3/2003 - Harms & Wende

IQR Regelung, und natürlich bei der Entwicklung und Optimierung unseres Regelsystems hat
sich gelohnt. Die nächsten Projekte mit unserer IQR Regelung und unserem
Prozessüberwachungssystem PQS laufen gerade an, die Fertigung hat begonnen, die
Weiterentwicklung der Systeme sowieso. Es wird ein heißer Herbst.
Kosten sparen durch PQS weld
Ralf Bothfeld
...an den Anfang
Der beherrschte Schweißprozess ist der kostengünstigste. Ziel jedes
Fertigungsverantwortlichen ist es, den Widerstandsschweißprozess so zu führen, dass
er den Forderungen an einen beherrschten Prozess nachkommt. Auf den
Schweißprozess wirken die unterschiedlichsten Einflussfaktoren ein (es sei an die vier
„M“ erinnert: Mensch, Maschine, Material und Methode). So ist es nicht immer einfach,
den Schweißprozess im wahren Sinne der Vorschriften zu beherrschen. Jeder
Verantwortliche ist gut beraten, Maßnahmen der kontinuierlichen Prozessverbesserung
zu treffen, um stets einen beherrschten und fähigen Prozess zu gewährleisten. Die QS-
9000 sagt: „Maßnahmen am Prozess sind am wirtschaftlichsten, wenn sie zur
Vorbeugung eingesetzt werden, damit sich die wichtigsten Merkmale nicht zu sehr von
ihren Vorgaben unterscheiden. Dies hält die Stabilität und die Streuung der
Endprodukte innerhalb akzeptabler Grenzen….“ (QS-9000, Referenzhandbuch SPC).
Dagegen sind Maßnahmen am Produkt (Prüfen und Aussortieren) unwirtschaftlich.
Das System PQS weld dient in idealer Weise dem Kreislauf zur kontinuierlichen
Prozessverbesserung und bereitet den Weg zum beherrschten und fähigen Schweißprozess.
Die Phasen, Prozessanalyse, Funktionsnachweis des laufenden Prozesses und
Prozessverbesserung, werden direkt unterstützt. PQS weld ist ein System, das inline auf die
„Stimme des Prozesses“ hört, wie es die QS-9000 ausdrückt. PQS weld misst ununterbrochen
die Prozessverläufe der Einzelschweißung, des aktuellen Tages und der Anlage über ihre
Nutzungsdauer. Diese Daten werden aufgezeichnet, in einer Datenbank abgelegt und
visualisiert. Das schafft die Voraussetzungen für geeignete Eingriffsmaßnahmen am
Schweißprozess in den Phasen des Anfahrens einer neuen Fertigung oder später auch dann,
sobald der Prozess aus dem Ruder zu laufen beginnt. Unsere Kunden haben das Potenzial
der Prozessanalyse und Prozessoptimierung erkannt und setzen PQS weld als ideales
Werkzeug ein. Maschinen- und Linienbauer fordern unsere Mitarbeiter zur Unterstützung bei
der Inbetriebnahme neuer Anlagen an. So werden im Voraus Schwachstellen im
Widerstandsschweißprozess aufgedeckt. Es kann erkannt werden, welche der 4-M-Faktoren
problematisch sind. Rechtzeitiges Handeln – oftmals vor Inbetriebnahme beim Kunden – wird
möglich. Zunehmend rüsten wir auch vorhandene Schweißanlagen mit Schnittstellen für den
Anschluss an das PQS weld System aus, so dass eine zeitweise Prozessanalyse und
Prozessoptimierung an einzelnen Schweißanlagen oder –zangen durchgeführt werden kann.
Aber auch die permanente Prozessüberwachung mit dem System PQS weld gehört mittlerweile
bei verschiedenen Kunden zu den selbstverständlichen Mitteln zeitgemäßer Prozesslenkung
und Qualitätssicherung. Ein typisches Untersuchungsziel einer Prozessanalyse beim
Fertigungsanlauf ist es, optimierte Schweißparameter zu finden und die Stabilität des
Schweißprozesses mit den optimierten Parametern nachzuweisen.
Voraussetzung dafür sind die Schnittstellen für PQS weld :
• Spannungsabgriff an der Schweißzange
• Strommessung mit Rogowskigürtel
• Übergabe der Schweißpunktnummern binär aus der jeweiligen Steuerung.
Für Roboterarbeitsplätze mit Feldbus stellen wir eine entsprechende Anschlussbox bereit.