PcBN PKD CVD - Milltec GmbH

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Katalog 2013
SCHNEIDKANTENAUSFÜHRUNG/
GEOMETRIE »»»
PcBN- und PKD-Schneidstoffe sind ultraharte Materialien, die auch eine spezielle
Schneidkantenausführung benötigen. Für die Stabilität und Standzeit der Schneide ist
es deshalb von entscheidender Wichtigkeit, dass die Schneidkantenausführung der
Schneidplatte dem Werkstück/Werkstoff und der Bearbeitungsaufgabe angepasst wird.
GEOMETRIE »»»
-F = Standard PKD
Scharfkantig
Bei einer Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen empfiehlt sich
beim Einsatz von PKD eine scharfkantige, positive Schneide. Dadurch werden Schnittdruck
und Aufbauschneide deutlich verringert.
-E = Kantenverrundung
Kantenverrundungen verringern die Gefahr von Ausbrüchen an der Schneide und sind in
besonderen Fällen der Schutzfase vorzuziehen, z. B. bei geringen Spantiefen und kleinem Vorschub.
-T = Schutzfase
Schutzfasen vergrößern den Keilwinkel an der Schneide und führen, bei der Hartbearbeitung
mit PcBN, zu einer stabileren Schneidkante. Der Schnittdruck wird dadurch erhöht.
-S = Standard PcBN
Schutzfase und Kantenverrundung
Bei einer sehr stark beanspruchten Schneidkante und stabilen Bearbeitungsbedingungen hat
sich die Kombination von Schutzfase und Kantenverrundung bewährt. Ohne die Fase zu vergrößern,
wird die Schneide durch die Verrundung zusätzlich vor Ausbrüchen geschützt.
-HF = PKD mit Spanleitstufe
zur Verbesserung der Spanformgebung und Reduzierung des Schnittdruckes
bei geringen bis mittleren Schnitttiefen
- HM = PKD mit Spanleitstufe
in stabiler Ausführung, zur Verbesserung der Spanformgebung und Reduzierung
des Schnittdruckes bei größeren Schnitttiefen
-WG = Wiper (Schleppschneide)
Eine deutliche Verbesserung der theoretischen Oberflächengüte (Rt) wird erreicht.
Der Vorschub kann bis auf das 4-fache erhöht werden.