You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
23. april - <strong>2012</strong> Robert Nogal<br />
24. maj - <strong>2012</strong> <strong>Carletti</strong> Projekt <strong>2012</strong> Emil Thygesen<br />
Mads Pedersen<br />
det vigtigt for en producent som dem at have et relativt stort lager så det ikke er grundet overskredne<br />
deadlines at kunder evt. forsvinder.<br />
Lean-tilgangen bliver derfor oftest benyttet på producenter der har forholdsvist små ordrestørrelser og<br />
derfor kan omstille sig meget hurtigt til de forskellige kundebehov der er i forhold til ordrene.<br />
Det en Lean-manager dog kan gøre i en virksomhed som <strong>Carletti</strong> er at se på de processer som allerede<br />
eksistere og gå ind og optimere på disse. Som et eksempel kan det være at Lean-manageren skal<br />
omrangere produktions-layoutet for at optimere det vare-flow der er, sørge for at spild på mellem-vare<br />
lageret bliver minimeret og andre lignende optimeringer. Her er det også aktuelt for at snakke om selve<br />
opgaveformuleringens problem stilling. Det at et mellem-vare lager er en flaskehals vil også være et af de<br />
områder som ville kunne løses af en Lean-manager.<br />
Produktions-layout<br />
Det er meget begrænset hvad vi igennem den udleverede beskrivelse har fået at vide omkring det fysiske<br />
layout af mellem-lager rummet samt produktionen i hele taget. Derfor holdes der fokus på det som der<br />
rent faktisk er viden om, nemlig mellemlageret hvor de forskellige bakker bliver lagret til tørring i perioder<br />
med forskellig tidslængde.<br />
Det der sker når en produktion har færdiggjort en proces som kræver en tørretid er at køre den ind og<br />
sætte den på mellem-lageret hvor den så, ved hjælp af ruller, bliver transporteret ned i den anden ende<br />
hvor den bliver plukket til dragering.<br />
Her kan man måske overveje om de forskellige procesforløb ikke skal have hver deres række eller endda<br />
deres helt eget niveau så man hele tiden kan holde styr på hvilken proces de skal til næste gang de bliver<br />
plukket. Men mere om det senere.<br />
Når man skal sammenholde det med den udleverede teori kan man begynde at argumentere for og imod<br />
forskellige typer af layouts. Som et eksempel kan man godt argumentere for at <strong>Carletti</strong> benytter et<br />
funktionslayout eftersom man kunne antage at der ikke var en lakridsstøbe kedel for hver type slik som<br />
benytter en eller anden lakrids komponent i den. Her vil man nok have et centralt lakridsstøbe kedel rum<br />
hvor al lakrids i virksomheden ville blive produceret hvor det efterfølgende vil blive transporteret videre til<br />
de processer som tager udgang i grundproduktet lakrids.<br />
Samtidig med at de måske benytter sig af et funktionslayout kan man også kigge på andre typer, så som<br />
linjelayoutet, flow produktionen. Som nævnt før er <strong>Carletti</strong> en virksomhed som producere en stor kvantitet<br />
af standardiserede vare, både ud fra ordre men også til lagering. Her vil et linjelayout være ideelt da der<br />
bliver produceret store mængder af det samme produkt på en kontinuerlig linje uden sideløbende<br />
produktioner af andre produkter (der ses her bort fra at de sandsynligvis har en fælles lakridsstøbe<br />
produktion til mange produktprocesser). Dette layout bliver benyttet til de produkter i et firma som firmaet<br />
ved, pr. statistik og erfaring, er rentable og de er sikre på at kunne få afsat. Dette kan i <strong>Carletti</strong>s tilfælde<br />
være skumbananer og P-tærter som de har stor succes med at sælge.<br />
Ser man det fra en medarbejders synspunkt kan denne type layout blive meget umotiverende og<br />
ensformigt hvilket i værste tilfælde vil resultere i utilfredse medarbejdere. Her er det en god ting at <strong>Carletti</strong><br />
har multifunktionelle medarbejdere som hele tiden kan finde nye produktionsforløb at indgå i hvis de<br />
finder den nuværende monotom. På den måde får man en mere fleksibel arbejdsstyrke som gør at man<br />
ikke ligger inde med produktionsforløb der er afhængig af specialiserede medarbejdere som ikke ville<br />
kunne erstattes af andre. Dette problem har de dog med de medarbejdere der ligger inde med nogle af de<br />
få truckcertifikater. Dette er et typisk specialiseringsproblem hvor firmaet kan risikere store<br />
flaskehalsproblemer hvis disse medarbejdere er syge.<br />
Ud fra alt dette kan man komme med begrundelser for at disse to typer layout kombineret giver et gruppelayout<br />
som passer på <strong>Carletti</strong>s produktion som blev klassificeret som en jobshopproduktion. Dette giver<br />
nemlig et miks mellem linje og funktionslayout som gør at de kan kører små serier med svingende<br />
afsætning i selvstyrende teams.<br />
Side 8 af 75