hvis anlægget er tæt. Kølere: Niveauet i væskeseparatoren kontrolleres visuelt. 3.2.10.2 Tømning Hvis anlægget skal tømmes, skal kølemidlet tappes på flasker via kølemiddelindsugningsventilen. Kølemidlet overføres fra anlæggets dele til fordamperen/væskeseparatoren. For at kølemidlet kan tappes over på kølemiddelflasker, skal flaskerne først evakueres og afkøles. Før aftapningen skal der være tilstrækkeligt mange rengjorte, tørre og underafkølede kølemiddelflasker til disposition til at rumme den mængde, der skal tappes. Kølemiddelflasken skal lægges på en vægt og underafkøles, før kølemidlet fyldes i. Påfyldningsledningen skrues godt fast på indsugningsventilen, og der etableres en tæt tilkobling til kølemiddelflasken i den anden ende. Indsugningsventilen åbnes langsomt. Derefter åbnes der langsomt for kølemiddelflaskens ventil. På grund af ulykkesrisikoen skal det omhyggeligt undgås, at kølemidlet sprøjter ud. Påfyldningen måles ved hjælp af en vægt under hensyntagen til, at flasken kun må fyldes til 80% af sin kapacitet. Hvis denne fyldningsgrad endnu ikke er nået, selv om der endnu er kølemiddel i anlægget, kan trykket i flasken sænkes ved udluftning. Hvis flasken er 80% fyldt, lukkes indsugningsventilen og flaskeventilen, og den næste flaske tilsluttes. Denne procedure gentages, indtil alt kølemidlet er tappet. Der må kun fyldes på én flaske ad gangen. Den aftappede kølemiddelmængde skal protokolføres. Efter aftapning af kølemidlet skal indsugningsventilen lukkes igen. Anlægget udsuges, indtil det er fuldstændig tømt. Der må ikke ske nogen trykforøgelse, efter at der er slukket for kompressoren. 3.3 Forholdsregler forud for genopstart efter større reparationer. 3.3.1 Bemærkninger vedr. reparation Ved reparation af anlægget skal der tages hensyn til vigtige teknologiske aspekter og produktionsmetoder, som fremkommer ved konstruktion af nye, moderne varmepumpeanlæg. Kravene er følgende: • Fuldstændig tætte apparater og rørledninger. • Tørt og rent anlæg. • Svejsemetoder, som giver minimal tilsmudsning af anlægget. 30 _331514_om_spduo_lrg_dnk_3_.doc 02.08.2010 Refrigeration / Grasso
BRUGSANVISNING SKRUEKOMPRESSOR UNITGRASSO SPDUO LARGE SERIEN VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING • Rørene må kun bukkes på en rørbukkemaskine under anvendelse af kølemaskinolie. • Ved reparation af rørledningssystemer med anvendelse af materialer fra eget lager anbefales et rør med NBK-overfladekvalitet ( (sfæroidiseret og afskallet - kemisk eller mekanisk fjernelse af glødeskaller efter sfæroidiseringen). • Efter reparation af rørledningssystemer skal den fastlagte rørledningsføring rekonstrueres fuldstændig. • Der må udelukkende anvendes rør af materiale af tilstrækkeligt høj kvalitet med DIN 8975certifikat. 3.3.2 Vakuumtest Efter tryktesten evakueres anlægget, og der udføres en vakuumtest over en 3-timers periode. Anlægget evakueres for at fjerne luft og fugt fra anlægget (se manualen). 3.4 Reparationsarbejder Ændringer og reparationsarbejder må kun foretages af sagkyndige medarbejdere eller fagfolk med producentens samtykke og udføres i nøje overensstemmelse med vedligeholdelsesforskrifternes regler for de pågældende komponenter. Især skal de ovennævnte vedligeholdeldelsesanvisninger følges. Livsfarligt! Før der udføres vedligeligeholdelses- og reparationsarbejder, skal beskyttelsesbeklædningen kontrolleres. Ved reparationer og udskiftning af sliddele må der kun anvendes originale reservedele. De rekvireres hos GEA Grasso GmbH kundeservice på følgende adresse: GEA Grasso GmbH Holzhauser Straße 165 D – 13509 Berlin 3.5 Oplysninger vedr. driftsforstyrrelser, årsager og afhjælpning Tlf.: +40 (0) 30 435 92 766 Tlf.: +40 (0) 30 435 92 759 Efter vedligeholdelses- og reparationsarbejder skal følgende overholdes, før maskineriet startes op igen: • Væskekølerens fyldning med driftsmidler (kølemiddel, kølemaskinolie, kuldebærer) kontrolleres, og default-niveauerne indstilles (skueglas, niveauvisning). Der fyldes op ved hjælp af de faste påfyldningsledninger, og de påfyldte mængder registreres i maskinjournalen. • Indstilling af alle armaturer i henhold til driftsvejledningen. • Efter at der er tændt for aggregatet/væskekøleren og stabil driftstilstand nået, kontrolleres alle vigtige tekniske parametre. Ikke tilladte driftstilstande medfører, at sikkerhedsautomatikken helt eller delvis slår køleanlægget fra. Årsagerne til afbrydelsen skal findes og afhjælpes. Sikkerhedsudstyret og koblingsværdierne skal kontrolleres mindst en gang om året. Skruekompressoraggregater/væskekølere produceret af GEA Grasso GmbH er moderne, automatiske og effektive anlæg. Alligevel kan der opstå driftsforstyrrelser, der besværliggør anlæggets kontinuerlige drift eller forårsager en afbrydelse af en del af eller hele anlægget. Fejltabel Fejl Årsag Afhjælpning Sugetrykket er for lavt, kapaciteten falder, og der opstår overophedning. Snigende tab af kølemiddel gennem utætheder i kølemiddelkredsløbet. Kontrollér hele anlægget for utætheder. Reparér lækager og efterfyld om nødvendigt kølemiddel. Trykføler defekt. Udskift trykføleren. Kompressorens kapacitetsregulering er defekt. Kontroller kapacitetsjusteringen, især magnetventilernes tilslutninger. Refrigeration / Grasso _331514_om_spduo_lrg_dnk_3_.doc 02.08.2010 31
Page 1 and 2: Skruekompressor unit Grasso SPduo L
Page 3: BRUGSANVISNING SKRUEKOMPRESSOR UNIT
Page 6 and 7: BRUGSANVISNING SKRUEKOMPRESSOR UNIT
Page 32: BRUGSANVISNING SKRUEKOMPRESSOR UNIT

Skruekompressor unit Grasso SPduo - GEA Refrigeration ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?