Stahlschweißer/in mit WIFI-Zertifizierung
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SCHWEISSERZERTIFIZIERUNG PRÜFUNG NACH ÖNORM EN 287-1:2011 1)<br />
Schweißprozesse<br />
1 Produktform Nahtart<br />
nach EN/ISO 4063 2 3 4<br />
Stumpfnaht<br />
111 Lichtbogenhandschweißen P Blech<br />
BW 1.1<br />
gilt für: BW<br />
Metall-Lichtbogenschweißen<br />
Kehlnaht<br />
114 <strong>mit</strong> Fülldrahtelektrode<br />
T Rohr<br />
FW 1.2<br />
ohne Schutzgas<br />
gilt für: FW<br />
121<br />
Unterpulverschweißen<br />
<strong>mit</strong> Massivdrahtelektrode<br />
Anmerkung:<br />
Das Wort „Rohr“ alle<strong>in</strong>e oder <strong>in</strong> Kom-<br />
Anmerkung:<br />
a) Stumpfnähte schließen jede Art von<br />
1.4<br />
b<strong>in</strong>ation wird für jede Art von „Rohr“ Stumpfnähten außer Rohrabzwei-<br />
125<br />
Unterpulverschweißen<br />
<strong>mit</strong> Fülldrahtelektrode<br />
oder „Hohlprofil“ verwendet.<br />
gungen e<strong>in</strong>.<br />
b) Stumpfnähte qualifizieren nicht Kehlnähte<br />
oder umgekehrt;<br />
c) Wenn der Schweißer durch e<strong>in</strong>e<br />
1.3<br />
Metall-Inertgasschweißen<br />
Stumpfnahtprüfung qualifiziert wur-<br />
131 (MIG-Schweißen)<br />
<strong>mit</strong> Massivdrahtelektrode<br />
de, kann ergänzend e<strong>in</strong> Kehlnahtprüfstück<br />
geschweißt werden. Die<br />
Blechdicke muss m<strong>in</strong>destens 10 mm<br />
2<br />
135<br />
Metall-Aktivgasschweißen<br />
(MAG-Schweißen)<br />
<strong>mit</strong> Massivdrahtelektrode<br />
betragen und die Schweißung erfolgt<br />
e<strong>in</strong>lagig <strong>in</strong> der Schweißposition PB.<br />
Diese ergänzende Prüfung qualifiziert<br />
den Schweißer zum Schweißen<br />
3<br />
136<br />
MAG-Schweißen<br />
<strong>mit</strong> schweißpulvergefüllter<br />
Drahtelektrode<br />
von allen Kehlnähten im Geltungsbereich<br />
se<strong>in</strong>er Stumpfnahtqualifizierung.<br />
4<br />
d) Stumpfnähte an Rohren qualifizieren<br />
138<br />
MAG-Schweißen<br />
<strong>mit</strong> metallpulvergefüllter<br />
Drahtelektrode<br />
Rohrabzweigungen <strong>mit</strong> e<strong>in</strong>em Abzweigungsw<strong>in</strong>kel<br />
≥ 60° im jeweiligen<br />
Geltungsbereich. Für e<strong>in</strong>e Rohrab-<br />
5<br />
141<br />
Wolfram-Inertgasschweißen<br />
(WIG-Schweißen) <strong>mit</strong> Massivdraht-<br />
od. Massivstabzusatz<br />
zweigung basiert der Geltungsbereich<br />
auf dem Rohraußendurchmesser<br />
des abzweigenden Rohres;<br />
e) für Anwendungen, wo die Nahtart<br />
weder durch e<strong>in</strong>e Stumpfnaht- noch<br />
6<br />
142<br />
WIG-Schweißen<br />
ohne Schweißzusatz<br />
durch e<strong>in</strong>e Kehlnahtprüfung qualifiziert<br />
werden kann, sollte e<strong>in</strong> spezielles<br />
Prüfstück benutzt werden, um<br />
7<br />
den Schweißer zu qualifizieren, z. B.<br />
143<br />
WIG-Schweißen <strong>mit</strong> Fülldrahtoder<br />
Füllstabzusatz<br />
Rohrabzweigung ≤ 60°.<br />
8<br />
145<br />
15<br />
311<br />
WIG-Schweißen <strong>mit</strong> reduzierenden<br />
Gasanteilen im ansonsten <strong>in</strong>erten<br />
Schutzgas und Massivdraht-<br />
oder Massivstabzusatz<br />
Plasmaschweißen<br />
Gasschweißen<br />
<strong>mit</strong> Sauerstoff-Acetylen-<br />
Flamme<br />
Anmerkung:<br />
Es können auch technisch s<strong>in</strong>nvolle<br />
Komb<strong>in</strong>ationsprozesse geschweißt werden<br />
(z. B. 141/135).<br />
Die Geltungsbereiche können dann sowohl<br />
für die jeweiligen E<strong>in</strong>zelprozesse<br />
als auch für den Komb<strong>in</strong>ationsprozess<br />
abgeleitet werden.<br />
9.1<br />
9.2<br />
9.3<br />
10<br />
11<br />
Werkstoffgruppe<br />
nach ISO/TR 15608<br />
Stähle <strong>mit</strong> e<strong>in</strong>er M<strong>in</strong>deststreckgrenze<br />
R eH < 275 N/mm 2<br />
gilt für: 1.1, 1.2, 1.4<br />
Stähle <strong>mit</strong> e<strong>in</strong>er M<strong>in</strong>deststreckgrenze<br />
275 N/mm 2 < R eH < 360 N/mm 2<br />
gilt für: 1.1, 1.2, 1.4<br />
Stähle <strong>mit</strong> e<strong>in</strong>em erhöhten Widerstand<br />
gegen atmosphärische Korrosion<br />
gilt für: 1.1, 1.2, 1.4<br />
Normalisierte Fe<strong>in</strong>kornbaustähle,<br />
R eH > 360 N/mm 2<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 2, 3, 9.1, 11<br />
Thermomechanisch gewalzte<br />
Fe<strong>in</strong>kornbaustähle und Stahlguss,<br />
R eH > 360 N/mm 2<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 2, 3, 9.1, 11<br />
Vergütete und ausscheidungsgehärtete<br />
Stähle (ke<strong>in</strong>e nichtrostenden Stähle),<br />
R eH > 360 N/mm 2<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 1.3, 2, 3, 9.1, 11<br />
Niedrigvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-<br />
Stähle, Mo ≤ 0,7% und V ≤ 0,1%<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9.1, 11<br />
Vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle<br />
C ≤ 0,35%<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9.1, 11<br />
Hochvanadiumlegierte<br />
Cr-Mo-(Ni)-Stähle<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9.1, 11<br />
Ferritische, martensitische oder ausscheidungsgehärtete<br />
nichtrostende Stähle<br />
<strong>mit</strong> C ≤ 0,35% und 10,5% ≤ Cr ≤ 30%<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9.1, 11<br />
Austenitische Stähle<br />
gilt für: 8, 9.2, 9.3, 10<br />
Nickellegierte Stähle<br />
Ni ≤ 3%<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 2, 3, 9.1, 11<br />
Nickellegierte Stähle<br />
3% < Ni ≤ 8%<br />
gilt für: 1.1, 1.2, 1.4, 9.2, 9.3<br />
Nickellegierte Stähle<br />
8% < Ni ≤ 10%<br />
gilt für: 1.1, 1.2, 1.4, 9.2, 9.3<br />
Austenitische ferritische<br />
nichtrostende Stähle (Duplex)<br />
gilt für: 8, 9.2, 9.3, 10<br />
Stähle der Gruppe 1<br />
<strong>mit</strong> Ausnahme 0,25% < C ≤ 0,5% oder<br />
Cr+Mo+Ni+Cu+V ≤ 1%<br />
gilt für: 1.1 bis 1.4, 11<br />
Anmerkung:<br />
Prüfungen, die <strong>mit</strong> Zusatzwerkstoffen<br />
der Werkstoffgruppe 8 oder 10 geschweißt<br />
werden, qualifizieren für alle<br />
Komb<strong>in</strong>ationen der Werkstoffgruppe 8<br />
oder 10 <strong>mit</strong> anderen (Schwarz/Weiß-<br />
Verb<strong>in</strong>dungen).<br />
Prüfungen an Walzwerkstoffen qualifizieren<br />
auch Gusswerkstoffe und Mischverb<strong>in</strong>dungen<br />
dieser beiden <strong>in</strong> derselben<br />
Werkstoffgruppe.