Schweissen und Schneiden 2009
Schweissen und Schneiden 2009
Schweissen und Schneiden 2009
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Virtual Welding<br />
Mit dem Simulator zur pefekten Naht<br />
Nicht nur Piloten trainieren an Simulatoren!<br />
Helm, Brenner <strong>und</strong> Werkstück sind zwar Modelle, aber reale<br />
Objekte. Aus diesen Komponenten, einem PC <strong>und</strong> einem<br />
Bildschirm besteht der virtuelle Schweißer-Ausbildungsplatz.<br />
Virtuell sind sowohl der Lichtbogen als auch die geräuschvoll<br />
entstehende Schweißnaht. Virtual Welding verkürzt das materialintensive<br />
Üben am „richtigen“ Schweiß-Equipment innerhalb<br />
der Schweißer-Ausbildung erheblich – mit dem Nutzen gravierender<br />
Einsparungen von Zeit, Platz, Werkstoff, Gas, Schweißzusatz,<br />
Aufsichtspersonen <strong>und</strong> Energie. Fronius präsentierte den<br />
Besuchern der „Schweißen & <strong>Schneiden</strong>“ erstmals Prototypen<br />
in den Ausführungen als tragbarer Koffer <strong>und</strong> als Terminal.<br />
• Die Ausbildung der Zukunft<br />
• „Learning by doing“ ohne Sicherheitsrisiken<br />
• Messbare Ergebnisse<br />
• Wettbewerbe innerhalb der Ausbildungsgruppen<br />
• Wirtschaftlichkeit im Einsatz<br />
• Erhältlich als Terminal- <strong>und</strong> Kofferversion<br />
„Virtual Welding“ schafft den fiktiven Raum für den Schweißer,<br />
in dem sich die wesentlichen Funktionen der Handbewegungen<br />
<strong>und</strong> des Geräuschehörens abbilden. Ein magnetisches<br />
Tracking-System überträgt auch feine, pendelnde Bewegungen<br />
der Hand in die Virtualität, die sich auf dem Touchscreen bzw.<br />
der 3D-Brille zeigt. Unterhalb des Werkstücks erzeugt ein Magnetgeber<br />
ein kugelförmiges Magnetfeld. Ein Sensor detektiert die<br />
Lage des Schweißbrenners. Das digitalisierte Signal der Positionsdaten<br />
bildet den Input für die Software zum Visualisieren<br />
der Stellungen von Brenner <strong>und</strong> Werkstück. Am Schweißhelm<br />
befindet sich ein zusätzlicher Sensor, der eine realitätskonforme<br />
Sicht auf die Schweißaufgabe ermöglicht – ob aus der Nähe,<br />
mit Abstand oder aus unterschiedlichen Blickwinkeln.<br />
Die Wirkung der Schwerkraft auf das zähflüssige Schweißgut<br />
<strong>und</strong> sein Erstarren zeigt sich in markanten Erscheinungsbildern<br />
für die unterschiedlichen Positionen des Brenners zum<br />
Werkstück. Diese typischen Naht-Optiken unter dem Einfluss<br />
unterschiedlicher Schweißparameter werden überzeugend simuliert.<br />
Des Weiteren werden die charakteristischen Geräusche<br />
zeitgleich übertragen.<br />
14