Katalog - westermann24.de
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Haben Sie jetzt Zeit für Ihre Abkantpresse?<br />
ausgebaute Oberwange / assembled upper<br />
beam<br />
Problem:<br />
Eine abgenutzte Werkzeugaufnahme ist Ursache für schlechte Qualität Ihrer<br />
Kantprodukte.<br />
Unsere Lösung:<br />
Westermann24 erneuert die Werkzeugaufnahme mittels Nacharbeit oder den Einsatz<br />
von Verschleißleisten, die bei wiederkehrendem Verschleiß nur ausgewechselt<br />
werden müssen.<br />
Lieferzeit: 1-2 Werktage nach Terminabsprache<br />
eingesetzte Verschleißleisten / used exchangeable<br />
wearbars<br />
Reibungsarme Beschichtungen<br />
Verbessern Sie die Qualität Ihrer Produkte durch beschichtete Werkzeuge.<br />
Das Problem:<br />
• Kaltaufschweißungen am Werkzeug durch Alu-und verzinktem Stahlblech<br />
• Edelstahl – Kantteile die von Hand aufwendig nachpoliert werden müssen<br />
. (ferritische Abriebe)<br />
• Riefen und Kratzer auf dem Blech<br />
• Werkzeugverschleiß, Werkzeugpflege<br />
Kaltaufschweißung durch Abrieb<br />
Unsere Lösung:<br />
Westermann24 bietet hier eine metallbasierende Beschichtung, die nur wenige<br />
tausendstel Millimeter dünn, aber härter als Stahl, extrem reibungsarm,<br />
verschleißfest, und chemisch inert ist. Diese Beschichtung erfolgt als letzter<br />
Fertigungsschritt.<br />
Vorteile:<br />
• Niedrigere Gleitreibungszahl 0,1-0,15µ/G<br />
• Standzeitverlängerung zu gehärtet geschliffenen Werkzeugen (keine<br />
Kaltaufschweißungen)<br />
• Hohe Abriebsfestigkeit bis zu einer Mikrohärte von3000 HV Vickers (zum<br />
Vergleich: Ein einsatzgehärtetes Werkzeug hat 60 HRC / Rockwell = 715<br />
HV / Vickers)<br />
Do you have time for your press brake?<br />
nachsetzen der Aufnahme / repositioning of<br />
the holder<br />
Problem:<br />
The cause of bad quality of your press brake products is a a worn toolholder.<br />
Our solution:<br />
Westermann24 renewes the toolholder by reworking or the useing of exchangeable<br />
wearbars.<br />
delivery period: 1-2 workdays after fixing an appointment<br />
nachgeschliffene Spannelemente / regrounded<br />
clamping elements<br />
Low friction coatings<br />
Coated tools optimize the quality of your products.<br />
The Problem:<br />
• cold bondings at the tool because of aluminium and zink plated steel<br />
sheets<br />
• foldingparts of stainless-steel which have to be hand polished. (ferrite<br />
abrasion)<br />
• Scratches and Grooves at the sheet metal<br />
• wearing of tools, calibrating tools<br />
Our solution:<br />
Westermann24 provides at this point a metal- based coating, only a few nanometers<br />
thick, but harder than steel, extremely low friction, wear resistant, and<br />
chemical inert. This coating is the last step of production.<br />
Advantages:<br />
• low number of sliding friction 0,1-0,15µ/G<br />
• extended lifetime to ground and hardened tools (no cold boundings)<br />
• high abrasion resistance up to mikrohardness of 3000 HV Vickers (comparison:<br />
A case hardened tool has 60 HRC / Rockwell = 715 HV / Vickers)<br />
Dienstleistungen - Services 229<br />
Silver Line
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