HANDBUCH TOLERANZEN - glassolutions

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SGGSERALIT/SGGEMALIT – Siebdruck und Email Grundsätzlich kann Tab. 20 auch zur Beur teilung von "Druckfehlern" herangezogen werden. Geometrie der Figur (Auflösegenauigkeit) Beurteilung Fehler je Figur Druckfläche (b) z. B. ≤ 2000 mm = Fehlerbreite ± 2,5 mm 44 • <strong>HANDBUCH</strong> <strong>TOLERANZEN</strong> Druckfläche (b) z. B. → ≤30 mm = Fehlergröße →±1,0 mm Abb. 21 zu Tab. 20: Geometrie der Figur (Auslösegenauigkeit) - Beurteilung: Fehler je Figur Abb. 22 zu Tab. 20: Geometrien C C C Druckfläche (b) z. B. ≤ 30 mm = Fehlerhöhe ± 1,0 mm Gilt sinngemäß auch für ovale und andere Geometrien (Bewertung = Breite x Höhe) Stand 12/2009
Stand 12/2009 SGGSERALIT/SGGEMALIT – Siebdruck und Email 7.1.5 Beurteilung des Farbeindruckes Farbabweichungen können grundsätzlich nicht ausgeschlossen werden, da diese durch mehrere nicht vermeidbare Einflüsse auftreten können. Auf Grund nachfolgend genannter Einflüs se kann unter bestimmten Licht- und Betrachtungsverhältnissen ein erkennbarer Farbunterschied zwischen zwei emaillierten Glastafeln vorherrschen, der vom Betrachter sehr subjektiv als "störend" oder auch "nicht störend" eingestuft werden kann. 7.1.5.1 Art des Basisglases und Einfluss der Farbe Das verwendete Basisglas ist in der Regel ein Floatglas, d. h. die Oberfläche ist plan, und es kommt zu einer hohen Lichtreflexion. Zusätzlich kann dieses Glas mit verschiedensten Beschichtungen versehen sein, wie z. B. Sonnenschutzschichten (Erhöhung der Licht reflexion der Oberfläche), reflexionsmindernden Beschichtungen, oder auch leicht geprägt sein wie z. B. bei Strukturgläsern. Dazu kommt die sogenannte Eigenfarbe des Glases, die wesentlich von der Glasdicke und Glasart (z. B. durchgefärbte Gläser, entfärbte Gläser usw.) abhängt. Nachlieferungen - Hinweis Die Emailfarbe besteht aus anorganischen Stoffen, die für die Farbgebung verantwortlich sind und die geringen Schwankungen unter liegen. Diese Stoffe sind mit "Glasfluss" vermengt, damit sich während des Vorspann prozesses die Farbe mit der Glasoberfläche "vermengt" und mit dieser untrennbar verbunden wird. Erst nach diesem "Brennprozess" ist die endgültige Farbgebung zu sehen. Die Farben sind so "eingestellt", dass sie bei einer Temperatur der Glasober - fläche von ca. 600 - 620 °C innerhalb von 2 - 4 Minuten in die Oberfläche "einschmelzen". Dieses "Tempera tur fenster" ist sehr eng und insbesondere bei unterschiedlich großen Scheiben nicht immer reproduzierbar einzuhalten. Darüber hinaus ist auch die Auftragart entscheidend für den Farbeindruck. Ein Siebdruck bringt auf Grund des dünnen Farbauftrages weniger Deckkraft der Farbe als ein im Walzverfahren hergestelltes Produkt mit dickerem und somit dichterem Farbauftrag. 7.1.5.2 Lichtart, bei der das Objekt betrachtet wird Die Lichtverhältnisse sind in Abhängigkeit von der Jahreszeit, Tageszeit und der vorherrschenden Witterung ständig verschieden. Das be deu tet, dass die Spektralfarben des Lichtes, welches durch die verschiedenen Medien (Luft, 1. Oberfläche, Glaskörper) auf die Farbe auftreffen, im Bereich des sichtbaren Spektrums (400 - 700 nm) unterschiedlich stark vorhanden sind. 45
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