amandus <strong>kahl</strong> »<strong>kahl</strong> erfindet das rad neu« die kollermühle! <strong>der</strong> Wettbewerb sagt uns nach, dass unsere pressen mehr ener- gie brauchen, weil zylindrische kollerrollen auf <strong>eine</strong>r kreisbahn ablaufen und deshalb ein schereffekt energie frisst. seit Jahr- zehnten beweisen wir täglich, dass dem nicht so ist. Teilweise haben wir durch den einsatz konischer koller diesen effekt elimi- niert, vorwiegend um die Temperaturen z. B. bei <strong>der</strong> hopfenpel- letierung nochmals zu reduzieren. mittlerweile haben wir die anregung des Wettbewerbs gern aufgegriffen und uns daran erinnert, wofür ursprünglich kol- lergänge eingesetzt wurden: zur Zerkl<strong>eine</strong>rung von verschiede- nen produkten, vorwiegend getreide. sogar angetrieben durch muskelkraft, sind kollergänge <strong>eine</strong> seit Jahrhun<strong>der</strong>ten bewährte Technologie. doch spaß beiseite, die <strong>kahl</strong>pressen waren auch in jüngster Vergangenheit bei <strong>der</strong> pelletierung faseriger produkte wie z.B. stroh, gras o<strong>der</strong> Trockenschnitzeln stets an<strong>der</strong>en Ver- fahren überlegen. <strong>der</strong> vielgeschmähte schereffekt versetzt die maschine in die lage, auch grobe partikel problemlos zu verar- beiten. ein erstaunliches Beispiel für die leistungsfähigkeit <strong>der</strong> <strong>kahl</strong>presse ist ihr einsatz bei <strong>der</strong> Zerkl<strong>eine</strong>rung von altreifen. mittlerweile hat sich die pelletierung von holzpellets weltweit durchgesetzt und etabliert. holzpellets sind <strong>eine</strong> handelsware und stehen als Brennmaterial durchaus im Wettbewerb zu Öl und gas. durch die nachfrage nach pellets steigt die nachfrage nach sägemehl und hobelspänen. alternativ stünden auch hackschnitzel zur Verfügung, die allerdings vor <strong>der</strong> Trocknung, im nassen Zustand zerkl<strong>eine</strong>rt werden müssen. Traditionelle Verfahren wie messerringzerspaner o<strong>der</strong> hammermühlen können eingesetzt werden, haben allerdings einige nachteile. schnelllaufende mühlen neigen zu produktverschmierungen, wenn das eingangsprodukt zu nass wird. hackschnitzel können <strong>eine</strong>n Wassergehalt von bis zu 50 % haben. hammermühlen müssen aspiriert werden, die abluft wird über ein Filter geleitet. die schnellen mühlen erzeugen schallemissionen erheblich jenseits <strong>der</strong> 85 dba grenze. messerringzerspaner, in <strong>der</strong> spanplattenindustrie bewährt, verlangen regelmäßige Wartung in kurzen Intervallen. durch streichholzähnliche strukturen können probleme in För<strong>der</strong>elementen und <strong>der</strong> nachgeschalteten pelletierung entstehen. Ideen entstehen oft auch durch Fragen: Was passiert eigentlich mit nassen holzhackschnitzeln in <strong>eine</strong>r <strong>kahl</strong>presse? antwort: die pellets werden aufgrund <strong>der</strong> hohen Feuchte wie<strong>der</strong> auseinan<strong>der</strong>fallen. na und? Wenn die pellets wie<strong>der</strong> auseinan<strong>der</strong>fallen sind die partikel auf jeden Fall so klein, dass diese vorher durch die löcher <strong>der</strong> matrize gepasst haben! Verblüffend, o<strong>der</strong>? natürlich geht es nicht ganz so einfach, aber dieses einfache Frage- und antwortspiel führte zu ersten Versuchen im Technikum und später in <strong>der</strong> praxis. erfolgreichen Versuchen, die erneut Fragen aufwarfen: • Welche Durchsatzleistungen erreichen wir bei welchen Feuchtigkeiten? • Welchen Einfluss haben die Ausgangskorngrößen G 30 bzw. G 50? • Welche Lochungen <strong>der</strong> Matrizen sind optimal? • Wie lässt sich das Ausgangsprodukt trocknen? • Können wir sogar auf die trockene Vermahlung verzichten? • Wie wollen wir die neue Technologie nennen? • Wie werden die Märkte auf die neue Technologie reagieren? Blick in die kollermühle Durch die große, zunächst hausinterne Begeisterung für die neue Idee in Technik und Vertrieb, wurden rasch zahlreiche Messungen in unterschiedlichsten Einsatzbereichen durchge- führt und die Mehrzahl aller offenen Fragen schnell beantwor- tet. Die Reaktion in den Märkten auf diese neue Technologie ist überaus positiv. Ein Kunde in Polen kaufte die erste » Kol- lermühle « bevor die Maschine offiziell zum Kauf freigegeben war. Diese Kollermühle Type 37- 850 verarbeitet heute 6 – 7 t /h Hackschnitzel G 30. Die zerkl<strong>eine</strong>rten Hackschnitzel werden über <strong>eine</strong>n Trommeltrockner auf ca. 10 % Restfeuchte getrock- net und anschließend direkt pelletiert. Die Antwort, ob <strong>eine</strong> Trockenvermahlung entfallen kann, wurde demnach ebenfalls positiv beantwortet und später in unserer Anlage bei <strong>der</strong> HoweE in Eberswalde nochmals bestätigt. Unsere Live-Vorführungen <strong>der</strong> Kollermühle auf Messen in Stuttgart und Hannover waren volle Erfolge, die Kollermühle wurde in Stuttgart mit <strong>eine</strong>m Innovationspreis ausgezeichnet. Welche Vorteile hat nun die Kollermühle im Einsatz für die Zerkl<strong>eine</strong>rung von Holzhackschnitzeln? Folgende Argumente überzeugen: • Es wird k<strong>eine</strong> Aspiration benötigt • Die Schallemissionen liegen unter 75 dbA • Das zerfaserte Holz lässt sich wirtschaftlicher trocknen • Die Fasern nach <strong>der</strong> Kollermühle ergeben <strong>eine</strong> bessere Pelletqualität • Die Trockenvermahlung kann entfallen, wenn die Matrizenlochung 6mm klein ist • Hohe Feuchtigkeiten stellen kein Problem dar, son<strong>der</strong>n reduzieren den spezifischen Energieverbrauch 06/07 Einer rasanten Markteinführung <strong>der</strong> neuen Kollermühle steht nichts mehr im Wege. Diese » neue « Maschine hat sich als Pelletpresse weltweit bewährt und wurde über Jahrzehnte optimiert. Die Typenreihe ist weit aufgefächert, so dass je<strong>der</strong> Leistungsanfor<strong>der</strong>ung entsprochen werden kann. Ein großes deutsches Sägewerk hat nach <strong>eine</strong>r Messevorführung die bereits bestellte Hammermühle storniert und <strong>eine</strong> Kollermühle für ca. 20 t /h Hackschnitzel G30 bestellt. Fast täglich erhalten wir Anfragen für die neue Technologie aus vielen holzverarbeitenden Betrieben. Neue Komplettanlagen verfügen nun über <strong>Kahl</strong>-Technologie vom nassen Hackschnitzel, über den Bandtrockner, bis hin zur Pelletierung. Als einziger Hersteller weltweit deckt <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> mit eigenen Maschinen diese Bandbreite in <strong>eine</strong>r mo<strong>der</strong>nen Holzpelletieranlage ab. die kollermühle leistet bis zu 40 t /h