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374 | Schleifen und Polieren | Überblick <strong>Bosch</strong>-Zubehör 11/12 Siliciumcarbid (SiC) Die Produktion erfolgt im elektrischen Widerstandsofen mit einem Gemisch von ca. 60 % Quarzsand und 40% Petrolkoks. Bei 1900–2200°C kristallisieren die Komponenten zu SiC. Zusätze von Sägemehl und Kochsalz fördern die Reinheit. Die Aufbereitung der scharfkantigen Kristallblöcke aus dem Kern einer jeden Schmelze er-folgt durch Brechen, Reinigen und Klassieren. Aufgrund seiner harten, scharfkantigen und spröden Kristallstruktur eignet sich SiC hervorragend zur Bearbeitung von festen und zähen Werkstoffen: Glas Grauguss Stein Lacke Keramik Titan Gummi Kunststoffe Makrokörnungen Körnung (P) Mittleres Korn Ø µm –1 /1000 mm Aluminiumoxid (Elektrokorund Al2O3 ) Bauxit, das Aluminiumoxid in relativ reiner Form enthält, wird zunächst kalziert. Dabei werden 30 % des Wassergehaltes entzogen. Der Schmelzvorgang findet im Lichtbogenofen bei über 2000 °C unter Beimischung von Koks und Eisenspänen statt. Beim Erkalten der Charge kristallisiert der obere Teil der Schmelze zu einer harten, zähen Masse mit ca. 96 % Al2O3-Gehalt. Die Aufbereitung erfolgt ebenso wie beim SiC durch Brechen, Reinigen und Klassieren. Je nach Al2O3-Gehalt unterscheidet man: weißen bis rosa Edelkorund 99 % Braunkorund 94–97% schwarzen Korund 70–85% Synthetischer Korund ist sehr hart und zäh und eignet sich besonders zur Bearbeitung langspanender Werkstoffe: Metall Holz Farbe Lack Körnung (P) Mittleres Korn Ø µm –1 /1000 mm 16 1324 60 269 20 1000 80 201 24 764 100 162 30 642 120 125 36 538 150 100 40 425 180 82 50 336 220 68 Mikrokörnungen Körnung (P) Mittleres Korn Ø µm –1 /1000 mm Zirkonkorund Zirkonkorund wird durch Schmelzen eines Gemisches aus Zirkondioxid (ZrO2 ) und Aluminiumoxid (Al2O3 ) in genau definierten Mischungsverhältnissen hergestellt. Bei einer Temperatur um 1900°C entsteht eine mikrokristalline Struktur, wodurch immer neue Schneidflächen frei werden und ein selbstschärfender Effekt auftritt. Durch die hohe Zähigkeit eignet sich Zirkonkorund hervorragend zur Bearbeitung von Edelstahl. Legierter Stahl Mineralfaserplatten Körnung (P) Mittleres Korn Ø µm –1 /1000 mm 240 58,5 600 25,6 280 52,2 800 21,8 320 46,2 1000 18,3 360 40,5 1200 15,3 400 35 1500 12,6 500 30,2 2000 10,3 2500 8,4
<strong>Bosch</strong>-Zubehör 11/12 Schleifen und Polieren | Überblick | 375 FEPA-Standard * Korngröße P16 16 Sieböffnungen auf 1 Zoll linear 25,4 mm 25,4 mm (1") Die Korngröße wird mit einer Kornnummer bezeichnet. Die Kornnummer entspricht der Anzahl Sieböffnungen pro linearem Zoll, 1 Zoll = 25,4 mm. *www.fepa-abrasives.org
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