ZCN DK mu13717 0707.fm - Novenco

Novenco Luftbehandlingsaggregater 

Climaster ZCN – Vejledning 917060-0 – DK

Vigtigt 

Dette dokument stilles tilrådighed ‘som det er’. Novenco 

forbeholder sig ret til ændringer uden forudgående varsel 

grundet fortsat udvikling af produktet. 

Copyright (c) 1998 – 2007, Novenco. 

Alle rettigheder forbeholdes. 

Varemærker 

Novenco er et varemærke hos Novenco. 

Andre varemærker der måtte være nævnt i dette dokument 

tilhører de respektive ejere. 

Nye udgaver af denne vejledning kan hentes på 

www.novenco.biz. 

2 ZCN

Indhold 

1. Om denne vejledning 

2. Anvendelse 

3. Håndtering 

3.1 Vægt 

3.2 Samlede aggregater 

3.3 Sektioner 

4. Modtagelse på 

montagepladsen 

5. Opbevaring 

6. Leverancens omfang 

6.1 Fundament 

6.2 Sektioner/Typeskilt 

6.3 Tætningsmateriale 

6.4 Indvendige sektionssamlinger 

6.5 Plastafdækninger 

6.6 Håndtag og firkantnøgle 

6.7 Emballering af løsdele 

7. Opstilling og samling 

7.1 Fundamentet 

7.2 Opretning af fundament 

7.3 Sektioner 

7.4 Samling af sektioner, affedtning 

og tætning 

7.5 Montage af tagplader 

7.6 Opstilling af aggregat 

udendørs 

7.7 Rørføringer 

7.8 Elektriske forbindelser 

7.9 Kanaltilslutning 

7.10 Vandlås 

7.11 Prelplade 

8. Beskrivelse af 

aggregathus 

8.1 Panelerne 

8.2 Døre 

8.3 Rengøring 

8.4 Tæthed 

8.5 Forhold omkring 

aggregatet 

9. Spjæld 

9.1 Montage af spjældmotorer 

9.2 Spjæld i krydsvarmeveksler 

9.3 Drejningsmomenter for 

spjæld 

9.4 Vedligeholdelse 

9.5 Spjældmotorer 

9.6 Stangtræk 

10. Filtre 

10.1 Filtervagt 

10.2 Filterskift/rengøring 

10.3 Levetid 

10.4 Anbefalede sluttryktab 

for filtre 

10.5 Erstatningsfiltre 

11. Rotorvarmeveksler 

11.1 Drivsystemer 

11.2 Kontrol af roterens placering 

i rotorhuset 

11.3 Justering af rotorens 

placering i rotorhuset 

11.4 Renblæsningssektor 

11.5 Rotorlejer 

11.6 Remtræk 


12. Krydsvarmeveksler 

12.1 Varmeveksler/spjæld 

12.2 Bundbakker 

12.3 Demontering af varmeveksler 



13. Varme- og køleflader 

13.1 Rørtilslutninger 


13.3 Demontering af varmeog 

køleflader 

13.4 Frostsikring 

13.5 El-varmeflade 

13.6 Maximumtermostat 

13.7 Overophedningstermostat 

13.8 Automatik- og sikkerhedsfunktioner 

13.9 Kontrol af termostater 

13.10 Kontrol af ledningsforbindelser 

14. Centrifugalventilatorer 

14.1 Opbevaring 

14.2 El-tilslutninger 

14.3 Før igangsætning 

14.4 Startprocedure 

14.5 Generel inspektion og 

vedligeholdelse 

14.6 Demontage af ventilatorenheden 

for service 

14.7 Remtilspænding og remskift 

14.8 Ventilatorlejer 

14.9 Udskiftning af lejer 

15. Axialventilatorer 


15.2 El-tilslutning 


15.4 Start procedure 




for service og 

rengøring 

15.7 Demontering af motor 

15.8 Montering af motor 

15.9 Justering af skovle 

15.10 Luftmængdemåler 

16. Kammerventilatorer 








for service 


17. Motorer til ventilatorer 

18. Lyddæmper 


19. Befugter 

20. Overensstemmelseserklæring 

ZCN 3

1. Om denne vejledning 

Vejledningen beskriver montage og 

vedligeholdelse for aggregattet. 

Komponenter der indgår i aggregatet 

beskrives i separate afsnit. 

I indholdsfortegnelsen findes alle afsnit 

beskrevet og nummereret, og 

detaljeret beskrivelse af såvel montage 

som vedligeholdelse er samlet 

under én overskrift. 

2. Anvendelse 

Climaster type ZCN indgår i anlæg 

for komfortventilation, og kan tillige 

anvendes i industrielle anlæg med 

specifikke krav til lufttilstand og 

luftmængde. 

3. Håndtering 

3.1 Vægt 

Den samlede vægt og dimension 

samt vægten og dimensionen for de 

enkelte sektioner er angivet på udskriften 

fra PC beregningsprogrammet 

for Climaster aggregater. 

3.2 Samlede aggregater 

En ZCN-aggregat leveret samlet kan 

transporteres med truck eller løftes 

med kran i de hejsebeslag, der er 

monteret på fundamentet, fig. 3.1. 

3.3 Sektioner 

De enkelte sektioner er forsynede 

med 4 transport fødder, der gør det 

muligt at anvende truck ved transport 

af disse. 

Bemærk: Gaflerne på trucken skal nå 

helt igennem og løfte på rammen på begge 

sider af sektionen. Der må ikke foregå 

nogen form for færdsel eller oplagring 

oven på aggregathuset. 

Ophejsning af sektioner kan ske ved 

at løfte med kran i de fire hejseøjer, 

fig. 3.2, der er monteret på sektionernes 

øverste hjørner. Af hensyn til sik- 

4 ZCN 

kerheden når der løftes med kran, 

skal der anvendes sekel som vist på 

fig. 3.3 

Figur 3.3 

Figur 3.1 – Ophejsning af samlet aggregat 

Figur 3.2 

4. Modtagelse på montagepladsen 

Ved ankomsten til montagepladsen 

efterses aggregatet for eventuelle 

transportskader, ligesom det kontrolleres, 

om leverancen er fuldstændig. 

Skader og mangler skal straks meddeles 

til leverandøren.

5. Opbevaring 

ZCN-aggregaterne leveres emballerede 

i plast. Hvis aggregaterne opbevares 

udendørs, skal de overdækkes, 

så der er ventilation under overdækningen 

for at undgå kondensdannelser. 

Opbevaring udendørs 

skal være af kortere varighed. 

Ved opbevaring i længere tid skal 

plastemballagen fjernes af hensyn til 

kondensdannelse, og aggregaterne 

skal opbevares indendørs i tørre lokaler. 

Malede aggregater leveres normalt 

emballerede på en træpalle og indpakket 

i bobleplast og skal opbevares 

indendørs. 

Samlede aggregater med tag beregnet 

for udendørs montage kan opbevares 

udendørs, men bør af hensyn 

til tilsmudsning på byggepladsen 

overdækkes, dog således, at der er 

ventilation under overdækningen. 

6. Leverancens omfang 

En ZCN-aggregat leveret usamlet i 

sektioner består af: 

6.1 Fundament 

Fundament m. tværvanger (1) for 

ZCN leveres adskilt og indeholder 

de nødvendige dele incl. bolte og beslag 

(3+4) for fastgørelse af aggregat 

til fundament, samt et antal stilleskruer 

(5) beregnet til opretning af 

fundamentet. 

Fundament er emballeret på en lille 

palle. 

Beslag og stilleskruer er indlagt i emballagen 

for løsdele. 

6.2 Sektioner/Typeskilt 

Sektionerne er mærket fra 1 til x på 

den enkelte sektions typeskilt. 

Se næste side. 

6.3 Tætningsmateriale 

Til hver aggregat leveres den nødvendige 

mængde selvklæbende tæt- 

Figur 6.0 

ningsliste (6) 12 x 6,4 mm til tætning 

af samlinger. 

Tætningsmaterialet er indlagt i emballagen 

for løsdele. 

6.4. Indvendige sektionssamlinger 

Sektionerne er forsynet med 4 indvendige 

hjørnebeslag med frihul beregnet 

for samling med 8x25 mm 

skrue med indvendig 6-kant hoved 

og en firkantet 8 mm møtrik (7). Sider 

der er længere end 1500 mm er 

tillige forsynet med et beslag på midten 

af siden. 

6.5 Plastafdækninger 

Til hver aggregat leveres det nødvendige 

antal hjørneafdækninger (8) 

med prop (9) til afdækning af hjørnerne, 

når løfteøjerne er demonteret. 

6.6 Håndtag og firkantnøgle 

Der medleveres altid én firkantnøgle 

(11). Håndtag (12) leveres, hvis de er 

ordrede. 

Hvis ventilatoren er ubeskyttet, må der 

ikke monteres håndtag på døre, som giver 

adgang til denne. Dørene skal åbnes 

med firkantnøglen. 

Delene er indlagt i emballagen for 

løsdele, med skruer og propper (2). 

6.7 Emballering af løsdele 

Alle løsdele, som er nævnt ovenfor, 

er emballeret i én eller to papkasser 

afhængig af mængden og separat 

opført på pakkelisten. Løsdelene er 

vist på fig.6.0 og beskrevet under de 

relevante punkter. 


7. Opstilling og samling 

Foran aggregatet skal der være et frit 

område i hele aggregatets længde 

for adgang til inspektion og service. 

For inspektion: Mindst 750 mm - dog 

skal dørene kunne åbnes helt. 

For service: Det anbefales at serviceområdet 

er lige så bredt som aggregatet, 

da alle komponenter i aggregatet 

således uhindret kan trækkes 

ud. 

7.1 Fundamentet 

Samles som vist på fig. 7.1. 

Vangen kan bestå af flere stykker, 

der samles med lasker, fig. 7.2. 

7.2 Opretning af fundament 

Fundamentet skal være helt vandret. 

Til opretning medleveres stilleskruer. 

I vangerne er der huller til stilleskruer 

således at afstanden mellem 

stilleskruerne aldrig overskrider 

1300 mm. Der skal altid monteres 

stilleskruer under laske samlingerne, 

fig. 7.2. Afstanden mellemunderstøtnings 

punkter må aldrig overstige 

1300 mm. 

Dette gælder for både samlede og 

sektionsdelte aggregater og uanset 

om man anvender stilleskruer eller 

anden form for understøtning. 

7.3 Sektioner 

Når fundamentet er rettet op, skal 

sektionerne bringes på plads. Det 


Type/ 

Size 

Serial/ 

Order No. 

Description 

ZCN 13/6 L 

ACG-400/230, Max. 4695 RPM 

Marking 

309711/0079-2000-4 

Figur 7.1 

Figur 7.2 

Figur 7.3 

fremgår umiddelbart af sektionerne, 

hvordan de skal samles. 

Industrivej 22 DK-4700 Naestved, Denmark 

Casing 

No. 

Function 

1 AC 

Code 

Figur 7.4 

Figur 7.5 

Sektionsnummeret fremgår af typeskiltet: 

Inden en sektion anbringes på fundamentet 

demonteres transport fødderne 

hvorefter plastafdækningerne 

(8) fig. 7.5 monteres og fastgøres 

med de medfølgende propper (9). 

Når sektionen er placeret på fundamentet 

(eller underliggende sektioner) 

demonteres hejseøjerne, fig. 7.3. 

og plastafdækningerne, fig. 7.4. 

monteres.

Figur 7.6 

7.4 Samling af sektioner, 

affedtning og tætning 

Når sektion 1 er anbragt ved enden 

af fundamentet fastgøres den med 

beslag, der skrues fast i hjørnerne af 

stativet, fig. 7.5, op på siden monteres 

beslag, fig. 7.6, med 6,3 x 13mm 

pladeskruer. Tætningslisten klæbes 

på stativet langs med inderkanten 

på den ene sektion, fig. 7.7. 

Før påsætning af tætningslisten affedtes 

stativet med f.eks alkalisk affedtningsmiddel 

HP2000 fortyndet 

med vand i forholdet 1:10 eller lignende. 

Derefter anbringes sektion 2 på fundamentet 

og skubbes op mod første 

sektion. Vær omhyggelig med at 

sektionerne mødes præcist og rettes 

ind efter fundamentet eller de underliggende 

sektioner. 

Sektionerne samles med skruer i de 

indvendige hjørnebeslag på stativet 

fig. 7.8.1 og det er her uhyre vigtigt 

at fundamentet er fuldstændig plant 

og vandret. Stativet vil vride, hvis 

fundamentet er skævt og det kan 

være vanskeligt at montere skruer 

og firkantmøtrikker i hjørnebeslagene. 

Hullerne i hjørnebeslagene kan 

ikke være større, når det skal sikres, 

at sektionerne samles korrekt. På sider, 

der er længere end 1500 mm, er 

der tillige en samling på midten 

fig. 7.8.2. 

Adgang til aggregatets indre opnås 

gennem inspektionsdørene eller ved 

at demontere et sidepanel, se pkt. 8.1 

og fig. 8.1. Træk eventuelt en funktionsdel 

ud, hvis den er i vejen. Skruerne 

monteres i beslagene og kryds 

spændes med en 6 mm 6-kant nøgle, 

til der er en spalte på ca. 1 mm mellem 

sektionerne fig. 7.8.3. 

Figur 7.7 

Figur 7.8.1 

Figur 7.8.2 

Tætningsliste 

Figur 7.8.3 

Figur 7.8.4 

Hen ad siderne monteres de resterende 

beslag jævnt fordelt med 6,3 x 

13 mm pladeskruer, fig. 7.6. 

Når underste lag af et aggregat med 

to luftstrømme er samlet, monteres 

sektionerne i øverste lag på samme 

måde idet sektionerne rettes ind efter 

de underliggende sektioner. Til 

slut bores der i hver døråbning et 5,5 

mm hul igennem stativ profilerne, 

fig. 7.8.4 som skrues sammen med en 

6,3 x 13 mm pladeskrue. I døråbningen 

til ventilatoren monteres to 

skruer. 


7.5. Montage af tagplader 

1. Tætningsliste påklæbes aggregatet. 

Fig. 7.11. 

2. Der indsættes popnitter i sternprofilerne. 

Fig. 7.12. 

3. Sternprofilet placeres på aggregatet, 

positionering opnås ved at sænke popnitterne 

ned mellem stativet og panelern, 

hvorefter sternprofilet skubbes hen 

mod gavlen af aggregatet. Fig. 7.13. 

Ved et ulige antal sektioner anvendes 

hullerne nærmest gavlen og ved lige an- 


tal sektioner anvendes hullerne længst 

fra gavlen. 

4. Der bores hul i aggregatet. Fig. 7.14, 

hvorefter sternprofilet skrues fast. 

5. Tagpladerne ved sternprofilerne monteres 

ved at føre den opadbukkede kant på 

tagpladen ind under sternprofil og derefter 

lægge tagpladen ned på aggregatet. 

Fig. 7.15. 

6. For at opnå fald på tagpladerne lægges 

et u-profil på aggregatet. Fig. 7.16. 

7. De resterende tagplader påklæbes tætningsliste 

og placeres på aggregatet. 

Fig. 7.17. 

8. Herefter popnittes tagpladerne sammen. 

Fig. 7.18. 

9. Tagpladerne fastgøres til sternprofilerne. 

Fig. 7.19.

10. Der bores huller i aggregatet. Fig. 

7.20, og tagpladerne fastgøres med skruer 

- husk nylonskive. 

12. Samleskinner føres over tagsamlingerne. 

Fig. 7.22. 

7.6 Opstilling af aggregat 

udendørs 

Aggregat opstillet på tag må ikke 

indgå som en del af bygningens tagdækning, 

hvilket vil sige, at der under 

aggregatet skal være fuldt dækkende 

tagdækning. 

På aggregater der opstilles udendørs 

skal alle lodrette og vandrette samlinger 

mellem de enkelte sektioner 

omhyggeligt seales med en egnet 

vejrbestandig fugemasse f.eks. bygningssilicone. 

Affedt omhyggeligt overfladerne inden 

fugning. 

11. Sternprofilet og tagplader fastgøres 

endeligt. Fig. 7.21. 

13. Plastprop isættes enderne på samleskinnerne. 

Fig. 7.23. 


7.7 Rørføringer 

Rørføringer skal udføres, så de ikke 

hindrer døropluk, inspektion og 

drift af aggregatet. 

Rørgennemføringer i paneler er forsynede 

med en pakning på den inderste 

panelplade. Pakningen er 

monteret i panelet udefra. 

7.8 Elektriske forbindelser 

Kabeltræk gennem paneler skal være 

lufttætte og sikres mod beskadigelse 

fra skarpe pladekanter. 

Kablet må ikke føres igennem inspektionsdørene. 

Hul for kabelgennemføring 

skæres med hulsav, og 

der monteres kabelgennemføringer 

som f. eks. vist på fig. 7.24. 

Den lufttætte gennemføring er på 

den indvendige side af panelet, 

mens tyllen i det udvendige panel 

kun beskytter kablet mod den skarpe 

pladekant. 

El-installationer skal udføres af autoriseret 

personel og således, at de yder beskyttelse 

mod elektriske chok. 

Elektriske dele (ventilatormotorer, 

spjæld-motorer, elvarmelegemer, automatik-komponenter 

og lignende) skal 

tilsluttes med kabel (bevægelige dele, 

f.eks. ventilatormotorer, med gummikabel) 

af godkendt type og iht. gældende 

forskrifter. 

Der skal installeres sikkerhedsafbrydere 

iht. stærkstrømsbekendtgørelsen og arbejdstilsynets 

krav. 

For yderligere detaljer om el tilslutning 

se under de enkelte punkter. 

Hul i plade 


Udvendig 

kabeldiameter 

19 mm 7-10 mm 

23 mm 10-14 mm 

29 mm 14-20 mm 

38 mm 20-26 mm 

48 mm 26-35 mm 

Indvendig 

Figur 7.24 

Eksempel på kabelgennemføring i panel 

7.9 Kanaltilslutning 

Kanaler tilsluttes aggregatets indløbs- 

og udløbsåbninger ved hjælp 

af LS-skinner, fig. 7.25. Det er normalt 

ikke nødvendigt at anvende 

fleksible forbindelser ved kanaltilslutningen 

(svingningsdæmpere og 

fleksible forbindelser er indbygget i 

aggregatet mellem ventilator og 

hus). Dog kan eksterne fleksible forbindelser 

for montage med LS-skinner 

leveres som tilbehør. 

Aggregat 

Fleksibel 

forbindelse 

Figur 7.25 

Tilslutning med samleskinne 

Udvendig 

Kanal 

7.10 Vandlås 

Afløb fra "våde" sektioner (køleflader, 

kryds- vekslere, befugtere og evt. 

filtre) skal forsynes med vandlås. 

Som tilbehør kan Novenco levere en 

vandlås udført i plast, fig. 7.26. 

Vandlåsen er beregnet for undertryk 

og er forsynet med en kugle, så den 

er tæt, også uden at være vandfyldt. 

Vandlåsen sluttes til afløbet fra 

bundbakken i aggregatet. Alle afløb 

fra bundbakker i aggregatet er glatte 

og ∅32 mm udvendig. 

For at virke skal vandhøjden i vandlåsen 

(H-målet) være større end 

trykhøjden i aggregatet (Δp indvendig/udvendig 

i aggregatet ved 

vandlåsen). 

Eks.: Δp = 550 Pa. H-målet skal da 

være mindst 55 mm og hertil skal 

lægges det øgede tryktab for tilsmudsning 

af filtrene samt 10 mm til 

sikkerhed: min 300 Pa svarende til 30 

mm. Dette medfører at min. H-mål 

skal være 85 mm. 

Det anbefales at gøre H-målet så 

stort som muligt. Rør (6) afkortes, 

hvis vandlåsen er for høj. 

Afløbet (9) fra vandlåsen føres til afløb 

med min. 3‰ fald. 

Afløbsrøret skal slutte åbent over afløbet. 

Der skal altid være en vandlås 

for hver bundbakke i aggregatet. Flere 

vandlåse kan kobles på afløb (9), 

men faldet skal altid være min. 3‰ 

på alle afløbsrør og afløbsrøret skal 

altid slutte åbent over gulvafløbet. 

Figur 7.26 

1. Stilleskrue med fod 

2. Fundament 

3. Bundbakke 

4. Afløbsstuds ∅32 mm udv. glat 

5. Vinkel 

6. Rør ∅32 mm 

7. Vandlås 

8. Kugle 

9. Afløb ∅32 mm udv. glat 

Max. undertryk for vandlås ved aggregat 

med stilbare fødder er 1200 Pa.

7.11 Prelplade 

Til centrifugalventilator med frit udløb 

uden kanaltilslutning monteres 

prelplade på udløbsflangen. 

Montage sker ved brug af samleskinner. 

Hjørnebeslag sættes på samleskinnerne 

i hjørnerne. 

Samleskinner og hjørnebeslag medfølger. 

8. Beskrivelse af aggregathus 

Aggregathuset er opbygget af et stativ 

beklædt med paneler. Stativet er 

samlet med indstikshjørner og har 

bløde afrundede kanter. Aggregathuset 

er indvendig glat, hvilket sikrer 

en nem rengøring. 

8.1 Panelerne 

Panelerne er 50 mm tykke og består 

af 2 lag stålplade med mellemliggende 

mineral-uld. 

Sidepanelerne er fastgjort til rammekonstruktionen 

med selvskærende 

pladeskruer 6,3 x 13 mm, med en 

topnøglevidde på 10 mm. Topnøglen 

må max. være ∅14 mm udvendig 

for at gå igennem hullet i den ydre 

plade i panelet fig. 8.1. Dette hul er 

dækket med en sort plastic blindprop. 

Ende-, top- og bundpaneler er fastgjort 

til rammen fra indvendig side 

med pladeskruer. 

Panelerne er forsynet med en selvklæbende 

tætningsliste (9x4,5 mm). 

. 

fig 8.1 

8.2 Døre 

Betjeningssiden er forsynet med tætsluttende 

døre, der i princippet er 

opbygget som panelerne. Dørene er 

forsynet med en mekanisk fastholdt 

gummitætningsliste. 

Hængslerne er justerbare. Ved at løsne 

skruerne med indvendig sekskanthoved 

i bagkanten af døren, kan 

døren justeres i vandret og lodret 

plan. Efter justeringen spændes 

skruerne igen, fig. 8.2. 

. 

fig. 8.2. 

Dørene er forsynet med tungelåse, 

der betjenes med den medleverede 8 

mm firkantnøgle eller monteres med 

håndtag. Dørene kan åbnes 180°, 

hvilket sikrer nem adgang for inspektion 

og service. 

. 

fig. 8.3. 

Dørene kan demonteres ved at fjerne 

stablerne i hængslerne, fig. 8.3. 


Aggregathusets indvendige overflade 

skal holdes ren for støv og andet 

snavs, især foran filtrene. Rensning 

foretages med støvsuger for at fjerne 

alt snavs, så det ikke blæses ind i det 

betjente rum. Lyddæmpere rengøres 

som aggregathus. 

Efterfølgende findes vedligeholdelsesforskrift 

for de komponenter, der 

indgår i ZCN-aggregatet. 

8.4 Tæthed 

Hvis panelerne eller døre forsynes 

med f.eks. temperaturfølere skal 

pakningen monteres på den inderste 

panelplade. Hullet i panelets yderplade 

har ingen betydning for aggregatets 

tæthed. 

Inspektionsdørenes tætningslister 

skal være intakte. 

Ved demontering og efterfølgende 

montering af paneler er det vigtigt, 

at pakninger er lufttætte. Det vil normalt 

være nødvendigt at udskifte 

den selvklæbende tætningsliste (9 x 

4,5 mm). 

Rør- og kabelgennemføringer skal 

være tætte. 

Kontrollér med mellemrum, at kanaltilslutninger 

og fleksible forbindelser 

er tætte. 

8.5 Forhold omkring aggregatet 

Luftindtag skal friholdes for fremmedlegemer 

(papir, blade osv.). 

Vejledende intervaller 

(se også under de enkelte komponenter): 

Generel inspektion: 

1 gang pr. måned. 

Lettere intern rengøring: 

1. gang efter 1 måned. 

Siden hver 3. måned. 


Filterkontrol: 

1. gang efter 1 måned. 

Siden hver 3. måned. 

Kontrol af øvrige funktioner: 

Hver 3. måned. 

Grundig gennemgang og rengøring 

af hele aggregatet: 

1 gang om året. 

9. Spjæld 

Spjældet består af et antal spjældplader 

af aluminium, som er monteret i 

kunststoflejer i en ramme. Spjældbevægelsen 

foregår via en koblingsplade 

med udskæringer for reguleringsarme 

med rustfaste tappe monteret 

på de enkelte spjældaksler, fig. 

9.1. 

Indvendige og udvendige spjæld er 

monteret i/på aggregatet med LSskinner. 

Låsebrikker 

Figur 9.1 

9.1 Montage af spjældmotorer 

Spjældene på aggregatet er beregnet 

for montage af Belimo spjældmotorer. 

Én spjældaksel på hvert spjæld 

er forsynet med en forlængeraksel 

∅15 x 80 mm for direkte montage af 

spjældmotor type SM/FM, fig. 9.2. 


Akeslarm 

Styreleje 

Koblingsplade 

Figur 9.2 

Pinolskrue 

Forlængeraksel 

Styretap 

Når spjældmotoren er forbundet 

elektrisk, afpasses spjældmotorens 

og spjældpladernes vandring efter 

hinanden, som anvist i montagevejledningen 

for spjældmotoren. 

9.2 Spjæld i krydsvarmeveksler 

Afspæringsspjældet er monteret 

skråtliggende direkte på varmeveksleren. 

By-pass spjældet er ligeledes monteret 

skråtliggende ved siden af varmeveksleren 

sådan at spjældenes 

aksler ligger i forlængelse af hinanden. 

9.3 Drejningsmomenter for 

spjæld 

Aggregat type Moment Nm 

ZCN-9/6 8 









Afspærringsspjældet og by-pass 

spjældet er med stangtræk forbundet 

til 2 aksler for individuel regulering 

eller til en fælles aksel for sammenkoblet 

regulering. Spjældmotoren 

monteres direkte på akslen som 

beskrevet ovenfor. 

Ved koblede spjæld ganges ovennævnte 

værdier med 2. 

Spjældmotorens drejningsmoment 

skal være lig med eller større end 

drejningsmomenterne i tabellen. 


SJD spjældet er tilnærmelsesvis vedligeholdelsesfrit, 

men det bør tilses, 

at spjældet friholdes for belægning 

af støv og snavs. 

Dette gælder både luftvejen samt reguleringsmekanismen 

udenfor luftvejen. 

Endvidere tilsikres problemfri regulering 

ved, at reguleringsmekanismen 

altid er smurt, f.eks. med grafitfedt, 

hvor bevægelige metaldele glider 

mod hinanden. Man skal især 

være opmærksom på dette, hvis den 

bestryende luft virker affedtende. 

9.5 Spjældmotorer 

Spjældmotorer vedligeholdes i henhold 

til forskrift fra leverandører af 

disse. 

Ved eventuel udskiftning af spjældmotor 

til anden type er det vigtigt at 

kende spjældets reguleringsmoment. 

De forskellige reguleringsmomenter 

fremgår af foranstående skema. 

9.6 Stangtræk 

Stangtræksforbindelser af metal 

(kugleled) mellem 2 spjæld eller for 

spjældmotor skal holdes rene og velsmurte. 

Ved servicearbejde, som kræver demontering 

af stangforbindelsen, 

skal spjældbevægelsen genindstilles 

nøje, idet for tidligt anslag ved 

spjældlukning kan overbelaste 

spjældmotoren og beskadige spjældet.

10. Filtre 

Aggregatet er forsynet med et eller 

flere af de her viste filtertyper. Finfiltre 

af høj udskilningsklasse er ofte 

suppleret med et forfilter af grundfiltertypen. 

Filtrene, som er typemærket, er indsat 

i holdere og fastholdt af låseskinner, 

der presser filterrammen ind 

imod gummipakningen og udløses 

ved et skub på skinnernes håndtag, 

fig. 10.1. Planfiltre er dog monteret i 

u-skinner. 

Figur 10.1 

10.1 Filtervagt 

Der findes 3 typer filtervagt, fig. 10.2: 

1 U-rørs manometer. 

2 Manometer med logaritmisk 

skala. 

3 Skrå-rørs manometer. 

Døren til filtersektionen er monteret 

med to slangestudse, der er ført til 

målepunkter på begge sider af filtret. 

Manometret er, når det medleveres, 

monteret på døren til filtersektionen. 

Ved opstart skal den medleverede 

manometervæske fyldes på, og slangerne 

forbindes til manometret 

3 

1 

Figur 10.2 

2 

10.2 Filterskift / rengøring 

Alle filtre - bortset fra metalfilter FM, 

som kan rengøres ved afvaskning - 

er éngangsfiltre, som udskiftes, når 

det anbefalede sluttryktab Δp er nået. 

10.3 Levetid 

Filtrenes levetid afhænger af driftsrytmen 

og støvkoncentration i luften. 

Der bør foretages regelmæssig kontrol 

af tryktabet, og det frarådes at 

forlænge levetiden ved at overskride 

de anbefalede sluttryktab, idet luftmængden 

derved reduceres, og anlæggets 

virkningsgrad forringes. 

Stor støvophobning i filtrene kan 

desuden skabe uhygiejniske forhold 

i anlægget. 

10.4 Anbefalede sluttryktab for 

filtre 

G2 Perm Alu 150 Pa 

G4 AM 300 150 Pa 

G4 Lommefilter 150 Pa 

F5 Lommefilter 200 Pa 

F6 Lomme/kompaktfilter 200 Pa 



Anbefalet sluttryktab kan være lavere 

end angivet i tabellen, idet luftmængden 

ikke må variere mere end 

± 10 %. 

10.5 Erstatningsfiltre 

På filterrammen er der anbragt et 

skilt med de nødvendige data for 

genbestilling af filter: 

- Filtertype og bestillingsnummer. 

Planfilter FS (syntetisk) 

Planfilter FM (metal) 

Lommefilter FG (grundfilter) 

Lommefilter FF (finfilter) 

Kompaktfilter FF (finfilter) 


11. Rotorvarmeveksler. 

Fig. 11 

Rotorvarmeveksler består af en rotor 

og et drivsystem. Rotoren der har 

indvendige kuglelejer og er fastgjort 

i huset med skruer igennem en justeringsskive 

(excentrik), et langhul i 

stativet og en skive ind i akselenden 

fig. 11.1 og fig 11.2. 

Fig 11.1 

Placering af børstetætning, renblæsningsektor, 

målestudse og et 

drivsystem. 

I ZCN 9/6 til 13/8 er børstelisten, 

der danner tætning langs rotorens 

omkreds monteret på rotoren mens 

børstelisterne, der danner tætning 

mellem øverste og nederste luftstrøm 

på tværs og på langs af rotoren 

er placeret på stativet. Der er kun 


Fig 11.2 

Return air 

Fresh air 

Fresh air 

Return air 

94138LA 94138LB 94138LB 

Return air 

Fresh air 

Fresh air 

Return air 

94138RA 94138RB 

Rotorveksler for ZCN 9/6 til 13/8 

børstetætning på den side af rotoren, 

der er modsat renblæsningssektoren 

ZCN 18/8 til 18/15 er alle børstetætninger 

monteret på stativet dog er 

der ingen børstetætning ved udeluftens 

afgangsside. 

Renblæsningssektoren og drivsystemet 

er placeret som vist på skitserne, 

Return air 

Fresh air 

1881815LA 1881815LB 

Return air 

Fresh air 

Fresh air 

Return air 

Fresh air 

Return air 

1881815RA 1881815RB 

Rotorveksler for ZCN 18/8 til 18/15 

afhængig af rotorvekslerens position. 

11.1 Drivsystem 

Drivsystemet består enten af et system 

for automatisk regulering af 

rotorens omdrejningstal eller en 

gearmotor for konstant drift af rotorens 

omdrejningstal. 

Drivsystemet er monteret i returluftdelen 

i rotorvekslen. Fig. 11.3 og 11.4 

styreboks og motor sidder på samme 

konsol 

Fig. 11.3 EMS styreboks 

Fig. 11.4 EMS Drivmotor 

EMS-system for automatisk drift af 

rotoren er let at anvende da drivsystemet 

ikke kræver nogen indregulering 

eller justering. Motoren er en 

speciel motor uden gear og kan kun 

køre sammen med styreenheden. 

Indbyggede funktioner i model S er: 

Automatisk renblæsningsdrift 

Rotationsovervågning med 

ekstern rotationsføler 

Alarmrelæ 

Testomkobler

Den elektriske tilslutning 1 x 230V, 

samt tilslutning af styresignal og 

eventuel alarm foretages i styreenheden, 

mens interne forbindelser 

mellem styreenhed og motor og mellem 

styreenhed og rotationsføler er 

monteret fra fabrikken. 

I aggregat ZCN 9/6 til 18/8 anvende 

EMS VVX 15 S. 

I aggregat ZCN 18/10 til 18/15 anvendes 

EMS VVX 25 S. 

DIP-omskiftere nr. 7 og 8 for maksimalt 

omdrejningstal er for ZCN 9/6 

indstillet til 80% mens de for ZCN 

13/6 til 18/15 er indstillet til 100%. 

Rotorens maximale omdrejningstal 

er 11-12 o/min. 

For mere detaljerede tilslutningsanvisninger 

for netspænding og tilslutning 

af styresignaler samt indstilling 

af DIP-omskiftere henvises til den 

specielle manual indlagt i rotorveksler 

sektionen. 

Gearmotor for fast hastighed: 

Denne gearmotor er for 230/400V 50 

Hz og tilsluttes som vist i motorens 

klemkasse. Gearmotoren er vedligeholdelsesfri. 

Forbindelsesdiagram for EMS WX 15 og 25 

Ved eftersyn og service skal ventilator og 

rotor stoppes, inden dørene åbnes. 

11.2 Kontrol af rotorens placering i 

rotorhuset 

Rotoren er ved montage på fabrikken 

justeret så den kører korrekt i rotorsektionen. 

Ved transport, håndtering 

og opstilling af rotorsektionen 

kan denne justering ændre sig. 

Inden igangsætning af aggregatet 

skal det derfor kontrolleres at spalten, 

der er ca. 18 mm; mellem rotor 

og hus er ens overalt langs rotorens 

omkreds, hvor børstelisten danner 

tætning mellem luftstrengene. 

11.3 Justering af rotorens placering 

i rotorhuset 

Rotoren er fastgjort i huset med 

skruer igennem en justeringsskive 

(excentrik), et langhul i stativet og en 

skive ind i akselenden. Dermed kan 

rotorens position i huset justeres, 

fig. 11.2. 

I ZCN 9/6 til 13/8 er der kun excentrik 

i siden uden skrot (ved renblæsningssektoren). 

I ZCN 18/8 til 18/15 

er der excentrik i begge sider. 

Hvis spalten ikke er ens langs hele 

rotoromkredsen skal den justeres: 

Demonter dækslet over justeringsskruen, 

fig. 11.5. 

Centerskruen i akselenden løsnes og 

ved hjælp af justeringsskiven justeres 

rotoren til spalten, mellem rotor 

og hus er ens overalt langs rotorens 

omkreds, fig. 11.6. 

ZCN 9/4 t.o.m. 18/10 er nølevidden 

32 mm for justeringsskiven. 

ZCN 18/12 og 18/15 er nølevidden 

41 mm. 

Efter justering spændes centerskruen 

igen og dækslet monteres over justeringsskiven, 

fig. 11.7. 

Med passende mellemrum i driftsperioden, 

kontrolleres det, at børstetætninger 

overalt ligger an mod rotorfladen. 

Fig. 11.5 

Fig. 11.6 


11.4 Renblæsningssektor 

I rotorvarmeveksler kan lækager 

mellem udeluft- og afkastluftstrengene 

ikke elimineres fuldstændigt. 

Ved at sikre p11 < p22 og p12 < p21 

kan overførelse af forurenet afkastluft 

til udeluften gennem lækagerne 

undgås. 

Grundet varmevekslerens rotation 

overføres en vis mængde forurenet 

afkastluft til udeluften hvor varmeveksleren 

passerer fra afkastluftstrengen 

til udeluftstrengen. 

Derfor er varmeveksleren forsynet 

med en renblæsningssektor, som er 

placeret hvor rotoren passerer fra afkastluften 

til udeluftstrengen. 

(fig. 11.7) 

Renblæsningsektoren er justerbar i 7 

positioner, benævnt position 0 til position 

6. Renblæsningssektoren er 

ved leveringen indstillet i position 0. 

I varmevekslere hvor udeluftstrengen 

er placeret nederst skal rotoren 

bevæge sig nedad, når den betragtes 

fra betjeningssiden. Renblæsningssektoren 

skal da reguleres opad, så- 

Fig. 11.7 Renblæsningssektor 


ledes at position 6 er det øverste hul. 

Modsat i varmevekslere hvor udeluftstrengen 

er placeret øverst skal 

rotoren bevæge sig opad set fra betjeningssiden, 

her drejes renblæsningssektoren 

nedad og position 6 er 

således det nederste hul. 

Str. 9/4 – 13/8 er forsynet med 9 huller, 

hvoraf de 2 på den anden side af 

position 0 ikke anvendes. 

Renblæsningssektoren skal justeres 

efter anlæggets trykforhold: p22-p12 

i overensstemmelse med nedenstående 

skema. 

Sektor 

indstilling 

Differenstryk (pa) 

Position 6 0 < p22 - p12 < 185* 

Position 5 185 < p22 - p12 < 240 

Position 4 

Position 3 

240 

335 

Position 2 535 < p22 - p12 < 1300 

Position 1 1300 < p22 - p12 Position 0 p 22 - p 12 < 0** 

* Ufuldstændig renblæsning ved 

p 22 - p 12 < 150 pa 

** Ingen renblæsning ved p 22 - p 12 < 0 pa 

11.5 Rotorlejer 

Rotorlejerne er kuglelejer, som ikke 

kan eftersmøres. Når lejernes levetid 

er udløbet, skal de udskiftes. Udskiftningen 

bør foretages af en servicemontør. 

11.6 Remtræk 

Remtrækket er med elastisk rundrem, 

som ikke kræver vedligeholdelse. 

Elasticiteten i remmen er 

”remstramning”. Rotoren kan være 

forsynet med en reserverem, hvis 

det er ordret ved bestilling af aggregatet. 

Hvis remmen sprænger, anvendes 

reserveremmen, og rotoren bør ved 

først givne lejlighed forsynes med en 

ny reserverem. Dette bør udføres af 

en servicemontør, da remmen skal 

svejses sammen. 


Selv om aggregatet er forsynet med 

luftfiltre, kan der tid efter anden, aflejres 

støv på rotorens overflade. For 

at undgå reduktion af anlæggets 

ydelse skal rotoren rengøres med 

passende mellemrum. Adgang til 

rengøring af rotoren opnås ved at åbne 

inspektionsdørene ud for filtrene 

og trække filtrene ud, eller – hvis aggregatet 

er forsynet med inspektionsrum 

type DA – at åbne dørene i 

disse. 

Rotoren rengøres ved støvsugning 

med mundstykke med en blød børste, 

eller ved gennemblæsning med 

trykluft. Anvendes trykluft skal renblæsningen 

ske fra den rene side 

mod den støvbelagte side, og aggregathuset 

støvsuges og aftørres til 

sidst.

12. Krydsvarmeveksler 

Krydsvarmeveksler sektionen er 

bygget op omkring en krydsstrømspladevarmeveksler 

med et stort antal 

smalle kanaler, hvor den varme 

og den kolde luftstrøm passerer hinanden 

adskilt af tynde metalplader. 

Krydsvarmeveksler sektionen kan 

være med by-pass og så fylder vekslerblokken 

kun end del af bredden 

mens resten af bredden udgøres af 

by-pass kanalen. 

I størrelserne 9/6 – 13/8 er varmeveksleren 

udført som én blok og bypass 

kanalen er placeret i sektionens 

bagside modsat aggregatets betjeningsside. 

Afspærringsspjæld og by-pass 

spjæld kan betjenes individuelt med 

2 spjældmotorer eller kobles således 

at begge spjæld betjenes med 1 

spjældmotor. 

I størrelserne 18/8 – 18/12 er varmeveksleren 

delt i 2 blokke med bypass 

kanalen placeret midt imellem. 

De 2 afspærringsspjæld kobles altid 

så de betjenes som ét spjæld. 

Afspærringsspjældene og by-pass 

spjældet kan betjenes med 2 spjældmotorer 

eller alle 3 spjæld kan kobles 

så de betjenes med 1 spjældmotor. 

For spjældmotorernes moment se 

under spjæld pkt. 9.3. 

Fig. 12.2 Fig. 12.3 

Fig. 12.4 Fig. 12.5 

Figur 12.1 


12.1 Varmeveksler/spjæld 

Når krydsvarmevekslersektion er 

udstyret med en by-passkanal, kan 

udeluften ledes forbi varmeveksleren 

ved hjælp af et skråtliggende 

spjældarrangement med 2(3) spjæld, 

monteret direkte på varmeveksler 

og by-passkanal. 

Spjældarrangementet er forberedt 

for montage af Belimo spjældmotorer 

på en 8 mm firkantet aksel og udføres 

i to varianter: 

1) Forberedt for montage af 2 

spjældmotorer for individuel regulering 

af de to luftveje. 

2) Sammenkoblet for montage af 1 

spjældmotor, så by-pass kanalen 

afspærres, når der åbnes for varmeveksleren 

og omvendt 

12.2 Bundbakker 

Krydsvarmevekslersektionen er udstyret 

med 2 bundbakker, èn på hver 

ZCN 9/6 til 13/8 for 2 spjældmotorer 

ZCN 18/8 til 18/12 for 2 spjældmotorer 

ZCN 9/6 til 13/8 for 1 spjældmotor 

ZCN 18/8 til 18/12 for 1 spjældmotor 


side af varmeveksleren, for opsamling 

og bortledning af kondensvand 

og eventuelt rengøringsvand. 

Bundbakkerne er forsynet med et afløb 

hver, som er udvendigt glat ∅32 

mm. Afløbene er ført ud gennem aggregathuset, 

og skal forsynes med 

hver en vandlås. Se aggregathus s. 9 

pkt.7.9. Ved behov kan krydsvarmeveksleren 

forsynes med en dråbeafskiller 

i afkastluftsiden. 

12.3 Demontering af varmeveksler 

Før døren til krydsvarmeveksleren 

åbnes stoppes anlægget. 

Døre og eventuelle paneler og stolper 

samt det langsgående profil demonteres. 

Spjældarrangementet er monteret i 2 

skinner og kan nu trækkes ud efter 

demontering af elforbindelse til 

spjældmotorerne. 

Varmeveksleren er monteret i 4 skinner. 

Én i top, én i bund og 2 i mellem- 

dækket mellem aggregatets øverste 

og nederste del. 

Varmevekslerblokken er efter demontering 

af spjældarrangementet 

frit tilgængelig og kan trækkes ud. 

På størrelserne 18/8 - 18/12 skal 

“by-passkanalen” demonteres inden 

den bagerste vekslerblok kan 

trækkes ud. 

Bemærk: Ved genmontage skal det kontrolleres, 

at pakninger og tætningslister 

er intakte, hvis de er defekte skal de udskiftes. 


Reguleringsmekanismen på spjældene 

skal altid være vel smurt, f.eks. 

med grafitfedt, hvor bevægelige metaldele 

glider mod hinanden. 

Spjældmotorer vedligeholdes i henhold 

til forskrift fra leverandør af 

disse. 


Selv om aggregatet er forsynet med 

filtre, vil der tid efter anden aflejres 

smuds på spjæld og varmevekslerblok. 

Smudsaflejringen er koncentreret 

på de første 50 mm i varmevekslerblokken, 

hvilket letter rengøringen. 

For normal ventilation er det 

tilstrækkeligt at børste ind- og udløbet 

én gang årligt. Komplettering 

kan ske med trykluft eller spuling 

med vand. Ved mere belastede anlæg 

(industrianlæg) anbefales rengøring 

oftere. Der kan evt. anvendes 

højtryksspuling. Max. spuletryk 

med fladspulende dysse er 100 bar. 

Det anbefales at anvende et 90 graders 

dysserør med en fladspulende 

dysse. 

OBS! Højtryksspuling må ikke gøres 

direkte på pladen

13. Varme- og køleflader 

Varme- og kølefladerne består af 

kobberrør med aluminiumslameller 

monteret i en stålpladeramme. 

Vandets frem- og returløb sker gennem 

samlerør med tilslutningsstudse, 

fig. 13.1, ført ud gennem betjeningssidens 

panel. 

Montagearbejde tæt ved varme- eller 

kølefladerne skal foregå med forsigtighed 

for at undgå beskadigelser 

af lamellerne. 

Varmefladerne er på afgangsrøret 

forsynet med en studs for montage 

af dykrørsføler i forbindelse med 

frostsikring. 

13.1 Rørtilslutninger 

Tilslutning til rørsystemet foretages 

af VVS entreprenøren. 

Varme- og køleflader skal altid tilsluttes 

i modstrøm (til- og afgangsrør 

er mærket med pile) og således, 

at expansionskræfter eller rørsystemets 

egenvægt ikke belaster fladernes 

rørtilslutninger. 

Hvis varme- eller kølefladens tilslutninger 

er udført som gevindrør, skal 

der holdes kontra på disse for at 

undgå deformering og beskadigelse 

af fladens interne rørsystem, fig. 

13.2. 

Figur 13.2 

Kølefladen er monteret i en bundbakke 

i rustfast stål med 2 afløb, ∅32 

mm udvendig glat, ført ud gennem 

panelet i betjeningssiden. Afløbene 

skal monteres med vandlås. Se fig. 

7.26 side 10. 

Figur 13.1 


Varme- og køleflader skal renholdes 

for støv og fremmedlegemer af hensyn 

til hygiejne og varme-/køleydelsen. 

Rengøring af varmeflader sker ved 

støvsugning fra luftens tilgangsside. 

I særlige tilfælde kan anvendes trykluft 

fra luftens afgangsside eller spuling 

med vand. 

Rengøringen skal foregå med forsigtighed, 

idet aluminiumslamellerne 

er sårbare for stød og slag. 

Rengøringsintervallet er afhængigt 

af luftens støvindhold. 

Køleflader: 

Køleflader er monteret i en bundbakke 

med afløb for kondensat ført 

ud gennem betjeningssiden. Køleflader 

rengøres ved spuling med vand, 

og såvel bundbakken som afløb skal 

renholdes for at undgå algedannelser. 

I aggregater med store lufthastigheder 

er der efter kølefladen monteret 

en dråbeafskiller til at opfange vanddråber. 

Dråbeafskilleren kan udtages 

for rengøring. 

Ved al rengøring gælder at støv og 

vand i bunden af aggregathuset skal 

fjernes umiddelbart efter rengøringen; 

gerne med en støv-/vandsuger. 

Andre komponenter: 

Rørsystemets komponenter for regulering 

og udluftning samt andre 

komponenter med betydning for 

varme-/kølefladernes drift skal 

vedligeholdes forskriftsmæssigt, og 

deres rette funktion jævnligt kontrolleres. 

13.3 Demontering af varmeog 

køleflader 

Hvis det ved reparation af varmeog 

køleflader er nødvendigt at foretage 

adskillelse og senere samling af rørforbindelser, 

skal der på samlerør 

med gevindstudse holdes kontra for 

at undgå at fladens kobberrør deformeres 

og bliver utætte, fig. 13.2. 

Ved genindbygning af en demonteret 

køleflade er det meget vigtigt af 

foretage omhyggelig tætning rundt 

om kølefladen for at undgå, at små 

luftlækager med stor lufthastighed 

forårsager medrivning af kondensvand 

ud over kanterne på bundbakken 

for kølefladen. 

Køleflader for direkte ekspansion: 

Vedligeholdelse sker efter samme 

princip som ved køleflader for vand, 

suppleret med kølefirmaets anvisninger 

for vedligeholdelse af rørsystemet 

og tilhørende komponenter. 


13.4 Frostsikring 

Varme- og køleflader skal sikres 

mod frostsprængning. Det sker 

bedst ved en konstant vandgennemstrømning 

i disse og modulerende 

regulering af vandtemperaturen. 

Princippet fremgår af diagrammet 

fig. 13.3 med et separat kredsløb i 

forbindelse med et shunt arrangement 

tæt ved varme- eller kølefladen. 

I øvrigt bør anlægget forsynes med 

automatik, som ved frostfare åbner 

ventilen for vandgennemstrømning, 

stopper ventilatoren og lukker 

spjæld mod udeluften. 

Varmeflader er forsynet med en 

stuts for dykrørsføler. 

Figur 13.3 Varme- eller køleflade 

VM= Motorventil 

V = Afspærringsventil 

VR = Regulerings- og afspærringsventil 

VK = Kontraventil 

P 1 = Cirkulationspumpe for varme- 

/køleanlæg (primærkreds) 

P 2 = Cirkulationspumpe for varme- 

/køleanlæg (sekundærkreds) 

t = Termometer 

13.5 El-varmeflade 

El-varmefladen, fig.13.4, er opbygget 

af rørvarmelegemer af rustfrit 

stål indbygget i en stålramme og forsynet 

med klemkasse med nødvendige 

kabelforskruninger. 

Eltilslutning foretages i klemkassen i 

henhold til forbindelsesdiagram i 

denne. Vær omhyggelig ved forbindelse 

af ledningerne til varmelegemerne. 


Fra kedel eller 

varmeveksler 

Bemærk: Termostaterne skal forbindes 

direkte til varmefladens styrestrøm, og 

der må kun tilsluttes spænding til rørvarmelegemerne, 

når ventilatoren kører. 

Figur 13.4 

13.6 Maximumtermostat 

Varmefladen er forsynet med en justerbar 

maximumtermostat med 

indstillingsområde fra 30 til 110 °C. 

Efter udfald genindkobler maximumtermostaten 

automatisk ved 

faldende temperatur. 

13.7 Overophedningstermostat 

Varmefladen er forsynet med en 

overophedningstermostat (brandtermostat) 

med fast indstilling på 

110 °C og for manuel genindkobling 

efter udfald. 

13.8 Automatik- og sikkerhedsfunktioner 

Automatiksystemet skal udføres, så 

varmefladen kun kan forsynes med 

spænding, når ventilatoren er i drift. 

Ved udfald af maximumtermostaten 

skal alene spændingen til rørvarmelegemerne 

afbrydes. Automatisk 

gen-indkobling sker efter afkøling 

på ca. 15°C. Ved udfald af overophedningstermostaten 

skal ventilatoren 

stoppe og øvrige automatikfunktioner 

gå i stilstandsposition. 

Før genstart af anlægget undersøges 

årsagen til stoppet, inden termosta- 

tens genindkoblingskontakt aktiveres. 

For at undgå unødige udfald af overhedningstermostaten 

ved planlagte 

anlægsstop, bør anlægget forsynes 

med automatik for afkølende, forlænget 

ventilatordrift. 

Bemærk: Minimum lufthastighed 

over standardvarmelegemer er 

2 m/s af hensyn til overophedning 

af varmelegemet, og termostaterne 

skal forbindes direkte til varmefladens 

styrestrøm. 

13.9 Kontrol af termostater 

Ved idriftsætning af varmefladen og 

mindst én gang om året kontrolleres 

termostaternes funktion: 

Indstil maximumtermostaten på 110 

°C og kontrollér, at både maximumtermostat 

og overhedningstermostat 

afbryder samtidigt. 

Sker dette ikke, tilkaldes en servicetekniker. 

Efter kontrollen sættes maximumtermostaten 

igen på normal indstilling. 

13.10 Kontrol af ledningsforbindelsers 

Afbryd spændningen til el-varmefladen. 

Kontrollér og efterspænd 

ledningsforbindelser til varmelegeme 

og termostater mindst én gang 

om året. 

Svag brandlugt ved start 

- skyldes i reglen støvbelægning på 

varmelegemer efter længere tids anlægsstop 

og vil normalt hurtigt forsvinde. 

Sker dette ikke, må el-varmefladen 

nøje inspiceres og overophedningstermostatens 

funktion 

kontrolleres.

14. Centrifugalventilatorer 

Ventilatorenheden består af en dobbeltsugende 

centrifugalventilator, 

motor og kileremstræk monteret på 

et rammesystem med svingningsdæmpere. 

Ventilatorenheden er 

monteret i to tværgående skinner 

fastgjort til aggregatet. Ventilatorens 

udløbsåbning er forbundet til aggregatets 

afgangspanel med en fleksibel 

forbindelse, der er fastholdt til afgangspanelet 

med to skinner fastspændt 

med pladeskruer. 

I aggregater ZCN 9/6 til 13/6 pos. A- 

E er ventilatorenheden monteret 

vandret i toppen af sektionen og pos. 

D-F i bunden. I pos. B og C (fig.14.1) 

er ventilatorenheden monteret lodret 

mod udblæsningspanelet, fig. 

14.1. Ventilatorenhedens udvendige 

ramme er i betjeningssiden fastgjort 

til skinnerne med to skruer. Modsat 

betjeningssiden er ventilatorenhedens 

udvendige ramme fastholdt til 

skinnerne med to holdebeslag. 

Motoren er monteret på en hængslet 

motorplade, som med to stilleskruer 

kan vippes for stramning af remmene. 

Figur 14.1 

I aggregater ZCN 13/8 til 18/10 er 

ventilator-enheden monteret i bunden 

af aggregatet, fig. 14.2. Ventilatorenhedens 

udvendige ramme er i 

betjeningssiden fastgjort til skinnerne 

med to skruer. Modsat betjeningssiden 

er ventilatorens udvendige 

ramme fastholdt til skinnerne med 

to holdebeslag. 

Figur 14.2 

Motoren er monteret på to spændeskinner, 

hver forsynet med en stilleskrue 

for stramning af remmene. 

I aggregater ZCN 18/12-21/21 er 

ventilatorenheden monteret i bunden 

af aggregatet, fig 14.3. Ventilatorenhedens 

fodprofiler er i betjeningssiden 

fastgjort til skinnerne 

med 4 skruer. Modsat betjeningssiden 

er ventilatorens fodprofiler fastholdt 

til skinnerne med 4 holdebeslag. 

Motoren er monteret på 2 

spændeskinner, hver forsynet med 

en stilleskrue for stramning af remmene. 

Adgang til eftersyn og vedligeholdelse 

af ventilator og remtræk 

opnås ved at åbne inspektionsdøren 

på aggregatets betjeningsside. 

Bemærk: Håndtag 

Normalt er ventilatoren ubeskyttet 

(uden remskærm eller beskyttelsesnet), 

og der må ikke monteres håndtag på døren, 

men den specielle firkantnøgle skal 

anvendes til at åbne døren. 


Ved mere end 3 måneders oplagring 

bør remtrækket løsnes, og ventilatorhjulet 

jævnligt drejes ved håndkraft. 


Foretages af autoriseret personel og 

efter gældende forskrifter i motorens 

klemkasse i henhold til diagram 

på lågets inderside. 

Der skal etableres en aflåselig vedligeholdelsesafbryder 

udvendig på aggregatet. 

Motoren skal tilsluttes med gummikabel 


forskrifter. 

Kablet må ikke føres igennem inspektions-dørene. 




som f. eks. vist på fig. 7.24 side 10. 

Kablet skal være så langt (ca. 1,5 x 

aggregatets bredde), at ventilatorenheden 

kan trækkes helt ud ved eftersyn. 

Efter montagen af kablet skal 

dette sikres, så det ikke kan berøre 

remtræk og ventilator. 

Figur 14.3 



kontrolleres: 

– at transportsikringer er fjernet. 

– at ventilatorhjulet frit kan drejes 

uden at berøre huset. 

– at afstanden til indsugningstragtene 

er lige stor i begge sider. 

– at el-forbindelser opfylder gældende 

for-skrifter. 

– at remtilspænding og sporing er 

korrekt (se afsnit 14.7). Ved eventuel 

efterspænding gentages kontrollen. 

Husk at fastspænde motor. 

– at alle fremmedlegemer (papir, 

værktøj og lignende) er fjernet fra 

luftvejene. 

– at ventilatorens omløbsretning er 

korrekt i henhold til pileskilt 

(kontrolleres ved en kortvarig 

start). 


Ventilatorerne må af sikkerhedshensyn 

ikke startes, før kanalsystemet er 

monteret og tilsluttet aggregatet, og 

dørene i aggregatet er lukkede. 

Hvis der ikke er kanal på trykside af 

ventilator, skal der monteres et beskyttelsesnet. 

Startprocedure i øvrigt: 

– Start ventilatoren. 

Fig. 14.4 


– Kontrollér, at der ikke forekommer 

unormale lyde, og at der ikke 

er for store vibrationer. Den effektive 

vibrationshastighed på ventilatoren 

må ikke overstige 7,1 

mm/s (RMS) målt på toppen af lejehuset 

(lodret) og 90 grader forskudt 

herfor (vandret). 

Bemærk: Kontrol af vibrationer må nødvendigvis 

foregå med åben dør, hvorfor 

man skal udvise meget stor forsigtighed 

for ikke at komme i berøring med remtræk 

og ventilatorhjul. 

Remtrækket leveres fra fabrikken 

med remmene korrekt opspændt. 

Efter en halv times drift kontrolleres, 

at ventilatoren fungerer normalt, og 

at remspændingen er korrekt. Hvis 

ikke foretages efterspænding. 



Før døren til ventilatorsektionen åbnes, 

afbrydes spændingen til ventilatoren; 

vedligeholdelsesafbryderen 

sættes i 0-stilling og aflåses. 

Døren åbnes med firkantnøglen, når 

ventilatoren er løbet ned (minimum 

2 minutter). 

To gange årligt kontrolleres remtræk 

og ventilator, herunder om der fore- 

kommer unormale lyde og vibrationer. 

Hvis det er nødvendigt efterspændes 

remmene (se særligt afsnit herom). 

Vibrationer kan skyldes støvbelægninger 

på ventilatorhjulet og vil i 

reglen ophøre efter rengøring. I 

modsat fald må lejer og hjulbalance 

undersøges (se særligt afsnit herom). 


for service 






ventilatoren er løbet ned (min. 2 minutter). 

Demontér skruerne i betjeningssiden, 

hvormed ventilatorenhedens 

udvendige ramme er fastspændt til 

skinnerne. 

Demontér de to skruer i betjeningssiden, 

der holder den fleksible forbindelse 

fastspændt på aggregatets 

udløbspanel. 

Træk ventilatorenheden ud af aggregatet. 

Vær opmærksom på, at den 

fleksible forbindelse er helt fri af hullet 

i udløbspanelet. 

14.7 Remtilspænding og 

remskift 

Power Transmission 

Montage og serviceinstruktion for 

Optibelt kileremtransmissioner 

Husk de normale sikkerhedsregler 

Før arbejde-/service på transmissionen 

starter, skal strømmen afbrydes, det 

skal sikres at transmissionen ikke kan 

startes under arbejdet.

Fig. 14.5 

Fig. 14.6 

Fig. 14.7 

Fig. 14.8 

Kileremskive med TB-spændbøsning. 

Før montage kontrolleres alle komponenter for evt. transportskader. 

Montage (se også side 26) 

1. Alle bearbejdede overflader skal rengøres og evt. fedtstof aftørres. 

2. Remskiven hænges ind over akslen, herefter monteres spændbøsningen. 

3. Remskiven drejes indtil alle gevindhuller passer over de glatte huller i 

spændbøsningen. 

4. Unbrakoskruer olieres inden isætning, og spændes så remskiven stadig 

kan flyttes på akslen. 

5. For korrekt centrering af spændbøsning og remskive, er det nødvendigt 

at spænde unbrakoskruerne over flere gange, her er en momentnøgle til 

stor hjælp. 

6. Der må ikke spændes mere end det angivende moment, for den aktuelle 

spændbøsning, så kan den ikke demonteres senere uden brug af vold. 

TB-spændbøsninger, unbrakoskruer og tilspændingsmomenter 

Spændbøsning nr. Unbrakonøgle Antal skruer Tilspændingsmoment 

(Nm) 

TB 1008, 1108 

TB 1210, 1215, 1310, 

3 2 5,7 

1610, 1615 5 2 20,0 

TB 2012 6 2 31,0 

TB 2517 6 2 49,0 

TB 3020, 3030 8 2 92,0 

TB 3525, 3535 10 3 115,0 

TB 4040 12 3 172,0 

TB 4545 14 3 195,0 

TB 5050 14 3 275,0 

Horisontal opretning og kontrol af aksler 

Motor og anlægsaksel oprettes evt. med maskinvaterpas. 

Bemærk! 

Maksimalt tilladt flugtfejl i dette plan er 0,5° 

Vertikal opretning og kontrol af remskiver 

Remskiver oprettes, indtil yder-/inderside af remskiver flugter efter retskinne. 

Bemærk! 

Opretningen kontrolleres efter fastspænding af spændbøsninger og korrigeres 

indtil opretningen er i orden. 


Fig. 14.9 

Fig. 14.10 

Fig. 14.11 

Fig. 14.12 


Montage af kileremme 

Kileremme skal altid lægges løst ind på skiverne, de må ikke krænges ind 

over skiverne med vold. 

Monteres kileremme med vold holder de ofte kun i få uger, så skal de skiftes 

igen! 

Opspænding af kileremme 

De optimerede værdier er beregnet i forbindelse med dimensionering af 

luftbehandlingsaggregatet og tilhørende datablad! Værdierne i skemaet 

side 27 forudsætter, at antal remme er korrekt, er der for mange remme, 

stiger akselbelastningen tilsvarende! Motoren parallelforskydes, indtil den 

korrekte remspænding, T min /T max er opnået. Transmissionen roteres nogle 

gange før T min/T max værdien kontrolleres, der justeres indtil T min/T max 

værdien er korrekt. Remspændingen kontrolleres første gang efter 0.5... 

4 timers drift med fuld belastning. 

NB! Red Power service fri smalkilerem skal ikke kontrolleres. 

* Optikrik remspændingstester, se vejledning på side 25 og 27. 

Maksimalt tilladelig flugtfejl 

Når remmene er korrekt spændt er det ikke givet at remskiverne flugter. De 

angivne X 1 /X 2 max. værdier for flugtfejl i dette plan, må ikke overskrides. 

Andre skivestørrelser interpoleres! 

Skivediameter 

d d1 , d d2 

Kontrol/service af remtransmission 

Remspænding kontrolleres med jævne mellemrum, f.eks. hver 3/6 måned, 

og der efterspændes ved behov. 

NB! Red Power service fri smalkilerem skal ikke kontrolleres. 

Remskiver kontrolleres for slitage med jævne mellemrum, f.eks. 1 gang pr. 

år, og altid før montage af nye remme. 

Udskiftning af remskiver med TB-spændbøsning (se også side 26) 

1. Unbrakoskruer løsnes og fjernes. Nu insættes unbrakoskruer i de til demontering 

beregnede gevindhuller, spænd indtil remskiven kan fjernes. 

2. TB-spændbøsningen demonteres og remskiven kan fjernes. 

** skivelære/remlære 

Maksimal afstand 

X 1 , X 2 

112 mm 0,5 mm 

224 mm 1,0 mm 

450 mm 2,0 mm 

630 mm 3,0 mm 

900 mm 4,0 mm 

1100 mm 5,0 mm 

1400 mm 6,0 mm 

1600 mm 7,0 mm

Fig. 14.13 

Fig. 14.14 

Fig. 14.15 

Fig. 14.16 

Hjælpeværktøj 

Optikrik 0, I, II, III remspændingstestere (Fig. 14.13 og 14.14) 

Dette værktøj er uundværligt, når der ønskes optimal levetid og virkningsgrad 

på remtransmissioner. Samtidig optimeres akselbelastningen, 

så den stemmer med de af Optibelt opgivne værdier. Er der ingen EDBberegning 

eller datablad, kan den af Optibelt maksimalt tilladte remspænding 

findes i tabellen på side 27. 

Optikrik 0, I, II, III remspændingstestere – betjeningsvejledning 

(Fig. 14.15) 

1. Transmissionen drejes nogle gange, så spændingen er fordelt i hele 

remmen, inden der måles. 

2. Spændingstesteren placeres oven på remmen mellem remskiverne, viseren 

trykkes ned i skalaen. 

3. Spændingstesteren må kun betjenes med en finger. 

4. Nu aktiveres spændingstesteren med et langsomt stigende tryk, indtil 

der høres/mærkes et klik, der må ikke trykkes efter klikket. 

5. Spændingstesteren fjernes fra remmen og spændingen kan aflæses i 

skæringspunktet mellem skala og forkant af viser. 

6. Remspændingen justeres indtil den målte og angivne værdi er identisk, 

husk at dreje transmissionen nogle gange efter hver justering af 

remspændingen. 

Denne spændingstester anvendes kun i flersporede remtræk, 

når værdierne overstiger det, der kan måles med Optikrik III. 

(Fig. 14.16) 

1. Testvinklen (A) hænges ind på remmen midt mellem remskiverne. 

2. Medløberen (B) drejes over den næste rem og nulstilles. 

3. Træk nu i håndtaget indtil den rette testkraft i skalaen (C) er opnået. 

4. Nu kan remspændingen aflæses som nedbøjningsdybde på skalaen (D). 

5. Remspændingen justeres indtil den målte og angivne værdier er identiske. 


Kileremskiver med TB-spændbøsning 

Montage og demontage 


Montage, se også side 22 

Spændbøsning Spændbøsning 

TB 1008-3030 TB 3525-5050 

Demontage, se også side 23 

Spændbøsning Spændbøsning 

TB 1008-3030 TB 3525-5050

Remspændingsværdier 

For Optibelt kileremme 

Remprofil Mindste skivediameter 

SPZ; 3V/9V 

XPZ; 3VX/9NX 

SPA 

XPA 

SPB; 5V/15N; 

XPB; 5VX/15NX 

SPC 

XPC 

Z/10; 

ZX/X10 

A/13; 

AX/X13 

B/17; 

BX/X17 

C/22; 

CX/X22 

(mm) 

≤ 71 

> 71 ≤ 90 

> 90 ≤ 125 

>125 * 

≤ 100 

>100 ≤ 140 

>140 ≤ 200 

>200 * 

≤ 160 

>160 ≤ 224 

>224 ≤ 355 

>355 * 

≤ 250 

>250 ≤ 355 

>355 ≤ 560 

>560 * 

≤ 50 

> 50 ≤ 71 

> 71 ≤ 100 

>100 * 

≤ 80 

> 80 ≤ 100 

>100 ≤ 132 

>132 * 

≤ 125 

>125 ≤ 160 

>160 ≤ 200 

>200 * 

≤ 200 

>200 ≤ 250 

>250 ≤ 355 

>355 * 

Optibelt 

Red Power 

Service fri 

smalkileremme 

Montage 

nye remme 

250 

300 

400 

400 

500 

600 

700 

850 

1000 

1400 

1600 

1900 

Remontage 

samme rem 

200 

250 

300 

300 

400 

450 

550 

650 

800 

1100 

1200 

1500 

Statistik opspænding T max 

(N) 

Optibelt 

SK/VB 

smal- og klassiske kileremme 

med omslag 

Montage 

nye remme Kontrol 

200 

250 

350 

350 

400 

500 

650 

700 

900 

1000 

1400 

1800 

– – 90 

120 

140 

– – 150 

200 

300 

– – 300 

400 

500 

– – 700 

800 

900 

150 

200 

250 

250 

300 

400 

500 

550 

700 

800 

1100 

1400 

70 

90 

110 

110 

150 

250 

Optibelt 

Super TX 

flankeåbne, formfortandede 

kileremme 

Montage 

nye remme Kontrol 

* remspændings værdier skal EDB-beregnes Tabellen erstatter ikke en EDB-beregning eller datablad! Værdierne kan 

Remspændingstestere: 

Optikrik 0 Område: 70 - 150 N 

anvendes, når der ikke findes en EDB-beregning eller datablad med optimerede 

værdier (se side 24), og er baseret på max. Effekt overføring og giver 

også max. Akselbelastning. 

Optikrik I Område: 150 - 600 N Anvendelsesområde: 

Optikrik II Område: 500 - 1400 N Smalkileremme Remhastighed v = 5 til 42 m/s 

Optikrik III Område: 1300 - 3100 N Klassiske kileremme Remhastighed v = 5 til 30 m/s 

250 

300 

400 

500 

600 

700 

250 

300 

400 

400 

500 

600 

700 

850 

1000 

1400 

1600 

1900 

120 

140 

160 

200 

250 

400 

450 

500 

600 

800 

900 

1000 

200 

250 

300 

300 

400 

450 

550 

650 

800 

1100 

1200 

1500 

90 

110 

130 

150 

200 

300 

350 

400 

450 

600 

700 

800 


14.8 Ventilatorlejer 

Aggregat 

str. 

ZCN 9/6 













C2LF = Fremadkrummede skovle 

C2LB = Bagudkrummede skovle 

C2HB = Bagudkrummede skovle, forstærket udf. 

-R = Forzinket forstærkningsramme 

14.9 Udskiftning af lejer 

Demontér ventilatorenheden som 

beskrevet tidligere. 

Slæk kileremmene, tag remmene af 

og træk remskiven af ventilatorakslen. 

Understøt ventilatorakslen i den side, 

hvor lejet skal udskiftes. 

Rekvirer eventuelt en detaljeret vejledning. 


Ventilator 

type 

C2LF-225 

C2LB-225 

C2LF-280 

C2LB-280 

C2LF-355 

C2LB-355 

C2HB-355 

C2LF-400 

C2LB-400 

C2HB-400 

C2LF-500 

C2LB-500 

C2HB-500 

C2LF-560-R 

C2LB-560-R 

C2HB-560-R 

C2LF-630-R 

C2LB-630-R 

C2HB-630-R 

C2LF-710-R 

C2LB-710-R 

C2HB-710-R 

C2LF-800-R 

C2LB-800-R 

C2HB-800-R 

C2LF-900-R 

C2LB-900-R 

C2HB-900-R 

Maks. 

o/min 

3400 

4500 

2700 

4200 

1900 

3300 

4000 

1700 

2800 

3500 

1300 

2100 

2800 

1200 

2000 

2500 

1000 

1600 

2100 

850 

1450 

1900 

750 

1350 

1660 

650 

1200 

1480 

Maks. 

kW 

5,0 

1,7 

8,0 

3,5 

10,0 

6,0 

12,0 

11,0 

7,0 

12,0 

15,0 

10,0 

23,0 

15,0 

13,0 

28,0 

18,5 

14,0 

32,0 

22,0 

18,0 

44,0 

37,0 

25,3 

48,3 

48,0 

33,7 

63,0 

Aksel 

∅ 

(mm) 

20h7 

20h7 

25h7 

25h7 

30h7 

30h7 

30h7 

30h7 

30h7 

30h7 

35h7 

35h7 

35h7 

40h7 

40h7 

40h7 

45h7 

45h7 

45h7 

45h7 

45h7 

45h7 

55h7 

55h7 

60h7 

50h7 

60h7 

65h7 

Vægt 

kg 

11,4 

12,5 

18,5 

18,0 

30,0 

33,0 

33,0 

38,0 

43,0 

44,0 

57,0 

64,0 

66,0 

93,0 

102,0 

118,0 

114,0 

134,0 

150,0 

154,0 

168,0 

169,0 

260,0 

267,0 

287,0 

318,0 

343,0 

362,0 

Leje 

fabri- 

kat 

Lejeenhed 

type 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF 

SKF SNL 509 N 

SKF 

SKF 

SKF SNL 510 

SKF 

SKF 

SKF SNL 510 

INA 

INA 

SKF 

INA 

INA 

SKF 

PASE 55 

PASE 55 

PASE 60 

PASE 60 

Hus type Leje type Styrering 

Klemring 

YET204 

YET204 

YET205 

YET205 

YET206 

YET206 

6207-2RS1K H207 

YET206 

YET206 

6207-2RS1K H207 

YET207 

YET207 

6208-2RS1K H208 

YET 208 

6209-2RS1K 

22209 CCK/C3W33 2FRB3.5/85 

YET 209 

6210-2RS1K 

22210 CCK/C3W33 2FRB9/90 

YET 209 

6210-2RS1K 

22210 CCK/C3W33 2FRB9/90 

Tætning 

Lejedæmper 

RIS204 

RIS204 

RIS205 

RIS205 

RIS206 

RIS206 

RIS206 

RIS206 

RIS207 

RIS207 

Smøring 

(fedt 

Levetidssmurt 

Levertidssmurt 

Levetidssmurt 


Levetidssmurt 

Levetidssmurt 


Levetidssmurt 

Levetidssmurt 


Levetidssmurt 

Levetidssmurt 


RIS208 Levetidssmurt 

H209 

Levetidssmurt 

H309vz425 TSN 509 G 10 g / 4380 h 

H210 

H310vz425 TSN 510 G 

H210 

H310vz425 TSN 510 G 

ASE 11 L GRAE 55 NPPB 

ASE 11 L GRAE 55 NPPB 

SNL 513-611 22213 CCK/C3W33 2FRB10/120 H313 TSN 513 G 

ASE 12 GRAE 60 NPPB 

ASE 12 GRAE 60 NPPB 

SNL 515-612 22215 EK/C3 2FRB12,5/130 H315 TSN 515 G 

Levetidssmurt 

Levetidssmurt 

11 g / 4380 h 

Levetidssmurt 

Levetidssmurt 

11 g / 4380 h 

12 g / 4380 h 

12 g / 4380 h 

18 g / 4380 h 

14 g / 4380 h 

14 g / 4380 h 

20 g / 4380 h

15. Axialventilatorer 

Figur 15.1 

Figur 15.2 

ACG 400-710 

Ventilatorenheden består af en speciel 

Novax axialventilator type ACG 

monteret på svingningsdæmpere, 

fig. 15.1 og 15.2. 

Afgangsstudsen på ventilatoren er 

glat og er ført igennem en plade med 

en gummipakning som tætning, fig. 

15.3. 

Hele ventilatorenheden er monteret 

på en bred skinne, og er spændt fast 

til denne med fire beslag og til afgangspanelet 

med fire beslag, fig. 

15.1. 

Figur 15.3 

Afgangspanelet er udvendigt forsynet 

med en studs beregnet for montage 

af runde kanaler, fig. 15.4. Afgangsstudsen 

på ventilatoren er ført 

ind i panelet og tæt hen til studsen, 

fig. 15.5. 

Figur 15.4 

Figur 15.5 

Man får adgang til eftersyn og vedligeholdelse 

af ventilatoren ved at 

åbne inspektionsdøren på aggregatets 

betjeningsside. 

ACG 800 – 1120 

Ventilatorenheden består af en Novax 

axialventilator type ACG monteret 

på svingningsdæmpere på udtrækbare 

skinner, fig. 15.6. Ventilatorens 

udløbsåbning er forbundet til 

aggregatets afgangspanel med en 

fleksibel forbindelse, der er fastholdt 

med spændeskinner, fig. 15.7. 

Figur 15.6 

Figur 15.7 

Ventilatorenheden er monteret i 

bunden af aggregatet, og er i betjeningssiden 

fastgjort til de tværgående 

skinner med skruer. Modsat betjeningssiden 

er ventilatorenheden 

fastholdt til skinnerne med holdebeslag. 

Man får adgang til eftersyn og 

vedligeholdelse af ventilatoren ved 

at åbne inspektionsdøren på aggregatets 

betjeningsside. 




bør ventilatorhjulet jævnligt tørnes 

ved håndkraft. 


- foretages af autoriseret personel og 

efter gældende forskrifter i motorens 

klemkasse i henhold til diagram 






forskrifter. 





som f. eks. vist på fig. 7.24 side 10. 






ventilatoren. 


kontrolleres 

– at de to transportsikringer er demonteret, 

både i betjeningssiden 

og modsat betjeningssiden. 



– at elforbindelser opfylder gældende 

forskrifter og motorværnet 

er indstillet på motorens mærkestrøm. 

– at beskyttelsesnettet er monteret 

på ventilatorens sugeside. 

– at kanal er monteret på ventilatorens 

trykside. 


værktøj og lignende ) er fjernet fra 

luftvejene. 





start). 


Start ventilatoren. 

Kontrollér, at vibrationsniveauet er 

normalt. Vibrationsniveauet ved 

ventilatorens driftsomløbstal bør ikke 

overstige 7 mm/s, målt i 2 punkter 

med 90° forskydning udvendig 

på ventilatorrøret og på motorens 

frie ende. Hvis vibrationsniveauet 

overstiger 11 mm/s, skal der foretages 

afbalancering. 

Efter en halv times drift kontrolleres, 

om ventilatoren fungerer normalt. 



Inden døren til ventilatorsektionen 

åbnes, afbrydes spændingen til ventilatoren 

og vedligeholdelsesafbryderen 

sættes i 0-stilling. Døren åbnes, 

når ventilatoren er løbet ned 

(minimum 2 minutter). 

ACG 400-710 

To gange årligt kontrolleres ventilatordriften, 

herunder om der forekommer 

unormale lyde og vibrationer. 

Hvis der opstår rystelser under driften, 

er årsagen i reglen aflejringer af 

støv eller snavs på nav og skovle, og 

disse bør da rengøres. Er der efter 

rengøring stadig rystelser, bør der 

straks tilkaldes sagkyndig assistance, 

da vedvarende rystelser vil forkorte 

såvel skovlenes som motorlejernes 

levetid. 


for service og rengøring. 

Inden døren til ventilatorsektionen 

åbnes, afbrydes spændingen til ventilatoren;vedligeholdelsesafbryderen 


Døren åbnes, når ventilatoren er løbet 

ned til den står stille (minimum 

2 minutter). 

ACG 400-710 

Demontér de fire beslag i betjeningssiden, 

der holder ventilatorenheden 

fastspændt til afgangspanelet og 

skinnen, fig. 15.1 og 15.3. 

Træk og drej ventilatorenheden bagud 

(væk fra udløbspanelet) indtil 

ventilatorstudsen er fri af panelet. 

Ventilatorenheden drejer om det inderste 

beslag på skinnen. Træk ventilatorenheden 

fri af de inderste beslag 

på skinnen ved at trække ud 

mod døren. Nu er ventilatorenheden 

fri og kan trækkes ud af aggregatet. 

ACG 800-1120 

Demontér fast panel og dørstolpe. 


hvormed ventilatorenheden er 

fastspændt til skinnerne. 

Udløs skinnerne der holder den fleksible 

forbindelse fast til udløbspanelet. 



fleksible forbindelse er helt fri af 

studsen på udløbspanelet.

15.7 Demontering af motor 

Understøt ventilatorrøret og afmonter 

svingningsdæmpere og efterledeapparatet, 

fig. 15.9, pos. 13, 10, 11 

og 14, på ventilatorens afgangsside. 

Ventilatoren kan nu løftes fri af ophænget 

og ventilatorhjulets centerskrue, 

pos. 09, og centerskive, pos. 

08, afmonteres. 

Ventilatorhjulet demonteres ved 

hjælp af en aftrækker, som fastgøres 

i navkernens 2 gevindhuller, pos. 12. 

Motoren demonteres ved at løsne 

skruerne i motorskålen, pos. 05 og 

06. Herefter kan motoren, pos. 01, 

samt motorflange, pos. 02, afmonteres. 

Ved demontering og adskillelse af 

ventilatoren skal de enkelte dele 

håndteres, så de ikke udsættes for 

stød eller anden overlast, der kan beskadige 

motorlejerne eller andre 

ventilatordele. 

Figur 15.9 

15.8 Montering af motor 

Efter udført service monteres motoren 

igen. Man skal sørge for, at motorflange, 

pos. 02, er placeret korrekt, 

og at motorakslen er placeret i 

centrum af ventilatorens karm, inden 

boltene, pos. 06, tilspændes. 

Ventilatorhjulet, pos. 07, monteres 

på motorakslen ved hjælp af en påtrækker, 

som fastgøres i motorakslens 

gevindhul. Ventilatorhjulets 

nav spændes op til anslag mod motorakslens 

bryst. Det kontrolleres, at 

ventilatorhjulets spillerum er lige 

stort hele vejen rundt langs karmen. 

Er dette ikke tilfældet, skal motorens 

placering justeres i ophænget. Dernæst 

monteres centerskruen, pos. 09, 

og centerskive, mrk. 08. 

Ventilatoren monteres på efterledeapparat, 

pos. 13, og svingningsdæmpere 

(sikringsskiver og sikringsmøtrikker 

bør udskiftes, når 

ventilatoren samles). 

Til slut monteres ventilatorenheden 

igen i aggregathuset. 

Ved opstart af ventilatoren følges 

proceduren under afsnit 15.3 og 15.4. 

15.9 Justering af skovle 

Skovlvinklen er justeret i fabrikken 

med specialværktøj (fixtur) til den 

for kunden/ordren ønskede ydelse 

ved leveringen. 

Ved eventuelt behov for ændring i 

ventilatorens ydelse kan skovlvinklen 

ændres. Det kræver, at motorbelastningen 

kendes, samt den maksimalt 

tilladelige skovlvinkel på kurvebladet 

i forhold til motorens påstemplede 

effekt (ved opjustering af 

skovlvinkel). 

Kontakt Novenco før eventuel justering 

af skovlvinklen. Novenco kan 

levere specielle skovlvinkelværktøjer 

samt procedure for afbalancering 

af ventilatorhjul. 

Rekvirér brochuren "Beskrivelse og 

brugervejledning af værktøj for justering 

af skovlvinkel". 



Luftmængdemåleren består af en 

målesonde monteret i ventilatorens 

indløb og et manometer monteret 

udvendig på døren til ventilatorsektionen 

tillige med to måleudtag. Det 

ene måleudtag er forbundet til målesonden 

og det andet til det indre af 

ventilatorsektionen. 

Figur 15.10 

Figur 15.11 

Figur 15.12 


1. Kalibrering af manometer 

Sørg for at alt manometervæske i 

den U-bøjede kortslutningsslange 

(3) er løbet ned i målebeholderen (2). 

Klip derefter slangen over som vist 

på fig 15.10. 

Løsn' skruerne (5 og 6) og kalibrer 

derefter omhyggeligt måleren ved at 

dreje målebeholderen (2) i bundpladen 

(1) til viseren (4) peger på 0 på 

den faste trykskala (A) som vist på 

fig. 15.11. Spænd derefter skruerne 

(5 og 6). Kalibrering af 0-stillingen 

bør ske ved ca. den temperatur, hvor 

måleren skal anvendes. 

For at undgå at manometervæsken 

blæses ud af målebeholderen (2) er 

længden på mellemvægen (7) afpasset 

således, at der bliver luftgennemstrømning, 

hvis trykket overstiger 

målerens trykområde. For at denne 

gennemstrømning ikke skal ske for 

heftigt, monteres de medsendte blå 

reduktionsnipler (10) i slangerne (fig 

15.12) inden disse monteres på målestudsene. 

Slangen fra målesonden 

monteres på (+) og slangen fra ventilatorsektionen 

monteres på (-) på 

manometeret (fig. 15.11). 

2. Indstilling af luftmængdeskalaen 

Målesonden er kalibreret og luftmængden 

beregnes af formlen: 

q = 

Kalibreringsværdierne pt og q findes 

i tabellen nedenfor, og manometeret 

indstilles som beskrevet: Med 

en spids genstand drejes luftmængdeskalaen 

(A) – fig. 15.12 – gennem 

spalten i manometerets øverste højre 

hjørne, indtil luftmængden q på den 

blå skala står ud for trykket pt på den 

faste skala. Derefter aflæses luftmængden 

direkte i m3/s 1 

-- p 

k t 

på den blå 

skala. 

Eksempel: Climaster ZCN 18/8 med 

ventilator type ACG 560/280: 

p t = 300 Pa, q = 3,73 m 3 /s. 

Den blå skala (A) drejes indtil q = 

3,73 m 3/s står ud for p t = 300 Pa. 

Manometeret er nu indstillet og den 

grønne markering, der angiver 

±15% luftmængde, drejes til 3,73 

m 3 /s står midt i området. 

Ventilator 

type ACG 

Konstant 

K 

Kalibreringsværdi 

pt, Pa q, m 3 /s 

400/160 8,45 300 2,05 

400/230 10,02 200 1,41 

500/160 5,32 200 2,66 

500/230 5,62 200 2,52 

500/280 6,27 300 2,76 

500/330 7,48 400 2,67 

560/230 4,33 400 4,00 

560/280 4,65 300 3,73 

560/330 5,22 400 3,83 

560/380 6,22 400 3,22 

630/230 3,36 400 5,95 

630/280 3,50 400 5,72 

630/330 3,77 400 5,30 

630/380 4,22 400 4,74 

710/230 2,64 400 7,59 

710/280 2,67 400 7,48 

710/330 2,80 400 7,15 

710/380 3,01 400 6,64 

800/230 2,09 400 9,56 

800/280 2,08 400 9,62 

800/330 2,13 400 9,41 

800/380 2,22 400 8,99 

900/280 1,64 200 8,61 

900/330 1,65 200 8,58 

900/380 1,69 200 8,37 

900/403 1,72 200 8,23 

900/578 2,22 400 8,99 

1000/380 1,34 100 7,46 

1000/403 1,35 100 7,39 

1000/578 1,61 200 8,79 

1120/403 1,06 100 9,41 

1120/578 1,18 200 8,46

16. Kammerventilatorer 

Kammerventilatoren er direkte drevet, 

enkeltsugende og af typen centrifugalventilator 

med bagudbøjede 

skovle monteret uden ventilatorhus. 

Ventilatorenheden er monteret på et 

rammesystem med svingningsdæmpere 

i to tværgående skinner 

fastgjort til bunden af aggregatet. 

Enheden består af et ventilatorhjul 

monteret direkte på akseltappen af 

en enhastighedsmotor. Motoren er 

en standard fodmotor med tilslutning 

i klemkasse. 

Figur 16.1 

Indløbstragten er på sugesiden 

monteret op imod sugekammeret. 

En fleksibel gummitætning isolerer 

ventilatoren fra det øvrige aggragat 

således at vibrationer ikke overføres. 

Bemærk: Håndtag 

Normalt er ventilatoren ubeskyttet, og 

der må ikke monteres håndtag på døren, 

men den specielle firkantnøgle skal anvendes 

til at åbne døren. 



bør ventilatorhjulet jævnligt drejes 

ved håndkraft. 


Dette foretages af en autoriseret 

elektriker og efter gældende forskrifter 

i klemkassen til motoren i 

henhold til diagrammet på indersiden 

af låget. 





forskrifter. 

Kablet må ikke føres igennem inspektions-dørene. 




som f.eks. vist på fig. 7.24 side 10. 






ventilatoren. 


kontrolleres: 

– at transportsikringer er fjernet. 



– at el-forbindelser opfylder gældende 

forskrifter. 

– at motoren er fastspændt. 


værktøj og lignende) er fjernet fra 

luftvejene. 




start). 


Ventilatorerne må af sikkerhedshensyn 

ikke startes, før kanalsystemet er 

monteret og tilsluttet aggregatet, og 

dørene i aggregatet er lukkede. 

Hvis der ikke er kanal på trykside af 

ventilator, skal der monteres et beskyttelsesnet. 

Startprocedure i øvrigt: 

– Start ventilatoren. 

– Kontrollér at vibrationsniveauet 

er normalt. Niveauet bør ikke 

overstige 7 mm/s, målt i to punkter 

med 90° forskydning udven- 

dig på indløbstragten og på enden 

af motoren længst væk fra ventilatorhjulet. 

Hvis vibrationsniveauet overtiger 

11 mm/s, skal der foretages afbalancering. 

Efter en halv times drift kontrolleres 

om ventilatoren fungerer normalt. 

Bemærk: Kontrol af vibrationer må nødvendigvis 

foregå med åben dør, hvorfor 

man skal udvise meget stor forsigtighed 

for ikke at komme i berøring med ventilatorhjul. 








ventilatoren er løbet ned (minimum 

2 minutter). 

To gange årligt kontrolleres ventilator, 

herunder om der forekommer 

unormale lyde og vibrationer. 

Vibrationer kan skyldes støvbelægninger 

på ventilatorhjulet og vil i 

reglen ophøre efter rengøring. I 

modsat fald må lejer og hjulbalance 

undersøges (se særligt afsnit herom). 


for service 






ventilatoren er løbet ned (min. 2 minutter). 


hvormed den udvendige ramme 

på ventilatorenheden er fastspændt 

til skinnerne. 


Demontér de to skruer i betjeningssiden, 

der holder den fleksible forbindelse 

fastspændt på udløbspanelet 

af aggregatet. 



fleksible forbindelse er helt fri af hullet 

i udløbspanelet. 


Luftmængdemåleren er tilvalg og 

består af en målesonde monteret i 

indløbet på ventilatoren og et manometer 

monteret udvendigt på aggregatet 

tillige med to måleudtag. Det 

ene måleudtag er forbundet til målesonden 

og det andet til det indre af 

ventilatorsektionen. To trykslanger 

forbinder måleudtagene til manometeret. 

Figur 16.2 

4 

17. Motorer til ventilatorer 

Ventilatormotorene er monterede fra 

fabrikken, men normalt ikke elektrisk 

forbundne. 

El-tilslutninger 

Foretages af autoriseret personel, og 

efter gældende forskrifter, i motorens 

klemkasse i henhold til diagrammet 



5 

1 

- + 

- + 

3 

2 

Trykslangen øverst på manometeret 

klippes over på midten. Endestykkerne 

presses på hhv. - og + nipplerne 

(1). 

1. Kalibrering af manometer 

Dette foretages når aggregatet er 

slukket. 

Målerøret (2) kalibreres ved at forskyde 

røret indtil 0-punktet på den 

faste trykskala (3) er ud for underdelen 

af kuglen i røret. 

2. Indstilling af luftmængdeskalaen 

Aggregatet startes op og sættes til at 

køre med et passende tryk der kan 

aflæses entydigt på den faste 

trykskala, f.eks. 1000 Pa. 


udvendig på 

aggregatet. 



forskrifter. 




kan trækkes helt ud ved efter- 

ZCN str. Ventilator 

str. CCL 

Konstant 

k 

q 

[m 3 /s] 

9/6 280 48,08 0,66 

315 37,88 0,83 

13/6 315 37,88 0,83 

400 23,38 1,35 

13/8 400 23,38 1,35 

500 14,29 2,21 

18/8 500 14,29 2,21 

560 11,68 2,71 

18/10 560 11,68 2,71 

710 7,35 4,30 

18/12 710 7,35 4,30 

800 5,81 5,44 

Luftmængder ved 1000 Pa 

Luftmængden kan beregnes med 

følgende formel. 

1 

-- p 

k t 

= 

q 

Den gule luftmængdeskala (4) indstilles 

ved at løsne centerskruen (5) 

og dreje skalaen om til luftmængde 

og differenstryk modsvarer hinanden. 

Afslut med at dreje den klare plastrondel 

så midten af det grønne felt 

er ud for det netop indstillede tryk- 

luftmængdeforhold. Spænd centerskruen 

forsigtigt. 

syn. Efter montage af kabelet skal 


remtræk og ventilator. 

For yderligere informationer om tilslutning 

og vedligeholdelse, henvises 

til Montage- og vedligeholdelsesanvisning 

for motorer, der er hæftet 

på motoren eller indlagt i emballagen 

for løsdele.

18. Lyddæmper 

Lyddæmperbaflerne er indbygget i 

aggregathuset og er fastholdt af styr 

i top og bund. Baflerne består af 200 

mm mineraluld beklædt med sort 

glasflies på begge sider og monteret 

i en pladeramme. 


Lyddæmperen rengøres ved støvsugning. 

Hvis det ikke er muligt at 

støvsuge baflerne inde i spalterne, 

19. Befugter 

Befugteren er af overrislingstypen 

og er opbygget som en rammekonstruktion 

med befugterkassette af 

20. Overensstemmelseserklæring 

I overensstemmelse med EC Maskindirektiv 

98/37/EC, Bilag II,A 

Fabrikant: Novenco A/S 

Adresse: Industrivej 22 

DK-4700 Næstved 

Vi erklærer hermed, at 

Novenco luftbehandlingsaggregat 

ZCN 9/6 – 21/21 

a) opfylder nedenstående direktivers 

hovedkrav på betingelse af, 

at produkterne er installeret i 

overensstemmelse med den 

medleverede vejledning. Ændres 

produkterne, vil denne erklæring 

ikke længere være gældende. 

Direktiver: 

– EC Machinery Directive 98/37/ 

EC 

– EMC Directive 89/336/EC 

(amended by 92/31/EC and 93/ 

68/EC) 

må sidepanelet demonteres (se side 

5) og baflerne tages ud for støvsugning. 

Baflerne sidder på vinkelprofiler i 

bunden af sektionen. Baflerne er ikke 

fastspændt og kan derfor trækkes 

ud, efter at sidepanelet er fjernet. 

Vigtigt: Baflernes overflade, sort glasflies, 

må ikke beskadiges under rengøringen. 

Glasdek og bundkar. Detaljeret vejledning 

er indlagt i befugteren eller 

– Low Voltage Directive 73/23/EC 

(amended by 93/68/EC) 

b) er fremstillet i overensstemmelse 

med følgende tilpassede standarder: 

– EN 292-1, EN 292-2, 

EN292-2/A1, EN 294 

– EN 60204-1 

Det er en forudsætning at Novenco's 

montageanvisninger er fulgt. 

Næstved, 01.07.2007 

Bjarne Sørensen 

Department manager 

Novenco A/S 

Afstanden mellem baflerne sikres 

v.h.a. de påmonterede afstandsbeslag, 

et i hvert hjørne. 

I ZCN 13/6 og ZCN 13/8 har den bagerste 

baffel tykkelsen 100 mm og 

har ingen afstandsbeslag. 

Denne baffel bør, af lydtekniske årsager, 

placeres bagerst , d.v.s. modsat 

inspektionsside, ved samling af 

lyddæmper. 

kan rekvireres som pdf-dokument: 

fabGB_cp.pdf. 


Novenco udvikler og producerer 

ventilations- og brandslukningssystemer, 

der markedsføres og sælges over hele 

verden via et netværk af datterselskaber 

og repræsentanter. 

Firmaet blev grundlagt i Danmark i 1947 

og er gennem årene blevet en førende 

leverandør på verdensmarkedet. 

Novenco står for kvalitet og 

miljøbevidsthed og er certifi ceret i 

henhold til ISO 9001 og ISO 14001. 

Novencos hovedkontor ligger i Næstved, 

Danmark. 

Novenco, Hi-Pres og XFlow er registrerede 

varemærker under Novenco. 

Læs mere om Novenco på Internettet. 

Novenco A/S · Industrivej 22 · DK-4700 Næstved · Danmark · Tel. +45 70 12 42 22 · Fax +45 55 75 65 50 

www.novenco.biz 

MU 13717 0707

ZCN DK mu13717 0707.fm - Novenco

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?