<strong>BreTeCe</strong> <strong>Bremen</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Center</strong> <strong>Bremen</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Center</strong> <strong>Bremen</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Center</strong> „<strong>BreTeCe</strong> schafft Methoden, Standards und Infrastrukturen, die den Anspruch erheben, als Testplattform für nahezu alle Produkte zu dienen.“ „<strong>BreTeCe</strong> creates the methods, standards and infrastructure, which claim to be suitable as a test platform for nearly all kinds of products.“ Dipl.-Ing. Michael Weisel, FTI Technologies GmbH 4
<strong>BreTeCe</strong> <strong>Bremen</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Center</strong> <strong>Bremen</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Center</strong> Im globalen Wettbewerb sieht sich die Industrie heute besonderen Herausforderungen gegenübergestellt. Sie resultieren zum einen aus den turbulenten Käufermärkten. Zum anderen ist ein wachsender Preisdruck durch die Konkurrenz aus den sich rasant entwickelnden Schwellenländern zu beobachten. Die dort herrschenden sozialen und ökologischen Rahmenbedingungen erlauben die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte zu minimalen Kosten. Aufgrund der Verfügbarkeit weltumspannender Informations- und Transportnetzwerke spielt die räumliche Entfernung zum hiesigen Absatzmarkt keine Rolle mehr. Dieser Kostenführerschaft können die etablierten Industrienationen aufgrund der wirtschaftlichen und sozialen Gegebenheiten nur schwer begegnen. Eine wirkungsvolle Maßnahme zur Stärkung der Wettbewerbsposition besteht hingegen darin, die Attraktivität des Produktportfolios zu erhöhen. Mögliche Schritte in diese Richtung sind u. a. eine stärkere Berücksichtigung individueller Kundenanforderungen, die Einbindung neuester Technologien und Innovationen oder die Bereitstellung kundenspezifischer Services, die den Produkten einen zusätzlichen Nutzen verleihen. Diesem Ansatz folgend lassen sich im Bereich der produzierenden Industrie verschiedene Trends beobachten. Hierzu zählen insbesondere die steigende Produktkomplexität, ein sich kontinuierlich verkürzender Lebenszyklus von Produkten sowie die Bildung von Produktionsnetzwerken. Jeder dieser Trends bringt neue Herausforderungen für die produzierende Industrie mit sich: • Steigende Produktkomplexität: Sie resultiert unmittelbar aus den stetig steigenden Anforderungen seitens des Kunden. Die erforderliche Funktionalität und Flexibilität der Produkte wird zunehmend durch die Zusammenführung mechanischer Produktbestandteile mit elektronischen und informationsverarbeitenden Komponenten erreicht. Sie sind unter dem Begriff „mechatronische Systeme“, als eine Wortschöpfung aus „Mechanik“ und „Elektronik“ bzw. „Informatik“ allgemein bekannt. Heute haben mechatronische Systeme die Produkte in allen Bereichen des täglichen Lebens durchdrungen. Angefangen bei einfachen Haushaltsprodukten bis hin zu höchst komplexen Produkten aus dem Fahrzeug- bzw. Flugzeugbau – überall findet sich die Kombination aus mechanischen und elektronischen bzw. informationsverarbeitenden Komponenten. Die sich daraus ergebende Flexibilität bei der Produktentwicklung hat jedoch einen gewissen Aufwand hinsichtlich Sicherstellung der korrekten Funktion zur Folge. Hierzu sind intensive Tests erforderlich. Anders als bei sogenannten Strukturtests, welche die statische Festigkeit von Produkten belegen, wird in Funktionstests das korrekte Verhalten der Systeme in verschiedenen Szenarien nachgewiesen. Insbesondere für sicherheitskritische Produkte z.B. aus dem Luftund Raumfahrtbereich ist eine große Anzahl von Funktionstests notwendig. Sie durchlaufen einen aufwendigen Zulassungsprozess, um den Nachweis für ihre notwendige Funktion, Zuverlässigkeit und Robustheit zu erbringen. • Kürzere Produktlebenszyklen: Um die Technologieführerschaft erhalten zu können, sind die Hersteller gezwungen, das Produktportfolio den aktuellen Innovationen anzupassen. Der unerlässliche rasante technische Fortschritt in vielen Bereichen führt gleichzeitig dazu, dass Produkte schnell veralten und dementsprechend unattraktiv erscheinen. Dieser Trend ist besonders deutlich im Mobilfunk-Sektor oder Automobilbereich zu beobachten. In der Konsequenz sind die Hersteller gezwungen, den zur Markteinführung eines Produktes erforderlichen Zeitraum auf ein Minimum zu reduzieren. Gängige Strategien in diesem Bereich liegen u. a. <strong>Bremen</strong> <strong>Technology</strong> <strong>Center</strong> Today’s industry is confronted with great challenges when considering their situation in regard to global competition. These challenges are not only a consequence of the turbulent buyer markets, but also due to increasing price erosion of competitors from rapid-growing emerging countries. Social and ecological circumstances in emerging countries make it possible to manufacture high-quality products to competitive prices. Due to the world-wide availability of information and transport networks and facilities, the spatial distance to national markets only plays a sub ordinary role. In conclusion, it is nearly impossible for established industrial nations to cope with this competitive advantage. However, in order to improve the competitive situation for the industrial nations, an effective approach lies in increasing the product portfolio. Possible steps for achieving this aim lie in a stronger incorporation of customer-specific requirements, the integration of advanced technologies and innovative solutions, and the provision of customer-specific services, thus upgrading existing products with additional and value-added benefits. Based upon this approach, different trends can be observed in the manufacturing industry. These especially include: increasing complexity of products, short product lifecycles, as well as the creation of cooperative production networks. As a consequence each of these trends leads to crucial challenges for the manufacturing industry: • Increasing complexity of products: This phenomenon is the result of the steadily increasing requirements of the customers. The necessary functionality and flexibility of the products is steadily achieved through the combination of mechanical product components with electronic and information-processing features. These are generally known as “mechatronic systems” – a term which evolved out of combining the words “mechanics” and “electronics”. Today, mechatronic systems have penetrated into the products of all areas of daily life, spanning from simple household products to highly complex products such as automobiles and aircrafts. The combination of mechanical and electronic components exists nearly everywhere. The resulting flexibility regarding product development is, however, in a way subject to securing the correct function of the system. In order to guarantee this, extensive functional tests are compulsory. Different from so called structure tests, which are performed for verifying the static solidness of products, a functional test is required for verifying the correct behavior of systems in different scenarios. Particularly for safety-critical products (e.g. in the aero-space industry), which have to run through a very extensive accreditation process, a large number of functional tests is compulsory in order to gain proof of the verification of functionality, reliability, or robustness. • Shorter product life cycles: In order to maintain the leadership in technology, manufacturers are obliged to adapt their product portfolio to state-of-the-art technologies. The rapid technological progress in many areas concurrently leads to the fact that products become obsolete and unattractive. This trend is particularly visible in the mobile phone industry or the automotive sector. As a consequence the manufacturers are forced to substantially shorten the period necessary for introducing the product. Established strategies in this area are characterized by outsourcing the development activities to the later suppliers. Thus, securing the delivery of the correct product remains a responsibility of the manufacturer. Due to high expectations of the customer regarding product quality, this aspect is explicitly relevant for the economic success of a company. At the same time, less time remains for conducting functional tests. 5
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