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Tabellenindex
Nummer Titel
Seite
1.1 Kumulation der Födergutverluste über die Zeit 9
1.2 Risikomatrix-System 13
2.1 Unfälle an Förderanlagen nach MSHA im Zeitraum 1996-2000 16
7.1 Näherungswerte der von verschiedenen Arten von Brechern erzeugten Luftströme 94
9.1 Typische Vibratorgrößen nach dem Gewicht des Materials in der Schurre 120
9.2 Vibratorkraft abhängig von der Rohdichte 120
9.3 Kenngrößen von üblichen Materialfluss-Hilfsmitteln 128
9.4 Eignung der Materialfluss-Hilfsmittel je nach Materialeigenschaften 128
10.1 Klassifizierung von Rollen (nach CEMA) 133
10.2 Empfohlener Rollenabstand für Anwendungen außerhalb der Ladezone (nach CEMA) 136
10.3 CEMA Norm 575-2000: Bewertungssystem für Aufpralldämpfungstische und -gestelle 142
11.1 Empfehlungen zur Gestaltung des Übergabebereichs 156
11.2 Empfohlene Abmessungen der L-Profile für die Tragkonstruktion der Einhausung 161
11.3-6 Einhausungen, Musterbeispiele #: 1-4 164-167
12.1 Materialien für Verschleißauskleidungen 174
13.1 Typische vergleichende Auswahlhilfe für Abdichtungen 190
13.2 Kraft zwischen Fördergurt und Abdichtstreifen bei verschiedenen Abdichtsystemen 191
14.1 Mindesterfassungsbreite des Gurtabstreifblattes 206
14.2 Zulässige Durchschnittsmenge an Rücklaufmaterial am Band nach der Reinigung 232
14.3 Zusätzlicher Energieverbrauch des Bandantriebs abhängig von der Art der Gurtreiniger 235
14.4 Eigenschaften des durch Reinigungssystem nicht erfassten Rücklaufmaterials 236
14.5 Beispielannahmen 238
17.1 Prozentsatz der Partikel, die je nach Größe ein 10 m feines Sieb passieren 282
17.2 Zulässige Belastungsgrenze für Staub bei einem 8-Stundentag in den USA (nach OSHA) 283
19.1 Entscheidungsmatrix zur Auswahl eines Staubunterdrückungssystems 306
19.2 Typische Feuchtigkeitszugaben für Staubunterdrückungssysteme 308
19.3 Maximale typische Feuchtigkeitszugaben 312
19.4 Thermische Verlustleistung durch Feuchtigkeitszugabe in einem kohlebeheizten Kraftwerk 314
19.5 Thermische Verlustleistung in einem kohlebeheizten Kraftwerk 320
20.1 Transportgeschwindigkeit von Staub ja nach Partikelgröße 336
23.1 Typische Größen von bei luftunterstützten Förderanlagen verwendeten Ventilatoren 367
24.1 Wasserverbrauch für typische Gurtwaschsysteme 385
24.2 Vergleich verschiedener Methoden zur Trocknung des Bandes 388
27.1 Ausrüstung für die Bestandsaufnahme vor Ort 426
27.2 Erfassung des Fördersystems 426-427
27.3 Checkliste zur Bestandsaufnahme vor Ort 429
28.1 Vorbeugende Wartungsarbeiten an Förderbändern 440-441
31.1 Umrechnungstabelle für die Kapitalrendite 468
31.2 Bei der Berechnung der Kapitalrendite verwendete Daten 468
31.3 Bewertungsformular für Swinderman-Bewertung 477
31.4 Bewertungsformular für Swinderman-Bewertung (mit Gewichtung der Geschäftsführung) 477
31.5 Ausgangsbewertung 478
31.6 Bewertung nach 30 Tagen 478
31.7 Bewertung nach 60 Tagen 479
31.8 Bewertung nach 90 Tagen 479
31.9 Gewinn- und Verlustrechnung (bei Reinigungsstufe II) 480
31.10 Geschätzte Kosten zur Erreichung gegebener Reinigungsstufen 481
31.11 Geschätzte Kosten/Einsparungen zur Erreichung gegebener Reinigungsstufen 482
31.12 Geänderte Gewinn- und Verlustrechnung (bei Reinigungsstufe III) 483
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