VARIATION - Nichtrostende, hochkorrosions- und hitzebeständige ...

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Allgemeine Informationen
Als nichtrostend gelten Stähle, die sich durch
besondere Beständigkeit gegen chemisch angreifende
Stoffe auszeichnen. Sie haben im Allgemeinen
einen Massenanteil Chrom von mind.
10,5 % und einen Massenanteil Kohlenstoff von
höchstens 1,2 %. Da die Korrosionsbeständigkeit
der nichtrostenden Stähle nur bei metallisch
sauberer Oberfläche gesichert ist, müssen Zunderschichten
und Anlauffarben, die bei der
Warmformgebung, Wärmebehandlung oder
beim Schweißen entstanden sind, vor dem Einsatz
entfernt werden. Fertigteile aus Stählen mit
rund 13 % Cr verlangen zur Erzielung ihrer
höchsten Korrosionsbeständigkeit besten
Oberflächenzustand (feingeschliffen oder poliert).
Fette, Farben oder andere Verunreinigungen
mindern ebenfalls die Korrosionsbeständigkeit,
ebenso die falsche Werkstoffwahl.
Als hitzebeständig gelten Stähle, die sich bei
guten Festigkeitseigenschaften bei der Kurz- und
Langzeitbeanspruchung durch besondere Beständigkeit
gegen die Einwirkung heißer Gase
und Verbrennungsprodukte bei Temperaturen
oberhalb von 550 °C auszeichnen. Das Ausmaß
der Beständigkeit ist jedoch sehr stark von den
Angriffsbedingungen abhängig und kann durch
ein einzelnes Prüfverfahren nicht gekennzeichnet
werden. Die höchsten Anwendungstemperaturen
in Luft, die je nach Legierungsgehalt bis zu
1.150 °C erreichen, können durch Beimengungen
im Gas, z. B. Wasserdampf, schwefelhaltige
oder Aschebestandteile, stark herabgesetzt werden.
Die Beständigkeit gegenüber geschmolzenen
Metallen und Salzen ist sehr begrenzt. In
Zweifelsfällen ist eine Beratung unerlässlich.
Als hochkorrosionsbeständig gelten Werkstoffe,
die sich aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung
– hoher Grad an den Legierungsbestandteilen
Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer
– besonders gut gegen chemisch angreifende
Stoffe auszeichnen. Die Korrosionsbeständigkeit
und damit auch der Verwendungszweck hängen
in großem Maße davon ab, ob der Werkstoff in
einer für ihn spezifischen Ausführungsart eingesetzt
wird. Die Korrosionsbeständigkeit nimmt
z. B. erheblich ab, wenn
■ die Oberfläche metallisch nicht sauber ist,
■ Zunderschichten und Anlauffarben
vorhanden sind,
■ Fette, Farben oder andere Verunreinigungen
an der Oberfläche haften,
■ der falsche Werkstoff gewählt wird etc.
Wo finden Sie allgemeine Verarbeitungshin-
weise und Werkstoffbeschreibungen (Analysen,
Wärmebehandlungszustand, Festigkeitseigenschaften
etc.) für die in unserem Katalog aufgeführten
Produkte und Werkstoffe?
Nichtrostende Stähle mit den Werkstoffnummern
1.4003, 1.4006, 1.4021, 1.4028,
1.4034, 1.4057, 1.4104, 1.4112, 1.4122, 1.4301,
1.4305, 1.4306, 1.4307, 1.4313, 1.4404, 1.4418,
1.4435, 1.4460, 1.4541, 1.4542, 1.4571 finden
Sie in der DIN EN 10088, Teil 1 bis 3. Übrigens:
Austenitische Stähle können im abgeschreckten
Zustand unter Umständen schwach magnetisierbar
sein. Ihre Magnetisierbarkeit kann mit
steigender Kaltverformung zunehmen.
Hitzebeständige Stähle mit den Werkstoffnummern
1.4713, 1.4742, 1.4762, 1.4828,
1.4841, 1.4845, 1.4876, 1.4878 finden Sie in der
DIN EN 10095 bzw. für den Werkstoff Nr. 1.4923
(warmfest) in der DIN EN 10269. Hinweise auf
geeignete Schweißzusatzwerkstoffe finden Sie im
Stahlschlüssel unter der Rubrik 13, rost- und
säurebeständige Stähle.
Hochkorrosionsbeständige Stähle finden Sie in
der DIN EN 10088, Teil 1 bis 3.
Zu beziehen sind diese Nachschlagewerke bei
folgenden Verlagen:
■ DIN-Normen:
Beuth-Verlag, Berlin
■ VdTÜV-Blätter:
TÜV Rheinland, Köln
■ Stahl-Eisen-Werkstoffblätter:
Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf
■ Stahlschlüssel:
Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH,
Marbach
Die Gewichtsangaben in den Tabellen sind
Richtwerte und können abweichen. Diese
Angaben sind daher ohne Gewähr.
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