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2 Handhabungstechnik
Gut verpackt in alle Welt
Sedus Systems in Geseke hat sich für eine Folienwickelanlage entschieden, die das Unternehmen Wehrmann
Holzbearbeitungsmaschinen in Zusammenarbeit mit dem renommierten Möbelhersteller und verschiedenen
Maschinenbauunternehmen konzipiert und realisiert hat.
Sedus und Wehrmann haben bereits
mehrere Projekte im Bereich der Korpusmontage
und Verpackung erfolgreich
abgewickelt. So war es jetzt nur konsequent
auch im aktuellem Projekt zusammen zu
arbeiten.
Sedus Systems, einer der europaweit führenden
Hersteller von hochwertigen Büromöbeln,
liefert seine Produkte weltweit aus.
Dabei wird streng darauf geachtet, dass diese
ergonomisch perfekten und funktionalen
Möbeleinheiten so verpackt werden, dass
diese auch weit entfernte Kunden sicher und
schadlos erreichen. Die aktuell realisierte
Verpackungsanlage wurde daher von den
Spezialisten von Wehrmann exakt auf die
sehr individuellen Anforderungen von Sedus
projektiert. Die Aufgabe bestand darin,
die Korpusse, die bereits im Durchlauf auf
von Wehrmann gelieferten Korpuspressen
verpresst werden, von zwei Linien zu einer
zusammen zu führen. Gleichzeitig sollte die
neue Verpackungsanlage der Besonderheit
Rechnung tragen, dass die internen Schonerplatten
mit Laufrollen versehen sind und
so ein Standard-Transportsystem hier nicht
in Frage kam. Des Weiteren musste berücksichtigt
werden, dass über diese Anlage Korpusse
der gesamten Modellpalette von Sedus
laufen. Das sind zum einen Standard-Container
oder Aktenschränke, aber auch Regale
mit einer Höhe von über zwei Metern
bei einer Grundfläche von gerade einmal
400 x 400 mm. Gleichzeitig muss die Anlage
erkennen, ob es sich um Korpusse mit
oder ohne Rückwand handelt oder ob die
zentrale Wickelanlage ein anderes spezielles
Programm abfahren muss.
All diese Aufgabenpunkte konnten mit
einem intelligenten Fördersystem gemeistert
werden, auf dem die Korpusse erkannt werden.
Von beiden Durchlaufkorpuspressen,
werden die Korpusse mittels einer Kippvorrichtung
mit den internen Schonerplatten
zusammengeführt. Diese Schonerplatten
durchlaufen die gesamte nachfolgende Stre-
4.2012
cke und die Wickelmaschine mit den montierten
Rollen darunter. Hierfür wurde ein
spezieller Kettentransport konzipiert, der
im weiteren Ablauf mit Korpus -Drehvorrichtungen
ausgestattet ist, die die Korpusse
letztlich von den beiden Linien zusammenführen.
Auf dem Zwischentransport
können die Korpusse gepuffert werden und
somit kann trotz der unterschiedlichen Korpusgrößen,
die wiederum unterschiedliche
Presszeiten und Verpackungszeiten benötigen,
ein kontinuierlicher Gesamtablauf
sichergestellt werden. Im Bereich der eigentlichen
Wickemaschine spiegelt sich am
deutlichsten die „Hand in Hand“ Arbeit der
verschiedenen Hardwarelieferanten wieder,
denn die Wickelmaschine steht praktisch
über der Transportbahn und wickelt die
Korpusse somit im Durchfluss.
Bei der Wahl der Folienwickelmaschine
sei die Entscheidung sehr schnell zu Gunsten
des Fabrikats Strema gefallen, da die Anlage
mit verschiedenen Programmen gefahren
werden kann und sie sich später mit einem
zweiten Folienkopf für eine noch höhere
Leistung nachrüsten lässt.
Nachdem die Korpusse eingewickelt
sind, werden sie mittels Hubbühne auf Bodenniveau
abgesenkt und ausgeschoben.
Nun können dank der mit Rollen bestückten
Schonerplatten, die Schränke leicht verteilt
werden.
Doch wie bei vielen anderen Anlagen
auch, liegt auch hier der „Pfiff“ im Schaltschrank,
und zwar in der für diese Anlage
abgestimmten Steuerung. Eine Vielzahl von
Lichttastern und Sensoren zeigen den Transporteinheiten
an, wo der Korpus stehen soll,
um welche Art von Korpus es sich handelt
und wie die Strema Wickelanlage diesen
schließlich einzuwickeln hat. Dass die frequenzgesteuerten
Antriebe richtig eingestellt
sind, sieht man spätestens dann, wenn sich
ein über zwei Meter hoher Schrank mit der
geringen Grundfläche sanft und ohne Rucken
über die verschiedenen Kettentranspor-
te und Drehvorrichtungen hinwegbewegt.
Fazit Bei der abschließenden Bewertung
dieser Anlage sind sich der Kunde Sedus
und auch der Lieferant Wehrmann schnell
einig: Wie bei den gemeinsam realisierten
Anlagen zuvor, ist auch hier der Erfolg in
der partnerschaftlichen Zusammenarbeit
zu sehen. Von der ersten Aufgabenstellung,
über die Festlegung des Programmaufbaus
der Steuerung, bis zum Einfahren und Inbetriebnahme
der Anlage fand ein permanenter
Informationsaustausch und Abstimmung
statt. Mit dem Projektverlauf und dem
Ergebnis zeigen sich Sedus und Wehrmann
sehr zufrieden.
u www.sedus.de
u www.wehrmann-maschinen.de

Handhabungstechnik
Abb. 1: Der Wickelautomat von Strema im Einsatz – hier bei einem
kleineren Korpus. Möbel bis zu einer Höhen von über zwei Metern
können mit verschiedenen Programmen gewickelt werden (Fotos:
Wehrmann)
Abb. 2: Kettentransporte mit Drehvorrichtung
Abb. 3: Freuen sich über perfekte Produkte: Die „Väter“ der Anlage:
Rüdiger Koch, Leiter Fertigungsorganisation bei Sedus, Ralf Teubner,
Projektleitung bei Wehrmann, Eckard Votsmeier, Leiter Werkstechnik
bei Sedus (v.l.n.r.)
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