POLYSTIC-Schweißbolzen - Titgemeyer

Tb1485D(1111)2
Korrosionsarten
Lochkorrosion wird in den meisten Fällen durch Chlorionen hervorgerufen. Da diese sehr häufig vorkommen (z.B. im Küstenbereich), ist diese
Korrosionsart für die Auswahl der Befestigungssysteme sehr wichtig. Lochkorrosion führt zunächst zu nadelstichartigen Vertiefungen und durch
deren Wachstum zu Lochfraßstellen und kann zur vollständigen Materialzerrüttung führen. Typisch ist, das Lochkorrosion an Edelstählen in
passiviertem (also geschützten Zustand) auftritt, wobei es zunächst zu einer lokalen punktuellen Perforation der Passivschicht kommt mit der
Folge , daß an diesem Keim eine Metallauflösung einsetzt. Die Beständigkeit gegen Lochfrass steigt bei den nichtrostenden Edelstählen direkt
mit dem zulegierten Molybdängehalt an.
Bei Einsatz von Befestigungselementen im Küstenbereich sollte daher z.B. immer über den A4-Materialeinsatz nachgedacht werden, A2-Güten
können hier schnell an ihre Grenzen stoßen. Dies ist aber immer abhängig von den konkreten Bedingungen vor Ort und den konstruktiven
Gegebenheiten (Spalte, Zugluft, etc.)
Auswirkungen Lochfrass nach 240 Std. Salzsprühnebeltest
Aber auch eine falsche Anwendung kann in vielen Fällen zu Problemen bei Einsatz von rostfreien Befestigern führen. Während z.B. in der
Herstellung von Blindnietmuttern strengstens darauf geachtet wird, dass eine Schwarz/Weiss-Trennung bei den Werkzeugeinsätzen ein -
gehalten wird, wird dieses beim Verarbeitungsvorgang oft missachtet. Edelstahl-Blindnietmuttern werden mit dem gleichen Gewindedorn
und Mundstück gesetzt wie die Varianten aus Stahl. Aber auch hier kann es zu Abrieb kommen, die feinen Späne des schwarzen Stahl
setzen sich im Gewinde der Nietmutter ab und führen natürlich bei extremen Witterungs- oder Einsatzbedingungen zu Rostbefall – obwohl
im Vorfeld bei der Konstruktion auf die Auswahl des richtigen Werkstoffes des Verbinders geachtet wurde.
Blindnietmutter aus V2A, verarbeitet mit Gewindedorn
aus Schwarzstahl
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