Skruekompressor unit Grasso SP1 - GEA Refrigeration Technologies

Skruekompressor unit Grasso SP1 

Large Serien 

Brugsanvisning 

(Oversæt til orginal sprog) 

GEA Refrigeration Germany GmbH _M241514_om_sp1_lrg_dnk_5_.doc 

01.03.2012 

1

BRUGSANVISNING 

SKRUEKOMPRESSOR UNITGRASSO SP1 

Large Serien 

COPYRIGHT 

Alle rettigheder forbeholdes. 

Denne dokumentation eller dele heraf må ikke, uden 

forudgående skriftlig tilladelse fra 

• GEA Refrigeration Germany GmbH 

herefter kaldet Fabrikanten, mangfoldiggøres eller 

distribueres i nogen form (som tryk, fotokopi, 

mikrofilm eller på anden måde). Dette gælder også 

de tegninger og diagrammer, som dokumentationen 

indeholder. 

ANSVARSFRASKRIVELSE 

Denne manual indgår i den tekniske dokumentation 

for leveringsomfanget. Den indeholder vigtige 

oplysninger til sikring af en korrekt transport, 

montering, opstart, økonomisk drift, vedligeholdelse 

og reparation af apparatet. Når denne manual 

følges, undgås farer, begrænses størrelsen af 

reparationsomkostninger og driftsstop, og apparatets 

pålidelighed og levetid øges. 

Manualen henvender sig til brugeren af apparatet og 

er specifikt målrettet ejeren og betjenings- og 

vedligeholdelsespersonalet. 

Før transport, montering, opstart, anvendelse, 

vedligeholdelse, reparation, afmontering og 

bortskaffelse af apparatet er det pligt for ejeren og 

betjenings- og vedligeholdelsespersonalet at læse 

manualen. Denne læsepligt gælder også for de 

personer, der er ansvarlige for opgaver i løbet af 

maskinens livsfaser. 

Denne manual skal af ejeren suppleres med 

instrukser som følge af de nationale bestemmelser 

inden for arbejdssikkerhed, sundhedsbeskyttelse og 

miljøbeskyttelse. 

Ud over denne manual og de gældende 

bestemmelser vedrørende arbejdssikkerhed i 

brugslandet skal de anerkendte fagtekniske 

bestemmelser inden for sikkerheds- og korrekt 

arbejde overholdes. 

Denne manual udgør en del af apparatet. Den 

samlede dokumentation består af denne manual og 

alle leverede tillægsmanualer. Manualerne skal altid 

opbevares ved apparatet og være lige ved hånden. 

Hvis apparatet flyttes til et andet opstillingssted, og 

hvis apparatet sælges, skal den samlede 

dokumentation sendes med. 

Denne manual er skrevet med stor omhu. Imidlertid 

kan GEA Refrigeration Germany GmbH ikke drages 

til ansvar, hverken for fejl, der måtte være i denne 

publikation, eller for konsekvenserne heraf. 

Tekniske ændringer som følge af en videreudvikling 

af det apparat, der er omhandlet i denne manual, er 

forbeholdt producenten. 

Billeder og tegninger i manualen er forenklede 

repræsentationer. Det er som følge af forbedringer 

og ændringer muligt, at billederne ikke stemmer 

fuldstændigt overens med det anvendte apparat. De 

tekniske oplysninger og mål er ikke bindende. Der 

kan ikke gøres krav gældende som følge heraf. 

Producenten hæfter ikke for skader, 

• der opstår inden for garantiperioden som følge 

af 

– ukorrekte drifts- og anvendelsesbetingelser, 

– manglende vedligeholdelse, 

– ukorrekt betjening, 

– ukorrekt opstilling, 

– forkert eller ukorrekt tilslutning af den 

elektriske drivmaskine. 

• som følge af ændringer eller manglende 

overholdelse af de givne instrukser, eller som 

kan afledes heraf, 

• ved anvendelse af tilbehør/reservedele, som 

ikke er hverken anbefalet eller leveret af 

producenten. 

2 _M241514_om_sp1_lrg_dnk_5_.doc 

01.03.2012 

GEA Refrigeration Germany GmbH



Large Serien 

ANVENDTE SYMBOLER 

Livsfarligt! 

Betyder en umiddelbar fare, som kan 

fører til legems beskadigelse eller død. 

Advarsel! 

Betyder en muligvis farlig situation, 

som kan fører til legems beskadigelse 

eller død. 

Forsigtig! 

Betyder muligvis en farlig situation, 

som kan fører til legems beskadigelse 

eller ødelæggelse af udstyr. 

Vigtig! 

Betyder en vigtig henvisning for 

korrekt anvendelse og brug af udstyr. 


01.03.2012 

3



Large Serien 

VISNINGSHENVISNINGER 

Inddelings- og optællingstegn 

Inddelingstegn har til formål at adskille logisk indhold inden for et afsnit: 

• Inddelingspunkt 1 

Redegørelse for inddelingspunkt 1. 

• Inddelingspunkt 2 

Redegørelse for inddelingspunkt 2. 

Optællingstegn har til formål at adskille optællinger inden for en beskrevet tekst: 

Beskrivende tekst med efterfølgende optælling: 

– Optællingspunkt 1 

– Optællingspunkt 2 

Handlingsanvisninger 

Handlingsanvisningerne opfordrer Dem til at gøre noget. Flere arbejdstrin efter hinanden danner en 

fremgangsmåde, som skal gennemføres i den anførte rækkefælge. Fremgangsmåden kan være inddelt i enkelte 

arbejdstrin. 

Fremgangsmåde 

1. Fremgangsmåde trin 1 

– Arbejdstrin 1, 

– Arbejdstrin 2, 

– Arbejdstrin 3. 

2. Fremgangsmåde trin 2 

Fremgangsmåden skal medføre det ventede resultat: 

→ Resultat af fremgangsmåden. 

Enkelt handling 

Enkelte handlinger kan genkendes ved: 

– Enkelte arbejdstrin 


01.03.2012 




Large Serien 

INDHOLDSFORTEGNELSE 

1 Generel information ...................................................................................................................... 10 

1.1 Dokumentationens betydning .......................................................................................... 10 

1.2 Krav til medarbejderne, omhyggelighedspligt ................................................................... 10 

1.3 Lovhjemmel (Tyskland) .................................................................................................... 11 

1.4 Korrekt anvendelse .......................................................................................................... 13 

1.5 Advarsel mod forudsigeligt misbrug ................................................................................. 14 

1.6 CE-mærkning .................................................................................................................. 14 

2 Oplysninger om producenten ....................................................................................................... 15 

3 Kundeservice ............................................................................................................................... 16 

3.1 Teknisk kundeservice ...................................................................................................... 16 

3.2 Reservedele .................................................................................................................... 16 

3.3 Kurser .............................................................................................................................. 16 

3.4 Servicekontrakter ............................................................................................................. 16 

4 Sikkerhed ..................................................................................................................................... 17 

4.1 Generelt om sikkerhed ..................................................................................................... 17 

4.2 Adfærd i nødstilfælde ....................................................................................................... 17 

4.3 Anvendelse i eksplosionsfarlige områder, zone 1 og 2 .................................................... 17 

4.4 Mulige restrisici ................................................................................................................ 18 

5 Transport, opbevaring .................................................................................................................. 20 

5.1 Generelle instruktioner ..................................................................................................... 20 

5.2 Udlevering ....................................................................................................................... 20 

5.3 Transport (krantransport) ................................................................................................. 20 

5.4 Opbevaring ...................................................................................................................... 21 

5.5 Oplagring (i flere år) ......................................................................................................... 22 

6 Opstilling ...................................................................................................................................... 24 

6.1 Generel information om opstillingen ................................................................................. 24 

6.2 Stiv opstilling .................................................................................................................... 24 

6.3 Strukturlydisolerende opstilling ........................................................................................ 24 

6.4 Elektrisk forbindelse ......................................................................................................... 24 

6.5 Lydisolering, beskyttelse mod vind og vejr ....................................................................... 24 

7 beskrivelse af funktion og design ................................................................................................. 26 

7.1 Produktbetegnelse ........................................................................................................... 26 

7.2 Mærkedata ...................................................................................................................... 28 

7.3 Placering af produktidentifikation (typeskilt) ..................................................................... 29 

7.4 Information og sikkerhedsmærkning af produktet ............................................................ 31 

7.4.1 Mærkning af tryk- og temperatursensorer, varmeren ............................................ 31 

7.4.2 Mærkning af sikkerhedsventilen ........................................................................... 31 

7.4.3 Mærkning af skrueforbindelserne med snitring ..................................................... 31 

7.4.4 Mærkning af rørledningerne ................................................................................. 32 

7.4.5 Mærkning af kompressor-drivmotorens rotationsretning ....................................... 32 

7.4.6 Mærkning af oliepumpemotorens rotationsretning ................................................ 32 

7.4.7 Mærkning af manometret ..................................................................................... 33 

7.4.8 Mærkning af styringen/kontaktskabet ................................................................... 33 

7.5 Procesdiagram ................................................................................................................ 34 

7.6 Hovedelementer .............................................................................................................. 35 

7.6.1 Skruekompressor ................................................................................................. 36 

7.6.2 Kompressor-drivmotor .......................................................................................... 36 


01.03.2012 

5



Large Serien 

7.6.3 Kobling ................................................................................................................. 36 

7.6.4 Olieudskiller .......................................................................................................... 37 

7.6.5 OMC-blok med oliefiltersystem ............................................................................. 37 

7.6.6 Oliekøler ............................................................................................................... 38 

7.6.7 Oliepumpe ............................................................................................................ 38 

7.6.8 Sugefilterkombination SFC ................................................................................... 38 

7.6.9 Styring .................................................................................................................. 39 

7.6.10 Armaturer ........................................................................................................... 39 

7.6.11 Sikkerhedsanordninger....................................................................................... 40 

7.6.12 Overvågningsanordninger .................................................................................. 41 

7.6.13 Komponenter monteret af kunden ...................................................................... 42 

7.7 Generel funktionsbeskrivelse ........................................................................................... 42 

7.8 Kølemediumkredsløb ....................................................................................................... 42 

7.9 Oliekredsløb ..................................................................................................................... 42 

7.9.1 Olieudskillelse ...................................................................................................... 42 

7.9.2 Olieopvarmer ........................................................................................................ 42 

7.9.3 Oliekøling ............................................................................................................. 42 

7.9.4 Oliefilter ................................................................................................................ 43 

7.9.5 Oliepumpe ............................................................................................................ 43 

7.9.6 Olieindsprøjtning .................................................................................................. 43 

7.9.7 Oliekredsløb, OMC-blok ....................................................................................... 43 

7.10 Kapacitetsregulering ........................................................................................................ 43 

7.11 Tekniske data .................................................................................................................. 44 

7.11.1 Generelle benævnelser ...................................................................................... 44 

7.11.2 Driftsmidler ......................................................................................................... 44 

7.11.2.1 Kølemedium ......................................................................................... 44 

7.11.2.2 Kølemaskinolier ................................................................................... 44 

7.11.2.3 Kuldebærer .......................................................................................... 45 

7.11.3 Begrænsninger i anvendelsen ............................................................................ 46 

7.11.4 Anvendelse i eksplosionsfarlige områder ........................................................... 47 

8 Opstart ......................................................................................................................................... 48 

8.1 Vigtige oplysninger vedrørende opstart ............................................................................ 48 

8.2 Generel information ......................................................................................................... 49 

8.3 Tilslutning af skruekompressoraggregatet ........................................................................ 49 

8.3.1 Tilslutning af rørledningerne ................................................................................. 49 

8.3.2 Elektrisk forbindelse ............................................................................................. 50 

8.4 Maling og isolering ........................................................................................................... 50 

8.5 Opstartsforløb .................................................................................................................. 50 

8.5.1 Kontrol af de elektriske forbindelser...................................................................... 50 

8.5.2 Læktest ................................................................................................................ 50 

8.5.3 Tørring, vakuum ................................................................................................... 51 

8.5.4 Ventilernes driftsposition ...................................................................................... 52 

8.5.5 Oliepåfyldning ...................................................................................................... 57 

8.5.5.1 Trykudligning ved hjælp af køleanlæg .................................................... 57 

8.5.5.2 Kontrol af oliepumpemotorens rotationsretning ...................................... 57 

8.5.6 Kontrol af fejlovervågningen ................................................................................. 57 

8.5.7 Indstilling af olietrykket ......................................................................................... 58 

8.5.8 Kontrol af drivmotorens rotationsretning ............................................................... 58 

8.5.9 Montering af koblingen ......................................................................................... 59 

8.5.10 Kontrol af vandkredsløbene ................................................................................ 59 

8.5.11 Første opstart ..................................................................................................... 59 


01.03.2012 




Large Serien 

8.5.12 Kontrol af reguleringsgliderens indstilling ........................................................... 59 

8.5.13 Kontrol af reguleringsgliderens justeringstider .................................................... 59 

8.5.14 Kontrol af oliekølingen ........................................................................................ 60 

8.5.15 Indstilling af indsprøjtningsoliemængde og olietemperatur ................................. 60 

8.5.15.1 Kompressoraggregater uden kølemiddelindsprøjtning ......................... 60 

8.5.15.2 Kompressoraggregater med kølemediuminjektion ............................... 60 

8.6 Opstart efter længere stilstand ......................................................................................... 60 

8.7 Genopstart efter ca. 1 års stilstand .................................................................................. 60 

9 Anvendelse, brug, betjening ......................................................................................................... 61 

9.1 Vigtige oplysninger til brugeren ........................................................................................ 61 

9.2 Forudsætning for aktiveringen ......................................................................................... 61 

9.2.1 Oversigt over driftstyperne ................................................................................... 62 

9.2.2 Indstilling af ønske- og grænseværdierne samt af sikkerhedsudstyret ................. 63 

9.3 Drift af skruekompressoraggregatet ................................................................................. 63 

9.4 Oplysninger vedr. driftsforstyrrelser, årsager og afhjælpning ........................................... 64 

10 Rengøring, vedligeholdelse, istandsættelse ................................................................................. 66 

10.1 Vigtige oplysninger til servicepersonalet .......................................................................... 66 

10.2 Rengøring ........................................................................................................................ 66 

10.2.1 Mekanisk rengøring............................................................................................ 66 

10.2.2 Kemisk rengøring ............................................................................................... 66 

10.3 Vedligeholdelse ............................................................................................................... 67 

10.3.1 Generelle instruktioner ....................................................................................... 67 

10.3.2 Reparationsarbejder........................................................................................... 69 

10.3.2.1 Bemærkninger vedr. reparation ........................................................... 69 

10.3.2.2 Reparation af godkendelsespligtige trykbeholdere ............................... 69 

10.3.3 Vedligeholdelsesintervaller................................................................................. 69 

10.3.4 Vedligeholdelsesarbejder ................................................................................... 69 

10.3.4.1 Vedligeholdelse af skruekompressoren ............................................... 69 

10.3.4.2 Udskiftning filterelement blokmonteringsfilter ....................................... 70 

10.3.4.3 Vedligeholdelse sugefilterkombination SFC ......................................... 70 

10.3.4.4 Olietømning, oliepåfyldning, olieskift .................................................... 71 

10.3.4.5 Vedligeholdelse oliepumpe .................................................................. 72 

10.3.4.6 Udskiftning af finfilterelementerne ........................................................ 73 

10.3.4.7 Efterspænding af skrueforbindelser ..................................................... 73 

10.3.4.8 Service af kobling ................................................................................ 73 

10.3.4.9 Kontrol af kontraventilernes funktion .................................................... 74 

10.3.4.10 Læksøgning på kølemiddelsiden/Læktest .......................................... 74 

10.3.4.11 Afluftning af kølemiddelkredsløbet ..................................................... 74 

10.3.4.12 Evakuering på kølemediumsiden ....................................................... 75 

10.3.4.13 Kontrol af støj fra lejer ........................................................................ 75 

10.3.4.14 Kontrol af magnetventilerne med henblik på kapacitetsregulering ...... 75 

10.3.4.15 Kontrol olieopvarmer .......................................................................... 75 

10.3.4.16 Vedligeholdelse kompressor-drivmotor .............................................. 75 

10.3.4.17 Kontrol af startregimet ....................................................................... 75 

10.3.4.18 Kontrol af sikkerhedsanordningerne................................................... 75 

10.3.4.19 Kontrol af driftsparametrene .............................................................. 76 

10.3.4.20 Vedligeholdelse af kontaktskabet ....................................................... 77 

10.3.4.21 Isolering ............................................................................................. 77 

10.3.4.22 Kontrol af startmomenterne på fastgøringssoklens fiksator. ............... 77 


01.03.2012 

7



Large Serien 

11 Standsning ................................................................................................................................... 78 

11.1 Nedlukning i farlige situationer ......................................................................................... 78 

11.2 Standsning i en periode 48 timer .................................................................................... 78 

11.4 Forholdsregler under stilstand .......................................................................................... 78 

11.4.1 Månedlige foranstaltninger under stilstand ......................................................... 78 

11.4.2 Fire uger før genstart .......................................................................................... 79 

12 Afmontering, bortskaffelse ............................................................................................................ 80 


01.03.2012 




Large Serien 

FIGUROVERSIGT 

Figur 1: CE-mærkning .......................................................................................................................... 14 

Figur 2: Fastgørelsespunkternes mærkning ......................................................................................... 20 

Figur 3: Anslag ..................................................................................................................................... 21 

Figur 4: Placering af prodktidentifikation (typeskilt) .............................................................................. 29 

Figur 5: Typeskilt ................................................................................................................................. 30 

Figur 6: Sikkerhedsmærkning af tryk- og temperatursensorer, varmeren ............................................. 31 

Figur 7: Mærkning af sikkerhedsventilen .............................................................................................. 31 

Figur 8: Mærkning af skrueforbindelserne ............................................................................................ 31 

Figur 9: Mærkning af rørledningerne .................................................................................................... 32 

Figur 10: Mærkning af kompressor-drivmotorens rotationsretning ........................................................ 32 

Figur 11: Mærkning af oliepumpemotorens rotationsretning ................................................................. 32 

Figur 12: Mærkning af manometret ...................................................................................................... 33 

Figur 13: Kontroldokumentation for styringen ....................................................................................... 33 

Figur 14: Procesdiagram Grasso SP1 Large ........................................................................................ 34 

Figur 15: Grasso SP1 LARGE skruekompressoraggregat, standard .................................................... 35 

Figur 16: Grasso SP1 Large, placering af skruekompressoren ............................................................ 36 

Figur 17: Grasso SP1 Large, placering af kompressor-drivmotoren ..................................................... 36 

Figur 18: Grasso SP1 Large, placering af koblingen ............................................................................ 36 

Figur 19: Grasso SP1 Large, placering af olieudskilleren ..................................................................... 37 

Figur 20: Grasso SP1 Large, placering af OMC-blokken med oliefiltersystem ...................................... 37 

Figur 21: Grasso SP1 Large, placering af oliekøleren .......................................................................... 38 

Figur 22: Grasso SP1 Large, placering af oliepumpen ......................................................................... 38 

Figur 23: Grasso SP1 Large, placering af sugefilterkombinationen SFC .............................................. 38 

Figur 24: Grasso SP1 Large, placering af styringen ............................................................................. 39 

Figur 25: Nødvendigt vakuum for at fjerne fugt fra køleanlæg .............................................................. 51 

Figur 26: Stopventil åben ..................................................................................................................... 52 

Figur 27: Stopventil lukket .................................................................................................................... 52 

Figur 28: Kontraventil ........................................................................................................................... 52 

Figur 29: Kombineret stop/kontraventil ................................................................................................. 52 

Figur 30: Reguleringsventil .................................................................................................................. 53 

Figur 31: Kombineret kontraventil med integreret reguleringsfunktion .................................................. 53 

Figur 32: Magnetventil ......................................................................................................................... 53 

Figur 33: Skifteventil ............................................................................................................................ 53 

Figur 34: olietrykreguleringsventil ......................................................................................................... 54 

Figur 35: Overtryksventil, sikkerhedsventil ........................................................................................... 54 

Figur 36: Trykstyret kontraventil ........................................................................................................... 55 

Figur 37: Hurtigstopventil, fjederbelastet .............................................................................................. 55 

Figur 38: Påfyldningsventil, aftapningsventil......................................................................................... 55 

Figur 39: Serviceventil ......................................................................................................................... 56 

Figur 40: Olietemperaturbegrænser ..................................................................................................... 56 

Figur 41: Temperaturstyret reguleringsventil ........................................................................................ 56 

Figur 42: Motorens rotationsretning ..................................................................................................... 58 

Figur 43: Finfilterelement ..................................................................................................................... 73 


01.03.2012 

9



Large Serien 

GENEREL INFORMATION 

1 GENEREL INFORMATION 

1.1 Dokumentationens betydning 

Denne driftsinstruktion indgår i den tekniske 

dokumentation. Den indeholder henvisninger til en 

sikker, korrekt og økonomisk drift af 

aggregatet/væskekøleren. Når denne 

driftsinstruktion følges, undgås farer, begrænses 

størrelsen af reparationsomkostninger og driftsstop, 

og aggregatets/væskekølerens pålidelighed og 

levetid øges. 

Driftsinstruktionen henvender sig til brugeren af 

aggregatet/væskekøleren og er specifikt målrettet 

ejeren og betjenings- og vedligeholdelsespersonalet. 

Driftsinstruktionen skal læses inden transport, 

montering, opstart, vedligeholdelse, reparation og 

afmontering/bortskaffelse. De anførte anvisninger og 

oplysninger skal overholdes! 

Alle arbejder, der er omtalt i denne driftsinstruktion, 

må kun udføres af uddannede fagfolk. 

Denne driftsinstruktion skal af ejeren suppleres med 

instrukser som følge af de nationale bestemmelser 

inden for arbejdssikkerhed, sundhedsbeskyttelse og 

miljøbeskyttelse. 

Ud over denne driftsinstruktion og de gældende 

bestemmelser vedrørende arbejdssikkerhed på 

opstillingsstedet skal de anerkendte tekniske 

bestemmelser inden for sikkerheds- og korrekt 

arbejde overholdes. 

Driftsinstruktionen er en del af det samlede produkt. 

Den samlede dokumentation, som består af denne 

driftsinstruktion og alle leverede supplerende 

manualer, skal opbevares på opstillingsstedet for 

aggregatet/væskekøleren. Ved salg af 

aggregatet/væskekøleren skal al dokumentation 

ligeledes overdrages. 

1.2 Krav til medarbejderne, 

omhyggelighedspligt 

Kvalifikation 

Alle de arbejder, der er beskrevet i denne manual 

(montering, elektrisk forbindelse, opstart, betjening 

osv.), skal udføres af uddannede fagmedarbejdere, 

som overholder de gældende forskrifter. 

Fagmedarbejdere er engageret af producenten af 

apparatet og er personer, som på baggrund af deres 

faglige uddannelse, erfaring og personlige 

instruktion inden for uddannelsesforanstaltninger har 

tilstrækkelig kendskab til: 

– de gældende internationale og nationale 

standarder, 

– de gældende arbejdssikkerhedsforskrifter, 

– de gældende arbejdssikkerhedsregler, 

– de gældende miljøbeskyttelsesregler, 

– apparatets opbygning og funktion, 

– de anerkendte fagtekniske bestemmelser for 

sikker og korrekt arbejde. 

Fagmedarbejderne skal: 

– vurdere de opgaver, han/hun får tildelt, 

registrere mulige farer og kunne undgå disse, 

– have lov til fra den person, som bærer ansvaret 

for anlæggets sikkerhed, at udføre det 

nødvendige arbejde og de nødvendige opgaver. 

Forsigtig! 

Der må ikke selvstændigt foretages 

ændringer på styringen eller andre 

komponenter på apparatet. 

Vedligeholdelsesarbejderne skal 

udføres af autoriseret 

servicepersonale. 

Specielle krav til elektrofagmænd 

Arbejder på elektriske komponenter og elementer 

skal udføres af en elektrofagmand i henhold til de 

elektrotekniske bestemmelser. Ejeren skal endvidere 

sørge for, at de elektriske anlæg og driftsmidler 

drives og anvendes i henhold til de elektrotekniske 

bestemmelser og gældende standarder. 

– Det er generelt forbudt at udføre arbejder på de 

dele, der står under spænding. 

– Sikringer må udelukkende udskiftes og ikke 

repareres eller forbindes ved bro. 

– Der må kun anvendes de sikringer, der er anført 

i eldiagrammet. 

– Spændingsfriheden kontrolleres ved hjælp af en 

topolet spændingskontrollør. 

– Nettilslutningen og apparatets kabinet skal 

jordforbindes og mærkes med de pågældende 

symboler. 


01.03.2012 




Large Serien 


– Hvis der er konstateret mangler på det elektriske 

anlæg/komponenter/driftsmidler, skal disse 

straks afhjælpes. Hvis der indtil det tidspunkt 

eksisterer en akut fare, må 

aggregatet/væskekøleren ikke drives i den 

fejlbehæftede tilstand. 

Minimumsalder 

Minimumsalderen for betjening af 

aggregatet/væskekøleren samt installation er 18 år. 

Alle de personer, der udfører montering og 

installation af aggregatet/væskekøleren og 

anlægget, skal med jævne mellemrum deltage i 

uddannelse eller gøre sig bekendt med de aktuelle 

tekniske data for apparatet. Uddannelsen og 

instruktionen skal gennemføres mindst én gang om 

året, såfremt der ikke er andet aftalt med 

producenten. 

Omhyggelighedspligt 

Alle lovmæssige bestemmelser vedrørende 

omhyggelighedspligten skal overholdes. 

I henhold til den aktuelle tekniske tilstand kræver 

overholdelsen af omhyggelighedspligten, at 

– der gøres det teknisk mulige (anvendelse af de 

anerkendte tekniske bestemmelser) og 

– inden for økonomisk rimelige grænser 

for at undgå skader på forebyggende vis. 

1.3 Lovhjemmel (Tyskland) 

Følgende standarder, regler, forordninger og love 

skal følges for at sikre sikkerhed og funktionalitet for 

aggregater og væskekølere: 

– EU-maskindirektiv 2006/42/EU 

– EF-direktiv om trykbærende udstyr 97/23/EF– 

AD-instruktionsblade 2000 

– Fejlfunktionsforordning (12. BImSchV) med 1. 

Fejlfunktionsforordning 

– Tysk emmissionsbeskyttelseslov (BImSchG), 

4. BimSchV 

– Tysk vandmiljølov (WHG), VawS 

– Tysk forordning vedr. farlige stoffer 

(GefStoffV) 

– Tysk affaldslov (KrW-AbfG) 

– DIN EN 378, kapitel 1 til 4 Sikkerheds- og 

miljøkrav 

– Tysk arbejdssikkerhedsregel inklusive 

implementeringsforordninger (BGR 500, kapitel 

2.35) Køleanlæg, varmepumper og 

køleanordninger (BGV B3) Larm 

– EN 12284 Kølemiddelarmaturer, 

sikkerhedstekniske definitioner, kontrol, 

mærkning 

– DIN 2405 Rørledninger i køleanlæg, mærkning 

– VDMA-enhedsblade, især VDMA 24 243 og 24 

020 

– VDI-retningslinjer 

– Instruktionsblad for omgang med ammoniak 

Instruktionsblad for fluorholdige 

halogenerede kulbrinter BGI 648 

– Sikkerhedsdatablad for ammoniak og andre 

kølemedier og kølemaskinolier 

Listen over standarder, regler osv. er taget fra 

statusrapport nr. 5 af Deutscher Kälte- und 

Klimatechnischer Verein "Sicherheit und 

Umweltschutz bei Ammoniak-Kälteanlagen 

(Sikkerhed og miljøbeskyttelse i 

ammoniakkøleanlæg)" og gælder også fuldt ud 

andre kølemedier. 

Livsfarligt! 

For aggregater til korrekt anvendelse i 

eksplosionsfarlige områder, 

opstillingszone 1 og 2 i henhold til EN 

60079-10, skal der overholdes en 

række andre sikkerhedsinstrukser i 

henhold til "bilag E". 

De i denne manual anførte: 

– standarder, 

– sikkerhedsforskrifter, 

– direktiver og anerkendte tekniske bestemmelser, 

skal mindst overholdes! 

Vigtig! 

Hvis aggregatet/væskekøleren drives i 

et andet land end Tyskland, skal de 

gældende love og forskrifter på 

opstillingsstedet følges og 

overholdes! 


01.03.2012 

11



Large Serien 


Endvidere skal de sikkerhedsbestemmelser, der 

finder anvendelse på opstillingsstedet i 

anvendelseslandet, ligeledes overholdes. 

En manglende overholdelse af 

sikkerhedsbestemmelserne medfører en risiko for 

personer og miljø samt beskadigelse af apparatet. 


01.03.2012 




Large Serien 


1.4 Korrekt anvendelse 

Vigtig! 

Se kapitlet "Korrekt anvendelse" i 

monteringsvejledningen for 

skruekompressoren! 

Skruekompressoraggregatet må udelukkende køre 

ved det maksimale afgangstryk, der er angivet på 

typeskiltet. 

De anvendelsesbetingelser, der gælder for 

skruekompressoraggregatet, i forbindelse med tryk 

og temperatur skal overholdes. 

Sikkerhedstrykkontaktens indstillingsværdier må ikke 

ændres. Dette ville være til fare for køleanlæggets 

driftssikkerhed. 

Hvis der vælges en højere værdi for deaktiveringen 

end 0,9 x maksimalt driftstryk (se EN378-2) for 

køleanlæggets højtrykselement, kan 

anlægselementets beholder sprænges. 

Den driftsordning, der er angivet af producenten, 

navnlig for startfasen af skruekompressoraggregatet, 

skal overholdes. 

Driftsparametrene skal kontrolleres. 

Driftsparametrene må ikke over- eller underskrides. 

Skruekompressoraggregatet er konstrueret og 

produceret til et specifikt enkelttilfælde i henhold til 

de fastsatte anvendelsesbetingelser. Det er ikke 

tilladt selv at foretage konstruktionsmæssige 

forandringer. Vi hæfter ikke for skader, der opstår 

som følge heraf. Med henblik på videreudviklingen 

forbeholder GEA Refrigeration Germany GmbH sig 

retten til at foretage tekniske ændringer. Det 

skruekompressoraggregat, der er beskrevet her, 

svarer til den tekniske stand på tidspunktet for 

trykfastsættelsen i denne driftsinstruktion. 

Ved en ændring af det enkelte tilfælde eller af 

anvendelsesbetingelserne skal producenten 

kontaktes i forbindelse med, om ændringen kan 

tillades. 

De må ikke foretage ændringer på 

skruekompressoraggregatet og 

kompressorstyringen. 

Dette kan påvirke skruekompressoraggregatets 

sikkerhed og funktion. Samtidig hermed bortfalder 

garantikravet. 

De trykbærende apparater, der er beskrevet her, må 

ikke anvendes til andre formål end angivet her. 

Apparaterne må udelukkende installeres af 

leverandøren/installatøren og ikke af slutbrugeren. 

Hvis de trykbærende apparater ikke anvendes i 

henhold til forskrifterne, kan apparaternes sikre brug 

ikke garanteres. Leverandøren/installatøren eller 

ejeren – og ikke producenten – bærer ansvaret for 

alle personskader eller skader på ejendele som 

følge af den ukorrekte anvendelse. 

De trykbærende apparater er ikke beregnet til 

dynamiske belastninger. Hvis der er risiko for 

lynnedslag, skal de trykbærende apparater 

jordforbindes. Leverandøren/installatøren skal 

anføre anvisninger vedrørende en jævnlig kontrol af 

de trykbærende apparater i driftsinstruktionen og 

fastsætte adfærdsmønstre for slutbrugeren i tilfælde 

af beskadigelse. For at forhindre forbrændinger eller 

forfrysninger er det forbudt at røre ved 

trykbeholderen, mens den er i drift. Dette kan 

forhindres ved hjælp af passende 

beskyttelsesforanstaltninger. Der skal anbringes 

passende advarselssignaler. Kompressoraggregater 

eller anlæg skal i henhold til EN 378 være udstyret 

med sikkerhedsventiler. Olieudskilleren må kun 

monteres vertikalt. Fundamentet skal være 

tilstrækkeligt stift. 

Leverandøren/installatøren skal montere tilbehøret til 

de trykbærende apparater med omhu. De 

trykbærende apparater må ikke blive beskadiget i 

forbindelse med installationen og skal beklædes 

efter installationen. De trykbærende apparater må 

udelukkende fyldes med de kølemedier, der er 

fastsat i kontrakten. De trykbærende apparater skal 

monteres i kompressoraggregatet eller i anlægget, 

således at der ikke kan overføres nogen vibrationer 

eller impulser på det trykbærende apparat. 

Tilslutningsledningerne skal installeres i 

spændingsfri tilstand. 

Den korrekte anvendelse omfatter overholdelsen af 

denne manual og alle de leverede driftsinstruktioner 

samt overholdelsen af de vedligeholdelses- og 

serviceintervaller samt -betingelser, der er angivet 

heri. 

Garantien og driftsgodkendelsen bortfalder ved 

ukorrekt anvendelse. 


01.03.2012 

13



Large Serien 


1.5 Advarsel mod forudsigeligt misbrug 

Der forekommer et misbrug af 

aggregatet/væskekøleren, hvis: 

– der ikke anvendes autoriserede kølemedier, 

driftsmidler og kuldebærende midler, 

Vigtig! 

se specifikationerne vedrørende 

projektet! 

– de elektriske komponenter er tilsluttet forkert, 

Vigtig! 

se spænding og frekvens! 

– de mekaniske komponenter er tilsluttet forkert, 

Vigtig! 

se tryk og temperatur! 

– anordningen anvendes til støtte-, ophængnings- 

og oplagringsformål, 

– der foretages uautoriserede indgreb i 

regulerings- og styrekomponenterne, herunder i 

styringssoftwaren, 

– den drivenergi, der produceres af motoren, 

anvendes til andre formål end til driften af den 

pågældende kompressor og pumpe. 

1.6 CE-mærkning 

Ved at anbringe CE-mærkningen bekræfter 

producenten, at produktet er i overensstemmelse 

med de pågældende EF-direktivet og overholder de 

væsentlige krav heri. 

Figur 1: CE-mærkning 

CE-mærkningen er placeret på typeskiltet. 

CE-mærkningen for produkter fra GEA Refrigeration 

Germany GmbH sker i henhold til direktivet om 

trykbærende apparater, dvs. virksomheden sælger 

trykbærende apparater med de nødvendige 

udstyrskomponenter med sikkerhedsfunktion. Hele 

serien er underlagt direktivet om trykbærende 

apparater. 


01.03.2012 




Large Serien 

OPLYSNINGER OM PRODUCENTEN 

2 OPLYSNINGER OM 

PRODUCENTEN 

GEA Refrigeration Germany GmbH er en 

virksomhed under GEA Refrigeration Technologies, 

inden for køletekniksegmentet i GEA Group og 

tilbyder globalt sine kunder komponenter af høj 

kvalitet og tjenesteydelser i forbindelse med køle- og 

procestekniske apparater. 

Hjemsted: 

GEA Refrigeration Germany GmbH 

Holzhauser Str. 165 

13509 Berlin, Tyskland 

Telefon: +49 30 43592-6 

Fax: +49 30 43592-777 

Web: www.gearefrigeration.de 

E-mail: info@grasso.de 


Werk Halle 

Berliner Straße 130 

06258 Schkopau/ OT Döllnitz, Tyskland 

Telefon: +49 345 78 236 - 0 

Fax: +49 345 78 236 - 14 

Web: www.gearefrigeration.de 

E-mail: info@grasso.de 


01.03.2012 

15



Large Serien 

KUNDESERVICE 

3 KUNDESERVICE 

GEA Refrigeration Germany GmbH leverer 

pålidelige produkter af høj kvalitet. Endvidere sikrer 

producenten en langvarig drift af de køle- og 

procestekniske anlæg og tilbyder en fremragende 

service i forbindelse med de leverede komponenter. 

3.1 Teknisk kundeservice 

Har du brug for hjælp fra den tekniske 

kundeservice? Du kan kontakte specialuddannede 

erfarne serviceteknikere, hvis du har brug for hjælp i 

forbindelse med tekniske problemer eller eftersalg. 

Hotline 24/7: 

24 timer i døgnet, også i weekenden, kontaktes 

vores hotline på: 

• Mobiltelefon 

+49 (0) 172 39 12 050 

• Fastnet, hverdage fra kl. 7 til 19: 

+49 (30) 43 59 27 61 

+49 (30) 43 59 27 62 

• E-mail: 

Grasso-service@geagroup.com 

uden for Tyskland, Østrig og Schweiz kontaktes: 

• Deres regionale salgskontor 

www.gearefrigeration.de 

teknisk kundeservice for væskekølere med 

stempelkompressor i Tyskland, Østrig og Schweiz 

• Hotline 24/7 

+49 (345) 78236 20 

Specialisterne i vores tekniske kundeservice hjælper 

ved installation, afmontering, vedligeholdelse, 

driftsspørgsmål, inspektioner på stedet og 

reparationer af vores produkter. 

3.2 Reservedele 

GEA Refrigeration Germany GmbH har en 

virksomhedsintern reservedelsafdeling, som leverer 

praksisnært og hurtigt i hele verden. De nødvendige 

reservedele sendes ud hurtigst muligt. 

I de fleste tilfælde modtager De Deres reservedele 

inden for 24 timer fra bestillingstidspunktet. 

De kan kontakte os på følgende hotline: 

• Mobiltelefon, uden for åbningstiderne 

+49 (0) 172 30 14 579 

• Fastnet, i åbningstiderne fra kl. 8 til 17 

• Fax 

+49 (30) 43 59 27 50 

+49 (30) 43 59 27 58 

• E-mail 

Grasso-parts@geagroup.com 

• Bestil Deres reservedele i vores onlinebutik 

G-Pos. 

www.g-pos.gearefrigeration.com 

(Grasso parts online shop) 

3.3 Kurser 

Advarsel! 

Kun fagmedarbejdere må udføre 

arbejde på vores anlæg! Det er derfor 

en god ide at blive bekendt med den 

nødvendige fagviden i god tid! 

Der arrangeres med jævne mellemrum omfattende 

kurser for serviceteknikere og mekanikere, således 

at vores anlægs sikre og korrekte brug og 

vedligeholdelse kan sikres. 

• E-mail 


3.4 Servicekontrakter 

Det er muligt at indgå en langsigtet aftale 

vedrørende serviceydelser (servicekontrakt). Kontakt 

den tekniske kundeservice for yderligere oplysninger 

om indhold, omfang og betingelser for denne 

eventuelle serviceydelse. 

• E-mail: 



01.03.2012 




Large Serien 

SIKKERHED 

4 SIKKERHED 

4.1 Generelt om sikkerhed 

I kapitlet "Sikkerhed" beskrives de 

sikkerhedsmæssige aspekter, der skal overholdes i 

forbindelse med apparatets drift. 

Apparatet er udviklet og fremstillet i henhold til de 

aktuelt gældende tekniske bestemmelser og er 

driftssikker. Apparatet er afprøvet og var i en 

sikkerhedsteknisk problemfri tilstand, da det forlod 

fabrikken. 

For at bevare denne tilstand i driftstiden skal 

oplysningerne i projektdokumentationen og 

certifikaterne følges og overholdes. I forbindelse 

med apparatets drift skal mindst de generelle 

sikkerhedsbestemmelser og de forskrifter og 

direktiver, der er anført i dokumentationen, 

overholdes. 

Medarbejderne og miljøet kan udelukkende 

beskyttes mod farer, og apparatets sikre og 

problemfri drift kan kun sikres, hvis alle forskrifter og 

direktiver er overholdt. 

4.2 Adfærd i nødstilfælde 

Vigtig! 

Inden påbegyndelse af arbejdet skal 

De sætte Dem ind i den lokale 

evakueringsplan. 

Hvis der på trods af, at sikkerhedsforskrifterne er 

blevet overholdt, stadig opstår en nødsituation, skal 

aggregatet/væskekøleren straks tages ud af drift og 

kobles fra strømnettet ved alle poler. 

Nettilslutningen skal blokeres mod aktivering og 

mærkes, således at den ikke kan aktiveres igen. 

Anlægsejeren skal sikre, at der installeres en 

spærreanordning, f.eks. nethovedafbryder med 

passende kontaktbelastning og et integreret 

kontroldisplay, i netforsyningen på opstillingsstedet. 

Der skal installeres en selvstændig 

netforsyning/tilførsel til aggregatets/væskekølerens 

drift. 

Netforsyningen/tilførslen skal sikres yderligere og 

udstyres med en NØD-STOP-kontakt. 

4.3 Anvendelse i eksplosionsfarlige 

områder, zone 1 og 2 

Livsfarligt! 

De supplerende oplysninger 

vedrørende anvendelsen af 

skruekompressoraggregater i 

eksplosionsfarlige områder, zone 1 og 

2, skal under alle omstændigheder 

overholdes! 

Funktion og konstruktion 

For anvendelse af skruekompressoraggregater i 

eksplosionsfarlige områder gælder de samme 

egenskaber med hensyn til funktion og konstruktion 

som beskrevet i den til enhver tid gældende 

driftsvejledning. 

Derudover gælder følgende: 

– Alle komponenter, som er relevante for 

anvendelse af skruekompressoraggregatet i 

eksplosionsfarlige områder (vedrører både 

elektriske og ikke-elektriske komponenter), er 

separat forklaret og dokumenteret! Dette 

udvidede dokumentationsomfang 

(komponentbeskrivelser, certifikater, 

beregninger) indgår i produktdokumentationen. 

– Udvidelse arbejdsmåde 

Anvendelsen af skruekompressoraggregater 

udvides ved anvendelse i eksplosionsfarlige 

områder til også at omfatte kompression af 

procesgasser (kun kompression med det formål 

at øge trykket). Skruekompressoraggregaterne 

er dog ikke egnet til at transportere 

eksplosionsfarlige blandinger. Det vil sige, at der 

ikke må være ilt i pumpemediet, når 

kompressoren er i sugetilstand; sugetilstanden 

vedrører altid tryktilstanden i overtryksområdet. 

Operatøren og montøren skal aktivt overvåge og 

sikre denne indstrømning gennem anvendelse af 

de mest avancerede overvågningsanordninger. 


01.03.2012 

17



Large Serien 

SIKKERHED 

– Udvidelse sikkerhedsanordninger 

Ved at avende olievarmere i eksplosionsfarlige 

områder (se komponentspecifikationen) er det 

tvingende nødvendigt, at der anvendes egen 

ekstra olieniveauovervågning til sikring af en 

minimumsoliestand over 

opvarmningselementerne. Der skal i hvert enkelt 

tilfælde anvendes en separat olieniveaukontakt 

svarende til specifikationen for den nødvendige 

eksplosionsbeskyttelse. 

Betjening 

For betjening af skruekompressoaggregater i 


forskrifter som i den gældende driftsvejledning. 


– For de personer, som er er ansvarlige for 

betjeningen af skruekompressoraggregatet, 

gælder også lovgivningens sikkerhedstekniske 

forskrifter, som skal overholdes med hensyn til 

transport, montering, drift og vedligeholdelse og 

eventuel udskiftning af komponenter osv. i 

eksplosionsfarlige områder. 

Forskrifterne vedrørende driften skal følges – se 

også afsnittene: Sikkerhedsanvisninger 

kompressor, bilag E, og aggregat, bilag E. 

– I forbindelse med montering og tilslutning af de 

elektriske komponenter gælder de 

elektrotekniske forskrifter for installation i 

eksplosionsfarlige områder, særlig EN 60079- 

10. Det foreskrevne kabelføringsmateriale skal 

anvendes. 

– Ejeren skal sørge for, at hele 

skruekompressoraggegatet jordforbindes. 

Vedligeholdelse 

For vedligeholdelse af skruekompressoaggregater i 


forskrifter som i den til enhver tid gældende 

driftsvejledning. 


– For de personer, der er ansvarlige for 

vedligeholdelsen af skruekompressoraggregatet, 

gælder i forbindelse med vedligeholdelsen af 

enkelte komponenter eller komponentgrupper 

hhv. den komplette udskiftning heraf endvidere 

de lovmæssige sikkerhedstekniske forskrifter 

vedrørende opstilling af 

skruekompressoraggregatet i eksplosionsfarlige 

områder. 

– Vedligeholdelse må kun foretages med 

operatørens/ejerens vidende, kendskab og 

tilladelse. 

– De forskrifter, som fremgår af driftsvejledningen 

til komponenterne vedrørende vedligeholdelse 

og udskiftning, skal overholdes. 

– Passende specialværktøj, som er godkendt til 

eksplosionsfarlige områder, skal anvendes. 

– Der må kun anvendes originale reservedele. 

Hvis der ikke anvendes originale reservedele, 

bortfalder alle garantikrav, hhv. ejeren hæfter for 

skader. 

– Ved hvert eftersyn (se hæftet om 

vedligeholdelse) skal det desuden endnu en 

gang kontrolleres, at 

koblingsbeskyttelseskappens skruesamlinger er 

faste. 

4.4 Mulige restrisici 

Advarsel! 

På trods af en omhyggelig 

konstruktion af maskinen og 

gennemførelse af alle 

sikkerhedsrelevante forskrifter kan det 

ikke udelukkes, at der kan forekomme 

restrisici for mennesker og maskine i 

løbet af aggregatets/væskekølerens 

levetid. Det er derfor meget vigtigt at 

følge alle supplerende 

sikkerhedsinstruktioner i de enkelte 

kapitler. 

Restrisici, som er registreret i forbindelse med den 

risikovurdering, der gennemføres for produktet i 

henhold til sikkerhedsstandard EN ISO 14121 – 

Maskinsikkerhed – er: 

– mekaniske farer som følge af pladekanter og 

fremspringende komponenter, 

– elektriske farer som følge af utilsigtet berøring af 

tilslutningsklemmer og kabler, 

– termiske farer som følge af utilsigtet berøring af 

varmevekslere og rør, 

– farer som følge af støj, 

– farer som følge af vibration ved ukorrekt 

opstilling, 


01.03.2012 




Large Serien 

SIKKERHED 

– farer som følge af materialer og andre stoffer i 

tilfælde af allergi el.lign., 

– manglende overholdelse af ergonomiske 

retningslinjer, 

– kombinationer af farer, 

– uventet start, uventet spin ved forkert elektrisk 

tilslutning eller defekter, 

– standsning, NØD-STOP ved konstaterede 

defekter, 

– ændringer i omdrejningshastigheden, 

– svigt i energiforsyningen, 

– svigt i styre- eller reguleringskredse, 

– ukorrekt montering, 

– brud ved driften, 

– driftsmedier eller genstande, der kastes ud, 

– manglende stabil opstilling og 

– personer, der glider, stubler eller falder. 

Vigtig! 

Der forekommer ingen risici som følge 

af stråler. 


01.03.2012 

19



Large Serien 

TRANSPORT, OPBEVARING 

5 TRANSPORT, OPBEVARING 

5.1 Generelle instruktioner 

Forsigtig! 

Der skal sikres en tilstrækkelig 

belysning i forbindelse med læsning 

og aflæsning samt oplagring for at 

undgå person- og materialeskader. 

Hvis der rager komponenter ud over 

apparatet (f.eks. ventilkapper), kan der 

forekomme stød- og snublefare. Ved 

skarpe kanter og overflader 

forekommer der endvidere en fare for 

at skære sig. I forbindelse med 

transportarbejde er der fare for at få 

kropsdele i klemme. Derfor skal alle 

arbejder udføres med stor omhu. Bær 

personligt beskyttelsesudstyr 

(arbejdsbeklædning, arbejdssko, 

handsker) i forbindelse med arbejdet 

på apparatet. 

Vigtig! 

Denne manual skal læses forud for 

transport til, oplagring på og flytning 

til opstillingsstedet. De anførte 

anvisninger og oplysninger skal 

overholdes! 

Alle arbejder, der er omtalt i denne 

manual, må kun udføres af uddannede 

fagfolk. 

5.2 Udlevering 

Forsendelse sker i den type emballage, der er 

angivet i ordren. Som standard udleveres 

skruekompressoraggregatet uden emballage. 

Skruekompressoraggregatet har en 

beskyttelsesgasfyldning i kølemediumkredsløbet. 

Advarsel! 

Kompressoren/-erne i 

skruekompressoraggregatet er ikke 

påfyldt olie. 

Skruekompressoraggregatet må derfor 

ikke startes inden den korrekte 

montering og opstart. 

5.3 Transport (krantransport) 

Advarsel! 

Skruekompressoraggragatet er ikke 

beregnet til transport med en 

gaffeltruck! 

Skruekompressoraggregater er produkter af høj 

kvalitet, som skal behandles med den største omhu. 

Udstyret må ikke udsættes for stød og skal stilles 

forsigtigt ned. 

Når skruekompressoraggregatet transporteres med 

kran, skal det altid ske i brugsstilling. Brug ikke 

andre fastgørelsespunkter end dem, der er beregnet 

til formålet. Anslagspunkterne er markeret! 

Figur 2: Fastgørelsespunkternes mærkning 


01.03.2012 




Large Serien 


Forsigtig! 

Det er forbudt at fastgøre løftegrej til 

skruekompressoraggregatets 

armaturer eller rørledninger eller til 

ringbolte/ løfteøskner på 

kompressoren, elmotoren, beholderen 

eller kontaktskabet. 

Vær særlig opmærksom på, at rebene ikke ligger op 

ad rør med lille nominel bredde eller isoleringer, og 

at disse ikke bliver beskadiget. Brug 

afstandsklodser, hvis det er nødvendigt. 

Anslagspunkterne ligger ikke i ét niveau. Rebene 

skal være længere end 3 m. Højdeforskellene 

mellem de enkelte anslagspunkter skal udlignes ved 

hjælp af egnede forlængelsesanordninger. 

Der skal sørges for passende anordninger (træ- eller 

isoleringsunderlag), som udelukker skader på 

overfladen. 

Der skal anvendes sjækler. 

Figur 3: Anslag 

Livsfarligt! 

Det skal sikres, at der ikke opholder 

sig personer under den svævende last 

i forbindelse med krantransporten! 

Skruekompressoraggregatet skal anbringes således 

på transportkøretøjet, at det ikke kan glide, vippe 

eller falde ned. Lasten sikres fortrinsvis ved at surre 

den fast til de foreskrevne punkter. Rørledningerne 

og udstyrsdelene på skruekompressoraggregatet må 

ikke betrædes. Komponenterne skal sikres mod 

svingninger. Ansvaret for sikring under transport 

ligger hos den medarbejder, som har fået tildelt 

opgaven, eller firmaet selv. 

Advarsel! 

Skruekompressorer skal under 

transport være tilstrækkeligt beskyttet 

mod ydre påvirkninger. 

Transportemballering (ekstraudstyr): Folie 

Folien skal først fjernes, når 

skruekompressoraggregatet er opstillet på det 

tiltænkte sted i maskinrummet. Indtil da fungerer 

folien som skruekompressoraggregatets beskyttelse 

mod ydre påvirkninger. 

5.4 Opbevaring 

Skruekompressoraggregaterne skal kontrolleres for 

transportskader ved modtagelsen, og eventuelle 

skader skal meddeleles producenten skriftligt. 

Området, hvor skruekompressoraggregatet skal 

opbevares, skal være under tag, være plant, 

befæstet og uden adgang for uautoriserede 

personer. Skruekompressoraggregatet skal stilles på 

træsveller og beskyttes mod stød eller slag. 

Advarsel! 

Skruekompressoraggregatet skal 

under oplagringen sikres mod ydre 

påvirkninger (fugt, frost, ekstrem 

varme). Dette angår normalt længere 

stilstandstider i fri luft før installation 

og opstart af køleanlægget. 

Producenten anbefaler, at hele 

produktet tildækkes med 

afdækningsfolie. 

Det er meget vigtigt, at elmotorernes 

luftspalter tildækkes! 

Opbevaringstemperatur: 5°C ... 40°C 

Skruekompressoraggregatets farvemæssige 

opbygning er beregnet til opstilling i maskinrummet 

(indendørs opstilling). Kontakten med vand (også 

stænkvand) skal absolut undgås. 


01.03.2012 

21



Large Serien 


Advarsel! 

Skruekompressoraggregatet er ved 

levering fyldt med tørret gas (f.eks. 

nitrogen), som forhindrer, at et 

eventuelt allerede påfyldt 

driftsmedium ikke ændres i 

egenskaberne (f.eks. kølemaskinolie). 

Gaspåfyldningen skal kontrolleres en 

gang om ugen og om nødvendigt 

påfyldes til det foreskrevne overtryk. 

Mindst en gang hver fjerde uge skal kompressoren 

tørnes ved akslen (ca. 10 omdrejninger). 

Transportemballagen (eventuelt folie), som skal 

åbnes med henblik på at tørne kompressorakslen og 

kontrollere gaspåfyldningen, skal lukkes igen efter 

færdiggjort arbejde, således at aggregatet fortsat 

beskyttes mod ydre påvirkninger. Emballagen 

(eventuelt folie) skal i givet fald og ved længere 

opbevaringstid udskiftes. 

Advarsel! 

Skruekompressoraggregatets 

emballage (i givet fald) skal jævnligt 

udluftes for at forhindre, at der dannes 

kondensvand på maskinens overflade. 

Opbevaring i en længere periode 

Hvis kompressoren står stille i mere end 16 uger 

inden opstart, er der fare for, at glideringstætningen 

på akslen sætter sig fast og således er beskadiget 

ved opstarten. Det er derfor nødvendigt at afmontere 

og rense glideringstætningen for at sikre den 

efterfølgende funktionsdygtighed: 

1. Topdækslet på glideringstætningen fjernes, 

inklusive tætningens modring, ved hjælp af to 

udrykkerskruer. 

2. Tætningspakken på akslen tages ud med 

hånden sammen med den tilhørende glidering. 

Hvis den sidder for fast, bruges der et redskab til 

at trække den ud. Hvis den ikke sidder ordentligt 

fast, bliver tætningspakken muligvis siddende på 

modringen og trækkes således allerede ud, når 

topdækslet afmonteres. 

3. Akslens leje rengøres med en fiberfri klud, den 

smøres let, og tætningspakken skubbes igen 

fast på akslen. 

4. Når pakken er skubbet fast på akslen, skal 

tætningspakken trykkes sammen med hånden 

mod den virkende fjederkraft. Samtidig 

kontrolleres det, om tætningen giver efter. 

5. Herefter monteres glideringstætningens 

topdæksel igen. 

Advarsel! 

Der er fare for at skære sig og 

blive klemt. 

6. Ved en opbevaring på mere end 26 uger skal 

alle O-ringe generelt udskiftes. 

5.5 Oplagring (i flere år) 

Vigtig! 

Se oplysningerne i kapitlet "Transport, 

oplagring". 

Følgende oplagringsbetingelser skal opfyldes i 

forbindelse med oplagring af 

skruekompressoraggregater med en styring: 

1. Oplagringstemperatur > 10°C 

2. Luftfugtighed < 50 % 

Hvis skruekompressoraggregatet er beregnet til 

oplagring, blev der truffet nedenstående 

foranstaltninger (navnlig til beskyttelse mod 

indvendig og udvendig korrosion) på fabrikken: 

• Alle procestilslutninger på 

skruekompressoraggregatet er lukket trykfast. 

• Skruekompressoraggregatet er fyldt med tørret 

gas 1 bar. 

• Der er installeret et manometer sugetryk. 

• Fronten af de monterede koblingssøm er smurt. 

(Gælder ikke for glidelagrede kompressordrivmotorer) 

Vigtig! 

Ved anvendelse af 

højspændingsmotorer: Se 

producentens driftsinstruktioner, 

især vedrørende en nødvendig 

stilstandsvarme. 

• Fritstående motor- og hovedrotoraksler er 

konserveret. 

• På skruekompressoren er glideringstætningen i 

rummet smurt. 

• Oliekølerens forbindelser på vandsiden er 

lukket. 


01.03.2012 




Large Serien 


I forbindelse med oplagringen skal følgende 

vedligeholdelsesarbejder udføres på 

oplagringsstedet: 

1. visuel kontrol af skruekompressoraggregatets 

samlede tilstand, 

2. cyklisk rotation af akslerne på 

skruekompressoren (omkring 10 omdrejninger 

om måneden) og på kompressor-drivmotoren 

(se driftsinstruktionen). 

Vigtig! 

Dette gælder ikke for glidelagrede 

kompressor-drivmotorer. 

3. kontrol af transportpåfyldningen på manometret 

sugetryk. Hvis denne værdi er < 1 bar, skal der 

påfyldes tørret gas via ventilen pos. 85 (se P+Idiagrammet). 

Alle ventiler er allerede åbnet fra 

fabrikkens side med henblik på et fælles 

trykrum. 

Forsigtig! 

Efter oplagringstiden og inden ny 

levering anbefales det, at der 

gennemføres en generel kontrol på 

fabrikken eller en generel kontrol på 

oplagringsstedet ved den tekniske 

kundeservice i GEA Refrigeration 

Germany GmbH. Se oplysningerne i 

kapitlet "Opstart". 

Den generelle kontrol omfatter en 

udskiftning af O-ringen på 

glideringstætningen på kompressoren 

samt en udskiftning af oliepumpens 

akseltætning. 


01.03.2012 

23



Large Serien 

OPSTILLING 

6 OPSTILLING 

6.1 Generel information om opstillingen 

Forsigtig! 

Ved opstillingen skal man sikre sig, at 

udtrædende driftsmidler ikke ender i 

jorden, grundvandet eller 

overfladevandet. De lovmæssige 

bestemmelser, der finder anvendelse 

på opstillingsstedet, skal overholdes, 

f.eks. i Tyskland: vandmiljøloven, 

WHG). 

Alle fundamentsberegninger, valg af materialer og 

jordanalyser er projektindehaverens eller ejerens 

ansvar. 

Der skal udarbejdes en plan forud for opstillingen, 

således at der sikres en korrekt og passende 

montering. De elektriske forbindelser og tilslutninger 

til driftsmediet skal oprettes. Det skal sikres, at der 

ud over skruekompressoraggregatets 

opstillingsareal også skal være tilstrækkelig plads til 

rørledningerne og betjeningen ved 

vedligeholdelsesarbejderne. 

Skruekompressoraggregaterne skal opstilles på en 

plan flade. Afvigelsen fra vandret plan må ikke 

overskride 0,3 %. Der skal være tilstrækkelig plads 

til vedligeholdelsesarbejde. 

Normalt står skruekompressoraggregaterne sikkert 

på opstillingsfladen på grund af deres egenmasse. 

Det tilrådes i den sammenhæng at sørge for riflede 

gummiplader mellem bærefladen og 

skruekompressoraggregatets fodstykker for at 

dæmpe vibrationer. 

Hvis der kræves større vibrationsdæmpning 

(opstilling på etageloft eller tag), skal der monteres 

vibrations-dæmpere. I dette tilfælde skal der findes 

frem til den egnede slags vibrations-dæmpere, og 

disse skal monteres. Man skal frakoble 

kuldebærerledninger ved hjælp af kompensatorer, 

når man anvender vibrations-dæmpere. 

Efter kundens eller ejerens svejsearbejde på 

forbindelser af rørledninger og flanger skal 

svejsesømmene kontrolleres i henhold til direktivet 

om trykbærende udstyr. 

6.2 Stiv opstilling 

Skruekompressoraggregatets/væskekølerens 

ramme fastgøres til et forberedt fundament ved 

hjælp af fundamentbolte. Rammen skal stilles i vater 

ved hjælp af passende klodser, således at 

grovopretningen (radial- og vinkelforskydning ≤ 0,25 

mm) ved koblingen genoprettes. Derefter tilspændes 

fundamentboltene. 

6.3 Strukturlydisolerende opstilling 

Skruekompressoraggregatets ramme skal rettes op 

ved hjælp af nivelleringsboltene, indtil 

grovopretningen (radialforskydning og 

vinkelforskydning ≤ 0,25 mm) ved koblingen er 

genoprettet. 

Før fastspændingsboltene på dæmperne 

tilspændes, skal det kontrolleres, om dæmperne 

over fjederen (fortrinsvis gummidæmpere) ligger frit 

og ikke hviler på fundamentet. 

6.4 Elektrisk forbindelse 

Livsfarligt! 

Det er forbudt at røre direkte ved de 

spændingsførende dele. 

Inden påbegyndelse af arbejderne skal det sikres, at 

alle de komponenter, der skal tilsluttes, er 

spændingsfri, f.eks. ved at fjerne hovedsikringen 

eller montere en kortslutningsbro. 

Det elektriske driftsmiddels isoleringsmodstand og 

forbindelser skal kontrolleres. Forbindelsen skal 

være udført, mens værdien befinder sig inden for det 

tilladte værdiområde. 

Alle elektriske forbindelser udføres, og alle elektriske 

forbrugere/sensorer tilsluttes i henhold til 

forbindelsesdiagrammet. 

6.5 Lydisolering, beskyttelse mod vind og 

vejr 

Hvis skruekompressoraggregatet skal bruges til 

udendørs opstilling, skal kunden selv sikre 

aggregatet med en lyd- og vejrisolering ved hjælp af 

et egnet kabinet. Beskyttelsen mod vind og vejr skal 

sikre en tilstrækkelig beskyttelse af maskinen mod 

klimaforhold på opstillingsstedet. 


01.03.2012 




Large Serien 

OPSTILLING 

Vigtig! 

Skruekompressoraggregatet er ikke 

beregnet til en ubeskyttet opstilling i 

det fri. Der skal monteres en 

beskyttelse mod ydre påvirkninger, 

særlig snavs, støv og fugt (vand). 

Producenten hæfter ikke for skader som følge af en 

ukorrekt opstilling. 


01.03.2012 

25



Large Serien 

BESKRIVELSE AF FUNKTION OG DESIGN 

7 BESKRIVELSE AF FUNKTION OG DESIGN 

7.1 Produktbetegnelse 

X 

Konstruktionsstørrelse skruekompressoraggregat 

For skruekompressoraggregatet i serien Grasso SP2 (to-trins) anføres LT-skruekompressoren. 

Y Udføringsvariant skruekompressoraggregat 

9 Udføringsvariant skruekompressor 

A Olieudskiller, oliekøler 

(X1) 

Konstruktionsstørrelse skruekompressor HT-side 

Kun for skruekompressoraggregatet i serien Grasso SP2 (to-trins). 

X / X1 Konstruktionsstørrelse skruekompressoraggregat 

Kendingsbogstav Teoretisk volumenstrøm 

ved 2940 1/min i m³/h 



C 231 T 1460 

D 265 V 1640 

E 321 W 1940 

G 372 Y 2296 

H 471 Z 2748 

L 544 XA 3250 

M 690 XB 4150 


01.03.2012 




Large Serien 






N 860 XC 4900 

P 805 XD 5800 

R 1040 XE 7600 

S 1290 XF 8570 

Y Udføringsvariant skruekompressoraggregat 

Udføringsvariant 

Skruekompressoraggregat 

Kølemedium 

NH3 

Kølemedium 

R22 

HFKW 

Kølemedium 

Kølemedium 

R290 og 

R600a 

CO2 og 

Specialmedier 

Olieudskiller horisontalt underbygget A H R F O 

Olieudskiller vertikalt underbygget B K S G P ... 

Olieudskiller horisontalt i række C L T 

Grasso SPduo/ sammensat 

aggregat 

D M V Y W 

Grasso SP2 (to-trins) E N U 

9 Udføringsvariant skruekompressor 

A oliekøling 

1 Standard kølekompressor Vi = 1,8; 2,0; 2,2; 2,6 

2 Standard kølekompressor Vi = 3,0; 3,6 

3 Standard kølekompressor Vi = 4,8 

4 Standard kølekompressor Vi = 5,5 

5 Standard kølekompressor Vi = variabel 

6 Booster Vi = fast 

7 Varmepumpekompressor Vi = fast eller variabel 

8 -- -- 

9 hastighedsreguleret, kun type G Vi = variabel 

Kendingsbogstav Oliekøling 

A vandkølet oliekøler 

B kølemediumkølet oliekøler 

C kølemediuminjektion 


01.03.2012 

27



Large Serien 


Kendingsbogstav Oliekøling 

D vand- og kølemediumkølet oliekøler 

E vand- eller kølemediumkølet oliekøler og kølemediuminjektion 

F uden oliekøler 

Eksempel på betegnelse 

XA B - 6 A Et-trins-skruekompressoraggregat med skruekompressor 3250 m³/h (XA), kølemedium NH3 

og olieudskiller vertikalt monteret (B), booster mest indvendigt volumenforhold (6), med 

oliefinudskiller og vandkølet oliekøler(A) 

C A - 2 A Et-trins-skruekompressoraggregat med skruekompressor 231 m³/h (C), kølemedium NH3 og 

olieudskiller horisontalt underbygget (A), fast indvendigt volumenforhold Vi = 3,0 eller 3,6 (2), 

med oliefinudskiller og vandkølet oliekøler (A) 

W E - 6 A (L) To-trins-skruekompressoraggregat med LT-skruekompressor 1940 m³/h (W), kølemedium 

NH3 to-trins-aggregat (E), LT-kompressor som booster (6), med oliefinudskiller og vandkølet 

oliekøler (A), HT-kompressor 544 m³/h (L) 

7.2 Mærkedata 

Aggregaterne/væskekølerne konstrueres og 

produceres med henblik på specifikke anvendelser. 

Mærkedataene findes i følgende dokumenter: 

– ordrespecifikationen, 

– parameterlisten, 

– oversigtstegningen, 

– P+I-diagrammet. 


01.03.2012 




Large Serien 


7.3 Placering af produktidentifikation (typeskilt) 

Typeskiltet omfatter de vigtigste tekniske oplysninger om produktet. Disse oplysninger og de kontraktmæssige 

aftaler fastsætter begrænsningerne for den korrekte brug. 

Typeskiltet placeres som standard på olieudskilleren (afvigelse fra anbringelsesstedet er muligt). 

Figur 4: Placering af prodktidentifikation (typeskilt) 


01.03.2012 

29



Large Serien 


Typeskilt 

Figur 5: Typeskilt 

GEA Refrigeration Germany GmbH Kontaktdata på producenten 

Type: Typebetegnelse på skruekompressoraggregatet 

Serienr.: Serienummer på skruekompressoraggregatet 

Byggeår: Byggeår for skruekompressoraggregatet 

Egenvægt: Egenvægt på skruekompressoraggregatet 

Kølemedium: Oplysninger om det anvendte kølemedium 

Maks. driftsovertryk: Oplysninger om det maks. driftsovertryk 

Volumenstrøm: Oplysninger om volumenstrømmen 

Standardsprogene er tysk og engelsk. 


01.03.2012 




Large Serien 


7.4 Information og sikkerhedsmærkning af 

produktet 

Livsfarligt! 

Den sikkerhedsrelevante mærkning af 

aggregatet/væskekøleren skal sikres! 

7.4.1 Mærkning af tryk- og 

temperatursensorer, varmeren 

(Sikkerhedsmærkning) 

Figur 6: Sikkerhedsmærkning af tryk- og 

temperatursensorer, varmeren 

Mærkningens betydning: 

Det skal inden en udskiftning af tryk- og 

temperatursensorerne uden dypperør sikres, at 

rørledningerne, som indeholder de monterede 

sensorer, er i en trykfri tilstand. Den trykfri tilstand 

kan skabes ved at lukke afspærringsanordningerne 

før den sensor, der skal udskiftes. 

Inden olieopvarmeren udskiftes, skal det sikres, at 

olieudskilleren, hvor olieopvarmeren er skruet i, er i 

en trykfri tilstand. 

7.4.2 Mærkning af sikkerhedsventilen 

(Sikkerhedsmærkning) 

Figur 7: Mærkning af sikkerhedsventilen 


Sikkerhedsventilen tilsluttes til en 

afblæsningsledning. 

7.4.3 Mærkning af skrueforbindelserne med 

snitring 

(handlingsforskrift) 

Figur 8: Mærkning af skrueforbindelserne 

Den informative mærkning til alle skrueforbindelser 

med snitring (handlingsforskrift) er placeret et synligt 

sted på elektromotoren. 


Hvis der forekommer en lækage (gasser eller 

dampe, der slipper ud), skal skrueforbindelsen 

strammes: 

1. Skru omløbermøtrikken op med hånden indtil det 

mærkbare anlæg. 

2. Skab et modhold med en nøgle på 

skruestudserne. Spænd omløbermøtrikken ca. 

1 /4 til 1 /3 omdrejning over punktet for den 

mærkbare kraftstigning. 

→ Lækagen er afhjulpet. 


01.03.2012 

31



Large Serien 


7.4.4 Mærkning af rørledningerne 

(informationsskilt) 

Rørledningerne i køleanlægget skal mærkes som 

følger (DIN 2405): 

– kølemedium 

– flowretning 

– aggregatmode 

Figur 9: Mærkning af rørledningerne 

1 Pilespids (mærkning af flowretning) 

2 Tværstriber (mærkning af aggregatmode), grøn 

= flydende // blå = gasformet koldt // rød = 

gasformet varmt 

3 Informationsfelt (mærkning af kølemediet) 

7.4.5 Mærkning af kompressor-drivmotorens 

rotationsretning 


Figur 10: Mærkning af kompressor-drivmotorens 


Pileretningen viser kompressor-drivmotorens 

rotationsretning. 

7.4.6 Mærkning af oliepumpemotorens 



Figur 11: Mærkning af oliepumpemotorens rotationsretning 

Pileretningen viser oliepumpemotorens 

rotationsretning. 


01.03.2012 




Large Serien 


7.4.7 Mærkning af manometret 


Figur 12: Mærkning af manometret 

1 Beskrivelse af manometrets funktion 

Beskrivelsen af manometrets funktion er placeret 

direkte under manometret. Manometertavlen kan 

placeres både horisontalt og vertikalt. 

7.4.8 Mærkning af styringen/kontaktskabet 


• Mærkning bag på betjeningsenheden på 

styringen (synligt, når kontaktskabet er åbent): 

– projektnavn 

– Aggregatets/væskekølerens 

konstruktionsnummer 

– MPI-adresse 

• Mærkning på indersiden af kontaktskabets dør: 

– Kontroldokumentation for styringen 

Figur 13: Kontroldokumentation for styringen 


01.03.2012 

33



Large Serien 


7.5 Procesdiagram 

Figur 14: Procesdiagram Grasso SP1 Large 

10 skruekompressor 

15 kompressor-drivmotor 

20 olieudskiller 

25 oliefilter 

30/ 200 oliekøler (vandkølet/kølemediumkølet) 

40 oliepumpe 

45 sugefilter 

55 kontraventil sugeside 

60 kontraventil trykside 

260 stopventil trykside 

280 stopventil sugeside 


01.03.2012 




Large Serien 


7.6 Hovedelementer 

Skruekompressoraggregaterne i Grasso SP1 LARGE-serien består af følgende hovedmoduler og -komponenter: 

010 skruekompressor Se monteringsvejledningen for skruekompressoren 

015 kompressor-drivmotor Se driftsinstruktionen for kompressor-drivmotoren 

020 olieudskiller Se komponentdokumentationen 

025 OMC-blok (anordning som separat oliefilter mulig ved større 

oliemængder) 

Se komponentdokumentationen 

030 oliekøler (ikke vist på billedet) Se komponentdokumentationen 

040 oliepumpe (anordning som ekstern oliepumpe mulig ved større 

oliemængder) 

Se komponentdokumentationen 

045 sugefilter Se komponentdokumentationen 

055 kontraventil - sugeside 

060 kontraventil - trykside 

(op til NB 150 integreret i olieudskilleren eller i sugeledningen 

efter oliekøleren, afhængig af driftsbetingelser og kølemedium) 

095 kobling Se komponentdokumentationen 

180 styring Se dokumentationen til styringen 

360 olieopvarmer Se komponentdokumentationen 

Sikkerhedsanordninger 

fælles bundramme for alle elementer 

Figur 15: Grasso SP1 LARGE skruekompressoraggregat, standard 

* vist skjult 

Dokumentationen vedrørende hovedelementerne indgår i produktdokumentationen (se produktbeskrivelsen hhv. 

driftsinstruktionen fra leverandøren, f.eks. for kompressor-drivmotoren). 


01.03.2012 

35



Large Serien 


7.6.1 Skruekompressor 

Figur 16: Grasso SP1 Large, placering af skruekompressoren 

Skruekompressorerne har en kompakt konstruktion, 

en høj pålidelighed, komponenter af høj kvalitet og 

er nemme at vedligeholde. 

Skruekompressorer er dobbeltakslede 

rotationsstempelmaskiner, som arbejder efter 

fortrængningsprincippet og med olieinjektion. 

Skruekompressorerne drives ved hjælp af 

kølemedium (standard: ammoniak NH3, andre 

kølemidler efter forespørgsel). Kølemaskinolien til 

kølemediet vælges i henhold til informationerne om 

smøreolie til skruekompressorer. 

Der står forskellige serier og konstruktionsstørrelser 

til rådighed ved skruekompressorerne med henblik 

på de forskellige anvendelsesområder. 

Skruekompressorerne drives fra kompressordrivmotoren 

via en elastisk kobling. 

Vigtig! 

Dokumentationen vedrørende 

skruekompressoren 

(monteringsvejledning, styklister, 

tegninger) indgår i 

produktdokumentationen. 

7.6.2 Kompressor-drivmotor 

Figur 17: Grasso SP1 Large, placering af kompressordrivmotoren 

Standard: Kompressorerne drives ved hjælp af en 

luftkølet 2-polet elektromotor ID23 med en 

driftsspænding på 400 V, 50 Hz via en kobling. 

Ekstraudstyr: Andre beskyttelsesklasser, 

driftsspændinger og frekvenser samt 

omdrejningstalsregulerede motorer på forespørgsel. 

Vigtig! 

7.6.3 Kobling 


elektromotoren (brugsvejledning) 

indgår i produktdokumentationen. 

Figur 18: Grasso SP1 Large, placering af koblingen 

Koblingen har til formål at overføre hastighed 

mellem kompressor og kompressor-drivmotor. 

Koblingens elastiske konstruktion skaber en 


01.03.2012 




Large Serien 


frakobling fra ellers forstyrrende påvirkninger såsom 

aksiale eller radiale kræfter, svingninger eller 

akselforskydninger. 

Svingningerne i hastigheden og hastighedsstød 

dæmpes og affjedres, og drejesvingninger 

reduceres. 

Vigtig! 


koblingen (driftsinstruktion) indgår i 


7.6.4 Olieudskiller 

Figur 19: Grasso SP1 Large, placering af olieudskilleren 

Olieudskillerne har en standardkonstruktion og sikrer 

en lav olielækage og et lavt olieforbrug. 

Olieudskilleren monteres vertikalt. 

Vigtig! 


olieudskilleren (drifts- og 

vedligeholdelsesvejledning, 

godkendelsescertifikat) indgår i 


Olieopvarmer 

Elektriske olieopvarmere monteres i olieudskillerne 

for at varme olie-kølemedium-blandingen i 

olieudskilleren, mens skruekompressoraggregatet 

står stille. Olieopvarmeren forhindrer, at kølemediet 

kondenserer i olien og således en opskumning af 

olien under driften. 

Olievarmere er udstyret med: 

– temperaturregulatorer til regulering af en 

konstant olietemperatur i olieudskilleren 

(kan indstilles fra 20°C til 150°C, 

forhåndsindstillet på 60°C) 

– temperaturbegrænser i tilfælde af fejl, f.eks. 

beskyttelse mod tørløb 

(indstillet fast på 150°C) 

Olievarmeren er aktiveret, når 

skruekompressoraggregatet står stille, og 

deaktiveres automatisk ved aktivering. Det anbefales 

at afbryde olievarmeren manuelt, hvis aggregatet 

skal oplagres i en længere periode. 

Vigtig! 


olievarmeren (drifts- og 

vedligeholdelsesvejledning, 



7.6.5 OMC-blok med oliefiltersystem 

Figur 20: Grasso SP1 Large, placering af OMC-blokken med 

oliefiltersystem 

OMC-blokken omfatter oliekredsløbets oliefordeler. 

OMC-blokken omfatter ligeledes de nødvendige 

regulerings- og spærreanordninger. Forbindelser til 

temperatur- og tryksensorer og serviceforbindelser 

følger med. OMC-blokken kombineres med et 

standardfiltersystem og oliepumpeaggregater og 

danner den centrale styrings- og betjeningsenhed i 

oliekredsløbet. 

OMC-blokken kan efter ønske udstyres med en 

trevejsventil-indsats (til sikring af en minimal 

olietemperatur ved kompressoropstart). 


01.03.2012 

37



Large Serien 


Vigtig! 

7.6.6 Oliekøler 

Dokumentationen vedrørende OMCblokken 

(driftsinstruktion, 



Figur 21: Grasso SP1 Large, placering af oliekøleren 

Oliekøleren har til formål at nedkøle den olie, der er i 

kompressoren, til en temperatur, der sikrer en 

tilstrækkelig olieviskositet til forsyning af 

kompressoren. 

Vigtig! 


oliekøleren (driftsinstruktion, 



7.6.7 Oliepumpe 

Figur 22: Grasso SP1 Large, placering af oliepumpen 

Oliepumpen er en vigtig del af oliekredsløbet. Den 

har til formål at transportere og fordele 

kølemaskinolien. 

Oliepumpen sikrer, at olien fordeles til de enkelte 

smøresteder (f.eks. glidelejer, udligningsstempler og 

pakbøsninger på kompressoren). 

Vigtig! 


oliepumpen (driftsinstruktion, 



7.6.8 Sugefilterkombination SFC 

Figur 23: Grasso SP1 Large, placering af 

sugefilterkombinationen SFC 


01.03.2012 




Large Serien 


Sugefilterkombinationen SFC bidrager i høj grad til 

komponenternes og hele aggregatets 

driftssikkerhed. 

Sugefilterkombinationen SFC forhindrer, at 

smudspartikler, der er ført med af sugeflowet, 

kommer ind i skruekompressoren. 

Sugefilterelementet gennemstrømmes indefra og ud 

og er konstrueret, således at der ikke kræves nogen 

kontrol. Filterelementet kan rengøres. 

Vigtig! 

7.6.9 Styring 


sugefilterkombinationen SFC 




Figur 24: Grasso SP1 Large, placering af styringen 

Skruekompressoraggregatet er som standard 

udstyret med en styring af typen GSC TP. 

GSC TP består af styreenheden med betjenings- og 

visningsenhed, indikatorlamperne for "Drift", 

"Advarsel" og "Fejl", nødstopknap, 

koblingselementer samt huset. 

GSC TP monteres i standardudgaven direkte på 

aggregatet, men kan også monteres i et 

kontrolcenter. 

GSC TP har som standard følgende funktioner: 

• Visning af alle vigtige fysiske og tekniske 

parametre som fx tryk, temperatur, motorstrøm, 

kapacitet, antal driftstimer, driftsform og 

tilstandsindikationer. 

• Automatisk opstart og nedlukning af 

skruekompressoraggregatet samt 

kapacitetsregulering afhængigt sugetrykket eller 

en ekstern temperatur 

• Overvågning af alle driftsparametre 

• Begrænsning af kompressorens kapacitet, hvis 

det målte afgangstryk, sugetryk, kuldebærerens 

temperatur eller motorstrømmen viser 

overbelastning 

• Fejllager med dato og klokkeslæt 

• Registrering af ledningsbrud for analoge 

indgangssignaler 

• Adgangskodebeskyttelse mod uautoriseret 

adgang til vigtige parametre 

• Program permanent lagret 

• Kommunikationsmulighed med overordnet 

styring via MPI 

(via Profibus-DP, Modbus RTU eller Modbus 

TCP) 

Vigtig! 

7.6.10 Armaturer 

Dokumentationen om styringen 


forbindelsesdiagram, parameterliste, 

kommunikationsdirektiv, Quick 

Reference Card) indgår i 


Et armatur er almindeligvis en betjeningsenhed til en 

maskine. Begrebet armatur bruges imidlertid også i 

forbindelse med ventiler, som har til formål at styre 

og regulere væskestrømme i rørledninger. 

I mere bred forstand betegnes alle slags 

indbygninger i rørledninger såsom skueglas, 

måleblender, filtre og lignende også som armatur. 

Armaturerne omfatter således alle slags ventiler 

såsom 

– stopventil 

– kontraventil 

– sikkerhedsventil 

– drosselventil 

Alle armaturer har i henhold til anvendelsesområdet 

det tryk eller den temperatur, der er i rørledningen, 

størrelsen i rørledningen, tæthedskravene til 

armaturet, drosselenheden og retningen på 

væskestrømmen og selve mediet. 

Sikkerhedsarmaturerne skal begrænse trykket i de 

trykbærende anlæg. 


01.03.2012 

39



Large Serien 


Armaturernes udlægning sker i henhold til 

anvendelsesformålet. Armaturerne kan betjenes 

manuelt med hånden eller motorisk, f.eks. ved hjælp 

af drivmotorer, pneumatiske eller hydrauliske 

cylindre. Ved kontraarmaturer medfører en 

væskestrøm i rørledningen, at ventilen lukkes 

automatisk. 

Alt efter konstruktionsmåde lukker de forskellige 

lukkeanordninger (f.eks. ventilhoveder, klapper og 

skiver) rørledningen, der er tilsluttet armaturet. 

Vigtig! 


armaturerne (salgscertifikater) indgår i 


7.6.11 Sikkerhedsanordninger 

Der findes følgende sikkerhedsanordninger: 

Sikkerhedsanordninger for drivmotoren 

Regulering af mærkestrømsbegrænsning (016) 

Reguleringen af mærkestrømsbegrænsning sker 

gennem den pågældende kompressorstyring. Når 

motorens mærkestrøm overskrides, flyttes 

kompressorens stillingsindikatorglider i retning af 

MIN, indtil motorstrømmen igen befinder sig inden 

for det tilladte område. Derefter træder den normale 

kapacitetsregulering i kraft igen. 

Termistor (017), 

som sætter kompressorens drivmotor ud af drift, når 

temperaturen i dens viklinger overstiger den tilladte 

værdi. 

Kontraventil - sugeside (055) 

Kontraventilen på sugesiden beskytter 

skruekompressoraggregatet mod pludselig 

trykudligning med sugeledningen efter stop. 

Kontraventil - tryksiden (060) 

Kontraventilen på tryksiden forhindrer, at 

kondenseret kølemiddel løber tilbage i 

olieudskilleren. 

Olietrykreguleringsventil (075) 

Oliereguleringsventilen regulerer differenstrykket 

mellem oliepumpen på trykside og aggregatets 

afgangstryk. I standardaggregater er 

olietrykreguleringsventilen integreret i 

oliestyringscentret (OMC-blokken). Til specielle 

driftsbetingelser og anvendelse af et eksternt 

oliefilter er olietrykreguleringsventilen monteret 

separat. 

Sikkerhedsanordninger, der forhindrer 

overskridelse af slutkompressionstrykket 

(tryktransducer 105) 

Kompressorens kontrolanordning afbryder 

skruekompressoraggregatet ved overskridelse af 

grænseværdien. 

Grænseværdi = se parameterlisten 

Sikkerhedsanordning, der forhindrer, at 

differenstrykket mellem olietrykket efter 

oliepumpen (tryktransmitter 110) og 

kondensationstrykket (tryktransmitter 105) 

overvågning af oliecirkulation bliver for lavt. 

Styringen slår skruekompressoraggregatet fra, hvis 

trykdifferencen mellem olietrykket efter oliepumpen 

og kompressorens kondensationstryk falder til under 

den specificerede grænseværdi. 



kondensationstemperaturen overskrides 

 (m odstandsterm om eter 120) 






olietemperaturen overskrides 

(modstandstermometer 125) 





Minimum olieviskositet for sikker drift af 

kompressorerne er ≥7 cSt. Hvis der anvendes 

emulgerbare olier i kølemediet, skal oliens 

minimumsviskositet sikres på grundlag af 

kondensationstryk og -temperatur, olietemperatur 

samt olietype. 


01.03.2012 




Large Serien 


Overtryksventil (340) 

Overtryksventilen beskytter kompressoren mod tryk, 

som overstiger det tilladte. Overtryksventilen (hvis 

denne leveres umonteret) skal forbindes med 

sugeledningen på opstillingsstedet. 

Indstilling = se parameterlisten og P+I-diagrammet 

Udlægningen af overtryksventilen skal ske i henhold 

til DIN EN 13136 „Køleanlæg og varmepumper - 

Trykaflastningsanordninger og tilhørende 

rørsystemer – Beregningsmetoder“. 

Advarsel! 

Overtryksventilen (hvis denne leveres 

umonteret) skal forbindes med 

sugesiden, når 

skruekompressoraggregatet monteres 

i køleanlægget. 

Sikkerhedsventil (345) på olieudskilleren 

Sikkerhedsventilen beskytter 

skruekompressoraggregatet mod tryk, som 

overstiger de tilladte. 

Indstilling = se parameterlisten og P+I-diagrammet 

Hvis skruekompressoraggregatet er inkorporeret i et 

køleanlæg med nødafblæsningsstation, benyttes 

kun tilslutningen på olieudskilleren. 

Ventilen findes som tilvalg, afhængigt af den 

krævede godkendelse. 

Trykbegrænsningspressostat (350) 

Trykbegrænsningspressostaten med to separate 

tilbagekoblingsspærringer, hvoraf den ene kun kan 

tilbagestilles ved hjælp af værktøj. 

Trykbegrænsningspressostaten sætter 

kompressorens drivmotor ud af drift, hvis 

kompressionssluttrykket overskrider den indstillede 

værdi. 

Indstilling 1 = se parameterlisten 

Indstilling 2 = se parameterlisten 

Hvis det ikke kan udelukkes, at olieudskilleren kan 

blive fyldt med væske til over 90 % af sin volumen, 

skal køber sørge for, at der monteres en ekstra 

sikkerhedsventil mod væsketryk på olieudskilleren. 

Udlægning i henhold til EN 13136, anordning i 

henhold til EN 378-2, bilag F. 

Termostat (361) olieopvarmning 

Indstilling = se parameterliste 

Temperaturbegrænser (362) olieopvarmer 

Temperaturbegrænseren sætter olieopvarmeren ud 

af drift, hvis olieopvarmeren overstiger en bestemt 

overfladetemperatur. 

7.6.12 Overvågningsanordninger 

Følgende driftsparametre kan overvåges 

kontinuerligt på kompressorstyreenhedens display: 

– sugetryk 

– kondensationssluttryk 

– olietryk oliekredsløbsovervågning 

– sugetemperatur 

– kondensationstemperatur 

– olietemperatur 

– absolut primær gliderstilling 

– motorstrøm 

– sugetrykkets mætningstemperatur 

– kondensationstrykkets mætningstemperatur 

– driftstimetal 

– differenstryk for olietryk og kondensationssluttryk 

(overvågning af oliekredsløb) 

– målværdi for reguleringens størrelse i °C 

– faktisk værdi for reguleringens størrelse i °C 

– indvedigt volumen 

– anvendt kølemiddel 

– reguleringens størrelse 

– anvendte valgmuligheder 

– olietryk efter oliefilter - valgfrit - 

– differenstrykfor olietryk efter oliefilter og 

kondensationstryk (overvågning af oliefilter) - 

valgfrit - 


01.03.2012 

41



Large Serien 


7.6.13 Komponenter monteret af kunden 

Advarsel! 

De komponenter og 

anlægskomponenter, der er stillet til 

rådighed og monteret af kunden, især 

primær- og sekundærkølekredsløb 

samt oliekredsløb, skal have en 

materialekonstruktion, som sikrer, at 

de er modstandsdygtige over for det 

anvendte kølemedium og den 

anvendte olie. GEA Refrigeration 

Germany GmbH hæfter ikke for 

skader, der opstår som følge af 

anvendelsen af uegnede materialer. 

7.7 Generel funktionsbeskrivelse 

Skruekompressoraggregater er komponenter af 

køleanlæg og bruges til kompression af kølemedier 

såsom ammoniak (andre arbejdsmedier på 

forespørgsel). 

Kan også anvendes som varmepumpe. 

7.8 Kølemediumkredsløb 

Skruekompressoren tager kølemediumdampen ind 

via sugefilterkombinationen SFC med kontrafunktion 

på sugesiden og sugefiltret og presser den 

komprimerede damp gennem olieudskilleren og 

tryksidens kontraventil ind i anlægget. 

Kontrafunktionen i sugefilterkombinationen SFC 

forhindrer sikkert en trykudligning med lavtryksiden 

på køleanlægget og samtidig en returrotation af 

kompressoren. 

Kontraventilen på tryksiden forhindrer, at 

kondenseret kølemedium løber tilbage i 

olieudskilleren. 

Vigtig! 

I skruekompressoraggregater med en 

nominel diameter på op til NB 150 kan 

kontraventilen på tryksiden være 

indbygget i olieudskilleren. 

Sugefilterkombinationen SFC forhindrer, at 

smudspartikler, der er ført med af sugeflowet, 

kommer ind i kompressoren. Filterelementet har en 

meget stor filterflade. Filteret har en finhed på 140 

µm. 

Gassvingninger, som kan opstå i kompressorers 

kompressionskammer ved høje trykforhold under 

nær nul levering, undgås med en 

gassvingningsanordning. Denne består i en 

trykudligningsledning mellem olieudskilleren og 

kompressorens arbejdskammer. 

7.9 Oliekredsløb 

Skruekompressorerne køres med olieoverfødning. 

Under kompressionsprocessen tilføres 

kompressoren kølerolie for at smøre, tætne, 

reducere støj og bortlede noget at 

kompressionsvarmen. Efter kompressionsprocessen 

udskilles olien igen fra kølemidlet i olieudskilleren. 

7.9.1 Olieudskillelse 

Blandingen af kølemedium og olie ledes til første 

afdeling af olieudskilleren. Olieudskillerens første 

afdeling består af to kamre. I det første kammer sker 

udskillelsen ved hjælp af tyngdekraften. Varmgassen 

strømmer ud af det første kammer og ind i det andet 

kammer og passerer herved demistoren. Den olie, 

der udskilles ved denne proces, samles i det andet 

kammer. Begge kamre i første afdeling af 

olieudskilleren fungerer også som oliesamler. 

I anden afdeling af olieudskilleren sørger udskiftelige 

patroner for finudskillelsen af den aerosole olie. Den 

olie, der udskilles i finudskillelsesdelen af 

olieudskilleren, ledes tilbage til kompressoren via en 

blænde. 

7.9.2 Olieopvarmer 

Olieopvarmeren på olieudskilleren tilsluttes ved 

aggregatets stilstand for at sikre en 

minimumstemperatur for olien og en tilstrækkelig 

olieviskositet ved aggregatets aktivering. 

Olieopvarmningen reguleres ikke. Den maksimale 

varmestavstemperatur begrænses. 

7.9.3 Oliekøling 

Før den varme olie fra kompressoren kan 

genanvendes, skal den nedkøles til en temperatur, 

som sikrer tilstrækkelig viskositet. 

Der findes følgende oliekølere: 

1. væskekølede (ikke korrosive medier), 

– vand (ikke korrosivt), 

– propylenglykol (25 %), 

– ethylenglykol (35 %), 

– andre kølemedier efter anmodning, 

2. termosifon, 

3. kølemediuminjektion. 


01.03.2012 




Large Serien 


7.9.4 Oliefilter 

Efter nedkølingen løber olien gennem oliefiltret, der 

tilbageholder partikler fra hele oliestrømmen. 

Det stjernefoldede glasfiberelement har på grund af 

sin overflade stor kapacitet og derfor lang levetid. 

Filteret har en finhed på 25 µm. 

7.9.5 Oliepumpe 

Oliepumpen kører ved forsmøring og så længe, 

kompressoren er i drift. 

Den trækker kølemaskinolien ud af olieudskillerens 

opsamlingsrum via oliekøleren og oliefilteret og 

pumper den hen til lejerne, til udligningsstemplet, til 

akseltætningen, til kapacitetsreguleringen og, hvis 

det forefindes, til kompressorens hydrauliske Vireguleringssystem. 

Oliepumpen pumper mere olie, end kompressoren 

bruger. Den overskydende olie sendes tilbage til 

pumpens sugeside via den fjederbelastede ventil, 

der regulerer olietrykket. Olietrykreguleringsventilen 

regulerer trykdifferencen mellem oliepumpens 

trykside og aggregatets afgangstryk i henhold til 

instrukserne i P+I-diagrammet. 

7.9.6 Olieindsprøjtning 

Indsprøjtningsolien tilføres uden pumpe via 

olieindsprøjtningsreguleringsventilen. 

Ved hjælp af denne reguleringsventil indstilles der til 

den nødvendige kondenseringstemperatur. 

Reguleringsventlen har også en kontraventilfunktion, 

som forhindrer, at kølemidlet suges ind i 

oliepumpen. 

7.9.7 Oliekredsløb, OMC-blok 

På oliefiltret er der fastgjort en OMC-blok 

(oliestyringsblok) som oliefordeler ved hjælp af 

flanger. Via boringer og kanaler, som er beregnet til 

formålet, fordeles oliestrømmen til kompressorens 

forskellige funktionsområder. Derudover er alle 

nødvendige justerings- og afspærringsanordninger til 

regulering af oliekredsløbet integreret i blokken. 

Dermed har man en central enhed til betjening af 

skruekompressoraggregatet. 

Oliefiltret med OMC-blok er udstyret med en 

spærreventil til olieaftapning og -påfyldning, som kan 

tilsluttes en separat oliepumpe eller en 

opsamlingsbeholder. 

På oliefilter forefindes afluftningsventiler til brug i 

forbindelse med vedligeholdelses- og 

reparationsarbejder. 

Når oliefiltret skal skiftes, kan oliefilterhuset tømmes 

for olie ved hjælp af en separat stopventil. 

7.10 Kapacitetsregulering 

Skruekompressorerne er udstyret med en trinløs 

kapacitetsregulering inden for området 10-100 %. 

Kapaciteten reguleres ved at reducere 

skruekompressorens slaglængde. 

Kompressionsprocessens definerende faktor er den 

effektive rotorlængde; denne ændres med en 

hydraulisk drevet glider. 

Gliderens stilling registreres af stillingsmelderen 

(positionssensoren). Når reguleringsglideren har 

nået MIN- eller MAKS-slutpositionen, vises dette 

med et signal på styreanordningen. Touchpanelet 

kan vise reguleringsgliderpositionen i procent. 

Den hydrauliske gliderregulering styres af fire 

magnetventiler, som er samlet i en blok. 

Reguleringsgliderens hastighed skal af hensyn til 

kompressorstyringen så vidt muligt være den 

samme i MIN- og MAKS-retningen. 


01.03.2012 

43



Large Serien 


7.11 Tekniske data 

7.11.1 Generelle benævnelser 

Kølemedium stoffer, der transporteres rundt i 

et anlæg (væske eller gas), som 

kan fjerne varme fra eller 

overføre varme til et andet 

medium (kulde- eller 

varmebærer) som følge af en 

ændring i aggregatmode. 

Kuldebærer stoffer (væske eller gas), som 

kan optage varme fra et system, 

som eksempelvis er blevet fjernet 

via kølemedium inden brug, og 

således køler systemet. 

Varmebærer stoffer (væske eller luft), som 

f.eks. kan transportere og afgive 

den absorberede varme. Hvis der 

bruges vand som varmebærer, er 

betegnelserne varmt brugsvand 

eller kølevand også udbredte. 

7.11.2 Driftsmidler 

7.11.2.1 Kølemedium 

Den tekniske ordrespecifikation fastsætter, hvilket 

kølemedium der skal anvendes. Alle 

skruekompressoraggregatets komponenter er 

beregnet til anvendelse med et specifikt kølemedium 

Vigtig! 

Sikkerhedsdatabladet for det anvendte 

kølemedium skal overholdes. 

Sikkerhedsdatabladet indgår i 


7.11.2.2 Kølemaskinolier 

Forsigtig! 

Glidelejernes tilstrækkelige bæreevne 

og valselejernes sikrede levetid 

kræver en minimalviskositet i olien på 

7 cSt inden kompressoren. Den 

egnede olie skal vælges med omhu i 

henhold til driftsbetingelserne. 

Udvælgelseskriterierne og 

udvælgelsestabellen er sammenfattet i 

den tekniske information "Smøreolie 

til skruekompressorer". Denne 

tekniske information indgår i 


I forbindelse med udvælgelsen af den 

egnede kølemaskinolie kan GEA 

Refrigeration Germany GmbH hjælpe 

videre. 


01.03.2012 




Large Serien 


7.11.2.3 Kuldebærer 

• Vand med lav aggressivitet 

• Godkendte briner: 

– med ethylenglykol som base 

– med propylenglykol som base 

Vigtig! 

Hvis der anvendes andre kuldebærere, 

skal det sikres, at disse er forligelige 

med de anvendte materialer. 


01.03.2012 

45



Large Serien 


7.11.3 Begrænsninger i anvendelsen 

Skruekompressoraggragaterne kan anvendes under de mest forskelligartede forhold, så længe de angivne 

begrænsninger og de til enhver tid foreliggende krav respekteres. De anvendelsesområder, der er angivet for 

skruekompressoraggregatet, tager udgangspunkt i skruekompressorens arbejdsprincip, de termodynamiske 

sammenhænge og følger af de praktiske anvendelsesbetingelser samt konstruktionen. Tabelværdierne gælder for 

et- og to-trins-drift samt for varmepumpeanvendelsen. I konkrete enkelttilfælde sker udvælgelsen og kontrollen i 

kompressorudvalgsprogrammet. Alt efter de konkrete driftsbetingelser kan der i henhold til specifikationsteksten 

forekomme begrænsninger i forbindelse med de grænser, der er anført i tabellen. 

Indsugningstemperatur (indgang 

kompressor) 

t0h °C min. > - 60 

Tilladt maksimalt driftstryk p bar (a) maks. < 28 

Afgangstemperatur (udgang 

kompressor) 

te °C maks. < 95 

Trykforhold p / p0 π - min. > 1,5 

Trykdifferens p - p0 (t0 < 11°C) Δp bar min. > 0,8 

Trykdifferens p - p0 (t0 >= 11°C) Δp bar min. > 3,5 

Temperaturdifferens te - tc Δt °C min. > 5 

Temperaturdifferens te - tolie Δt °C min. > 4 

Temperaturdifferens tÖl - tkølemedie Δt °C min. >= 5 

Kompressortype P R, S, T V, W, Y 

maks. motorkraft (kW) 

50 Hz 

60 Hz 


01.03.2012 


330 

400 

530 

640 

900 

1080 

maks. mærkemoment Nm 1060 1700 2900 

maks. tilladt hastighed min -1 3600 3600 3600 

Kompressortype Z, XA XB, XC, XD XE, XF 

maks. motorkraft (kW) 

50 Hz 

60 Hz 

1250 

1500 

1800 

2160 

3000 

3600 

maks. mærkemoment Nm 4020 5730 9500 

maks. tilladt hastighed min -1 3600 3600 3600 

Min. indsugningsoverophedning ved kompressorindgang: "Våd" kørsel skal udelukkes. 

Den minimale kondensationstemperatur te skal i tilstrækkelig grad overstige værdien for olietemperaturen til 

lagerforsyning. 

Der skal sikres en olieviskositet på ≥ 7 ... 70 cSt for lagerolieforsyning. Der skal tages højde for, at viskositeten 

nedsættes på grund af det kølemiddel, der er opløst i olien! 

Der tages hensyn til grænseværdierne for temperaturdifferencen i specifikationen.



Large Serien 


Olietemperaturen inden indgang i kompressoren skal være mindst 18°C , og olien skal i givet fald forvarmes. 

Der kræves en beskyttelsesport - gaspulsering til kompressorer med fast Vi >= 3,6 eller variabel Vi, hvis området 

Vi >= 3,6 er overskredet. 

Rotationsretning, når man kigger på kompressorakslen: med uret. 

Kontakt producenten ved andre enkelttilfælde ud over 50 Hz/60 Hz. 

Noter 

1. Ved kontrol af, om anlægget egner sig til en bestemt anvendelse, skal alle de betingelser, der er angivet i 

tabellerne, tages i betragtning og være opfyldt. 

2. Hvis de angivne grænser overskrides ved en bestemt anvendelse, skal GEA Refrigeration Germany GmbH 

konsulteres. 

3. Ud over de begrænsninger i anvendelsen, der er angivet i tabellerne, skal der tages højde for 

driftsbetingelserne for kompressoren (f.eks. startprocedure, olietryk, oliemængde osv.). 

4. Alt efter de køletekniske krav foregår economizerens drift mellem 100 % og omkring 70 % af postionen for 

den kontrollerede glider. 

7.11.4 Anvendelse i eksplosionsfarlige områder 

Livsfarligt! 

I forbindelse med 

skruekompressoraggregatets drift i 

eksplosionsfarlige områder skal de 

specifikke sikkerhedsinstruktioner 

vedrørende anvendelse i 

eksplosionsfarlige områder, som er 

beskrevet i denne driftsinstruktion, 

overholdes. 

Vigtig! 

Skruekompressoraggregatet kan 

generelt anvendes i eksplosionsfarlige 

områder. 

Hvis skruekompressoraggregatet anvendes i 

eksplosionsfarlige områder i zone 1 eller 2, er der en 

række særlige forhold, der skal tages i betragtning. 

Basis for en anvendelse i eksplosionsfarlige områder 

er følgende oplysninger fra ejeren: 

– zoneinddeling i henhold til EN 60079-10 (eller 

andre lignende internationale standarder), 

– beskrivelse af atmosfæren (krævet gasgruppe), 

– den krævede temperaturklasse. 

Disse oplysninger findes i forespørgselsbladet om 

projektet 055 100A. Forespørgselsblad 055 100A 


Aggregatet er konstrueret i henhold til ATEX (se 

komponentvalg, beskyttelsessystemer, forskrifter 

osv.) med henblik på en anvendelse og salg af et 

skruekompressoraggregat i EU's medlemsstater. 

Følgende randparametre gælder helt overordnet: 

– Skruekompressoraggregaterne kan opstilles i 

zone 1 og 2 i henhold til EN 60079-10. 

– Den maks. opnåelige temperaturklasse er T4. 

– Skruekompressoraggregaterne er ikke beregnet 

til at transportere eksplosionsfarlige blandinger. 

Aggregatets sugetryk holder sig altid inden for 

overtrykområdet. 


01.03.2012 

47



Large Serien 

OPSTART 

8 OPSTART 

8.1 Vigtige oplysninger vedrørende opstart 

Advarsel! 



Vigtig! 

GEA Refrigeration Germany GmbH's 

kundeservice yder omfattende bistand 

i forbindelse med 

skruekompressoraggregatets opstart. 

Se kapitlet "Teknisk kundeservice" for 

kontaktdataene. 

Advarsel! 

Skruekompressoraggregatet må kun 

betjenes af oplært og kvalificeret 

personale, som har kendskab til 

indholdet af betjeningsvejledningen 

for skruekompressoraggregatet. 

Sikkerhedsbestemmelserne for 

køleanlægget skal altid overholdes for 

at forhindre, at der opstår skader på 

kompressoraggregatet, og at 

driftspersonalet kommer til skade. 

Skruekompressoraggregatet kontrolleres og 

godkendes fra fabrikken. Ved leveringen af disse 

skruekompressoraggregater er følgende 

arbejder udført: 

• komplet installation af kølesystemet, især: 

– rengøring og tørring af kølemedium- og 

oliekredsløbet, 

– tæthedsprøve med luft 

– tømning af kølemediumkredsløb og 

påfyldning med beskyttelsesgas (nitrogen) til 

et tryk på 0,3 til 0,5 bar (over atmosfærisk), 

• elektrisk forbindelse og kontrol af forbindelser, 

• fabriksindstilling af indstillingsstørrelserne ved 

styringen, 

• fabriksindstilling af sikkerheds- og 

overvågningsanordninger 

• kontrolkørsler på fabriken (efter kundens ønske). 

Følgende punkter skal overholdes, inden 

aggregatet startes op: 

– Kontrol af skruekompressoraggregatets ydre 

beskaffenhed (kontrol af isolering, 

transportskader... ). 

– Området omkring maskinen, hvor opstarten 

finder sted, skal afmærkes og sikres mod 

adgang fra uvedkommende personer. 

Arbejdsområdet skal udstyres med en 

tilstrækkelig belysning for at undgå person- og 

materialeskader. 

– Bær personligt beskyttelsesudstyr 

(arbejdsbeklædning, arbejdssko, handsker) i 

forbindelse med al arbejde på 

skruekompressoraggregatet. Hvis der rager 

komponenter ud over 

skruekompressoraggregatet (f.eks. 

ventilkapper), kan der forekomme stød- og 

snublefare. Ved skarpe kanter og ru overflader 

forekommer der endvidere en fare for at skære 

sig. Derfor skal alle arbejder udføres med stor 

omhu. 

– Der skal anvendes et egnet høreværn til 

beskyttelse mod høreskader/høretab som følge 

af støj. 

– Der kan forekomme termiske farer med skader 

til følge på grund af forfrysninger/forbrændinger 

som følge af kontakt med anlæggets 

komponenter med meget høj eller lav 

temperatur. Bær personligt beskyttelsesudstyr. 

– Der skal anvendes egnet 

værktøj/specialværktøj. 

– Det skal kontrolleres, om alle elektriske 

forbindelsesarbejder er udført i henhold til 

standarderne (f.eks. beskyttelsesledere, 

isolering, afskærmning, afdækning). Aggregatet 

skal om nødvendigt jordforbindes. 

– Rørledninger og rørledningselementer skal 

fastgøres, således at der sikres en tilstrækkelig 

mekanisk stabilitet. Rørledningerne og 

udstyrsdelene på skruekompressoraggregatet 

ma ikke betrædes. 

– Driftsmidlerne (nitrogen, olie, kølemedium) kan 

slippe ud. Der skal træffes de nødvendige 

forholdsregler for at indsamle og bortskaffe disse 

lækager på miljøvenlig vis (f.eks. brug af 

oliekar). Der skal være åndedrætsværn i 


01.03.2012 




Large Serien 

OPSTART 

– 

nærheden til tilfælde, hvor der forekommer en 

kølemediumlækage. Læs 

sikkerhedsdatabladene for den anvendte olie og 

det anvendte kølemedium inden 

opstartsarbejdernes påbegyndelse. Gør Dem 

bekendt med opstillingsstedets evakueringsplan. 

Livsfarligt! 

Kontroller, om 

koblingsbeskyttelsen sidder fast. 

Aggregatet må ikke tages i drift, 

hvis der ikke er monteret en 

koblingsbeskyttelse. 

– Check af indholdet af beskyttelsesgas (der skal 

stadig være et overtryk på ≥ 0,2 bar). 

Vigtig! 

Hvis der kan konstateres mangler, skal 

serviceafdelingen hos GEA 

Refrigeration Germany GmbH 

informeres, og deres anvisninger skal 

følges. 

8.2 Generel information 

Kompressoren må først aktiveres, når 

skruekompressoraggregatet er tilsluttet korrekt og er 

blevet påfyldt driftsmidler. 

De opgaver, der er angivet under dette kapitel 

"Opstart", skal udføres i den angivne rækkefølge. 

Skruekompressoraggregatet betjenes via styringens 

terminal. 

Efter at de nominelle værdier er blevet indtastet, er 

der både mulighed for en automatisk og manuel 

betjening. 

Aggregatstyringens software og betjeningen via 

terminalen er separat beskrevet i 

betjeningsvejledningen til styringen. 

8.3 Tilslutning af 

skruekompressoraggregatet 

Forsigtig! 

Alle mekaniske forbindelser skal 

oprettes i henhold til det P+I-diagram, 

som gælder for dette projekt. P+Idiagrammet 

indgår i 


Forsigtig! 

Alle elektriske forbindelser skal 

oprettes i henhold til det 

forbindelsesdiagram, som gælder for 

dette projekt. Forbindelsesdiagrammet 


Det skal kontrolleres, om de komponenter, der er 

afmonteret med henblik på transporten, samt de 

løse leverede komponenter og de komponenter, 

kunden har stillet til rådighed, er monteret fast. 

Alle passkruer skal kontrolleres for fast montering. 

8.3.1 Tilslutning af rørledningerne 

Tøm skruekompressoraggregatet for nitrogen ved at 

åbne afluftningsventiler, før rørene samles. 

Etabler alle rørforbindelser således, at overførsel af 

varmeudvidelse og vibration til 

skruekompressoraggregatet begrænses så meget 

som muligt. 

Bælgekspansionssamlinger af stål og bøjelige 

metalslanger kan bruges til kølemedium- og 

olieledninger; til vandtilslutninger anvendes 

bælgekspansionssamlinger af gummi. 

Alle rørsamlinger skal have fikspunkter umiddelbart 

på aggregatet. 

• Tilslutning af: 

– sugeledning 

– trykledning 

– oliekølerens vandtilslutning 

• Hvis der bruges en sikkerhedsventil på 

olieudskilleren: Tilslut sikkerhedsventilen til 

afblæsningsledningen. 

• Integrér overløbsventilen i sugeledningen. 

• Hvis der bruges en kølemediumkølet oliekøler: 

– Kølemedietilførslen fra HTopsamlingstanken 

tilsluttes (den geodætiske 

højde over oliekøleren skal overholdes). 

– Kølemediumledningen tilsluttes til 

kondensatoren. 

• Hvis der bruges kølemediuminjektion: 

Kølemediumtilførslen fra kondensatoren eller 

HT-opsamlingstanken tilsluttes. 

• Hvis der bruges economizer: Economicerens 

sugeledningen tilsluttes opladningsforbindelsen. 


01.03.2012 

49



Large Serien 

OPSTART 

Vigtig! 

Det er nødvendigt at tilslutte alle 

forbindelser i overensstemmelse med 

det P+I-diagram, der gælder for det 

pågældende projekt. Tilslut rør til 

skruekompressoraggregatet på en 

sådan måde, at de ikke forårsager 

nogen ekstra belastning, hverken 

statisk eller dynamisk. 

Alle rør og systemer, der skal 

tilsluttes, skal undersøges for 

utætheder ved arbejdets afslutning. 

8.3.2 Elektrisk forbindelse 

Livsfarligt! 



Skruekompressoraggregatet er beregnet til en 

stikklar og tilladt automatisk drift. 

Alle tilslutninger skal udføres i henhold til de 

gældende installationsbestemmelser. 

Alle tilslutninger til skruekompressoraggregatet skal 

være fleksible og belastningsfri. 

Vigtig! 

Dimensioniering af tilledningstværsnit 

iht. DIN VDE 100 del 520. 

Inden påbegyndelse af arbejderne skal det sikres, at 

alle de komponenter, der skal tilsluttes, er 

spændingsfri, f.eks. ved at fjerne hovedsikringen 

eller montere en kortslutningsbro. Det elektriske 

driftsmiddels isoleringsmodstand og forbindelser 

skal kontrolleres. Forbindelsen skal være udført, 

mens værdien befinder sig inden for det tilladte 

værdiområde. 

Ledningsinstallation til forbindelser og næsten alle 

udvendige tilslutninger er allerede foretaget fra 

fabrikken. 

De elektriske forbrugere og sensorer skal tilsluttes i 

henhold til forbindelsesdiagrammet. Alle elektriske 

forbindelser skal udføres i henhold til 

forbindelsesdiagrammet, f.eks. 

– kompressor-drivmotor 

– strømforsyning kompressorstyringen 

– olieopvarmer 

– oliepumpe 

Specifikke eksterne apparaturer, som f.eks. den 

anden NØD-STOP-kontakt, ammoniaksensorer og 

ventilatorerne i maskinrummet skal tilsluttes af 

anlægskonstruktøren på montagestedet. 

Vigtig! 

Skruerne på klemmerne (i 

kontaktskabet) skal kontrolleres for 

fast montering. 

8.4 Maling og isolering 

Skader på maling og isolering, der måtte være sket 

under transport og installation, skal repareres 

omhyggeligt. 

8.5 Opstartsforløb 

Følgende udføres i den anførte rækkefølge: 

8.5.1 Kontrol af de elektriske forbindelser 

Livsfarligt! 



Det skal kontrolleres, om alle elektriske 

forbindelsesarbejder er udført i henhold til 

standarderne (f.eks. beskyttelsesledere, isolering, 

afskærmning, afdækning). Aggregatet skal om 

nødvendigt jordforbindes. 

8.5.2 Læktest 

Vigtig! 

Se typeskiltet for det tilladte driftstryk. 

Før man foretager læktest, skal man træffe de 

fornødne sikkerhedsforanstaltninger. 

I forbindelse med testen gennemføres der en ca. tre 

timer lang trykfaldskontrol med tør nitrogen. 

Prøvetryk 7 bar 

I løbet af de 3 timer er et trykfald på 2% acceptabelt 

under hensyntagen til variationer i den omgivende 

temperatur. 


01.03.2012 




Large Serien 

OPSTART 

Forsigtig! 

Før læktesten påbegyndes, 

afmonteres eller afspærres styre- og 

reguleringsanordninger, som kan tage 

skade ved det nævnte testtryk. 

Der føres protokol over læktesten. Heri indføres hver 

time trykket i de rørledninger, der skal testes, 

omgivende temperatur og udetemperatur i skyggen. 

Hvis lækesten viser, at aggregatet/væskekøleren er 

tæt, genmonteres alle eventuelt afmonterede måle-, 

styre- og reguleringsanordninger. 

Teststrategi 

Der anvendes tør nitrogen som testmedium. Når 

testtrykket er nået, måles trykfaldet gennem 

differenstrykmålingen. Trykket må kun ændre sig 

med 0,02 bar i løbet af en time. Hvis indikatormidlet 

ikke foreviser nogen utætheder som følge af 

skumdannelse, er anlægget tæt. 

Testmiddel 

Der anvendes manometre med en nøjagtighed på 

0,5 % over måleområdet med en digital opløsning på 

0,01 bar som testmiddel. 

Den testprocedure, der er beskrevet her, vedrører 

manometre med manometer- og LEAK-modus fra 

firmaet Keller. 

Indikatormiddel 

Der anvendes en skumdanner som indikatormiddel 

for lækagen. Der kan bruges en opløsning af 50 dele 

vand og en del skyllemiddel som skumdanner. 

Skumdanneren registrerer lækager. Der kan 

anvendes en lækagesøgespray ved 

problemområder. 

Gennemførelse af testen 

1. Alle forbindelsessteder (svejsesøm, 

flangeforbindelser, skruesamlinger osv.) fugtes 

med skumdanner. Fjern eventuelle lækager, 

som bliver tydelige gennem en tydelig 

skumdannelse. 

8.5.3 Tørring, vakuum 

Efter afslutning af læktesten evakueres anlægget, og 

der udføres en vakuumtest over en 3-timers periode. 

Formålet med evakueringen er at fjerne luft og fugt 

fra anlægget. 

Brug en vakuumpumpe til evakueringen. 

I løbet af de tre timer må det opnåede vakuum 

maksimalt stige med 6,66 mbar. 

Figur 25: Nødvendigt vakuum for at fjerne fugt fra køleanlæg 

A Vakuum 

B Rum- og vægtemperatur 

Når det foreskrevne vakuum er opnået, skal 

måleværdierne registreres hver time. Efter 

undertryksværdien registreres temperaturerne i 

maskinhallen og udetemperaturerne i skyggen. 

Vakuumtesten skal efterfølges af trykudligning med 

NH3. 

Advarsel! 

Luk for oliepumpen under 

evakueringen! 

Se også "Evakuering på kølemiddelsiden" i kapitlet 

"Servicearbejder". 


01.03.2012 

51



Large Serien 

OPSTART 

8.5.4 Ventilernes driftsposition 

De manuelt betjente armaturers indstillinger til drift af aggregatet/væskekøleren fremgår af P+I-diagrammet. 

Symbolerne på P+1-diagrammerne er udformet i overensstemmelse med DS/EN 1861, april 1996. 

Forsigtig! 

Det skal sikres, at ventilerne befinder sig i driftsposition inden idriftsættelse af 

aggregatet/væskekøleren. Ellers er det ikke muligt at opnå fejlfri drift! 

Vigtig! 

Løberetning: fra A til B og C 

Stopventil Stopventil åben ved normal drift 

Figur 26: Stopventil åben 

Stopventil lukket ved normal drift 

Figur 27: Stopventil lukket 

Kontraventil Kontraventil ved normal drift 

Kombineret 

stop/kontraventil 

Figur 28: Kontraventil 

Kombineret stop/kontraventil åben ved normal drift 

Figur 29: Kombineret stop/kontraventil 


01.03.2012 




Large Serien 

OPSTART 

Reguleringsventil Reguleringsventil justeres ved: 

– Opstart 

Kombineret kontraventil 

med integreret 

reguleringsfunktion 

– ændrede driftsforhold 

Figur 30: Reguleringsventil 

Kombineret kontraventil med reguleringsfunktion åben ved normal brug 

Figur 31: Kombineret kontraventil med integreret reguleringsfunktion 

Magnetventil Styret af styringen (f.eks. GSC TP) 

Figur 32: Magnetventil 

Skifteventil Shuntventil (trevejsventil), åben fra A til C 

Figur 33: Skifteventil 


01.03.2012 

53



Large Serien 

OPSTART 

olietrykreguleringsventil Δp x,x ± x bar reguleringstryk, som skal indstilles i forhold til referencetrykket (se 

P+I-diagram) 

Driftsposition: justeret 

Overtryksventil, 

sikkerhedsventil 

Figur 34: olietrykreguleringsventil 

Forsigtig! 

Hvis olietrykindstillingen er for høj eller for lav, kan det allerede efter kort tids 

drift medføre alvorlige skader på kompressoren eller ligefrem totalskade. 

Figur 35: Overtryksventil, sikkerhedsventil 


01.03.2012 




Large Serien 

OPSTART 

Trykstyret kontraventil uafhængigt styret 

Hurtigstopventil, 

fjederbelastet 

Påfyldningsventil, 

aftapningsventil 

Figur 36: Trykstyret kontraventil 

kan ved behov betjenes manuelt 

Figur 37: Hurtigstopventil, fjederbelastet 

– ½“-tilslutninger 

– med dæksel 

Figur 38: Påfyldningsventil, aftapningsventil 


01.03.2012 

55



Large Serien 

OPSTART 

Serviceventil – Tilslutning Rp ¼“ 

– For manometer og tryktransmitter 

Figur 39: Serviceventil 

Olietemperaturbegrænser uafhængigt styret via reguleringsenhed 

Temperaturstyret 

reguleringsventil 

Figur 40: Olietemperaturbegrænser 

uafhængig regulering via følere 

Figur 41: Temperaturstyret reguleringsventil 


01.03.2012 




Large Serien 

OPSTART 

8.5.5 Oliepåfyldning 

Forsigtig! 

Kontroller oliekvaliteten før 

påfyldning! Se kontrakt/projekt hhv. 

anbefaling fra GEA Refrigeration 

Germany GmbH. Se "Teknisk 

information smøreolie" for et detaljeret 

overblik over de tilladte oliesorter. 

Denne tekniske information indgår i 


Ved stærkt hygroskopiske olier skal 

olieemballagen sættes i beskyttende 

atmosfære. 

Det vakuum, der er til stede i 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren før 

trykudligning, kan bruges til oliepåfyldning. Efter 

trykudligningen og til genopfyldning med olie kræves 

der en separat oliepåfyldningspumpe. 

Olietømnings-/oliepåfyldningsventilen (090) 

forbindes med oliepåfyldningstanken. 

Ventilerne sættes i driftsposition, får der påfyldes 

olie. 

Stopventilen (090) åbnes, indtil olieniveauet har nået 

den øverste tredjedel af olieseparatorsumpens 

aflange skueglas. Ved aggregatets drift skal 

oliestanden kun nå den nederste tredjedel af 

skueglasset. 

Påfyldning af olie på olieseparatoren skal generelt 

ske via oliekøleren. 

Ved første påfyldning af olie skal der også påfyldes 

olie via serviceventilen (135). I den forbindelse skal 

stopventilen (065) lukkes. 

Forsigtig! 

På grund af specielle bestanddele har 

kølemaskinolierne en tendens til at 

optage mere fugt. Derfor bør olierne 

kun kortvarigt udsættes for luftkontakt 

i forbindelse ved påfyldning på en 

kompressor. Indholdet i en beholder, 

der er taget hul på, kan strækkes over 

en arbejdsdag, forudsat at der lukkes 

godt til mellem påfyldningerne. 

8.5.5.1 Trykudligning ved hjælp af køleanlæg 

Genskab vakuum. Foretag en trykudligning via 

stopventilen service (285). 

8.5.5.2 Kontrol af oliepumpemotorens 


Opstart af oliepumpen skal ske under elektrisk 

spærring af elmotoren (Servicedrift). 

Afspærringsventilerne er i driftsposition. 

Pilens retning på oliepumpen skal svare til 

oliepumpemotorens rotationsretning. 

Forsigtig! 

Da oliepumpens glideringstætning er 

afhængig af rotationsretningen og kan 

blive beskadiget, hvis 

omdrejningsretningen er forkert, må 

kontrol af omdrejningsretningen kun 

vare ganske kort (køre i mindre end 2 

sekunder). 

Det indstillede differenstryk mellem oliepumpens 

trykside og skruekompressoraggregatets 

kondensationstryk kontrolleres, når oliepumpen 

drejer i den rigtige retning. Det må ikke være lavere 

end den foreskrevne referenceværdi i henhold til 

P+I-diagrammet 

Når at kompressoren står stille, og olien endnu ikke 

har nået sin driftstemperatur, kan differenstrykket 

være en smule højere end den angivne værdi. 

Differenstrykket kan ændres ved at dreje på 

olietrykreguleringsventilens spindel (differenstrykket 

øges ved at dreje den indad og vice versa). 

8.5.6 Kontrol af fejlovervågningen 

1. Kompressorens drivmotor og oliepumpemotoren 

skal kobles fra forsyningsnettet i forbindelse med 

kontrol af sikkerhedsanordningen (f.eks. kan 

sikringerne fjernes). 

2. Sæt styreanordningen under spænding. 

3. Det skal kontrolleres, om ledningsføringen til de 

indbyggede tryktransducere og 

modstandstermometre er korrekt. 

Til dette formål frakobles de pågældende 

tilslutningsforbindelser. På styredisplayet vises 

meddelelsen "Ledningsbrud " Når 

tilslutningsforbindelsen er genetableret, 

kontrolleres det, om displayets visning er 

korrekt. 

Yderligere informationer findes i 

styringsmanualen. 

4. Kontrol af grænseværdier. 

Grænseværdier = se parameterlisten 


01.03.2012 

57



Large Serien 

OPSTART 

5. Tænd 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren på 

styringen. 

6. Meddelelsen "Fejl ved overvågning af 

oliecirkulation" skal vises efter en 

startforsinkelse på 20 sek. 

7. Oliepumpemotoren tilsluttes igen til 

forsyningsnettet. 

8. Kontroller aktiveringen af magnetventilerne til 

justeringsanordningen for regulering af 

kapaciteten i retning af Minimum.. 

9. Simuler reguleringsgliderens 

minimumsyderstilling, og kontroller 

hovedafbryderens og 

stjerne/trekantkontaktorens funktion (ved 

motorer med stjernetrekantskobling). 

10. Kontroller magnetventilernes koblingsfunktion 

ved at trykke på tasterne Kapacitetsforøgelse og 

Kapacitetsreduktion: 

– Kapacitet ↑ - MV1 og MV4 aktiveres 

– Kapacitet ↑ - MV2 og MV3 aktiveres 

11. Kontrol af fejl ved overvågning af oliecirkulation 

kun ved ekstern oliepumpe. Efter 6 sek. skal 

kompressorens drivmotor koble fra. I denne 

forbindelse skal ventilen (70) drosles, således at 

alarmværdien oliedifferenstryk fra 

parameterlisten underskrides. 

12. Kompressormotorens 

mærkestrømsbegrænsning skal indstilles i 

overensstemmelse med motorens mærkedata. 

Se parameterlisten! 

8.5.7 Indstilling af olietrykket 

Livsfarligt! 

Hvis olietrykindstillingen er for høj 

eller for lav, kan det allerede efter kort 

tids drift medføre alvorlige skader på 

kompressoren eller ligefrem 

totalskade. 

Før kompressorens elmotor og dermed aggregatet 

må startes, er det absolut nødvendigt at indstille 

olietrykket ved hjælp af olietrykreguleringsventilen 

(075). 

Med henblik på indreguleringen startes oliepumpen 

alene. Ved aggregater med Grasso System Control 

(GSC TP) vælges desuden driftstilstanden "Service 

mode“. 

Oliedifferenstrykkets referenceværdi ses i P+Idigrammet, 

som er vedlagt projektdokumenterne. 

Oliedifferenstryk = olietryk pos. (110) – 

kondensationstryk pos. (105) 

Differenstrykket kan ændres ved at dreje på 

olietrykreguleringsventilens spindel (differenstrykket 

øges ved at dreje den indad og vice versa). I den 

forbindelse skal plomben på 

olietrykreguleringsventilen (075) fjernes. 

Under normale driftsforhold kan der ved lige 

ventilstilling i oliepumpeindløbet ("Service mode 

(0)"), eller hvis olien endnu ikke har opnået 

driftstemperatur, forekomme en ubetydelig 

forhøjelse af differenstrykket. 

Olietrykket bør i så fald efterreguleres i 

overensstemmelse med den værdi, der er angivet i 

P+I-diagrammet, når kompressoren er startet, og 

driftstemperaturen er nået. 

8.5.8 Kontrol af drivmotorens rotationsretning 

Advarsel! 

Koblingen må endnu ikke forbinde 

motor og kompressor 

– Det elektriske koblingsudstyr sikres, således at 

kompressorens drivmotor ikke kan tilkobles ved 

en fejltagelse. 

– Med glideren i MIN- eller MAKS-stillling skal 

kompressorens aksel kunne tørnes let og jævnt 

med håndkraft. Ved kontrol af drivmotorens 

rotationsretning skal betingelserne for start af 

kompressoren være opfyldt. 

Figur 42: Motorens rotationsretning 

A Kompressor 

B Motor 


01.03.2012 




Large Serien 

OPSTART 

– Kompressorens drivmotor startes helt op i 

driftstilstanden "Manuel + Manuel" og afbrydes 

derefter igen. 

Vigtig! 

Før kompressorens drivmotor 

sættes i drift, skal producentens 

instrukser, f.eks. smøring af 

motoren, nøje følges. 

– Hvis motorens rotationsretning er forkert, 

korrigeres den. Under operationen skal det 

elektriske koblingsudstyr sikres, således at 

utilsigtet tilkobling ikke kan forekomme. Motoren 

skal herefter køre fejlfrit i tomgang i mindst en 

time. Dette er vigtigt for at tørre fugtrester i 

motoren (som er opstået i forbindelse med 

transporten eller oplagringen). 

– I følge reglerne om arbejdssikkerhed skal 

koblingsbeskyttelsen være monteret i denne 

indkøringsperiode. 

– Efter kontrol af drivmotorens rotationsretning kan 

koblingen forbindes med elmotoren. 

8.5.9 Montering af koblingen 

1. Det elektriske koblingsanlæg sikres igen, så 

utilsigtet tilkobling ikke kan forekomme. 

2. Montering af koblingen skal ske i 

overensstemmelse med den separate 

dokumentation. 

3. De værdier for radial- og vinkelafvigelse, der er 

angivet i dokumentationen, skal nøje 

overholdes. Akselafstanden mellem kompressordrivmotoren 

og skruekompressoren skal 

kontrolleres. 

4. De faktiske værdier skal registreres på 

databladet for koblingsdokumentationen. En 

kopi af det udfyldte datablad skal indsendes til: 


Holzhauser Straße 165 

13509 Berlin 

Fax: +49 (0)30 - 43 592 759 

Forsigtig! 

Følg servicevejledningen! 

Hvis der er angivet smøreintervaller i 

servicevejledningen for koblingen, 

skal de overholdes! 

8.5.10 Kontrol af vandkredsløbene 

Det skal kontrolleres, om køle- og koldtvandspumper 

kører, og afspærringsarmaturerne i 

kølevandskredsløbet er i driftsstilling. 

Hvis en kølevandsregulator forefindes, skal den 

indstilles efter arbejdsforholdene, således at 

kondensations- og olietemperatur ligger inden for det 

tilladte område. 

8.5.11 Første opstart 

Efter ovennævnte arbejder er udført, kan 

skruekompressoraggregatet sættes i drift i 

overensstemmelse med driftsinstruktionen for 

styreanordningen (GSC TP). 

1. Tilslutning af styreanordningens styrespænding. 

2. Eliminering og kvittering af eksisterende 

fejlmeddelelser. 

3. Vælg driftsform "Manuel+Manuel (1)". 

4. Skruekompressoraggregatet tilkobles. 

8.5.12 Kontrol af reguleringsgliderens 

indstilling 

1. Skruekompressoraggregatet kører. 

2. Vælg driftsform "Manuel+Manuel (1)". 

3. Ved aktivering af tasten "Øg kompressorens 

kapacitet" skal maksimumsstillingen nås og 

vises (100 %). 

4. Ved aktivering af tasten "Reducer 

kompressorens kapacitet" skal 

minimumsstillingen nås og vises (0 %). 

5. Indstillingsanordningen ventileres ved at køre 

glideren en halv snes gange frem og tilbage. 

8.5.13 Kontrol af reguleringsgliderens 

justeringstider 

Forsigtig! 

Kun justeringstider mellem 30 og 60 

sekunder er tilladt. 

Drosselventilen på magnetventilerne leveres, 

således at de sikrer en optimal justeringstid for 

reguleringsglideren på mellem 30 og 60 sekunder. 

Under drift ved driftstemperatur og trykforhold 

fastlægges det, hvor lang tid det tager at flytte 

reguleringsglideren kontinuerligt fra 

maksimumsstilling til minimumsstilling og tilbage 

igen. For at det automatiske system kan køre jævnt, 


01.03.2012 

59



Large Serien 

OPSTART 

skal justeringstiden i begge retninger være omtrent 

den samme. 

Justeringstiden tilpasses ved hjælp af 

drosselventilerne DS5 og DS6. 

Vigtig! 

Se skruekompressorens 

monteringsvejledning. 

8.5.14 Kontrol af oliekølingen 

Standardværdi olietemperatur = se 

parameterlisten 

Oliekøling med vandkølet oliekøler 

Vandmængden reguleres ved at tilpasse 

kølevandsmængden til projektværdien. Ind- og 

udgangstemperaturen skal kontrolleres. 

Olietemperaturen justeres automatisk via 

trevejsventilen. 

Oliekøling med kølemiddelkølet oliekøler 

Ingen regulering eller kontrol nødvendig. 

8.5.15 Indstilling af indsprøjtningsoliemængde 

og olietemperatur 

8.5.15.1 Kompressoraggregater uden 

kølemiddelindsprøjtning 

Indsprøjtningsoliemængden og olietemperaturen har 

direkte indflydelse på kompressorens 

kompressionsluttemperatur. Mængden af 

indsprøjtningsolie reguleres under driftsbetingelser 

ved hjælp af reguleringsventilen for olieindsprøjtning. 

Standardværdier for kondensationstemperatur 

t tmaks 

NH3/HD t ≥ tolie + 20K ... 30K 95°C 

NH3/LT t ≥ tolie ca. 45 ... 60°C 80°C 

Freon/HD t ≥ tolie + 15K 80°C 

R22/LT t ≥ 45 ... 60°C 80°C 

8.5.15.2 Kompressoraggregater med 

kølemediuminjektion 

Olietemperaturen ændres ved at stille på 

reguleringsventilen for indsprøjtningsolie. Øget 

drøvling af spærreventilen sænker olietemperaturen. 

Hvis olietemperaturen bliver for lav eller ikke når op i 

det nederste område, skal der foretages en 

passende forhøjelse af målværdien for 

kondensationstemperaturen. Når oliekredsløbet 

justeres for første gang, åbnes ventilen til regulering 

af indsprøjtningsolie med ca. 1/2 omdrejning. 

Derefter reguleres kondensationstemperaturen ved 

hjælp af den termostatiske ekspansionsventil til den 

værdi, der er angivet i parameterlisten. 

Standardværdi for kondensationstemperatur: t = 

60 + 10°C (for NH3) 

Andre kølemedier efter anmodning. 

8.6 Opstart efter længere stilstand 

1. Anvendelse af hovedsikringen 

2. Aktivering af styringen i henhold til 

driftsinstruktionen. 

3. Kontrol af alle parametre på styringens display. 

Se parameterlisten. 

4. Kontrol af indstillingen af alle regulerings- og 

sikkerhedsanordninger. 

8.7 Genopstart efter ca. 1 års stilstand 

• Udskiftning af oliefilterindsatser (se 

vedligeholdelsesvejledning) 

• Olievarmeren skal tændes mindst 1 time før 

opstart af 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren. 

• Afspærringsventilen på sugesiden og 

afspærringsventilen på tryksiden (stop- 

/kontraventilerne) åbnes. 

• I givet fald: Åbn stopventilen (hhv. kombinerede 

kontraventiler) i economizerens sugeledning. 

• I givet fald: Kølemiddeltilførslen til termosifonoliekøleren 

åbnes. 

• I givet fald: Kølemiddelindsprøjtningens 

manuelle afspærringsventil åbnes. 

• Alle ikke-kondenserbare gasser skal fjernes ved 

afluftning. Endvidere skal kondensationstryk og - 

temperatur kontrolleres (se parameterliste). 

• Olieopsamlingstankene kontrolleres og tømmes 

efter behov. 

• Der tændes for kompressoren som beskrevet i 

brugsanvisningen til det elektriske 

koblingsanlæg. Foretag en prøvekørsel af 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren for at 

kontrollere følere og aktuatorer (funktion og 

visningsnøjagtighed). 


01.03.2012 




Large Serien 

ANVENDELSE, BRUG, BETJENING 

9 ANVENDELSE, BRUG, BETJENING 

9.1 Vigtige oplysninger til brugeren 

Skruekompressoraggregatet må kun betjenes af 

oplært og kvalificeret personale, som har kendskab 

til indholdet af brugermanualen for 

skruekompressoraggregateter fra GEA Refrigeration 

Germany GmbH. 

Sikkerhedsbestemmelserne for køleanlægget skal 

altid overholdes for at forhindre, at der opstår skader 

på kompressoraggregatet, og at driftspersonalet 

kommer til skade. 

Vigtig! 

Skruekompressoraggregatet 

betjenes via styringens 

betjeningspanel. Hvis styringen 

GSC TP er indeholdt i 

leveringsomfanget, skal brugerne 

have kendskab til indholdet i al 

dokumentation om styringen. 


styringen indgår i 


9.2 Forudsætning for aktiveringen 

Skruekompressoraggregatet er konstrueret til 

automatisk drift, således at styringen klarer til- og 

frakobling af kompressoren samt effektjusteringen. 

Ved automatdrift er konstant betjening og 

overvågning af skruekompressoraggregatet 

unødvendig. Den nødvendige fremgangsmåde til 

aktivering af skruekompressoraggregatet ses i 

dokumentationen vedrørende styringen. 

Hvis skruekompressoraggregatet styres manuelt, 

skal det ske fra kølemaskinrummet, og man skal 

være særligt opmærksom på anvisningerne 

vedrørende reparation og service. 

Følgende forudsætninger for 

skruekompressoraggregatets aktivering skal være 

givet: 

1. Der skal være en hovedstrøm, som er tændt. 

2. Skruekompressoraggregatet skal være påfyldt 

en tilstrækkelig mængde kølemedium og olie. 

3. Ventilerne skal være i driftsposition. 

4. Oliestanden i olieseparatoren skal ligge inden for 

det tilladte område. 

5. Køle- og koldtvandspumperne skal køre. 

6. Tilførslen af kølevand og kølemiddel til 

oliekølerne skal sikres. 

7. Olieopvarmeren skal opvarme olien 

tilstrækkeligt. 

Vigtig! 

Olieopvarmeren kan tændes, 

så længe 

skruekompressoraggregatet ikke 

kører. Derefter slukkes den 

automatisk, når 

skruekompressoraggregatet 

startes, og tændes, når den er 

nedlukket. Hvis den omgivende 

temperatur er under 5°C, skal 

olieopvarmeren tændes mindst 

én time, før 

skruekompressoraggregatet/væs 

kekøleren startes. 

8. Mærkestrømsbegrænsningen blev indstillet i 

overensstemmelse med motorens mærkedata. 

→ Skruekompressoraggregatet kan aktiveres i 

henhold til styringens driftsinstruktion. 


01.03.2012 

61



Large Serien 


9.2.1 Oversigt over driftstyperne 

Driftstyper Signal til ... 

Navn Forklaring Start/Stop Kapacitet +/- 

0 Service Oliepumpen kører alene 

Kompressormotor blokeret 

1 manuelt 

+ manuelt 

Manuel betjening via TP manuelt manuelt 

2 manuelt + auto Manuelt start/stop via TP og fuldautomatisk lokal 

kapacitetsregulering 

manuelt auto 

3 auto + auto Fuldautomatisk start/stop og lokal kapacitetsregulering auto auto 

4 centralt 

+ HW (ind) 

5 centralt 

+ HW (dir) 

6 centralt 

+ HW (lok. SW) 

7 centralt 

+ HW (ekst. 

SW) 

8 centralt 

+ Bus (ind) 

9 centralt 

+ bus (dir) 

10 centralt 

+ bus (lok. SW) 

11 centralt 

+ bus (net. SW) 

Via digitale kontakter (hardware) fra en central masterstyring 

udløses start/stop og kompressorens 

kapacitetsbehov, men deraf genererer GSC TP 

impulserne til kapacitetsreguleringen (indirekte). 


udløses start/stop og kompressorens 

kapacitetsbehov, og masteren genererer også 

impulserne til kapacitetsreguleringen (direkte). 


udløses start/stop. GSC TP regulerer 

kapaciteten afhængigt af en lokal indstillet værdi (TP) 

og til- og frakobler også aggregatet automatisk ud fra 

denne værdi. 


udløses start/stop. GSC TP regulerer 

kapaciteten afhængigt af en ekstern indstillet værdi 

(analog indgang) og til- og frakobler også aggregatet 

automatisk ud fra denne værdi. 

Via et bus-signal fra en central master-styring udløses 

start/stop og kompressorens kapacitetsbehov, men 

deraf genererer GSC TP impulserne til 

kapacitetsreguleringen (indirekte). 


start/stop og kompressorens kapacitetsbehov, og 

masteren genererer også impulserne til 

kapacitetsreguleringen (direkte). 


start/stop. GSC TP regulerer kapaciteten afhængigt af 

en lokal indstillet værdi (TP) og til- og frakobler også 

aggregatet automatisk ud fra denne værdi. 


start/stop. GSC TP regulerer kapaciteten afhængigt af 

en ekstern indstillet værdi, som sendes via netværket, 

og til- og frakobler også aggregatet automatisk ud fra 

denne værdi. 

eksternt eksternt 

Permanent 

signal 

eksternt eksternt 

Impulssignal 

eksternt 

+ afv. fra indst. 

værdi 

eksternt 


værdi 

lokal 

indstillet værdi 

ekstern 


Netværk Netværk 

Permanent 

signal 

Netværk Netværk 

Impulssignal 

Netværk 


værdi 

Netværk 


værdi 

lokal 


Netværk 



01.03.2012 




Large Serien 


9.2.2 Indstilling af ønske- og grænseværdierne 

samt af sikkerhedsudstyret 

Forsigtig! 

Det er en forudsætning for 

skruekompressoraggregatets sikre 

drift, at ønske- og grænseværdierne er 

indstillet korrekt. 

For indstilling af ønske- og grænseværdierne gælder 

1. oplysningerne (fremgangsmåden) i styringens 

driftsinstruktion 

og 

2. de projektspecifikke 

data. De projektspecifikke ønske- og grænseværdier 

samt indstillingsværdierne for 

sikkerhedsanordningerne ses i parameterlisten for 

hvert projekt. Parameterlisten indgår i 

styringsdokumentationen. 

9.3 Drift af skruekompressoraggregatet 

Forsigtig! 

Gør Dem bekendt med 

dokumentationen om styringen. 

Kontakt den tekniske kundeservice i 

GEA Refrigeration Germany GmbH, 

hvis De har brug for hjælp. 

Skruekompressoraggregatet betjenes via styringen 

(standard: GSC TP). 

GSC TP monteres i standardudgaven direkte på 

skruekompressoraggregatet, men kan også 

monteres i et kontrolcenter. 

GSC TP består af styreenheden med betjenings- og 

visningsenhed (TouchPanel), indikatorlamperne for 

"Drift", "Advarsel" og "Fejl", nødstopknap, 

koblingselementer samt huset. 

Samtlige koblings-, betjenings- og kontrolhandlinger 

sker via TouchPanel. TouchPanel er grænsefladen 

mellem menneske og maskine. 

GSC TP har som standard følgende funktioner: 

– visning af alle vigtige fysiske og tekniske 

parametre som fx tryk, temperatur, motorstrøm, 

kapacitet, antal driftstimer, driftsform og 

tilstandsindikationer, 

– automatisk opstart og nedlukning af 

kompressoraggregatet samt 

kapacitetsregulering afhængigt af anvendelse i 

henhold til parametrene (f.eks. sugetrykket eller 

en ekstern temperatur), 

– overvågning af alle driftsparametre, 

– begrænsning af kompressorens kapacitet, hvis 

det målte afgangstryk, sugetryk, kuldebærerens 

temperatur eller motorstrømmen viser 

overbelastning, 

– fejllager med dato og klokkeslæt, 

– registrering af ledningsbrud for analoge 

indgangssignaler, 

– adgangskodebeskyttelse mod uautoriseret 

adgang til vigtige parametre, 

– program permanent lagret, 

– kommunikationsmulighed med overordnet 

styring via MPI (ekstraudstyr via Profibus-DP, 

Modbus RTU eller Modbus TCP). 


01.03.2012 

63



Large Serien 


9.4 Oplysninger vedr. driftsforstyrrelser, årsager og afhjælpning 

Skruekompressoraggregater/væskekølere produceret af GEA Refrigeration Germany GmbH er moderne, 

automatiske og effektive anlæg. Alligevel kan der opstå driftsforstyrrelser, der vanskeliggør kontinuerlig drift eller 

afbryder hele anlægget eller dele deraf. 

Fejltabel 

Fejl Årsag Afhjælpning 

Sugetrykket er for lavt, kapaciteten 

falder, og der opstår overophedning. 

Sugetrykket stiger, kompressoren/erne 

rimer til ud over det tilladte eller 

afgiver lyde, som tyder på, at der er 

væske (kølemiddel) i kompressoren. 

Snigende tab af kølemiddel gennem 

utætheder i kølemiddelkredsløbet. 

Undersøg hele anlægget for 

utætheder. Reparér lækager, og fyld 

om nødvendigt op med kølemiddel. 

Trykføler defekt. Udskift trykføleren. 

Kompressorens kapacitetsregulering 

er defekt. 

Kontroller kapacitetsjusteringen, 

især magnetventilernes tilslutninger. 

Sugefilter tilstoppet. Rens filterindsatsen, eller udskift 

den. 

Ved opstart suges der våd damp 

eller væske fra kompressoren/-erne. 

Sikkerhedsanordningen mod for højt 

væskeniveau aktiveres ikke. 

Kondensationstrykket er for højt. Der er luft eller andre 

ikkekondenserbare gasser i 

kølemiddelkredsløbet. 

Kompressoren/-erne starter ikke, når 

der tændes, eller standser igen 

straks igen efter. 

Kompressorerne tilpasser sig ikke 

kapacitetsbehovet. 

Kompressorerne slukkes meget ofte 

på grund af for højt 

kondensationstryk. 

Kompressorerne slukkes meget ofte 

på grund af for højt 

kondensationstryk. 

Strømkredsløbet er afbrudt af et 

apparat i sikkerhedskæden. 

Der opbygges ikke noget olietryk i 

aggregatet/køleren. Oliekredsløbsfejl 

på grund af tilstoppede oliefiltre eller 

utætheder i oliekredsløbet. 

Kapacitetsreguleringen er defekt 

pga. fejl i oliekredsløbet eller på 

grund af mekaniske påvirkninger. 

Kontroller kølemiddelstanden, aftap 

evt. kølemiddel, reparer 

sikkerhedsanordningen. Kontroller 

for overophedning. 

Kølemiddelkredsløbet udluftes. 

Slå strømmen til, og kontroller 

sikkerhedsanordningerne, som evt. 

udskiftes eller justeres. 

Oliefilterelementerne udskiftes eller 

rengøres, utæthederne tætnes, og i 

givet fald påfyldes olie. 

Kontroller oliekredsløbet. 

Reparationer på kompressorerne må 

kun udføres af fagfolk. Kontroller 

positionsindikatorens glider. 

Kondensationstrykket er for højt. Se foregående punkter. 

Sensoren er defekt, eller 

parameterværdien for frakobling er 

forkert. 

Afmonter maksimumpressostaten, 

reparer, korriger indstillingen, eller 

udskift instrumentet. 

Sugetrykket er for lavt. Alle armaturer på kompressorens 

sugeside i åben tilstand. 

Sensoren er defekt eller forkert 

indstillet. 

Fordamperens 

varmeoverførselskapacitet falder. 

Afmonter minimumpressostaten, 

reparer, korriger indstillingen, eller 

udskift instrumentet. 

Kontroller fordamperen for olie, aftap 

om nødvendigt olien. 


01.03.2012 




Large Serien 


Fejl Årsag Afhjælpning 

Aggregatet/køleren afgiver 

usædvanligt høje lyde under drift. 

Kompressoren/-erne eller motoren/erne 

er defekt(e). 

Kontakt serviceafdelingen i GEA 

Refrigeration Germany GmbH 


01.03.2012 

65



Large Serien 

RENGØRING, VEDLIGEHOLDELSE, ISTANDSÆTTELSE 

10 RENGØRING, VEDLIGEHOLDELSE, ISTANDSÆTTELSE 

Vigtig! 

Mærkningspligten mod utilsigtet aktivering af anlægget ved rengøring, vedligeholdelse og 

istandsættelse skal overholdes. 

10.1 Vigtige oplysninger til 

servicepersonalet 

Nedenstående kapitel er hovedsageligt målrettet 

skruekompressoraggregatets vedligeholdelses- og 

servicepersonale. 

Vigtig! 

Se alle sikkerhedsinstruktioner i 

denne manual. 

Sæt Dem ind i de lokale forhold på 

opstillingsstedet for 


Alle lovmæssige og lokale 

bestemmelser vedrørende sundheds-, 

arbejds- og brandbeskyttelse samt 

bestemmelserne vedrørende 

håndtering af kompressionsgasserne 


Læs denne manual omhyggeligt og 

helt igennem, inden der udføres 

arbejder på 


Gør Dem bekendt med de specifikke 

egenskaber ved 


Forsigtig! 

Der forekommer en forhøjet risiko for 

at glide som følge af driftsmidlets 

kontakt med gulvet! 

Kun personale med den fornødne uddannelse må 

foretage service på skruekompressoraggregatet. 

Vedligeholdelsesvejledningen skal følges ved alle 

vedligeholdelsesarbejder. 

En vedligeholdelsestjekliste indgår i 


Vedligeholdelsesdokumentationen i 

vedligeholdelsestjeklisten udfyldes og underskrives i 

forbindelse med eftersyn og vedligeholdelse udført 

af autoriserede montører som bevis for de udførte 

arbejder. 

I garantiperioden er disse underskrevne 

vedligeholdelsesbeviser også en forudsætning for et 

eventuelt garantikrav. 

Kontakt det ansvarlige certificerede fagfirma i 

tilfælde af eventuelle reparationer. 

Alt vedligeholdelsesarbejde udføres omhyggeligt for 

at holde skruekompressoraggregatet i god stand. 

Garantikrav afvises, hvis 

vedligeholdelsesinstruktionerne ikke er fulgt. 

10.2 Rengøring 

10.2.1 Mekanisk rengøring 

Den mekaniske rengøring fungerer som 

vedligeholdelsesforanstaltning med henblik på at 

sikre skruekompressoraggregatets sikre drift. 

Skruekompressoraggregatets komponenter (f.eks. 

sugefilter) kan afmonteres for at rengøre dem 

manuelt mekanisk. Dette sker i henhold til 

oplysningerne i den pågældende 

komponentdokumentation. Efter rengøringen skal 

komponenterne igen monteres korrekt, og det skal 

kontrolleres, om de er tætte. 

10.2.2 Kemisk rengøring 

GEA Refrigeration Germany GmbH anbefaler ikke 

en kemisk rengøring af skruekompressoraggregatet. 


01.03.2012 




Large Serien 


10.3 Vedligeholdelse 

Kun personale med den fornødne erfaring og 

uddannelse må foretage service på 

skruekompressoren. Vedligeholdelsesvejledningen 

skal følges ved alle vedligeholdelsesarbejder. 

Desuden skal alle anvisninger vedrørende arbejds- 

og brandbeskyttelse samt sikkerhedsreglerne for 

køleanlæg følges. 

Denne vedligeholdelsesvejledning indeholder alle 

vedligeholdelsesinstruktioner og certifikationer til de 

første 10 år af skruekompressorens drift. 

Vedligeholdelsesdokumentationen udfyldes og 

underskrives i forbindelse med eftersyn og 

vedligeholdelse udført af autoriserede montører som 

bevis for de udførte arbejder. I garantiperioden er 

disse underskrevne vedligeholdelsesbeviser også en 

forudsætning for, at GEA Refrigeration Germany 

GmbH kan imødekomme et eventuelt garantikrav. 

Vi anbefaler, at De indgår en langtidsaftale om 

vedligeholdelse med et firma, der er autoriseret af 

GEA Refrigeration Germany GmbH. Vores 

serviceafdeling står til Deres disposition og hjælper 

Dem gerne med at vælge et firma, der passer til 

Deres behov. 

Hvis der er behov for reparationer, kontaktes 

serviceafdelingen i GEA Refrigeration Germany 

GmbH. 

Advarsel! 

Producenternes servicevejledninger til 

de enkelte komponenter indgår i 

dokumentationen og skal følges! 

Servicearbejder og -intervaller er 

direkte afstemt efter de anvendte 

komponenter. 

Producenternes anvisninger er 

bindende og skal overholdes af 

kunden for at bevare retten til at 

fremsætte garantikrav over for GEA 

Refrigeration Germany GmbH! 

I tilfælde af at der ikke foreligger 

nogen speciel serviceanvisning fra 

producenten, er oplysningerne i denne 

vedligeholdelsesvejledning gældende. 

10.3.1 Generelle instruktioner 

Livsfarligt! 



Det er ikke tilladt at udføre 

vedligeholdelsearbjeder, mens 

skruekompressoraggregatet er i drift. 

Arbejde, der kræver indgreb i kølemiddelkredsløbet, 

må kun udføres af fagfolk under overholdelse af 

garantibetingelserne. 

Før afmontering skal skruekompressoraggregatet 

altid lukkes ned. Inden påbegyndelse af arbejderne 

skal det sikres, at alle de komponenter, der skal 

vedligeholdes/istandsættes, er spændingsfri (f.eks. 

ved at fjerne hovedsikringen eller montere en 

kortslutningsbro). 

Kølemidlet skal fjernes fra de pågældende 

anlægskomponenter. Dette arbejde skal udføres 

meget omhyggeligt i overensstemmelse med 

sikkerhedsreglerne, således at 

vedligeholdelsespersonalet ikke kommer til skade 

som følge af det kølemedium eller den 

kølemaskinolie, der er i systemet. 

Anlægskomponenter under tryk må først åbnes, 

efter at de er blev tømt fuldstændigt. Det skal til 

enhver tid sikres, at der er en fuldstændig 

trykudligning for de pågældende trykrum i 

forbindelse med reparationsarbejderne. 

Skruekompressoraggregatet og komponenterne skal 

beskyttes mod indtrængende fugt i forbindelse med 

rengørings-, vedligeholdelses- eller 

istandsættelsesarbejdet, således at komponenternes 

funktion ikke forstyrres. 

Hovedprincippet skal være, at mindst muligt luft og 

fugt kan trænge ind i skruekompressoraggregatet. 

Alle fremmede stoffer skal holdes ude eller 

elimineres i størst muligt omfang, f.eks. 

– svejserester, 

– tætningsrester, 

– hjælpestoffer som fedt, olie og opløsningsmidler. 

Svejse- og loddearbejder må kun udføres med 

skriftlig tilladelse fra ejeren. Der skal træffes de 

nødvendige beskyttelsesforanstaltninger. Dette 

omfatter: 


01.03.2012 

67



Large Serien 


– personlige beskyttelsesforanstaltninger ved 

åbning af den pågældende anlægskomponent, 

– fuldstændig tømning af den pågældende 

anlægskomponent, 

– rengøring med egnede midler, 

– koncentrationsmålinger, 

– sikring af en passende ventilation, 

– gennemførelse af svejsearbejde med 

anvendelse af formiergas. 

Hvis der i forbindelse med vedligeholdelsesarbejdet 

skal åbnes en gasførende ledning, skal disse 

ledninger være i en gasfri tilstand. 


01.03.2012 




Large Serien 


10.3.2 Reparationsarbejder 

Ændringer og reparationsarbejder må kun foretages 

af sagkyndige medarbejdere eller fagfolk med 

producentens samtykke og udføres i nøje 

overensstemmelse med 

vedligeholdelsesforskrifternes regler for de 

pågældende komponenter. 

Vigtig! 

Specielt 

vedligeholdeldelsesanvisninger skal 

følges. 

Ved reparationer og udskiftning af sliddele må der 

kun anvendes originale reservedele. Disse bestilles 

via kundeservice. 

10.3.2.1 Bemærkninger vedr. reparation 

Ved anlæggets reparation skal der tages højde for 

følgende vigtige aspekter ved teknologien og 

produktionsprocesserne: 

– Fuldstændig tætte apparater og rørledninger. 

– Tørt og rent anlæg. 

– Svejsemetoder, som giver minimal tilsmudsning 

af anlægget. 

– Rørene må kun bukkes på en rørbukkemaskine 

under anvendelse af kølemaskinolie. 

– Ved reparation af rørledningssystemer med 

anvendelse af materialer fra eget lager 

anbefales et rør med NBK-overfladekvalitet ( 

(sfæroidiseret og afskallet - kemisk eller 

mekanisk fjernelse af glødeskaller efter 

sfæroidiseringen). 

– Efter reparation af rørledningssystemer skal den 

fastlagte rørledningsføring rekonstrueres 

fuldstændig. 

– Der må udelukkende anvendes rør af materiale 

af tilstrækkeligt høj kvalitet i henhold til EN 

10216-2. 

10.3.2.2 Reparation af godkendelsespligtige 

trykbeholdere 

Vigtig! 

Det ansvarlige kontrolorgan (f.eks. 

TÜV) skal kontaktes forud herfor. 

Ny inspektion og godkendelse er påkrævet efter 

reparation eller ændring af trykbeholdere, der 

kræver godkendelse. Svejsningen må kun udføres af 

certificerede svejsere med gyldigt svejsecertifikat. 

10.3.3 Vedligeholdelsesintervaller 

Forsigtig! 

De vedligeholdelsesintervaller, der er 

fastsat i vedligeholdelsestjeklisten, 


Vedligeholdelsestjeklisten indgår i 

produktdokumentationen. Vedligeholdelsestjeklisten 

indeholder alle vedligeholdelsesinstruktioner og 

certifikationer til de første 10 år af 

skruekompressorenhedens drift. 

Vedligeholdelsesdokumentationen udfyldes og 

underskrives i forbindelse med eftersyn og 

vedligeholdelse udført af autoriserede montører som 

bevis for de udførte arbejder. 

I garantiperioden er disse underskrevne 

vedligeholdelsesbeviser en forudsætning for, at GEA 

Refrigeration Germany GmbH kan imødekomme et 

garantikrav. 

10.3.4 Vedligeholdelsesarbejder 

Vigtig! 


hovedkomponenterne indgår i 


Dokumentationen indeholder vigtige 

oplysninger, som der skal tages højde 

for, inden vedligeholdelsesarbejderne 

påbegyndes. 

10.3.4.1 Vedligeholdelse af skruekompressoren 

Følgende vedligeholdelsesarbejder skal udføres 

med jævne mellemrum på skruekompressoren (se 

vedligeholdelsestjekliste): 

– Mål aksialslør. 

– Kontroller akselpakning. 

– Kontroller primær gliderbevægelse. 

– Kontroller positionssensorens justering. 

Efter 50.000 driftstimer eller 10. driftsår skal 

producenten gennemføre en generel kontrol af 

skruekompressoren. Kontakt kundeservice i 

forbindelse hermed. 


01.03.2012 

69



Large Serien 


10.3.4.2 Udskiftning filterelement 

blokmonteringsfilter 

Vigtig! 

Hvornår skal filterelementet udskiftes 

eller renses? 

Se vedligeholdelsestjeklisten for 

aggregatet fra GEA Refrigeration 

Germany GmbH for oplysninger om 

udskiftning af oliefilterelementet. 

Tryktabet under driften kontrolleres 

via en intern styreenhed – herunder en 

foralarmfunktion til præventiv 

udskiftning. 

Generelt gælder det ved 

udskiftningen: Udskiftning af 

filterelementet hver 5000. driftstime 

eller én gang om året. 

Udskiftning af filterelementet 

1. Skruekompressoraggregatet/væskekøleren 

afbrydes, og blokmonteringsfiltret aflastes på 

tryksiden. 

2. Blokmonteringsfiltrets topdæksel fjernes ved at 

løsne de fire skruer på topdækslet. 

3. Fjern filterelementet ved at dreje optagetappen 

let i filterhovedet. 

4. O-ringen og støtteringen i filterhovedet 

kontrolleres for placering og beskadigelse. Disse 

komponenter udskiftes om nødvendigt. 

5. Filterelementerne (typebetegnelse H...XLK) 

udskiftes, filterelementerne (typebetegnelse G...) 

renses eller udskiftes. 

Rengøringseffektiviteten afhænger af 

differenstrykkets forureningsart og størrelse 

inden udskiftning af filterelementet. Hvis 

differenstrykket efter udskiftning af 

filterelementet er på mere end 50 % af værdien 

inden filterelementudskiftningen, skal 

filterelementet (typebetegnelse G...) også 

udskiftes. 

6. Typebetegnelsen eller producentens 

identifikation for det filterelement, der skal 

skiftes, og filterelementet (reservedel) ( skal 

passe sammen. 

7. De nye eller rensede filterelement skal sættes 

på optagetappen igen ved at dreje det let. 

8. Blokmonteringsfiltrets topdæksel sættes på, og 

de fire skruer på topdækslet strammes. Herved 

skal den spændingsfri montering sikres. 

9. Afluft blokmonteringsfiltrets kabinet. 

10.3.4.3 Vedligeholdelse sugefilterkombination 

SFC 

10.3.4.3.1 Udskiftning af filterelementet 

Vedligeholdelsesintervallet for udskiftningen eller 

rengøringen af filterelementet fastsættes af 

køleanlæggets producent. 

Filterelementets forureningsgrad og mekaniske 

tilstand skal mindst kontrolleres én gang om året. 

Inden filtret åbnes, skal det sikres, at filterkabinettet 

ikke står under tryk. 

Forsigtig! 

Der kan løbe kølemedie ud, når filtret 

åbnes. Følg de pågældende 

sikkerhedsdatablade gældende for 

kølemediet ved eventuelle 

beskyttelsesforanstaltninger. 

Følg nedenstående fremgangsmåde for at 

afmontere elementet: 

1. Løsn topdækslets skrue. 

2. Træk topdækslet ud med filterelementet. 

3. Fjern fjedertrådbøjlen. 

4. Drej elementet mod topdækslet, således at 

bajonetlåsen løsnes. 

5. Tag elementet af topdækslet. 

6. Lad elementet stå og dryppe af i en egnet 

beholder. 

Forsigtig! 

Tætningsringen (O-ringen) på 

topdækslet skal kontrolleres for 

mekanisk skade og eventuelt 

udskiftes i forbindelse med hver 

vedligeholdelse. 

7. Med det nye hhv. rensede filterelement 

monteres alle komponenter nu i omvendt 

rækkefølge. 


01.03.2012 




Large Serien 


10.3.4.3.2 Rengøring af filterelementet 

Ved det anvendte filterelement af metalvæv er det 

muligt at rense elementet flere gange, inden det skal 

erstattes af et nyt element. 

Manuel rengøring 

Det snavsede filterelement af metalvæv skal dyppes 

ned i en fedtopløsende, ren væske. Herefter blæses 

elementet indefra og ud med trykluft. I den 

forbindelse er det vigtigt, at der stilles en cylindrisk 

del – eventuelt med bølgepap omkring – ind i 

elementet, således at snavspartiklerne kan sætte sig 

fast på denne. 

Forsigtig! 

Der må ikke anvendes stålbørster ved 

rengøringen. 

Vigtig! 

For at forhindre træthedsbrud på 

metalvævet skal si-elementerne 

udskiftes med originale filterelementer 

efter fire til fem rengøringer. 

10.3.4.4 Olietømning, oliepåfyldning, olieskift 

10.3.4.4.1 Olieskift, betydning 

Der sker med tiden en tiltagende forringelse af oliens 

smøreevne. Dermed er alle kompressorens 

roterende komponenter i fare. Oliefiltrenes 

filterindsatser tilstoppes for tidligt og skal renses eller 

udskiftes med korte tidsintervaller. 

Der skal gennemføres et olieskift af den olie, der 

befinder sig i 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren, 

– når oliens levetid har nået det teknisk 

begrundede tidspunkt for olieskift, 

Advarsel! 

Olieskiftintervaller 

Olieskift i aggregater med 

ammoniak som kølemiddel 

foretages efter 5.000 driftstimer 

eller senest efter 1 års forløb. 

Olieskift med freoner som 

kølemiddel foretages efter 10.000 

driftstimer eller senest efter 2 års 

forløb. 

– hvis olien er blevet utilladelig forurenet på grund 

af havari (f.eks. indtrængning af vand i 

kølemiddelkredsløbet). 

Graden af ældning af olien i køleanlæg skal 

kontrolleres ved analyse og sammenligning med 

dataene for ny olie. Oliens ældning kan også 

bedømmes udelukkende på grundlag af ydre tegn 

såsom mørkfarvning af olien og aflejringerne i 

oliefiltrene. Hvis en sikker bedømmelse af 

ældningsgraden ved laboratorieanalyse ikke er 

mulig, og den visuelle bedømmelse er usikker, skal 

de anbefalede olieskiftintervaller overholdes (se 

hæftet om vedligeholdelse). 

Bedømmelsen af kølemaskinoliens brugsværdi ved 

et visuelt groft check (for urenheder) hhv. ved en 

laboratorieundersøgelse sker: 

– efter 5.000 driftstimer 


01.03.2012 

71 

eller 

– ved udløbet af et driftsår 

eller 

– efter udbedring af større skader 

eller 

– ved stærk mørkfarvning hhv. forplumring. 

10.3.4.4.2 Olieskift, 

vedligeholdelsesarbejder 

Udtag regelmæssigt olieprøver til analyse og 

sammenligning med data for ny olie. Foretag en 

visuel bedømmelse af oliens farve, og vurder graden 

af forurening. 

Alt afhængigt af analyseresultaterne skal den 

driftsansvarlige afgøre, om han vil godkende olien 

indtil næste vurderingsdato, eller om olien skal 

udskiftes. 

Utilladelig fugtig olie skal omgående fjernes fra 


10.3.4.4.3 Olieskift, gennemførelse 

1. Inden olieskift skal 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren køre 

i mindst en halv time for at nå op på 

driftstemperatur. 

2. Først lukkes 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren ned 

som beskrevet i driftsinstruktionen. 

3. Stopventilen i bypassledningen til kontraventilen 

på sugesiden og stopventilen på sugesiden 

åbnes for at opnå trykudligning mellem 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren og



Large Serien 


sugeledningen. Hvis flere 

skruekompressoraggregater eller andre, 

separate væskekølere kører parallelt, bør 

kølemediet så vidt muligt fjernes i en 

sugeoperation, hvor trykket ligger ca. 1....3 bar 

over atmosfærisk tryk. Derefter lukkes 

bypassledningens stopventiler og 

sugestopventilen igen. Ellers kan trykket 

reduceres ved at åbne udluftningsventilen på 

sugefilteret og derefter bortskaffe kølemediet i 

overensstemmelse med lovgivningens 

forskrifter. 

4. Efterfølgende tappes den brugte olie via 

udtømnings-/påfyldningsventilerne og 

bortskaffes (Advarsel! Farligt affaldl!). Når det 

er sket, lukkes ventilen igen, hvorefter der så 

vidt muligt igen foretages en udsugning af 

kølemediet ved hjælp af en paralleltilsluttet 

kompressor, indtil der tilnærmelsesvis er opnået 

atmosfærisk tryk. 

5. Trykket kan også tages af 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren ved 

at åbne udluftningsventilen på sugefilteret under 

iagttagelse af sikkerhedsreglerne for køleanlæg. 

6. Åbn drænskruer og ventiler på oliekøleren, på 

olieudskilleren og på OMC-blokken for at tappe 

den resterende olie. Luk derefter hhv. 

drænskruer og ventiler igen. 

7. Udskift oliefilterets filterindsats, og udskift eller 

rens sugefilterkombinationens filterindsats. 

8. Tøm skruekompressoraggregatet/væskekøleren 

for luft med en vakuumpumpe. 

Advarsel! 

Luk for oliepumpen! 

9. Skruekompressoraggregatet/væskekøleren 

sættes under et let overtryk via stopventilen og 

bypassledningen til kontraventilen på tryksiden. 

10. Herefter kontrolleres alle komponenter for 

lækager. Når det er sket, foretages en 

fuldstændig trykudligning via trykledningen 

efterfulgt af en ny læktest af 


Påfyld olie, og start 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren som 

beskrevet i driftsinstruktionen. 

10.3.4.4.4 Brugt olie 

Kølemaskinolie, der er tappet ud af kredsløbet, kan 

ikke længere anvendes til drift i kølemaskiner. Den 

skal lagres og/eller transporteres i mærkede 

beholdere som brugt olie i henhold til gældende 

lovmæssige forskrifter. Ansvaret for reglementeret 

fjernelse af olien ligger hos den driftsansvarlige. 

10.3.4.4.5 Olietømning 

Det kan blive nødvendigt at aftappe olien 

– for at inspicere eller reparere kompressoren, 


01.03.2012 


og 

– hvis der er for meget olie i kredsløbet. 

Olietømningen skal ske i henhold til punkt 1 til 6 i 

kapitlet "Olieskift, gennemførelse". Olien tømmes via 

aftapningsledningen ned i en beholder beregnet til 

brugt olie. 

10.3.4.4.6 Kontrol af oliestand 

Oliestanden kontrolleres visuelt ved olieudskillerens 

skueglas. 

Standen i skueglasset skal være på mellem 

halvdelen og 3/4 af glassets højde. 

Hvis nivauet er for lavt, skal der påfyldes olie. 

Påfyldningsmængden skal protokolføres. 

10.3.4.4.7 Oliepåfyldning, ny påfyldning af 

olie 

Se kapitlet "Opstart, oliepåfyldning". 

Vigtig! 

Se den tekniske information om 

"Smøreolier" for de godkendte 

oliesorter. 

Olie, der er tappet af kompressoren, 

må ikke anvendes igen. Der må kun 

anvendes frisk olie fra lukkede 

beholdere! Blanding med andre 

olietyper skal udelukkes. 

10.3.4.5 Vedligeholdelse oliepumpe 

Ved korrekt udlægning i henhold til 

driftsbetingelserne og den korrekte installation har 

tandhjulspumperne opfyldt betingelserne for en lang 

og problemfri drift. 

Tandhjulspumperne kræver kun meget lille 

vedligeholdelse. Denne vedligeholdelse er dog 

nødvendig for at sikre en problemfri drift, da 

erfaringen siger, at en stor del af de forekommende 

fejl og skader kan føres tilbage på snavs og 

manglende vedligeholdelse.



Large Serien 


Tidsintervallerne er angivet i 

vedligeholdelsestjeklisten (indgår i 

produktdokumentationen). 

Olieudsivning på op til en dråbe/minut er nødvendig 

for at smøre glideringstætningen og er derfor tilladt. 

Glideringstætningen er vedligeholdelsesfri. Hvis 

olieudsivningen er for stor, udskiftes tætningen i 

henhold til oliepumpedokumentationen. 

Vigtig! 

Ved regelmæssig kontrol af alle 

driftsdata såsom tryk, temperatur, 

strømforbrug, filterforureningsgrad 

osv. er det muligt at registrere fejlene 

tidligt. 

10.3.4.6 Udskiftning af finfilterelementerne 

Finfilterelementerne skal senest skiftes efter 20.000 

driftstimer eller tre år. 

Hvis skruekompressoraggregatets/væskekølerens 

olieudkast øges stærkt (oliepåfyldning med 

usædvanligt korte intervaller), skal udskiftningen 

muligvis ske tidligere. 

Udskiftning af finfilterelementerne 

1. Afspærringsarmaturerne på tryk- og sugesiden 

lukkes. 

2. Udsugning af kølemiddel: 

Skruekompressoraggregatet/væskekøleren 

evakueres. 

3. Trykket kontrolleres på styredisplayet, eller der 

tilsluttes et kontrolmanometer. 

4. Rørbøjningen på olieudskilleren afmonteres. 

5. Den kontraventil, der er indbygget i 

olieudskilleren, afmonteres. Dette trin bortfalder, 

hvis der på tryksiden anvendes en kombineret 

stop-/kontraventil. 

6. Sikringstråden fjernes [3]. 

7. Sekskanskruerne/trækankret [2], der holder 

finfilterelementerne på plads, løsnes. 

8. Finfilterelementerne tages ud [1]. 

9. Den omvendte procedure anvendes til montering 

af det nye finfilterelement. 

Advarsel! 

Figur 43: Finfilterelement 

1 Finfilterelement 

2 Trækanker 

3 Sikringsring 

Det er vigtigt, at sikringstråden [3] 

sættes på igen! 

maks. tilspændingsmoment = 

15 Nm 

10.3.4.7 Efterspænding af skrueforbindelser 

Komponenternes skrueforbindelser kan løsnes 

gennem vibrationer eller bevægelser. Der skal 

således gennemføres jævnlige kontroller af 

skrueforbindelserne for fast montering, og de skal 

eventuelt strammes. 

Skrueforbindelserne skal strammes under 

hensyntagen til det maksimale startmoment. 

Startmomentet vælges alt efter skrueforbindelsens 

størrelse og stabilitet – medmindre andet er anført 

på produktets skilte). 

10.3.4.8 Service af kobling 

1. Standsning af 


2. Sikring af elmotoren mod utilsigtet tilkobling. 

3. Visuel kontrol af lamelpakker. 

4. Kontrol af passkruernes tilspændingsmoment. 


01.03.2012 

73



Large Serien 


5. Check opretningen af elmotoren, og ret den i 

henhold til Steel Lamination Coupling 

Documentation, hvis det er påkrævet. 

6. Eftersmøring af koblingen (hvis anvist i 

servicevejledningen til koblingen). 

10.3.4.9 Kontrol af kontraventilernes funktion 

For at kontraventilerne kan fungere korrekt, er det 

vigtigt at gennemføre funktionskontroller med jævne 

mellemrum. 

En kontrol gennemføres ved at tjekke ventilernes 

lydproduktion under driften. Efter at 

skruekompressoraggregatet er slukket, kan en 

fejlfunktion ses på sugesiden ved at dreje 

kompressoren længe tilbage. En fejlfunktion på 

tryksiden medfører et stigende stilstandstryk i 

aggregatet til trykniveauet på anlæggets trykside. 

10.3.4.10 Læksøgning på 

kølemiddelsiden/Læktest 

En forudsætning for at 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren fungerer 

perfekt er, at den er tæt. Utætte dele eller 

forbindelseselementer fører til tab af kølemedium og 

olie samt indtrængning af luft og fugt i lavtrykssiden. 

Det utætte sted skal derfor lokaliseres og afhjælpes 

ved: 

– tab af beskyttelsesgassen (leveringstilstand), 

– tab af alt kølemedium 

eller 

– opstående underfyldning. 

Lavere niveauer i beholderne skyldes tab af 

kølemedium, som er opstået på grund af lækager. 

Derfor skal samtlige rørforbindelser, tilslutninger og 

ventilpakbøsninger især i den første tid efter 

montering kontrolleres regelmæssigt. 

Det vigtigste tegn på lækage i det fyldte 

kølemediumkredsløb er kølemediets lugt. 

Ammoniaks lugtgrænse i luften er ca. 5 ppm og 

dermed langt under den tilladte MAK-grænse. 

Læksøgningsmetoder: 

– regelmæssige inspektioner. 

– Fedtpletter indikerer udslip af en blanding af 

kølemedium og olie. 

– Læktest med nitrogen med maks. 0,5 vol. % 

ammoniakandel, en standtid på mere end tre 

timer og påføring af skumdanner (en vandig 

sæbeopløsning) med pensel på alle samlinger. 

Kompressorer fyldt med olie eller kredsløbsafsnit 

må til opbygning af tryk kun fyldes med kvælstof, 

ikke med luft. 

– Anvendelse af et NH3-læksøgningsapparat. 

– Ammoniak danner følgende farver ved læktest: 

– Rødt lakmuspapir bliver blåt. 

– Trækpapir gennemvædet med 

phenolphthalein bliver rødt (fugtes). 

Forsigtig! 

På grund af eksplosionsfare må der 

aldrig bruges ilt til at opbygge tryk! 

For at finde de utætte steder på kølemediumsiden 

skal der til tæthedsprøven, f.eks. ved udslip af 

beskyttelsesgas eller kølemedium, skabes et 

prøvetryk i kølemediumkredsløbet, der ikke 

overstiger det anførte driftstryk. Når 

anlægskomponenter testes hver for sig, må det 

maksimale driftstryk, der er angivet på de respektive 

anlægskomponenter for det tilsvarende trykrum, ikke 

overskrides. Hvis der anvendes en skumdanner, 

opnås de bedste resultater med prøvetryk < 5 bar. 

Hvis der konstateres utætte steder, skal disse straks 

afhjælpes. Inden reparationsarbejdets påbegyndelse 

lukkes prøvetrykket ud! Efter reparationen og endnu 

en læktest skal systemet evakueres. 

10.3.4.11 Afluftning af 

kølemiddelkredsløbet 

Hvis der er trængt luft ind i kølemiddelkredsløbet, 

giver det sig udslag i en forringelse af anlæggets 

ydeevne, og manometret på kompressorens trykside 

viser et forhøjet tryk i forhold til 

kondensationstemperaturen. Eventuelle utætte 

steder skal tætnes fagligt korrekt. I ekstreme tilfælde 

kan luft i kredsløbet medføre blokering af 

kølemiddelcirkulationen og udfald af oliekølingen. 

Der er findes flere afluftningsmuligheder i anlægget. 

Luften eller NH3-luftblandingen lukkes ved 

aggregatets stilstand ud i vandfyldte beholdere 

gennem kondensatorens eller sugefiltrets 

afluftningsventiler. 

Hvis der ikke er luft i blandingen, absorberes den 

udstrømmende NH3 af vand. 

Vigtig! 

Det anbefales at gennemføre en 

kontinuerlig afluftning ved hjælp af en 

Grasso Purger. 


01.03.2012 




Large Serien 


10.3.4.12 Evakuering på kølemediumsiden 

Vigtig! 

Luk for oliepumpen under 

evakueringen! 

Formålet med tømningen er at fjerne luft eller fugt, 

der er trængt ind i kølemediumkredsløbet. 

Evakuering er nødvendig: 

– Efter indgreb i kølemediumkredsløbet og efter 

eliminering af utætheder. 

– Før opstart/genstart. 

Evakueringen af skruekompressoraggregatet skal 

foretages med en vakuumpumpe. 

Skruekompressoraggregatet må ikke bruges til 

evakueringen. 

De pågældende kredsløb skal som minimum have 

nået rumtemperatur under evakueringen, da kolde 

dele vanskeliggør fjernelse af fugt. 

Hvis der stadig er fugt tilbage i 

skruekompressoraggregatet, vil dette medføre 

trykstigning. I så fald fortsættes tømningen, indtil 

trykket ikke stiger længere. For at kunne 

sammenligne tryk er det nødvendigt, at den 

omgivende temperatur forbliver konstant. 

10.3.4.13 Kontrol af støj fra lejer 

Drivmotorens og kompressorens lejer skal 

kontrolleres for usædvanlig støj, navnlig 

sammenlignet med tidligere vedligeholdelse. Det 

anbefales at gennemføre gentagne 

vibrationsmålinger. 

10.3.4.14 Kontrol af magnetventilerne med 

henblik på kapacitetsregulering 

Se følgende afsnit i kapitlet "Opstart": 

• "Kontrol af reguleringsgliderens indstilling" 

• "Kontrol af reguleringsgliderens justeringstider" 

10.3.4.15 Kontrol olieopvarmer 

Kontrol af den elektriske funktion ved hjælp af 

strømmåletænger. 

Kontrol af olieudskillerens udetemperatur og 

sammenligning med maskinrummets temperatur 

(ved skruekompressoraggregatets stilstand). 

10.3.4.16 Vedligeholdelse kompressordrivmotor 

Vigtig! 

Vedligeholdelsen af kompressordrivmotoren 

gennemføres i henhold til 

"motordokumentationen". 

Vedligeholdelsen af kompressor-drivmotoren 

omfatter følgende opgaver: 

– Smør motor 

Smøring mellemrum og mængder i 

overensstemmelse med 

"motordokumentationen" eller "typeskiltet". 

– Rengør motor (udvendig) 

Valg af et egnet rengøringsmiddel i henhold til 

"motordokumentationen". 

10.3.4.17 Kontrol af startregimet 

Se driftsinstruktionen for kompressorstyringen. 

10.3.4.18 Kontrol af 

sikkerhedsanordningerne 

Se afsnittet "Kontrol af fejlovervågningen" i kapitlet 

"Opstart". 

Kontrollen af sikkerhedsanordningerne gennemføres 

ved at aktivere styringspunkterne. Se 

driftsinstruktionen for kompressorstyringen. 

Grænseværdi = parameterlisten 

Styringspunkterne aktiveres ved at drosle 

stopventilen på tryksiden. 


01.03.2012 

75



Large Serien 


10.3.4.19 Kontrol af driftsparametrene 

Kontrol af 

Vigtig! 

Brug TouchPanel til at kontrollere driftsparametrene. De kontrolintervaller, der er anbefalet i 

tabellen, skal overholdes. Se parameterlisten for de projektspecifikke indstillingsværdier og 

grænseværdier. 

Hvis driftsparametrene ligger uden for den tilladte grænseværdi, skal kundeservice i GEA 

Refrigeration Germany GmbH kontaktes. 

for hver 

24-72 t 

Kondensationstemperatur X 

Olietemperatur X 

Olietryk X 

Kondensationstryk X 

Oliestand i 

olieseparatoren 

en gang 

om ugen 

en gang 

om 

måneden 

olieopvarmer X 

Indstilling af 

sikkerhedsanordningerne 

Kapacitetsregulering X 

Antal driftstimer X 

X 

Bemærkning 

Den minimale overhedning på 25 K må ikke 

underskrides. 

Maksimal kondensationstemperatur 100°C, i 

enkelte tilfælde (f.eks. varmepumpe-anvendelse) 

efter aftale med producenten også derover. 

Se parameterlisten! 

Viskositeten må ikke være under 7 cSt ved 

maksimal omdrejningshastighed. 

Olietrykket skal være mindst 0,5 bar over 

kondensationstrykket; et forkert olietryk kan være 

forårsaget af et tilstoppet oliefilter. 

Se projektværdien (parameterlisten). 

Overhedningen på tryksiden findes ved 

sammenligning med 

kondensationstemperaturen. 

Skueglasset skal altid vise en oliestand. Hvis 

oliestanden er under skueglassets nederste 

tredjedel, skal der påfyldes olie. 

Når kompressorerne ikke kører, skal opvarmeren 

automatisk gå i gang. Når begrænseren slår 

varmeren fra, kan det være tegn på oliemangel. 

X Se justeringsværdierne i parameterlisten. 

Magnetventilerne skal skifte hørligt ved 

kapacitetsjustering. Afprøvning i driftstilstand "1 

(Manuel + Manuel)". 

Se vedligeholdelsestjeklisten for 

vedligeholdelsesarbejder, der udføres i henhold 

til driftstimeantallet. 


01.03.2012 




Large Serien 


10.3.4.20 Vedligeholdelse af kontaktskabet 

Kontroller jævnligt skruerne på klemmerne (hver 

5000. driftstime, dog mindst én gang om året) for 

fast montering, og stram dem om nødvendigt). 

Stigbordets kontakter skal kontrolleres for 

udbrænding. 

10.3.4.21 Isolering 

Isoleringen (såfremt en sådan findes) på 

komponenter, beholdere og rørledninger skal 

kontrolleres for beskadigelser. 

Beskadigede isoleringer skal udskiftes. 

Isoleringsstyrken vælges alt efter temperatur og 

luftfugtighed på opstillingsstedet. Se P+Idiagrammet 

for oplysninger om isoleringen. 

Forsigtig! 

Hvis rørledningerne er isoleret, må der 

ikke anvendes skrueforbindelser til 

isoleringen. Disse ledninger skal 

svejses sammen. 

10.3.4.22 Kontrol af startmomenterne på 

fastgøringssoklens fiksator. 

Startmomenterne varierer alt efter den anvendte 

skrues styrke og størrelse. Værdierne for 

startmomentet kan findes i den gældende DIN, 

medmindre andet er angivet. 

Vigtig! 

Se datablad 990290 for 

startmomenterne på fiksatorerne. 


01.03.2012 

77



Large Serien 

STANDSNING 

11 STANDSNING 

11.1 Nedlukning i farlige situationer 

Skruekompressoraggregatets sikkerhedsudstyr er i 

overensstemmelse med EN 378. 

På grund af den automatiske overvågning af hver 

enkelt driftsparameter bliver faresituationer genkendt 

rettidigt af styringen, hvilket fører til, at der 

automatisk slukkes for skruekompressoraggregatet. 

Grunden til driftsforstyrrelsen vises på styringen og 

kan efterfølgende afhjælpes. 

Konceptet for skruekompressoraggregaterne er bl.a. 

baseret på kølemediumkredsløb, der er så tætte 

som muligt og nemme af vedligeholde. Ikke desto 

mindre er der stadig en vis risiko, særligt i 

forbindelse med mulige utætheder hhv. udslip af 

kølemedium eller roterende drivkomponenter. 

Vigtig! 

Det er til enhver tid muligt at slukke 

aggregatet på stedet ved hjælp af 

nødstopknappen på kontaktskabet. 

Kølemedium, der slipper ud, kan registreres ved 

hjælp af en gasalarm (medfølger ikke), og denne 

kan integreres i den automatiske sikkerhedskæde. 

Forholdsregler i tilfælde af udslip af kølemedium er 

angivet i sikkerhedsforskrifterne, der er del af denne 

dokumentation. 

11.2 Standsning i en periode 48 timer), skal følgende 

opgaver udføres: 

1. Sluk for kompressoren som anvist i 

driftsinstruktionen til det elektriske 

koblingsudstyr. 

2. Sluk alle bidrev. 

3. Sluk for afbryderen til hovedstrømmen. 

4. Luk stopventilen på sugesiden og stopventilen 

på tryksiden (eller kombinerede stop- 

/kontraventiler). 

5. Luk stopventilen (hhv. kombinerede stop- 

/kontraventiler) i economizerens sugeledning. 

6. Kuldebærer-, varmebærer- hhv. 

kølevandsforsyning lukkes. 

7. Luk kølemediuminjektionens manuelle 

afspærringsventil. 

8. Elmotorernes luftspalter skal ubetinget 

tildækkes! 

→ Nu er anlægget taget ud af drift. 

11.4 Forholdsregler under stilstand 

Ved stilstand i længere perioder, dvs. længere end 

et halvt år, skal vandindholdet i kølemiddel og 

kølemaskinolie kontrolleres, også selv om der er 

overtryk i 


Vandindholdet må ikke afvige væsentligt fra 

startværdierne. 

11.4.1 Månedlige foranstaltninger under 

stilstand 

– Kontroller, at der altid er overtryk i 


Kontroller 


01.03.2012 




Large Serien 

STANDSNING 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren for 

lækage ved hjælp af et lækagesøgeapparat. 

– Tænd for oliepumpen i ca. 5 min. 

– Drej kompressorens aksel manuelt (min. 10 

omdr.). 

11.4.2 Fire uger før genstart 

– Kontroller kølemaskinoliens vandindhold og 

friskhed. I denne forbindelse skal der 

gennemføres en olieanalyse. Resultatværdierne 

fra analysen skal sammenlignes med data for ny 

olie. Det anbefales at skifte olien efter 1 år 

(ammoniak som kølemiddel) (se 

vedligeholdelsesvejledningen). 

– Kontroller drivmotorernes isolationsmodstand 

(se brugerhåndbogen til elmotoren). 

– Tænd for oliepumpen. 

– Kontroller 

skruekompressoraggregatet/væskekøleren for 

lækager. 


01.03.2012 

79



Large Serien 

AFMONTERING, BORTSKAFFELSE 

12 AFMONTERING, BORTSKAFFELSE 

Forberedende foranstaltninger 

Vigtig! 

Instrukserne i kapitlet "Standsning" 


Vigtig! 

I forbindelse med bortskaffelsen og 

udsmidningen er det vigtigt, at de 

forskellige materialer sorteres og 

afleveres i et genbrugssystem med 

henblik på genanvendelse. Det er 

forbudt at bortskaffe restkomponenter 

og komponenter i 

husholdningsaffaldet eller på 

lossepladser. De lovmæssige 

bestemmelser, der gælder på 

opstillingsstedet, skal generelt 

overholdes ved bortskaffelse af 

elektroniske apparater. 

Afmonterede dele skal bortskaffes 

korrekt og i henhold til loven. 

– Afmonteringen og bortskaffelsen af 

aggregatet/væskekøleren skal ske på følgende 

måde: 

• Anlægget skal være spændingsfrit og være 

sikret mod utilsigtet ophævelse af den 

spændingsfri tilstand. 

• Personulykker skal undgås. 

• Materialeskader skal undgås. 

• Ukontrolleret lækage af kølemedium eller 

olie skal undgås. 

– Bortskaffelses- og afmonteringsarbejderne skal 

udføres af medarbejdere med viden i henhold til 

EN 13313. 

– Komponenterne kan befinde sig under et højt 

tryk og skal, inden de åbnes, dekomprimeres, 

gøres trykløse. 

– Ved kontakt med kølemedier og driftsmidler skal 

der tages højde for risikofyldte egenskaber 

(f.eks. giftighed, brændbarhed) (se også 

sikkerhedsdatabladet for kølemediet). Bær 

personligt beskyttelsesudstyr til beskyttelse mod 

kølemedier i henhold til EN 378-3. 

– I forbindelse med afmonteringen og 

bortskaffelsen af kølemedier skal de nationale 

forskrifter (f.eks. EN 378-4, afsnit 6) overholdes. 

– I forbindelse med afmonteringen og 

bortskaffelsen af driftsmidler (olie) skal de 

nationale forskrifter (f.eks. EN 378-4, bilag A) 

overholdes. 

– Ved afmonteringen må der ikke opholde sig 

uvedkommende personer i anlæggets 

opstillingsområde, da de ellers kan komme i 

kontakt med kølemediet. 

– De anlægsdele, der ikke kan genbruges, såsom 

kølemedium og driftsmidler skal opbevares i 

separate beholdere, behandles som affald og 

bortskaffes på sikker vis. 

Vigtig! 

Det er ikke muligt at genanvende 

driftsmidlerne! 


01.03.2012 


GEA Refrigeration Technologies 


Holzhauser Strasse 165 13509 Berlin Germany 

Phone +49 30 43 592 6 Fax +49 30 43 592 777 

gea-refrigeration.de@geagroup.com 

www.gearefrigeration.com

Skruekompressor unit Grasso SP1 - GEA Refrigeration Technologies

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?