Betriebsanleitung - Lenhardt & Wagner

A 

Betriebsanleitung 

Atemluftkompressor 

LW 100 Serie 

Version: 03/13-D 

www.uebler.net

I N H A L T S V E R Z E I C H N I S 

Allgemeine Informationen und Technische Daten 

Allgemein Hinweise / Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen ..................................... 4 

Antriebsmotoren ............................................................................................................................... 5 

Lieferumfang LW 100 E (ECO) / LW 100 E1 (ECO) .............................................................................. 6 

Lieferumfang LW 100 B ECO / LW 100 B ............................................................................................ 7 

Technische Daten .............................................................................................................................. 8 

Aufbau der Anlage LW 100 E / E1 ..................................................................................................... 9 

Aufbau der Anlage LW 100 B .......................................................................................................... 10 

Fließdiagramm ................................................................................................................................ 11 

A 

Sicherheitshinweise 

Bestimmungsgemäße Verwendung / Bedienergruppen .................................................................. 13 

Sicherheitshinweise auf dem Gerät ................................................................................................. 14 

Allgemeine Sicherheitshinweise ...................................................................................................... 15 

Anlagenspezifische Sicherheitshinweise .......................................................................................... 16 

Wartungshinweise .......................................................................................................................... 17 

Transporthinweise / Sicherheitsbestimmungen ............................................................................... 18 

Aufstellung 

Aufstellung LW 100 E / E1 .............................................................................................................. 20 

Aufstellung LW 100 B ...................................................................................................................... 21 

Einbaumaße ................................................................................................................................... 22 

Mindestabstände ............................................................................................................................ 23 

Belüftung Kompressorraum LW 100 E / E1 ..................................................................................... 24 

Elektrische Installation LW 100 E / E1 ....................................................................................... 25 - 26 

Betrieb 

Wichtige Hinweise zum Betrieb ...................................................................................................... 28 

Erste Inbetriebnahme LW 100 E / E1 ........................................................................................ 29 - 30 

Erste Inbetriebnahme LW 100 B ...................................................................................................... 31 

Tägliche Inbetriebnahme ................................................................................................................ 32 

Füllvorgang ..................................................................................................................................... 33 

Kompressoranlage abschalten ........................................................................................................ 34 

Störungsbeseitigung ....................................................................................................... 35 - 39 

LW 100 Serie Seite A - 2 

Version: 15.10.2013

I N H A L T S V E R Z E I C H N I S 

Wartung und Instandhaltung 

Hinweis zu Wartungsarbeiten ......................................................................................................... 41 

Wartungslisten / Wartungsintervalle ........................................................................................ 42 - 44 

Wartungssätze ................................................................................................................................ 45 

Keilriemenspannung prüfen / Keilriemen spannen / Einstellwerte .................................................... 46 

Schmierung des Kompressors / Ölstand prüfen ............................................................................... 47 

Ölwechsel ....................................................................................................................................... 48 

Manuelles Kondensatentwässerungs-System .................................................................................. 49 

Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe - Wartung ..................................................................................... 50 

Filtergehäuse / Filterpatrone ........................................................................................................... 51 

Filterpatronenwechsel ..................................................................................................................... 52 

Filtergehäuse - Wartung ................................................................................................................. 53 

Ansaugfilter ..................................................................................................................................... 54 

Kontrolle und Wechseln des Filtereinsatzes...................................................................................... 55 

Ventilköpfe und Ventile / Kolben und Zylinder / Kühlung ................................................................ 56 

Saug- / Druckventile 1. Stufe wechseln .................................................................................... 57 - 58 

Saug- / Druckventile 2. und 3. Stufe wechseln ................................................................................ 59 

Sicherheitsventile ............................................................................................................................ 60 

Druckhalte- / Rückschlagventil ........................................................................................................ 61 

Druckhalteventil einstellen ............................................................................................................... 62 

O-Ringe - Füllventil und Füllschlauch ............................................................................................... 63 

Motorwechsel .................................................................................................................................. 64 

Prüfung von Druckgasbehältern ..................................................................................................... 65 

Wartungsnachweise ................................................................................................................ 66 - 71 

A 

Lagerung 

Kompressoranlage lagern / konservieren / Wieder-Inbetriebnahme ................................................. 72 

Transporthinweise / Entsorgung / Elektro– und Elektronikkomponenten ......................................... 73 


Version: 15.10.2013

A L L G E M E I N E I N F O R M A T I O N E N 

Allgemein Hinweise 

Wir empfehlen Ihnen dringend, diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gründlich zu lesen und 

alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen. Schäden, die durch Abweichung von den Anweisungen 

erfolgen sind von der Gewährleistung und Haftung für dieses Produkt ausgeschlossen. Führen Sie 

weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus, wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollständig 

verstanden haben. 

A 

Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind für den Betrieb in technischer und 

gesetzlicher Hinsicht sowie für die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Maßnahmen 

durchzuführen, die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind. 

Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 

Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet, um die zugehörigen Warntexte 

zu kennzeichnen und hervorzuheben, die eine erhöhte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders 

erfordern. Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert: 

! 

Achtung 

Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, 

können unmittelbar schwere Schädigungen, schwere Verletzungen oder Tod eintreten. 

! 

Vorsicht 

Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, 

können Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. 

i 

Hinweis 

Wichtige und/oder zusätzliche Information zum Einsatz der Anlage. 


Version: 260912-001

B E S C H R E I B U N G 

Antriebsmotoren 

A 

LW 100 B ECO / LW 100 B 

Leistungsstarker 4-Takt Motor (4,5 kW) mit integriertem Kraftstofftank. 

Handstart, Ölstandüberwachung 

LW 100 E ECO / LW 100 E 

2,2 kW E-Motor / 400V / 3 Phasen / 50 Hz (oder 60 Hz). 

Start/Stoppschalter, anschlussfertig mit Kabel und 16A CEE Stecker. 

LW 100 E1 ECO / LW 100 E1 

2,2 kW E-Motor / 230 V AC / 50 Hz (oder 60 Hz). 

Start/Stoppschalter, anschlussfertig mit Kabel und Schuko Stecker 230V. 


Version: 130213-001


Lieferumfang LW 100 E (ECO) / LW 100 E1 (ECO) 

Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten. 

A 

Varianten 

Fülldruckvarianten: 

• PN 225 bar 

• PN 330 bar 

• PN 225 / 330 bar 

Unterschiede ECO zum Standardmodell 

• Rahmen in Aluminiumausführung 

• Keine Tragegriffe 

• Kompressorblöcke unlackiert 

• Keine Füllventilhalter 

Ausstattung 

• Anschlusskabel mit Stecker 

• Start/Stopp Schalter 

• Edelstahlrahmen / Aluminiumrahmen (ECO) 

• Manuelle Kondensatentwässerung 

• Druckhalte- und Rückschlagventil 

• 1 x Füllschlauch mit Füllventil und 

Enddruckmanometer 

• Öl- / Wasserabscheider nach der 2. und 3. Stufe 

• Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 

• Alle Kolben mit Stahlkolbenringe 

• Betriebsdruck nach Wahl (200 oder 300 bar) 

• Flaschenanschluss nach Wahl 

(DIN 200 bar oder 300 bar, CGA 200 bar oder 

300 bar und INT) 

• Zwischenkühler 

Optionen 

• Tragegriffe (ECO) 

• Füllventilhalter (ECO) 

• Zusätzlicher Füllschlauch mit Füllventil 

• Automatische Kondensatentwässerung 

• Umschaltvorrichtung für 200 oder 300 bar 

Betrieb 

• Motorschutzschalter 

• Umrüstsatz: Benzin-/Elektroantrieb 

• Automatische Enddruckabschaltung mit 

Betriebsstundenzähler 


Version: 130213-001


Lieferumfang LW 100 B ECO / LW 100 B 

Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten. 

A 

Varianten 

Fülldruckvarianten: 

• PN 225 bar 

• PN 330 bar 

• PN 225 / 330 bar 

Unterschiede ECO zum Standardmodell 

• Rahmen in Aluminiumausführung 

• Keine Tragegriffe 

• Kompressorblöcke unlackiert 

• Keine Füllventilhalter 

Ausstattung 

• Edelstahlrahmen / Aluminiumrahmen (ECO) 

• Manuelle Kondensatentwässerung 

• Druckhalte- und Rückschlagventil 

• 1 x Füllschlauch mit Füllventil und 

Enddruckmanometer 

• Inklusive Ansaugteleskoprohr 

• Zwischenkühler 

• Öl- / Wasserabscheider nach der 2. und 3. Stufe 

• Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 

• Alle Kolben mit Stahlkolbenringe 

• Betriebsdruck nach Wahl (200 oder 300 bar) 

• Flaschenanschluss nach Wahl 

(DIN 200 bar oder 300 bar, CGA 200 bar oder 

300 bar und INT) 

Optionen 

• Tragegriffe (ECO) 

• Füllventilhalter (ECO) 

• Zusätzlicher Füllschlauch mit Füllventil 

• Automatische Kondensatentwässerung 

• Automatische Enddruckabschaltung mit 

Betriebsstundenzähler 

• Umschaltvorrichtung für 200 oder 300 bar 

Betrieb 

• Umrüstsatz: Benzin-/Elektroantrieb 


Version: 180213-001


Technische Daten 

A 

Technische Daten 

LW 100 E / (ECO) LW 100 E1 / (ECO) LW 100 B / (ECO) 

Lieferleistung [l/min]: 100 100 100 

Max. Betriebsdruck [bar]: 330 330 330 

Drehzahl Kompressor [min -1 ]: 2300 2300 2300 

Anzahl der Verdichterstufen: 3 3 3 

Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 60 Ø 60 Ø 60 



Medium: 

Ansaugdruck: 

Pressluft / Atemluft 

atmosphärisch 

Ölmenge [l]: 0,5 0,5 0,5 

Ansaugtemperatur [°C]: 0 < +45 0 < +45 0 < +45 

Umgebungstemperatur[°C]: +5 < +45 +5 < +45 +5 < +45 

Kühlluftstrom [m³/h]: > 660 > 660 > 1080 

Betriebsspannung: 400V / 3 Phasen / 50 Hz 230V / 1-Phase / 50Hz - 

Schutzklasse Antriebsmotor: IP 54 IP 54 - 

Antriebsleistung [kw]: 2,2 2,2 4,5 

Drehzahl Antriebsmotor [min -1 ]: 2.890 2.890 2.890 

Anlauf: Start / Stop Schalter Handstart 

Betriebsgeräusch bei 1m Abstand [dB(A)]: 82 82 93 

Dimensionen L x B x H [mm]: 650 x 390 x 400 650 x 390 x 400 780 x 380 x 400 

Gewicht [kg] ca. 43 / (39) ca. 43 / (39) ca. 46 / (42) 

Inhaltsvolumen Filtergehäuse [l]: 0,57 0,57 0,57 


Version: 210513-001


Aufbau der Anlage LW 100 E / E1 

A 

1 

2 

3 

4 

Nr. Bezeichnung 

1 Enddruckmanometer 

2 Füllschlauch mit Füllventil 

3 Tragegriffe (ECO Optional) 

4 Antriebsmotor E-Motor/ 400V / 3-Phasen oder E-Motor / 230V / 1-Phase 


Version: 220213-001


Aufbau der Anlage LW 100 B 

A 

2 

3 1 

4 

5 

Nr. Bezeichnung 

1 Enddruckmanometer 

2 Ansaugteleskoprohr 

3 Füllschlauch mit Füllventil 

4 Tragegriffe (ECO Optional) 

5 Antriebsmotor 4-Takt Verbrennungsmotor, Handstart 


Version: 220213-001


Fließdiagramm 

A 

1. Stufe 2. Stufe 3. Stufe 

1. Ansaugfilter / Air Intake Filter 

2. 1. Verdichterstufe / 1st Pressure Stage 

3. Sicherheitsventil 1. Stufe / Safety Valve 1st Stage 

4. Kühlrohr 1. Stufe / Cooling Pipe 1st Stage 

5. 2. Verdichterstufe / 2nd Pressure Stage 

6. Sicherheitsventil 2. Stufe / Safety Valve 2nd Stage 

7. Kühlrohr 2. Stufe / Cooling Pipe 2nd Stage 

8. Kondensatablaßschlauch / Condensate Release Hose 

9. Kondensatablaßventil / Condensate Release Valve 

10. Öl-/Wasserabscheider / Oil-/Water Separator 

11. 3. Verdichterstufe / 3rd Pressure Stage 

12. Enddruck-Sicherheitsventil / Endpressure-Safety Valve 

13. Kühlrohr Hochdruckstufe / Cooling Pipe Final Stage 

14. Kondensatablaßschlauch / Condensate Release Hose 

15. Kondensatablaßventil / Condensate Release Valve 

16. Öl- / Wasserabscheider / Oil-/Water Separator 

17. Druckhalteventil / Pressure Maintaining Valve 

18. Rückschlagventil / Non-Return Valve 

19. Füllschlauch / Filling Hose 

20. Flaschenanschlußstutzen / Filling Connector 

21. Füllventil / Filling Valve 

22. Fülldruckmanometer / Pressure Gauge (Filling Pressure) 

23. Entlüftungsventil / Vent Valve 

24. Einheit Kreuzventil / Unit Filling Valve "Cross Design" 


Version: 180213-001

S I C H E R H E I T S H I N W E I S E 

A


Bestimmungsgemäße Verwendung 

Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und 

gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! Insbesondere Störungen, die die 

Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen! 

A 

Die Anlage ist ausschließlich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen 

Mediums bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht 

bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferant nicht. Das 

Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten 

der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsbedingungen. 

Veränderungen und Umbauten an der Anlage, die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller 

vorgenommen werden, sind nicht zulässig. Für Personen- oder Sachschäden, die infolge 

eigenmächtiger Umbauten entstehen, haftet der Hersteller nicht. 

Bedienergruppen 

Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen: 

Bediener 

Bediener sind Personen, die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors. 

Fachpersonal 

Fachpersonal sind Personen, die befugt sind, Reparaturen, Service-, Änderungs- und 

Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuführen. 

! 

Vorsicht 

Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! 

! 

Vorsicht 

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine/Anlage dürfen nur von einer 

Elektrofachkraft durchgeführt werden.. 


Version: 021012-001


Sicherheitshinweise auf dem Gerät 

Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausführung und Verwendungszweck am 

Kompressor bzw. dessen Ausrüstung angebracht sind. 

A 

Warnung 

Warnung vor 

gefährlicher elektrischer 

Spannung! 

Hinweis 

Auf richtige Drehrichtung 

achten! 


Version: 280912-001


Allgemeine Sicherheitshinweise 

• Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen. 

• Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig 

verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt darf nur entsprechend dem 

Verwendungszweck verwendet werden. 

A 

• Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch 

die Nutzer sicherstellen. 

• Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden. 

• Lokale und nationale Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, befolgen. 

• Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt überprüfen, reparieren und instand 

halten. 

• Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-L&W -Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die 

korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden. 

• Fehlerhafte oder unvollständige Produkte nicht verwenden. Keine Änderungen am Produkt 

vornehmen. 

• L&W bei Fehlern oder Ausfällen vom Produkt oder von Produktteilen informieren. 

• Die Qualität der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gemäß EN 12021 

entsprechen. 

• Das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren 

Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht für diese Einsätze ausgelegt. Es könnte unter 

bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen. 

• Weiitere Sicherheitshinweise zu den LW 100 B Modellen entnehmen Sie dem beigefügten 

Handbuch des Benzinmotors. 


Version: 15.10.2013


Anlagenspezifische Sicherheitshinweise 

Organisatorische Maßnahmen 

A 

• Ergänzend zur Gebrauchsanweisung allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche 

Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz beachten. 

• Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschließlich Aufsichts- und Meldepflichten zur 

Berücksichtigung betrieblicher Besonderheiten, z. B. hinsichtlich Arbeitsorganisation, 

Arbeitsabläufen, eingesetztem Personal, ergänzen. 

• Sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der 

Gebrauchsanweisung kontrollieren. 

• Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und 

Vollständigkeit kontrollieren. 

• Weiitere organisatorische Maßnahmen zu den LW 100 B Modellen entnehmen Sie dem 

beigefügten Handbuch des Benzinmotors. 

Sicherheitshinweise zum Betrieb 

• Maßnahmen treffen, damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsfähigem Zustand 

betrieben wird. Kompressor nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und 

sicherheitsbedingten Einrichtungen, z. B. lösbare Schutzeinrichtungen vorhanden und 

funktionsfähig sind. 

• Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel 

überprüfen. Eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens) sofort der 

zuständigen Stelle/Person melden. Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern. 

• Bei Funktionsstörungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern. Störungen umgehend 

beseitigen lassen. 

• Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine/Anlage sofort abschalten. 

• Für sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen. 

• Vorgeschriebenen persönlichen Gehörschutz tragen. 

• Schallschutzeinrichtungen am Kompressor müssen während des Betriebes in Schutzstellung sein. 

• Beim Umgang mit Fetten, Ölen und anderen chemischen Mitteln, die für das Produkt geltenden 

Sicherheitsvorschriften beachten. 

• Weiitere Sicherheitshinweise zum Betrieb der LW 100 B Modelle entnehmen Sie dem beigefügten 



Version: 15.10.2013


Wartungshinweise 

• Schlauchleitungen müssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabständen einer Gütekontrolle 

(Druck-, Sichtprüfung) unterzogen werden, auch wenn keine sicherheitsrelevanten Mängel 

erkennbar sind. 

A 

• Beschädigungen umgehend beseitigen. Austretende Druckluft kann zu Verletzungen führen. 

• Zu öffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos 

machen. 

• Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren. Anschlüsse nicht verwechseln. 

Armaturen, Länge und Qualität der Schlauchleitungen müssen den Anforderungen entsprechen. 

• In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionstätigkeiten und 

-termine einschließlich Angaben zum Austausch von Teilen / Teilausrüstungen einhalten. 

• Ist die Maschine/Anlage bei Wartungs- und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet, muss sie 

gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden. Hauptbefehlseinrichtungen 

verschließen und Schlüssel abziehen und/oder am Hauptschalter Warnschild anbringen. 

• Maschine, und hier besonders Anschlüsse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung/ 

Reparatur von Öl, Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen. Keine aggressiven Reinigungsmittel 

verwenden. Faserfreie Putztücher verwenden. 

• Kompressor ausschließlich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien. 

Kühlleitung mit einer Bürste oder Pinsel von Schmutz befreien. 

• Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten, gelockerte Verbindungen, Scheuerstellen 

und Beschädigungen untersuchen. Festgestellte Mängel sofort beheben. 

• Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste Schraubenverbindungen stets festziehen. 

• Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich, hat 

unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und 

Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen. 

• Die elektrische Ausrüstung des Kompressors ist regelmäßig zu kontrollieren. Mängel, wie lose 

Verbindungen bzw. angeschmorte Kabel, müssen sofort vom autorisierten Elektro-Fachpersonal 

beseitigt werden. 

• Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und 

Erfahrung in der Pneumatik durchführen. 

• Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und 

Erfahrung in der Gastechnik durchführen. 

• Weiitere Wartungshinweise zu den LW 100 B Modellen entnehmen Sie dem beigefügten 



Version: 15.10.2013


Transporthinweise 

• Für Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfältig wieder anbringen 

und befestigen. 

A 

• Der Transport darf nur von dafür ausgebildetem Fachpersonal durchgeführt werden. 

• Es dürfen nur geeignete und ordnungsgemäße Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft für den 

Transport benutzt werden. 

• Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten. 

• Auch bei geringfügigem Standortwechsel Maschine/Anlage von jeder externen Energiezufuhr 

trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgemäß an das Netz 

anschließen. 

• Bei Wiederinbetriebnahme gemäß Gebrauchsanweisung verfahren. 

Sicherheitsbestimmungen 

• Prüfungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur 

Unfallverhütung werden vom Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgeführt. Für 

Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begünstigt werden, 

haftet der Hersteller nicht. 


Version: 260912-001

A U F S T E L L U N G 

A


Aufstellung LW 100 E / E1 

! 

Gefahr 

Kein Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Das Gerät ist nicht für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen. 

A 

Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen Räumen sind folgende Punkte besonders zu 

beachten: 

• Die Anlage waagrecht aufstellen, der Untergrund muss für das Anlagengewicht geeignet und 

schwingungsfrei sein 

• Der Kompressorraum muss sauber, trocken, staubfrei und so kühl wie möglich sein, direkte 

Sonneneinstrahlung vermeiden. Falls möglich, Anlage so installieren, dass der Ventilator des 

Kompressors die Frischluft zur Kühlung von außen ansaugen kann. Für ausreichende Belüftung 

und Abluftöffnung sorgen 

• Bei unzureichender natürlicher Belüftung, in Räumen unter 30 m³ oder wenn weitere Anlagen 

mit großer Wärmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten, ist für ausreichende künstliche 

Belüftung zu sorgen. 

• Die angesaugte Luft muss frei von schädlichen Gasen sein (z. B. Rauchgase, 

Lösungsmitteldämpfe, Autoabgase usw.). 

• Die unter „Technische Daten“ angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten! 


Version: 180213-001


Aufstellung LW 100 B 

! 

Gefahr 

Kompressoren mit Benzin- oder Dieselmotor stets im Freien und nie in geschlossenen 

oder teilweise geschlossenen Räumen, gleich welcher Größe, betreiben. 

A 

Bei der Aufstellung der Anlage im Freien sind folgende Punkte besonders zu beachten: 

• Die Anlage waagrecht aufstellen, der Untergrund muss für das Anlagengewicht geeignet und 

schwingungsfrei sein 

• Bei Antrieb durch Benzin- oder Dieselmotor ist darauf achten, dass nur reine Luft angesaugt 

wird. Anlage so in Windrichtung aufstellen, dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden. 

• Die angesaugte Luft muss frei von schädlichen Gasen sein (z. B. Rauchgase, 

Lösungsmitteldämpfe, Autoabgase usw.). 

• Die unter „Technische Daten“ angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten! 

Angesaugte Luft 

Wind 

Abgase 


Version: 220213-001


Einbaumaße LW 100 E / E1 

A 

390 

180 

450 

400 650 

Abb. Einbaumaße 

Einbaumaße LW 100 B 

380 

180 

450 

400 780 

Abb. Einbaumaße 


Version: 010313-001


Mindestabstände 

i 

Hinweis 

Die angegebenen Mindestabstände sind unbedingt einzuhalten! 

A 

• Stellen Sie sicher, dass der Kompressor immer genügend Frischluft zur Verfügung hat. 

• Um ernsthafte Schäden zu vermeiden, muss der Kühlluftstrom ungehindert strömen können. 

• Folgende Mindestabstände sind unbedingt einzuhalten: 

Frontseite min. 300 mm, Rückseite min. 300 mm. In diesen Bereichen dürfen keine Gegenstände 

den Kühlluftstrom behindern. 

• An den Seiten sind keine Mindestabstände einzuhalten. 

300 mm 300 mm 

Abb. Mindestabstände LW 100 E / E1 

300 mm 300 mm 

Abb. Mindestabstände LW 100 B 


Version: 220113-001


Belüftung Kompressorraum LW 100 E / E1 

• Stellen Sie sicher, dass der Kompressor immer genügend Frischluft zur Kühlung zur Verfügung hat. 

• Um ernsthafte Schäden zu vermeiden, muss der Kühlluftstrom ungehindert strömen können. 

A 

• Der Kühlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden: 

300 x Antriebsleistung [kW] = Erforderlicher Kühlluftstrom [m³/h] 

Beispiel 11kW Motor: 300 x 11kW = 3300 m³/h = Erforderlicher Kühlluftstrom. 

• Die Lieferleistung der Ventilatoren für Frischluft und warme Abluft müssen min. dem 

erforderlichen Kühlluftstrom entsprechen. Die Ventilatoren müssen die gleiche Förderleistung 

haben. 

Abb. Belüftung durch Maueröffnung 

Abb. Belüftung durch Verwendung eines Belüftungsschachtes 


Version: 180213-001


Elektrische Installation LW 100 E / E1 

! 

Vorsicht 



A 

Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten: 

• Wenn Schaltgeräte werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten. 

• Auf einwandfreie Schutzverlegung achten. 

• Motorspannung, Schaltgerätespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf 

Übereinstimmung prüfen (siehe Typenschild am Kompressor). 

• Die Absicherung muss in Übereinstimmung mit den jeweils gültigen Vorschriften erfolgen. 

• Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu 

beachten. (siehe Kapitel Betrieb -> Erste Inbetriebnahme - LW 100 E/E1) 

• Den Motor richtig absichern (siehe Tabelle; träge Sicherungen verwenden). 


Version: 15.10.2013


Elektrische Installation LW 100 E / E1 

Der Kompressor wird anschlussfertig mit Kabel und Stecker geliefert. Eine Installation am 

Kompressor ist nicht erforderlich. 

A 

Empfohlene Sicherungen bei 360 - 500 V Betriebsspannung 

Motornennleistung Absicherung für Anlauf A Zuleitung in mm² 

[kw] [A] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 

2,2 5 10 - 1,5 1,5 

4 8,5 20 - 2,5 1,5 

Empfohlene Sicherungen bei 220 - 240 V Betriebsspannung 

Motornennleistung Absicherung für Anlauf A Zuleitung in mm² 

[kw] [A] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 

2,2 8,7 20 - 1,5 1,5 

4 14,8 25 - 2,5 1,5 

Installationen im Klemmkasten 

Abb. 1 - Anschlüsse LW 100 E 

Abb. 2 - Anschlüsse LW 100 E1 


Version: 010312-001

B E T R I E B 

A

B E T R I E B 

Wichtige Hinweise zum Betrieb 

! 

Gefahr 

Kompressoren mit Benzin- oder Dieselmotor stets im Freien und nie in geschlossenen 

oder teilweise geschlossenen Räumen, gleich welcher Größe, betreiben. 

A 

i 

Hinweis 

Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung 

der Anlage vertraut sind. 

Gehörschutz tragen 

Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehörschutz zu tragen. 


Version: 190213-001

E R S T E I N B E T R I E B N A H M E - L W 1 0 0 E / E 1 

Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten: 

Die nötigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben. 

• Sicherstellen, dass der Kühlluftstrom ungehindert fließen kann 

A 

• Ölstand des Kompressors mittels Ölpeilstab kontrollieren(siehe Wartung und Instandhaltung) 

• Alle Schraubverbindungen prüfen, gegebenenfalls nachziehen 

• Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist (siehe Wartung und Instandhaltung) 

• Keilriemenspannung prüfen(siehe Wartung und Instandhaltung) 

• Sicherstellen, dass alle Füllventile geschlossen sind. Ein Füllventil öffnen und fest in der Hand halten! 

Kompressor starten 

1. Starten Sie den Kompressor durch Betätigung des EIN-Tasters 

2. Drehrichtung prüfen - siehe Richtungspfeil auf E-Motor (siehe folgende Seiten) 

Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt, Kompressor sofort über den 

AUS-Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren. 

! 

Vorsicht 

Falsche Drehrichtung des Lüfterrads! 

Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren. Je nach 

Einsatzort, kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen. 

3. Öldruck kontrollieren (nur bei vorhandener Öldruckanzeige) 

4. Lassen Sie den Kompressor für ca. 2 min. laufen 

5. Schließen Sie vorsichtig das offene Füllventil 

6. Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und überprüfen ob das 

Sicherheitsventil beim geforderten Enddruck öffnet. Bei der automatischen 

Enddruckabschaltung überprüfen ob der Enddruckschalter den Kompressor abschaltet. Sollte 

dies nicht geschehen, den Kompressor über den AUS-Taster ausschalten (siehe Kapitel 

Störungsbeseitigung). 

7. Überprüfen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit 

8. Überprüfen Sie nun die Kondensatablassventile: 

Standard: Kondensatventile öffnen (siehe Kapitel: Wartung) 

Option: Automatische Kondensatentwässerung: - Schwarze Kondensatschläuche fixieren 

- Kondensat Test - Taster drücken 

- Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 

9. Kompressor durch Betätigen des AUS-Tasters ausschalten. 

10. Alle Füllventile vorsichtig öffnen, damit diese entlüftet werden. 


Version: 15.10.2013

E R S T E I N B E T R I E B N A H M E - L W 1 0 0 E / E 1 

Drehrichtung prüfen - nur LW 100 E 

! 

Vorsicht 

Falsche Drehrichtung des Lüfterrads! 

Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren. Je nach 

Einsatzort, kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen. 

A 

Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des 

Kompressors kontrollieren, siehe Richtungspfeil auf der 

Ventilator-Schutzabdeckung. 

Bei falscher Drehrichtung kann an den Führungskolben der 

2. u. 3. Stufe keine ausreichende Öl Schmierung aufgebaut 

werden, was nach kürzester Laufzeit einen Kolbenschaden 

zur Folge haben wird. Der Kompressor würde zudem nicht 

mit einem ausreichenden Kühlluftstrom versorgt. 

Drehrichtungspfeil auf der 

Ventilator-Schutzabdeckung 

Drehrichtung ändern - nur LW 100 E 

! 

Vorsicht 



Bei falscher Drehrichtung des Lüfterrads müssen zwei der stromführenden Phasen von einer 

Elektrofachkraft getauscht werden. 


Version: 010312-001

E R S T E I N B E T R I E B N A H M E - L W 1 0 0 B 

Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten: 

Die nötigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben. 

• Vergewissern Sie sich, dass der Kühlluftstrom ungehindert fließen kann. 

A 

• Anlage so in Windrichtung aufstellen, dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden. 

• Gewährleisten das durch heiße Abgase / Auspuff keine Schäden / Verletzungen hervorgerufen 

werden können. 

• Kraftstoffvorrat kontrollieren. 

• Ölstand des Antriebmotors kontrollieren. 

• Alle Schraubverbindungen prüfen, gegebenenfalls nachziehen 

• Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist (siehe Wartung und Instandhaltung) 

• Keilriemenspannung prüfen(siehe Wartung und Instandhaltung) 

• Sicherstellen, dass alle Füllventile geschlossen sind. Ein Füllventil öffnen und fest in der Hand halten! 

Kompressor starten 

1. Kraftstoff-Sperrhahn öffnen (Abb. 1) 

2. Motorschalter auf 1 stellen 

3. Motor per Handstart starten (Abb. 2) 

4. Kondensatventile schließen 

5. Lassen Sie den Kompressor für ca. 2 min. laufen 

6. Schließen Sie vorsichtig das offene Füllventil 

7. Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen 

lassen und überprüfen ob der Enddruckschalter den 

Kompressor abschaltet. Sollte der Enddruckschalter nicht 

auslösen, den Kompressor über den AUS-Taster ausschalten 

(siehe Kapitel Störungsbeseitigung). 

Abb. 1 - Kraftstoff-Sperrhahn 

8. Überprüfen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit 

(siehe Wartung und Instandhaltung). 

9. Überprüfen Sie nun die Kondensatablassventile: 

- Schwarze Kondensatschläuche fixieren 

- Kondensat Test - Taster drücken 

- Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 

10. Kompressor durch Betätigen des AUS-Tasters ausschalten. 

11. Alle Füllventile vorsichtig öffnen, damit diese entlüftet 

werden. 

Abb. 2 - Drehzahl Regulierung und 

Handstart 


Version: 010313-001

T Ä G L I C H E I N B E T R I E B N A H M E 

Vor der täglichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten: 

LW 100 E / E1 

A 


• Ölstand des Kompressors mittels Ölpeilstab kontrollieren. 

• Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist / Standzeiten der Filterpatrone beachten! 

• Auf toxisch reine Ansaugluft achten. 

LW 100 B 


• Anlage so in Windrichtung aufstellen, dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden. 

• Gewährleisten das durch heiße Abgase / Auspuff keine Schäden / Verletzungen hervorgerufen 

werden können. 

• Ölstand des Kompressors mittels Ölpeilstab kontrollieren. 

• Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist / Standzeiten der Filterpatrone beachten! 

• Kraftstoffvorrat kontrollieren. 

• Ölstand des Antriebmotors kontrollieren. 

• Auf toxisch reine Ansaugluft achten. 


Version: 190213-001

B E T R I E B 

Füllvorgang 

i 

Achtung - Es dürfen nur Flaschen gefüllt werden: 

- die mit dem Prüfzeichen und Prüfdatum des Sachverständigen versehen sind 

- die hydrostatischen getestet wurden (beachten Sie das letzte Prüfdatum) 

- die für den Enddruck zugelassen sind 

- aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde 

A 

i 

Hinweis 

Die Anlage muss bei Erreichen des Enddrucks, manuell abgeschaltet werden. Serienmäßig 

ist keine Abschaltautomatik verbaut. Auch der Start muss manuell erfolgen. 

i 

Achtung 

Die Kondensatventile müssen alle 15 - 30 Minuten manuell entlüftet werden. 

1. Alle Füllventile schließen. 

2. Verschlossene Pressluftflaschen anschließen. 

3. Flaschenventile öffnen. 

4. Kompressor starten. 

5. Sobald Fülldruckmanometer steigt, Füllventile langsam öffnen. 

6. Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile 

langsam schließen. 

7. Kompressor abschalten. 

8. Alle Füllventile schließen und entlüften. 

9. Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. 

10. Kondensatventile manuell öffnen. 


Version: 200213-001

B E T R I E B 

Kompressoranlage abschalten 

i 

Hinweis 

Nach der Abschaltung müssen die Kondensatablassventile manuell geöffnet werden, um 

die Anlage zu entlüften. 

A 

Die Kompressoranlage verfügt über keine serienmäßige Abschaltautomatik. Daher muss die Anlage 

bei Erreichen des Enddrucks immer manuell abgeschaltet werden. 

Während des Füllvorgangs kann die Anlage jederzeit per Kippschalter ausgeschaltet werden. 

Kompressoranlage abschalten LW 100 E / E1 

• Kompressor per Kippschalters (AUS) ausschalten. 

Kompressoranlage abschalten LW 100 B 

• Kompressor per Kippschalters (AUS) ausschalten. 

• Kraftstoff-Sperrhahn schließen. 


Version: 200213-001

S T Ö R U N G S B E S E I T I G U N G 

A


Enddruck wird nicht erreicht 

Ursache 

Verschraubungen undicht 

Enddruck-Sicherheitsventil undicht 

Rohrleitungen / Wärmetauscher gebrochen 

Kondensatablassventile undicht 

Enddruckschalter schaltet Anlage ab 

Kolben des Pneumatischen Kondensatventils 

klemmt 

Abhilfe 

Nachziehen, ggf. reinigen / ersetzen 

Ersetzen 

Ersetzen 

Demontieren, Dichtflächen kontrollieren, 

reinigen, ggf. ersetzen 

Einstellung justieren, ggf. ersetzen 

Pneumatisches Kondensatventils reinigen und 

gangbar machen, O-Ringe kontrollieren / 

ersetzen, ggf. Ventil komplett ersetzen 

A 

Kompressor vibriert stark 

Ursache 

Keilriemenspannung zu gering 

Antriebsmotor / Kompressorblock lose 

Schwingungsdämpfer verschlissen 

Standfläche uneben 

Abhilfe 

Keilriemen spannen 

Befestigungsschrauben nachziehen 

Ersetzen 

Ebene, feste Standfläche gewährleisten 

Luftlieferleistung zu gering 

Ursache 

Saug- /Druckventile verschmutzt / defekt 

Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen 

Keilriemen rutscht 

Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ 

Abhilfe 

Reinigen, ggf. ersetzen 

Ersetzen 


Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ 


Version: 260912-001


Kompressor überhitzt 

Ursache 

Ansaugfilterpatrone verschmutzt 

Abhilfe 

Ersetzen 

A 

Umgebungstemperatur zu hoch Raumbelüftung verbessern / 

Laufzeiten verringern 

Kühlluft Zu- / Abfuhr unzureichend 

Ansaugschlauch zu lang 

Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering 

Falsche Drehrichtung des Kompressors 

Saug-/Druckventile verschmutzt / defekt 

Mindestfreiräume sicherstellen 

(Einbauvorschriften beachten) 

Länge des Ansaugschlauches verringern 

Querschnitt vergrößern 

Richtiges Drehfeld gewährleisten, 

Drehrichtungspfeil beachten! 


Sicherheitsventil bläst ab 

Ursache 

Saug- /Druckventil der nachfolgenden 

Druckstufe defekt 

Sinterfilter des nachfolgenden 

Wasserabscheiders verstopft 

Sicherheitsventil undicht 

Abhilfe 


Ersetzen 

Ersetzen 

Ölgeschmack in der Luft 

Ursache 

Molecarbon-Filterpatrone gesättigt 

Ungeeignetes Kompressorenöl 

Unzulässige Filterpatrone verwendet 

Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe 

Abhilfe 

Ersetzen 

Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen 

Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen 

Ersetzen 


Version: 260912-001


Automatische Kondensatentwässerung funktioniert nicht 

Nur gültig mit der Option - Automatische Kondensatentwässerung 

Ursache 

Abhilfe 

A 

Magnetspulen defekt 

Kabel / Zuleitung defekt 

Timer / Relais defekt 

Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils 

verstopft 

Kolben des Pneumatischen Kondensatventils 

klemmt 

Ersetzen 

Instandsetzen, ggf. ersetzen 

Ersetzen 

Ersetzen 

Pneumatisches Kondensatventils reinigen und 

gangbar machen, O-Ringe kontrollieren / 

ersetzen, ggf. Ventil komplett ersetzen 

Kondensatentwässerung spricht an bevor Enddruck erreicht wird 


Ursache 

Stufendrücke nicht vorschriftsgemäß, 

Steuerdruck des Pneumatischen 

Kondensatventils zu gering 

Dichtkolben des Pneumatischen Kondensatventils 

verschmutzt / verschlissen 

Einstellung des Timer / Relais nicht 

vorschriftsgemäß 

Timer / Relais defekt 

Abhilfe 

Entsprechendes Saug- /Druckventil kontrollieren, 

ggf. ersetzen. 


Nach Vorschrift justieren 

Ersetzen 

Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird 


Ursache 

Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt 

Öffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch 

Sicherung / Sicherungsautomat ausgelöst 

Nur gültig für E-Modelle 

Not-Aus / Schutzschalter ausgelöst 

Abhilfe 

Einstellung korrigieren 

Einstellung korrigieren 

Vorschriftsmäßige Absicherung der 

Stromzuleitung kontrollieren / verwenden 

Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehäuse 

vorschriftsmäßig schließen 


Version: 200213-001


Filterstandzeit unzureichend 

Ursache 

Einstellung des Druckhalteventils nicht 

vorschriftsgemäß 

Unzulässige Filterpatrone verwendet 

Filterpatrone überlagert 

Verpackung der Filterpatrone inkorrekt / 

beschädigt / vorab geöffnet. Filterpatrone vor 

Wechsel bereits teilgesättigt 

Betriebstemperatur zu hoch 

Abhilfe 

Nach Vorschrift justieren 

Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp 

ersetzen 

Verfallsdatum beachten 

Filterpatrone fachgerecht lagern, beschädigte 

Patronen entsorgen 

Ausreichende Be-/Entlüftung sicherstellen 

A 


Ersetzen 

Ölverbrauch zu hoch 

Ursache 


Ungeeignetes Kompressorenöl 

Betriebstemperatur zu hoch 

Ölleckage am Kompressorblock 

Abhilfe 

Ersetzen 

Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen 

Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten 

Entsprechende Befestigungsschrauben 

nachziehen, ggf. betreffende Papierdichtung / O- 

Ring / Simmerring ersetzen 


Version: 260912-001

W A R T U N G U N D I N S T A N D H A LT U N G 

A

W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G 

Wartungsarbeiten 

Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind ausschließlich bei stillstehendem, drucklosem 

Kompressor durchzuführen. Die Anlage ist in regelmäßigen Abständen auf Dichtheit zu prüfen. Dies 

ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuführen (gegebenenfalls können die Rohrleitungen auch mit 

Seifenwasser abgepinselt werden). 

A 

Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten, die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen (Hauptund 

Pleuellager), ausschließlich vom L&W Kundendienst ausführen zu lassen. 

"Wir weisen außerdem dringend darauf hin, alle Wartungs-, Reparatur- und Montagearbeiten von 

ausgebildetem Fachpersonal durchführen zu lassen. Dies ist notwendig, da nicht alle 

Wartungsbeschreibungen, in diesem Handbuch, detailliert und genau beschrieben werden können." 

Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden. 

Wartungsarbeiten am Motor gemäß der beigelegten Motoren-Betriebsanleitung durchführen. 

! 

Gefahr 

Unter Druck stehende Bauteile, wie Schlauchenden, können sich durch Manipulation 

schlagartig lösen und durch den Druckstoß lebensgefährliche Verletzungen verursachen. 

Sämtliche Arbeiten an Anlagenteilen dürfen ausschließlich im druckentlasteten Zustand 

durchgeführt werden. 

! 

Vorsicht 

Die Verwendung ungeprüften Zubehörs kann zu Tod oder schwerer Körperverletzung und 

zu Schäden an der Anlage führen. Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden. 

! 

Vorsicht 

Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen 

Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchführen. 

Vorsicht 

Verbrennungsgefahr! 

Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekühlten Anlagen durchführen. 


Version: 15.10.2013


Täglich vor Inbetriebnahme 

Art der Wartungsarbeit Art Menge Best. Nr. 

A 

Ölstand kontrollieren (bei Bedarf nachfüllen) - - 000001 

Füllschläuche auf Beschädigungen prüfen - - - 

Standzeit der Filterpatrone kontrollieren 

E / E1 / ECO 1 000644 

B / B ECO 1 002309 

Kompressor bis Enddruck fahren und 

Funktion des Druckschalter überprüfen 

- - - 

Wöchentlich oder nach Bedarf 


Autom. Kondensatablass prüfen, 

Manuelle Kondensatventile öffnen 

- - - 

Alle Verschraubungen überprüfen/nachziehen - - - 

Keilriemenspannung prüfen - - - 

Jährlich 


Öl wechseln (unter 250 Betriebsstunden) - 0,5 000001 

Enddrucksicherheitsventil auf Funktion prüfen - - - 

Zwischenkühler säubern - - - 

Alle Öl-/Wasserabscheider säubern 

(unter 250 Betriebsstunden) 

Ansaugfilter säubern (je nach Verschmutzung - 

unter 500 Betriebsstunden) 

- - - 

- - - 


Version: 210513-001


Alle 250 Betriebsstunden 


A 

Öl wechseln - 0,5 000001 

Öl- / Wasserabscheider säubern - - - 



Keilriemen wechseln 

LW 100 E/E1 (50Hz) 1 001842 

LW 100 E/E1 (60Hz) 1 001701 

LW 100 B 1 001803 

O-Ring für DIN Flaschenanschluss wechseln - 1 001237 

O-Ring für drehbaren Füllschlauch wechseln - 1 001224 

Ansaugfilter wechseln - 1 001708 

Sinterfilter von Wasserabscheider wechseln - 1 001735 

O-Ring des Wasserabscheiders wechseln - 1 001810 

O-Ring des Endfiltergehäuses wechseln - 1 001769 

Druckhalterückschlagventil überprüfen - - - 

Alle Anschlüsse und Verschraubungen auf - - - 


Version: 200213-001




A 

O-Ringe + Dichtungen der 

1., 2. und 3.Stufe wechseln 

Dichtung (1. Stufe) 1 001705 

O-Ring (1. Stufe) 1 001781 

O-Ring (2. Stufe) 1 001768 

O-Ring (2.+ 3.Stufe ) 2 001777 

O-Ring (3. Stufe) 1 001771 

O-Ring (3. Stufe) 1 001776 

Alle Saug- und Druckventile wechseln 

1. Stufe 1 001722 

2. Stufe 1 001855 

3. Stufe 1 001856 


Version: 080413-001


Wartungssätze 

Unsere Wartungssätze enthalten Teile für die Wartung nach 

Werksvorgaben. 

A 

Ihre Verwendung gewährleistet dass alle erforderlichen Teile 

bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit 

dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen. Die 

Wartungssätze beinhalten je nach Model und Intervall z. B. O 

-Ringe, Sinterfilter, Ansaugfilter, Keilriemen, Schalldämpfer, 

Saug- & Druckventile, Ventildichtungen und Kompressorenöl. 

Wartungssatz 

Wartungssätze LW 100 E / E1 mit 50 Hz 

Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr. 

LW 100 E / E1 50 Hz 500 h 006709 

LW 100 E / E1 50 Hz 1000 h 003604 

Wartungssätze LW 100 E / E1 mit 60 Hz 


LW 100 E / E1 60 Hz 500 h 006710 

LW 100 E / E1 60 Hz 1000 h 006711 

Wartungssätze LW 100 B 


LW 100 B - 500 h 006712 

LW 100 B - 1000 h 006713 


Version: 200213-001


Keilriemenspannung prüfen 

Der Antrieb des Verdichterblocks erfolgt bei allen LW 100 Modellen per Keilriemen. Dessen korrekte 

Spannung ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen, ggf. zu justieren. Des weiteren kann sich 

der Keilriemen durch den Transport gelockert haben. Bitte prüfen Sie vor der Inbetriebnahme die 

Spannung der Keilriemen. 

A 


• Kompressoranlage abschalten, ggf. Netzstecker ziehen. 

• Kompressor leicht zur Seite neigen. 

• Befestigungsmuttern (SW13) des Motorflansches lösen 

(Abb. 1). 

• Seitliche Spannmutter (SW13) drehen bis korrekte 

Keilriemenspannung erreicht ist (Abb. 2). 

Drehrichtung Uhrzeigersinn: 

Keilriemenspannung erhöhen. 

Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn: 

Keilriemenspannung verringern. 

• Befestigungsmuttern des Motorflansches anziehen. 

Abb. 1 - Befestigungsmuttern 

Antriebsmotor 

• Keilriemenspannung kontrollieren, ggf. korrigieren. 

Richtige Keilriemenspannung 

Die Keilriemen nicht zu fest spannen. Dies schadet den Lagern 

in Kompressor und Motor. Die Riemen sollte nur so fest 

gespannt sein, dass beim Starten der Anlage kein 

Riemenschlupf hörbar ist. 

Abb. 2 - Spannmutter Antriebsmotor 

Einstellwerte 

Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf 

E-Motoren 50Hz 400 N 300 N 

E-Motoren 60Hz 350 N 250 N 

B-Motoren 400 N 300 N 


Version: 010313-001


Schmierung des Kompressors 

Sämtliche Kolben, Zylinder Haupt- und Pleuellager werden mittels Tauchschmierung mit Öl versorgt. 

A 

Ölstand prüfen 

! 

Vorsicht 

Der Ölstand muss täglich kontrolliert werden. Der Kompressor darf auf keinen Fall mit 

einem zu niedrigen Ölstand gestartet werden. Es besteht Sachgefahr. 

Vor jedem Betrieb der Anlage ist der Ölstand zu überprüfen, 

dieser wird mit Hilfe des Ölpeilstabs ermittelt. 

Um den Ölstand zu überprüfen, gehen Sie wie folgt vor: 

• Ziehen Sie den Ölpeilstab heraus. 

• Wischen Sie die Ölrückstände ab. 

• Stecken Sie den Ölpeilstab in die vorgesehene Öffnung bis 

auf Anschlag ein. 

• Ziehen Sie den Ölpeilstab erneut heraus. 

Der Ölstand soll bis zur oberen max-Markierung reichen. 

Spätestens wenn sich der Ölspiegel in der Mitte des 

vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressorenöl 

nachzufüllen. 

Ölpeilstab 

• Stecken Sie den wieder Ölpeilstab in die vorgesehene 

Öffnung bis auf Anschlag ein. 

Ölstand 


Version: 010313-001


Ölwechsel 

i 

Hinweis 

Wir empfehlen - unabhängig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden - mindestens 

einmal jährlich einen Ölwechsel durchzuführen. 

A 

Um einen Ölwechsel durchzuführen gehen Sie wie folgt vor: 

• Kompressor ca. 2 Minuten warmlaufen lassen. 

• Kompressor abschalten und entlüften. 

• Kompressor zur Seite neigen 

• Geeigneten Öl-Auffangbehälter unter Ablaßschraube stellen 

• Ölablaßschraube vorsichtig aufdrehen 

• Öl ablassen 

• Ölablaßschraube eindrehen und fest ziehen 

• Ölpeilstab ziehen und Öl mit Hilfe eines Trichters in Stuzen einfüllen 

• Ölstand kontrollieren 

• O-Ring des Ölpeilstabes kontrollieren 

• Ölpeilstab einsetzen 

Der Ölwechsel ist nun abgeschlossen. 

Wartungsintervall 

• Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden (Gesamtstunden). 

• Alle weiteren Wechsel nach jeweils 250 weiteren Betriebsstunden. 

Öl und Ölmenge 

Für einen Ölwechsel werden ca. 500 ml synthetisches Kompressorenöl benötigt. 

Es darf ausschließlich synthetisches Kompressorenöl Verwendung finden, welches von L&W als 

geeignet betrachtet wird. (Bestellnummer: 000001) 

Nur LW 100 B 

Ölwechselintervalle Antriebsmotor: siehe Herstellerangaben des Antriebsmotors. 

(L&W Bestellnummer: 000004) 


Version: 15.10.2013


Manuelles Kondensatentwässerungs-System 

i 

Hinweis 

Das gesammelte Kondensat kann Öl enthalten 

und muss vorschriftsmäßig entsorgt werden. 

A 

Öl- / Wasserabscheider 

Der Kompressor verfügt serienmäßig über kein automatisches 

Kondensatentwässerungs-System. Die Kondensatabscheider 

müssen alle 15-30 Minuten, je nach Feuchtegehalt der Luft, 

entwässert werden. 

Abb. 1 - Kondensatablasshahn 2.Stufe 

Bei einer automatischen Kondensatentwässerung empfehlen wir, 

das Kondensat zu sammeln und einen 20 Liter-Behälter zu 

verwenden. 

Das Ablass-Geräusch kann durch die Verwendung eines 

Schalldämpfers auf ein Minimum reduziert werden. 

! 

Manuelles Vorsicht Entwässern 

Drehspindel max. 1,5 Umdrehungen öffnen. 

Durch den unter Druck stehenden Behälter, 

können diese ansonsten mit hoher 

Geschwindigkeit ausgeschleudert werden. 

Abb. 2 - Kondensatablasshahn 3.Stufe 

Zum Entwässern öffnen Sie die Kondensatablasshahnen der 2. 

und 3. Stufe der Öl- / Wasserabscheider. 

Zum Öffnen drehen Sie Drehspindel max. 1,5 Umdrehungen 

gegen den Uhrzeigersinn. Das Kondensat wird jetzt gelehrt. 

Anschließend im Uhrzeigersinn schließen. 


Wir empfehlen die Öl - und Wasserabscheider alle 250 Betriebsstunden oder mindestens 1x jährlich 

zu reinigen und auf Korrosionsschäden zu prüfen, sowie die O-Ringe wenn nötig auszutauschen. 

Alle Öl - und Wasserabscheider verfügen über integrierte Sinterfilter, die alle 500 Betriebsstunden 

ausgetauscht werden müssen. 


Version: 15.10.2013


Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe - Wartung 

i 

Hinweis 

Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gründlich zu reinigen. 

A 

Um den Öl- / Wasserabscheider der 2. Stufe zu warten / reinigen gehen Sie wie folgt vor: 

• Befestigungsschraube (Abb. 1) und Rohrleitungsverschraubungen lösen (Abb. 2) 

• Öl-/Wasserabscheider entnehmen 

• Kopf mit geeignetem Werkzeug ausdrehen und entnehmen (Abb. 3) 

• Kunststoffmutter lösen (Abb. 4), Sinterfilter wechseln (Abb. 5) und Kunststoffmutter wieder eindrehen. 

• O-Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten (Abb. 6) 

• Kopf in Rohr des Behälters einsetzen, eindrehen und anziehen 

• Rohrleitungsverschraubungen anschließen und anziehen (Abb. 2) 

• Befestigungsschraubeeindrehen und anziehen (Abb. 1) 

Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. 

Abb. 1 - Befestigungsschraube lösen 

Abb. 2- Rohrleitungsverschraubungen 

lösen 

Abb. 3 - Kopf ausdrehen und 

entnehmen 

Abb. 4 - Kunststoffmutter 

Abb. 5 - Sinterfilter wechseln 

Abb. 6 - O-Ring wechseln 


Version: 220213-001


Filtergehäuse 

Das Molekularsieb-Aktivkohlefilter-Gehäuse befindet sich auf 

der rechten Seite des Verdichters. 

A 

Im Inneren des Filtergehäuses wird der Luftstrom 

schraubenförmig an der Gehäusewand entlang geführt. 

Dabei werden Kondenswasser und Öl durch die 

Zentrifugalkraft abgeschieden und fließen zum 

Gehäuseboden. Die Luft strömt anschließend durch den 

Aktivkohlenfilter, der die Luft von Restfeuchtigkeit und 

Gerüchen befreit. 

Filtergehäuse 

Filterpatrone 

Der Hochdruckkompressor verfügt über eine integrierte Atemluftaufbereitung, in der die auf bis zu 

330 bar komprimierte Luft getrocknet, verbleibende Ölrückstände gebunden und zusätzlich geruchs 

- und geschmacksneutral aufbereitet wird. Die Füllung der Atemluft-Filterpatrone besteht aus 

Molekularsieb und Aktivkohle. 

In den Patronen der den benzinbetriebenen Modelle, befinden sich noch Zusätze für die Filterung 

von CO/CO 2 . 

Sämtliche Atemluft-Filterpatronen sind ab Werk ausschließlich vakuumverpackt. 

Wir empfehlen, die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken. Eine zu lange offen 

liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit gesättigt und dadurch unbrauchbar werden. 


Filterpatronen sollten in folgenden Abständen (bei +20°C) gewechselt werden oder öfter, je nach 

Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur: 

• 18 Stunden bei LW 100 E ECO / LW 100 E1 ECO / LW 100 E / LW 100 E1 (Best. Nr.: 000644) 

• 16 Stunden bei LW 100 B ECO / LW 100 B (Best. Nr.: 002309) 


Version: 21-0513-001


Filterpatronenwechsel 

Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor: 

A 

• Anriebsmotor abschalten und Filterbehälter vollständig 

entlüften; dieser Vorgang dauert ca. 1 - 2 Minuten. 

• Tritt aus den Kondensat-Ablaßschlauch keine Luft mehr 

aus ist davon auszugehen, dass sich beide Druckbehälter 

im drucklosen Zustand befinden. 

• Deckel des Enddruckfilters demontieren (Abb. 1 / Abb. 2). 

Filterdeckel mit Hilfe des Filterschlüssels ausdrehen. 

Befindet sich noch Druck im Behälter lässt sich die 

Verschraubung nicht lösen. 

• Nach dem Öffnen des Behälters die Filterpatrone mittels 

Lasche herausziehen (Abb. 3). 

Abb. 1 - Filtergehäusedeckel mit 

Filterschlüssel öffnen 

• Öffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und 

setzen Sie diese in das Filtergehäuse (leicht festdrücken) 

ein. 

• Filterdeckel mit Hilfe des Filterschlüssels eindrehen und 

wieder ca. eine ¼ Umdrehung lösen. Hierdurch wird das 

Festrütteln des Deckels vermieden. 

Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen. 

i 

Hinweis 

Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche 

umweltgerecht entsorgt wird. 

Abb. 2 - Filtergehäusedeckel entnehmen 

Bestellnr. Filterung 

000644 DIN EN 12021 (Atemluft) 

002309 DIN EN 12021 (Atemluft) 

inkl. CO/CO2 

002310 Nur Entölung 

(


Filtergehäuse - Wartung 

i 

Hinweis 


A 

Um Filtergehäuse zu warten gehen Sie wie folgt vor: 

• Filterdeckel mit Hilfe des Filterschlüssels abdrehen (Abb. 1) 

• O-Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten (Abb. 2) 

• Filterdeckel mit Hilfe des Filterschlüssels eindrehen (Abb. 1) 

Die Wartung des Filtergehäuses ist nun abgeschlossen. 

Abb. 1 - Filterdeckel abdrehen/ 

eindrehen 



Version: 220213-001


Ansaugfilter 

i 

Hinweis 

Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors, wodurch die 

Lieferleistung nachlässt. Es besteht die Gefahr, den Kompressor zu überhitzen. 

A 

Als Ansaugfilter wird ein Papiertrockenfilter verwendet 

Der Ansaugfilter muss in regelmäßigen Abständen kontrolliert 

bzw. durch ein Neuteil ersetzt werden. Je nach Grad der 

Verschmutzung ist es möglich den Filtereinsatz mit Pressluft 

zu 

reinigen. Beschädigte Filter sind unverzüglich durch ein 

entsprechendes Neuteil zu ersetzen. 


Wir empfehlen die Filterpatrone alle 500 Betriebsstunden zu 

ersetzen (je nach Verschmutzung). 

Ansaugfilter 


Version: 010313-001


Kontrolle oder Wechseln des Filtereinsatzes 

i 

Hinweis 


A 

Zum Kontrolle oder Wechsel des Filtereinsatzes gehen Sie wie folgt vor: 

• Kurbelgehäuse-Entlüftungsschlauch am Öleinfüllstutzen abziehen (Abb. 1). 

• Befestigungsmutter entfernen und Filtergehäuse vorsichtig herausziehen (Abb. 2). 

• Filtergehäuse und O-Ringe reinigen und auf Beschädigungen kontrollieren (Rissbildung). 

• O-Ring in Gehäusedeckel einlegen (Abb. 3). 

• Neue Filterpatrone einsetzen, Gehäuse zusammensetzen. O-Ring in Zentrierbund einlegen (Abb. 4). 

• Filtergehäuse vorsichtig aufsetzen und ausrichten, Ansaugstutzen nach oben, Schlauchstutzen 

90° nach links verdreht (Abb. 5). 

• Befestigungsmutter anziehen und Kurbelgehäuse-Entlüftungsschlauch am Öleinfüllstutzen 

montieren (Abb. 6). 

Der Wechsel des Filtereinsatzes ist nun abgeschlossen. 

Abb. 1 - Entlüftungsschlauch am 

Öleinfüllstutzen abziehen 

Abb. 2 - Filtergehäuse vorsichtig 

herausziehen 

Abb. 3 - O-Ring in Gehäusedeckel 

einlegen 

Abb. 4 - O-Ring in Zentrierbund Abb. 5 - Filtergehäuse vorsichtig Abb. 6 - Entlüftungsschlauch am 

einlegen 

aufsetzen und ausrichten 

Öleinfüllstutzen montieren 


Version: 230213-001


Ventilköpfe und Ventile 

Saug- und Druckventile der einzelnen Verdichterstufen 

befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder. Die 

Saugventile öffnen sich beim Abwärtshub der Kolben, die 

Druckventile beim Aufwärts- bzw. Verdichtungshub. 

A 

Ventile unterliegen einem natürlichen Verschleiß und müssen 

- abhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen - in 

bestimmten Zeitabständen durch neue ersetzt werden. Zum 

Wechseln der Ventile müssen die Ventilköpfe demontiert 

werden. Alle 3 Ventile sind kombinierter Ausführung, d.h. 

Saug- und Druckventil bilden eine Einheit. 

Einzelteile Saug- & Druckventil 

Kolben und Zylinder 

Um bestmögliche Verschleißeigenschaften und 

Wirtschaftlichkeit der Anlage zu gewährleisten sind sämtliche 

Kompressionszylinder der LW 100 Kompressoren mit 

gehärteten, separaten Zylinderlaufbuchsen versehen. Diese 

werden lediglich in das Kompressorgehäuse eingesteckt und 

über die Ventilkopfschrauben bzw. Ventile geklemmt. Zum 

Abdichten bezüglich Luft- und Ölverluste finden spezielle O- 

Ringe Verwendung. 

Die Kolben sämtlicher Verdichterstufen sind mit hochwertigen 

Stahlkolbenringen bestückt. Dies resultiert in hoher, 

konstanter Luftlieferleistung sowie Haltbarkeit - auch bei 

starker Beanspruchung. 

Kolben der 1. und 2. Stufe sind einteilig, die der Endstufe 2- 

teiliger Ausführung (separate Führungs- und 

Kompressionkolben). 

Zylinderlaufbuchsen 

Kühlung 

Die aus nicht-korrodierenden Materialien gefertigten Zwischen 

- und Endkühlerrohre bieten optimale 

Kühlungvoraussetzungen. Entsprechend niedrig ist die 

Eingangstemperatur des Hochdruckfilters, nur etwa 6°C höher 

als die Umgebungstemperatur (bei +20°C). Alle LW 100 

Modelle verfügen über bemerkenswert lange Filterstandzeiten. 

Um dies stets zu gewährleisten ist unbedingt darauf zu achten 

dass die Kühlung möglichst effektiv arbeiten kann. 

Freiflug-Kompressions & 

Führungskolben 3. Stufe 

Mindestabstände für Kühlluftzufuhr und Kühlluftaustritt beachten. 

Kühlrippen und Kühlrohre stets sauber halten. 


Version: 220213-001


Saug- / Druckventil der 1. Stufe wechseln 

i 

Hinweis 

Die Abbildungen der Einzelteile können bedingt durch die unterschiedlichen Stufen 

abweichen. 

A 

Um das Saug- / Druckventil der 1. Stufe zu wechseln gehen Sie 

wie folgt vor: 

Saug- / Druckventil ausbauen 

• Befestigungsschrauben der Ventilator-Schutzabdeckung lösen 

(Abb. 1) und Ventilator-Schutzabdeckung entfernen. 

• Klemmring des Schlauchs der Kurbelgehäuseentlüftung 

entfernen (Abb. 2). 

• Schlauch abziehen. 

• Rohrleitungsverschraubungen lösen. 

• Ventilkopfschrauben lösen (Abb. 3). 

Abb. 1 - Befestigungsschrauben der 

Ventilator-Schutzabdeckung lösen 

• Ventilkopf abnehmen und auf Beschädigungen prüfen 

(Abb. 4). 

• Obere Ventildichtung und Saug- und Druckventil entnehmen. 

Saug- / Druckventil einbauen - siehe nächste Seite 

Abb. 2 - Klemmring entfernen Abb. 3 - Ventilkopfschrauben lösen Abb. 4 - Ventilkopf abnehmen 


Version: 220213-001


Saug- / Druckventil der 1. Stufe wechseln - Fortsetzung 

! 

Vorsicht 

Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig. Die Einund 

Auslasskanäle müssen genau zentriert sein. 

A 

Saug- / Druckventil einbauen 

• O-Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten (Abb. 5). 

• Neues Saug- und Druckventil einsetzen. 

VORSICHT: Es muss darauf geachtet werden, dass das Saugund 

Druckventil richtig positioniert ist. Das eingravierte „S“ 

(BILD 6) muss in Richtung des Ansaugfiltergehäuses zeigen. 

Bitte beachten, dass nur ein Einlasskanal oberhalb zu sehen ist. 

• Neue obere Ventildichtung einsetzen 

VORSICHT: Ein genaues Ausrichten der oberen Ventildichtung 

ist sehr wichtig. Die Ein- und Auslasskanäle müssen genau 

zentriert sein (Abb. 7). 


• Ventilkopf aufsetzen und die Distanzröhrchen aufsetzen (Abb. 8). 

• Befestigungsschrauben an der Ansaugseite eindrehen. 

• Ventilator-Schutzabdeckung unten einstecken und 

Befestigungsschrauben oben eindrehen. 

• Befestigungsschrauben über Kreuz anziehen (Anzugsmoment: 10N). 

• Rohrleitungsverschraubungen anziehen. 

• Schlauch der Kurbelgehäuseentlüftung anbringen und mit 

Klemmring befestigen (Abb. 9). 

Der Wechsel des Saug- / Druckventils ist nun abgeschlossen. 

Abb. 6 - eingraviertes „S“ 

Abb. 7 - Ein- und Auslasskanäle 

müssen genau zentriert sein 

Abb. 8 - Distanzröhrchen aufsetzen 

Abb. 9 - Klemmring befestigen 


Version: 220213-001


Saug- / Druckventile 2. und 3. Stufe wechseln 

i 

Hinweis 

Die Abbildungen der Einzelteile können bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen. 

A 

Um das Saug- / Druckventile zu wechseln gehen Sie wie folgt vor: 

• Befestigungsschrauben der Ventilator-Schutzabdeckung lösen 

und Ventilator-Schutzabdeckung entfernen. 

• Rohrleitungsverschraubungen lösen (Abb. 1). 

• Ventilkopfschrauben lösen (Abb. 2) 

• Ventilkopf mit Saug- und Druckventil entnehmen (Abb. 3). 

• Ventilkopf auf Beschädigungen prüfen. 

• O-Ring am Kompressorblock wechseln, neuen O-Ring vorher 

einfetten (Abb. 4). 

• O-Ring im Ventilkopf wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten 

(Abb. 5). 

Abb. 1 - 

Rohrleitungsverschraubungen lösen 

• Neues Saug- und Druckventil einsetzen (Abb. 5). 

VORSICHT: Es muss darauf geachtet werden, dass die Position 

der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Kopfes 

übereinstimmt. 

• Ventilkopf aufsetzen (Abb. 3) 

• Befestigungsschrauben über Kreuz anziehen (Anzugsmoment: 10N). 

• Rohrleitungsverschraubungen anziehen (Abb. 1). 

• Ventilator-Schutzabdeckung unten einstecken und 

Befestigungsschrauben oben eindrehen. 

Abb. 2 - Ventilkopfschrauben lösen 

Der Wechsel der Saug- / Druckventile ist nun abgeschlossen. 

Abb. 3 - Ventilkopf mit Saug- und 

Druckventil entnehmen 

Abb. 4 - O-Ring am 

Kompressorblock 

Abb. 5 - Ventilkopf 


Version: 220213-001


Sicherheitsventile 

Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Überdruck- 

Sicherheitsventil ausgerüstet. Sicherheitsventile verhindern 

einen unzulässig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe, 

bzw. begrenzen den maximalen Betriebsdruck des 

Kompressors. 

A 

Die Sicherheitsventile sind folgendermaßen eingestellt: 

• 1.Stufe: 8 bar 

• 2.Stufe: 40 bar 

• 3.Stufe: max. Enddruck 

Sicherheitsventile 1. Stufe / 2. Stufe / 3. 

Stufe 

Die Gehäuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck [bar] 

gekennzeichnet. 

Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden sämtliche Sicherheitsventile 

ab Werk mit speziellen L&W Sicherheitsplomben versehen. 

Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverzüglich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte 

zu kontrollieren und ggf. zu ersetzen. 

Zusätzlich verfügt das Sicherheitsventil der Endstufe über eine Anlüftvorrichtung (Rändelschraube). 

In Drehrichtung Uhrzeigersinn könnte das Ventil - und somit das Endfiltergehäuse - komplett 

entlüftet werden. 

Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn 

herauszudrehen. Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei, dass die Schraube komplett 

herausgenommen werden kann. 

Wenn ein Sicherheitsventil abbläst, liegt es meistens am Ein- /Auslassventil der folgenden Stufe. 

i 

Hinweis 

Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen!. 


Version: 220213-001


Druckhalte- / Rückschlagventil 

Das kombinierte Druckhalte-/Rückschlagventil befindet sich 

in Strömungsrichtung direkt nach dem Endfiltergehäuse. 

A 

Druckhalteventil 

Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen 

Großteil des Wassergehalts der ins Filtergehäuse 

einströmenden Pressluft, durch Gewährleistung eines 

Mindestausströmdrucks, mechanisch zu entwässern und 

somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft 

Endwässerungshahn und Druckhalte-/ 

zu gewährleisten. 

Rückschlagventil 

Während nach dem Start des Kompressors der Druck 

innerhalb des Endfiltergehäuse kontinuierlich ansteigt, 

verhindert das Druckhalteventil ein Ausströmen der verdichteten Luft (Fülldruckmanometer somit 0 

bar). 

Erst bei Erreichen des eingestellten Öffnungsdrucks (150 bis 180 bar) kann die aufbereitete Pressluft 

über das Druckhalte-/Rückschlagventil in Richtung Füllventil abströmen. 

Der Öffnungsdruck des Druckhalteventils lässt sich hierbei am Fülldruckmanometer ablesen: Sobald 

der Öffnungsdruck erreicht ist, steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden von 0 bar auf 

den eingestellten Öffnungsdruck. 

Druckhalteventil einstellen siehe folgende Seite. 

Rückschlagventil 

Das sich nach dem Druckhalteventil befindliche Rückschlagventil verhindert das Rückströmen der 

bereits aufbereiteten Atemluft in Richtung Filtergehäuse / Kondensatablaßventile. 

Bei korrekter Funktion des Rückschlagventils bleibt der angezeigte Fülldruck nach dem Abschalten 

des Kompressors konstant. 

. 


Version: 010313-001


Druckhalteventil einstellen 

• Füllventil entlüften und anschließend schließen (Fülldruckmanometer 0 bar) 

• Kompressor starten 

A 

• Fülldruckmanometer beobachten 

• Bei Erreichen des Öffnungsdrucks des Druckhalteventils steigt der angezeigte Fülldruck innerhalb 

weniger Sekunden von 0 bar auf den eingestellten Öffnungsdruck. 

Sollte der Öffnungsdruck sich nicht zwischen 150 und 180 bar befinden, ist das 

Druckhalteventil wie nachfolgend zu verstellen: 

Öffnungsdruck erhöhen: 

• Füllventil entlüften (Fülldruck 0 bar) 

• Seitliche Klemmschraube lösen 

• Einstellschraube mit geeignetem Schlitzschraubendreher im Uhrzeigersinn eindrehen 

• Kompressor starten und Öffnungsdruck kontrollieren, ggf. nachjustieren 

• Seitliche Klemmschraube anziehen 

• Öffnungsdruck erneut kontrollieren 

Öffnungsdruck vermindern: 

• Füllventil entlüften (Fülldruck 0 bar) 

• Seitliche Klemmschraube lösen 

• Einstellschraube mit geeignetem Schlitzschraubendreher im Gegenuhrzeigersinn herausdrehen 

• Kompressor starten und Öffnungsdruck kontrollieren, ggf. nachjustieren 

• Seitliche Klemmschraube anziehen 

• Öffnungsdruck erneut kontrollieren 

i 

Hinweis 

Sollte der eingestellte Öffnungsdruck des Druckhalteventils höher sein als der Enddruck 

des Kompressors, bläst das Enddrucksicherheitsventil ab, bevor das Druckhalteventil 

öffnet - Fülldruck somit 0 bar. Ist die Einstellung des Ventils unbekannt (z. B. nach 

Demontage / Reparatur), empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen 

Grundeinstellung zu beginnen (Stellschraube ca. 3 Umdrehungen eingedreht). 


Version: 220213-001


O-Ringe - Füllventil und Füllschlauch 

Die O-Ringe an Füllventil und Füllschlauch sollten regelmäßig überprüft und bei Bedarf gewechselt 

werden. 

A 

i 

Hinweis 


O-Ring am Füllventil 

• O- Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten (Abb. 1) 

O-Ring an Füllschlauch 

• Füllschlauch von Füllventil lösen (Abb. 2) 

• O- Ring wechseln, neuen O-Ring vorher einfetten 

• Füllschlauch an Füllventil anschließen und festziehen 

. 

Abb. 1 - O-Ring am Füllventil 

Abb. 2 - O-Ring am Füllschlauch 


Version: 220213-001


Motorwechsel 

Grundsätzlich lassen sich die für die LW 100 Baureihe vorgesehenen Antriebsmotoren jederzeit 

untereinander austauschen. 

A 

! 

Vorsicht 

Umbauarbeiten nicht bei erhitzten Aggregaten durchführen. 

Um dem Motor zu tauschen gehen Sie wie folgt vor: 

• Kompressor abschalten, ggf. Netzstecker ziehen 

• Riemenabdeckung entfernen 

• Befestigungsmuttern des Motorflansches entfernen 

• Motorspannschraube entfernen 

• Keilriemen demontieren 

• Motorkeilriemenscheibe entfernen 

• Motor vorsichtig abnehmen 

• Neuen Motor aufsetzen 

• Keilriemenscheibe montieren 

• Flanschbefestigungsschrauben montieren und Muttern leicht anziehen 

• Motorspannschraube einsetzen 

• Flucht der beiden Keilnuten (Motor & Kompressor) kontrollieren / sicherstellen 

• Keilriemen spannen 

• Flanschbefestigungsschrauben anziehen 

• Riemenabdeckung aufsetzen und Befestigungsschrauben anziehen 

• Freigängigkeit der Riemenabdeckung kontrollieren 

i 

Hinweis 

Aufgrund der unterschiedlichen Bauhöhen ist der Motor-Tragegriff der LW 100 E / LW 

100 E1 Modelle nicht mit dem des LW 100 B identisch. Im Falle einer Umrüstung 

empfehlen wir den jeweils vorgesehenen Tragegriff zu montieren. 


Version: 220213-001


Prüfung von Druckgeräten 

Gemäß der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG und den Angaben TÜV Darmstadt 

Stand: 10.12.2005 

A 

Betrifft Druckgeräte mit einem Produkt aus zulässigem Betriebsdruck [bar] x Inhaltsvolumen [Liter] 

von mindestens 200 bis maximal 1000 

Beispiel: 0,57 l Filterbehälter 

Maximaler Betriebsdruck: 350 bar 

Inhaltsvolumen: 0,57 Liter 

350 bar x 0,57 Liter = 199,5 

199 ist kleiner als Minimalwert 200 -> somit: Keine Prüfung zutreffend!! 

Druckgeräte mit einem Produkt ab 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu 

prüfen: 

1. Prüfung nach 5 Jahren durch Befähigte Person oder zugelassene Überwachungsstelle 

Innere und äußere visuelle Prüfung 

2. Prüfung nach 10 Jahren durch Befähigte Person oder zugelassene Überwachungsstelle 

Innere und äußere visuelle Prüfung. 

Zusätzlich erfolgt eine Wasserdruckprüfung mit dem 1,5-fachen zulässigen Betriebsdruck des 

Behälters 

Max. Lastzyklenzahl bei Betrieb mit max. zulässigen Druckschwankungsbreite 

Enddruck [bar] Lastzyklen Betriebsstunden [h] 

225 43750 10930 

330 4400 1100 


Version: 050613-001

W A R T U N G S N A C H W E I S E 

A


Einweisungsformular für den Betreiber 

Nr. Name, Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender 

A 

Mit Eintrag in diese Liste wird bestätigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung über Funktion und 

Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat. Zusätzlich wurden Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und 

Regularien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt. 


Version: 280912-001


Öl nachfüllen, Ölwechsel 

Datum Betriebsstunden Ölmenge [l] Name 

A 


Version: 280912-001


Filterpatronen Wechsel 

Datum Betriebsstunden Differenz Name 

A 


Version: 280912-001


Durchgeführte Wartungsarbeiten 

Beschreibung 

Datum, Unterschrift 

A 


Version: 280912-001


Ausgetauschte Teile 

Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift 

A 


Version: 280912-001

L A G E R U N G 

Kompressoranlage lagern / konservieren 

Soll die Kompressoranlage für einen längeren Zeitraum außer Betrieb gesetzt werden, so ist 

sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren: 

A 

• Den Kompressor für ca.10 Minuten mit 200 bar betreiben 

• Das erwärmte Öl ablassen und durch neues ersetzen 

• Füllventile öffnen und Anlage wenige Minuten weiterlaufen lassen 

• Kompressor abstellen und Kondensatablassventile öffnen 

• Füllventile schließen 

• Hochdruckfiltergehäuse öffnen, Gewinde der Verschraubung mit Vaseline einfetten und 

anschließend verschließen 

• Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern (die Verwendung einer Abdeckplane ist nur 

zu empfehlen, wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung geschützt ist) 

Wieder-Inbetriebnahme 

Vor Wieder-Inbetriebnahme müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden: 

• Ansaug-Filterpatrone ersetzen. 

• Ölstand prüfen, ggf. Ölwechsel ausführen. Bei längeren Lagerzeiten (von über einem Jahr) 

unbedingt das Kompressorenöl, vor Wieder-Inbetriebnahme, durch neues ersetzen. 

• Zustand der Keilriemen kontrollieren, ggf. ersetzen. 

• Alle Rohrleitungen und Verschraubungen nachziehen bzw. auf Leckage kontrollieren. 

• Füllschläuche auf Beschädigungen / Tauglichkeit kontrollieren, ggf. ersetzen. 

• Füllventilen durch z.B. Kabelbinder sichern (um ein unkontrollierten umher schlagen der 

Füllschläuche zu verhindern) und öffnen. 

• Anlage starten und bei geöffneten Füllventilen ca. 10 Minuten warmlaufen lassen. 

• Füllventile schließen und Anlage auf Enddruck fahren. 

• Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung überprüfen. 

Ist dies geschehen und die Anlage arbeitet einwandfrei ist sie betriebsbereit. 


Version: 260912-001

L A G E R U N G 

Transporthinweise 

• Für Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfältig wieder anbringen 

und befestigen. 

A 

• Der Transport darf nur von dafür ausgebildetem Fachpersonal durchgeführt werden. 

• Es dürfen nur geeignete und ordnungsgemäße Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft für den 

Transport benutzt werden. 

• Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten. 

• Auch bei geringfügigem Standortwechsel Maschine/Anlage von jeder externen Energiezufuhr 

trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgemäß an das Netz anschließen. 

• Bei Wiederinbetriebnahme gemäß Gebrauchsanweisung verfahren. 

Entsorgung 

Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw. 

von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden. 

Elektro- und Elektronikkomponenten 

Seit August 2005 gelten EG-weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro- und 

Elektronikgeräten, die in der EG-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzen 

festgelegt sind und dieses Gerät betreffen. 

Für private Haushalte wurden spezielle Sammel- und Recycling-Möglichkeiten 

eingerichtet. Da dieses Gerät nicht für die Nutzung in privaten Haushalten registriert 

ist, darf es auch nicht über solche Wege entsorgt werden. 

Es kann zur Entsorgung an L&W zurück gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur 

Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen können. 


Version: 260912-001

Betriebsanleitung - Lenhardt & Wagner

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