27.07.2013 Views

Carletti A/S 2012 - Kalabakas.dk

Carletti A/S 2012 - Kalabakas.dk

Carletti A/S 2012 - Kalabakas.dk

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

23. april - <strong>2012</strong> Robert Nogal<br />

24. maj - <strong>2012</strong> <strong>Carletti</strong> Projekt <strong>2012</strong> Emil Thygesen<br />

Mads Pedersen<br />

det vigtigt for en producent som dem at have et relativt stort lager så det ikke er grundet overskredne<br />

deadlines at kunder evt. forsvinder.<br />

Lean-tilgangen bliver derfor oftest benyttet på producenter der har forholdsvist små ordrestørrelser og<br />

derfor kan omstille sig meget hurtigt til de forskellige kundebehov der er i forhold til ordrene.<br />

Det en Lean-manager dog kan gøre i en virksomhed som <strong>Carletti</strong> er at se på de processer som allerede<br />

eksistere og gå ind og optimere på disse. Som et eksempel kan det være at Lean-manageren skal<br />

omrangere produktions-layoutet for at optimere det vare-flow der er, sørge for at spild på mellem-vare<br />

lageret bliver minimeret og andre lignende optimeringer. Her er det også aktuelt for at snakke om selve<br />

opgaveformuleringens problem stilling. Det at et mellem-vare lager er en flaskehals vil også være et af de<br />

områder som ville kunne løses af en Lean-manager.<br />

Produktions-layout<br />

Det er meget begrænset hvad vi igennem den udleverede beskrivelse har fået at vide omkring det fysiske<br />

layout af mellem-lager rummet samt produktionen i hele taget. Derfor holdes der fokus på det som der<br />

rent faktisk er viden om, nemlig mellemlageret hvor de forskellige bakker bliver lagret til tørring i perioder<br />

med forskellig tidslængde.<br />

Det der sker når en produktion har færdiggjort en proces som kræver en tørretid er at køre den ind og<br />

sætte den på mellem-lageret hvor den så, ved hjælp af ruller, bliver transporteret ned i den anden ende<br />

hvor den bliver plukket til dragering.<br />

Her kan man måske overveje om de forskellige procesforløb ikke skal have hver deres række eller endda<br />

deres helt eget niveau så man hele tiden kan holde styr på hvilken proces de skal til næste gang de bliver<br />

plukket. Men mere om det senere.<br />

Når man skal sammenholde det med den udleverede teori kan man begynde at argumentere for og imod<br />

forskellige typer af layouts. Som et eksempel kan man godt argumentere for at <strong>Carletti</strong> benytter et<br />

funktionslayout eftersom man kunne antage at der ikke var en lakridsstøbe kedel for hver type slik som<br />

benytter en eller anden lakrids komponent i den. Her vil man nok have et centralt lakridsstøbe kedel rum<br />

hvor al lakrids i virksomheden ville blive produceret hvor det efterfølgende vil blive transporteret videre til<br />

de processer som tager udgang i grundproduktet lakrids.<br />

Samtidig med at de måske benytter sig af et funktionslayout kan man også kigge på andre typer, så som<br />

linjelayoutet, flow produktionen. Som nævnt før er <strong>Carletti</strong> en virksomhed som producere en stor kvantitet<br />

af standardiserede vare, både ud fra ordre men også til lagering. Her vil et linjelayout være ideelt da der<br />

bliver produceret store mængder af det samme produkt på en kontinuerlig linje uden sideløbende<br />

produktioner af andre produkter (der ses her bort fra at de sandsynligvis har en fælles lakridsstøbe<br />

produktion til mange produktprocesser). Dette layout bliver benyttet til de produkter i et firma som firmaet<br />

ved, pr. statistik og erfaring, er rentable og de er sikre på at kunne få afsat. Dette kan i <strong>Carletti</strong>s tilfælde<br />

være skumbananer og P-tærter som de har stor succes med at sælge.<br />

Ser man det fra en medarbejders synspunkt kan denne type layout blive meget umotiverende og<br />

ensformigt hvilket i værste tilfælde vil resultere i utilfredse medarbejdere. Her er det en god ting at <strong>Carletti</strong><br />

har multifunktionelle medarbejdere som hele tiden kan finde nye produktionsforløb at indgå i hvis de<br />

finder den nuværende monotom. På den måde får man en mere fleksibel arbejdsstyrke som gør at man<br />

ikke ligger inde med produktionsforløb der er afhængig af specialiserede medarbejdere som ikke ville<br />

kunne erstattes af andre. Dette problem har de dog med de medarbejdere der ligger inde med nogle af de<br />

få truckcertifikater. Dette er et typisk specialiseringsproblem hvor firmaet kan risikere store<br />

flaskehalsproblemer hvis disse medarbejdere er syge.<br />

Ud fra alt dette kan man komme med begrundelser for at disse to typer layout kombineret giver et gruppelayout<br />

som passer på <strong>Carletti</strong>s produktion som blev klassificeret som en jobshopproduktion. Dette giver<br />

nemlig et miks mellem linje og funktionslayout som gør at de kan kører små serier med svingende<br />

afsætning i selvstyrende teams.<br />

Side 8 af 75

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!