Bulletin 2/ 2011 - Siempelkamp

Im Jahr 2007 haben Sie eine Dünn-MDF-Anlage mit Conti-
Roll® 7’ x 28,8 m von Siempelkamp gekauft. Seit Mitte 2008
läuft die Anlage – sind Sie zufrieden mit der Leistung?
Mein Vater kaufte in den 1960er Jahren eine Firma, die auch
Spanplatten auf einer Einetagenpresse von Siempelkamp produzierte.
Damit begann die Zusammenarbeit mit Siempelkamp.
Über die Jahre haben wir eine sehr enge Partnerschaft mit
diesem Maschinenausrüster aufgebaut. Nach der nun dritten
ContiRoll ® , die hier in Inegöl in unseren Werken in Betrieb ist,
war es für uns keine große Überraschung, dass auch diese
Anlage einwandfrei läuft und ihr Leistungs versprechen mehr als
erfüllt.
Die Anlage ist mit 2.000 mm/s Geschwindigkeit sehr wirtschaftlich
bei der Herstellung von Dünn-MDF 1,5 – 3 mm.
Läuft sie wirklich konstant und sicher in dieser Geschwindigkeit?
Wir produzieren auf der 28,8 m langen ContiRoll ® in erster Linie
dünne MDF zwischen 2,5 und 4 mm. Um solche Produkte wirtschaftlich
herzustellen, muss die Anlage sehr schnell laufen
können. Wir sind uns bewusst, dass wir zu einem kleinen Kreis
von Anlagenbesitzern gehören, die Siempelkamp mit dieser
„Rennversion“ einer Presse ausgestattet hat. Es gibt unseres
Wissens keine anderen Pressen, die ähnlich schnell laufen. Die
Anlage läuft zwischen 1.850 und 2.000 mm/s sehr konstant und
sicher. Aber wie mit einem Sportwagen, fährt man mit einer solchen
Anlage nicht immer am Limit. Wir haben ein Optimum so
um die 1.850 mm/s gefunden – auch das funktioniert natürlich
nur mit einer sehr gut geschulten Mannschaft.
Die Nennkapazität wurde mit 450 m³/Tag bei 1,8 und
18 mm angegeben. Wie viel produzieren Sie heute?
Heute arbeiten wir mit einer Kapazität, die ca. 40 % über der
vertraglichen Leistungsgarantie liegt. Das ist der höheren Ge-
SIEMPELKAMP | MASCHINEN- UND ANLAGENBAU
Interview mit Herrn Hüseyin Yildiz, Starwood
schwindigkeit geschuldet, mit der wir heute unsere Produkte
herstellen. Dazu haben wir einige Investitionen in der gesamten
Linie getätigt: Optimierung des Fasersichters, Einbau einer
vierten Diagonalsäge, um nur einige zu nennen.
Diese Anlage ist ja ein Vorläufer der jetzigen Generation 8,
das heißt, die Plattentoleranzen sind niedrig, was wenig
Abschliff und Leimverbrauch bedeutet …
Die Dickentoleranzen der produzierten Platten sind sehr gut. Das
führt letztendlich zu einem optimierten Einsatz von Holz und
Leim. Von daher gesehen ist unsere MDF-Anlage schon wirtschaftlich.
Jetzt kam Siempelkamp mit einem neu entwickelten
Produkt auf uns zu – dem Ecoresinator – mit dem Versprechen,
10 bis 15 % Leim einzusparen.
Jetzt haben Sie als erster MDF-Hersteller den Ecoresinator
einbauen lassen. Was gab den Ausschlag?
Nun, ein Versprechen zur Leimersparnis ist heute so etwas wie
der Stein der Weisen. Auch bei uns steigen Leim- und Holzkosten
– und die Erlöse für unsere Produkte sind nicht beliebig steigerbar.
Zum anderen haben wir nach der langen Zusammenarbeit
mit Siempelkamp ein ausgeprägtes Vertrauen zu diesem Lieferanten
entwickelt, der eher mit konservativen Zahlen am Markt
auftritt. Wir haben sogar zugewartet, bis der Ecoresinator fertig
entwickelt war, und haben uns im Vorfeld nicht für ein anderes
Produkt entschieden.
Wie aufwendig war der Einbau und wie lange hat die
Anlage gestanden?
Der Ecoresinator wurde als komplett verkabelte Baugruppe mit
Schaltschrank angeliefert. Die mechanische und elektrische
Installation inklusive Software nahm einen Tag in Anspruch. Das
Anfahren und Optimieren einen weiteren, so dass wir das System
während einer Reinigungsschicht betriebsbereit hatten.