Preiskatalog 2013 - Lubero

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Kurzzeichen
Shortcut
Titannitrid (TiN)
Bezeichnung
Description
Die TiN-Beschichtung ist eine universelle Verschleißschutzschicht mit
einer Schichtdicke von ca. 3 µm. Sie eignet sich hervorragend für Gewindebohrer,
da sie den Reibungskoeffizienten und die Neigung zu Kaltaufschweißungen
reduziert. Die Beschichtung erlaubt durch die hohe
Verschleißfestigkeit höhere Schnittgeschwindigkeiten und senkt damit die
Stückkosten.
The TiN-coating is a versatile wear protective layer with a thickness of
about 3 microns. It is ideal for taps, since it reduces the friction coefficient
and the tendency to cold welding. The coating allows the high wear resistance,
higher cutting speeds and lowers the unit cost.
Titancarbonitrid (TiCN)
Beschichtungen
Coatings
Farbe
Colour
Die TiCN-Beschichtung ist härter als die TiN-Schicht. Das bedeutet eine
hervorragende Verschleißfestigkeit, aber auch eine geringere Temperaturbeständigkeit
als TiN. Die TiCN-Beschichtung ist besonders geeignet für
hochlegierte Stähle und Aluminiumgusslegierungen mit hohem Siliziumanteil.
The TiCN-coating is harder than the TiN layer. This means an excellent
wear resistance, but also a lower temperature resistance than TiN. The
TiCN coating is particularly suitable for high-alloy steels and aluminum
alloys with high silicon content.
Titan-Aluminiumnitrid (TiAlN)
Die TiAlN-Beschichtung ermöglicht durch den Einbau von Aluminium den
Einsatz auch bei hohen Temperaturen am Werkstück und kombiniert dies
mit der hohen Verschleißfestigkeit der TiCN-Beschichtung. Sie ermöglicht
hohe Schnittdaten und ist von allen Hartstoffschichten am ehesten geeignet
für die Trockenbearbeitung
The TiAlN-coating allows the installation of aluminum by the use at high
temperatures on the workpiece and this combined with high wear resistance
of the TiCN coating. It allows high cutting data and of all hard coatings
most suitable for dry machining
Härte
Hardness
HV
Schichtdicke
Coating thickness
µm
Chromnitrid (CrN)
Die CrN-Beschichtung besitzt eine hervorragende chemische Beständigkeit.
Sie ist besonders dicht und schützt das Werkzeug vor allem vor korrosiven
Angriffen. Auf Grund der Schichtzusammensetzung und der guten
Temperaturbeständigkeit ist die Beschichtung besonders geeignet beim
Schneiden von Kupfer-, Messing- und Bronzelegierungen.
The CrN coating has excellent chemical resistance. She is particularly tight
and protects the tool especially from corrosive attack. Because of the layer
composition and good temperature resistance, the coating is particularly
suitable for cutting copper, brass and bronze alloys.
Nitrieren (NIT)
Beim Nitrieren wird die Oberfläche des Werkzeuges mit Stickstoff angereichert
(diffundiert). Es entsteht eine Verbindungsschicht, die bis etwa 500°
beständig ist und so genannte Porensäume an der Oberfläche aufweist,
die sich als Träger von Schmiermitteln bewährt hat. Das Nitrieren ist ein
verhältnismäßig preiswerter Verschleißschutz, der besonders bei der Bearbeitung
von metallischen Gusswerkstoffen eignet.
In nitriding the surface of the tool is enriched with nitrogen (diffuses). It
creates a connection layer that is resistant to about 500 ° and so-called Porensäume
at the surface, which has proven itself as a carrier of lubricants.
Nitriding is a relatively inexpensive wear protection, particularly suited to
the processing of metallic iron materials.
Vaporisieren (VAP)
Max. Einsatztemperatur
Max. working
temperarture °C
TiN Titannitrid goldfarben 2000 - 2300 2 - 5 600 - 700 ca. 0,67
TiCN Titancarbonitrid bläulich silber ca. 3000 2 - 5 400 - 500 ca. 0,38
TiAlN Titanaluminiumnitrid dunkelviolett ca. 3300 2 - 5 800 - 900 ca. 0,37
CrN Chromnitrid metallisch silber 2000-2200 3 - 10 700 - 750 ca. 0,57
NIT Nitrieren schwarz 1000 10 - 30 ca. 500 ca. 0,5
VAP Vaporisieren anthrazit • • • •
Reibkoeffizient
gegen Stahl
Friction against
steel
Unter Vaporisieren versteht man die Anreicherung der Randschichten am
Werkzeug mit Sauerstoff durch ein thermochemisches Verfahren. Die entstehende
Eisenoxidschicht erhöht den Widerstand gegen Adhäsion und die
Korrosionsbeständigkeit. Das vermindert die Neigung zu Kaltaufschweißungen
bei der Stahlbearbeitung. Empfehlenswert bei der Bearbeitung von
niedrig legierten Baustählen und rostfreien Werkstoffen
Vaporizing means the enrichment of the boundary layers on the tool with
oxygen through a thermochemical process. The resulting oxide layer increases
the resistance to adhesion and corrosion resistance. This reduces
the tendency to cold welding in steel processing. Recommended for the
treatment of low-alloy steels and stainless materials
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