DESMI selvansugende centrifugalpumpe DST

DRIFTS- OG SERVICEVEJLEDNING
DESMI selvansugende centrifugalpumpe
DST
DESMI A/S
Tagholm 1, DK-9400 Nørresundby, Tlf. +45 96 32 81 11, Fax +45 98 17 54 99
Manual:
T1455
Specialpumpe nr. ................................................
Sprog:
DK
Revision:
A (10/03)

INDHOLDSFORTEGNELSE................................................................................................................ SIDE
1. EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING................................................................................ 4
2. IDENTIFIKATION............................................................................................................................. 5
2.1 PRODUCENT........................................................................................................................... 5
2.2 PUMPETYPE ........................................................................................................................... 5
2.3 MODEL..................................................................................................................................... 5
2.4 FREMSTILLINGSÅR .............................................................................................................. 5
2.5 IDENTIFIKATION AF BRUGSVEJLEDNING...................................................................... 5
2.6 OPLYSNINGER PÅ TYPESKILT........................................................................................... 5
2.7 ANVENDELSESOMRÅDE..................................................................................................... 5
2.8 I TILFÆLDE AF MASKINSTOP ............................................................................................ 5
3. GARANTI ............................................................................................................................................ 6
4. GENEREL VEJLEDNING ................................................................................................................ 6
5. SIKKERHEDSREGLER OG FOREBYGGELSE AF ULYKKER ............................................... 6
6. I NØDSTILFÆLDE............................................................................................................................ 6
7. HÅNDTERING OG TRANSPORT................................................................................................... 7
7.1 TRANSPORTMÅDE................................................................................................................ 7
7.2 INSTALLATION...................................................................................................................... 7
8. OPBEVARING.................................................................................................................................... 7
9 MONTERING OG OPKOBLING...................................................................................................... 7
10 INSTALLATION ............................................................................................................................... 8
10.1 MONTERING......................................................................................................................... 8
10.2 RØR......................................................................................................................................... 8
11. JUSTERING ...................................................................................................................................... 8
12. ELEKTRISKE FORBINDELSER .................................................................................................. 8
13. START................................................................................................................................................ 9
13.1 KONTROL AF MEKANISK AKSELTÆTNING ................................................................. 9
13.2 FYLDNING AF PUMPEHUSET ........................................................................................... 9
13.3 ANSUGNING ......................................................................................................................... 9
14. VEDLIGEHOLDELSE..................................................................................................................... 10
14.1 EFTERSYN OG KONTROL.................................................................................................. 10
14.2 UDSKIFTNING AF LØBEHJULET (FIG.9)......................................................................... 10
14.3 UDSKIFTNING AF DEN BAGERSTE SLIDPLADE (FIG.9) ............................................. 10
14.4 UDSKIFTNING AF DEN FORRESTE SLIDPLADE (FIG.9).............................................. 10
14.5 UDSKIFTNING AF HJERTEKLAPPEN (FIG.9) ................................................................. 10
14.6 UDSKIFTNING AF DEN MEKANISKE AKSELTÆTNING (FIG.9-10)............................ 11
14.7 LØBEHJULETS PLACERING I FORHOLD TIL SLIDPLADE(R) (FIG.9)........................ 12
14.8 VEDLIGEHOLDELSE AF LEJERNE (FIG.9)...................................................................... 12
14.9 UDSKIFTNING AF LEJER (FIG.9) ...................................................................................... 12
14.10 UDSKIFTNING AF RBD-SERIENS TWIN-DISC-KOBLINGSBLOKKE........................ 12
14.11 UDSKIFTNING AF GUMMIKRAVEN PÅ SURE-FLEX-KOBLINGER ......................... 13
14.12 UDSKIFTNING AF GUMMIDYVLERNE PÅ DE BØJELIGE GBF BALBONI-KOBLINGER
(FIG.15)........................................................................................................................................... 13
15. FEJLFINDING: ÅRSAGER OG AFHJÆLPNING ...................................................................... 13
15.1 PUMPEN ANSUGER IKKE .................................................................................................. 13
15.2 PUMPEN LEVERER IKKE VÆSKE .................................................................................... 14
15.3 PUMPEN LEVERER IKKE NOK VÆSKE........................................................................... 14
15.4 PUMPEN GIVER IKKE NOK TRYK ................................................................................... 15
15.5 PUMPEN BRUGER FOR MEGET EFFEKT ........................................................................ 15
15.6 PUMPEN VIBRERER OG STØJER...................................................................................... 15
15.7 PUMPEN SÆTTER SIG FAST.............................................................................................. 15
15.9 DEN MEKANISKE AKSELTÆTNING LÆKKER .............................................................. 16
15.10 DEN BØJELIGE KOBLINGS GUMMIDELE SLIDES HURTIGT ................................... 16
2

16. RESTERENDE RISICI .................................................................................................................... 16
17. REPARATIONER............................................................................................................................. 16
18. AFMONTERING .............................................................................................................................. 16
18.1 AFMONTERING AF PUMPEN I SYSTEMET..................................................................... 16
19. MONTERING.................................................................................................................................... 16
19.1 MONTERING AF PUMPEN I SYSTEMET.......................................................................... 16
20. BORTSKAFFELSE .......................................................................................................................... 17
21. RESERVEDELE ............................................................................................................................... 17
21.1 BESTILLING AF RESERVEDELE....................................................................................... 17
21.2 RESERVEDELSLISTE DST 3”............................................................................................. 18
21.3 RESERVEDELSLISTE DST 4”............................................................................................. 21
3

1. EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
DESMI A/S erklærer hermed, at vor pumpe DC239 er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i
RÅDETS DIREKTIV om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om maskiner (89/392/EØF
Tilføjelse IIA) under særlig henvisning til direktivets bilag I om væsentlige sikkerheds- og sundhedskrav i
forbindelse med konstruktion og fremstilling af maskiner.
Pumperne er i overensstemmelse med følgende direktiver:
EU maskindirektiv 89/392/EF
samt ændring 91/368/EF
samt ændring 93/44/EF
samt ændring 93/68/EF
EU EMC direktiv 89/336/EØF
samt ændring 92/31/EØF
samt ændring 93/68/EØF
EU lavspændingsdirektiv 1) 73/23/EØF
EU direktiv, eksplosionssikkert driftsmateriel 2) , 79/196/EF
samt ændring 84/47/EF dateret 1984
samt ændring 88/571/EF dateret 1988
Der er anvendt følgende harmoniserede normer:
EN 60335-2-41 1) , EN 60335-1 1) , EN 60034 del 5, EN 60204 del 1 1) , EN 50081-1, EN 50082-1, EN
55014-1, EN 50082-2,EN 55014-1, EN 61000-3-3, EN 61000-3-2, EN55014-2, EN 292
Specielle nationale standarder og tekniske specifikationer (andre standarder for generel mekanisk konstruktion
opbevares af konstruktionsafdelingen):
ISO 2548 DIN 24250 DIN 19760
Nørresundby, den 22. april 2003
Peter Hartig
Udviklings-/konstruktionschef
DESMI A/S
Tagholm 1
9400 Nørresundby
4

2. IDENTIFIKATION
2.1 PRODUCENT
VARISCO SpAl Zona Ind. Nord - Terza Strada, 9 - 35129 PADOVA – Italien
2.2 PUMPETYPE
Horizontal selvansugende centrifugalpumpe med åbent løbehjul til håndtering af væsker, der indeholder faste
legemer. Disse pumper fungerer tilfredsstillende med væsker, der indeholder luft eller opløste gasarter.
2.3 MODEL
Modellen er angivet på pumpens typeskilt.
2.4 FREMSTILLINGSÅR
Pumpens fremstillingsår er angivet på typeskiltet.
2.5 IDENTIFIKATION AF BRUGSVEJLEDNING
Udarbejdet: Oktober 2003 Udgave: 01 Navn: T1455DK Revisionsdato: A 10/03
2.6 OPLYSNINGER PÅ TYPESKILT
TYPE
TYPE
angiver pumpe- og en-
indicates the model of the
hedsmodellen pump and (pum- unit
(pump/gearbox/engine/motor)
pe/gearkasse/motor)
Fremstillingsår.
Year of manufacture
TYPE
m3/h m³/h (MAKS.) m (maks.)
(max) m (max)
dette this is er the pumpens pump maximum maksimale
working arbejdstryk pressure,
målt measured ved tophastighe- at top speed
(rpm)
dette er pumpens
maksimumkapacitet
målt ved tophastigheden
(o./min.)
den (o./min)
De viste værdier gælder for test med vand ved 20°C og med en vægtfylde på 1.000 kg/m³.
2.7 ANVENDELSESOMRÅDE
Pumperne er egnede til håndtering af væsker med en viskositet på op til 50 cSt, der indeholder faste legemer.
De bruges i industrien, byggeri, bygningskonstruktion, spildevandsbehandling, og landbrug.
2.8 I TILFÆLDE AF MASKINSTOP
Ring til følgende nummer: +45 96 32 81 11
S/N
this is the
pump’s serial
number
S/N
dette er pumpens
serienummer.
MATR. ITEM
m3/h (max) m (max) kW RPM (max) kg
5
kW
dette er pumpens
maksimale indgangseffekt
ved tophastighed
(o./min.)
kW
this is the maximum
input power of the pump
at top speed (rpm)
ITEM
this is the number with which the
pump is associated in the
agreement documents (not
always indicated)
ITEM
dette er det nummer, som henvises
til i ordrebekræftelsen
(ikke altid angivet).
kg
dette er enhedens vægt (pumpe
og trailer), eksklusiv vægten af
vandet i pumpens beholder og
dieselolien i tanken.
kg
this is the weight of the unit (pump
and trailer), not including the
weight of water in the pump
casing and diesel fuel in the tank
RPM (maks.)
dette er pumpens maksimale
driftshastighed. Pumpen må aldrig
overskride denne hastighed.
RPM (max)
this is the pump maximum
operating speed. The pump must
never be allowed to exceed this
speed

3. GARANTI
DESMI A/S garanterer, at der kun bruges materialer i topkvalitet til konstruktion af pumper, og at maskinbearbejdning
og montering er af høj kvalitet. I overensstemmelse med de generelle salgsbetingelser, garanteres
mod defekte materialer eller forkert montage i en periode på et år fra materialets leveringsdato, medmindre
andet er specifikt angivet på skrift. Hvis tredjepart forsøger at reparere pumpen, er garantien ikke længere
gyldig. Udskiftning af dele eller af selve pumpen kan kun udføres efter undersøgelse på et af DESMI autoriseret
værksted eller hos DESMI. Pumpen skal sendes fragtfrit. Denne garanti dækker ikke skader der opstår
som følge af almindelig forringelse eller slitage (pakninger, membraner, tryk- og vakuummålere, gummieller
plastgenstande mv.), elektrisk materiale eller skader forårsaget af misbrug eller forkert pumpehåndtering
af slutbrugeren. - Dele, som udskiftes under garantiperioden, bliver DESMI A/S’s ejendom.
4. GENEREL VEJLEDNING
Varerne skal undersøges ved leveringen for at konstatere eventuel beskadigelse, især skader opstået under
transporten. Kontroller også, at varerne svarer præcist til beskrivelsen på forsendelsesdokumenterne. Rapporter
straks eventuelle forskelle eller skader til speditøren, og informer DESMI A/S eller den lokale leverandør
inden for 48 timer. Oplys altid pumpetypen, som er angivet på pumpens typeskilt, eller serienummeret.
Pumperne må kun bruges til de formål, som producenten har specificeret
5. SIKKERHEDSREGLER OG FOREBYGGELSE AF ULYKKER
Ved arbejde i nærheden af den motordrevne pumpe skal løsthængende tøj
med løse dele (snører, tørklæder osv.), som kan blive fanget i bevægelige
dele, undgås. Brug en kedeldragt, der overholder sikkerhedsreglerne, handsker,
isolerende sko, sikkerhedsbriller, høreværn og hjelm (fig.1).
Udfør ikke vedligeholdelsesarbejde på motoren, mens den kører. Hold
hænderne væk fra bevægelige dele (f.eks. remme, koblinger mv.).
Hold hænderne væk fra de dele af motoren, der bliver varme. Træd
ikke op på den motordrevne pumpe for at udføre arbejde.
6. I NØDSTILFÆLDE
Sluk for strømmen (for elektrisk drevne pumper). Sluk for motoren (for diesel-/benzindrevne pumper). Underret
med det samme den person, der er ansvarlig for anlægget.
6
fig. 1

7. HÅNDTERING OG TRANSPORT
7.1 TRANSPORTMÅDE
Enheden skal transporters vandret og sikkert.
7.2 INSTALLATION
Under installation og vedligeholdelse skal alle
delene håndteres sikkert ved hjælp af egnede
stropper. Håndteringen skal udføres af specialiseret
personale for at undgå beskadigelse af pumpen og
personskader. De fastgjorte løfteringe på de
forskellige dele bør kun bruges til at løfte de dele,
de er leveret til. Løftepunkterne på forskellige typer
bundrammer fremgår af figur 2.
Maksimum løftehastighed: Vmax = 0,5 m/s
Stå eller passer ikke under pumpen,
mens den løftes! (fig. 3).
8. OPBEVARING
7
fig. 2
fig. 3 fig. 4
Opbevar pumpen under et dække, på de
steder hvor det er muligt. Hvis pumpen
skal opbevares i det fri, skal den tildækkes
med en presenning, og lejerne skal smøres for at
forebygge rust (fig. 4). Undgå, at der ophobes fugt
omkring pumpen. Efterlad ikke væske i pumpehuset.
Dræn huset via bundproppen (fig. 5). I
vintermånederne og i koldt vejr kan væsken
fryse og beskadige pumpen. Hvis væsken er
farlig, skal der tages alle forholdsregler for at undgå beskadigelse og personskader.
Drej med jævne mellemrum akslen for at forhindre belægninger inden i pumpen.
9 MONTERING OG OPKOBLING
Hvis pumpen leveres med fri akselende (fundamentpumpe), skal den opkobles til en elektrisk motor. Der
skal i den forbindelse tages hensyn til følgende:
Koblingen skal være egnet til den kraft, der skal overføres.
Koblingen skal justeres korrekt (se punkt 10).
Koblingsafskærmningen skal overholde de gældende sikkerhedsstandarder.
Motorens mærkeeffekt.
Den kraft, pumpen absorberer (se motorens typeskilt).
Motorhastighed (se motorens typeskilt).
Pumpens hastighed.
fig. 5

10 INSTALLATION
Bundrammen på motordrevne eller elektrisk drevne pumper skal forankres på et plant betonelement, der er
fastgjort forankringsbolte til, i henhold til den plan, der leveres med hver enhed, eller som kan rekvireres ved
anmodning om dette. Fundamentet skal være robust for at kunne absorbere eventuelle vibrationer, og det skal
være stift nok til at opretholde pumpens justering på motoren.
10.1 MONTERING
Når bundrammen forankres til fundamentet, anbefaler vi, at planheden kontrolleres ved hjælp af et vaterpas,
som placeres oven på pumpens afgangsflange. Hvis det er nødvendigt at foretage justeringer skal fundamentets
overflade altid tilpasses bundrammen og aldrig omvendt, dvs. bundrammen til fundamentet. Pumpen kan
også leveres som samlet enhed inklusiv motor. Stativ forsynet med maskinsko.
10.2 RØR
Rengør rørene grundigt, før de tilsluttes pumpen.
Sugerørene skal have den samme diameter som pumpens sugeflange. Hvor det er muligt, skal der undgås
kurver, albuer eller indsnævringer, som kan begrænse væskens gennemstrømning til pumpen. Pumpen leveres
med en indbygget hjerteklap (14) (fig. 9).
Monter pumpen så tæt som muligt på den væske, der skal pumpes. Hvor det er muligt, forsøges længden af
sugerøret reduceret. Sugerørenes samlinger skal være helt lufttætte: Kontroller rørenes gevind, flangepakninger,
lynkoblinger mv.
Suge- og trykrørene skal monteres, så de ikke forårsager belastning af pumpehuset. Pumper drevet af forbrændingsmotorer
skal have bøjelige gummislanger for at isolere rørene fra vibrationer, som dannes af forbrændingsmotoren.
11. JUSTERING
Før pumpen startes første gang, er det vigtigt at kontrollere justeringen mellem enhedens dele (kobling/motor).
For enheder med bundramme foretages en præcis justering på fabrikken. Når pumpen leveres til installationsstedet,
skal justeringen ikke desto mindre kontrolleres igen: - placer bundrammen på betonelementet,
indsæt forankringsboltene i hullerne på bundrammen uden at stramme møtrikkerne helt.
Fjern koblingsafskærmningen. Stram forankringsboltenes møtrikker, og kontroller justeringen igen som vist
på figur 6. Juster dem afhængigt af koblingstypen som specificeret i afsnit 14.10; 14.11; 14.12.
- monter koblingsafskærmningen igen, før pumpen startes.
12. ELEKTRISKE FORBINDELSER
Elektriske forbindelser må kun oprettes af specialiseret personale.
Overhold producentens vejledning for motoren og elektrisk udstyr. - Jordforbind motoren korrekt, og kontroller,
at den elektriske motor er beskyttet af en korrekt nominel overbelastningsafbryder.
Aksialforskydning
8
Radialforskydning
Parallelforskydning
fig.6

Der leveres normalt trefasede elektriske motorer ved tilslutning til en strømforsyning med 400 V (stjerneforbindelse).
Ved en strømforsyning med 230 V, tilsluttes den elektriske motors klemkasse til en trekantkonfiguration
som vist på det medfølgende ledningsdiagram. - Der kan leveres motorer til særlige spændingsværdier.
I disse tilfælde følges den vejledning, der leveres sammen med motoren. - Kontroller, at ledningskvadratet
er egnede til strømstyrken. - Når ledningsføringen er gennemført, lukkes trykledningens spærreventil
og det kontrolleres, at rotationsretningen er korrekt. - Pilen på pumpehuset angiver den korrekte rotationsretning
(fig. 7). Hvis pumpen drejer den anden vej, skal der byttes om på to af de tre forsyningsledninger.
Til pumpning af brakvand kan leveres pumper med galvanisk rustforebyggelse, som består af en række zinkskiver,
der er fastgjort på bundproppen. For hver 1000 timer skal zinkens slitage kontrolleres, og når det er
nødvendigt, skal zinken udskiftes.
Mens pumpen kører, skal det kontrolleres, at strømstyrken ikke overskrider den nominelle værdi.
13. START
Før betjening af pumpen, skal det kontrolleres, at
systemets elektriske og mekaniske dele er
monteret korrekt.
Kontroller, at alt sikkerhedsudstyret fungerer.
Kontroller, at pumpen drejer i den korrekte retning
(afs. 12).
13.1 KONTROL AF MEKANISK
AKSELTÆTNING
9
fig. 7
Star connection Delta connection
Før pumpen startes, skal det kontrolleres, hvilken
mekanisk tætning, der er angivet på typeskiltet.
Pakningen er en model, der er indkapslet i olie (Mobil Delvac SAE 15W-40). Skift olie efter 5000 driftstimer,
eller en gang om året. (fig. 8).
13.2 FYLDNING AF PUMPEHUSET
Fyld pumpehuset helt med den væske, der skal pumpes gennem det relevante hul oven på huset. (fig. 8)
(nogle modeller har et dæksel). Når pumpen er standset, tømmes huset ikke, hvilket betyder, at det ikke skal
fyldes igen (afs.13.3).
13.3 ANSUGNING
Stjernekobling
Trekantkobling
Advarsel: Hvis pumpen ikke ansuger og kommer i gang med at pumpe, må den ikke betjenes i mere
end 3 minutter for at undgå overophedning af væsken.
Hvis pumpen ikke ansuger læs afsnit 15.1.
Motordrevne pumper skal gradvist skrues op til kørselshastigheden. Skift aldrig speederhåndtagets endestop:
Ved hastigheder, der er højere end dem, som motoren er indstillet til, absorberer pumpen mere drivkraft,
end motoren kan levere.
Overskrid aldrig den maksimumhastighed, der er angivet på pumpens typeskilt. Når pumpen har suget
an: - Kontroller, at den strømstyrke, som motoren absorberer, ikke overskrider motorens nominelle værdi,
som vist på typeskiltet. - Hvis pumpen ikke kører som normalt, er det vigtigt at standse pumpen og undersøge
årsagen/årsagerne (afs. 15).

14. VEDLIGEHOLDELSE
fig. 8
14.1 EFTERSYN OG KONTROL
Før der udføres vedligeholdelsesarbejde, skal pumpen standses og
strømmen afbrydes. Der må kun tændes for strømmen af den operatør,
der udfører vedligeholdelsesarbejdet.
Advarsel: Der kan findes en væskerest i pumpehuset, endedækslet og
sugeledningen. Tag de nødvendige forholdsregler, hvis væsken er farlig
(brændbar, ætsende, giftig, inficeret mv.).
Kontroller med jævne mellemrum, at pumpen fungerer korrekt. Brug de integrerede instrumenter i systemet
(trykmåler, vakuummåler, amperemeter mv.) til at kontrollere, at pumpen stadig kan køre. Det anbefales at
udføre periodisk vedligeholdelse af de forskellige dele, som udsættes for slitage, især løbehjulet og slidpladen.
14.2 UDSKIFTNING AF LØBEHJULET (FIG.9)
Dræn pumpehuset som beskrevet i afsnit 8.
Advarsel: Der kan findes væskerester i pumpehuset, endedækslet og sugeledningen. Tag de nødvendige
forholdsregler, hvis væsken er farlig (brændbar, ætsende, giftig, inficeret mv.).
Dræn tætningsolien ved at skrue bundproppen af 68.2 (fig. 9).
Skru møtrikkerne (52) af og afmonter pumpehuset (01).
Bloker løbehjulet (03) og tag skruen af (33).
Afmonter løbehjulet og monter et nyt.
Gentag proceduren i omvendt rækkefølge for at samle igen.
Kontroller, at løbehjulet er placeret korrekt i forhold til slidpladen som angivet i punkt 14.7.
14.3 UDSKIFTNING AF DEN BAGERSTE SLIDPLADE (FIG.9)
Advarsel: Der kan findes væskerester i pumpehuset, endedækslet og sugeledningen. Tag de nødvendige
forholdsregler, hvis væsken er farlig (brændbar, ætsende, giftig, inficeret mv.).
Dræn tætningsolien ved at skrue bundproppen af 68.2 (fig. 9).
Afmonter løbehjulet (03) som beskrevet i afsnit 14.2.
Afmonter de tapskruer (57.1), der fastholder endedækslet (19).
Udskift slidpladen (02.1).
Gentag proceduren i omvendt rækkefølge for at samle igen.
14.4 UDSKIFTNING AF DEN FORRESTE SLIDPLADE (FIG.9)
Dræn pumpehuset som beskrevet i afsnit 8.
Advarsel: Der kan findes væskerester i pumpehuset, endedækslet og sugeledningen. Tag de nødvendige
forholdsregler, hvis væsken er farlig (brændbar, ætsende, giftig, inficeret mv.).
Skru vingemøtrikkerne (53.2) af, og afmonter dækslet (26).
Skru tapskruerne af (57).
Afmonter og udskift slidpladen (02).
Gentag proceduren i omvendt rækkefølge for at samle igen.
Kontroller, at løbehjulet er placeret korrekt i forhold til slidpladen som angivet i punkt 14.7.
14.5 UDSKIFTNING AF HJERTEKLAPPEN (FIG.9)
Dræn pumpehuset som beskrevet i afsnit 8.
Advarsel: Der kan findes væskerester i pumpehuset, endedækslet og sugeledningen. Tag de nødvendige
forholdsregler, hvis væsken er farlig (brændbar, ætsende, giftig, inficeret mv.).
Skru vingemøtrikkerne (53.2) af, og afmonter dækslet (26).
Tag med hånden fat i hjerteklappen (14) inde i pumpehuset.
10

Skru skruerne af (14.1).
Tag hjerteklappen af (14.1), og udskift den
Gentag proceduren i omvendt rækkefølge for at samle igen.
14.6 UDSKIFTNING AF DEN MEKANISKE AKSELTÆTNING (FIG.9-10)
Dræn pumpehuset som beskrevet i afsnit 8.
Advarsel: Der kan findes væskerester i pumpehuset, endedækslet og sugeledningen. Tag de nødvendige
forholdsregler, hvis væsken er farlig (brændbar, ætsende, giftig, inficeret mv.).
Dræn tætningsolien ved at skrue bundproppen af (68.2) (fig. 9).
Afmonter de møtrikker (52), der fastholder lejekonsollen (06).
Afmonter den komplette lejekonsol (06) med løbehjul og endedæksel fra pumpehuset. (01).
Afmonter løbehjulet (03) som beskrevet i afsnit 14.2.
Tag pakningens roterende del af (40) med akselforingen (31).
Afmonter møtrikkerne (57.2), og fjern endedækslet (19) med den faste del af pakningen monteret (38-
39).
Tag den faste pakning (38-39) af endedækslet (19).
Vask pakningssædet i dækslet (19) og bøsning (31) med rensemiddel.
Monter den faste pakdåsedel (39) komplet med pahdåse (38). Betjeningen kan gøres lettere ved at smøre
sædet og pakningen. Brug om nødvendigt et træstempel eller et lignende værktøj til at skubbe den faste
pakning (39) ind i dens sæde.
Fastgør endedækslet til (19) lejekonsollen (06) ved hjælp af møtrikkerne (57.2).
Smør pakningen (40) og bøsning (31) med olie og før pakningen på den ene ende af bøsning.
Før hulakslen og pakningen tilbage på akslen, og skub for at overvinde den lette modstand, som læbepakningen
giver. Pas på, at pakningen ikke falder af bøsningen.
Påfør pakningen støttering (25.1). Skub den fremad, indtil federen (60) kan monteres igen.
Monter løbehjulet (03), skiven (66) og skruen på møtrikken (33),
Kontroller, at løbehjulet er placeret korrekt i forhold til slidpladen som angivet i punkt 14.7.
Monter huset, og stram møtrikkerne. Sørg for, at løbehjulet kan drejes frit.
11
fig. 9
fig.10

14.7 LØBEHJULETS PLACERING I FORHOLD TIL SLIDPLADE(R) (FIG.9)
På alle modeller skal afstanden mellem spidsen af løbehjulets blade
og overfladen af slidpladen ligge inden for 0,3 - 0,6 mm (fig. 13).
For at dette kan lade sig gøre, skal afstandene mellem A og B i fig.
11 og 12 være så små som muligt. Dette kan opnås ved at justere
sætskruerne (54.5). Når disse skruer strammes, flyttes dækslet (26)
væk fra pumpehuset (01) for at opnå den ønskede afstand.
N.B.: Denne handling skal udføres, mens vingemøtrikkerne (53.2) er
løsnet. Når den rigtige afstand mellem løbehjulet (03) og slidpladen
(02) er nået, skal boltene strammes igen (53.2).
14.8 VEDLIGEHOLDELSE AF LEJERNE (FIG.9)
Pumpen leveres med olieindkapslede lejer (DELVAC SAE 15W -
40), og de kræver ingen vedligeholdelse de første 5000 driftstimer.
Skift olie en gang om året.
14.9 UDSKIFTNING AF LEJER (FIG.9)
Sådan udskiftes lejerne:
Dræn pumpehuset som beskrevet i afsnit 8
Advarsel: Der kan findes en væskerest i pumpehuset,
endedækslet og sugeledningen. Tag de nødvendige
forholdsregler, hvis væsken er farlig (brændbar, ætsende, giftig,
inficeret mv.).
Dræn pakningsolien ved at skrue bundproppen af (68.2) (fig. 9).
Afmonter de møtrikker (52), der fastholder lejekonsollen (06).
Afmonter lejekonsollen (06) fra pumpehuset (01) komplet med
løbehjul og endedæksel.
Afmonter løbehjulet (03) som beskrevet i afsnit 14.2.
Afmonter akseltætningen (25) som beskrevet i afsnit 14.6.
Afmonter lejedækslet (08).
Træk akslen (07) ud komplet med lejerne (58) (59).
Udskift lejerne.
Gentag proceduren i omvendt rækkefølge for at samle det igen.
14.10 UDSKIFTNING AF RBD-SERIENS TWIN-DISC-KOBLINGSBLOKKE
12
fig. 11
fig. 12
LØBEHJUL impeller
Afmonter pumpen fra bundramme.
Fjern de slidte blokke, og udskift dem med nye.
Kontroller slitagen på aluminiumsflangen.
Tilslut pumpen til motoren.
Maksimal opretningsspillerum: 0,7 mm.
Ved bestilling af reserveblokke, skal akslens diameter og koblingstypen angives.
fig. 13
wear
plate
SLID-
PLADE

14.11 UDSKIFTNING AF GUMMIKRAVEN PÅ SURE-FLEX-KOBLINGER
Skru forankringsboltene på pumpens eller motorens bundramme
af, og adskil koblingens to halvdele.
Fjern de slidte gummikraver, og udskift dem med nye. Hvis
gummikraven består af to dele (S-typen), skal stålringen kunne bevæge
sig frit i en af de to riller ved indsnittet.
Flyt pumpen mod motoren, og saml indsnittet på den halve kobling
og gummikraven.
Luk koblingen, og efterlad et spillerum ved enden på maks. 2 mm
til koblinger af J-typen og maks. 3 mm til koblinger af S-typen.
Kontroller radial- og vinkeljusteringen på følgende måde:
Radial: (fig. 14) med en lineal placeret på den yderste flade af de
halve koblinger, måles på mindst fire punkter omkring omkredsen
den maksimale forskydning (værdien C). Forsøg at tilpasse
værdien, så den er så tæt på nul som muligt (se tabellen).
Vinkel: (fig. 14) mål med et måleapparat afstanden mellem
koblingens to halvdele på mindst fire forskellige punkter, og tilpas
dem, så forskellen (b-a) er så tæt på nul som muligt (se tabellen)
Stram forankringsboltene på pumpens og motorens bundramme.
Ved bestilling af reservedele, angives koblingstypen (angivet på
indersiden af halvkoblingerne) og akslens diameter.
14.12 UDSKIFTNING AF GUMMIDYVLERNE PÅ DE BØJELIGE
GBF BALBONI-KOBLINGER (FIG.15)
Skru forankringsboltene på pumpens eller motorens bundramme
af, og adskil koblingens to halvdele.
Afmonter de slidte blokke, og udskift dem med nye. Fastgør dem i
deres sæder med lidt lim.
Flyt pumpen og motoren tæt på hinanden, indtil koblingen er helt
lukket, og flyt dem derefter 2 - 3 mm tilbage for at adskille
koblingens to halvdele.
Stram forankringsboltene på pumpens og motorens bundramme.
Ved bestilling af reserveblokke, skal akslens diameter og
koblingstypen angives.
15. FEJLFINDING: ÅRSAGER OG AFHJÆLPNING
Advarsel: Før fejlfindingen påbegyndes kontrolleres at testinstrumenterne
(vakuummåler, trykmåler, omdrejningstæller,
gennemstrømningsmåler, elektriske målere mv.) fungerer korrekt.
15.1 PUMPEN ANSUGER IKKE
1. Pumpehuset er tomt eller ikke fyldt nok op
Fyld pumpehuset via påfyldningshullet (fig. 8).
2. Væsken i pumpehuset overophedes
Tilsæt kold væske til pumpehuset via påfyldningshullet (fig. 8).
3. Der trænger måske luft ind i samlinger eller revner i sugerøret
Kontroller at samlingerne er lufttætte og efterse sugerøret.
13
Type of
coupling
8 S
10 S
10 SS
11 S
14 S
fig. 14
half coupling
half coupling
rubber collar
Type of C (b-a) Torque
coupling mm mm N m
J4 0,25 1,1 10
J5 0,4 1,4 20
S6 0,4 1,8 40
S7 0,5 2,1 70
fig. 15
Max.
speed
(rpm)
4500
4000
4000
3500
2800
Max. torque dNm
Continuo
us duty
17
31
31
48
94
rubber collar
Intermit.
duty
2
30
30
62
121
Type of coup. Max. torque kgm rpm
14 15 4800
20 25 4400
27 40 4100
40 60 3500
55 80 3300
88 110 3000
110 150 2700
145 190 2500
180 240 2200
250 300 2150
330 400 2000

4. Trykrøret er under tryk
Udluft trykrøret.
5. Pumpehastigheden er lav
Øg først hastigheden efter kontrol af den bestilte ydelse og pumpens ydelseskurver.
6. Løbehjulet kan være slidt eller itu
Kontroller løbehjulets tilstand via eftersynsdækslet (26) (fig. 9), eller afmonter pumpehuset som beskrevet
i afsnit 14.2.
7. Diffusorens forkant er slidt
Adskil pumpen som beskrevet i afsnit 14.2. Opbyg diffusoren med en svejsning, og form det for at genoprette
den oprindelige profil. Hvis diffusoren er meget slidt, skal den udskiftes.
8. Sugefilteret, hvis monteret, kan være tilstoppet
Fjern eventuelle forhindringer.
9. For stor sugehøjde
Reducer sugehøjden.
10. Der trænger luft ind gennem den mekaniske akseltætning
Afmonter akseltætningen, og rengør den (se afsnit 14.6), hvis problemet ikke løses, skal akseltætningen
udskiftes.
11. Løbehjulet er tilstoppet af fremmedlegemer
Afmonter dækslet og fjern fremmedlegemerne.
15.2 PUMPEN LEVERER IKKE VÆSKE
12. Pumpen spædes ikke
Se de mulige årsager under punkt 15.1.
13. Den trykhøjde, systemet kræver, er større end pumpens nominelle trykhøjde
Rørføring ændres eller en anden pumpe vælges.
14. For stor strømningsmodstand i sugeledningen
Gennemse fordelingen af bøjninger, ventiler, indsnævringer mv. På steder, hvor det er nødvendigt, skal
rørenes diameter øges.
15. Løbehjulet er tilstoppet af fremmedlegemer
Afmonter dækslet, og fjern fremmedlegemerne.
16. Suge- og trykrør kan være blokerede eller tilstoppede
Find det blokerede eller tilstoppede område, og rengør stedet.
15.3 PUMPEN LEVERER IKKE NOK VÆSKE
17. Luftlækager i sugeledningen
Kontroller, at samlingerne er lufttætte, og efterse sugerøret.
18. Løbehjulet og/eller slidpladen kan være slidte.
Udskift dem ved at skille pumpen ad som beskrevet i afsnittene (14.2; 14.3, 14.4).
19. Diameteren på sugerøret er for lille
Udskift sugerøret.
Se afsnit 15.2 for at finde andre mulige årsager.
14

15.4 PUMPEN GIVER IKKE NOK TRYK
20. Væskens viskositet er højere end forventet
Kontakt pumpeproducenten, efter at have målt væskens viskositet. Viskositeten for centrifugalpumper
bør ikke overskride 50 cSt.
Kontroller, om der er andre mulige årsager: se punkt 5 i afsnit 15.1 og afsnit 15.2.
15.5 PUMPEN BRUGER FOR MEGET EFFEKT
21. Omdrejningshastigheden er for høj
Kontroller hastigheden.
22. Pumpen anvendes under forhold, der adskiller sig fra dem, der er aftalt
Kontroller pumpens driftsforhold, og sammenlign med pumpens typeskilt.
23. Væskens massefylde er højere end forventet
Mål væskens massefylde, og sammenlign den med den foreskrevne værdi.
24. Forkert justering af motor/kobling
Kontroller, at enheden er justeret korrekt som beskrevet i afsnit 11.
25. Der kan være friktion inden i pumpen mellem roterende og ikke-roterende dele
Afmonter inspektionsdækslet som beskrevet i afsnit 14.2, og kontroller, om der er ridser på overfladerne.
26. Fremmedlegemer i løbehjulet
Adskil pumpehuset som beskrevet i afsnit 14.2, og fjern fremmedlegemerne.
15.6 PUMPEN VIBRERER OG STØJER
27. Pumpen kører med for lav kapacitet.
Kontroller ventilernes indstilling i systemet og værdierne på tryk- og vakuummålerne.
28. Pumpen eller rørene er ikke fastgjort sikkert
Kontroller, at systemets rør er fastspændt korrekt.
29. Pumpen kaviterer
Se afsnit 15.2
Kontroller de mulige årsager: se afsnit 15.1.
30. Fremmedlegemer i løbehjulet
afmonter inspektionsdækslet som beskrevet i afsnit 14.2, og fjern fremmedlegemer.
15.7 PUMPEN SÆTTER SIG FAST
31. Mekanisk sammenbrud
Kontroller aksel, koblinger, motor, remskiver og remme, gearkasser mv. for defekter.
32. Fremmedlegemer i løbehjulet
Efterse pumpehuset indvendigt via inspektionsdækslet (26) (fig. 9), og fjern eventuelle fremmedlegemer.
15.8 LEJERNE HAR KORT HOLDBARHED
33. Manglende smøring
Smør lejerne som beskrevet i afsnit 14.8.
34. Fremmedlegemer i lejerne
Udskift lejerne som beskrevet i afsnit 14.9.
35. Lejerne er rustne
Udskift lejerne som beskrevet i afsnit 14.9.
15

15.9 DEN MEKANISKE AKSELTÆTNING LÆKKER
36. Dårlig smøring
Kontroller oliestanden. Hvis pumpen lækker under driften, skal akseltætningen udskiftes. (se afsnit 14.6)
15.10 DEN BØJELIGE KOBLINGS GUMMIDELE SLIDES HURTIGT
37. Kontroller, at enheden er justeret korrekt som beskrevet i afsnit 11.
16. RESTERENDE RISICI
Resterende risici, dvs. alle risici der ikke kan afhjælpes via pumpens udformning:
Slag
Anormale trykstigninger
Misbrug
Manøvreringsfejl i nærheden af pumpen
17. REPARATIONER
Før der udføres reparationer på enheden, er det vigtigt at:
afbryde strømmen (følg vejledningen i afsnit 11).
lukke pumpens suge- og trykventiler.
hvis den pumpede væske er varm, skal pumpen køles ned til den omgivende temperatur.
hvis den pumpede væske er farlig, følges sikkerhedsprocedurerne for håndtering af farlige væsker.
dræne væske fra pumpehuset som angivet i afsnit 8.
fjerne og rengøre den pumpede væske for spor af restprodukter.
18. AFMONTERING
18.1 AFMONTERING AF PUMPEN I SYSTEMET
Følg den procedure, der er angivet i afsnit 17
Afmonter de møtrikker, der fastholder suge- og trykflanger.
Afmonter de bolte, der fastholder pumpen på bundrammen.
Træk pumpen fra koblingen, hvis der er en sådan, eller fjern den fra den elektriske motor.
Før pumpen løftes ved hjælp af korrekte transportmetoder, skal tabellen over pumpevægte kontrolleres.
19. MONTERING
19.1 MONTERING AF PUMPEN I SYSTEMET
Løft pumpen ved hjælp af korrekte transportmetoder.
Placer pumpen på bundrammen.
Genskab forbindelserne med koblingen eller den elektriske motor, alt efter hvad der er relevant:
Kontroller justeringen som beskrevet i afsnit 10.
Fastgør pumpen til bundrammen.
Tilslut pumpen til rørene.
Monter eventuelle koblingsafskærmninger.
16

20. BORTSKAFFELSE
Bortskaf ikke produktet i naturen
Metaldele kan genbruges som skrot
Smørefedt og olie skal genindvindes og i henhold til gældende lovgivning
Elastomerpakninger skal opbevares separat og bortskaffes via et autoriseret renovationsselskab
21. RESERVEDELE
For at sikre pumpens vedvarende effektivitet tilrådes det, når pumpen bestilles, at købe de reservedele, der
anbefales til det første vedligeholdelseseftersyn:
Mekanisk akseltætning
Løbehjul
Slidplader, for og bag
Komplet pakningssæt
Hjerteklap
Selvlåsende løbehjulsmøtrik
21.1 BESTILLING AF RESERVEDELE
Ved bestilling af reservedele specificeres følgende:
Pumpetype
Pumpens serienummer
Referencenummer og beskrivelse af delen som vist på tegningen
Reservedelslister, se de efterfølgende sider.
17

21.2 RESERVEDELSLISTE DST 3”
18

Rif. N°.
Pos. Nr.
Ref. no.
Réf. N°.
Quant.
Betegnelse Part name Den. Comm. Type
19
Mat.*
Codice
Part. no.
Code
Best. Nr.
01 1 Pumpehus (1) Casing (1) G 10023849
02 1 Slidplade(2) Wear plate (2) GN 10023850
02.1 1 Slidplade (2) Wear plate (2) GN 10023850
03 1 Løbehjul Impeller GS 10017838
06 1 Lejekonsol Bearing housing G 10017882
07 1 Aksel (4) Shaft (4)
S3 10019701
S3 10018213
08 1 Lejedæksel Bearing cover G 10017884
10 1
Sugeflange Suction flange
13 (**) 1 Pakning Gasket
ST-R4 TWGS
ST-R4 TWGS -T-
ST-R4 TWGS -LT-
R 3” BSP G 10017888
R 3” NPT G 10017895
DIN DN 80 PN 16 G 10017896
ANSI 125 RF G 10017899
14 1 Hjerteklap Check valve N 10017947
14.1 1 Hjerteklap, komplet (5) Check valve ass. (5) NK 10018209
15 1 Håndtag Handle S 10017929
16 (*) 1 Prop Plug
17 (**) 1 Pakning Gasket OR 4118
19 1 Endedæksel Head G 10017878
21 1 Trykflange
Discharge flange R 3” BSP G 10017902
R 3” NPT G 10017904
DIN DN 80 PN 16 G 10017906
ANSI 125 RF G 10017910
22 (**) 1 Pakning Gasket
23 1 Dæksel Cover G 10006474
24 (**) 1 Pakning Gasket
25 1 Akseltætning Mechanical seal T40 YYN St3 10018217
26 1 Dæksel Cover G 10017880
27 (**) 1 O-Ring O-Ring OR 8850
10017920
33 1 Skrue f. Løbehjul Impeller screw M24 x 2 UNI 7474 S 10001465
43 (**) 1 Pakning f. Hus Casing gasket OR 8850
43.1 (**) 1 Pakning Gasket 156x199x0,5
45 4 Tapskrue Stud M10 x 25 DIN 938 K 10001844
45.1 (*) 4 Møtrik Nut M10 DIN 934
47 (*) 4 Tapskrue Stud M10 x 25 DIN 938
48 (*) 4 Tapskrue Stud M18 x 40 DIN 938
48.1 (*) 4 Tapskrue Stud M18 x 40 DIN 938
49 (*) 2 Tapskrue Stud M10 x 30 DIN 938
52 4 Møtrik Nut M10 DIN 934 S 10001421
52.1 (*) 4 Møtrik Nut M18 DIN 934
52.2 (*) 4 Nut M18 DIN 934
53.1 2 Vingemøtrik Wrench M10
53.2 (*) 4 Vingemøtrik Wrench M10
54 4 Tapskrue Stud M10 x 25 DIN 938 S 10001835
54.1 (*) 2 Sætskrue Screw M10 x 25 DIN 933
54.5 (*) 2 Sætskrue Screw M10 x 25 DIN 912
55 4 Sætskrue Screw M8 x 20 DIN 933 S 10001937
57 (*) 4 Tapskrue Stud M8 x 20 DIN 938
57.1 (*) 4 Tapskrue Stud M8 x 20 DIN 938
57.2 (*) 8 Møtrik Nut M8 DIN 934

Rif. N°.
Pos. Nr.
Ref. no.
Réf. N°.
Quant.
Betegnelse Part name Den. Comm. Type
58 1 Kugleleje Ball bearing 6208 NR CN S 10017921
59 1 Kugleleje Ball bearing 6208 Z CN S 10017922
60 1 Feder Key 8x7x32 DIN 6885A K 10001624
61 1 Feder Key 10x8x70 DIN 6885A H 10001598
1 Feder Key 3/8"x3/8"x3"1/2 303SS H 10020171
62 1 Låsering Lock ring D. 40 UNI7436 10017915
66 1 Skive Washer M 24 DIN 125A H 10001714
67.1 2 Prop Plug 1/2" 10017925
68.2 2 Prop Plug 1/2" S 10002385
68.5 (*) 1 Prop Plug 1/4”
68.7 2 Skueglas Oil sight 1/2" 10017923
70 1 Sikkerhedsventil Relief valve 1/2" 3 bar 10021203
71 1 V-ring V-ring T40 10001271
71.2 2 V-ring V-ring T40 10001271
83.1 (*) 1 Øjebolt Eye bolt M 16 DIN 580
(*) Boltesæt Set of screws 10018212
(**) Pakningssæt Set of gaskets 10018211
Noter: Notes:
1) Komplet med tapskruer (47, 48, 48.1, 49, 54) og prop (68.5)
1) Complete with studs (47, 48, 48.1, 49, 54) and plug (68.5)
2) Komplet med tapskruer (57, 57.1)
2) Complete with studs (57, 57.1)
4) Komplet med feder ( 61), møtrik (33), skive (66) og låsering (62). 4) Complete with key ( 61), nut (33), washer (66) and lock ring (62)
5) Komplet med kontraventil, vægt, skruer og møtrikker
5) Complete with check valve, weights, screw and nut.
+F Med flange DIN +F With DIN ports
+FA Med flange ANSI +FA With ANSI ports
* Materialer * Construction materials
G = Støbejern G = Cast iron
GS = Sejjern GS = Ductile cast iron
H = Rustfrit stål H = AISI 304 stainless steel
K = Rustfrit stål K = AISI 316 stainless steel
N = Nitril gummi N = Nitrile rubber
OTS = Messing OTS = Brass
S = Stål S = Steel
S3 = Stål S3 = 38NiCrMo4 Steel
Ved bestilling af reservedele oplys altid pumpetype og
serie nummer, antal, delens betegnelse og nummer
20
Mat.*
When ordering spares always indicate type and serial number of pump,
quantity, part name, and number.
ST-R4 TWGS
ST-R4 TWGS -T-
ST-R4 TWGS -LT-

21.3 RESERVEDELSLISTE DST 4”
21

Rif. N°.
Pos. Nr.
Ref. no.
Réf. N°.
Quant.
Betegnelse Part name Den. Comm. Type
22
Mat.*
Codice
Part. no.
Code
Best. Nr.
01 1 Pumpehus (1) Casing (1) G 10023868
02 1 Slidplade (2) Wear plate (2) GN 10023869
02.1 1 Slidplade (2) Wear plate (2) GN 10023869
03 1 Løbehjul Impeller GS 10019482
06 1 Lejekonsol Bearing housing G 10019490
07 1
Aksel (4) Shaft (4)
S3 10019606
S3 10023425
08 1 Lejedæksel Bearing cover G 10019492
08.2 (**) 1 Pakning Gasket
10 1 Sugeflange Suction flange
R 4" BSP G 10019494
R 4" NPT G 10019496
DIN DN 100 PN 16 G 10019498
ANSI 125 RF G 10019501
13 (**) 1 Pakning Gasket
14.1 1 Hjerteklap, komplet (5) Check valve ass. (5) NK 10019515
15 1 Håndtag Handle S 10019512
16 (*) 2 Prop Plug
17 (**) 2 Pakning Gasket OR 4118
19 1 Endedæksel Head G 10019486
21 1 Trykflange
Discharge flange R 4" BSP G 10019500
R 4" NPT G 10019503
DIN DN 100 PN 16 G 10019506
ANSI 125 RF G 10019507
22 (**) 1 Pakning Gasket
23 1 Dæksel Cover G 10006475
24 (**) 1 Pakning Gasket
25 1 Akseltætning Mechanical seal T40 YYN ST4 10023414
26 1 Dæksel Cover G 10019488
27 (**) 1 O-Ring O-Ring OR 8950
33 1 Skrue f. Løbehjul Impeller screw M16 x 35 DIN 912 S 10001891
43 (**) 1 Pakning f. Hus Casing gasket OR 8950
43.1 (**) 1 Pakning Gasket 191x231x0,5
45 4 Tapskrue Stud M10 x 30 DIN 938 K 10001845
45.1 (*) 4 Møtrik Nut
47 (*) 4 Sætskrue Screw
48 (*) 8 Tapskrue Stud
48.1 (*) 8 Tapskrue Stud
49 (*) 2 Tapskrue Stud
52 4 Møtrik Nut M12 DIN 934 S 10001422
52.1 (*) 8 Møtrik Nut
52.2 (*) 8 Møtrik Nut
53.1 2 Vingemøtrik Wrench
53.2 (*) 4 Vingemøtrik Wrench
54 4 Tapskrue Stud M12 x 30 DIN 938 S 10001835
54.1 (*) 2 Sætskrue Screw
54.5 (*) 4 Screw
55 4 Sætskrue Screw M8 x 20 DIN 933 S 10001937
57 (*) 4 Tapskrue Stud
57.1 (*) 4 Tapskrue Stud
57.2 (*) 8 Møtrik Nut
ST-R4 TWGS
ST-R4 TWGS -T-
ST-R4 TWGS -LT-

Rif. N°.
Pos. Nr.
Ref. no.
Réf. N°.
Quant.
Betegnelse Part name Den. Comm. Type
58 1 Kugleleje Ball bearing 3309 S 10001349
59 1 Kugleleje Ball bearing 6309-Z S 10023413
61 1 Feder Key 10x8x70 DIN 6885A H 10001598
1 Feder Key 3/8"x3/8"x3"1/2 303SS H 10020173
62 1 Låsering Lock ring D. 45 UNI7436 S 10023415
66 1 Skive Washer 10023410
67.1 2 Prop Plug 1/2" 10017925
68.2 2 Prop Plug 1/2" S 10002385
68.5 (*) 1 Prop Plug
68.7 2 Skueglas Oil sight 1/2" 10017923
70 1 Sikkerhedsventil Relief valve 1/2" 3 bar 10021203
71 1 V-ring V-ring T45 10023393
71.2 2 V-ring V-ring T45 10023393
83.1 (*) 1 Øjebolt Eye bolt
(*) Boltesæt Set of screws 10019604
(**) Pakningssæt Set of gaskets 10019603
Noter: Notes:
1) Komplet med tapskruer (47, 48, 48.1, 49, 54) og prop (68.5)
1) Complete with studs (47, 48, 48.1, 49, 54) and plug (68.5)
2) Komplet med tapskruer (57, 57.1)
2) Complete with studs (57, 57.1)
4) Komplet med feder ( 61), møtrik (33), skive (66) og låsering (62). 4) Complete with key ( 61), nut (33), washer (66) and lock ring (62)
5) Komplet med kontraventil, vægt, skruer og møtrikker
5) Complete with check valve, weights, screw and nut.
+F Med flange DIN +F With DIN ports
+FA Med flange ANSI +FA With ANSI ports
* Materialer * Construction materials
G = Støbejern G = Cast iron
GS = Sejjern GS = Ductile cast iron
H = Rustfrit stål H = AISI 304 stainless steel
K = Rustfrit stål K = AISI 316 stainless steel
N = Nitril gummi N = Nitrile rubber
OTS = Messing OTS = Brass
S = Stål S = Steel
S3 = Stål S3 = 38NiCrMo4 Steel
Ved bestilling af reservedele oplys altid pumpetype og
serie nummer, antal, delens betegnelse og nummer
23
Mat.*
When ordering spares always indicate type and serial number of pump,
quantity, part name, and number.
ST-R4 TWGS
ST-R4 TWGS -T-
ST-R4 TWGS -LT-