Das größte Gussteil der Welt – auf Zehntel ... - Siempelkamp

Gießgrube
Einsetzen der Formteile
Ausheben des fertigen Teils
In der Putzerei
Gussstück fertig bearbeitet
um sicherzustellen, dass der Prototyp auf
anhieb die gewünschten spezifikationen
erfüllt und einwandfrei arbeitet, greifen die
ingenieure auf ein bewährtes instrumentarium
zurück: die von anfang an intensive
Kooperation mit den gießern. so war auch
der entwurf der neuen Presse für dillingen
bei siempelkamp ein iterativer Prozess, an
dem ingenieure unterschiedlicher disziplinen
beteiligt waren. im kontinuierlichen
dialog zwischen Konstruktion, berechnungsabteilung,
gießerei und Fertigung sowie in
enger Zusammenarbeit mit dem Kunden
entstand so die optimale lösung: eine
Presse mit einer Kraft von bis zu 65 mn
(6.500 t), deren große strukturteile aus
gusseisen mit Kugelgraphit bestehen.
das ergebnis des ersten entwurfes war ein
3-d-modell, das dem Kunden vorgestellt
wurde. im dialog mit dem Kunden wurden
SIeMPelkaMP | giesseRei / maschinen- und anlagenbau
die anforderungen dann detailliert ausgearbeitet.
in der Fem-abteilung wurde das modell
unter simulierten arbeitsbedingungen mit
statischen und dynamischen belastungen
berechnet: statik und dynamik modellieren
unsere ingenieure nach der Finite-elemente-methode;
dabei nutzen sie mehr körper-
Kontaktsysteme, um die Wechselwirkungen
der verschiedenen Komponenten
zu bestimmen. anschließend berechnen
sie die ablaufkinematik, zum beispiel die
der verfahrbaren stempel, sowie die
thermodynamik. in einem weiteren schritt
haben sie das modell in der umformsimulation
untersucht. nach einigen Optimierungen
war die struktur der Presse
definiert; die Kräfte, der leistungsbedarf
sowie die abmessungen der bauteile
waren bekannt.