WISSENSWERTES ZU KLEBSTOFFEN - REIFF Technische Produkte

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DICHT- UND KLEBSTOFFE
WACKER
RTV-2 SILIKONKAUTSCHUKE
Verarbeitung von WACKER RTV-2-Siliconkautschuken
Bei den RTV-2-Silikonkautschuken (= Raum-Temperatur-Vulkanisation
von 2 Komponenten) wird die Hauptkomponente durch Zusatz einer
zweiten Komponente vulkanisiert.
Kondensationsvernetzung
Die kondensationsvernetzenden RTV-2-Silikonkautschuke und
ELASTOSIL M–Produkte vulkanisieren durch Zugabe eines flüssigen
oder pastenförmigen Härters zur Kautschukmasse. Je nach Type und
eingesetzter Menge des Härters ergeben sich längere oder kürzere
Verarbeitungszeiten, wobei für jeden Kautschuk bestimmte Härter und
Mengenbereiche festgelegt sind. Die kondensationsvernetzenden Produkte
sind unempfindlich gegen Vulkanisationsstörungen durch Modellmaterialien.
Sie weisen jedoch aufgrund der bei der Vernetzung
gebildeten flüchtigen Alkohole eine geringe Schrumpfung (�1%
linear) auf.
Die Form erhält ihre spezifikationsgerechten Eigenschaften erst, wenn
alle Reaktionsprodukte (niedrige Alkohole) aus dem Vulkanisat entwichen
sind. Deshalb müssen Formen aus kondensationsvernetzenden
RTV-2-Silikonkautschuken vor dem Gießen des Reproduktionswerkstoffes
über einen Zeitraum von 48–72 Stunden, abhängig von der
Vulkanisationszeit und von der Schichtdicke, bei Raumtemperatur
gelagert werden.
Additionsvernetzung
Zur Vulkanisation der additionsvernetzenden RTV-2-Silikonkautschuke
und ELASTOSIL M-Produkte werden die beiden Komponenten A und B
ausschließlich im vorgegebenen Gewichtsverhältnis vermischt. Die
Vulkanisation erfolgt ohne jede Freisetzung von Spaltprodukten und
somit praktisch schrumpfungsfrei.
Zur Erzielung der jeweils angegebenen Vulkanisateigenschaften muss
das vorgegebene Mischungsverhältnis genau eingehalten werden.
Eine Veränderung der Topf- und Vulkanisationszeit ist nur durch Temperaturänderung
oder aber durch Zusatz des Katalysators OL bzw.
eines Inhibitors möglich.
Allerdings können bestimmte, auch in gebräuchlichen Modellwerkstoffen
oft enthaltene Substanzen die Vulkanisation dieser Typen
stören (inhibieren). Daher muss über entsprechende Vorversuche abgeklärt
werden, ob eine problemlose Verarbeitung des Kautschuks
möglich ist.
Formen aus additionsvernetzendem RTV-2-Silikonkautschuk können
sofort nach dem Abziehen vom Modell eingesetzt werden.
Vorbereiten der Komponenten
(Kondensations- und Additionsvernetzung)
Alle gießbaren Massen bzw. Komponenten müssen vor der Verarbeitung
gründlich aufgerührt werden, um eine gleichmäßige Verteilung
der enthaltenen Füllstoffe zu gewährleisten. Bei den Typen mit hoher
Weiterreißfestigkeit wird durch das Aufrühren gleichzeitig die optimale
Fließfähigkeit erzielt.
E-Business
Kontaktdaten finden Sie auf dem beigefügten Lesezeichen.
Dosieren der Komponenten
Es wird dringend empfohlen, die Komponenten genau einzuwiegen,
da nur bei exakter Einhaltung des Mischungsverhältnisses reproduzierbare
Verarbeitungs- und Vulkanisationszeiten sowie spezifikationsgerechte
Vulkanisateigenschaften erhalten werden.
Entfernen der eingerührten Luft
Zur Erzielung eines blasenfreien Vulkanisats sollten fließfähige
Mischungen unter vermindertem Druck (10–20 mbar) in einem
Exsikkator oder Vakuumschrank entlüftet (evakuiert) werden.
Da sich die katalysierte Masse während des Evakuierens sehr stark
ausdehnt, darf das verwendete Gefäß nur zu max. einem Viertel
seines Gesamtvolumens gefüllt werden. Während des Evakuierens
steigt die Masse zunächst hoch und fällt dann meist zusammen,
bevor der Gefäßrand erreicht wird. Droht ein Überlaufen der Masse,
wird kurz belüftet, wobei dieser Vorgang so oft wiederholt wird, bis
die Masse bei vollem Vakuum in sich zusammenfällt. Unmittelbar
danach wird das Evakuieren abgebrochen. Die Entlüftungsdauer
sollte 5 Minuten nicht überschreiten, d.h. es sollte keinesfalls so lange
evakuiert werden, bis sich keine Blasen mehr bilden, da in diesem
Fall für die Vulkanisation notwendige Bestandteile entweichen können.
Aufbringen auf das Modell
Gießbare Massen werden – nach dem Entlüften im Vakuum – aus
möglichst geringer Höhe in dünnem Strahl auf den abzuformenden
Gegenstand aufgebracht. Der einmal für das Auftreffen des Gießstrahls
gewählte Ort sollte möglichst nicht gewechselt werden. Falls
keine Evakuiermöglichkeit besteht oder ein streichbares System verarbeitet
wird, kann man blasenfreie Formoberflächen erzielen, in
dem man zunächst eine dünne Schicht der katalysierten Masse mit
einem steifen Kurzhaarpinsel auf das Modell aufträgt. Sobald diese
Schicht leicht anvulkanisiert, aber noch klebrig ist, wird der restliche
Kautschuk aus großer Höhe in dünnem Strahl aufgegossen bzw. bei
streichbarem System mit einer Spachtel aufgetragen, ohne die erste
Schicht zu verletzen.
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte den Einzelmerkblättern.