CrazyMill Cool: Quantensprung beim Fräsen - Mikron

verschiedenen geometrischen Merkmalen führen zum gewünschten Resultat. Ein robuster
Schneidenkeil, ein radialer Hinterschliff und eine gezielte Kantenpräparation sind verantwortlich
für eine hohe Schneidkantenqualität und –stabilität. Einen wichtigen Beitrag zur Standzeit leistet
auch die Beschichtung, neuartig und ebenfalls spezifisch für die schwer zerspanbaren Metalle
konzipiert. Dank einem extrem tiefen Reibungskoeffizienten und einer verminderten Affinität
gegenüber Stahl bilden sich keine Aufbauschneiden. Zudem zeichnet sie sich durch eine hohe
Oxidationsbeständigkeit und Warmhärte aus. Das hilft mit, die Temperatur im grünen Bereich zu
halten, es kommt nicht zu einem „Verbrennen“ der Schneiden, was sich wiederum positiv auf
die Lebensdauer des Werkzeugs und auf die Qualität der Oberfläche auswirkt.
Die Essenz der Innovation steht jedoch im Zusammenhang mit dem „coolen“ Teil des Namens.
Generell gilt: Trockenbearbeitung ist bei rostfreien Stählen nicht möglich, durch die schlechte
Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs würde sich das Werkzeug zu sehr erhitzen, die Schneiden
„verbrennen“. Die Verwendung eines Kühlmittels ist ein Muss. Beim Mikrofräser von Mikron
Tool leiten drei bis vier interne durch den Schaft geführte Kühlkanäle den Kühlmittelstrahl immer
dem Werkzeugdurchmesser entlang bis an die Schneiden. Das Resultat ist ein gezielter und
massiver Kühleffekt dort, wo er notwendig ist: an den Schneiden, und das in jeder
Bearbeitungsposition. Gleichzeitig werden die Späne kontinuierlich aus dem Fräsbereich
weggespült, wo sie den perfekten Fräsvorgang stören würden und die Qualität der Oberfläche
negativ beeinflussen könnten. Im Verhältnis zum kleinen Durchmesser der Fräser sind die
Kühlkanäle groß gewählt. Der dadurch mögliche hohe Volumenstrom an Kühlschmiermittel wirkt
äußerst effizient; die durch die Reibung erzeugte Hitze wird vom Schneidöl weitgehend
aufgenommen und abgeführt. Sehr interessant ist auch, dass an die Filterung und den
Kühlmitteldruck keine besonderen Anforderungen gestellt werden, sodass diese Werkzeuge
auch auf konventionellen Maschinen gewinnbringend eingesetzt werden können.
Wenn bis heute eine Zustellung von 0.1 - 0.2 x D fürs Fräsen einer Nute ins Volle als
allgemeine Richtlinie galt, ist CrazyMill Cool in der Lage, Tiefen von 1 – 1.3 x D direkt zu
erreichen. Man muss kein Rechenkünstler sein - so Herr Markus Schnyder, der Verantwortliche
von Mikron Tool International - um zu erkennen, dass bei einer bis fünf Mal schnelleren
Schnittgeschwindigkeit und einem vergleichbaren Vorschub die Effizienz des Fräsers um Faktor
10 bis 20 (!) verbessert wird. Interessant ist dabei, dass es ausgerechnet die „schwierigen“
Materialen sind, bei denen der Unterschied im Bezug auf die Leistung am offensichtlichsten ist